JPH0850218A

JPH0850218A - 導波路型光モジュール

Info

Publication number: JPH0850218A
Application number: JP6184697A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Kurosawa; 芳宣黒沢; Noriaki Takeya; 則明竹谷; Hiromasa Nemoto; 博正根本; Takayuki Kadoi; 孝之門井; Ryuta Takahashi; 龍太高橋
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1994-08-05
Filing date: 1994-08-05
Publication date: 1996-02-20

Abstract

(57)【要約】【目的】温度変化や湿度変化に対しても信頼性の低下
しない導波路型光モジュールを提供すること。【構成】導波路基板の入出射端面に１本の光ファイバ
２５と複数の光ファイバ２６とをそれぞれファイバブロ
ック２１、２２を介して結合した導波路型光モジュール
において、導波路基板２０をまたぐように両ファイバブ
ロック２１、２２上に板状の補強部材２４を固定したこ
とを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、導波路型光モジュー
ル、特に温度変化に対して良好な光学的特性が得られる
導波路型光モジュールに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、光通信技術が進歩し、光分岐素子
や光合分波器等で構成される光モジュールの需要が高ま
りつつある。これに伴い導波路型光モジュールへの高い
信頼性や経済性が要求されている。

【０００３】導波路型光モジュールには筒状の導波路基
板保持ブロック（特開平４−２１２１１３号、特開平５
−１１３５１７号）や、「コ」の字状の保持ブロック
（特開平５−２７１３９号）や、図８に見られるような
導波路基板１の表面（又は裏面）に同じ大きさの保持板
２を積層するなど、導波路基板１を他のブロックに収納
後、端面を研磨し光ファイバ（アレイ）３，４と接続さ
せることが行われている。尚、５は単芯光ファイバ、６
は４芯光ファイバである。

【０００４】このように導波路基板を保持ブロックに収
納するのは以下の理由によるためである。

【０００５】(1) 導波路基板の断面寸法は幅数ｍｍ、厚
さ１〜２ｍｍと小さく、コアが基板の表面下数十μｍの
深さに平面状に形成されているので、取扱いを容易に
し、コアに損傷を与えることを防止するため。

【０００６】(2) 基板の断面積が小さいので、保持ブロ
ックに収納して断面積を大きくすることにより光ファイ
バブロックとの接着強度を十分に確保するため。

【０００７】(3) 基板表面下数十μｍにコアが形成され
ているので、基板単体では断面に関してエッジ部に位置
する。このためバフ布等を用いた鏡面研磨の際にコア端
面が凸状に曲面研磨（以下「凸面研磨」という。）され
てしまい、光ファイバと接続する時接続損失増加の原因
となる。そこで、基板表面に保持ブロックを接着剤で固
定して一括研磨することによりコアの曲面研磨を防止す
ることが行われている。

【０００８】図９は導波路型光モジュールの他の従来例
を示す図である。

【０００９】同図において、入射側の単芯光ファイバ１
０が接続される入射側ファイバアレイ１１と、入射光を
Ｙ分岐を用いて４分割して出射する導波路素子１２と
が、光軸を合わせた状態でＵＶ接着剤で固定され、導波
路素子１２の出射側と、出射側の４芯テープファイバ１
３が接続される出射側ファイバアレイ１４とを、光軸を
合わせた状態でＵＶ接着剤にて固定することにより光学
ユニット１５が構成されている。この光学ユニット１５
の場合、高温高湿雰囲気下において使用された場合、接
着剤が水分を吸収して単芯光ファイバ１０、４芯テープ
ファイバ１３と導波路素子１２の光導波路との接合部の
接合強度が低下するため、プラスチックあるいは金属か
らなり内部に凹部を有する筐体１６、１７内に光学ユニ
ットを収納し、光学ユニット１５の底面と筐体１７とを
接着固定し、上下方向より接着剤で固定して一体化し、
気密封止されている。

【００１０】また、導波路素子の一部だけが金属筐体に
直接接続された光モジュールがある（特開昭６３−２０
５６１７号）。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８に
示した導波路型光モジュールには以下のような問題点が
ある。

【００１２】1)導波路基板と保持ブロックとを接着剤で
固定した場合、温度サイクル、高温、高湿等の品質保証
試験を行ったところ、接着面の一部が剥離することがあ
る。この剥離が基板端面部まで進行、拡大すると、直交
する光結合面の剥離に至り、光モジュールの挿入損失の
増加、反射減衰量の低下等重大な故障の原因となる。

【００１３】2)筒状あるいは「コ」の字形状のガラス製
保持ブロックに見られる現象であるが、光モジュールに
温度サイクル試験を行うと、保持ブロック内面のコーナ
部において、クラックが発生することがある。このクラ
ックも導波路基板端面部に至れば上記1)項同様、光モジ
ュールの重大な故障の原因となる。

【００１４】3)導波路基板表面に比較的弾性率の高い接
着剤で保持ブロックを接着すると接着剤の硬化時の収縮
応力によって光回路の光合分波、光合分岐特性が変化し
てしまう。特にＭＺ（マッハツェンダ）型の光合分岐回
路では顕著にその傾向が表れる。

【００１５】4)各種保持ブロックは形状・材質・製造個
数によって価格は異なるが、いずれの場合にも組立てコ
ストが高くなる要因となる。

【００１６】また図９に示した導波路型光モジュール
は、その構成要素である金属ブロックや筐体を構成する
プラスチックが使用される周囲温度の変化によって膨張
収縮する際、光学ユニットに応力がかかり、光学ユニッ
トの破壊や温度変化に対する損失変動が大きくなるとい
う問題があった。

【００１７】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、温度変化や湿度変化に対しても信頼性の低下しない
導波路型光モジュールを提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、導波路基板の入出射端面に１本の光ファイ
バと複数の光ファイバとをそれぞれファイバブロックを
介して結合した導波路型光モジュールにおいて、導波路
基板をまたぐように両ファイバブロック上に板状の補強
部材を固定したものである。

【００１９】本発明は上記構成に加え、補強部材の線膨
張係数が、導波路基板および光ファイバの線膨張係数の
０．１倍以上１０倍以内としたものである。

【００２０】本発明は上記構成に加え、補強部材を固定
するための接着剤の硬化後の弾性率が１００Ｋｇ／ｍｍ
²未満としたものである。

【００２１】本発明は、光ファイバおよび光ファイバに
接続された導波路素子からなる光学ユニットと、光学ユ
ニットを包囲する包囲部材とで構成される導波路型光モ
ジュールにおいて、包囲部材の内面と光学ユニットの下
部との間に台座を介在させたものである。

【００２２】本発明は上記構成に加え、台座は、接着剤
により包囲部材と光学ユニットとの間に固定されている
ものである。

【００２３】本発明は上記構成に加え、台座は、弾性部
材からなり、かつ光学ユニットの上部と包囲部材の内面
との間に弾性部材からなる補強部材を介在させたもので
ある。

【００２４】本発明は上記構成に加え、台座の材質が、
導波路素子の線膨張係数と同等もしくはそれ以下とした
ものである。

【００２５】本発明は上記構成に加え、台座を、導波路
素子と光ファイバの接合面よりも内側に配置したもので
ある。

【００２６】本発明は上記構成に加え、台座と光学ユニ
ットとの接触面および／または包囲部材との接触面に凹
凸を設けたものである。

【００２７】

【作用】上記構成によれば、導波路基板をまたいで固定
された補強部材の線膨張係数が、導波路基板の０．１倍
以上１０倍以内の場合には、補強部材を接着剤で接着し
た場合、温度サイクル試験のような温度変化が生じても
接着部からモジュールに引張や圧縮の応力が加わって、
その応力がモジュールの断面に関し対称でない場合でも
モジュールが曲げられることがなく、挿入損失の増加や
光軸接着部の剥離が生じることがない。

【００２８】補強部材接着剤の硬化後の弾性率が１００
Ｋｇ／ｍｍ²未満の場合には、温度サイクル試験のよう
な温度変化が生じても、補強部材接着層での応力の緩和
が多く、モジュールが曲げられたり、挿入損失が増加し
たり、光軸接着部の剥離が生じることがない。

【００２９】包囲部材の内面と、光学ユニットの下部と
の間に台座を介在させることにより、包囲部材に熱膨張
熱収縮が生じても、それが光学ユニットへ伝わらないた
め、包囲部材の熱膨張収縮による導波路素子の変形や破
壊、損失増加が解消される。

【００３０】台座が接着剤により包囲部材と、光学ユニ
ットとの間に固定されることにより、光学ユニットが機
械的振動や衝撃に強く、また台座が介在することにより
導波路素子の変形や破壊、損失増加も低く抑えることが
できる。

【００３１】台座が弾性部材からなり、かつ光学ユニッ
トの上部と包囲部材の内面との間に弾性部材を介在させ
ることにより、光学ユニットが振動および衝撃に強く、
また包囲部材の熱膨張熱収縮が光学ユニットに直接伝わ
ることがないため、導波路素子の変形や破壊、損失増加
も解消できる。

【００３２】台座の材質が、導波路素子の線膨張係数と
同等もしくはそれ以下としたため、台座の熱膨張熱収縮
による導波路素子への影響を防止することができる。

【００３３】台座を導波路素子と光ファイバの接合面よ
りも内側に配置したため、包囲部材の熱膨張熱収縮によ
る光学ユニットへの応力が導波路素子とファイバアレイ
との接合面に掛かることがなく接合面の軸ずれや剥離に
よる損失増加を抑えることができる。

【００３４】台座の光学ユニットとの接触面および／ま
たは包囲部材との接触面に凹凸を付けて接着固定するこ
とにより、導波路素子および包囲部材との密着部分が少
なくなるため、包囲部材の熱膨張熱収縮による導波路素
子の変形や破壊、損失増加を抑えることができる。

【００３５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。

【００３６】図１は本発明の導波路型光モジュールの一
実施例の概念図である。

【００３７】同図において２０は幅約５ｍｍ、長さ約５
０ｍｍ、厚さ約２ｍｍの石英基板上に、２×１６分岐導
波路を形成した導波路基板の単体である。この導波路基
板２０はその入出射両端面が光学研磨されており、両端
面には光学研磨済の単芯ファイバブロック２１および１
６芯ファイバブロック２２が光軸調整された後、市販の
ＵＶ（紫外線）硬化型接着剤で接着剤固定されている。
但し、基板研磨はバフ布による凸面研磨を防止するた
め、単体ではなく基板表面にダミー板を重ねた状態で行
われるものとする。

【００３８】さらに導波路基板２０をまたぐように、幅
約５ｍｍ、長さ約６５ｍｍ、厚さ約１ｍｍの補強部材と
しての補強板２３、２４が上下両面にＵＶ硬化型接着剤
で接着固定されてモジュール化されている。ＵＶ硬化型
接着剤は硬化後の弾性率が約５０Ｋｇ／ｍｍ²であれば
よい。その後本モジュールは、金属ＰＫＧ（パッケー
ジ）（あるいはプラスチック弾性体ＰＫＧ、いずれも図
示せず）に挿入する等して最終形態としてある。なお、
２５は単芯光ファイバを示し、２６は１６芯光ファイバ
をそれぞれ示している。

【００３９】次に実施例の作用を述べる。

【００４０】導波路基板２０をまたいで固定された補強
板２３、２４の線膨張係数が、導波路基板２０の０．１
倍以上１０倍以内の場合には、補強板２３、２４を接着
剤で接着した場合、温度サイクル試験のような温度変化
が生じても接着部からモジュールに引張や圧縮の応力が
加わって、その応力がモジュールの断面に関し対称でな
い場合でもモジュールが曲げられることがなく、挿入損
失の増加や光軸接着部の剥離が生じることがない。

【００４１】補強板２３、２４を固定するための接着剤
の硬化後の弾性率が１００Ｋｇ／ｍｍ²未満の場合に
は、温度サイクル試験のような温度変化が生じても、補
強板接着層での応力の緩和が多く、モジュールが曲げら
れたり、挿入損失が増加したり、光軸接着部の剥離が生
じることがない。

【００４２】図２は図１に示した導波路型光モジュール
および図８に示した導波路型光モジュールの挿入損失と
温度特性との関係を各々示す図であり、図２（ａ）は図
１に示した導波路型光モジュールの＃１ポートにおける
挿入損失特性、図２（ｂ）は図１に示した導波路型光モ
ジュールの＃１６ポートにおける挿入損失特性、図２
（ｃ）は図８に示した導波路型光モジュールの＃１ポー
トにおける挿入損失特性、図２（ｄ）は図８に示した導
波路型光モジュールの＃１６ポートにおける挿入損失特
性、図２（ｅ）は時間と温度変化との関係を示す図であ
る。

【００４３】図８に示した従来の導波路型光モジュール
は、導波路基板表面に硬化後の弾性率２４０Ｋｇ／ｍｍ
²のＵＶ硬化型接着剤で基板と同寸法の石英板を接着し
た物である。従来の導波路型光モジュールでは、接着剤
の硬化収縮力が基板表面の厚さ数十μｍのクラッド膜を
通してコアに残留し、それが温度サイクルにより、高温
側で開放、低温側でさらに増加することになる。

【００４４】導波路基板は入射側の２×２合・分岐部が
ＭＺ型であるため、分岐比が応力に対して敏感に変化す
るので、従来の導波路型光モジュールは図２（ｃ）、図
２（ｄ）に示すように＃１ポートと＃１６ポートとで正
逆の±１．５ｄＢと大きな挿入損失を示す。これに対し
て本実施例の導波路型光モジュールは±０．２ｄＢ以内
の良好な損失・温度特性を示している。

【００４５】以上において本実施例によれば、導波路基
板の入出射両端面に光ファイバを結合する前に基板の端
面以外の外表面に保持ブロック等を接着固定しない点に
特徴がある。これにより光合分波および光合分岐特性劣
化の解消、光ファイバとの接続部での接着剤剥離による
挿入損失、反射減衰特性の劣化がなくなる。

【００４６】また、前述したように導波路基板のみの端
面接着では、モジュールの強度に不安が残る場合は、で
きるだけ導波路基板表面部を避けて導波路基板をまたぐ
ように補強プレート等を接着剤などにより固定すれば、
モジュールの高強度化が図れる。この際用いる補強プレ
ートは線膨張係数が導波路基板および光ファイバブロッ
クに近く、また補強プレートを接着する場合は接着剤の
硬化後のヤング率が低い方が望ましい。

【００４７】尚、図１に示した実施例では補強板を導波
路基板裏面に接着したが、接着部位はこれに限定される
ものではなく、基板側面でも差支えない。

【００４８】図３は本発明の導波路型光モジュールの他
の実施例の概念図である。

【００４９】入射側の単芯光ファイバ３０が接続される
入射側ファイバアレイ３１と、入射光をＹ分岐を用いて
４分割して出射する導波路素子３２の入射側とが、光軸
を合わせた状態でＵＶ接着剤で固定されると共に、導波
路素子３２の出射側と、出射側の４芯テープファイバ３
３が接続される出射側ファイバアレイ３４とが、光軸を
合わせた状態でＵＶ接着剤にて固定されることにより光
学ユニット３５が形成されている。

【００５０】この光学ユニット３５の場合、高温高湿雰
囲気下において使用された場合、接着剤が水分を吸収し
て単芯光ファイバ３０、４芯テープファイバ３３と導波
路素子３２の光導波路との接合部の接合強度が低下する
ため、導波路素子３２の底面に台座３６、３７を接着
し、包囲部材としての筐体３８内部に光学ユニット３５
を収納し、台座３６、３７部分と筐体３８とを接着固定
し筐体３８の両端を蓋３９で気密化することにより、パ
ッケージし、単芯光ファイバ３０、４芯テープファイバ
３３の断線を防止するためゴムチューブ４０で補強され
ている。

【００５１】台座３６、３７はその線膨張係数を導波路
素子３２の線膨張係数と一致させるために導波路素子３
２と同じ材質を用い、また筐体３８は低線膨張係数であ
るインバを使用することが望ましい。

【００５２】次に数値を挙げて導波路型光モジュールを
説明するが、これに限定されるものではない。

【００５３】実施例の導波路型光モジュールは、長さ約
５０ｍｍ、幅約１０ｍｍ、厚さ約４ｍｍの石英導波路の
入射側に長さ約１０ｍｍの単芯の入射側ファイバアレイ
３１をＵＶ接着剤で接着し、出射側に４芯の出射側ファ
イバアレイ３４をＵＶ接着剤で接着し、石英製の導波路
素子３２の底面に長さ約１０ｍｍ、幅約１０ｍｍ、厚さ
約１ｍｍの台座３６、３７を２つ、中心から等間隔な位
置にＵＶ接着剤で接着固定してなる光学ユニット３５
を、長さ約９０ｍｍ、幅約１２ｍｍ、高さ約１２ｍｍ、
厚さ約０．５ｍｍからなる金属製の筐体３８に収納し、
台座３６、３７と金属製の筐体３８とを熱硬化型エポキ
シ接着剤で固定し、その両端に蓋３９をし、熱硬化型エ
ポキシ接着剤で気密封止して形成した。

【００５４】（比較例）従来方法による導波路型光モジ
ュールを以下のようにして作製した。

【００５５】長さ約５０ｍｍ、幅約１０ｍｍ、厚さ約４
ｍｍからなる石英導波路に入射側に長さ約１０ｍｍから
なる単芯のファイバアレイをＵＶ接着剤で接着し、出射
側に４芯の光ファイバアレイをＵＶ接着剤で接着して形
成した光学ユニットを、長さ約９０ｍｍ、幅約１５ｍ
ｍ、高さ約１５ｍｍ、厚さ約０．５ｍｍの金属筐体に収
納し、導波路底面と金属筐体とを熱硬化型エポキシ接着
剤で固定し、両端に蓋をし、熱硬化型エポキシ接着剤で
気密封止した。

【００５６】以下図３に示した導波路型光モジュールに
対して、温度特性を測定した結果を図５〜図７に示す。

【００５７】図５（ａ）は従来法により試作した導波路
型光モジュールの温度特性測定結果、図５（ｂ）は図３
に示した導波路型光モジュールの温度特性測定結果を示
し、図５（ｃ）は温度特性測定時の温度変化を示したも
のである。図５（ａ）〜図５（ｃ）において横軸は時間
（ｓ）を示し、図５（ａ）、（ｂ）において縦軸は損失
変動、図５（ｃ）において縦軸は温度変化をそれぞれ示
している。

【００５８】図５（ｂ）より従来法による導波路型光モ
ジュールよりも本実施例の導波路型光モジュールの方が
損失変動幅が小さいことがわかる。

【００５９】図６は図３に示した導波路型光モジュール
における台座の線膨張係数と温度特性との関係を示す図
である。図６（ａ）は台座の線膨張係数をα＝０．４４
×１０^-6、図６（ｂ）は台座の線膨張係数をα＝０．５
５×１０^-6、図６（ｃ）は台座の線膨張係数をα＝１．
０×１０^-6としたものであり、横軸が時間を示し、縦軸
が損失変動を示している。図６（ｄ）はそのときの温度
変化を示すものである。

【００６０】図６（ａ）〜図６（ｄ）より台座の材質は
線膨張係数が光学ユニットと同等もしくはそれ以下のも
のにしたときに、損失変動幅が小さいことがわかる。

【００６１】図７は図３に示した導波路型光モジュール
における台座の間隔と温度特性との関係を示す図であ
る。図７（ａ）は台座の間隔を５ｍｍ、図７（ｂ）は台
座の間隔を１０ｍｍ、図７（ｃ）は台座の間隔を３０ｍ
ｍとしたものであり、横軸が時間を示し、縦軸が損失変
動を示し、図７（ｄ）はそのときの温度変化を示したも
のである。

【００６２】図７（ａ）〜図７（ｄ）より台座間隔を狭
くすることにより損失変動幅が小さくなることがわか
る。しかし台座間隔を狭くすると導波路型光モジュール
に衝撃が加わったとき、両端にかかるモーメント量が大
きくなり、導波路素子が破壊することがあるため、台座
は導波路素子と光ファイバの接合面から５ｍｍ〜２５ｍ
ｍの間に接着するのが望ましい。

【００６３】図４は本発明の導波路型光モジュールの他
の実施例を示す断面図である。

【００６４】同図において、入射光をＹ分岐を用いて４
分割して出射する導波路素子３２の入射側ファイバアレ
イ３１と、単芯光ファイバ３０とが光軸を合わせた状態
でＵＶ接着剤で固定されており、導波路素子３２の出射
側と、４芯テープファイバ３３が接続された出射側ファ
イバアレイ３４とが光軸を合わせた状態でＵＶ接着剤で
固定されて光学ユニット３５が形成されている。

【００６５】この光学ユニット３５は、プラスチック
（または金属）からなり内部に凹部を有する筐体３８内
に接着固定した台座３６、３７の上に配置され、さらに
その上から弾性体４１、４２で押え付け、上下方向より
一体化することにより気密封止されている。このとき導
波路型光モジュール４３は光学ユニット３５が弾性材料
である台座３６、３７および弾性体４１、４２に上下か
ら支えられているため、温度変化により筐体３８が熱膨
張収縮しても、導波路素子３２には直接応力が伝わら
ず、光学ユニット３５の変形、破壊、損失増加が防止さ
れる。

【００６６】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。

【００６７】(1) 導波路基板表面に接着した保持板の剥
離が原因となる光軸接合部の剥離、すなわちモジュール
の反射減衰特性の低下、挿入損失の増加が無くなり、温
度変化や湿度変化に対しても信頼性の低下しない導波路
型光モジュールが得られる。

【００６８】(2) 温度による光合分岐特性の変化がなく
なり、挿入損失、温度特性が良好な導波路型光モジュー
ルが得られる。

【００６９】(3) 部品点数および組立て工数が減少する
ので、導波路型モジュールの低コスト化、軽量化が容易
になる。

【００７０】(4) 光学ユニットの線膨張係数と同じもし
くはそれ以下の線膨張係数を有する台座を少なくとも１
つ光学ユニットの底面に接着し、さらに台座と筐体とを
接着することにより、光学ユニットと筐体とが直接接触
しないようになっているので、筐体の歪による光学ユニ
ットの変形、破壊、損失増加を防止できる。

【００７１】(5) 光学ユニットを、プラスチックあるい
は金属からなり内部に凹部を有する筐体に弾性材料であ
る台座の上に配置し、さらに弾性物質で上から押え付
け、上下方向から一体化して気密封止することにより、
温度変化による筐体の熱膨張や収縮に対しても導波路素
子に直接応力が伝わらず、光学ユニットの変形、破壊、
損失増加を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の導波路型光モジュールの一実施例の概
念図である。

【図２】図１に示した導波路型光モジュールおよび図８
に示した導波路型光モジュールの挿入損失と温度特性と
の関係を各々示す図である。

【図３】本発明の導波路型光モジュールの他の実施例の
概念図である。

【図４】本発明の導波路型光モジュールの他の実施例を
示す断面図である。

【図５】図３に示した導波路型光モジュールおよび図９
に示した導波路型光モジュールの温度特性結果を各々示
す図である。

【図６】図３に示した導波路型光モジュールにおける台
座の線膨張係数と温度特性との関係を示す図である。

【図７】図３に示した導波路型光モジュールにおける台
座の間隔と温度特性との関係を示す図である。

【図８】導波路型光モジュールの従来例である。

【図９】導波路型光モジュールの他の従来例である。

【符号の説明】

２０導波路基板２１入射側ファイバブロック（ファイバブロック）２２出射側ファイバブロック（ファイバブロック）２３、２４補強部材（補強板）２５単芯光ファイバ（光ファイバ）２６１６芯光ファイバ（光ファイバ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者門井孝之茨城県日立市日高町５丁目１番１号日立電線株式会社オプトロシステム研究所内 (72)発明者高橋龍太茨城県日立市日高町５丁目１番１号日立電線株式会社オプトロシステム研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導波路基板の入出射端面に１本の光ファ
イバと複数の光ファイバとをそれぞれファイバブロック
を介して結合した導波路型光モジュールにおいて、上記
導波路基板をまたぐように両ファイバブロック上に板状
の補強部材を固定したことを特徴とする導波路型光モジ
ュール。
【請求項２】上記補強部材の線膨張係数が、上記導波
路基板および上記光ファイバの線膨張係数の０．１倍以
上１０倍以内である請求項１記載の導波路型光モジュー
ル。
【請求項３】上記補強部材を固定するための接着剤の
硬化後の弾性率が１００Ｋｇ／ｍｍ²未満である請求項
１記載の導波路型光モジュール。
【請求項４】光ファイバおよび該光ファイバに接続さ
れた導波路素子からなる光学ユニットと、該光学ユニッ
トを包囲する包囲部材とで構成される導波路型光モジュ
ールにおいて、上記包囲部材の内面と上記光学ユニット
の下部との間に台座を介在させたことを特徴とする導波
路型光モジュール。
【請求項５】上記台座は、接着剤により上記包囲部材
と上記光学ユニットとの間に固定されている請求項４記
載の導波路型光モジュール。
【請求項６】上記台座は、弾性部材からなり、かつ上
記光学ユニットの上部と上記包囲部材の内面との間に弾
性部材からなる補強部材を介在させた請求項１記載の導
波路型光モジュール。
【請求項７】上記台座の材質が、上記導波路素子の線
膨張係数と同等もしくはそれ以下である請求項１または
請求項２記載の導波路型光モジュール。
【請求項８】上記台座を、上記導波路素子と上記光フ
ァイバの接合面よりも内側に配置した請求項１または請
求項２記載の導波路型光モジュール。
【請求項９】上記台座と上記光学ユニットとの接触面
および／または包囲部材との接触面に凹凸を設けた請求
項４から請求項８のいずれか記載の導波路型光モジュー
ル。