JPS6322607A - ２層構造のセラミツクス成形用多孔質成形型の製造方法 - Google Patents
２層構造のセラミツクス成形用多孔質成形型の製造方法Info
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- JPS6322607A JPS6322607A JP16770786A JP16770786A JPS6322607A JP S6322607 A JPS6322607 A JP S6322607A JP 16770786 A JP16770786 A JP 16770786A JP 16770786 A JP16770786 A JP 16770786A JP S6322607 A JPS6322607 A JP S6322607A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
成形型の製造方法に関する。
［従来の技術］
従来よりセラミックス成形用の成形型としては、石こう
型が知られている。この石こう型は石こう（ＣａＳＯａ
）粉末を乾燥して無水状態にした後、水を加えてスラ
リーとし、スラリーを型として成形したものである。こ
の石こう型は、毛１ＩＩＩｌ管現象により脱水機能をも
つので、セラミックス成形の際に広く利用されている。
型が知られている。この石こう型は石こう（ＣａＳＯａ
）粉末を乾燥して無水状態にした後、水を加えてスラ
リーとし、スラリーを型として成形したものである。こ
の石こう型は、毛１ＩＩＩｌ管現象により脱水機能をも
つので、セラミックス成形の際に広く利用されている。
一方、脱水機能をもつ成形型として、近時、特公昭５６
−１４４５１号公報に係る成形型が提供されている。こ
の成形型は、無礪化合物からなる骨剤を樹脂からなる結
合剤で固めて成形したものであり、成形型の主体をなす
多孔質の型本体と、型本体のキャビティを形成する空間
の内表面に被覆された薄肉の多孔質表皮層とからなる２
層構造である。
−１４４５１号公報に係る成形型が提供されている。こ
の成形型は、無礪化合物からなる骨剤を樹脂からなる結
合剤で固めて成形したものであり、成形型の主体をなす
多孔質の型本体と、型本体のキャビティを形成する空間
の内表面に被覆された薄肉の多孔質表皮層とからなる２
層構造である。
ここで、多孔質型本体には、５０〜２００μ程度の粗い
連続粗孔が形成されている。又、多孔質表皮層には、１
０μ以下の連続細孔が形成されている。多孔質型本体の
連続粗孔の大きさを５０〜２００μに設定したのは、主
に、型本体の強度を確保しつつ脱水性および通気性を確
保するためである。又、多孔質表皮層の連ｖ：１［１孔
の大きさを１０μ以下としたのは、主にセラミックス原
料が成形型内に浸入することを抑え、連続細孔が目詰ま
すすることを防止するためである。
連続粗孔が形成されている。又、多孔質表皮層には、１
０μ以下の連続細孔が形成されている。多孔質型本体の
連続粗孔の大きさを５０〜２００μに設定したのは、主
に、型本体の強度を確保しつつ脱水性および通気性を確
保するためである。又、多孔質表皮層の連ｖ：１［１孔
の大きさを１０μ以下としたのは、主にセラミックス原
料が成形型内に浸入することを抑え、連続細孔が目詰ま
すすることを防止するためである。
ところで、上記した特公昭５６−１４４５１号公報にか
かる多孔質成形型の製造方法は、比較的粗い粒子状の骨
剤と樹脂製の結合剤との混合物で多孔質型本体を形成し
、そして、微細な粒子状の骨剤と樹脂製の結合剤との混
合物で多孔質表皮層を形成している。ここで、多孔質型
本体においては、結合剤で結合した骨剤の粒子間が連続
粗孔とされ、多孔質表皮層においては、結合剤で結合し
た骨剤の粒子間が連続細孔とされている。
かる多孔質成形型の製造方法は、比較的粗い粒子状の骨
剤と樹脂製の結合剤との混合物で多孔質型本体を形成し
、そして、微細な粒子状の骨剤と樹脂製の結合剤との混
合物で多孔質表皮層を形成している。ここで、多孔質型
本体においては、結合剤で結合した骨剤の粒子間が連続
粗孔とされ、多孔質表皮層においては、結合剤で結合し
た骨剤の粒子間が連続細孔とされている。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は上記した石こう型、特公昭５６−１４４５１号
公報に係る成形型と同様に、脱水性をもつ多孔質成形型
を提供することを目的とする。
公報に係る成形型と同様に、脱水性をもつ多孔質成形型
を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明に係る２層構造のセラミックス成形用多孔質成形
型の製造方法は、母型のキャビティに入れ子を配置した
状態で、無機化合物系骨剤と樹脂からなる結合剤と水溶
性無機化合物からなる粒子状の水溶剤とを主要配合剤と
した混合物を、該母型のキャビティ型面と該入れ子との
間の空間に流し込み、その混合物を固化して非孔質型本
体を該母型で成形する第１工程と、 該非孔質型本体と水とを接触させることにより、該非孔
質型本体中の該水溶剤を該水に溶解して除去し、該非孔
質型本体を、連続粗孔が分散した多孔質型本体とする第
２工程と、 該多孔質型本体の該入れ子で形成された空間の内表面に
、連続細孔をもつ多孔質表皮層を被覆する第３工程と、
を順に実施することを特徴とするものである。
型の製造方法は、母型のキャビティに入れ子を配置した
状態で、無機化合物系骨剤と樹脂からなる結合剤と水溶
性無機化合物からなる粒子状の水溶剤とを主要配合剤と
した混合物を、該母型のキャビティ型面と該入れ子との
間の空間に流し込み、その混合物を固化して非孔質型本
体を該母型で成形する第１工程と、 該非孔質型本体と水とを接触させることにより、該非孔
質型本体中の該水溶剤を該水に溶解して除去し、該非孔
質型本体を、連続粗孔が分散した多孔質型本体とする第
２工程と、 該多孔質型本体の該入れ子で形成された空間の内表面に
、連続細孔をもつ多孔質表皮層を被覆する第３工程と、
を順に実施することを特徴とするものである。
第１工程で用いる母型は、成形型を成形するための型で
ある。母型は、セラミックス製、金Ｒ製、石こう製のい
ずれでもよい。第１工程で用いる混合物を形成する無機
化合物系骨剤は、ケイ石、長石、アルミナ、ジルコニア
、イツトリアタルク、カオリンなどの少、なくとも１秤
を用いることができる。樹脂からなる結合剤は、骨剤を
結合し得るものであればよく、例えば、スヂレン樹脂、
ウレタン行（脂、フェノール８４詣、ナイロン樹脂など
を用いることができる。水溶性無機化合物からなる水溶
剤は、硫酸カルシウム（ＣａＳＯａ）、、塩化ナトリウ
ム（Ｎ８０文）、塩化マグネシウム（ＭｇＣ又２）、塩
化カリウム（ＫＣ文）などを用いることができる。水溶
剤は、平均粒径が２０〜８００ｎｌＩｎ程度の粗粒子状
のものを用いる。第１工程で得られる非孔質型本体は、
水溶剤が水にまだ溶解していないので、連続粗孔はほと
んど形成されていない。
ある。母型は、セラミックス製、金Ｒ製、石こう製のい
ずれでもよい。第１工程で用いる混合物を形成する無機
化合物系骨剤は、ケイ石、長石、アルミナ、ジルコニア
、イツトリアタルク、カオリンなどの少、なくとも１秤
を用いることができる。樹脂からなる結合剤は、骨剤を
結合し得るものであればよく、例えば、スヂレン樹脂、
ウレタン行（脂、フェノール８４詣、ナイロン樹脂など
を用いることができる。水溶性無機化合物からなる水溶
剤は、硫酸カルシウム（ＣａＳＯａ）、、塩化ナトリウ
ム（Ｎ８０文）、塩化マグネシウム（ＭｇＣ又２）、塩
化カリウム（ＫＣ文）などを用いることができる。水溶
剤は、平均粒径が２０〜８００ｎｌＩｎ程度の粗粒子状
のものを用いる。第１工程で得られる非孔質型本体は、
水溶剤が水にまだ溶解していないので、連続粗孔はほと
んど形成されていない。
第２工程では、非孔質型本体と水とを接触させる。この
場合、非孔質型本体を水中に浸漬させる手段、水をスプ
レーガンで噴射する手段を採用することができる。この
結果、水溶剤が水に溶解するので、水溶剤が除去され、
その跡が連続粗孔とされる。従って、第２工程を実施す
れば、連続粗孔が分散した多孔質型本体を形成すること
ができる。連続粗孔の大きさは、水溶剤の粒子の大きさ
によって決定されるが、一般には５０〜５００μ程度が
好ましい。多孔質成形型の強度および脱水性、通気性を
考慮したものである。
場合、非孔質型本体を水中に浸漬させる手段、水をスプ
レーガンで噴射する手段を採用することができる。この
結果、水溶剤が水に溶解するので、水溶剤が除去され、
その跡が連続粗孔とされる。従って、第２工程を実施す
れば、連続粗孔が分散した多孔質型本体を形成すること
ができる。連続粗孔の大きさは、水溶剤の粒子の大きさ
によって決定されるが、一般には５０〜５００μ程度が
好ましい。多孔質成形型の強度および脱水性、通気性を
考慮したものである。
第３工程では、多孔質型本体の入れ子で形成された空間
を形成する内表面に、多孔質表皮層を被Ｖ！する。この
多孔質表皮層は連続粗孔よりも径の小さな連続細孔をも
つ。連続細孔は一般に１０μ以下、特には１μ以下の大
きさであり、極めて微細である。この第３工程は、骨剤
と結合剤と昇華性物質からなる連発剤とを主要配合剤と
した表皮形成用の混合物で、多孔質型本体の入れ子で形
成された空間の内表面に塗布し、これにより被覆層を形
成する？１１覆工程と、その被覆層を加熱して被覆層中
の揮発剤を蒸散させ、蒸散した部分を連続細孔とする蒸
散工程とから行うことができる。揮発剤としては、ナフ
タリン、アントラセン、アントラキノン、フェナントレ
ン、ジメチルテレフタレート、しょうのうの少なくとも
１種を用いることができる。この場合揮発剤は１種類を
用いてもよく、又、複数種類組み合せて用いてもよい。
を形成する内表面に、多孔質表皮層を被Ｖ！する。この
多孔質表皮層は連続粗孔よりも径の小さな連続細孔をも
つ。連続細孔は一般に１０μ以下、特には１μ以下の大
きさであり、極めて微細である。この第３工程は、骨剤
と結合剤と昇華性物質からなる連発剤とを主要配合剤と
した表皮形成用の混合物で、多孔質型本体の入れ子で形
成された空間の内表面に塗布し、これにより被覆層を形
成する？１１覆工程と、その被覆層を加熱して被覆層中
の揮発剤を蒸散させ、蒸散した部分を連続細孔とする蒸
散工程とから行うことができる。揮発剤としては、ナフ
タリン、アントラセン、アントラキノン、フェナントレ
ン、ジメチルテレフタレート、しょうのうの少なくとも
１種を用いることができる。この場合揮発剤は１種類を
用いてもよく、又、複数種類組み合せて用いてもよい。
表皮形成用混合物には、表皮形成用混合物全体を１００
重世％としたとき、上記した揮発剤が重量％で１〜２０
％程度、特には１〜５％程度含有されていることが好ま
しい。表皮形成用混合物は、必要に応じて有磯媒体によ
って希釈してもよい。多孔質表皮層の厚みは、成形型の
種類、要求される脱水性及び通水性に応じて設定するが
、一般に、０．２〜１ＱＩＩＩＩｌｌ程度が好ましい。
重世％としたとき、上記した揮発剤が重量％で１〜２０
％程度、特には１〜５％程度含有されていることが好ま
しい。表皮形成用混合物は、必要に応じて有磯媒体によ
って希釈してもよい。多孔質表皮層の厚みは、成形型の
種類、要求される脱水性及び通水性に応じて設定するが
、一般に、０．２〜１ＱＩＩＩＩｌｌ程度が好ましい。
［発明の効果］
本発明に係る製造方法によれば、連続粗孔をもつ多孔質
型本体と、連続細孔が分散した多孔質表皮層とからなる
多孔質成形型をｗＪ造することができる。このように製
造した成形型を用いて、セラミックススラリーを鋳込ん
でスリップキャスティング鋳込み成形を行えば、鋳込み
成形後所定時間静置すれば、又は必要により加圧を行え
ば、成形型の中に鋳込んだセラミックススラリーに含ま
れている水分が、毛細管現象および加圧による濾過現象
により、多孔質表皮層の連続細孔および多孔質型本体の
連続粗孔を通過し、成形型の外方に排出される。このよ
うにして脱水できるので、セラミックスの鋳込み成形を
容易になすことができる。
型本体と、連続細孔が分散した多孔質表皮層とからなる
多孔質成形型をｗＪ造することができる。このように製
造した成形型を用いて、セラミックススラリーを鋳込ん
でスリップキャスティング鋳込み成形を行えば、鋳込み
成形後所定時間静置すれば、又は必要により加圧を行え
ば、成形型の中に鋳込んだセラミックススラリーに含ま
れている水分が、毛細管現象および加圧による濾過現象
により、多孔質表皮層の連続細孔および多孔質型本体の
連続粗孔を通過し、成形型の外方に排出される。このよ
うにして脱水できるので、セラミックスの鋳込み成形を
容易になすことができる。
ところで、特公昭５６−１４４５１号公報にかかる成形
型では、この公報に記載のように、鋳こんだスラリーの
セラミックス粒子を団粒化し、成形型とセラミックス成
形体との型放れ性を確保すべく、多孔質表皮層には、水
に溶解して２価イオンを発生する陽イオン無機化合物が
含有されている。したがって、特公昭５６−１４４５１
号公報にかかる成形型では、型放れ性は良好であるもの
の、団粒化のため多孔質表皮層に目づまりが発生し′や
すかった。この点、本発明にかかる製造方法で製造した
多孔質成形型では、特公昭５６−’１４４５１号公報に
係る成形型とは異なり、多孔質表皮層に前記２価の金属
イオンを含んでいないため、多孔質表皮層の連続細孔の
目詰まりの問題を改善することができる。
型では、この公報に記載のように、鋳こんだスラリーの
セラミックス粒子を団粒化し、成形型とセラミックス成
形体との型放れ性を確保すべく、多孔質表皮層には、水
に溶解して２価イオンを発生する陽イオン無機化合物が
含有されている。したがって、特公昭５６−１４４５１
号公報にかかる成形型では、型放れ性は良好であるもの
の、団粒化のため多孔質表皮層に目づまりが発生し′や
すかった。この点、本発明にかかる製造方法で製造した
多孔質成形型では、特公昭５６−’１４４５１号公報に
係る成形型とは異なり、多孔質表皮層に前記２価の金属
イオンを含んでいないため、多孔質表皮層の連続細孔の
目詰まりの問題を改善することができる。
又、本発明に係る￥Ｊ造方法で製造した多孔質成形型で
成形したセラミックス成形体は、その表面精度がよい。
成形したセラミックス成形体は、その表面精度がよい。
その理由は、多孔質表皮層の孔は微細な連続細孔だから
である。
である。
［実施例１
本発明の１実施例を第１図および第５図に示す。
本実施例は、自動車のターボチャージャの主部品である
セラミックス製タービンシュラウドを成形するための成
形型に適用した場合である。第３図はタービンシュラウ
ド焼結体５の断面図を示す。
セラミックス製タービンシュラウドを成形するための成
形型に適用した場合である。第３図はタービンシュラウ
ド焼結体５の断面図を示す。
このタービンシュラウド焼結体５は、直状！１Ｔ５０と
、直状筒５０に連続した環状筒５１と、環状筒５１に連
続した直状筒５２とを主構成要素とする。
、直状筒５０に連続した環状筒５１と、環状筒５１に連
続した直状筒５２とを主構成要素とする。
第５図に本実施例に係るセラミックス成形用多孔質成形
型６の断面図を示し、第２図にその要部の拡大断面図を
示す。このセラミックス成形用多孔質成形型６のキャビ
ティ６０は、前記したタービンシュラウド焼結体５の寸
法よりも若干大きく設定されている。その理由は、焼結
の際の収縮率を考慮したからである。この収縮率は通常
１０〜２０％程度である。即ち、多孔質成形型６のキャ
ビティ６０は、タービンシュラウド焼結体５の寸法より
も、０．２〜１０１ｍ−１望ましくは０．３〜５１１１
１１大きい寸法に設定されている。
型６の断面図を示し、第２図にその要部の拡大断面図を
示す。このセラミックス成形用多孔質成形型６のキャビ
ティ６０は、前記したタービンシュラウド焼結体５の寸
法よりも若干大きく設定されている。その理由は、焼結
の際の収縮率を考慮したからである。この収縮率は通常
１０〜２０％程度である。即ち、多孔質成形型６のキャ
ビティ６０は、タービンシュラウド焼結体５の寸法より
も、０．２〜１０１ｍ−１望ましくは０．３〜５１１１
１１大きい寸法に設定されている。
まず、第１工程では、第４図に示すように、母型１のキ
ャビティ１０に入れ子２を配置した状態で、骨剤と結合
剤と水溶性無機化合物からなる粒子状の水溶剤とを主要
配合剤とした混合物を、母型１の注入口１１から、母型
１のキャビティ型面１００と入れ子２との間の空間に流
し込んでその空間を充填する。ここで、本実施例では混
合物は、スチレン樹脂５００垂發部、ウレタン樹脂４０
０１ｆｆｉ部、粒径５ｏμ程度の長石、アルミナ、シリ
カの粉末をそれぞれ５０重量部ずつ添加し、更に水溶剤
としての塩化ナトリウム（ＮａＣ又）、硫酸カルシウム
（ＣａＳＯ４）をそれぞれ３００重量、炭酸水素ナトリ
ウム（ＮａＨＣＯ３）、炭酸アンモニウム（（ＮＨ４）
ｔ ００３ ）をそれぞれ２５重量部を添加し、それを
ミキサーで６０分間よく混練した混合物を用いた。なお
、前記水溶剤は粗粒子状であり、２０〜８００μ程度の
大きさである。
ャビティ１０に入れ子２を配置した状態で、骨剤と結合
剤と水溶性無機化合物からなる粒子状の水溶剤とを主要
配合剤とした混合物を、母型１の注入口１１から、母型
１のキャビティ型面１００と入れ子２との間の空間に流
し込んでその空間を充填する。ここで、本実施例では混
合物は、スチレン樹脂５００垂發部、ウレタン樹脂４０
０１ｆｆｉ部、粒径５ｏμ程度の長石、アルミナ、シリ
カの粉末をそれぞれ５０重量部ずつ添加し、更に水溶剤
としての塩化ナトリウム（ＮａＣ又）、硫酸カルシウム
（ＣａＳＯ４）をそれぞれ３００重量、炭酸水素ナトリ
ウム（ＮａＨＣＯ３）、炭酸アンモニウム（（ＮＨ４）
ｔ ００３ ）をそれぞれ２５重量部を添加し、それを
ミキサーで６０分間よく混練した混合物を用いた。なお
、前記水溶剤は粗粒子状であり、２０〜８００μ程度の
大きさである。
上記したように充填後、１００〜２５０℃で、望ましく
は１５０〜２００℃で３時間加熱保持し、上記した混合
物を加熱、固化し、これにより第４図に示すように、非
孔質型本体３を成形した。なお、入れ子２はワックス製
、樹脂製又は紙製であり、タービンシュラウド焼結体５
に近似した形状をもつ。
は１５０〜２００℃で３時間加熱保持し、上記した混合
物を加熱、固化し、これにより第４図に示すように、非
孔質型本体３を成形した。なお、入れ子２はワックス製
、樹脂製又は紙製であり、タービンシュラウド焼結体５
に近似した形状をもつ。
次に第２工程では、母型１から取り出した非孔質型本体
３と水とを接触させ、非孔質型本体３中の前記水溶剤を
水に溶解して除去し、これにより非孔質型本体３を、多
孔［ＩＪ！本体７とした。この多孔質型本体７には水溶
剤の跡が気孔として形成され、５０〜５００μの連続粗
孔７０が分散している。
３と水とを接触させ、非孔質型本体３中の前記水溶剤を
水に溶解して除去し、これにより非孔質型本体３を、多
孔［ＩＪ！本体７とした。この多孔質型本体７には水溶
剤の跡が気孔として形成され、５０〜５００μの連続粗
孔７０が分散している。
次に、第３工程では、多孔質型本体７の入れ子２で形成
された空間を形成する内表面に、多孔質表皮層４を被覆
する。本実施例では、具体的には、第３工程は、上記し
た混合物に昇華性物質としてのナフタリンを２重量％配
合した表皮形成用の混合物を、多孔質型本体７の入れ子
２で形成された空間の内表面に塗布して厚みが０．２〜
１５ｍｍの被７ＩＩ層を形成する工程と、その被Ｎ！Ｉ
を１００〜２５０℃に６０分間加熱保持して？！！！ｒ
ｉｍ中のナフタリンを蒸散させ、蒸散した部分を連続細
孔４として多条孔質表皮層４を形成する蒸散工程とから
行う。この結果、多孔質表皮層４は、多孔質型本体３と
は一体接合される。ここで連続細孔４０の大きさは１μ
以下であり、多孔質表皮層４の厚みは、０．２〜１０ｍ
１である。
された空間を形成する内表面に、多孔質表皮層４を被覆
する。本実施例では、具体的には、第３工程は、上記し
た混合物に昇華性物質としてのナフタリンを２重量％配
合した表皮形成用の混合物を、多孔質型本体７の入れ子
２で形成された空間の内表面に塗布して厚みが０．２〜
１５ｍｍの被７ＩＩ層を形成する工程と、その被Ｎ！Ｉ
を１００〜２５０℃に６０分間加熱保持して？！！！ｒ
ｉｍ中のナフタリンを蒸散させ、蒸散した部分を連続細
孔４として多条孔質表皮層４を形成する蒸散工程とから
行う。この結果、多孔質表皮層４は、多孔質型本体３と
は一体接合される。ここで連続細孔４０の大きさは１μ
以下であり、多孔質表皮層４の厚みは、０．２〜１０ｍ
１である。
このようにして形成したセラミックス成形用多孔質成形
型は、脱水性をもつため、従来の石こう型と同様に使用
することができる。例えば、平均粒径１．１μ（連続細
孔４ｏよりも若干太き目）の窒化珪素粉末９６重量％と
、平均粒径０．８μのアルミナ粉末４重量％とを水に分
散させてセラミックススラリーを調整する。そしてこの
セラミックススラリーを、セラミックス成形用多孔質成
形型６のキャビティ６０の中に鋳込む。そして所定時間
ｆｉｉｌしたり又は必要によりセラミックススラリーの
加圧を行えば、セラミックススラリー中に含まれている
水分が多孔質表皮８！Ｊ４の連続細孔４０および多孔質
型本体３の連続ｍ孔３０を通り、型外へ排出される。こ
れは、連続細孔４０および連続粗孔３０による毛ｍ管現
象、加圧による濾過現象による。このように鋳込んで形
成したセラミックス成形体を多孔質成形型６から外し、
１４００〜２０００℃で４時間程度窒素雰囲気において
焼成し、これにより第３図に示すようなタービンシュラ
ウド焼結体５を形成した。
型は、脱水性をもつため、従来の石こう型と同様に使用
することができる。例えば、平均粒径１．１μ（連続細
孔４ｏよりも若干太き目）の窒化珪素粉末９６重量％と
、平均粒径０．８μのアルミナ粉末４重量％とを水に分
散させてセラミックススラリーを調整する。そしてこの
セラミックススラリーを、セラミックス成形用多孔質成
形型６のキャビティ６０の中に鋳込む。そして所定時間
ｆｉｉｌしたり又は必要によりセラミックススラリーの
加圧を行えば、セラミックススラリー中に含まれている
水分が多孔質表皮８！Ｊ４の連続細孔４０および多孔質
型本体３の連続ｍ孔３０を通り、型外へ排出される。こ
れは、連続細孔４０および連続粗孔３０による毛ｍ管現
象、加圧による濾過現象による。このように鋳込んで形
成したセラミックス成形体を多孔質成形型６から外し、
１４００〜２０００℃で４時間程度窒素雰囲気において
焼成し、これにより第３図に示すようなタービンシュラ
ウド焼結体５を形成した。
このようにして形成した焼結体５の表面は平滑である。
それは、多孔質成形型６の多孔質表皮層４の連続細孔４
０の径が１μ以下と極めて微細なためであると考えられ
る。
０の径が１μ以下と極めて微細なためであると考えられ
る。
また本実施例に係る多孔質成形型６では、骨材は結合剤
で結合されているので、多孔質成形型６の主１１ビテイ
６０内にセラミックススラリーを鋳込んだ状態で加圧し
ても、その型の破壊を防止することができる。
で結合されているので、多孔質成形型６の主１１ビテイ
６０内にセラミックススラリーを鋳込んだ状態で加圧し
ても、その型の破壊を防止することができる。
図面は本発明の１実施例を示し、第１図は、本実施例に
係る製造方法で製造した多孔質成形型でタービンシュラ
ウド成形体を成形している断面図であり、第２図はその
要部の拡大断面図であり、第３図はタービンシュラウド
焼結体の断面図であり、第４図は非孔質型本体を製造し
ている状態の断面図であり、第５図は多孔質成形型の断
面図である。 図中、１は母型、１ｏはキャビディ、２は入れ子、３は
非多孔質型本体、７は多孔質型本体、７０は連続粗孔、
４は多孔質表皮層、４ｏは連続細孔をそれぞれ示す。 特許出願人 トヨタ自動車株式会社、代理人
弁理士 大川 定 向 弁理士 丸山明夫 第１図 第２図 第３図
係る製造方法で製造した多孔質成形型でタービンシュラ
ウド成形体を成形している断面図であり、第２図はその
要部の拡大断面図であり、第３図はタービンシュラウド
焼結体の断面図であり、第４図は非孔質型本体を製造し
ている状態の断面図であり、第５図は多孔質成形型の断
面図である。 図中、１は母型、１ｏはキャビディ、２は入れ子、３は
非多孔質型本体、７は多孔質型本体、７０は連続粗孔、
４は多孔質表皮層、４ｏは連続細孔をそれぞれ示す。 特許出願人 トヨタ自動車株式会社、代理人
弁理士 大川 定 向 弁理士 丸山明夫 第１図 第２図 第３図
Claims (6)
- （１）母型のキャビティに入れ子を配置した状態で、無
機化合物系骨剤と樹脂からなる結合剤と水溶性無機化合
物からなる粒子状の水溶剤とを主要配合剤とした混合物
を、該母型のキャビティ型面と該入れ子との間の空間に
流し込み、その混合物を固化して非孔質型本体を該母型
で成形する第１工程と、 該非孔質型本体と水とを接触させることにより、該非孔
質型本体中の該水溶剤を該水に溶解して除去し、該非孔
質型本体を、連続粗孔が分散した多孔質型本体とする第
２工程と、 該多孔質型本体の該入れ子で形成された空間の内表面に
、連続細孔をもつ多孔質表皮層を被覆する第３工程と、
を順に実施することを特徴とする２層構造のセラミック
ス成形用多孔質成形型の製造方法。 - （２）第３工程は、骨剤と結合剤と昇華性物質からなる
揮発剤とを主要配合剤とした表皮形成用の混合物で、多
孔質型本体の入れ子で形成された空間の内表面に被覆層
を被覆する被覆工程と、該被覆層を加熱して該被覆層中
の該揮発剤を蒸散させ、蒸散した部分を連続細孔とする
蒸散工程とからなる特許請求の範囲第１項記載の２層構
造のセラミックス成形用多孔質成形型の製造方法。 - （３）第１工程で用いる粒子状の水溶剤は塩化ナトリウ
ム、硫酸カルシウムであり、その大きさは２０〜８００
μの粗粒状であり、第２工程で得られた多孔質型本体の
連続細孔の大きさは５０〜５００μである特許請求の範
囲第１項記載の２層構造のセラミックス成形用多孔質成
形型の製造方法。 - （４）第１工程で用いる混合物には、該混合物を１００
重量％としたとき、水溶剤が５〜５０重量％含有されて
いる特許請求の範囲第１項記載の２層構造のセラミック
ス成形用多孔質成形型の製造方法。 - （５）揮発剤はナフタリン、アントラセン、アントラキ
ノン、しょうのう、フェナントレン、ジメチルテリフタ
レートの少なくとも１種であり、表皮形成用の混合物に
は、表皮形成用の混合物を１００重量％としたとき該揮
発剤が重量％で１〜５％含有されている特許請求の範囲
第２項記載の２層構造のセラミックス成形用多孔質成形
型の製造方法。 - （６）多孔質表皮層の厚みは０．２〜１０ｍｍである特
許請求の範囲第１項記載の２層構造のセラミックス成形
用多孔質成形型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61167707A JPH085048B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | ２層構造のセラミツクス成形用多孔質成形型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61167707A JPH085048B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | ２層構造のセラミツクス成形用多孔質成形型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6322607A true JPS6322607A (ja) | 1988-01-30 |
| JPH085048B2 JPH085048B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=15854720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61167707A Expired - Lifetime JPH085048B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | ２層構造のセラミツクス成形用多孔質成形型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085048B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0292503A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Tokai Rubber Ind Ltd | 無機質製品用透水性樹脂型 |
| CN103239939A (zh) * | 2013-05-05 | 2013-08-14 | 河北东同光电科技有限公司 | 一种超细料浆压滤用材料及其制作方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5614451A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-12 | Agency Of Ind Science & Technol | Manufacture of glass subjected to reflection preventing treatment |
| JPS5625404A (en) * | 1979-08-08 | 1981-03-11 | Nippon Kouatsu Electric Co | Method of molding pottern |
| JPS6058302U (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-23 | 株式会社イナックス | 多孔質溶射型 |
| JPH024172U (ja) * | 1988-06-22 | 1990-01-11 |
-
1986
- 1986-07-16 JP JP61167707A patent/JPH085048B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH024172U (ja) * | 1988-06-22 | 1990-01-11 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH085048B2 (ja) | 1996-01-24 |
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