JPH08502839A - 基材の上に可変標識等を塗布する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 基材の上に可変（目的に合わせ自由決定可能な）標識等を塗布する方法が提唱されており、その際、可変標識の取付は熱転写方式で行なわれ、保護ラッカー層によりカバーが施され、その保護ラッカー層は、温間打出しフォイルを使った温間打出し方式で積層されるものである。

Description

【発明の詳細な説明】 基材の上に可変標識等を塗布する方法 産業上の利用分野 本発明は、目的に合わせて変更可能な標識、特に安全性の高い標識を、例えば 自動車のナンバープレートや、各種の証書（身分証明書、クレジットカード、小 切手、紙幣等）等の基材の上に塗布する方法に関するものである。 従来の技術 今日、各種の証書や、自動車のナンバープレート等の偽造に対する安全性を向 上させることに対する要求が高まっている。このため、目的に合わせて変更可能 な可変標識を証書等に設けることが望まれることが多くなり、場合によっては、 可変標識が必須なものとなっている。例えば、車のナンバープレートに対し、そ れぞれの車輌によって異なるナンバープレートのそれぞれの帰属車輌を示すよう な標識を塗布することができれば、非常に有用である。この場合、例えば自動車 のナンバープレートに、その車輌の車台ナンバーを塗布することが考えられる。 このような可変標識の取付けは、偽造ができないように行われなければならない 。すなわち、少なくとも事前に偽造方法や取り外し方法を十分に調査し、可変標 識を全く他の者が気付かないように取り外したり、他の標識と交換することが不 可能であるようになっていなければならない。このことは、他の証書についても 当てはまる。例えば小切手にあっては、小切手発行者の口座番号を偽造できない 方法により、簡単に小切手そのものに塗布することができれば非常に好ましい。 本発明は上記事情に鑑み、証書やそれに類する品、例えば自動車のナンバープ レート等に、自由に変更できる事項あるいは標識（それは別に番号やアルファベ ットである必要はない）の取付けを可能にする方法を提供することを目的とする 。その際に、それらの取付けは、偽造や取り外しが不可能であるか、あるいは、 非常に困難な方法によって行なわれる。 発明の開示 上記課題を解決するために、本発明では、それぞれに、キャリアフィルムと、 剥離可能な飾り層とからなる熱転写フォイルを用いて、熱転写法により可変標識 を塗布するという、基本的には同等の価値を持つ２つの方法が提案されている。 本発明の第１の方法は、熱転写フォイルを使った熱転写法により、剥離可能な 飾り層によって構成されている可変標識を飾り層が装備されている基材の表面に 塗布すること、および可変標識を構成する飾り層が、熱転写フォイルのキャリア フィルムを剥がした後に、温間打出しフォイルによる温間打出し法によりキャリ アフィルムから剥離される一枚の透明な保護ラッカー層により覆われていること を特徴とする。 本発明の第２の方法は、キャリアフィルムの上に配された、加熱することによ ってキャリアフィルムから剥離される温間打出しフォイルの透明保護ラッカー層 の上に、上述した熱転写フォイルを用いた熱転写法により熱転写フォイルの剥離 される飾り層で構成された可変標識が塗布され、その可変標識が塗布された透明 の保護ラッカー層は、可変標識が透明の保護ラッカー層で覆われるような形とな る温間打出し法により転写されることを特徴とする。 すなわち、本発明による方法においては、可変標識が熱転写フォイルの飾り層 により構成されていることが重要である。この可変標識は、上述したように通常 の熱転写プリンターを用いて公知の方法により簡単に塗布することができる。そ の可変標識の形状については何ら制限はない。また、熱転写方法においては、熱 転写ヘッドの構造に大きく影響されることが知られているが、非常に高い解像度 で塗布することも可能となる。まず、熱転写法により塗布された可変標識が、い ずれの方法でも透明な保護ラッカー層により覆われているということが重要であ り、また、その保護ラッカー層が温間打出しフォイルの一部分として温間打出し の公知の方法、例えばロールアップ法やストローク法によって積層されるという ことが重要である。この方法には、また基材の面が完全な平面でなくても、確実 に、比較的平均した厚さの保護ラッカー層が積層できるという長所がある。さら に、温間打出し方法を採用することにより、通常のラッカー塗布の場合に避ける ことができない溶剤を使用する必要がないため、本発明にかかる方法で作業を行 う者は、安全対策に必要な経費を節約することができる。温間打出しフォイルの 一部分を構成する透明な保護ラッカー層を使用する大きな利点は、とくに、この ような方法においては、乾燥時間をそれほど必要とせずに、基材上に塗布直後す でに機械的に安定しているということであり、さらに、保護ラッカーをそれぞれ の目的に合わせるための特別な添加剤、例えば、塗料等を添加することもできる という利点もある。透明なラッカーを着色する場合には、塗布前に一様に混ぜ合 わせなかったり、塗布する量が一定でなかったりすると、色が一定しなかったり 、厚さが一定しないという問題がある。さらに、温間打出し方法で塗布する保護 ラッカー層を使用する大きな利点は、保護ラッカー層の構成を適切に選択し、一 方では熱転写フォイルの飾り層を適切に選択し、他方ではそのようなことを考え なくても温間打出し方法の熱によって、保護ラッカー層と可変標識を構成する飾 り層とが、保護ラッカー層を剥がそうとするテストの場合に、偽造がより困難と なるように、可変標識が部分的に剥がれてしまうほどに固く付着しているという ことになる。 本発明による第２の方法、すなわち最初に可変標識を温間打出しフォイルに塗 布し、その後、保護ラッカー層とともに基材に転送する方法においては、熱転写 フォイルおよび温間打出しフォイルの接着剤の層と、熱転写フォイルの飾り層の 構成とを、熱転写フォイルから温間打出しフォイルの保護ラッカー層に可変標識 を転写した後でも保護ラッカー層が完全に可変標識を覆い、かつ可変標識が面全 体で強固に基材に張り付けられていることが確実となるように選択しなければな らない。すなわち、それは、熱転写フォイルの飾り層が、何層になっていようと も、使用する際に基材と向かい合う面においては同じような接着性を持たなけれ ばならないということを意味している。その層は、本来、元の熱転写フォイルに おいて、キャリアフィルムに隣接していた層である。その結果として、この層は 、比較的簡単に熱転写フォイルのキャリアフィルムから剥がれるようになってい なければならない。これは、構成要素を選択することにより、とくに使用目的に 適合したラッカーを使用することにより実現することができる。とくに、本発明 による第２の方法では、基材に対して強力な接着性を有するラッカー層一層だけ で構成される飾り層を備えた熱転写フォイルを使用するという方法も考えられる 。 このラッカー層は保護ラッカー層に比べて、接着力はそれほど強いというわけ ではない。なぜなら、保護ラッカー層の接着力は、温間打出しフォイルの場合に は、これに常備されている剥離する層（この場合は保護ラッカー層）を固着させ るための接着材層により決定されるからである。 本発明に用いられる熱転写フォイルにおいて、その飾り層がキャリングフィル ムに隣接する一つのラッカー層と基材に固定するための一層の接着剤層とから構 成されているものを、特に第１の方法により最初に可変標識を基材に塗布し、そ の後温間打出し方法により保護ラッカー層を用いて覆うように用いることは、有 効なものであることが証明されている。このような場合に、飾り層が多重層にな っているときには、それぞれの要求に合わせて個々の層を正確にそれぞれの使用 目的に合わせることができる自由度が高くなる。 本発明の熱転写フォイルの飾り層に発行色素を含ませた場合には、発行色素が 刺激された時、例えば紫外線に照らされた時にのみ見ることができるという可変 標識を基材に塗布することが可能となる。これは本発明を車のナンバープレート に使用すると、例えば自動レーザー装置での確認などに、この発光性の可変標識 が活用できるということになり、とりわけ大きな意味を持つようになる。このよ うな発光性色素を有する熱転写フォイルは、発光性色素をより確実に保護できる ようにするため、透明のラッカー層と発光性色素を含む接着剤層とから構成され ている。 キャリングフィルムの飾り層に滑り層が積層された熱転写フォイルにおいては 、熱転写フォイルがプリンターヘッドに沿って移動する時に、プリンターヘッド が熱転写フォイルのキャリングフィルムに引っ掛かったりして止まってしまい、 印刷が不鮮明になり、異常消費の原因になったりする危険がないため、通常の熱 転写プリンターを用いても特別に美しい仕上がりを得ることができる。 さらに本発明においては、耐紫外線能力を高めるために、透明の保護ラッカー 層に紫外線吸収剤や、安定剤を添加してある温間打出しフォイルを用いるように してもよい。このような保護ラッカー層を使用するのは、可変標識の例えば漂白 を受けるというような損傷を少なくとも本質的に引き延ばすことができるため、 とくに可変標識が設けられた証書等を戸外で使用する場合に好ましい。可変標識 が発光性色素を含んでいる場合には、この発光性色素の大部分が耐紫外線性を持 たないため、とくに紫外線吸収剤の入った保護ラッカー層を使用することが好ま しい。 図面の簡単な説明 第１図は、プリンターヘッドの一部分と熱転写フォイルを表す図、 第２図は、保護ラッカー層と温間打出しフォイルを表す図、 第３図は、第１の方法による可変標識を塗布した対象物を表す図、 第４図は、第２の方法によって可変標識を塗布する場合の各行程を表す図。 実施例 以下図面を参照して本発明による方法の実施例について詳細に説明する。 第１図に示すように、熱転写フォイルは、公知のキャリングフィルム１を備え てなるものである。このキャリングフィルム１には、使用中にプリンターヘッド ２の側を向く面に、滑り層３が積層されており、その反対側の面には、ラッカー 層５および接着剤層６の二つの層からなる飾り層４が積層されている。 このキャリングフィルム１は、例えば、厚さが略3.5から12μｍのポリエステ ルのフィルムである。滑り層３は、厚さが略0.1から１μｍであり、プリント中 にプリンターヘッド２が熱転写フォイルに付着するのを防ぐために設けられてい る。滑り層３の組成については後述する。 飾り層４のラッカー層５は、通常厚さが0.4から２μｍであり、ラッカー層５ の組成は後述する。このラッカー層５は、実施例で示すように透明な層、あるい は発光性の層となる。透明の層は、とくに可変標識が発光性色素を接着剤層６に 含有させることが必要な場合に使用される。 接着剤層６は厚さが略１から５μｍとなっている。後述する成分表は、発光性 色素を含有する接着剤層のものであり、本発明による２つの方法の双方で用いる ことができるようになっている。通常、第２の方法、すなわちまず可変標識を温 間打出しフォイルに塗布する方法の方が、第１の方法、すなわち可変標識を最初 に基材に塗布する方法よりも、実質的に薄くなっている。さらに、後述する温間 打出しフォイルの接着剤層が通常そうであるように、第１の方法においては発光 性色素の認識が可能なものとするために、また、第２の方法においては接着剤層 ６と基材の間に入るラッカー層５が塞がれないようにするために、熱転写フォイ ルの接着剤層６は十分に透明でなければならない。 熱転写フォイルを構成する個々の層は、以下のような組成となる。滑り層 ３ 重量分布 メチルエチルケトン ８１０ シクロヘキサノン １２５ セルロースアセトプロピオナート ５０ （ＦＰ：２１０℃、 ｄ＝１．２４ｇ／ｃｍ³） ポリ弗化ビニリデン １５ （ｄ＝１．７ｇ／ｃｍ³）ラッカー層 ５ 重量分布 メチルエチルケトン ５００ トルオール ２４０ アクリルアトコポリマー ２２０ （軟化点 １７５℃） ポリエチレンワックス ４０ （低分子、 軟化点 約１４０℃）接着剤層 ６ 重量分布 メチルエチルケトン ３００ トルオール ４００ エチレン−ビニールアセテート −ターポリマー ６０ （ＦＰ：６６℃） ケトン樹脂 ７５ （ＦＰ：８５−９０℃） ビニールークロライド−ビニールアセテート− コポリマー ７５ （ＦＰ：８０℃） ２２０ 非イオン化湿潤剤 １０ 光色素 ８０ （例えば、無機性の硫化亜鉛または有機性のベンゾオキサゾール誘導体） 保護ラッカー層を可変標識に塗布するための温間打出しフォイルを第２図に示 す。第２図に示すように温間打出しファイルは、通常、例えば厚さが12から26μ ｍのポリエステル製膜等のキャリングフィルム７を有する。そしてキャリングフ ィルム７に、キャリングフィルム７に接触する保護ラッカー層９および接着剤層 10からなる層８がキャリングフィルム７から剥離可能なように積層されている。 保護ラッカー層９は、透明なラッカー層であり、厚さが１から10μｍである。 接着剤層10は、保護ラッカー層９と同様に透明である。これにより保護ラッカー 層９と接着剤層10を通して可変標識を見ることができるようになっている。接着 剤層10は、温間打出しフォイルに用いられる典型的な接着剤であり、熱に反応し 反応によって固くなる場合もある。そしてその厚さは、0.5から５μｍ程度であ る。 保護ラッカー層９および接着剤層10は、例えば、以下のような組成になってい る。保護ラッカー層 ９ 重量分布 メチルエチルケトン ４００ トルオール ３００ ポリメチルメタクルレート ２００ （ＭＧ 約１００．０００、 軟化点 １９０℃） ポリ弗化ビニリデン ８０ （ｄ＝１．７ｇ／ｃｍ³） 紫外線吸収剤 １５ （ベンゾトリアゾール誘導体、 ｄ＝１．１７ｇ／ｃｍ³） ＨＡＬＳ−安定剤 ５ （テトラメチルピペリジン誘導体）接着剤層 １０ 重量分布 メチルエチルケトン ６００ ブタノール １５０ ビニールークロライド−／ビニールアセテート− ７０ コポリマー （ＭＧ 約２３、０００、ＦＰ＝７９℃） ビニールークロライド−／ビニールアセテート− １００ コポリマー （ＭＧ 約９０００ ２％ 水酸基） 線状熱可塑性 ポリウレタン ５０ （ｄ＝１．１８ｇ／ｃｍ³） 非結晶珪酸 ３０ （粒度 約１０μｍ） なお、第１図に示す熱転写フォイルのキャリングフィルム１と飾り層４、また は第２図に示す温間打出しフォイルのキャリングフィルム７と剥がすことができ る層８との間には、キャリングフィルム１から飾り層４をあるいはキャリングフ ィルム７から層８を、熱を用いて剥離容易なものとするために、ワックス層のよ うな分離のための層を介入させることができる。 第３図を用いて本発明による第１の方法を説明する。 なお、本実施例においては、基材として自動車のナンバープレート11を用いる 。ナンバープレート11は、基礎プレート12からなり、その表面には、例えば、打 ち出し用フォイルを用いて飾り面13が積層されており、この飾り面13に可変標識 を塗布する。 可変標識の塗布は、公知の熱転写印刷法を用いるものであり、本実施例におい ては飾り面に、２つの部分からなる可変標識14ａ，14ｂを塗布することとなる。 このため、第１図に示す熱転写フォイルが用いられる。この熱転写フォイルから 、プリンターヘッド２を用いて、可変標識14ａ，14ｂに適合する領域において、 飾り層４が剥離される。剥離された飾り層４が、ナンバープレート11の飾り面13 の標識14ａ，14ｂに対応する領域に接着剤層６によって接着される。プリンター ヘッド２の突出部分あるいは押付けエレメント15が作用しなかった部分において は、飾り層４が熱転写フォイルのキャリングフィルム１上に残ったままの状態と なり、それは、飾り面13上には残らない。 可変標識14ａ，14ｂを、ナンバープレート11の飾り面13に塗布した後には、温 間打出し法、例えば、ストローク法あるいは、ロール法により第２図に示す温間 打出しフォイルの剥離層８を、飾り面13全体に転写する。その際、飾り面13上の 何もない部分16は勿論、熱転写フォイルの飾り層４の標識14ａ，14ｂを形成して いる部分も、接着剤層10によって固定される保護ラッカー層９により覆われる。 保護ラッカー層９および接着剤層10は透明であるため、可変標識14ａ，14ｂを 完成品において認識することができる。その範囲は、保護ラッカー層９によって 機械的な攻撃から確実に保護される。また、保護ラッカー層９は、接着剤10によ って、可変標識14ａ，14ｂの範囲で確実に固着されているため、基材11から保護 ラッカー層９を剥離しようとすると、可変標識14ａ，14ｂの部分が少なくとも部 分的に剥離されて可変標識が損傷される。 上述したように、可変標識を着色されたラッカー層５により構成することも可 能である。しかしながら、熱転写フォイルの飾り層４のラッカー層５は透明のま まにしておき、発光性色素を含んでいる接着剤層６を用いる方がはるかに有利で あることが多い。このような場合、保護ラッカー層には耐紫外線性能を向上させ るために紫外線吸収剤または安定剤添加物を目的に合わせて添加する。このよう な場合、可変標識は接着剤層６に含まれている色素を刺激する特定の波長を持つ 光が照射されたときにのみ、確認することができる。 本発明による第４ａ図および第４ｂ図によりで示す手順は以下の通りである。 まず、第４ａ図に示す行程においては、第２図に示すキャリングフィルム７、 保護ラッカー層９および接着剤層10からなる温間打出しフォイルの上に、熱転写 プリンターを用いて、すなわち、プリンターヘッド２を用いることによって、第 １図に示す熱転写フォイルの剥離可能な飾り層４により形成された可変標識17ａ ，17ｂが、対応する領域に転写されている。このため、暖められたプリンターヘ ッド２の可変標識17ａ，17ｂに適合する突出部分あるいは押付けエレメント15が 、キャリングフィルム１、ラッカー層５および接着剤層６からなる熱転写フォイ ルの可変標識17ａ，17ｂに適合する部分を温間打出しフォイルの接着剤層10に押 し付ける。加熱され、加圧される可変標識17ａ，17ｂにおいては、接着剤層６の 部分６ａが温間打出しフォイルの接着剤層10に固着される。同時に、ラッカー層 ５の部分５ａがキャリングフィルム１から離れる。その他の部分においては、こ れ とは逆に、ラッカー層５は接着剤層６とともに、キャリングフィルム１に貼り付 いたままであり、第４ａ図の右側に示すように、温間打出しフォイルからキャリ ングフィルム１とともに剥すことができる。温間打出しフォイルの接着剤層10に は、ラッカー層５の部分５ａおよび接着剤層６の部分６ａが残り、これにより、 可変標識17ａ，17ｂを形成する。 熱転写フォイルのキャリングフィルム１をラッカー層５と接着剤層６の残存部 分とともに取り外してから、可変標識17ａ，17ｂが付着した温間打出しフォイル を、第４ｂ図に示すように公知の温間打出し法により例えば自動車のナンバープ レート等のような基礎プレート12と飾り面13とからなる基材11の上に移動させる 。保護ラッカー層９、接着剤層10および可変標識17ａ，17ｂにより構成される広 い面積のものを飾り面13に固定するための方法はストローク法でもロール法でも よいが、温間打出しとして知られる方法により実施する。これにより、この方法 に適合するように特別に作成された接着剤層10は、非常に良好に飾り面13に固着 する。さらに、保護ラッカー層９とともに転写される部分５ａが良好に飾り面に 固着するようにラッカー層５が構成されている。可変標識17ａ，17ｂに存在する 接着剤部分６ａが、ラッカー部分５ａを確実に保護ラッカー層９に固着する。 可変標識17ａ，17ｂを保護ラッカー層９とともに飾り面13に貼り付けた後で、 公知のキャリングフィルム７を取り外す。 第４ａ図および第４ｂ図に示す方法は、可変標識を、そのままはもちろん、発 光させて確認させる場合にも非常に有効な方法である。発光させて確認できるよ うにするには、発光性色素を接着剤層６に含ませなければならない。第３図に示 す方法においては、可変標識の接着剤層６が温間打出しフォイルの透明な保護ラ ッカー層９と接着剤層10とだけでなく、さらに、熱転写フォイルのラッカー層５ によって覆われている一方、第４ａ図および第４ｂ図に示す方法においては、接 着剤層６あるいは部分６ａはラッカー層５あるいは部分５ａの上方にある。この ため、ラッカー層５に例えば、色素を添加することによって、常時可変標識が確 認できるようになる。さらに、発光性色素を接着剤層６に添加することによって 、対応する光を照射することにより可変標識の確認ができるようになる。またこ のようにすることにより、多くの場合に可変標識の確認や判読がより簡単にでき る ようになる。 以上詳細に説明したように、可変標識の塗布には、基本的に公知の熱転写法が 用いられる。すなわち、可変標識の作成には実際上任意の方式が採用され得ると いうことである。またこの標識は、例えば通し番号を使うというような方法によ り特別な変更作業や、特別な費用をかけずに簡単にかつ迅速に変更することが可 能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シュスナー，フベルト ドイツ連邦共和国 90522 オベラスバッ ハ テオドル―ホイス―シュトラーセ １

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．可変標識、特に安全性の高い標識を基材、例えば自動車のナンバープレート や、各種の証書（身分証明書，クレジットカード，小切手，紙幣等）の上に塗布 する方法であって、 熱転写法式によりキャリングフィルム（１）と剥離可能な飾り層（４）を有 する熱転写フォイル（１，３，５，６）とを用いて前記剥離可能な飾り層（４） により形成される可変標識（14ａ，14ｂ）を基材（11）の表面に固着し、 前記熱転写フォイル（１，３，５，６）のキャリングフィルム（１）を取り 去った後で、温間打出しフォイル（７，９，10）を用いた温間打出し法により、 キャリングフィルム（７）から剥離可能な透明な保護ラッカー層（９）により前 記可変標識（14ａ，14ｂ）を形成する前記飾り層（４）を覆うことを特徴とする 方法。 ２．可変標識、特に安全性の高い標識を、基材、例えば自動車のナンバープレー トや、各種の証書（身分証明書，クレジットカード，小切手，紙幣等）の上に塗 布する方法であって、 キャリングフィルム（１）と剥離可能な飾り層（４）とを有する熱転写フォ イル（１，３，５，６）を用いて、熱転写法により、前記剥離可能な飾り層（４ ）により形成された可変標識（17ａ，17ｂ）を、キャリングフィルム（７）の上 に配され熱の作用により該キャリングフィルム（７）から剥離可能となる温間打 出しフォイル（７，９，10）の透明保護ラッカー層（９）に固着し、該可変標識 （17ａ，17ｂ）が積層された前記透明な保護ラッカー層（９）が、温間打出し法 により該可変標識（17ａ，17ｂ）が該透明な保護ラッカー層（９）で覆われた状 態で、基材（11）の上に転送されることを特徴とする方法。 ３．前記熱転写フォイル（１，３，５，６）と前記温間打出しフォイル（７，９ ，10）の接着剤層（６、10）および該熱転写フォイル（１，３，５，６）の飾り 層（４）の構成が、該熱転写フォイル（１，３，５，６）から前記温間打出しフ ォイル（７，９，10）の前記保護ラッカー層（９）への前記可変標識（17ａ，17 ｂ）の転送が行われた場合に、前記可変標識（17ａ，17ｂ）を完全に覆った 状態の前記保護ラッカー層（９）および前記可変標識（17ａ，17ｂ）が前記基材 （11）に、全面において確実に固着されるように選択されることを特徴とする請 求の範囲第２項記載の方法。 ４．前記キャリングフィルム（１）に隣接するラッカー層（５）と、前記基材（ 11，８）に固定するために使用する前記接着剤層（６）とからなる前記飾り層（ ４）を有する熱転写フォイル（１，３，５，６）を用いることを特徴とする請求 の範囲第３項記載の方法。 ５．前記熱転写フォイル（１，３，５，６）の前記飾り層（４）が発光性色素を 含むことを特徴とする請求の範囲第４項記載の方法。 ６．前記ラッカー層（５）が透明であり、発光性色素を含有する前記接着剤層（ ６）を備えた熱転写フォイル（１，３，５，６）を用いることを特徴とする請求 の範囲第４項または第５項記載の方法。 ７．前記キャリングフィルム（１）の前記飾り層（４）の該キャリングフィルム とは反対側が滑り層（３）になっている熱転写フォイル（１，３，５，６）を使 用することを特徴とする請求の範囲第６項記載の方法。 ８．前記耐紫外線性能を向上させるために紫外線吸収剤および／または安定剤添 加剤を含む透明な保護ラッカー層（９）を備えた温間打出しフォイルを（７，９ ，10）を使用することを特徴とする請求の範囲第７項記載の方法。