JPH08500065A - 化繊綿バットを含む耐火材 - Google Patents

化繊綿バットを含む耐火材

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JPH08500065A
JPH08500065A JP6506350A JP50635094A JPH08500065A JP H08500065 A JPH08500065 A JP H08500065A JP 6506350 A JP6506350 A JP 6506350A JP 50635094 A JP50635094 A JP 50635094A JP H08500065 A JPH08500065 A JP H08500065A
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フランコスキー，マイケル，スティーブン
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EI Du Pont de Nemours and Co
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Abstract

(57)【要約】 寝袋、刺子の上掛け布団、衣服、装飾家具、敷き布団の表面等に使用される耐火材に用いられる耐火材は、化繊綿バットと該化繊綿バットの少なくとも一つの面に接したアラミド繊維層とを有する。化繊綿は、合成繊維を含むもので、ポリエステル繊維またはポリオレフィン繊維のどちらかを含むものであってもよい。または、化繊綿は天然繊維を含むものであってもよい。一方、アラミド繊維はポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）繊維、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）繊維、またはポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）繊維とポリ（ｍフェニレンイソフタルアミド）繊維との混合物のいずれか一つを含む。また、アラミド繊維層は、化繊綿バットにニードルパンチ、ヒドロエンタングル、または積層される。

Description

【発明の詳細な説明】 化繊綿バットを含む耐火材 発明の分野 本発明は、寝袋、刺子の上掛け布団、衣服、装飾家具、敷き布団の表面等に使 用される耐火材に関する。特に、本発明は化繊綿バットとアラミド繊維層とが含 まれている耐火材に関する。 関連技術 ダガン(Dugan）の米国特許第4,994,317 号に開示されているように、ポリ（ｐ −フェニレンテレフタルアミド)(PPD-T)またはポリ（ｍ−フェニレンイソフタル アミド)(MPD-I)からなる織物(fablics）は、防火特性を持つことが知られている 。しかし、これらの織物の断熱値はたいへん低い。化繊綿バット（fiberfillbat t）は、寝袋、刺子の上掛け布団、衣服等の断熱材として、また装飾家具や敷き 布団の表面のクッションとしてしばしば使われる。これらの化繊綿バットは、一 般に耐火性がたいへん低い。さらに、バットの安定化および洗浄に対する耐性を 高めるために樹脂バインダを加えたり、あるいは柔軟性やレジリエンスを与え るために光沢剤(slickener；例えばシリコン）を、化繊綿バットに加えることが 望ましい場合がしばしばある。しかし、光沢剤(slickener）または樹脂バインダ ーの添加によってバットの易燃性が増大する。 ポリエステルからなる化繊綿の耐火性を増やすための１つの方法は、化繊綿バ ットに耐火性の繊維を混合することである。たとえば、クッパー(Cooper)らの米 国特許第4,199,642 号によれば、２〜20重量％のアラミド繊維材をポリエステル からなる化繊綿に加えることにより、化繊綿の燃焼率を下げることができる。し かし、クッパーらは、ポリエステルからなる化繊綿に防火性を与えるようなこと は行っていない。従ってクッパーらの米国特許に開示されたポリエステルからな る化繊綿は、低い率ではるけれども燃焼してしまう。化繊維が皮膚に近接するよ うな使用例、例えば衣服、刺子の上掛け布団、あるいは寝袋に用いる場合、その 防火性能は十分といえない。 発明の要約 したがって、本発明の目的は化繊綿バットに防火性能をあたえることである。 本発明のさらなる目的および有益な点を、以下の記述によって説明する。また、 目的および有益な点の一部は以下の記述または本発明の実施によって明らかにな ろう。本発明の目的および 有益な点は、特に請求項に開示された手段と構成によって得られよう。前述の目 的を達成するために、実施態様を含む本明細書の記載にもとづいて、新規な耐火 材を提供する。耐火材は、化繊綿バットと、該化繊綿バットに接したアラミド層 とを含む。化繊綿バットは、合成繊維たとえば、ポリエステルからなる化繊綿、 ポリオレフィン繊維、あるいは天然繊維を含む。アラミド層は、ポリ（ｐ−フェ ニレンテレフタルアミド）、ポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）、もしく はこれら２つの化合物の混合物を含む。 図面の簡単な説明 第１図は、本発明の耐火材の一実施態様を示す断面図である。 第２図は、本発明の耐火材の第２の実施態様を示す断面図である。 好ましい実施態様の詳細な説明 以下、本発明の実施態様を詳細に説明する。本発明は、耐火材を提供するもの である。 第１図中、参照符号10は耐火材である。本発明の耐火材は、第１図に示すよう に、参照符号12で示される化繊綿バットを含む。 化繊綿バットは、合成繊維を含む。特に、合成繊維は、ポリエステルからなる 化繊綿を含む。本発明に好適に用いることのできるポリエステル化繊綿の一例と して、ポリエチレンテレフタレートがある。これは、商品名「ホロフィル(HOLLO FIL)」（もしくは、登録商標「Ho11ofil」）として、米国デラウェア州ウイルミ ントンのイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー(E.I.du Pont de Nemours and Company of Wilmington, Delaware)によって市販されてい る。本発明に好適に用いることができるポリエステル化繊綿として、サーモライ ト(ThermoliteCM)、サーモロフト(ThermoloftCM)、およびクオロフィル(Quallof ilCM）がある。これらも、米国デラウェア州ウイルミントンのイー・アイ・デュ ポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニーによって市販されている。本発明の 別の実施態様では、合成繊維にポリオレフィン繊維が含まれる。本発明に好適に 用いることができるポリオレフィン繊維はシンスレート（THINSULATE；登録商標 シンスレート（Thinsulateともいう）として市場に出されている。また、このよ うなポリオレフィン繊維は、米国ミネソタ州のセントポールにあるマイニング・ アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー(Mining and Manufacturing Co ., St. Paul, Minnesota）によって市販されている。 本発明の他の実施態様では、合成繊維にレーヨンもしくはナイロンが含まれる 。本発明のさらに別の実施態様では、化繊綿バットは天然繊維を含む。天然繊維 は、自然に生産される（すなわち、人工ではない）羊毛、綿、藁等からなる繊維 を含む。本発明の全実施態様において、化繊綿バットは、光沢剤、例えばシリコ ンによって滑らかにされている。光沢剤は、化繊綿バットに柔らかさとレジリエ ンスとをあたえるために加えられる。 本発明によれば、第１図に示すように、化繊綿バットに接している耐火アラミ ド繊維からなる層14が与えられる。第１図で示された実施態様では、アラミド繊 維層は化繊綿バットの１つの面だけに接する。アラミド繊維層は、ポリ（ｐ−フ ェニレンテレフタルアミド)(PPD-T)を含む。このアラミド繊維層は米国デラウェ ア州ウイルミントンのイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパ ニーによってケブラー（KEVLAR；登録商標ケブラー(Kevlar)ともいう）として市 販される。 他の実施態様でアラミド繊維層は、米国デラウェア州ウイルミントンのイー・ アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニーによってノメックス(NOM EX；登録商標ノメックス(Nomex）ともいう）として市場へ出荷されたポリ（ｍ− フェニレンイソフタルアミド)(MPD-I)を含む。 更に他の実施態様でアラミド繊維層は、PPD-T とMPD-I 繊維の混合物を含む。 この混合物にかかわる実施態様では、以下の比率でアラミド繊維層を含むもので あってもよいが、もちろんそれに限定されるものではない。すなわち、その比率 とは、50％PPD-T ／50％MPD-I または80％PPD-T ／20％MPD-I である。 アラミド繊維層は、織布または不織布を含む。アラミド繊維層がケブラー、ノ メックス、またはノメックスとケブラーとの混合物を含む場合、不織布はニード ルパンチされた織布(needle-punched fabrics)を含む。アラミド繊維層が ケブ ラーまたはノメックスとケブラーとの混合物を含む場合、不織布はヒドロエンタ ングルド織布(hydroentangled fabric）を含む。アラミド繊維層は、アラミド繊 維層がケブラーまたはノメックスとケブラーとの混合物を含む場合、化繊綿バッ トにヒドロエンタングル(hydroentangled)またはニードルパンチ(needle-punche d)したものである。別の実施態様では、アラミド繊維層がケブラー、ノメックス 、またはノメックスとケブラーとの混合物を含む場合、アラミド繊維層は化繊綿 バットに積層される。 本発明のアラミド繊維層は、裸火に化繊綿バットをさらしてそれに火を移して しまうような穴部が、形成されていないことが望ましい。したがって、アラミド 維層はあまりにも高い通気性を持つものであって はならない。本発明にふさわしい通気性の一例として、100 ％ケブラー繊維から 作られたアラミド繊維層(2 oz./sq. yd(１平方メートルあたり67グラムの重さ； 67g/sq.m.)の場合について述べる。この繊維層は、未洗浄の場合で131 cu. ft./ min./sg. ft(39.5 cu.m./min./sq.m.）；１回洗浄した場合で198 cu. ft./min./ sq. ft(59.7 cu.m./min./sq.m.)；および、３回洗浄した場合で223 cu. ft./min ./sq.ft(67.2 cu.m./min./sq.m.）の通気性を有する。これらの値はあくまでも 一例にすぎない。さらに通気性に影響を与える他の因子として、アラミド繊維層 の試料の基本重量、洗浄回数、および試料の調製方法（例えば、ニードルパンチ ングかヒドロエンタングリング）があけられる。 一般に本発明の他の実施態様にもとづく耐火材が、第２図において参照符号10 ′で示されている。耐火性の物質10′は、第１図の実施態様の化繊綿バットのよ うな化繊綿バット12′を含む。耐火性の物質10′は、化繊綿バットを接している アラミド繊維層14′をも含む。アラミド繊維層14′は、第１図の実施態様と同様 の構成をとるけれども、化繊綿バットの両面に繊維層が接する点が異なる。第１ 図のものは一面に接するにすぎない。 本発明の目的は、化繊綿バットの少くとも１つの面上に、耐火性アラミド繊維 層を設けることによって、 通常は燃えやすい化繊綿バットに耐火性をあたえることである。第２図の実施態 様の構成は、耐火性のアラミド繊維層がバットの両面に与えられているため、本 発明の耐火材がより一層優れたものとなる。第２図実施態様の耐火材は、衣服、 寝袋、刺子の上掛け布団等に特に役立つ。そのようなものを使用する際、化繊綿 バットの１つの面に接しているアラミド繊維層が、防火機能の役目をする。また 、バットの他の面に接しているアラミド繊維層が、溶けた化繊綿が皮膚に接する ことを防ぐ役目を担う。第１図ないし第２図に示す実施態様の耐火材では、アラ ミド繊維層はバットの横方向の縁とは接していない。このような横側の縁は、上 記面と比較して面積が非常に小さい。これらの縁を火から保護するために、アラ ミド繊維層が両端を越えて広がるようにし、かつバットの両面に置かれた層を互 いにしっかり結び付ける。例えば、アラミド繊維層にバットが包まれるようにし て縫ったり、あるいは織り込む。実際問題としてこれは本発明の材料が衣服、寝 袋、刺子の上掛け布団、装飾家具やマットレスの表地にされるとき行われる。 本発明は、耐火材の製造方法を提供する。本発明の方法は、アラミド繊維の層 を化繊綿バットの少くとも１つの面に接触させる工程を含む。本発明のいくつか の適用例（例えば、装飾家具の製造）では、化繊綿バットが耐火性のアラミド繊 維層に物理的に結合する 必要はなく、単に物理的に接触しているだけでよい。したがって、接触工程は化 繊綿バットの上にアラミド繊維層を置く。他の実施態様での接触工程は、化繊綿 バットに対してアラミド繊維層をニードルパンチングする。更に他の実施態様で は、接触工程は、化繊綿バットへアラミド繊維層をヒドロエンタングリングする 。さらにまた別の実施態様では、接触工程は、化繊綿バットにアラミド繊維層を 積層することを含む。この実施態様で化繊綿バットにアラミド繊維層を積層する ためにアクリルの接着剤を使う。あるいは、あらゆる手段によって生成される熱 を、バットにアラミド繊維層を積層する際に使う。接触工程は、化繊綿バットの 一面または両面にアラミド繊維層を接触させる。 種々の改善や変更例が本発明の範囲と精神から外れることなく本発明にもとづ いて実施できることは、当業者に明らかである。例えば、化繊綿バットやアラミ ド繊維層の材料を検討する際に、すでに述べたものに限定されることなく他の化 繊綿バットやアラミド繊維を用いることもできよう。さらに、化繊綿バットへア ラミド繊維層を接着させる上記の工程が、徹底的でないが、むしろ本発明の好ま れた実施態様が実行されるかもしれないことを実例で説明するために与えられる 。 本発明は、本発明を簡素化して表した以下の実施例でより一層詳細に理解され よう。以下の実施例で記述 されるように、イギリスのスタンダード・インスティチューションズ(Standard Institutions)BS 5852 第２部(1982)で記述されるように、耐火材は、耐火基準 に合うものであった。耐火材は、カリフォルニア技術報告(California Technica l Bulletin)133（1990年６月）に記載された燃焼試験にも合格した。 試験方法 ASTM D4108-87 で記述され、かつ1986年版 国立防災協会基準1971(National Fire Protection Association Standard 1971)（第５章）によって修正された耐 火特性(Thermal Protective Performance (TPP))試験により、実施例の材料の耐 火性を以下のように試験した。TPP は、センサによって感受される蓄積熱を起こ すのに必要される露出エネルギー(exposure energy）であつて、２度燃焼(a sec ond-degree burn)を起こす熱に等しい。２度燃焼を起こすのに要する時間（分単 位で）を、TPP 評価から求め、その結果を表に示した。 実施例１ ポリエステルからなる化繊綿の対照試料を、TPP 試験のために調製した。対照 試料Ａは、ポリエステル主 繊維の混合物100 ポンド(1b.）から調製されるもので、該混合物は、1.65デニー ル／繊維(denier per filament(dpf))、2in.(51mm)切断長のシリコン光沢処理繊 維；同一dpf および切断長で、かつ37.5重量％の乾燥繊維（光沢剤含まず）；お よび4dpf、 2in.(51mm.）切断長、50/50 覆い(sheath)／コアの255 ％「メルティ (Melty）」4080バインダファイバを含む。メルティ「Melty 」4080バインダーは 、ユニチカ株式会社（大阪（日本）により市販されている。これらの繊維を、一 緒に混合し、そして結果として生じる混合物を、3 oz./yd.2(100g./m.2）の基本 重量を持つバットを形づくるために、ニードルパンチした。 他の対照試料Ｚを、対照試料Ａを調製するのに用いられる方法と以下の点を除 いて同一の方法でもって調製した。すなわち、ポリエステル主繊維は、3 oz./yd .2の基本重量からなるバットを作るために、78重量％の4.5dpfで、固く、かつ横 断面断面円形で、2in.(51mm)切断長を有するポリエチレンオキシド光沢剤；22重 量％「メルティ」、4dpf、 2in.(51mm)切断長を含む。 実施例２ 1.5dpf、 0.85in.(22mm.)切断長のケブラー(Kevlar)繊維をヒドロエンタングリ ングすることにより、アラ ミド繊維を作り、1 oz./yd.2(34g./m.2)の基本重量を持つサーマブロックZ-11(T hermablockCM Z-11)織物を形成した。このサーマブロックZ-11織物を、ポリエス テルからなるバットの１つの面にニードルパンチした（この実施例とそれ以降の 実施例では特にことわりのない場合は、実施例１の試料Ａと同様の方法を用いて 形成）。この結果として生じる試料材料を、試料Ｂとした。 同一の操作で試料Ｃをケブラー(Kevlar)層から製造し、ポリエステル化繊綿バ ットの一面に積層され、かつ基礎重量が2 oz./yd.2(67g./m.2)であるサーマブロ ックCM Z-11 織物を形成した。 試料ＢおよびＣのTPP 評価を第１表に示す。 実施例３ アラミド繊維層を1.5dpf、 0.85in.(22mm.)切断長のケブラー(Kevlar)繊維から なる層をヒドロエンタングリングすることにより製造し、基本重量が1 oz./yd.2 (34g./m.2)であるサーマブロック(Thermablock)CM Z-11織物を形づくった。サー マブロックCM Z-11 織物は、ポリエステルからなる化繊綿バットの両方の側（表 面と裏面）にニードルパンチされた。この結果として生じる材料を試料Ｄとする 。 同様の操作によって、試料Ｅを作った。この際、 サーマブロックCM Z-11 織物は、2 oz./yd.2(67 g./m.2）の基本重量を持つもの とした。 試料ＤおよびＥのTPP 評価を第１表に示す。 実施例４ アラミド繊維層をケブラー(Kebvlar）からなる層から作り、基本重量が1 oz./ yd.2(34g./m.2)であるサーマブロック(Thermablock)CM Z-11織物を形成する。こ の織物を化繊綿バットの両面に積層した。このアラミド繊維層をバットに積層す る際に、アクリルの接着剤を使った。この結果として生じる材料を試料Ｆとする 。 同一の方法で、2 oz./yd.2(67g./m.2)の基本重量を持つサーマブロックCM Z-1 1 織物を形づくるために、ケーブル(Kevlar)繊維の層から試料Ｇを作った。織物 は、ポリエステルからなる化繊綿バットの１つの面に積層された。同様に、ケブ ラー(Kevlar)繊維からなるアラミド繊維層から試料Ｈを作り、基本重量が2 oz./ yd.2(67g./m.2)のサーマブロック(Thermablock)CM Z-11織物を形成し、ポリエス テルからなる化繊綿バットの両面（表面と裏面）に積層した。 試料Ｆ，Ｇ，およびＨのTPP 評価を第１表に示す。 第１表において、高TPP 評価と第２度燃焼までの時間の増加によって示される ように、アラミド層は基本重量が増大するのに伴って。、第２度燃焼までの時間 が増加した。また、アラミド層が化繊綿バットの両面に置かれた場合、同じパラ メーターによって示されるように、アラミド層を一つの面のみに置いた場合より も、いっそう大きい耐火性が達成された。 実施例５ この実施例では、化繊綿バットの対照試料Ｋが、シンスレート(Thinsulate)か ら作られた。サーマブロック(Thermablock)CM Z-11を用いて、アラミド繊維層を 作り、試料ＩおよびＪとし、それぞれアクリルの接着剤を使ってバットの一面お よび両方にそれぞれ積層した。これらの試料のTPP 評価を第２表に示す。 実施例６ この実施例では、アラミド繊維層として、サーマブロック(Thermablock)CM Z- 11以外のアラミド繊維層を用いた。3 oz./yd.2(100g./m.2）の基本重量を持って いているノメックス(Nomex）のアラミド繊維層を、15dpf, 1.5in.(38mm）切断長 繊維をニードルパンチングすることによって形成した。つぎに、ノメックス 層を、ポリエステル化繊綿バットの両面（表面および裏面）にニードルパンチン グし、試料Ｌとした。この試料のTPP 結果を第２表に示す。 実施例７ この実施例では、上記実施例２および３（試料Ｂ，Ｃ，ＤおよびＥ）において 材料を洗浄した場合の効果を説明する。洗浄効果は、第１表に示された試料をAS TM D-4770-88の方法によって３回洗浄した。洗浄前（対照）と洗浄後のTPP 評価 を第３表に示す。 第３表で示されるように、材料を洗浄することに関しては、試験試料のいずれ もTPP 評価に関して顕著な影響を受けることはなかった。 本発明の他の実施態様は、明細書および実施態様を検討することによって、当 業者に明らかとなろう。また、明細書と実施例の内容はあくまでも例を示すため のものであって、本発明の権利範囲および思想は、共に以下の請求の範囲によっ て示される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クウォック，ウォ，コン アメリカ合衆国 19707 デラウエア州 ホッケシン マッコーミック ドライブ 11

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １．（ａ）化繊綿バットと、（ｂ）前記化繊綿バットの少くとも１つの面に接し ている耐火性のアラミド繊維の層とを含むことを特徴とする耐火材。 ２．請求の範囲第１項記載の耐火材において、 前記アラミド繊維層は、前記化繊綿バットの１つの面と接することを特徴とす る耐火材。 ３．請求の範囲第１項記載の耐火材において、 前記アラミド繊維層は、前記化繊綿バットの両面と接することを特徴とする耐 火材。 ４．請求の範囲第１項記載の耐火材において、 前記化繊綿バットは、合成繊維を含むことを特徴とする耐火材。 ５．請求の範囲第４項記載の耐火材において、 前記合成繊維は、ポリエステルからなる化繊綿またはポリオレフィン繊維のい ずれか一つを含むことを特徴とする耐火材。 ６．請求の範囲第１項記載の耐火材において、 前記化繊綿バットは、天然繊維を含むことを特徴と する耐火材。 ７．請求の範囲第１項記載の耐火材において、 前記化繊綿バットは滑らかであることを特徴とする耐火材。 ８．請求の範囲第１項記載の耐火材において、 前記アラミド繊維層は、ポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）繊維、ポリ （ｐ−フェニレンテレフタルアミド）繊維、またはポリ（ｐ−フェニレンテレフ タルアミド）繊維とポリ（ｍフェニレンイソフタルアミド）繊維との混合物のい ずれか一つを含むことを特徴とする耐火材。 ９．請求の範囲第８項記載の耐火材において、 前記アラミド繊維層は、織布織物を含むことを特徴とする耐火材。 10．請求の範囲第８項記載の耐火材において、 前記アラミド繊維層は、不織布を含むことを特徴とする耐火材。 11．請求の範囲第10項記載の耐火材において、 前記不織布は、ニードルパンチされた織布を含むことを特徴とする耐火材。 12．請求の範囲第10項記載の耐火材において、 前記不織布は、ヒドロエンタングルされた織布を含むことを特徴とする耐火材 。 13．アラミド繊維の層と化繊綿バットの少くとも１つの面とが接するようにする 接触工程を含むことを特徴とする耐火材の製造方法。 14．請求の範囲第13項記載の方法において、 前記接触工程は、前記化繊綿バット上にアラミド繊維層を設けることを特徴と する耐火材の製造方法。 15．請求の範囲第13項記載の方法において、 前記接触工程は、前記アラミド繊維層を前記化繊綿からなる層へニードルパン チすることを特徴とする耐火材の製造方法。 16．請求の範囲第13項記載の方法において、 前記接触工程は、前記アラミド繊維層を前記化繊綿パッドへヒドロエンタング リングすることを特徴とする耐火材の製造方法。 17．請求の範囲第13項記載の方法において、 前記接触工程は、前記アラミド繊維層を前記化繊綿バットへ積層することを特 徴とする耐火材の製造方 法。 18．請求の範囲第13項記載の方法において、 前記接触工程は、前記化繊綿バットの１つの面に前記アラミド繊維層を接触さ せることを特徴とする耐火材の製造方法。 19．請求の範囲第13項記載の方法において、 前記接触工程は、前記化繊綿バットの両面に前記アラミド繊維層を接触させる ことを特徴とする耐火材の製造方法。
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