JPH08503014A - 関与物品被覆用組成物及び被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 関与物品に耐食性表面を適用する用途を有する組成物及び方法が記載されている。本発明の組成物は、重合体溶液、エマルジョン、又は分散物、及び相容性分散物を含み、それらは水と一緒にして浴を形成する。次に被覆しようとする関与物品をその浴の中で急冷する。

Description

【発明の詳細な説明】 関与物品被覆用組成物及び被覆方法 発明の背景 １．技術分野 本発明は、関与物品(object of interest)を被覆するための組成物及び被覆方 法に関し、特に金属又は他の耐熱性基体に適用することができる組成物であって 、適切に適用すると、耐久性のある魅力的な仕上げを与えながら、同時に関与物 品に改良された耐食性を与え、然も何等環境に有害な影響を与えることのない組 成物に関する。 ２．従来技術 鋼、又はアルミニウム組立体のような関与物品を被覆するためのおびただしい 数の組成物及び方法に関する従来技術が存在しており、この場合、関与物品が大 気ガス、水等のような周囲環境中に存在する種々の腐食性物質に曝されることに よって物品の表面に生ずる腐食を実質的に防止するために、被覆組成物を関与物 品に適用する。例えば、鋼、特に予め定められた硬度を有する鋼を製造する場合 、鋼の表面が周囲の水蒸気に曝されると急速に（屡々数分で）腐食するような処 理工程によって鋼の表面が屡々品質低下したものになる。この特別な問題に対処 するため、鋼製造業者は処理される鋼に可溶性油の被覆を屡々適用し、それによ って少なくとも或る期間腐食の開始を阻止した表面を与えるようにしている。 更に、腐食に対する保護を与えるため鉄及び鋼に適用される種々の金属被覆の 中では亜鉛が非常に重要な役割を果たしてきた。これに関して、亜鉛被覆を適用 する方法はメッキ技術によるものと考えられている。メッキは、棒、管、裸のワ イヤー、及び鋼材料のような製品、及びバケツ、給水缶、ゴミ捨て缶等のような あらゆる種類の物品及び家庭用品に広く使われている。 一般に適用されている殆どのメッキ方法は、「溶融メッキ」(hot dip)による 亜鉛メッキであり、その方法では関与物品を溶融亜鉛浴中に浸漬することにより 亜鉛メッキが得られる。この方法では亜鉛が、例えば、鉄と結合し、鉄と亜鉛の 合金結晶が形成され、それが固く付着した被覆を与える。 連続的溶融亜鉛メッキ方法を用いて成功させるためには、鋼のような処理しよ うとする物品は、油、グリース、汚れ、スケール、腐食生成物を全て実質的に持 たないようにしなければならない。予備処理には、適当な溶媒による脱グリース 、酸洗い、目的物の濯ぎ、融剤による目的物の処理、及び乾燥が含まれる。酸洗 い工程の意図する目的は、表面に存在する酸化物膜を、塩酸又は硫酸の作用によ り全て除去することにある。通常塩化亜鉛と塩化アンモニウムとの混合物である 融剤は、残留する微量の不純物を除去する働きをし、鋼表面の濡れ性を増大する 。 「湿式亜鉛メッキ」では、融剤を亜鉛浴中で溶融状態にして存在させ、メッキ しようとする金属をその融剤層を通って浴中へ入れる。「乾式亜鉛メッキ法」で は、金属部品を先ず融剤の溶液中に浸漬し、次に乾燥して、それらが、亜鉛浴中 で溶融する融剤の薄い膜で予め被覆されるようにする。 金属表面に保護性被覆を適用するための別の一般に用いられている方法には、 金属を噴霧する方法が含まれる。この特別な方法では、被覆しようとする目的物 の表面に溶融金属を適用する。通常、ワイヤーの形になっている被覆用金属をス プレーガン或は同様な装置中に供給し、それによって、例えば酸素とアセチレン との混合物のような燃料ガスの燃焼によりそれを溶融する。通常スプレーガン又 は他のスプレー装置は、空気タービンによって駆動される二つのローラーを有し 、それが特別なノズルの中心部分を通ってそのワイヤーを供給する。このノズル 中でガスに点火し、ワイヤーは溶融し、それによってノズルから粒状で出てくる 。次にその溶融された金属を圧縮空気により噴霧し、被覆しようとする表面へ高 速で噴射する。化学工業及び食品工業で用いられている特別な装置を腐食から保 護するために鉛、アルミニウム、銀、又はステンレス鋼の被覆が屡々用いられて い る。鋼又は硬質合金の被覆も、種々の物品の摩耗表面として用いられている。例 えば、軽合金ピストンをスプレーによる鋼被覆で被覆することができる。エレク トロニクス及び電気通信工業では、非金属材料を電気伝導性にするためそれらの 材料に金属被覆を適用している。 腐食を防止するために表面を被覆するのに用いられている別の一般的方法には 、電気メッキ法が含まれる。電気メッキは電着、即ち、電流の作用により表面に 金属被覆を生ずる方法である。そのような被覆は主に保護機能を果たし、即ち、 例えば亜鉛メッキ、又は錫電気メッキにより腐食を防止し、更に金又は銀をメッ キするような装飾的機能を果たすことができる。電気メッキに関連する原理は、 被覆用金属を電解液、即ち酸又はアルカリ性水溶液から目的物上に付着させるこ とにある。 許容可能なしっかり付着した電気メッキ被覆を得るためには、被覆しようとす る物品を完全なクリーニングにかける必要がある。これは機械的処理、即ち、サ ンドブラスト、研磨、ワイヤーブラッシング、剥離等により、又は有機溶媒を用 いた脱グリースのような物理的方法、又は酸洗い、或はアルカリ性物質の作用 （これは屡々「鹸化」と呼ばれる）による脱グリースのような化学的方法、又は 電解作用によるクリーニング法である電気クリーニングにより達成することがで きる。これに関して、電解作用は、金属表面でのガスの発生によると言われてい る浄化作用として屡々記述されている。更に、湿潤剤及び乳化剤を添加してもよ く、その方法に有用である。 上で述べた幾つかの方法は或る程度の成功を収める働きをしているが、それら は多くの欠点をもち、そのためそれらの有用性が低下している。例えば、上で述 べた方法の多くは、環境に好ましくない組成物を用いることを含んでおり、即ち それらは環境に対し有害であると判定され、その他、カリフォルニア提案６５の ような多くの州及び連邦の法律によって禁止又は規制されている重金属又はＶＯ Ｃ（揮発性有機化合物）を含む組成物を含んでいる。更に、前に述べた亜鉛電気 メッキ法のような一般的方法で、塩噴霧に曝すと、約２５０時間に等しい水準の 耐食性を有する物品を通常生成する方法は、それらに適用される他の組成物で、 それらの耐食性を増大する組成物によって更に改良されていることが屡々ある。 例えば、「Ｅ被覆」（電解被覆）と呼ばれる第二被覆を亜鉛電気メッキ物品に、 それらの耐食性を向上するために屡々適用している。通常、Ｅ被覆は、それらの 物品に更に約１００時間の耐食性を与えると予想されている。更に、亜鉛・ニッ ケル被覆も、同じ方法によって目的物に適用することができ、この方法は同じ部 品の耐食性を、同じ腐食条件に曝した時、約９００〜１，０００時間増大するこ とができる。 従来法に伴われる別の欠点は、これらの方法はいずれもメッキ工程の前に目的 物を完全に清浄にし、それによって確実に均一な表面がその物品に適当されるよ うにしなければならないことである。例えば、目的物を清浄にするのに必要な余 分の工程は、屡々時間がかかり、費用が高く、更に上で述べたように公法により 禁止又は規制されているか、又は環境に安定なやり方で廃棄することが困難な種 々の溶媒及び他の材料を使用することを含んでいる。 上述したことの他に、前に述べたように、これらの種々の方法は種々の称賛に 値いする利点を生じているが、それらは工程を実質的に阻害又は遅延することな く製造工程に容易には再利用又は導入することができず、更に通常実質的な費用 をかけずに導入することはできないと言う点で、一層の欠点を有する。 従って、周囲の環境中で水蒸気及び他の腐食性物質に曝した時に腐食する関与 物品に適用した時に特別な有用性をもち、更に容易に製造工程に導入することが でき、耐久性のある魅力的な耐食性表面を生じ、従来の方法に伴われる欠点を実 質的に持たない関与物品被覆組成物及び方法を持つことが望ましいことは以前か ら知られていた。 発明の開示 従って、本発明の一つの目的は、関与物品を被覆するための組成物及び方法を 与えることである。 別の目的は、製造工程中に導入するのに特に良く適しており、更に工業的方法 で関与物品の迅速な処理を実質的に妨害又は別に阻害することのないそのような 組成物及び方法を与えることである。 更に別の目的は、鋼、鉄等の組成を有する関与物品を被覆するのに特によく適 した組成物及び方法で、然も、その被覆が、今まで用いられてきた従来法によっ て適用されてきた耐食性被覆に実質的に等しい期間、腐食の発生を同時に阻止し ながら耐久性のある魅力的な仕上げを与える組成物及び方法を与えることにある 。 本発明の更に別の目的は、約５体積部〜約９０体積部の重合体溶液、エマルジ ョン又は分散物；約０．５体積部〜約９体積部の相容性分散物；及び約１０体積 部〜約９５体積部の水を含み、その混合物を約８０°Ｆ〜約１６０°Ｆの温度に 上昇し、関与物品を約２２０°Ｆ〜約１７００°Ｆの温度へ上昇させ；加熱した 関与物品を前記混合物中で急冷し、それによって混合物が関与物品上に実質的に 均一に被覆されるようにする被覆用組成物及び方法を与える。 別の目的は、関与物品を被覆するための組成物及び方法で、重合体溶液、エマ ルジョン、又は分散物が、水で薄めることができる(water reducible)アルキド 樹脂、アクリル重合体、アクリル樹脂、アクリルエマルジョン、熱可塑性ウレタ ン、アクリルコロイド状溶液、多官能性カルボジイミド、水分散性ポリウレタン ラッカー、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、スチレン・アクリル重合体、微結 晶質又はポリエチレン又はポリプロピレン又はポリエチレン／パラフィンワック スエマルジョン、ポリ塩化ビニリデン共重合体エマルジョン、及びエチレンアク リル共重合体エマルジョンを含む重合体溶液、エマルジョン、又は分散物からな る群から選択される、組成物及び方法を与えることにある。 本発明の別の目的は、配合物が約２体積％〜約４０体積％の固体濃度を有する 、関与物品を被覆するための組成物及び方法を与えることである。 本発明の別の目的は、関与物品を被覆するための組成物及び方法で、その混合 配合物とほぼ同じ比率で混合物がその組成物浴から失われて行く、被覆組成物及 び方法を与えることである。 本発明の更に別の目的は、関与物品を被覆するための組成物及び方法で、容易 且つ簡単に利用することができることを特徴とし、更に従来法を実施した場合に 比較して実質的に額面上の費用で用いることができる被覆組成物及び方法を与え ることである。 更に別の目的及び利点は、意図する目的で関与物品を被覆するための方法及び 組成物で、その意図する目的を達成するのに信頼性をもち経済的で耐久性のある 全く効果的な方法及び組成物で、改良された材料及びその配合を与えることであ る。 これら及び他の目的及び利点は、約５体積部〜約９０体積部の重合体溶液、エ マルジョン又は分散物（前記重合体溶液、エマルジョン、又は分散物は、約２０ 重量％〜約９０重量％の固体を含む）；約０．５体積部〜約９体積部の相容性分 散物（前記分散物は、約５重量％〜約７０重量％の固体を含む）；約１０体積部 〜約９５体積部の水を含み、それによって約２体積％〜約４０体積％の固体濃度 を有する浴を形成することができる関与物品被覆用組成物及び方法で達成され、 前記方法は、関与物品を約２２０°Ｆ〜約１７００°Ｆの温度へ上昇し；該関与 物品を浴中で予め定められた時間急冷し、それによって前記組成物を関与物品の 表面に付着させる。 好ましい態様についての説明 関与物品を被覆するのに好ましい組成物は、約５体積％〜約９０体積％の重合 体溶液、エマルジョン、又は分散物（その重合体溶液、エマルジョン、又は分散 物は約２０重量％〜約９０重量％の固体を含む）；約０．５体積部〜約９体積部 の相容性分散物（この分散物は約５重量％〜約７０重量％の固体を含む）；約１ ０体積部〜約９５体積部の水を含み、それによって約２体積％〜約４０体積％の 固体濃度を有する浴を形成する。固体の濃度は前記浴を、相対的に言って、極め て薄いものにしたものであることが認められるであろう。 本発明の組成物の重合体溶液、エマルジョン、又は分散物は、水で薄めること ができるアルキド樹脂、アクリル重合体、アクリルコロイド状分散物、アクリル 樹脂、アクリルエマルジョン、アクリルコロイド状溶液、熱可塑性ウレタン、多 官能性カルボジイミド、水分散性ポリウレタンラッカー、メラミン・ホルムアル デヒド樹脂、スチレン・アクリル重合体、微結晶質又はポリエチレン又はポリプ ロピレン又はポリエチレン／パラフィンワックスエマルジョン、ポリ塩化ビニリ デン共重合体エマルジョン、及びエチレンアクリル共重合体エマルジョンを含む 重合体溶液、エマルジョン、又は分散物からなる群から選択することができる。 前記重合体溶液、エマルジョン又は分散物の混合物も本発明の組成物の製造に用 いることができることは認められるであろう。 上で述べた重合体溶液、エマルジョン、又は分散物は、通常約２０体積％〜約 ９０体積％の固体濃度を有することを理解すべきである。上で述べたように、配 合物として混合した時、本発明の組成物は約２体積％〜約４０体積％の組成を有 する。本発明の教示に関連して用いることができる適当な重合体溶液、エマルジ ョン、又は分散物は、商標名「ジョンクリル(Joncryl)６４６」として販売され ており、それはウィスコンシン州ラシーンのＳ．Ｃ．ジョンソン・ワックス社(J ohnson Wax Co.)により製造され市販されているアクリルコロイド状エマルジョ ンである。Ｓ．Ｃ．ジョンソン・ワックス社によって市販されている他の適当な 重合体溶液又はエマルジョンには、ジョンクリル６１；ジョンクリル１５３５； ジョンクリル９１；ジョンクリル７７；ジョンクリル１４２；ジョンクリル５４ ；ジョンワックス(Jonwax)３９；ジョンワックス１２０；ジョンワックス２２ １；及びジョンクリル６１７が夫々含まれる。これらの重合体溶液、エマルジョ ン、又は分散物には、スチレンアクリル重合体、アクリルコロイド状分散物、ア クリル樹脂溶液、アクリル重合体溶液、アクリルコロイド状溶液、及び微結晶質 又はポリエチレン又はポリプロピレン又はポリエチレン／パラフィンワックスエ マルジョンが夫々含まれる。重合体溶液として用いることができる他の市販物質 には、アメリカン・シアナミド社(American Cyanamid Co.)により供給されてい る商標名「シメル(Cymel)３０３」樹脂として市販されている製品が含まれる。 シメル３０３はメラミン・ホルムアルデヒド樹脂である。モルトン・インターナ シヨナル(Morton International)により市販されているポリ塩化ビニリデン共重 合体エマルジョンであるサーフェン(Serfene)２０６０；及びアライド・シグナ ル社(Allied Signal，Inc.)により市販されているエチレン・アクリル共重合体 の亜鉛塩の水性分散物であるアクア(ACqua)２２０。更に、イリノイ州カーぺン ターズビルのカルギル社(Cargil Co.)から水で薄めることができる適当な変性ア ルキド樹脂溶液が、製品番号７４７８として入手することができる。更に、ライ ヒホルド・ケミカルズ社(Reichhold Chemicals，Inc.)から商標名スペンゾル(Sp ensol)Ｌ−５２として市販されている熱可塑性ウレタン水溶液も本発明の実施に 有用であることが判明している。 本発明の発明者は、本発明の組成物を次のような方法で用いると驚くべき結果 が得られることを発見したと言うことを理解して頂きたい。その方法は、その組 成物の浴の温度を約８０°Ｆ〜約１６０°Ｆへ上昇させ、鋼、鉄、アルミニウム 等のような金属から製造された耐熱性部品のような関与物品の温度を約２２０゜ Ｆ〜約１７００°Ｆへ上昇させ、次に混合物中で冷却させると、その混合物が関 与物品の上に実質的に均一に被覆されるようになると言う結果が得られる。ガラ ス繊維、木材及びその他の全ての種類の耐熱性材料のような他の基材も本発明の 方法を用いて被覆することができると考えられることは認められるであろう。こ の方法は、前に述べたように、溶液中に用いられる種々の重合体が、浴中で急冷 される関与物品の温度よりも何倍も低い温度で劣化或は破壊されると言うことを 考慮に入れると特に驚くべきことである。従って、この組成物が目的物を被覆す る（特別の被覆では目的物は極めて均一に被覆される）と言うことは浴の高い温 度及び希釈された性質を考えると驚くべきことである。更に、それら組成物が、 本発明者によって発見された水準の耐食性を与えると言うことは驚くべきことで ある。 何等特別な科学的理論によって束縛されるものではないが、本発明者は本発明 の組成物によって付与される耐食性は、一つには特定の関与物品を希釈浴から取 り出した時、その表面から組成物の水分が「瞬間的除去(flashing off)」、即ち 、直ぐに蒸発するか、又は離脱して行った結果であると考えている。本発明者は 、この水の「瞬間的除去」は、取り込まれた水及び空気の量が出来るだけ少なく なった被覆を与える結果を与えると考えている。従って、被覆中に空気又は水が 存在せず、この状態が腐食の発生を実質的に防ぐものと考えられる。更に、上で 述べた方法に従って被覆された目的物は、気密で実質的に均一な被覆を有し、そ の被覆は多くの場合非常に魅力的で、耐久性があり、浴から離すと乾燥する。前 述したことの他に、本発明の組成物及び方法は、種々の相容性のある分散物を本 発明の組成物に添加する手段を与え、従って、着色被覆を関与物品に適用できる ようにする便利なビヒクルを与える。このことは今まで不可能なことであった。 前に論じたように、本発明の組成物は約０．５体積部〜約９体積部の相容性分 散物を含有する。その相容性分散物は、ほんの少し例を挙げると、カーボンブラ ック；半コロイド状黒鉛水；アルミニウムペースト；テフロン（登録商標名）； 及びアクリルエマルジョンを含めた相容性分散物の群から選択することができる 。上で述べたように、これらのエマルジョンは着色顔料を含んでいてもよく、そ れは関与物品の表面を着色する便利な手段を与える。前述したことの外に、ステ ンレス鋼又はテフロンのような微粉砕固体を浴に添加し、耐久性の増大した又は 摩擦の減少した表面を与えることができる。ステンレス鋼粉末のような粉砕固体 を浴に入れると、これらの材料は溶液中に溶解せず、むしろ連続的撹拌によって 実質的に均一に懸濁されることになることは分かるであろう。適当な材料を種々 の会社から商業的に得ることができ、例えば、ＣＤＩデスパージョンズ社(Dispe rs ions，Inc.)から商品名ＢＳ１３５４４として市販されている着色用黒色水性顔 料；アスベリー・グラファイト・ミルズ(Asbury Graphite Mills)から商品名８ １１２０として市販されている半コロイド状黒鉛水；及びＭＤ−ボース・インダ ストリーズ(MD-Both Industries)から商品名１９８１として市販されているアル ミニウムペーストがある。微粉砕した金属粉末は、数多くの商業的事業所から入 手することができる。 本発明の組成物は、前に述べたように、相対的に言って極めて薄く、即ち、前 記配合物で認められるように、約１０部〜約９５部の水を含む。本出願人は、更 に本発明の配合物を用いた時、その配合物とほぼ同じ比率で混合物が消費されて 行くように見え、即ち浴から除去されて行くと言う驚くべき結果を発見している 。従って、浴の入れ替え又は補充の操作は極めて容易に行われ、補充する前に定 量的分析を行う必要はない。更に、従来法では、前に説明した従来技術による方 法を用いた被覆工程を実施する前に、メッキ又は被覆しようとする部品をグリー ス、油及び他の粒状物質のような汚染物が無くなるように実質的に清浄しなけれ ばならないことを教示しているのに対し、本発明では、そのようなことは不必要 であることを本発明者は発見した。特に、本発明者は実質的に均一で耐久性のあ る被覆を、表面が油、他の特別な物質、酸化物のような化合物で汚染されている にも拘わらず、その関与物品上に形成することができることを発見している。勿 論これらの条件は、従来法によって適用される被覆を実質的に損なうか又は劣化 させるものである。 本発明の組成物は、当分野で知られているどのような方法を用いて配合しても よい。この手順の代表的な例には、選択された重合体分散物（一種又は多種）、 エマルジョン（一種又は多種）、及び（又は）溶液（一種又は多種）及び相容性 分散物（一種又は多種）を適当な入れ物又は容器中へ入れ、次に充分な量の水を 添加して、前に述べた体積比率を有する浴を形成する。撹拌して均一な組成物を 形成した後、その浴の温度を約８０°Ｆ〜約１６０°Ｆに上昇させる。この点で 約２２０°Ｆ〜約１，７００°Ｆの温度へ上昇させておいた関与物品を、含まれ る部品の性質に基づいて予め定められた時間浴中で急冷する。殆どの場合、この 接触時間は１５秒位の短い時間から１２０秒位の長い時間までの任意の長さにす ることができる。この予め定められた時間接触させた後、目的物をコンベヤー等 によるなどして浴から取り出す。浴から取り出した後、特定の関与部品上に被覆 された組成物中に残留する水は瞬間除去即ち直ちに蒸発するように見え、それに よって実質的に均一な魅力的で耐食性の被覆を与える。 上で説明したように、粉末金属、種々の着色顔料及び（又は）染料のような任 意的添加物を組成物に添加し、特定の物理的性質を変化させるようにしてもよい 。 本発明を、下に記載する幾つかの実施例により更に例示する。全ての実施例は 、上で述べたやり方で一緒にした。 例 １ 本発明の教示による組成物は上で述べた−般的手順により製造した。この流体 組成物は次の成分材料を含んでいた： ジョンクリル１４２−アクリル重合体エマルジョン−４０％ ＣＤＩ ＢＳ１３５４４−着色用黒色水性分散物−１％ 水−５９％ この特別な例では、ジョンクリル１４２は約３９．５％の固体濃度を持ってい た。本発明の組成物中で希釈されて、その固体濃度は約１５．８％になった。Ｂ Ｓ１３５４４の場合、その合計固体濃度は約４５％であった。上で述べたように 、流体組成物中で希釈されて、その合計固体濃度は約０．４５％になった。従っ て、本発明の浴の全固体濃度は、体積で約１６．２５％であった。得られた流体 組成物を１２０°Ｆの温度へ加熱し、然る後、約３５０°Ｆの温度へ予め上昇さ せておいた金属部品をこの組成物中で急冷した。約６０秒間浴中で急冷した後、 目的物を取り出した後、検査して完全に乾燥していることが判明した。更に表面 を調べると、本発明の組成物によって全表面が実質的に均一に且つ完全に被覆さ れていたことを示していた。 例 ２ 本発明の教示に従う組成物を、上記一般的手順により製造した。この組成物は 次の成分材料を含んでいた： ジョンクリル９１−アクリルコロイド状溶液−２０％ アズベリー８１１２０−半コロイド状黒鉛水−４％ 水−７６％ この特別な例では、ジョンクリル９１の全固体濃度は約２５．５％であった。 上で述べたやり方で希釈されて、この成分の全固体濃度は浴の全体積の約５．１ ０％であった。更にアズベリー８１１２０の全固体濃度は約２２％であった。浴 中で希釈されて、その合計固体濃度は約０．８８％になった。従って、本発明の 浴の流体組成物中に存在する全固体濃度は、約５．９８％であった。得られた浴 を１２０°Ｆの温度へ持って行き、然る後、９５０°Ｆの温度へ予め上昇させて おいた金属部品をこの浴中で６０秒間急冷した。次に急冷した部品を取り出し、 検査して上の例１に記載したのと同様な結果が得られた。 例 ３ 本発明の教示に従う流体組成物を、上記一般的手順により製造した。この組成 物は次の成分材料を含んでいた： ジョンクリル１５３５−アクリル重合体エマルジョン−２０％ ＭＤ−ボース１９８１−アルミニウムペースト−５％ 水−７５％ この特定の流体組成物では、ジョンクリル１５３５は約３７％の固体濃度を持 っていた。しかし、本発明の流体組成物中で希釈されて、その全固体濃度は約７ ．４％になった。更に、ＭＤ−ボース１９８１は約６５％の全固体濃度を持って いた。本発明の流体組成物中で希釈されて、その全固体濃度は約３．２５％にな った。従って、この例の組成物中の全固体濃度は約１０．６５体積％であった。 次に得られた流体組成物を約１３０°Ｆへ上昇させ、約９９０°Ｆの温度を有す る金属部品を次にその浴中で約３０秒間急冷した。部品を検査すると、上の例１ に 記載したのと同様な結果が得られた。 例 ４ 本発明の教示に従う流体組成物を、上記一般的手順により製造した。この組成 物は次の成分材料を含んでいた： ジョンワックス３９−ポリプロピレンワックスエマルジョン−１４．８５％ ＣＤＩ ＢＳ１３５４４−着色用黒色水性分散物−０．９％ 水−８４．１５％ この特別な例では、ジョンワックス３９は約４０％の固体濃度を持っていた。 本発明の組成物中で希釈されて、その全固体濃度は約５．９４％になった。ＢＳ １３５４４の場合、その全固体濃度は約４５％であった。上で述べたように、流 体組成物中で希釈されて全濃度は約０．４５％になった。従って、本発明の浴の 全固体濃度は６．３９％であった。得られた流体組成物を１３５゜Ｆの温度へ加 熱し、次に予め３００°Ｆの温度へ上昇させておいた金属部品をこの組成物中で 急冷した。約３０秒間浴に目的物を曝した後、それらを取り出し、次に検査した 。上で述べた例１と同様な結果が得られた。この同じ手順を、９００°Ｆの温度 を持っていた部品について繰り返した。同様な結果が得られた。 例 ５ 本発明の教示に従う組成物を、上記一般的手順により製造した。この組成物は 次の成分材料を含んでいた： ジョンワックス２６−ポリプロピレンワックスエマルジョン−２２．７７％ ＣＤＩ ＢＳ１３５４４−着色用黒色水性分散物−０．９％ 水−７６．２３％ この特別な例では、ジョンワックス２６は約２６％の固体濃度を持っていた。 本発明の組成物中で希釈されて、その固体濃度は約５．９２％になった。ＢＳ１ ３５４４の全固体濃度は０．４５％を表していた。従って、本発明の浴の全固体 濃度は約６．３１％であった。得られた流体組成物を１３５゜Ｆの温度へ加熱し 、次に予め３００°Ｆの温度へ上昇させておいた金属部品をこの組成物中で３５ 秒 間急冷した。浴中での急冷に続き、目的物を取り出し検査した。上で述べた例１ と同様な結果が得られた。この同じ手順を、９００°Ｆの温度を持っていた部品 について繰り返した。同様な結果が得られた。 例 ６ 本発明の教示に従う組成物を、上記一般的手順により製造した。この組成物は 次の成分材料を含んでいた： ジョンワックス１２０−ポリエチレン／パラフィンワックスエマルジョン−１ ７．３６％ ＣＤＩ ＢＳ１３５４４−着色用黒色水性分散物−０．９９％ 水−８１．６８％ この特別な例では、ジョンワックス１２０は約３４％の固体濃度を持っていた 。本発明の組成物中で希釈されて、その固体濃度は約５．９％になった。ＢＳ１ ３５４４の場合、その全固体濃度は約４５％であった。上で述べたように、流体 組成物中で希釈され、その全固体濃度は約０．４５％になった。従って、本発明 の浴の全固体濃度は約６．３４体積％であった。得られた流体組成物を１３５゜ Ｆの温度へ加熱し、予め３００°Ｆの温度へ加熱しておいた金属部品をこの組成 物中に３５秒間急冷した。予め定められた時間浴に曝した後、目的物を取り出し 、検査した。上記例１と同様な結果が得られた。９００°Ｆの温度へ上昇させて おいた部品を用いて行なった続く試験では、同様な結果が得られた。 例 ７ 本発明の教示に従う組成物を、上記一般的手順により製造した。この流体組成 物は次の成分材料を含んでいた： ジョンワックス２２−微結晶質ワックスエマルジョン−１７．３２％ ＣＤＩ ＢＳ１３５４４−着色用黒色水性分散物−０．９９％ 水−８１．６８％ この特別な例では、ジョンワックス２２は約３４％の固体濃度を持っていた。 本発明の組成物中で希釈されて、その固体濃度は約５．８％になった。ＢＳ１３ ５４４の場合、その全固体濃度は約４５％であった。上で述べたように、流体組 成物中で希釈されて、その全固体濃度は約０．４５％になった。従って、本発明 の浴の全固体濃度は約６．３３体積％であった。得られた流体組成物を１３５゜ Ｆの温度に加熱し、予め３００°Ｆの温度へ加熱しておいた金属部品をこの組成 物中で急冷した。約３５秒間浴に曝した後、目的物を取り出し、次に検査した。 上記例１と同様な結果が得られた。９００°Ｆの温度へ上昇させておいた部品を 用いて４０秒間行なった続く試験では、同様な結果が得られた。 例 ８ 本発明の教示に従う組成物を、上記一般的手順により製造した。この組成物は 次の成分材料を含んでいた： シメル３０３−不揮発性物質の濃度が９８％より大きな液体状で供給されてい るヘキサメトキシメチルメラミン。シメル３０３はアメリカン・シアナミド社の 商標名である−６．１８％ ＣＤＩ ＢＳ１３５４４−着色用黒色水性分散物−０．９９％ 水−９２．８％ この特別な例では、シメル３０３は約９８％の固体濃度を持っていた。本発明 の組成物中で希釈されて、その固体濃度は約６．０５％になった。ＢＳ１３５４ ４の場合、その全固体濃度は約４５％であった。上で述べたように、流体組成物 中で希釈されて、その全固体濃度は約０．４５％になった。従って、本発明の浴 の全固体濃度は約６．４９５体積％であった。得られた流体組成物を１３５゜Ｆ の温度に加熱した。予め約３００°Ｆの温度へ上昇させておいた金属部品を次に この組成物中で急冷した。約３０秒間浴に曝した後、目的物を取り出し、次に検 査した。上記例１と同様な結果が得られた。９００°Ｆの温度へ上昇させておい た部品を用いてこの試験を繰り返した。前の被覆に相対的に比較して、その被覆 は満足できるまでには至らないものであるように見えた。 例 ９ 本発明の教示に従う組成物を、上記一般的手順により製造した。この組成物は 次の成分材料を含んでいた： シメル３０３−不揮発性物質の濃度が９８％より大きな液体状で供給されてい るヘキサメトキシメチルメラミン。シメル３０３はアメリカン・シアナミド社の 商標名である−６．１７％ 「サイキャット(Cycat)」−イソプロパノール中に入れたトルエンスルホン酸 −０．１４８％ ＣＤＩ ＢＳ１３５４４−着色用黒色水性分散物−０．９８％ 水−９２．６８％ この特別な例では、シメル３０３は約９８％より大きな固体濃度を持っていた 。本発明の組成物中で希釈されて、その固体濃度は約６．０４％になった。アメ リカン・シアナミド社から同じ商標名で市販されている、イソプロパノール中に 入れたトルエンスルホン酸である「サイキャット」の場合、上で述べたように、 流体組成物中での希釈による全固体濃度は約０．０４２９％であった。ＢＳ１３ ５４４の場合、その全固体濃度は約４５％であった。上で述べたように、流体組 成物中で希釈され、その全固体濃度は約０．４５％になった。従って、本発明の 浴の全固体濃度は約６．５２％であった。得られた流体組成物を約１３０°Ｆの 温度に加熱し、次に予め約９００°Ｆの温度へ加熱しておいた金属部品をその中 で急冷した。約３５秒間浴に曝した後、目的物を取り出し、検査した。目的物は 均一に被覆されていたが、被覆の或る領域はゴム状になっているように見え、「 シメル３０３」は、前に記載した他の物質で予想される程良くは分散しなかった ことが観察された。 例 １０ 本発明の教示に従う組成物を、上記一般的手順により製造した。この組成物は 次の成分材料を含んでいた： ジョンクリル５４０−レオロジー調節エマルジョン−９．３％ シメル３０３−不揮発性物質が９８％より大きな液体状で供給されているヘキ サメトキシメチルメラミン−１．４８％ ＣＤＩ ＢＳ１３５４４−着色用黒色水性分散物−０．９８％ 水−８７．８％ この特別な例では、ジョンクリル５４０は約４４％の全固体濃度を持っていた 。本発明の組成物中で希釈されて、その全固体濃度は約４．０９％になった。シ メル３０３の場合、その全固体濃度は９８％より大きかった。上述したように、 流体組成物中で希釈されて、その固体濃度は約１．３０％になった。ＢＳ１３５ ４４の場合、その全固体濃度は約４５％であった。上で述べたように、流体組成 物中で希釈され、その全固体濃度は約０．４５％になった。従って、本発明の浴 の全固体濃度は約４．８４体積％であった。得られた流体組成物を１３０°Ｆの 温度に加熱し、予め約９００°Ｆの温度へ上昇させておいた金属部品を次にこの 組成物中で急冷した。約３５秒間浴に曝した後、目的物を次に検査した。上記例 １と同様な結果が得られた。３００°Ｆの温度へ上昇させておいた目的物を用い てこの同じ試験を繰り返した。同様な結果が得られた。 例 １１ 本発明の教示に従う組成物を、上記一般的手順により製造した。この組成物は 次の成分材料を含んでいた： スペンゾル(Spensol)Ｌ−５２−脂肪族水性熱可塑性ウレタン−１９．８％ ＣＤＩ ＢＳ１３５４４−着色用黒色水性分散物−０．９９％ 水−７９．２０％ この特別な例では、スペンゾルＬ−５２は約３０％の全固体濃度を持っていた 。 本発明の組成物中で希釈され、その全固体濃度は約５．９４％になった。ＢＳ１ ３５４４の場合、その全固体濃度は約４５％であった。上で述べたように、流体 組成物中で希釈され、その全固体濃度は約０．４５％になった。従って、本発明 の浴の全固体濃度は約６．３３体積％であった。得られた流体組成物を約１３０ ゜Ｆの温度に加熱し、予め約３００°Ｆの温度へ上昇させておいた金属部品を次 にこの組成物中で急冷した。約３５秒間浴中で急冷した後、目的物を取り出し、 検査した。目的物は滑らかで鈍く見える黒色の被覆がそれに適用されているよう に見えた。上で述べたのと同じ配合物を用い、約９００°Ｆの温度へ上昇させて おいた金属部品を次に９０秒間急冷すると、厚い結晶質に見える被覆が付着した 。 しかし、その被覆はその他の点では上述の例１の結果を考慮して許容できるもの であった。 例 １２ 本発明の教示に従う組成物を、上記一般的手順により製造した。この組成物は 次の成分材料を含んでいた： ジョンクリル６１７−アクリル重合体エマルジョン−１３．１１％ ＣＤＩ ＢＳ１３５４４−着色用黒色水性分散物−０．９９％ 水−８５．８９％ この特別な例では、ジョンクリル６１７は約４５．５％の固体濃度を持ってい た。本発明の組成物中で希釈され、その固体濃度は約５．８９％になった。ＢＳ １３５４４の場合、その全固体濃度は約４５％であった。上で述べたように、流 体組成物中で希釈され、その全固体濃度は約０．４５％になった。従って、本発 明の浴の全固体濃度は約６．３３５体積％であった。得られた流体組成物を次に 約１３０°Ｆの温度に加熱し、予め約３００°Ｆの温度へ上昇させておいた金属 部品をその中で約３５秒間急冷した。予め定められた時間浴に曝した後、それら 目的物を取り出し、検査した。個々の部品は滑らかでやや鈍く見える黒色の被覆 で被覆されてた。同じ配合物を用い、約９００°Ｆの温度へ上昇させておいた部 品を６０秒間急冷すると、厚く実質的に結晶質に見える被覆がそれらに付着した 。その被覆はその他の点ではここで述べた目的にとって許容できるものであった 。 例 １３ 本発明の教示に従う組成物を、上記一般的手順により製造した。この組成物は 次の成分材料を含んでいた： ジョンクリル６１７−アクリル重合体エマルジョン−１１．８％ ＸＬ２９ＳＥ−カルボジイミド（ＸＬ２９ＳＥはユニオン・カーバイド社の商 標名である）−１．１８％ ＣＤＩ ＢＳ１３５４４−着色用黒色水性分散物−０．９９％ 水−８５．９３％ この特別な例では、ジョンクリル６１７は、上述の例１２に記載した固体濃度 を持っていた。本発明の組成物中で希釈され、その固体濃度は約５．３１％にな った。ＸＬ２９ＳＥの場合、その全固体濃度は約５０％であった。浴中で希釈さ れ、その全固体濃度は約０．２５％になった。ＢＳ１３５４４の場合、本発明の 配合物中のその全固体濃度は、上記例１２と同様で、即ち０．４５％であった。 従って、本発明の浴の全固体濃度は約５．７５体積％であった。得られた流体組 成物を次に約１３５゜Ｆの温度に加熱し、予め約３００°Ｆの温度へ上昇させて おいた金属部品をその中で約３５秒間急冷した。得られた部品を取り出し、検査 し、許容できる滑らかで黒色の薄い被覆を有することが判明した。更にこの同じ 組成物を、予め９００°Ｆの温度へ上昇させておいた部品に対して用い、それを 約６０秒間急冷した。それらの上に中間的厚さの実質的に結晶質に見える被覆が 付着した。更に、幾らかのゴム状に見える表面が見られた。その他の点ではその 被覆は許容できるものであった。 例 １４ 本発明の教示に従う組成物を、上記一般的手順により製造した。この流体組成 物は次の成分材料を含んでいた： カルギル(Cargill)７４７８−フェノール変性アルキド−７．９％ サイキャット−イソプロパノール中に入れたトルエンスルホン酸−０．３７％ ブタノール−０．３９６％ ブチルセルソルブ−０．７９２％ コバルト亜鉛−０．０７９％ ＣＤＩ ＢＳ１３５４４−着色用黒色水性分散物−０．９９％ 水−８９．４７％ この特別な例では、カルギル７４７８は約７５％の固体濃度をもっていた。本 発明の組成物中で希釈され、その固体濃度は約５．９２５％になった。ＢＳ１３ ５４４の場合、上述したように、全固体濃度は約４５％であった。上述のように 流体組成物中で希釈され、その全固体濃度は約ち０．４５％になった。従って、 残りの成分の全ての固体を含めた本発明の浴の全固体濃度は約６．４％であった 。 得られた流体組成物を次に約１３０°Ｆの温度に加熱し、予め約９００°Ｆの温 度へ上昇させておいた金属部品をその中で約３５秒間急冷した。浴に曝した後、 それら目的物を取り出し、次に検査した。上に記載した例１と同様な結果が得ら れた。 例 １５ 本発明の教示に従う組成物を、上記一般的手順により製造した。この流体組成 物は次の成分材料を含んでいた： サーフェン(Serfene)２０６０−ポリ塩化ビニル共重合体エマルジョン−２０ ％ ＣＤＩ ＢＳ１３５４４−着色用黒色水性分散物−１％ 水−７９％ この特別な例では、サーフェン２０６０は約５０％の固体濃度を持っていた。 本発明の組成物中で希釈され、その固体濃度は約１０％になった。サーフェン２ ０６０はイリノイ州シカゴのモルトン・インターナショナル社(Morton Internat ional Co.)により製造され、販売されている。ＢＳ１３５４４の場合、本発明の 配合物中の全固体濃度は、上記例１２と同様であり、即ち、０．４５％であった 。従って、本発明の浴の全固体濃度は約１０．４５体積％であった。得られた流 体組成物を次に約１３５゜Ｆの温度に加熱し、予め約３００°Ｆの温度へ上昇さ せておいた金属部品をその中で約３０秒間急冷した。得られた部品を取り出し、 検査し、許容できる滑らかで薄い黒色の被覆を有することが判明した。 例 １６ 本発明の教示に従う組成物を、上記一般的手順により製造した。この流体組成 物は次の成分材料を含んでいた： アクア２２０−エチレンアクリル共重合体の亜鉛塩の水性分散物−２０％ ＣＤＩ ＢＳ１３５４４−着色用黒色水性分散物−１％ 水−７９％ この特別な例では、アクア２２０は、アライド・シグナル社(Allied Signal, Inc.)により製造され市販されているエチレンアクリル共重合体の亜鉛塩の水性 分散物である。次に、得られた流体組成物を約８０°Ｆの温度に加熱し、続いて ８００°Ｆの温度へ加熱しておいた金属部品をその浴中で約３０秒間急冷した。 浴に曝した後、目的物を取り出し、次に検査した。上記例１と同様な結果が得ら れた。 例 １７ 本発明の教示に従う組成物を、上記一般的手順により製造した。この流体組成 物は次の成分材料を含んでいた： ジョンクリル９１−アクリルコロイド状溶液−２０％ ジョンクリル６４６−アクリルコロイド状エマルジョン−１０％ ＣＤＩ ＢＳ１３５４４−着色用黒色水性分散物−１％ 水−６９％ この特別な例では、ジョンクリル９１は約２５．５％の全固体濃度を持ってい た。本発明の組成物中で希釈され、その全固体濃度は約５．１％になった。ＢＳ １３５４４の場合、その全固体濃度は約４５％であった。上述したように、流体 組成物中で希釈され、全固体濃度は約０．４５％になった。ジョンクリル６４６ の場合、その全固体濃度は約３９．５％であった。本発明の組成物中で希釈され 、その全固体濃度は約３．９５％になった。従って、本発明の浴の全固体濃度は 、約９．５体積％であった。得られた流体組成物を約１３０°Ｆの温度へ加熱し 、予め約３００°Ｆの温度へ上昇させておいた金属部品をこの組成物中で急冷し た。約３０秒間浴中で急冷した後、目的物を取り出し、検査した。それら目的物 は滑らかで輝いた黒色の被覆が適用されているように見えた。上述のものと同じ 配合物を用いて、約９００°Ｆの温度へ上昇させておいた金属部品を同じ時間急 冷した時、同様な結果が得られた。 例 １８ 本発明の教示に従う組成物を、上記一般的手順により製造した。この流体組成 物は次の成分材料を含んでいた： ジョンクリル９１−アクリルコロイド状溶液−２０％ ハロックス(Halox)ＳＺＰ３９１−カルシウムストロンチウム亜鉛燐珪酸塩顔 料−２％ ＣＤＩ ＢＳ１３５４４−着色用黒色水性分散物−１％ 水−７７％ この特別な例では、ジョンクリル９１は約２５．５％の全固体濃度を持ってい た。本発明の組成物中で希釈され、その固体濃度は約５．１０％になった。ハモ ンド・インディアナ(Hammond Indiana)のハロックス・ピグメンツ(Halox Pigmen ts)により市販されている保護顔料であり、最終的被覆の耐食性を改良するため の添加剤として供給されているハロックスＳＺＰ３９１の場合、そのハロックス 顔料は１００％の固体をもち、従って、上記流体組成物中のその全固体濃度は２ ％であった。ＢＳ１３５４４の場合、その全固体濃度は約４５％であった。上記 流体組成物中で希釈され、その全濃度は約０．４５％になった。従って、本発明 の浴の全固体濃度は約７．５５体積％であった。得られた流体組成物を１３５゜ Ｆの温度に加熱し、次に予め１３５゜Ｆの温度へ上昇させておいた金属部品をこ の組成物中で急冷した。約４５秒間浴に曝した後、目的物を取り出し、次に検査 した。上記例１と同様な結果が得られた。３００°Ｆの温度を有する部品につい て同じ手順を繰り返した。同様な結果が得られた。 例 １９ 本発明の教示に従う流体組成物を、上記一般的手順により製造した。この流体 組成物は次の成分材料を含んでいた： ジョンクリル６１−１０％ ＣＤＩ−ＢＳ１１９３２−ＴｉＯ2白色顔料水性分散物−５％ ＳＣＮケミカル社(SCN Chemical Corp.)−フレクシバース(Flexiverse)Ｈ５７ −５％ 水−８０％ この特別な例では、ジョンクリル６１は約３５％の固体濃度を持っていた。本 発明の組成物中で希釈され、その固体濃度は約３．５％になった。ＣＤＩ−ＢＳ １１９３２場合、ＴｉＯ2顔料濃度は約６４％であり、従って、浴中で希釈した 時、その白色顔料濃度は約３．２％になった。水に分散させたフレクシバースＨ ５７顔料（赤）の全固体濃度は約４０％であった。浴中で希釈した時、その全固 体濃度は約２．０％になった。従って、本発明の浴の全固体濃度は約８．７％で あった。得られた流体組成物を１２０°Ｆの温度へ加熱し、次に予め９００°Ｆ の温度へ加熱しておいた金属部品をこの組成物中で急冷した。約３０秒間浴に曝 した後、目的物を取り出し、次に検査した。均一なピンク色の被覆が得られた。 従って、本発明の方法及び組成物は、鋼、アルミニウム、又は他の合金等から 製造された金属部品のような関与物品を、経済的に簡単に被覆することができ、 更に、就中、従来法のやり方で、環境に有害な化学物質の使用、時間のかかる工 程を含み、更に特定の製造過程が完了するまでの速度を遅くし複雑性を増大する 脱脂用流体、溶媒及び他の材料を使用するなどして部品を前処理することを必要 とする従来法のやり方に伴われる欠点を解消する完全に信頼性のある実際的手段 を与えていることは分かるであろう。前述したことの外に、本発明の改良された 組成物及び方法は、従来法と比較して、極めて望ましい驚くべき製造上の利点を 示している。 上述の実施例は例示のために与えられているのであり、本発明の範囲を離れる ことなく割合、手順、及び材料を変えることができることは当業者に明らかであ ろう。従って、本発明は、次の請求の範囲による以外は、何等限定されるもので はない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ Ｂ０５Ｄ 7/24 Ｔ 7415−4Ｆ Ｓ 7415−4Ｆ Ｋ 7415−4Ｆ (72)発明者 バロー，ロバート エイ. アメリカ合衆国 53405 ウイスコンシン 州，ラシン，ハイエス アヴェニュー 908

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．体積で、約５部〜約９０部の重合体溶液、エマルジョン、又は分散物；及び 約１０体積部〜約９５体積部の水、 からなる関与物品被覆用組成物で、その混合物を約８０゜Ｆ〜約１６０゜Ｆの温 度に上昇し、関与物品を約２２０゜Ｆ〜約１７００゜Ｆの温度へ上昇させ、前記 加熱後の関与物品を前記混合物中で急冷し、それによって前記混合物を関与物品 に実質的に均一に被覆させる、 関与部品被覆用組成物。 ２．約５体積部〜約９０体積部の重合体溶液、エマルジョン、又は分散物； 約０．５体積部〜約９体積部の相容性分散物；及び 約１０体積部〜約９５体積部の水、 からなる関与物品被覆用組成物で、その混合物を約８０゜Ｆ〜約１６０゜Ｆの温 度に上昇し、関与物品を約２２０゜Ｆ〜約１７００゜Ｆの温度へ上昇させ、前記 加熱後の関与物品を前記混合物中で急冷し、それによって前記混合物を関与物品 に実質的に均一に被覆させる、 関与部品被覆用組成物。 ３．重合体溶液、エマルジョン、又は分散物が、水で薄めることができるアルキ ド樹脂；アクリル重合体；アクリルコロイド状分散物アクリル樹脂；アクリルエ マルジョン；アクリルコロイド状溶液；熱可塑性ウレタン；多官能性カルボジイ ミド；水分散性ポリウレタンラッカー；メラミン・ホルムアルデヒド樹脂；スチ レン・アクリル重合体；微結晶質又はポリエチレン又はポリプロピレン又はポリ エチレン／パラフィンワックスエマルジョン；ポリ塩化ビニリデン共重合体エマ ルジョン；及びエチレンアクリル共重合体エマルジョンを含む重合体溶液、エマ ルジョン、又は分散物からなる群から選択される、請求項２に記載の組成物。 ４．関与物品が金属部品であり、その金属部品を約１５秒〜約１２０秒間混合物 中で急冷する、請求項３に記載の組成物。 ５．組成物が約２体積％〜約４０体積％の固体濃度を有する、請求項４に記載の 組成物。 ６．相容性分散物が、着色顔料及び（又は）染料を含むか又は含まない、カーボ ンブラック、半コロイド状黒鉛水、アルミニウムペースト、テフロン（登録商標 名）、及びアクリルエマルジョンを含む群から選択される、請求項５に記載の組 成物。 ７．重合体溶液、エマルジョン、又は分散物中の固体が、混合配合物とほぼ同じ 比率でその混合物から消費され、被覆が関与物品上に実質的に均一に被覆され、 更に関与物品の表面の腐食を実質的に防止する、請求項６に記載の組成物。 ８．関与物品が、浴から取り出された時、関与物品の表面から水を瞬間的に乾燥 することにより実質的に即時に乾燥し、それによって混合物被覆中に取り込まれ る水分を最少にする、請求項７に記載の組成物。 ９．約５体積部〜約９０体積部の重合体溶液、エマルジョン、又は分散物で、約 ２０重量％〜約９０重量％の固体を含む重合体溶液又はエマルジョン； 約０．５体積部〜約９体積部の相容性分散物で、約５重量％〜約７０重量％ の固体を含む分散物；及び 約１０体積部〜約９５体積部の水で、全固体濃度が約２体積％〜約４０体積 ％の全固体濃度を有する浴を形成する水、 からなる関与物品被覆用組成物。 １０．浴を形成する組成物を約８０゜Ｆ〜約１６０゜Ｆの温度に上昇し、関与物 品を約２２０゜Ｆ〜約１７００゜Ｆの温度へ上昇し、前記関与物品を予め定め られた時間浴中で急冷し、それによって前記組成物を前記関与物品の表面上に付 着させる、請求項９に記載の組成物。 １１．重合体溶液が、水で薄めることができるアルキド樹脂；アクリル重合体； アクリル樹脂；アクリルコロイド状分散物；アクリルエマルジョン；アクリルコ ロイド状溶液；熱可塑性ウレタン；多官能性カルボジイミド；水分散性ポリウレ タンラッカー；メラミン・ホルムアルデヒド樹脂；スチレン・アクリル重合体； 微結晶質又はポリエチレン又はポリプロピレン又はポリエチレン／パラフィンワ ックスエマルジョン；ポリ塩化ビニリデン共重合体エマルジョン；及びエチレン アクリル共重合体エマルジョンを含む重合体溶液、エマルジョン、又は分散物か らなる群から選択される、請求項１０に記載の組成物。 １２．相容性分散物が、着色顔料及び（又は）染料を含むか又は含まない、カー ボンブラック、半コロイド状黒鉛水、アルミニウムペースト、テフロン（登録商 標名）、及びアクリルエマルジョンを含む群から選択される、請求項１１に記載 の組成物。 １３．重合体溶液、分散物及び水が、混合配合物とほぼ同じ比率でその混合物か ら消費され、被覆が関与物品上に実質的に均一に被覆され、更に関与物品の表面 の腐食を実質的に防止する、請求項１２に記載の組成物。 １４．関与物品が、浴から取り出された時、関与物品の表面から水を瞬間的に乾 燥することにより実質的に即時に乾燥し、それによって混合物被覆中に取り込ま れる水分を最少にする、請求項１３に記載の組成物。 １５．体積で、約５部〜約９０部の重合体溶液、エマルジョン、又は分散物と、 体積で、約０．５部〜約９部の相容性分散物、及び約１０部〜約９５部の水と混 合して浴を形成し； 前記混合物の温度を約８０゜Ｆ〜約１６０゜Ｆに上昇し； 関与物品の温度を約２２０゜Ｆ〜約１７００゜Ｆへ上昇させ；そして 前記関与物品を浴中で予め定められた時間急冷し、それによって前記関与物 品の表面に前記混合物を実質的に均一に被覆する、 ことからなる関与物品被覆方法。