JPH0850392A

JPH0850392A - 帯電装置

Info

Publication number: JPH0850392A
Application number: JP6208066A
Authority: JP
Inventors: Harumi Ishiyama; 晴美石山; Seiji Mashita; 精二真下; Yasunori Kono; 康則児野; Tadashi Furuya; 正古屋; Hideyuki Yano; 秀幸矢野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-08-08
Filing date: 1994-08-08
Publication date: 1996-02-20

Abstract

(57)【要約】【目的】磁気ブラシを構成するキャリヤが感光体に付着
することによって発生するキャリヤの減少を防止し、長
期にわたって安定した帯電性を確保する。【構成】回転自在の帯電スリーブ２１と、その内側に固
定配置したマグネット２２と、このマグネット２２によ
って帯電スリーブ２１の表面に拘束されるキャリヤ（磁
性粒子）２３とによって磁気ブラシ２を構成する。感光
体１にキャリヤ２３を接触させて接触ニップＮを形成す
る。磁気ブラシ２の端部、つまり帯電スリーブ２１にお
けるマグネット２２の端部に対応する部分に導電性のス
ポンジ部（弾性体）２４を設ける。このスポンジ部２４
により、感光体１表面の電位を磁気ブラシ２の電位と等
しくし、また接触ニップＮの長手方向外側にキャリヤ２
３が押し出されるのを防止する。感光体１に対するキャ
リヤ２３の付着を防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機、レーザビームプ
リンタ等の電子写真装置に装着される帯電装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機等の電子写真装置に装着さ
れる帯電装置としては、コロナ帯電器が主流であった。
近年、これに代わり、低オゾン化、低電力化を目的とし
た接触帯電装置が実用化されてきている。接触帯電装置
は、帯電部材の違いにより、ローラ帯電、ブレード帯
電、ブラシ帯電等があるが、中でも、導電性ローラを用
いたローラ帯電方式のものは、帯電の安定性という点で
優れている。

【０００３】ローラ帯電では、導電性の弾性ローラ（以
下「帯電ローラ」という。）を被帯電体（例えば、電子
写真感光体。以下単に「感光体」という。）に加圧当接
させ、これに電圧を印加することによって感光体への帯
電を行う。

【０００４】具体的には、帯電は帯電ローラから感光体
への放電によって行われるため、ある閾値電圧以上の電
圧を印加することによって帯電が開始される。例を示す
と厚さ２５μｍのＯＰＣ感光体に対して帯電ローラを加
圧当接させた場合には、約６４０Ｖ以上の電圧を印加す
れば感光体の表面電位が上昇し始め、それ以降は印加電
圧に対して傾き１で線形に感光体表面電位が増加する。
以後、この閾値帯電を帯電開始電圧Ｖ_thと定義する。つ
まり、電子写真に必要とされる感光体表面電位Ｖ_d を得
るためには帯電ローラには（Ｖ_d ＋Ｖ_th）という必要と
される以上のＤＣ電圧が必要となる。このようにしてＤ
Ｃ電圧のみを接触帯電部材に印加して帯電を行う方法を
帯電とする。

【０００５】しかし、ＤＣ帯電においては環境変動等に
よって接触帯電部材の抵抗値が変動するため、また、感
光体が削れることによって膜厚が変化するとＶ_thが変動
するため、感光体の電位を所望の値にすることが難しか
った。

【０００６】このため、さらなる帯電の均一化を図るた
めに特開昭６３−１４９６６９号公報に開示されるよう
に、所望のＶ_d に相当するＤＣ電圧に、帯電開始電圧Ｖ
_thの２倍以上のピーク間電圧を持つＡＣ成分を重畳した
重畳電圧を接触帯電部材に印加するＡＣ帯電方式が用い
られる。これは、ＡＣによる電位のならし効果を目的と
したものであり、感光体の電位はＡＣ電圧のピークの中
央であるＶ_d に収束し、環境等の外乱には影響をされる
ことはない。

【０００７】ところが、このような接触帯電装置におい
ても、その本質的な帯電機構は、帯電ローラ（帯電部
材）から感光体（被帯電体）への放電現象を用いている
ため、先に述べたように帯電部材に印加する電圧は感光
体表面電位以上の値が必要とされ、微量のオゾンは発生
する。また、帯電均一化のためにＡＣ帯電を行った場合
にはさらなるオゾンの発生、ＡＣ電圧の電界による帯電
部材と感光体の振動、騒音（以下「ＡＣ帯電音」とい
う。）の発生、また、放電による感光体表面の劣化等が
顕著になり、新たな問題点となっていた。

【０００８】そこで新たな帯電方式として、感光体への
電荷の直接注入による帯電方式が、例えば特開平０６−
００３９２１号公報に開示されている。この帯電方式
は、ローラ、ブラシ、磁気ブラシ等の接触導電部材に電
圧を印加し、感光体表面にある電荷注入層の導電粒子に
電荷を注入して接触注入帯電を行う方法である。この帯
電方式では、放電現象を用いないため、帯電に必要とさ
れる電圧は所望する感光体表面電位分のみであり、オゾ
ンの発生もない。さらに、ＡＣ電圧を印加しないので、
帯電音の発生もなく、ローラ帯電方式と比べると、オゾ
ンレス、低電力の優れた帯電方式である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来例において接触帯電部材として磁気ブラシを用いた
場合、次のような問題が発生する。

【００１０】図８に示すように、磁気ブラシ２は、回転
可能な帯電スリーブ２１と、その内側に固定的に配置し
たマグネットローラ２２と、このマグネットローラ２２
によって帯電スリーブ２１表面に担持される磁性粒子
（以下適宜「キャリヤ」という。）２３とによって構成
される。この磁気ブラシ２を、そのキャリヤ２３が感光
体１表面に当接するように配置し、両者の間に帯電のた
めの接触ニップＮを形成する。ところがこの構成による
と、キャリヤ２３のうち、磁気ブラシ２の長手方向端部
近傍のキャリヤ２３、つまり接触ニップＮの端部近傍の
キャリヤ２３が、接触ニップＮから長手方向外側（同図
のＣ領域）に向けて矢印Ａ方向に押し出されてしまう。
このＣ領域は、磁気ブラシ２のキャリヤ２３が常時接触
していないため、感光体１表面が均一に帯電されておら
ず、感光体１の表面電位としては帯電電位よりもかなり
低くなっている。ところが、磁気ブラシ２には帯電電位
分の電圧（例えば−７００Ｖ）が印加されているので、
磁気ブラシ２と感光体１表面との間には電位差が生じ、
キャリヤ２３に帯電スリーブ２１より電荷が注入されて
生じる力（矢印Ｂ方向）により、キャリヤ２３が磁気ブ
ラシ２から感光体１へ移動してしまう。この現象は、中
抵抗のキャリヤ２３によって構成される磁気ブラシによ
り、注入帯電を行う場合に特有の現象であり、高抵抗の
磁気ブラシや、単に磁気ブラシで摺察した場合には生じ
ない。

【００１１】また、二成分現像における磁気ブラシの場
合は、通常、現像コントラスト（現像電位と感光体表面
電位との差）は帯電コントラスト（帯電電位と感光体表
面電位との差）よりも小さいので、感光体へのキャリヤ
付着は、磁気ブラシを帯電に用いた場合ほど顕著ではな
い。さらに、現像に磁気ブラシを用いた場合は、磁気ブ
ラシ内にトナーが存在し、キャリヤよりも先にトナーが
感光体に付着する。これは、トナーの方がキャリヤより
も軽く、かつ、抵抗が高いために保持電荷も高い。よっ
て、トナーが電気的な力で感光体に付着しやすくなる。
このためキャリヤが感光体付着することは少ない。

【００１２】図８に示すような磁気ブラシ２による帯電
において、感光体１へのキャリヤ２３の付着が生じる
と、帯電部材である磁気ブラシ２のキャリヤ２３が徐々
に減少し、徐々に帯電不良などによる画像不良が生じる
ため、長期にわたって使用できないとという欠点があっ
た。

【００１３】そこで、本発明は、磁気ブラシの磁性粒子
（キャリヤ）が感光体に付着することに基づく画像不良
を防止するようにした帯電装置を提供することを目的と
するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、表面に電荷注入層を有する
感光体に、電圧を印加した接触帯電部材を当接させて帯
電を行う帯電装置において、前記接触帯電部材が、帯電
電圧が印加される帯電基体と、該帯電基体上に磁気力に
よって拘束される磁性粒子とを備えた磁気ブラシによっ
て構成され、該磁気ブラシは、前記磁性粒子を前記感光
体に当接させて接触ニップを形成するとともに、前記磁
気ブラシの端部近傍に導電性の弾性部材を設けることを
特徴とする。

【００１５】前記弾性体を、前記磁気ブラシと一体回転
させたり、または固定的に配置したりすることができ
る。また、前記磁気ブラシと弾性体とは、それぞれ独立
して回転可能であるとしてもよい。

【００１６】さらに、前記弾性体を弾性発泡体で構成す
る、または導電繊維によって構成することができる。

【００１７】

【作用】以上構成に基づき、接触ニップ端部に設けた弾
性体により、磁気ブラシを構成する磁性粒子が接触ニッ
プの長手方向外側に移動するのを防止することができ
る。これにより、磁気ブラシの端部に相当する感光体表
面の電位を、磁気ブラシと等しくすることができ、磁気
ブラシと感光体との電位差でキャリヤが感光体に付着す
ることを防止する。

【００１８】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。〈実施例１〉まず、本発明に係る帯電装置が行う電荷注
入帯電の原理について説明する。

【００１９】本発明における電荷注入帯電は、中抵抗の
接触帯電部材で、中抵抗の表面抵抗を持つ感光体表面に
電荷注入を行うものである。この電荷注入帯電は、従来
の電荷注入帯電が感光体表面材質のもつトラップ電位に
電荷を注入していたのとは異なり、電荷注入層の導電粒
子に電荷を充電して帯電を行うものである。

【００２０】具体的には、図２に示すように、電荷輸送
層１１を誘電体とみなし、アルミ基体１４と電荷注入層
１３内の導電粒子１２とを両電極板とみなした微小なコ
ンデンサーに、接触帯電部材２で電荷を充電する理論に
基づくものである。この際、導電粒子１２は互いに電気
的には独立であり、一種の微小なフロート電極を形成し
ている。このため、マクロ的には感光体１表面は均一電
位に充電、帯電されているように見えるが、実際には、
無数の微小な、充電されたＳｎＯ₂ が感光体１表面を覆
っているような状況となっている。このため、レーザに
よって画像露光を行ってもそれぞれのＳｎＯ₂ 粒子は電
気的に独立なため、静電潜像を保持することが可能にな
る。

【００２１】次に、図３を参照して本発明に係る帯電装
置を装着した画像形成装置の概略を説明する。なお、同
図に示す画像形成装置は、電子写真方式を利用したレー
ザビームプリンタである。

【００２２】同図の画像形成装置は、像担持体として、
矢印Ｒ１方向に回転駆動されるドラム型の感光体１を備
えている。感光体１は、本実施例は直径３０ｍｍのＯＰ
Ｃ感光体であり、矢印Ｒ１方向に１００ｍｍ／sec のプ
ロセススピード（周速度）をもって回転駆動される。

【００２３】感光体１には、帯電装置を構成する接触帯
電部材としての磁気ブラシ２が当接されている。磁気ブ
ラシ２は、回転可能な非磁性の帯電スリーブ２１と、そ
の内側に配置されたマグネット２２と、このマグネット
２２の磁力によって帯電スリーブ２１表面に拘束される
キャリヤ（磁性粒子）２３とを備えている。磁気ブラシ
２には、帯電バイアス印加電源Ｓ１から−７００ＶのＤ
Ｃ帯電バイアスが印加されており、感光体１表面は、電
荷注入帯電により、ほぼ−７００Ｖに一様に帯電され
る。

【００２４】この感光体１の帯電面に対してレーザダイ
オード、ポリゴンミラー等を含むレーザビームスキャナ
（不図示）から出力されるレーザービーム、つまり目的
の画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して強
度変調されたレーザビームによる走査露光Ｌがなされ、
感光体１表面に対して目的の画像情報に対応した静電潜
像が形成される。この静電潜像は磁性一成分絶縁トナー
を用いた反転現像装置３によりトナー像として現像され
る。３ａはマグネット３ｂを内包する直径１６ｍｍの非
磁性の現像スリーブであり、この現像スリーブ３ａに上
述のネガトナーをコートし、感光体１表面との距離を３
００μｍに固定した状態で、感光体１と等速で回転さ
せ、現像スリーブ３ａに現像バイアス電源Ｓ２より現像
バイアス電圧を印加する。電圧は−５００ＶのＤＣ電圧
と、周波数１８００Ｈｚ、ピーク間電圧１６００Ｖの矩
形のＡＣ電圧を重畳したものを用い、現像スリーブ３ａ
と感光体１との間でジャンピング現像を行わせる。

【００２５】一方、不図示の給紙部から供給された記録
材としての転写材Ｐは、感光体１と、これに所定の押圧
力で当接された中抵抗の転写ローラ（接触転写手段）４
との間の圧接ニップ部（転写部）Ｔに所定のタイミング
にて導入される。転写ローラ４には転写バイアス印加電
源Ｓ３から所定の転写バイアス電圧が印加される。本実
施例の転写ローラ４は、ローラ抵抗値が５×１０⁸ Ωの
ものを用い、＋２０００ＶのＤＣ電圧を印加して転写を
行った。

【００２６】転写部Ｔに導入された転写材Ｐは、この転
写部Ｔによって挟持搬送され、その表面に感光体１上の
トナー画像が順次に静電気力と押圧力にて転写されてい
く。

【００２７】トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは、感
光体１表面から分離されて熱定着方式等の定着装置５へ
導入され、ここでトナー画像の定着を受けた後、画像形
成物（プリント、コピー）として装置外へ排出される。

【００２８】一方、トナー画像転写後の感光体１は、表
面に付着している残留トナー等の付着汚染物がクリーニ
ング装置６によって除去清掃され、次の画像形成に供さ
れる。

【００２９】なお、上述の画像形成装置では、感光体
１、接触帯電部材２、現像装置３、クリーニング装置６
の４つのプロセス機器をカートリッジ容器２０ａに一体
的に組み込んでプロセスカートリッジ２０を構成し、こ
のプロセスカートリッジ２０を画像形成装置本体に対し
て着脱自在に装着するようにしているが、本発明に係る
帯電装置の装着対象となる画像形成装置は、このような
カートリッジ方式のものに限定されるものではない。

【００３０】次に、感光体１について述べる。

【００３１】感光体１は負帯電のＯＰＣ感光体であり、
φ３０ｍｍのアルミニウム製のドラム基体上に、次の第
１層〜第５層までの機能層を下から順に設けたものであ
る。

【００３２】第１層は下引き層であり、アルミニウム製
のアルミ基体１４（図２参照）の欠陥等をならすため
に、またレーザ露光の反射によるモアレの発生を防止す
るために設けられている厚さ約２０μｍの導電層であ
る。

【００３３】第２層は正電荷注入防止層であり、アルミ
基体１４から注入された正電荷が感光体１表面に帯電さ
れた負電荷を打ち消すのを防止する役割を果たし、アミ
ラン樹脂とメトキシメチル化ナイロンによって１０⁶ Ω
・cm程度に抵抗調整された厚さ約１μｍの中抵抗層であ
る。

【００３４】第３層は電荷発生層であり、ジスアゾ系の
顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であり、レ
ーザ露光を受けることによって正負の電荷対を発生す
る。

【００３５】第４層は電荷輸送層１１であり、ポリカー
ボネート樹脂にヒドラゾンを分散したものであり、Ｐ感
光体半導体である。したがって、感光体１表面に帯電さ
れた負電荷はこの層を移動することはできず、電荷発生
した正電荷のみを感光体１表面に輸送することができ
る。

【００３６】第５層は電荷注入層１２であり、光硬化性
のアクリル樹脂に超微粒子のＳｎＯ₂ を分散した材料の
塗工層である。具体的には、アンチモンをドーピング
し、低抵抗化した粒径約０．０３μｍのＳｎＯ₂ 粒子を
樹脂に対して７０重量パーセント分散した材料の塗工層
である。このようにして調合した塗工液をディピング塗
工法にて、厚さ約２μｍに塗工して電荷注入層１２とし
た。

【００３７】これによって感光体１表面の抵抗は、電荷
輸送層単体の場合が１×１０¹⁵Ω・cmだったのに比べ、
１×１０¹²Ω・cmまで低下した。

【００３８】次に、本実施例の特徴である帯電装置の接
触帯電部材について述べる。

【００３９】図１に示すように、接触帯電部材としての
磁気ブラシ２は、回転可能な非磁性の帯電スリーブ２１
と、この帯電スリーブ２１内に配置したマグネット２２
と、この磁力によって帯電スリーブ２１表面に拘束され
るキャリヤ２３とを主要構成要素として構成されてい
る。帯電スリーブ２１上でのマグネット２２による磁束
密度は、８００×１０^-4Ｔ（テスラ）である。

【００４０】帯電スリーブ２１上のキャリヤ２３は厚さ
１ｍｍでコートされ、感光体１との間に幅約５ｍｍの帯
電ニップ（接触ニップ）Ｎを形成し、図３中、矢印Ｒ２
方向（感光体１表面の移動方向（矢印Ｒ１方向）に対し
てカウンター方向）に回転しながら、感光体１表面に接
触している。本実施例では磁気ブラシ２のキャリヤ量は
約１０ｇで帯電スリーブ２１と感光体１との帯電ニップ
Ｎでのギャップは５００μｍである。磁気ブラシ２と感
光体１との周速比は、以下の式で定義する。

【００４１】周速比％＝｛（磁気ブラシ周速−感光体周
速）／感光体周速｝×１００＊磁気ブラシの周速はカウンター回転の場合は負の値。

【００４２】周速比は、−１００％は磁気ブラシ２が停
止している状態なので、磁気ブラシ２の感光体１表面に
停止した形状がそのまま帯電不良となって、画像に出て
しまう。また順方向の回転は、磁気ブラシ２が遅い速度
で感光体と接触すると、磁気ブラシ２のキャリヤ２３が
感光体１に付着しやすくなり、カウンター方向と同じ周
速比を得ようとすると、磁気ブラシ２の回転数が高くな
ってしまう。よって、周速比は−１００％以下が好まし
く、本実施例では−１５０％とした。

【００４３】磁気ブラシ２のキャリヤ２３としては、・樹脂とマグネタイト等の磁性粉体を混練して粒子に成
型したもの、もしくはこれに抵抗値調節のために導電カ
ーボン等を混ぜたもの、・燒結したマグネタイト、フェライト、もしくはこれら
を還元または酸化処理して抵抗値を調節したもの、・上述のキャリヤ２３を抵抗調整したコート材（フェノ
ール樹脂にカーボンを分散したもの等）でコートまたは
Ｎｉ等の金属でメッキ処理して抵抗値を適当な値にした
もの、等が考えられる。これらのキャリヤ２３の抵抗値
としては、高すぎる場合には、感光体１に電荷が均一に
注入できず、微小な帯電不良によるカブリ画像となって
しまう。低すぎる場合には、感光体１表面にピンホール
があったとき、ピンホールに電流が集中して帯電電圧が
降下し、感光体１表面を帯電することができず、ニップ
状の帯電不良となる。よってキャリヤ２３の抵抗値とし
ては、１×１０⁴〜１×１０⁷ Ωが望ましい。キャリヤ
の抵抗値は、電圧が印加できる金属セル（底面積２２７
ｍｍ² ）にキャリヤ２ｇ入れた後、６．６ｋｇ／ｃｍ²
で加重し、電圧を１〜１０００Ｖ印加して測定した。

【００４４】キャリヤ２３の磁気特性としては、感光体
１へのキャリヤ付着を防止するために磁気拘束力を高く
する方がよく、飽和磁化が５０（Ａ・ｍ² ／ｋｇ）以上
が望ましい。

【００４５】実際に、本実施例で用いたキャリヤ２３
は、平均粒径が３０μｍで、低抵抗値が１×１０⁶ Ω、
飽和磁化が５８（Ａ・ｍ² ／ｋｇ）であった。

【００４６】帯電部材の端部について、図１を用いて説
明する。図１は磁気ブラシ２の長手方向に沿った縦断面
図で、帯電スリーブ２１の長手方向端部（マグネット２
２の端部位置）に導電性のスポンジ部（弾性体）２４を
設けてある。なお、同図においては一方の端部のみ図示
しているが、他方の端部にも同様にスポンジ２４が設け
てあるものとする。スポンジ部２４の外径は帯電に十分
なニップを得るため、帯電スリーブ２１の外径φ１６ｍ
ｍよりも２ｍｍ太く形成しφ１８ｍｍであるが、感光体
１とのギャップを５００μｍに保って加圧しているので
φ１７ｍｍとなっている。スポンジ部２４がスポンジの
ような弾性体でなく例えばソリッドのゴムであった場合
には、感光体１との接触が不十分で均一な電荷の注入が
できなかった。しかし、弾性体２４を使用することによ
り、感光体１と均一に接触させることができ、電荷の均
一な注入が可能となった。ここで使用したスポンジはカ
ーボン分散によって抵抗値を１×１０⁶ Ω・cmに調整し
たＥＰＤＭの発泡体であるが、これに限るものではなく
導電材としてカーボンまたは金属酸化物を分散させたウ
レタンまたはシリコーンゴム、ＮＢＲ、ＥＰＭ、ＣＲ、
ＳＢＲ等の発泡体でも良い。

【００４７】上述のような構成をとることにより、磁気
ブラシ２の長手方向の端部外側は導電性のスポンジ部２
４によって帯電されているので、感光体１上はキャリヤ
２３と同電位に帯電されており、キャリヤ２３が感光体
１に付着することはない。さらに、スポンジ部２４がキ
ャリヤ２３のシールの役目も果たし、キャリヤ２３が帯
電ニップＮで長手外側に移動しにくくなる。よって磁気
ブラシ２のキャリヤ２３が減少しないので、連続使用に
おいても安定した帯電性が得られる。

【００４８】また、本実施例では弾性体として、スポン
ジを用いたが、中抵抗のフェルトなどでも同様の効果が
得られた。〈実施例２〉本実施例は、磁気ブラシの端部、つまり帯
電スリーブの端部をファーブラシで形成することを特徴
とする。

【００４９】具体的には、図４に示すように、帯電スリ
ーブ２１の端部に、レーヨンにカーボンを分散した繊維
からなるファーブラシ２５を設けた。このファーブラシ
２５は、抵抗値が５×１０⁶ Ω・cmで、３００デニール
／５０フィラメント、１平方ミリメートル当り１５５本
の密である。

【００５０】また、ファーブラシの材質としては、ユニ
チカ（株）製のＲＥＣ−Ｂ、ＲＥＣ−Ｃ、ＲＥＣ−Ｍ
１、ＲＥＣ−Ｍ１０、さらに東レ（株）製のＳＡ−７、
日本蚕毛（株）製のサンダーロン、カネボウ製のベルト
ロン、クラレ（株）製のクラカーボ、レーヨンにカーボ
ンを分散したもの、三菱レーヨン（株）製のローバル等
が考えられるが、環境安定性の点でユニチカ（株）製の
ＲＥＣ−Ｂ、ＲＥＣ−Ｃ、ＲＥＣ−Ｍ１、ＲＥＣ−Ｍ１
０、が望ましい。

【００５１】このような構成をとることにより、磁気ブ
ラシ２の長手方向の端部外側はファーブラシ２５によっ
て帯電されているので、感光体１上はキャリヤ２３と同
電位に帯電されており、キャリヤ２３が感光体１に付着
することはない。よって磁気ブラシ２のキャリヤ２３が
減少しないので、連続使用においても安定した帯電性が
得られる。

【００５２】さらに、ファーブラシ２５を用いることに
より感光体１との接触が柔軟になるため、接触トルクが
減るという利点がある。〈実施例３〉本実施例は、帯電部材の画像域は磁気ブラ
シにし、端部に固定の導電スポンジを設けることを特徴
とする。

【００５３】図５に具体的な構成を示す。導電スポンジ
２６は支持部材２７に固定されており、帯電スリーブ２
１に接して給電する磁気ブラシ２と同電位となり、感光
体１を帯電する。本実施例で用いた導電スポンジ２６
は、実施例１で用いたものと同じカーボン分散のＥＰＤ
Ｍの発泡体である。また、導電スポンジ２６を実施例２
で述べたファーブラシ２５で構成しても良い。

【００５４】このように構成することで、前述の実施例
と同様に、磁気ブラシ２の長手方向の端部外側は導電ス
ポンジ２６によって帯電されているので、感光体上はキ
ャリヤ２３と同電位に帯電されており、キャリヤ２３が
感光体１に付着することはない。さらに、前述の実施例
１、実施例２では、端部のスポンジ部２４、ファーブラ
シ２５等の弾性体が磁気ブラシ２と一体となって回転す
るために、帯電ニップを離れたところでキャリヤ２３が
弾性体の表面に付着し、次回、感光体１と弾性体が接す
るときに、キャリヤ２３が感光体１と弾性体との間に入
り、感光体１の表面を傷つける場合があったが、本実施
例の構成をとることで、常に同じ弾性体の面が感光体に
接しているので、キャリヤ２３が入り込むことがなく、
感光体１を傷つけることが少なくなった。

【００５５】よって磁気ブラシ２のキャリヤ２３が減少
しないので、連続使用においても安定した帯電性が得ら
れ、感光体１の傷による画像不良も改善された。〈実施例４〉本実施例は、帯電部材の画像域は磁気ブラ
シで対応し、端部は磁気ブラシとは独立に回転する導電
スポンジを設けることを特徴とする。

【００５６】図６に具体的な構成を示す。導電スポンジ
２８は帯電スリーブ２１の小径部２１ａに取り付けら
れ、磁気ブラシ２に接触した状態で給電されるので磁気
ブラシ２と同電位となり、感光体１を帯電する。ここで
導電スポンジ２８と帯電スリーブ２１とは、図７に示す
ように相互に独立して個別に回転する。具体的には、磁
気ブラシ２は帯電スリーブ２１が矢印Ｒ２方向に駆動回
転し、感光体１は矢印Ｒ１方向に駆動回転し、導電スポ
ンジ２８は矢印Ｒ３方向に感光体１に従動回転してい
る。本実施例で用いた導電スポンジ２８は、実施例１で
用いたものと同じカーボン分散のＥＰＤＭの発泡体であ
る。なお、導電スポンジ２８に代えて、実施例２で述べ
たようなファーブラシとすることも可能である。

【００５７】このように構成することで、前述の実施例
と同様に、磁気ブラシ２の長手方向の端部外側は導電ス
ポンジ２８によって帯電されているので、感光体１上は
キャリヤ２３と同電位に帯電されており、キャリヤ２３
が感光体１に付着することはない。さらに、本実施例で
は端部の導電スポンジ（弾性体）２８が感光体１に従動
回転するために、キャリヤ２３が弾性体導電スポンジ２
８と感光体１との間に入り込んでも、キャリヤ２３が同
じ位置にはさまれたままニップを通過するので、感光体
１を傷つけることがない。

【００５８】よって、磁気ブラシ２のキャリヤ２３が減
少しないので、連続使用においても安定した帯電性が得
られ、感光体１に傷も付かないので、傷による不良画像
の発生もなくなった。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
磁気ブラシの端部に導電性の弾性体を設けることによ
り、この弾性体に当接する感光体表面の電位を、磁気ブ
ラシの電位と等しくすることができ、また弾性体が、接
触ニップの長手方向外側に磁性粒子が押し出されること
を防止することができるので、キャリヤが磁気ブラシか
ら感光体へ付着することがなくなり、これにより、長期
にわたって使用した場合においても、磁気ブラシの磁性
粒子が減少しなくなるので、安定した帯電性が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の帯電部材の長手方向の端部の形状を
湿す縦断面図。

【図２】注入帯電の原理を説明する概念図。

【図３】本発明を適用した画像形成装置の構成を示す模
式図。

【図４】実施例２の帯電部材の長手方向の端部の形状を
示す縦断面図。

【図５】実施例３の帯電部材の長手方向の端部の形状を
示す縦断面図。

【図６】実施例４の帯電部材の長手方向の端部の形状を
示す縦断面図。

【図７】実施例４の帯電部材の構成を示す斜視図。

【図８】従来の帯電部材の構成での問題点を説明する
図。

【符号の説明】

１感光体２帯電部材（磁気ブラシ）３現像装置４帯電ローラ５転写装置６クリーニング装置１１電荷輸送層１２導電粒子１３電荷注入層１４アルミ基体２１帯電基体（帯電スリーブ）２２マグネット２３磁性粒子（キャリヤ）２４弾性体（導電スポンジ）２５弾性体（ファーブラシ）２６弾性体（導電スポンジ）２８導電スポンジＮ接触ニップ（帯電ニップ）Ｐ転写材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者古屋正東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者矢野秀幸東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に電荷注入層を有する感光体に、電
圧を印加した接触帯電部材を当接させて帯電を行う帯電
装置において、前記接触帯電部材が、帯電電圧が印加される帯電基体
と、該帯電基体上に磁気力によって拘束される磁性粒子とを
備えた磁気ブラシによって構成され、該磁気ブラシは、前記磁性粒子を前記感光体に当接させ
て接触ニップを形成するとともに、前記磁気ブラシの端
部近傍に導電性の弾性部材を設ける、ことを特徴とする帯電装置。
【請求項２】前記弾性体が、前記磁気ブラシと一体回
転する、ことを特徴とする請求項１記載の帯電装置。
【請求項３】前記弾性体が、固定的に配置される、ことを特徴とする請求項１記載の帯電装置。
【請求項４】前記磁気ブラシと弾性体とは、それぞれ
独立して回転可能である、ことを特徴とする請求項１記載の帯電装置。
【請求項５】前記弾性体を弾性発泡体で構成する、ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記
載の帯電装置。
【請求項６】前記弾性体を導電繊維によって構成す
る、ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記
載の帯電装置。