JPH085048B2 - ２層構造のセラミツクス成形用多孔質成形型の製造方法 - Google Patents
２層構造のセラミツクス成形用多孔質成形型の製造方法Info
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- JPH085048B2 JPH085048B2 JP61167707A JP16770786A JPH085048B2 JP H085048 B2 JPH085048 B2 JP H085048B2 JP 61167707 A JP61167707 A JP 61167707A JP 16770786 A JP16770786 A JP 16770786A JP H085048 B2 JPH085048 B2 JP H085048B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、２層構造のセラミックス成形用多孔質成形
型の製造方法に関す。
型の製造方法に関す。
［従来の技術］ 従来よりセラミックス成形用の成形型としては、石こ
う型が知られている。この石こう型は石こう（CaSO4）
粉末を乾燥して無水状態にした後、水を加えてスラリー
とし、スラリーを型として成形したものである。この石
こう型は、毛細管現象により脱水機能をもつので、セラ
ミックス成形の際に広く利用されている。
う型が知られている。この石こう型は石こう（CaSO4）
粉末を乾燥して無水状態にした後、水を加えてスラリー
とし、スラリーを型として成形したものである。この石
こう型は、毛細管現象により脱水機能をもつので、セラ
ミックス成形の際に広く利用されている。
一方、脱水機能をもつ成形型として、近時、特公昭56
−14451号公報に係る成形型が提供されている。この成
形型は、無機化合物からなる骨剤を樹脂からなる結合剤
で固めて成形したものであり、成形型の主体をなす多孔
質の型本体と、型本体のキャビティを形成する空間の内
表面に被覆された薄肉の多孔質表皮層とからなる２層構
造である。
−14451号公報に係る成形型が提供されている。この成
形型は、無機化合物からなる骨剤を樹脂からなる結合剤
で固めて成形したものであり、成形型の主体をなす多孔
質の型本体と、型本体のキャビティを形成する空間の内
表面に被覆された薄肉の多孔質表皮層とからなる２層構
造である。
ここで、多孔質型本体には、50〜200μ程度の粗い連
続粗孔が形成されている。又、多孔質表皮層には、10μ
以下の連続細孔が形成されている。多孔質型本体の連続
粗孔の大きさを50〜200μに設定したのは、主に、型本
体の強度を確保しつつ脱水性および通気性を確保するた
めである。又、多孔質表皮層の連続細孔の大きさを10μ
以下としたのは、主にセラミックス原料が成形型内に浸
入することを抑え、連続細孔が目詰まりすることを防止
するためである。
続粗孔が形成されている。又、多孔質表皮層には、10μ
以下の連続細孔が形成されている。多孔質型本体の連続
粗孔の大きさを50〜200μに設定したのは、主に、型本
体の強度を確保しつつ脱水性および通気性を確保するた
めである。又、多孔質表皮層の連続細孔の大きさを10μ
以下としたのは、主にセラミックス原料が成形型内に浸
入することを抑え、連続細孔が目詰まりすることを防止
するためである。
ところで、上記した特公昭56−14451号公報にかかる
多孔質成形型の製造方法は、比較的粗い粒子状の骨剤と
樹脂製の結合剤との混合物で多孔質型本体を形成し、そ
して、微細な粒子状の骨剤と樹脂製の結合剤との混合物
で多孔質表皮層を形成している。ここで、多孔質型本体
においては、結合剤で結合した骨剤の粒子間が連続粗孔
とされ、多孔質表皮層においては、結合剤で結合した骨
剤の粒子間が連続細孔とされている。
多孔質成形型の製造方法は、比較的粗い粒子状の骨剤と
樹脂製の結合剤との混合物で多孔質型本体を形成し、そ
して、微細な粒子状の骨剤と樹脂製の結合剤との混合物
で多孔質表皮層を形成している。ここで、多孔質型本体
においては、結合剤で結合した骨剤の粒子間が連続粗孔
とされ、多孔質表皮層においては、結合剤で結合した骨
剤の粒子間が連続細孔とされている。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記した石こう型、特公昭56−14451号公報
に係る成形型と同様に、脱水性をもつ多孔質成形型を提
供することを目的とする。
に係る成形型と同様に、脱水性をもつ多孔質成形型を提
供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る２層構造のセラミックス成形用多孔質成
形型の製造方法は、母型のキャビティに入れ子を配置し
た状態で、無機化合物系骨剤と樹脂からなる結合剤と水
溶性無機化合物からなる粒子状の水溶剤とを主要配合剤
とした混合物を、母型のキャビティ型面と入れ子との間
の空間に流し込み、その混合物を固化して非孔質型本体
を母型で成形する第１工程と、 非孔質型本体と水とを接触させることにより、非孔質
型本体中の該水溶剤を水に溶解して除去し、非孔質型本
体を、連続粗孔が分散した多孔質型本体とする第２工程
と、 骨剤と結合剤と昇華性物質からなる揮発剤とを主要配
合剤とした表皮形成用の混合物で、多孔質型本体の入れ
子で形成された空間の内表面に被覆層を被覆する第３工
程と、 被覆層を加熱して被覆層中の該揮発剤を蒸散させ、蒸
散した部分を連続細孔とする第４工程と、を順に実施す
ることを特徴とするものである。
形型の製造方法は、母型のキャビティに入れ子を配置し
た状態で、無機化合物系骨剤と樹脂からなる結合剤と水
溶性無機化合物からなる粒子状の水溶剤とを主要配合剤
とした混合物を、母型のキャビティ型面と入れ子との間
の空間に流し込み、その混合物を固化して非孔質型本体
を母型で成形する第１工程と、 非孔質型本体と水とを接触させることにより、非孔質
型本体中の該水溶剤を水に溶解して除去し、非孔質型本
体を、連続粗孔が分散した多孔質型本体とする第２工程
と、 骨剤と結合剤と昇華性物質からなる揮発剤とを主要配
合剤とした表皮形成用の混合物で、多孔質型本体の入れ
子で形成された空間の内表面に被覆層を被覆する第３工
程と、 被覆層を加熱して被覆層中の該揮発剤を蒸散させ、蒸
散した部分を連続細孔とする第４工程と、を順に実施す
ることを特徴とするものである。
第１工程で用いる母型は、成形型を成形するための型
である。母型は、セラミックス製、金属製、石こう製の
いずれでもよい。第１工程で用いる混合物わ形成する無
機化合物系骨剤は、ケイ石、長石、アルミナ、ジルコニ
ア、イットリアタルク、カオリンなどの少なくとも１種
を用いることができる。樹脂からなる結合剤は、骨剤を
結合し得るものであればよく、例えば、スチレン樹脂、
ウレタン樹脂、フェノール樹脂、ナイロン樹脂などを用
いることができる。水溶性無機化合物からなる水溶剤
は、硫酸カルシウム（CaSO4）、塩化ナトリウム（NaC
l）、塩化マグネシウム（MgCl2）、塩化カリウム（KC
l）などを用いることができる。水溶剤は、平均粒径が2
0〜800mm程度の粗粒子状のものを用いる。第１工程で得
られる非孔質型本体は、水溶剤が水にまだ溶解していな
いので、連続粗皮はほとんど形成されていない。
である。母型は、セラミックス製、金属製、石こう製の
いずれでもよい。第１工程で用いる混合物わ形成する無
機化合物系骨剤は、ケイ石、長石、アルミナ、ジルコニ
ア、イットリアタルク、カオリンなどの少なくとも１種
を用いることができる。樹脂からなる結合剤は、骨剤を
結合し得るものであればよく、例えば、スチレン樹脂、
ウレタン樹脂、フェノール樹脂、ナイロン樹脂などを用
いることができる。水溶性無機化合物からなる水溶剤
は、硫酸カルシウム（CaSO4）、塩化ナトリウム（NaC
l）、塩化マグネシウム（MgCl2）、塩化カリウム（KC
l）などを用いることができる。水溶剤は、平均粒径が2
0〜800mm程度の粗粒子状のものを用いる。第１工程で得
られる非孔質型本体は、水溶剤が水にまだ溶解していな
いので、連続粗皮はほとんど形成されていない。
第２工程では、非孔質型本体と水とを接触させる。こ
の場合、非孔質型本体を水中に浸漬させる手段、水をス
プレーガンで噴射する手段を採用することができる。こ
の結果、水溶剤が水に溶解するので、水溶剤が除去さ
れ、その跡が連続粗孔とされる。従って、第２工程を実
施すれば、連続粗孔が分散した多孔質型本体を形成する
ことができる。連続粗孔の大きさは、水溶剤の粒子の大
きさによって決定されるが、一般には50〜500μ程度が
好ましい。多孔質成形型の強度および脱水性、通気性を
考慮したものである。
の場合、非孔質型本体を水中に浸漬させる手段、水をス
プレーガンで噴射する手段を採用することができる。こ
の結果、水溶剤が水に溶解するので、水溶剤が除去さ
れ、その跡が連続粗孔とされる。従って、第２工程を実
施すれば、連続粗孔が分散した多孔質型本体を形成する
ことができる。連続粗孔の大きさは、水溶剤の粒子の大
きさによって決定されるが、一般には50〜500μ程度が
好ましい。多孔質成形型の強度および脱水性、通気性を
考慮したものである。
第３工程、第４工程では、多孔質型本体の入れ子で形
成された空間を形成する内表面に、多孔質表皮層を被覆
する。この多孔質表皮層は連続粗孔よりも径の小さな連
続細孔をもつ。連続細孔は一般に10μ以下、特には１μ
以下の大きさであり、極めて微細である。この第３工程
は、骨剤と結合剤と昇華性物質からなる揮発剤とを主要
配合剤とした表皮形成用の混合物で、多孔質型本体の入
れ子で形成された空間の内表面に塗布し、これにより被
覆層を形成する被覆工程である。そして第４工程は、そ
の被覆層を加熱して被覆層中の揮発剤を蒸散させ、蒸散
した部分を連続細孔とする蒸散工程である。揮発剤とし
ては、ナフタリン、アントラセン、アントラキノン、フ
エナントレン、ジメチルテレフタレート、しょうのうの
少なくとも１種を用いることができる。この場合揮発剤
は１種類を用いてもよく、又、複数種類組み合せて用い
てもよい。表皮形成用混合物には、表皮形成用混合物全
体を100重量％としたとき、上記した揮発剤が重量％で
１〜20％程度、特には１〜５％程度含有されていること
が好ましい。表皮形成用混合物は、必要に応じて有機媒
体によって希釈してもよい。多孔質表皮層の厚みは、成
形型の種類、要求される脱水性及び通水性に応じて設定
するが、一般に、0.2〜10mm程度が好ましい。
成された空間を形成する内表面に、多孔質表皮層を被覆
する。この多孔質表皮層は連続粗孔よりも径の小さな連
続細孔をもつ。連続細孔は一般に10μ以下、特には１μ
以下の大きさであり、極めて微細である。この第３工程
は、骨剤と結合剤と昇華性物質からなる揮発剤とを主要
配合剤とした表皮形成用の混合物で、多孔質型本体の入
れ子で形成された空間の内表面に塗布し、これにより被
覆層を形成する被覆工程である。そして第４工程は、そ
の被覆層を加熱して被覆層中の揮発剤を蒸散させ、蒸散
した部分を連続細孔とする蒸散工程である。揮発剤とし
ては、ナフタリン、アントラセン、アントラキノン、フ
エナントレン、ジメチルテレフタレート、しょうのうの
少なくとも１種を用いることができる。この場合揮発剤
は１種類を用いてもよく、又、複数種類組み合せて用い
てもよい。表皮形成用混合物には、表皮形成用混合物全
体を100重量％としたとき、上記した揮発剤が重量％で
１〜20％程度、特には１〜５％程度含有されていること
が好ましい。表皮形成用混合物は、必要に応じて有機媒
体によって希釈してもよい。多孔質表皮層の厚みは、成
形型の種類、要求される脱水性及び通水性に応じて設定
するが、一般に、0.2〜10mm程度が好ましい。
［発明の効果］ 本発明に係る製造方法によれば、連続粗孔をもつ多孔
質型本体と、連続細孔が分散した多孔質表皮層とからな
る多孔質成形型を製造することができる。このように製
造した成形型を用いて、セラミックススラリーを鋳込ん
でスリップキャスティング鋳込み成形を行えば、鋳込み
成形後所定時間静置すれば、又は必要により加圧を行え
ば、成形型の中に鋳込んだセラミックススラリーに含ま
れている水分が、毛細管現象および加圧による濾過現象
により、多孔質表皮層の連続細孔および多孔質型本体の
連続粗孔を通過し、成形型の外方に排出される。このよ
うにして脱水できるので、セラミックスの鋳込み成形を
容易になすことができる。
質型本体と、連続細孔が分散した多孔質表皮層とからな
る多孔質成形型を製造することができる。このように製
造した成形型を用いて、セラミックススラリーを鋳込ん
でスリップキャスティング鋳込み成形を行えば、鋳込み
成形後所定時間静置すれば、又は必要により加圧を行え
ば、成形型の中に鋳込んだセラミックススラリーに含ま
れている水分が、毛細管現象および加圧による濾過現象
により、多孔質表皮層の連続細孔および多孔質型本体の
連続粗孔を通過し、成形型の外方に排出される。このよ
うにして脱水できるので、セラミックスの鋳込み成形を
容易になすことができる。
ところで、特公昭56−14451号公報にかかる成形型で
は、この公報に記載のように、鋳こんだスラリーのセラ
ミックス粒子を団粒化し、成形型とセラミックス成形体
との型放れ性を確保すべく、多孔質表皮層には、水に溶
解して２価イオンを発生する陽イオン無機化合物が含有
されている。したがって、特公昭56−14451号公報にか
かる成形型では、型放れ性は良好であるものの、団粒化
のため多孔質表皮層に目づまりが発生しやすかった。こ
の点、本発明にかかる製造方法で製造した多孔質成形型
では、特公昭56−14451号公報に係る成形型とは異な
り、多孔質表皮層に前記２価の金属イオンを含んでいな
いため、多孔質表皮層の連続細孔の目詰まりの問題を改
善することができる。
は、この公報に記載のように、鋳こんだスラリーのセラ
ミックス粒子を団粒化し、成形型とセラミックス成形体
との型放れ性を確保すべく、多孔質表皮層には、水に溶
解して２価イオンを発生する陽イオン無機化合物が含有
されている。したがって、特公昭56−14451号公報にか
かる成形型では、型放れ性は良好であるものの、団粒化
のため多孔質表皮層に目づまりが発生しやすかった。こ
の点、本発明にかかる製造方法で製造した多孔質成形型
では、特公昭56−14451号公報に係る成形型とは異な
り、多孔質表皮層に前記２価の金属イオンを含んでいな
いため、多孔質表皮層の連続細孔の目詰まりの問題を改
善することができる。
又、本発明に係る製造方法で製造した多孔質成形型で
成形したセラミックス成形体は、その表面精度がよい。
その理由は、多孔質表皮層の孔は微細な連続細孔だから
である。
成形したセラミックス成形体は、その表面精度がよい。
その理由は、多孔質表皮層の孔は微細な連続細孔だから
である。
［実施例］ 本発明の１実施例を第１図および第５図に示す。本実
施例は、自動者のターボチャージャの主部品であるセラ
ミックス製タービンシュラウドを成形するための成形型
に適用した場合である。第３図はタービンシュラウド焼
結体５の断面図を示す。このタービンシュラウド焼結体
５は、直状筒50と、直状筒50に連続した環状筒51と、環
状筒51に連続した直状筒52とを主構成要素とする。第５
図に本実施例に係るセラミックス成形用多孔質成形型６
の断面図を示し、第２図にその要部の拡大断面図を示
す。このセラミックス成形用多孔質成形型６のキャビテ
ィ60は、前記したタービンシュラウド焼結体５の寸法よ
りも若干大きく設定されている。その理由は、焼結の際
の収縮率を考慮したからである。この収縮率は通常10〜
20％程度である。即ち、多孔質成形型６のキャビティ60
は、タービンシュラウド焼結体５の寸法よりも、0.2〜1
0mm、望ましくは0.3〜5mm大きい寸法に設定されてい
る。
施例は、自動者のターボチャージャの主部品であるセラ
ミックス製タービンシュラウドを成形するための成形型
に適用した場合である。第３図はタービンシュラウド焼
結体５の断面図を示す。このタービンシュラウド焼結体
５は、直状筒50と、直状筒50に連続した環状筒51と、環
状筒51に連続した直状筒52とを主構成要素とする。第５
図に本実施例に係るセラミックス成形用多孔質成形型６
の断面図を示し、第２図にその要部の拡大断面図を示
す。このセラミックス成形用多孔質成形型６のキャビテ
ィ60は、前記したタービンシュラウド焼結体５の寸法よ
りも若干大きく設定されている。その理由は、焼結の際
の収縮率を考慮したからである。この収縮率は通常10〜
20％程度である。即ち、多孔質成形型６のキャビティ60
は、タービンシュラウド焼結体５の寸法よりも、0.2〜1
0mm、望ましくは0.3〜5mm大きい寸法に設定されてい
る。
まず、第１工程では、第４図に示すように、母型１の
キャビティ10に入れ子２を配置した状態で、骨剤と結合
剤と水溶性無機化合物からなる粒子状の水溶剤とを主要
配合剤とした混合物を、母型１の注入口11から、母型１
のキャビティ型面100と入れ子２との間の空間に流し込
んでその空間を充填する。ここで、本実施例では混合物
は、スチレン樹脂500重量部、ウレタン樹脂400重量部、
粒径50μ程度の長石、アルミナ、シリカの粉末をそれぞ
れ50重量部ずつ添加し、更に水溶剤としての塩化ナトリ
ウム（NaCl）、硫酸カルシウム（CaSO4）をそれぞれ30
重量部、炭酸水素ナトリウム（NaHCO3）、炭酸アンモニ
ウム（（NH4）2CO3）をそれぞれ25重量部を添加し、そ
れをミキサーで60分間よく混練した混合物を用いた。な
お、前記水溶剤は粗粒子状であり、20〜800μ程度の大
きさである。
キャビティ10に入れ子２を配置した状態で、骨剤と結合
剤と水溶性無機化合物からなる粒子状の水溶剤とを主要
配合剤とした混合物を、母型１の注入口11から、母型１
のキャビティ型面100と入れ子２との間の空間に流し込
んでその空間を充填する。ここで、本実施例では混合物
は、スチレン樹脂500重量部、ウレタン樹脂400重量部、
粒径50μ程度の長石、アルミナ、シリカの粉末をそれぞ
れ50重量部ずつ添加し、更に水溶剤としての塩化ナトリ
ウム（NaCl）、硫酸カルシウム（CaSO4）をそれぞれ30
重量部、炭酸水素ナトリウム（NaHCO3）、炭酸アンモニ
ウム（（NH4）2CO3）をそれぞれ25重量部を添加し、そ
れをミキサーで60分間よく混練した混合物を用いた。な
お、前記水溶剤は粗粒子状であり、20〜800μ程度の大
きさである。
上記したように充填後、100〜250℃で、望ましくは15
0〜200℃で３時間加熱保持し、上記した混合物を加熱、
固化し、これにより第４図に示すように、非孔質型本体
３を成形した。なお、入れ子２はワックス製、樹脂製又
は紙製であり、タービンシュラウド焼結体５に近似した
形状をもつ。入れ子２は、上記加熱に伴い融解や燃焼等
で消失する。
0〜200℃で３時間加熱保持し、上記した混合物を加熱、
固化し、これにより第４図に示すように、非孔質型本体
３を成形した。なお、入れ子２はワックス製、樹脂製又
は紙製であり、タービンシュラウド焼結体５に近似した
形状をもつ。入れ子２は、上記加熱に伴い融解や燃焼等
で消失する。
次に第２工程では、母型１から取り出した非孔質型本
体３と水とを接触させ、非孔質型本体３中の前記水溶剤
を水に溶解して除去し、これにより非孔質型本体３を、
多孔質型本体７とした。この多孔質型本体７には水溶剤
の跡が気孔として形成され、50〜500μの連続粗孔70が
分散している。
体３と水とを接触させ、非孔質型本体３中の前記水溶剤
を水に溶解して除去し、これにより非孔質型本体３を、
多孔質型本体７とした。この多孔質型本体７には水溶剤
の跡が気孔として形成され、50〜500μの連続粗孔70が
分散している。
次に、多孔質型本体７の入れ子２で形成された空間を
形成する内表面に、多孔質表皮層４を被覆する。本実施
例では、具体的には、上記した混合物に昇華性物質とし
てのナフタリンを２重量％配合した表皮形成用の混合物
を、多孔質型本体７の入れ子２で形成された空間の内表
面に塗布して厚みが0.2〜15mmの被覆層を形成する工程
と、その被覆層を100〜250℃に60分間加熱保持して被覆
層中のナフタリンを蒸散させ、蒸散した部分を連続細孔
40として多多孔質表皮層４を形成する蒸散工程とから行
う。この結果、多孔質表皮層４は、多孔質型本体３とは
一体結合される。ここで連続細孔40の大きさは１μ以下
であり、多孔質表皮層４の厚みは、0.2〜10mmである。
形成する内表面に、多孔質表皮層４を被覆する。本実施
例では、具体的には、上記した混合物に昇華性物質とし
てのナフタリンを２重量％配合した表皮形成用の混合物
を、多孔質型本体７の入れ子２で形成された空間の内表
面に塗布して厚みが0.2〜15mmの被覆層を形成する工程
と、その被覆層を100〜250℃に60分間加熱保持して被覆
層中のナフタリンを蒸散させ、蒸散した部分を連続細孔
40として多多孔質表皮層４を形成する蒸散工程とから行
う。この結果、多孔質表皮層４は、多孔質型本体３とは
一体結合される。ここで連続細孔40の大きさは１μ以下
であり、多孔質表皮層４の厚みは、0.2〜10mmである。
このようにして形成したセラミックス成形用多孔質成
形型は、脱水性をもつため、従来の石こう型と同様に使
用することができる。例えば、平均粒径1.1μ（連続細
孔40よりも若干大き目）の窒化珪素粉末96重量％と、平
均粒径0.8μのアルミナ粉末４重量％とを水に分散させ
てセラミックススラリーを調整する。そしてこのセラミ
ックススラリーを、セラミックス成形用多孔質成形型６
のキャビティ60の中に鋳込む。そして所定時間放置した
り又は必要によりセラミックススラリーの加圧を行え
ば、セラミックススラリー中に含まれている水分が多孔
質表皮層４の連続細孔40および多孔質型本体７の連続粗
孔70を通り、型外へ排出される。これは、連続細孔40お
よび連続粗孔70による毛細管現象、加圧による濾過現象
による。このように鋳込んで形成したセラミックス成形
体を多孔質成形型６から外し、1400〜2000℃で４時間程
度窒素雰囲気において焼成し、これにより第３図に示す
ようなタービンシュラウド焼結体５を形成した。
形型は、脱水性をもつため、従来の石こう型と同様に使
用することができる。例えば、平均粒径1.1μ（連続細
孔40よりも若干大き目）の窒化珪素粉末96重量％と、平
均粒径0.8μのアルミナ粉末４重量％とを水に分散させ
てセラミックススラリーを調整する。そしてこのセラミ
ックススラリーを、セラミックス成形用多孔質成形型６
のキャビティ60の中に鋳込む。そして所定時間放置した
り又は必要によりセラミックススラリーの加圧を行え
ば、セラミックススラリー中に含まれている水分が多孔
質表皮層４の連続細孔40および多孔質型本体７の連続粗
孔70を通り、型外へ排出される。これは、連続細孔40お
よび連続粗孔70による毛細管現象、加圧による濾過現象
による。このように鋳込んで形成したセラミックス成形
体を多孔質成形型６から外し、1400〜2000℃で４時間程
度窒素雰囲気において焼成し、これにより第３図に示す
ようなタービンシュラウド焼結体５を形成した。
このようにして形成した焼結体５の表面は平滑であ
る。それは、多孔質成形型６の多孔質表皮層４の連続細
孔40の径が１μ以下と極めて微細なためであると考えら
れる。
る。それは、多孔質成形型６の多孔質表皮層４の連続細
孔40の径が１μ以下と極めて微細なためであると考えら
れる。
また本実施例に係る多孔質成形型６では、骨材は結合
剤で結合されているので、多孔質成形型６のキャビティ
60内にセラミックススラリーを鋳込んだ状態で加圧して
も、その型の破壊を防止することができる。
剤で結合されているので、多孔質成形型６のキャビティ
60内にセラミックススラリーを鋳込んだ状態で加圧して
も、その型の破壊を防止することができる。
図面は本発明の１実施例を示し、第１図は、本実施例に
係る製造方法で製造した多孔質成形型でタービンシュラ
ウド成形体を成形している断面図であり、第２図はその
要部の拡大断面図であり、第３図はタービンシュラウド
焼結体の断面図であり、第４図は非孔質型本体を製造し
ている状態の断面図であり、第５図は多孔質成形型の断
面図である。 図中、１は母型、10はキャビティ、２は入れ子、３は非
多孔質型本体、７は多孔質型本体、70は連続粗孔、４は
多孔質表皮層、40は連続細孔をそれぞれ示す。
係る製造方法で製造した多孔質成形型でタービンシュラ
ウド成形体を成形している断面図であり、第２図はその
要部の拡大断面図であり、第３図はタービンシュラウド
焼結体の断面図であり、第４図は非孔質型本体を製造し
ている状態の断面図であり、第５図は多孔質成形型の断
面図である。 図中、１は母型、10はキャビティ、２は入れ子、３は非
多孔質型本体、７は多孔質型本体、70は連続粗孔、４は
多孔質表皮層、40は連続細孔をそれぞれ示す。
Claims (5)
- 【請求項１】母型のキャビティに入れ子を配置した状態
で、無機化合物系骨剤と樹脂からなる結合剤と水溶性無
機化合物からなる粒子状の水溶剤とを主要配合剤とした
混合物を、該母型のキャビティ型面と該入れ子との間の
空間に流し込み、その混合物を固化して非孔質型本体を
該母型で成形する第１工程と、 該非孔質型本体と水とを接触させることにより、該非孔
質型本体中の該水溶剤を該水に溶解して除去し、該非孔
質型本体を、連続粗孔が分散した多孔質型本体とする第
２工程と、 骨剤と結合剤と昇華性物質からなる揮発剤とを主要配合
剤とした表皮形成用の混合物で、該多孔質型本体の入れ
子で形成された空間の内表面に被覆層を被覆する第３工
程と、 該被覆層を加熱して該被覆層中の該揮発剤を蒸散させ、
蒸散した部分を連続細孔とする第４工程と、を順に実施
することを特徴とする２層構造のセラミックス成形用多
孔質成形型の製造方法。 - 【請求項２】第１工程で用いる粒子状の水溶剤は塩化ナ
トリウム、硫酸カルシウムであり、その大きさは20〜80
0μの粗粒状であり、第２工程で得られた多孔質型本体
の連続細孔の大きさは50〜500μである特許請求の範囲
第１項記載の２層構造のセラミックス成形用多孔質成形
型の製造方法。 - 【請求項３】第１工程で用いる混合物には、該混合物を
100重量％としたとき、水溶剤が５〜50重量％含有され
ている特許請求の範囲第１項記載の２層構造のセラミッ
クス成形用多孔質成形型の製造方法。 - 【請求項４】揮発剤はナフタリン、アントラセン、アン
トラキノン、しょうのう、フェナントレン、ジメチルテ
リフタレートの少なくとも１種であり、表皮形成用の混
合物には、表皮形成用の混合物を100重量％としたとき
該揮発剤が重量％で１〜５％含有されている特許請求の
範囲第１項記載の２層構造のセラミックス成形用多孔質
成形型の製造方法。 - 【請求項５】多孔質表皮層の厚みは0.2〜10mmである特
許請求の範囲第１項記載の２層構造のセラミックス成形
用多孔質成形型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61167707A JPH085048B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | ２層構造のセラミツクス成形用多孔質成形型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61167707A JPH085048B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | ２層構造のセラミツクス成形用多孔質成形型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6322607A JPS6322607A (ja) | 1988-01-30 |
| JPH085048B2 true JPH085048B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=15854720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61167707A Expired - Lifetime JPH085048B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | ２層構造のセラミツクス成形用多孔質成形型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085048B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0292503A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Tokai Rubber Ind Ltd | 無機質製品用透水性樹脂型 |
| CN103239939B (zh) * | 2013-05-05 | 2016-07-20 | 河北东同光电科技有限公司 | 一种超细料浆压滤用材料及其制作方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5614451A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-12 | Agency Of Ind Science & Technol | Manufacture of glass subjected to reflection preventing treatment |
| JPS5625404A (en) * | 1979-08-08 | 1981-03-11 | Nippon Kouatsu Electric Co | Method of molding pottern |
| JPS6058302U (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-23 | 株式会社イナックス | 多孔質溶射型 |
| JPH024172U (ja) * | 1988-06-22 | 1990-01-11 |
-
1986
- 1986-07-16 JP JP61167707A patent/JPH085048B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6322607A (ja) | 1988-01-30 |
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