JPH08505557A - 弾性ラップの有孔ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 包帯の連結セグメント約０．１〜１ｍｍにより分離された約０．２〜５ｍｍの一連の孔により規定される、長手方向に間隔の空いた、横方向に延びた複数の多孔質分離ラインを含む有孔の弾性ラップのロールであって、ここで、各分離ラインにおいて、孔長さの連結セグメント長さに対する比は約１：１〜１０：１であり、ここで、ラップは長手方向に約７〜２８０％延伸されることができる。

Description

【発明の詳細な説明】 弾性ラップの有孔ロール 背景 弾性ラップは主として外傷を包囲するために使用される。正確に配置されたと きに、弾性ラップは歪んだ腱、靭帯または筋肉に支持を提供し、および／または 出血を減じるように裂傷に連続的な圧力を提供する。最も有効なラップの幾つか は伸びおよび弾性を示す。伸びは、包囲された肢または関節の動きがラップによ り過度に制約されないことを確保し、且つ、受けた領域の血流が制限されないこ とを確保するために重要である。弾性は、包囲された外傷を連続的に支持するた めに、患者により延伸された後にその初期形状に戻ることを確保する。 弾性ラップは外傷が非常に多く起こる産業において増加的に使用されている。 このような産業の例は、食肉包装産業およびプロスポーツ界を含む。民間部門も リクリエーション活動の間に起こる外傷に弾性ラップを使用する。民間部門また は産業界においてラップが使用されるときに、外傷を受けた個人は、一般に他の 人からの補助なしに外傷部にラップを適用するであろう。理想的には、弾性ラッ プを小出しすることは他の人からの補助を必要としないであろう。 弾性ラップは一般にロール形のストリップで販売される。ロール化はストリッ プを小さくし、そしてラップの絡みの恐れなしに小出しすることが可能である。 弾性ラップを小出しするために、所望の長さの弾性ラッブは所望の長さを巻出し することによりロールから取り出される。ラップはその後、鋏で切断され、また は同様の切断装置により切断される。小出しするこの方法は、外傷を受けた人が 自分自身の外傷を手当てするならば、非常に厄介であり、そして困 難である。切断装置はラップを適切な長さに切断する必要がなければ理想的であ る。しかし、弾性ラップの構造上の理由から、通常、鋏のような切断装置がラッ プを切断するために必要である。 弾性ラップは当該技術分野において知られており、そして米国特許第5,230,70 1号、第3,575,782号および第4,984,584号に記載されている。制限するわけでは ないが、ラップは不織布、フィルムおよびフォームを含めて様々な材料から作ら れる。 多くのラップは未延伸の不織布から作られる。これらの布帛の繊維のランダム 配向は、有用な性質および特徴を付与する。これらの特徴の１つは、このような 布帛は、布帛に初期の引き裂きを導入した後に横断方向への連続した直線状の引 き裂きに対する耐性を有することができることである。不織布のこの分離に対す る耐性は様々の用途に有益な属性であるが、この不織布がロールから小出しにさ れるラップに使用されるときには、それは特定の困難性を示す。それは、鋏のよ うな切断装置が布帛を小出しにするために必要であるからである。ラップを製造 するために使用される布帛の性質よりも、ラップが弾性であるという事実はラッ プを引き裂くことを過度に困難にしている。弾性ラップを引き裂こうとするとき に、ラップのレジリエンシーのために、引き裂かれるよりもむしろ延伸される。 もし弾性ラップを引き裂くことに成功したとしても、得られた引き裂き部分は通 常には不均一である。弾性ラップを引き裂くことが困難であり、そしてラップが 引き裂かれても得られた引き裂き部分が直線でないために、引き裂き可能な弾性 ラップが必要とされる。引き裂き可能な不織布ウェブを提供する１つの手法はGr eenwayの米国特許第4,772,499号に開示されている。Greenwayは、間の空いた直 線の帯において不織布ウェブにバインダーを適用することを提案しており、それ により、ウェブはウェブのバインダーのない帯に沿 って直線状に引き裂かれうる。不運なことに、このような帯付き不織布ウェブを 製造するコストは多くの目的には法外であり、そしてバインダーを含む帯とバイ ンダーを含まない帯の間のウェブの表面特性の差異はウェブの製造を実質的に複 雑にするであろう。このような帯はテープの性能を害することも認められる。 Minnesota Mining and Manufacturing Company，St．Paul Minnesotaにより出 願された特許協力条約出願公開第W093/15245号はステープルおよびバインダー繊 維の両方を含むしぼ押しされた不織布テープを開示している。テープ上のしぼ押 し模様との組み合わせでの特定の組成のテープでは、テープのしぼ押し模様に沿 って機械に横断する方向にテープが引き裂き可能になる。この公報に開示の引き 裂き可能なテープは大きな比率の溶融活性化されたバインダー繊維を含むものに 限定される。 鋏または他の切断器具を必要とせずに小出しされることができ、且つ、綺麗に そして均一に引き裂くことができるロール形の弾性ラップが必要である。 発明の要旨 本発明によると、切断器具の必要性なしに小出しされることができる弾性ラッ プは提供される。弾性ラップのロールは複数の長手方向に間隔の空いた、横方向 に延びた、多孔質の分離ラインであって、約0.1〜1mmの連結セグメントにより分 離された約0.2〜5mmの一連の孔により規定されるラインを含み、ここで、各分離 ラインにおいて、孔長さの連結セグメントに対する比は約1:1〜10:1である。孔 により、孔ラインに沿ってラップが引き裂かれることができる。しかし、孔はラ ップの引張強度および弾性を過度に弱めることはない。 図面の簡単な説明 図１は本発明により製造された弾性ラップのロールの１つの態様の斜視図であ る。 図２は図１の弾性ラップの平面図である。 図３は本発明の弾性ラップの分離ラインの第一の別の態様の平面図である。 図４は本発明の弾性ラップの分離ラインの第二の別の態様の平面図である。 発明の詳細な説明 本発明の弾性ラップ10は１方向以上の方向に延伸および回復を示す不織布ウェ ブ、フィルム、フォームまたは織布を含む。 本開示の目的では、用語「弾性」とは延伸後に初期のサイズまたは形状に一般 に戻る性質を有することとして定義される。当業者は弾性の性質は連続であるこ とを認識するであろう。幾つかの外科用テープは殆ど非弾性であるが、別のテー プおよびラップは大きな程度の弾性を示すことができるであろう。本発明の材料 を特徴とする弾性の性質は延伸後に回復することとして定義され、ここで、この 材料は、材料を延伸するために必要な力の少なくとも50%の回復力で、その初期 形状の少なくとも90%にまで２分以内で戻る。 上記に記載のように、弾性の不織布は本発明のラップを製造するために適切な 材料である。弾性の不織布は、1）弾性ウェブおよび不織布の複合材、2）樹脂接 合された弾性不織布のウェブ、または3）エラストマーにより接合された延伸性 不織布から作られるものとして知られる。本発明は、不織布ウェブを含む弾性の 材料の他の構造体も本発明の実施に適切であろうということが期待される。米国 特許第5,230,701号、第4,984,584号、第4,366,814号および第3,575,782号は全て 不織布ウェブを含む弾性材料を開示している。 他の布帛、フィルムおよびフォームも本発明のラップを製造する のに適切である。例えば、ポリウレタンフィルムのような弾性フィルムは容易に 入手することができ、そして本発明に適切である。同様に、ポリビニルクロリド 、ポリエチレンおよびポリウレタンフォームのような弾性フォームも本発明に適 切である。 本発明はその外観およびその組成の両方により記載される。本発明のラップの 外観を記載するために、図１〜４を参照する。 好ましい態様において、弾性ラップ10はコアー100にロールされる（図１）。 弾性ラップ10は長手方向、即ち、機械方向、および横方向、即ち、機械横断方向 を有する。弾性ラップ80の個々のシートをロールから小出しすることを容易にす るために、弾性ラップを横切って横方向に伸びている多孔質分離ライン50はロー ルの長さに沿って長手方向に均一に間隔が空いている。図２および３に見られる ように、各分離ライン50は一連の孔60により規定され、その各々は約O.2〜5mmの 孔長さ60Dを有する。孔60の間の連結セグメント70は約0.1〜1mmの長さである。 孔長さ60Dの連結セグメント長さ70Dの比は約1:1〜10:1である。本開示の目的で 、「ロール」とはコアーに巻かれたラップ、コアーなしにそれ自体で巻かれたラ ップまたは緩く畳まれたラップとして定義される。 孔長さ60Dは孔60を繋いでいる２個の連結セグメントの横末端を通過する長手 ラインの間の距離として測定される。連結セグメント長さ70Dは隣接する孔60の 間の最短距離である。 弾性ラップはここに記載の分離ラインを含むことから利益を受ける。本発明の 分離ラインを含む弾性ラップは、小出しの間若しくは適用の間に早期に引き裂か れること、またはラップの弾性を制限することにより降伏することが期待される であろう。しかし、本発明により製造されたときに、有孔の弾性ラップは降伏せ ず、弾性または延伸性のままである。孔は、また、使用者が直線状にラップを引 き裂くことを可能にする。 組成不織布ウェブ 本発明のラップが不織布ウェブからなる場合、ウェブは不織布ウェブを製造す るためのよく知られている方法のいずれかにより製造されることができ、それは 制限する訳ではないが、メルトブロー法、化学ブロー法、スパンボンド法、カー ディング法および流体交絡法（hydrodynamic entanglement）を含む。本発明の 実施に有用な不織布ウェブを製造するための特に好ましい方法は、流体交絡法と して知られている技術である。この方法は米国特許第3,485,706号、第3,486,168 号、第3,486,168号、第3,493,462号、第3,494,821号および第3,508,308号に記載 されている。端的には、繊維は多孔質のプレートまたは同様のサポートスクリー ン上に支持され、そして高エネルギー液体流とともに横送りされ、それにより、 材料が絡み合った繊維領域の繰り返しパターンに団結する。不織布ウェブ形成の 別の方法は米国特許第5,016,331号に記載されるようなニードルタック法である 。 不織布ウェブ弾性体を製造するために、弾性フィラメントはウェブに結合され なければならない。この方法を下記に、より完全に記載する。当業界で一般に知 られている弾性化の他の方法はウェブ弾性体を製造するために使用されてよい。 不織布ウェブの弾性ラップを製造するときに、不織布ウェブの厚さは約0.1〜 約0.4mmである。不織布ウェブの重量は好ましくは約1Og/m²〜約120g/m²である。 不織布ウェブの布帛組成および重量選択は最終製品の望ましい性質および製品構 造により決定される。弾性体とともに接着され、または延伸された弾性フィラメ ントまたは他のウェブに熱結合された積層布帛において使用されるウェブは通 常には軽量であり、約10〜25g/m²である。弾性バインダーまたは弾性繊維布帛に 結合された単一層の布帛は、通常には、約30〜90g/m²の基本重量の範囲の中程度 の重量の布帛である。 好ましい不織布ウェブはE.I.Dupont de Nemours & Company,Delwareから、S0N TARA（商標）8010の流体交絡されたポリエステル布帛を含めたS0NTARA（商標） で入手される高強度の不織布の群を含む。他の適切な不織布ウェブVeratec、Int ernational Paper部、Walpole，Massachusettsから入手される流体交絡されたポ リエステル布帛を含む。この布帛は、好ましくは、BF Goodrich Companyから入 手される弾性ターポリマーであるHYSTRETCH（商標）V-43バインダーと結合され る。別の適切な不織布ウェブは米国特許第5,230,701号に記載の不織布弾性ウェ ブである。バインダー 本発明の１つの態様において、不織布ウェブはウェブ内の個々の繊維の結合を 向上させることがよく知られているバインダーのうちの１種を含むことができる 。適切なバインダー（即ち、不織布ウェブの繊維と適切な親和性を有するもの） の選択は当業者に判断されうる。端的には、不織布のバインダーは、通常、アク リル、ブタジエン、スチレン／ブタジエンゴムコポリマー、ウレタン、ビニルア セテート、ビニルアセテート／アクリレートコポリマー、ビニルアセテート／エ チレンコポリマー、ポリビニルアルコール、ポリビニルクロリド、ビニルエステ ル、ビニルエーテル等のホモポリマーおよびコポリマーラテックスのような材料 から選ばれる。 ラテックスバインダーの特定の例は、Rohm & Haas Co.,Philadelphia，Pensyl vaniaからのRH0PLEX（商標）E-2559（約45%固形分のアクリルラテックスバイン ダー）；UNICAL Corp.,Charlotte，North CarolinaからのUNICAL（商標）76-440 2（約50% 固形分のスチレン／ブタジエンゴムラテックス）；National Starch Corp., Bri dgewater，New JerseyからのNATI0NAL STARCH（商標）No.78-6283（約45%固形分 のアクリル/ビニルアセテートコポリマーラテックス）；およびShell Oil Compa ny，0ak Brook,Illinoisから入手される熱可塑性ゴム類KRAT0N（商標）を含む。 更なるバインダーは、不織布ウェブ中に直接的に取り込まれうる様々な熱可塑 性プラスティック繊維を含む。不織布ウェブ中に約5〜約10wt%の適合性の熱可塑 性プラスティック繊維を単純に取り込み、そして熱可塑性プラスティック繊維の 軟化温度より高い温度にウェブを加熱し、それにより、熱可塑性プラスティック 繊維をウェブ中のステープル繊維と結合させることにより、不織布ウェブは結合 される。適合性の熱可塑性プラスティック繊維は、実質的にウェブを弱めること なくウェブ中の他の繊維に溶融結合することができる繊維である。 完全に溶融可能なバインダー繊維、サイドバイサイドバインダー繊維、二成分 バインダー繊維、楕円形コアー/シースバインダー繊維、同心円コアー/シースバ インダー繊維およびそれらの組み合わせを含めた多くの種類のコンフィグレーシ ョンが可能である。 適切なバインダー繊維の例は、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン 、ポリブチレン、ポリアミドおよびそれらの組み合わせのバインダー繊維を含む 。バインダー繊維は好ましくは約1cm〜約20cmの長さであり、そして約0.1デニー ル〜約20デニールの微細性を示す。 不織布ウェブのための使用に適切なコアー/シースバインダー繊維の特定の例 は、Chori America，Inc.，Los Angeles，Californiaから入手可能なDIAWA（商 標）バインダー繊維（1 1/2デニール、38mm結晶性ポリプロピレンコアー、溶融 性ポリエチレンシース）お よびMELTY（商標）バインダー繊維（２デニール、38mm延伸ポリエステルコアー 、溶融性ポリエステルシース）；並びにHoechst Clanese Corp.，Charlotte，No rth Carolinaから入手可能なK-52（商標）バインダー繊維（２デニール、38mm延 伸ポリエステルコアー、溶融性ポリエステルシース）およびK-54（商標）バイン ダー繊維（２デニール、38mm延伸ポリエステルコアー、溶融性ポリエステルシー ス）を含む。 バインダーにより達成される向上した繊維結合はウェブに靭性を与え、そして それによりウェブの引き裂きを容易にし、適用の間のラップ10の取扱性を向上さ せ、そして引き裂きラインに沿った繊維のほつれを抑制する傾向がある。しかし 、当業者により理解されるように、弾性ラップとしての使用が意図されるときに は、使用されるバインダーの量は、医療業者および患者の両方に許容される柔軟 性および適合性を有するラップ10を提供するように制御されなければならない。 外科用ラップ10は患者に心地よく、長期間の使用にわたって皮膚との接触を維持 するのに充分な適合性を保持しながら、ラップ10の適用を容易にするように充分 な剛性を有するべきである。弾性フィラメント 高度に弾性のラップを得るために、濃厚な天然ゴムラテックスのような弾性バ インダーにより、弾性フィラメントを不織布ウェブに結合させる。濃厚な天然ゴ ムにより結合されたラップはそれ自体に凝集的に結合する。別には、ラップはス チレンブタジエンコポリマーのようなポリマーにより結合されてよく、このよう なラップはそれ自体に凝集的に結合しない。フィルムおよびフォーム 本発明での使用に適切な弾性フィルムの記載は米国特許第5,088,483号および 第5,160,315号中に見られることができる。特 に好ましいフィルムは弾性ポリウレタン、ポリエステル、またはポリエーテルブ ロックアミドフィルムである。 ポリビニルクロリド、ポリエチレンおよびポリウレタンフォームのようなフォ ームは本発明での使用に適切なフォームである。接着剤 もし、接着剤が使用されるならば、接着剤は感圧接着剤であり、それは弾性ラ ップの場合、人間の皮膚に物理的および生物学的に適合性である。様々な種類の 適切な皮膚と適合性である感圧接着剤は当業者に知られており、そして詳細には 、限定するわけではないが、アクリルベースの接着剤、ポリオレフィン接着剤、 ゴムベースの接着剤、粘着付与されたスチオレンブロックコポリマーの接着剤等 を含む。 好ましい感圧接着剤は、Ulrichに付与された米国再発行特許第24,906号に記載 のようなイソオクチルアクリレートとアクリル酸またはアクリルアミドのコポリ マーのようなアクリレートコポリマーのいずれかである。このような接着剤は比 較的に皮膚に非剌激性であるから弾性ラップでの使用に好ましい。 接着剤は弾性ラップの主要表面上に所望によりコートされる。図１に示すラッ プは上面32およびその反対側の底面42を含む。接着剤は上面32、底面42または両 面にコートされてよい。低付着性裏糊 接着剤が使用されるならば、低付着性の裏糊層が好ましくは基材の反対面に適 用される。例えば、接着剤が図１に示すように表面42上にコートされるならば、 低付着性の裏糊は好ましくは弾性ラップの反対表面32上に適用されるであろう。 弾性ラップへの低付着性裏糊の適用は感圧接着剤に対して低下した接着親和性を 有する表面を提供する。このような低下した付着性はライナーのないラップロー ルからラップを巻出するのを容易にする。 本発明において低付着性の裏糊としての使用に適切な材料は、アクリレート、 フルオロケミカル、ポリエチレン、シリコーン、ビニルコポリマーおよびこれら の化合物の組み合わせを含む。低付着性の裏糊として適切な化合物は、Clemens らに付与された米国特許第4,728,571号に開示されている。低付着性の裏糊の特 定の例はDow Corning Corp．から入手可能なシリコーン化合物である、SYL-OFF （商標）である。好ましい低付着性の裏糊はReidelに付与された米国特許第4,97 3,513号に開示のシロキサンおよびアクリレートベースの化合物、および、Dahlq uistらに付与された米国特許第2,532,011号に開示のポリビニルアルコールおよ びオクタデシルイソシアネートの水に不溶性の疎水性のウレタン（カルバメート ）コポリマーである。分離ライン 孔60および連結セグメント70の相対長さ60dおよび70dは取出性および性能に関 連するラップ10の幾つかの基本的な性質を制御する。例えば、連結セグメント70 の長さ70dはラップ10の個々のシート80の間の引張強度を制御する１つのファク ターである。連結セグメント70が長すぎるときにはシート80の分離は困難になり 、一方、連結セグメント70が短すぎるときには事故的な意図しない分離が起こり やすくなる。 分離ライン50を決める孔60および連結セグメント70の物理的な寸法は本発明の 重要な観点である。早期分離を抑制するために充分な引張強度および単一の分離 ライン50に沿ったシート80の容易且つ一貫した分離を確実にするために引張強度 を充分に低下させることの競合する利害の間の許容できるバランスが達成されな ければならない。 性能を決めるために必要な分離ライン50のパラメーターは、孔長さ60d、連結 セグメント長さ70d、および孔長さ60dの連結セグメント長さ70dに対する比であ る。本発明の有孔ラップ10の適切な性能を達成するために許容される値を下記の 表１に示す。これらの変数の相互依存およびラップ10の性能に効果および影響を 与える協調はともに考慮される必要がある。 ここに示したプロトコールにより測定される長手方向11でのラップ10の多孔質 セクションの引張強度は望ましくは約400〜約3000g/cm幅、好ましくは約600〜約 2000g/cm幅、そして最も好ましくは約800〜約1700g/cm幅である。約400g/cm幅以 下の長手方向の引張強度ではシート80の早期分離をもたらす傾向があり、一方、 約3000g/cm幅以上の長手方向の引張強度では、過度に力が必要な傾向があり、そ れによりシート80の分離を阻害する。 第二の考慮点は孔60および連結セグメント70の形状である。形状は第二の考慮 点として指定される。というのは、ラップ10の取出性および性能に関連してはい るが、その重要性は、孔長さ60d、連結セグメント長さ70dおよび孔長さ60dの連 結セグメント長さ70dに対する比である第一の考慮点ほどは重大でないからであ る。孔60は、直線状、角度付き、Y形、V形、２重角付きオフセット（dual angled offset）、正弦波形等を含んだ許容される孔パターンのいずれかによる 形状であってよい。角付きの場合、孔60は好ましくはラップ10の横軸から約30〜 60゜である。製造の容易性および引き裂き縁に沿ったほつれを最小にすることを 基準として、好ましい形状は図２に示すラップ10の横方向に伸びた単純な直線パ ターンである。 同様に、分離ライン50の間の長手距離70dは、また、実質的にあらゆる長さの ラップ10が作られることができること（より多くの分離ライン50）および、小出 し、適用または使用の間の分離ライン50に沿ったラップ10の事故的な意図しない 分離を制限すること（より少ない分離ライン50）の競合する利害をバランスする ように選ばれなければならない。一般に、約1cm〜約20cm、好ましくは約2cm〜約 10cmの長手間隔はこれらの競合する利害のバランスを提供する。 製造法不織布ウェブ製造 バインダーの適用 不織布ウェブの形成後に、エアナイフ、トレイリングブレード、直接およびオ フセットグラビア、メイヤーバー、ワイヤー巻ロッド、リバースロール、ロール 塗布、プリントボンドおよびスプレー塗布を含めた従来の水または溶剤ベースの 塗布技術のいずれかによりバインダーが必要に応じて適用されうる。バインダー が熱可塑性プラスティック繊維である場合、繊維はウェブ形成前に繊維マトリッ クス中に単純に分散され、その後、溶融される。弾性フィラメントの適用 高度の弾性を有するラップでは、Lycra（商標）Spandexまたは線状ポリウレタ ンモノフィラメントのような弾性ヤーンまたはフィラメントは流体バインダーと ともに不織布ウェブに結合される。適切なバインダーは米国特許第3,575,782号 に開示のような60%濃度 の天然ゴムラテックスである。結合および乾燥の前およびその間に弾性フィラメ ントは延伸される。結合された弾性フィラメント／ゴム／不織布ウェブ複合材を 緩和することは不織布ウェブのシャーリングを起こし、そして弾性ラップとなる 。低付着性の裏糊の適用 同様に、低付着性の裏糊はバインダーの適用に関連して議論した従来の塗布技 術のいずれかにより適用されることができる。 約0.1〜約0.4mg/cm²の乾燥コーティング重量は低付着性の裏糊に好ましく、約 0.2〜約0.8mg/cm²はバインダーに好ましい。 バインダーおよび低付着性の裏糊は所望により混合され、そして本開示の実施 例のセクションで説明される手順およびRiedelに付与されたMinnesota Mining & Manufacturing Company，St．Paul,Minnesotaが譲受人である米国特許第4,967, 740号に開示される手順により不織布上に同時にコートされる。接着剤の適用 感圧接着剤は分散液塗布、溶液塗布およびホットメルト適用のような感圧接着 剤を塗布するためのよく知られた技術のいずれかにより基材に適用されることが できる。感圧接着剤による基材の塗布の便利な方法はCopelandに付与された米国 特許第3,121,021号に開示されている。端的には、感圧接着剤は滑らかな剥離ラ イナー上に塗布される。剥離ライナーを有する接着剤フィルムはその後、基材に 積層され、剥離ライナーが取り外され、そしてライナーのないラップ10は「ジャ ンボ」ロールに巻かれる。 別には、接着剤はエアナイフ、トレイリングブレード、直接およびオフセット グラビア、ワイヤ巻ロッド、リバースロール、プリントボンド、スプレー塗布等 のような従来の塗布技術により適用されうる。孔開け 分離ライン50は、所望の間隔でラップ10を孔開けするようにダイの周囲に沿っ て位置する鋸歯状のパーホレーターブレードを有するロータリーダイにより便利 に作られる。当業界に知られている他の孔開け法、例えば、レーザー孔開けも使 用されうる。変換 ラッブ10の「ジャンボ」ロールは、巻出、長手方向のスリッティング、巻戻し および横方向の切断のような従来の変換技術により商業的なサイズの幾つかのラ ップ10に変換される。 使用法 ラップ10はラップの自由末端を単純に握り、所望の長さに巻出しし、そしてそ の後、分離ライン50に沿ってラップを引き裂くことにより小出しされる。ロール から所望の長さのラップを分離するときに、他の分離ライン50が引き裂かれるこ とを防ぐためにロールに最も近いラップ10のシート80を握ることが一般に望まし い。 明細書中に開示され、請求されるラップの用途は、人間の皮膚との接触を含む 使用に限定されない。 実験 プロトコール引張強度 %伸び率 Thwing-Albert 引張強度は、所定の試料が引き裂きなしに耐えることができる最大引張力を決 定する（試料は下記の例１〜５に記載される）。引張強度測定は異なる孔／分離 長さおよび延伸時の相対強度の比較を行うことができる。試験はThwing-Albert Instrument Company,Philadelphia，Pennsylvaniaにより製造されたクランプ形 ジョーを具備した延伸試験機THWING-ALBERT INTELECT（商標）II（モデル番号14 50-42-C）で一定速度で行われる。 2.54cm x 22.86cm（１”x ９”）の長方形試験試料は試験されるようにラップ のロールから切断される。長さ寸法は試験される方向（機械方向または横方向） に切断される。試験試料の末端は接着剤／接着剤に折り返され、２インチ（5.01 cm）の非接着剤のタブが末端で形成される。非接着剤タブ試料がジョーから引き 抜かれることを防ぎ、早期のジョーでの破断を防ぎ、そして試料がジョーに接着 剤残留物を残すことを防ぐ。試料はThwing-Albert試験機のジョー内に位置し、 そして試験機は５インチ／分（12.7cm／分）のクロスヘッド速度、10インチ／分 （25.4cm／分）のチャート速度および５インチ（12.7cm）のゲージ長さに設定さ れる。チャートレコーダーは横方向に0.1インチ（2.54mm）毎チャート目盛りお よび機械方向に0.2インチ（5.08mm）毎チャート目盛りに設定される。機械が稼 働し、そして試料は試料の引張に必要な力が減少するまで引っ張られる。 引張強度は下記の等式により計算され、ここで、「Pen Height_max」はチャー トを横切る最大の移動においてペンにより達成される 小目盛りの数であるる。 引張強度=（荷重レンジ）（Pen Helght_max）／（100） 高い引張強度は、試料が破断なしに大きな張力に耐えることができることを示 すので、高い引張強度を有する試料は望ましい。 伸び率は下記の等式により計算され、ここで、「Pen Distance_max」は機械方 向での初期から試料破断までのペンの振れにより達成される小目盛りの数である 。 所定の試料で％伸び率が高いほど、試料は破断なしに延伸されることができる 。弾性ラップは延伸性であることが望ましいので、高い％伸び率は望ましい。手による引き裂き試験 例１〜５の試料の向かい合った末端を各々の手の親指と人指し指の間で掴み、 そしてそれから片手を胴に向かって引っ張り、そしてもう片手を胴から引き離し て急速に引っ張り動作で引っ張った。各試料で得られる引き裂き強度は次のスケ ールにより評価される。 ０ 引き裂かれない １ 悪い ２ 中 ３ 許容 ４ 良好 ５ 優秀 手による引き裂き試験での結果が高いほど、試料は望ましく、または試料は容 易に引き裂かれる。手による引き裂き試験の結果を下記の表２〜６に示す。有孔試料vs無孔試料の％機械方向引張強度 下記の例１〜５の各々の試料に関し、機械方向の引張強度は有孔試料だけでな く、無孔試料についても試験された。無孔試料と比較した有孔試料の引張強度は 下記の表６の最終コラムに百分率として示される。無孔試料の引張強度の100%を 有する有孔試料が理想的である。 試験試料孔開け 例１〜５の試料は次のように孔開けされた。試料は約15cm幅ｘ約10m長さの増 加量で製造された。ラップは、その後直線状の孔をを有する分離ラインを形成さ せるようにロータリーダイで横方向に孔開けされた。孔ラインは約5.08cm（２” ）間隔であった。孔は表２〜６に特定するような孔長さ、連結セグメント長さお よび孔の連結セグメント長さに対する比を有した。試験試料はラップの機械方向 に沿った長さ方向に向いた2.54cm x10cmのルールダイを使用して製造された。ラ ップ上にダイを置き、そして評価用の各試験試料を切断するためにそれを鋭く打 ち抜くことにより、３個の試料をラップの幅を横切って取った。有孔ラップは引 裂性（手による引き裂き試験）、平均機械方向引張強度（T_MD）および平均機械 方向伸び率（E_MD）について試験された。各試料の無孔試料も平均機械方向伸び 率を試験されて有孔vs無孔試料の%機械方向引張強度の比較をした。 各試験の結果を下記の表２〜６に示す。例１ 10m長さおよび150mm幅の片のCoban（商標）1584自己接着性ラップ（Minnesota Mining and Manufacturing Company，St．Paul,MNから入手可能）を上記のよう に孔開けした。ラップは、米国特許第3,575,782号および第4,984,584号に記載の ように、２層の不織布と、天然ゴムバインダーを使用してそれらの層間に結合さ れた １層のスパンデックスフィラメントからなった。 これらの有孔試料の評価を表２に示す。試料番号７、８、９および10は許容さ れ、そして試料番号11は好ましい。例２ 10m長さおよび150mm幅の、アクリレート接着剤をコートしたメルトブローンポ リウレタン不織布ウェブは剥離ライナー上に取り出され、そして上記のように孔 開けされた。 ウェブは変換された（切断され、且つ、付形された）形でSteriStrips（商標 ）ブランドの外傷封止ストリップ（3M Co.，St.Paul，MN）として市販されてい る。メルトブローンウェブの基本重量は85〜90g/m²であり、そしてウェブは約0. 3〜0.33mm厚さであった。ウェブおよびその調製方法は米国特許第5,230,701号に 記載されている。 これらの有孔ウェブの評価を下記の表３に示す。試料９および10は許容され、 試料番号７は好ましい。例３ 0.889mmの厚さを有し、そしてアクリル感圧接着剤がコートされた化学ブロー ンされた10m長さおよび150mm幅のポリビニルクロリドフォームを試験した。フォ ームテープはMicrofoam（商標）外科用テープ（3M Company，St．Paul，MN）と して入手可能である。 フォームを上記のように孔開けした。表４は有孔試料の評価結果を示す。試料 番号７および11は許容され、そして試料番号13は好ましい。例４ Micrexマシン（登録商標）（Bird Machine Co.，Walpole，MAから入手可能） でクレープ処理された10m長さおよび150mm幅の流体交絡されたポリエステル不織 布（Veratec，Inc.，Walpole，MAから入 手可能なHEF 140-084）は約16重量%の弾性バインダー（B.F.Goodrlch Co.，Akro n，OHから入手可能なHystretch V-43）により含漬され、そしてその後アクリレ ート感圧接着剤（97:3のイソオクチルアクリレート：アクリルアミド）によりコ ートされた。使用した製造方法は米国特許第4,366,814号に記載の通りである。 試料は上記のように孔開けされ、そして評価された。評価結果を表７に示す。 試料７は許容され、そして試料９は好ましかった。例５ 10m長さおよび150mm幅の、約0.55〜約0.58mm厚さを有する流体交絡されたポリ エステル不織布は弾性バインダー（Veratec，Inc.Walpole，MAから入手可能なSF 9309.1）によりケミカルボンドされ、そして例Dの試料で使用されたアクリル感 圧接着剤により片面コートされた。それは上記のように孔開けされた。使用した 製造方法は米国特許第4,366,814号に記載の通りである。 試料は上記のように孔開けされ、そして評価された。結果を表6に示す。試料1 0は許容され、そして試料５は好ましかった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ)，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｚ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ，ＬＵ， ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 リバーダ，マーゴ エー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セント ポール，ポスト オフィス ボッ クス 33427 （番地なし) (72)発明者 リーデル，ジョン イー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セント ポール，ポスト オフィス ボッ クス 33427 （番地なし)

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．長手方向に約７〜２８０％延伸されることができる弾性基材を含む弾性ラ ップであって、前記基材は、ラップの連結セグメント約０．１〜１ｍｍにより分 離された約０．２〜５ｍｍの一連の孔および約１：１〜１０：１の孔長さの連結 セグメント長さに対する比により規定される、長手方向に間隔の空いた、横方向 に延びた多孔質分離ラインを複数有する縦（長手）軸および横軸を有する弾性ラ ップ。 ２．弾性基材が不織布ウェブを含む請求の範囲１記載のラップ。 ３．不織布ウェブは主要表面が感圧接着剤でコートされている請求の範囲２記 載のラップ。 ４．弾性基材の主要表面上に低付着性裏糊がコートされている請求の範囲３記 載のラップ。 ５．不織布ウェブが弾性バインダーにより不織布ウェブに結合された弾性フィ ラメントを更に含む請求の範囲２記載のラップ。 ６．不織布ウェブが流体交絡され、且つ、弾性バインダーに含漬された請求の 範囲２記載のラップ。 ７．不織布ウェブがポリエステル繊維を含む請求の範囲２記載のラップ。 ８．弾性基材がフィルムを含む請求の範囲１記載のラップ。 ９．フィルムがポリウレタンを含む請求の範囲８記載のラップ。 １０．弾性基材がフォームを含む請求の範囲１記載のラップ。 １１．フォームがポリビニルクロリドフォームを含む請求の範囲１０のラップ 。 １２．多孔質分離ラインが、同一の長手方向長さを有するラップの個々に分離 可能なシートを規定するように、約１〜２０ｃｍ離れて均一に長手方向に間隔を 空けている請求の範囲１記載のラップ。 １３．多孔質分離ラインが、同一の長手方向長さを有するラップの個々に分離 可能なシートを規定するように、約２〜１０ｃｍ離れた均一に長手方向に間隔が 空いている請求の範囲１記載のラップ。 １４．多孔質分離ラインが、約０．５〜約３ｍｍ長さである孔、約０．２〜０ ．８ｍｍ長さである連結セグメント、および約１：１〜６：１の孔長さの連結セ グメント長さに対する比により規定される請求の範囲１記載のラップ。 １５．多孔質分離ラインが、約１〜約２ｍｍ長さである孔、約０．２〜０．６ ｍｍ長さである連結セグメント、および約１：１〜３：１の孔長さの連結セグメ ント長さに対する比により規定される請求の範囲１記載のラップ。 １６．前記孔がラップを横切って横方向に延びている直線状の孔である請求の 範囲１記載のラップ。 １７．前記孔がラップの横軸から３０゜〜６０゜の角度で延びている直線状の 孔である請求の範囲１記載のラップ。 １８．前記孔が非直線状の孔である請求の範囲１記載のラップ。 １９．各分離ラインの孔が均一長さを有する請求の範囲１記載のラップ。 ２０．各分離ラインの孔が均一形状を有する請求の範囲１記載のラップ。 ２１．ラップが長手方向に約１５０〜２３０％延伸されることができる請求の 範囲１記載のラップ。 ２２．ａ．コアー、および、 ｂ．コアー周囲に巻かれた一定長さの弾性ラップを含み、ここで、前記ラップは 、少なくとも（ｉ）弾性バインダー含有不織布ウェブおよび（ｉｉ）長手方向に 間隔の空いた、横方向に延びた複数の多孔質分離ラインであって、テープの連結 セグメント約０．１〜１ｍ ｍにより分離された約０．２〜５ｍｍの複数の孔および約１：１〜１０：１の孔 長さの連結セグメント長さに対する比により規定される分離ラインを含む、弾性 ラップのロール。 ２３．弾性ラップを小出しする方法であって、 ａ．ラップのロールから一定長さのラップを巻出すること、ここで、前記ラップ は、長手方向に間隔の空いた、横方向に延びた複数の多孔質分離ラインであって 、テープの連結セグメント約０．１〜１ｍｍにより分離された約０．２〜５ｍｍ の複数の孔および約１：１〜１０：１の孔長さの連結セグメント長さに対する比 により規定される分離ラインを含むバインダー含有不織布ウェブを含む、 ｂ．コアー上に残ったテープから一定長さのラップを取り外すように、分離ライ ンに沿って横方向にラップを引き裂くこと、の工程を含む方法。 ２４．凝集性材料により主要表面がコートされた、縦（長手）軸および横軸を 有する弾性バインダー含有不織布ウェブを含む弾性ラップのロールであって；凝 集的にコートされたウェブは、包帯の連結セグメント約０．１〜１ｍｍにより分 離された約０．２〜５ｍｍの一連の孔および約１：１〜１０：１の孔長さの連結 セグメント長さに対する比により規定される、長手方向に間隔の空いた、横方向 に延びた多孔質分離ラインを有するロール。