JPH085059B2 - 冷却配管等の防錆方法 - Google Patents
冷却配管等の防錆方法Info
- Publication number
- JPH085059B2 JPH085059B2 JP16985893A JP16985893A JPH085059B2 JP H085059 B2 JPH085059 B2 JP H085059B2 JP 16985893 A JP16985893 A JP 16985893A JP 16985893 A JP16985893 A JP 16985893A JP H085059 B2 JPH085059 B2 JP H085059B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- oxygen
- water circulation
- mold
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷却水の配管を必要とす
る機械及び装置類、或いはそれらの部品等に対する防錆
方法に関するものである。
る機械及び装置類、或いはそれらの部品等に対する防錆
方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】合成樹脂成形用金型、或いは金属ダイキャ
スト用金型のように、成形装置の内部に冷却水の循環路
（配管）を設けた機械類を保管する場合、冷却水の配管
内に残留する微量の水分が空気に触れることにより配管
類の内部に酸化腐食を発生させることはよく知られてい
る。
スト用金型のように、成形装置の内部に冷却水の循環路
（配管）を設けた機械類を保管する場合、冷却水の配管
内に残留する微量の水分が空気に触れることにより配管
類の内部に酸化腐食を発生させることはよく知られてい
る。
【０００３】これらの酸化腐食を防止する手段として、
配管類の端部に「密閉カプラー」と呼ばれる栓体を取付
け、配管内に酸素が流通することを防止する手段が採ら
れていたが、この方法の場合、栓体取付け後に配管内部
に空気が流入することは防止できるが、配管内に残留す
る水分に含まれる酸素が原因となる酸化腐食の発生を防
止することができなかった。
配管類の端部に「密閉カプラー」と呼ばれる栓体を取付
け、配管内に酸素が流通することを防止する手段が採ら
れていたが、この方法の場合、栓体取付け後に配管内部
に空気が流入することは防止できるが、配管内に残留す
る水分に含まれる酸素が原因となる酸化腐食の発生を防
止することができなかった。
【０００４】これらの問題に対応するものとして実公平
５−１３６９号公報に記載されるような防錆用キャップ
が開発された。
５−１３６９号公報に記載されるような防錆用キャップ
が開発された。
【０００５】この考案は、内側に脱酸素剤を収容したキ
ャップを配管類の端部に取付けるよう構成したものであ
り、配管内に空気が流入することを防止するだけでな
く、配管内に残留する水分中の酸素を脱酸素剤により強
制的に除去できるよう構成した点で優れたものであっ
た。
ャップを配管類の端部に取付けるよう構成したものであ
り、配管内に空気が流入することを防止するだけでな
く、配管内に残留する水分中の酸素を脱酸素剤により強
制的に除去できるよう構成した点で優れたものであっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記公報
記載の考案では、金型類（機械装置）に装備されている
配管類（冷却水の入口端部及び出口端部）のすべての端
部に防錆用のキャップを取付ける必要があるため、防錆
用キャップの取付け作業が極めて大がかりなものとなっ
て煩雑となる欠点があるほか、防錆キャップの取付け作
業に多くの費用がかかるという経済上の問題点も指摘さ
れている。
記載の考案では、金型類（機械装置）に装備されている
配管類（冷却水の入口端部及び出口端部）のすべての端
部に防錆用のキャップを取付ける必要があるため、防錆
用キャップの取付け作業が極めて大がかりなものとなっ
て煩雑となる欠点があるほか、防錆キャップの取付け作
業に多くの費用がかかるという経済上の問題点も指摘さ
れている。
【０００７】
【発明の目的】本発明は上記の事情に対応しようとする
ものであり、配管類の一方の端部、或いは長い配管類の
両端部だけに脱酸素剤を収容した容器を取付けることに
よって配管内部の酸素を完全に除去できるよう構成した
冷却配管等の防錆方法を提供することを目的としてい
る。
ものであり、配管類の一方の端部、或いは長い配管類の
両端部だけに脱酸素剤を収容した容器を取付けることに
よって配管内部の酸素を完全に除去できるよう構成した
冷却配管等の防錆方法を提供することを目的としてい
る。
【０００８】
【発明の要点】本発明は、冷却水の循環路を多数有する
機械及び装置類における冷却配管の防錆方法であり、前
記多数の循環路のうち、最も外側若しくは両端に位置す
る冷却水の循環路を残し、その他の冷却水の循環路を閉
塞用のネジにより閉塞し、若しくは、隣接する冷却水の
循環通路をバイパスホースにより連結して一本の連続し
た水路となし、最も外側に位置する一つの冷却水の循環
通路、若しくは、両端部に位置する冷却水の循環通路
を、脱酸素剤を収容した容器に連結し、容器内に収容し
た脱酸素剤によって、冷却水の配管内に残留する酸素を
除去することを特徴とする冷却配管等の防錆方法を発明
の要点としている。
機械及び装置類における冷却配管の防錆方法であり、前
記多数の循環路のうち、最も外側若しくは両端に位置す
る冷却水の循環路を残し、その他の冷却水の循環路を閉
塞用のネジにより閉塞し、若しくは、隣接する冷却水の
循環通路をバイパスホースにより連結して一本の連続し
た水路となし、最も外側に位置する一つの冷却水の循環
通路、若しくは、両端部に位置する冷却水の循環通路
を、脱酸素剤を収容した容器に連結し、容器内に収容し
た脱酸素剤によって、冷却水の配管内に残留する酸素を
除去することを特徴とする冷却配管等の防錆方法を発明
の要点としている。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
【００１０】総括的にＡで示す金型は合成樹脂の成形用
金型として公知のものであり、二つの金型構成体１ａ及
び１ｂを接離自在に組み合わせた構造としている。
金型として公知のものであり、二つの金型構成体１ａ及
び１ｂを接離自在に組み合わせた構造としている。
【００１１】11…11は金型Ａに多数形成した冷却水の循
環通路であり、循環通路11…11の端部には必要に応じて
冷却水の供給ホース等を連結するためのニップル２…２
を取付けている。
環通路であり、循環通路11…11の端部には必要に応じて
冷却水の供給ホース等を連結するためのニップル２…２
を取付けている。
【００１２】３は公知の成形用ロール装置であり、内部
に冷却水の循環通路21が形成され、ロール装置３の両端
部からは冷却水の供給ホース等を連結するニップル２，
２を取付けている。
に冷却水の循環通路21が形成され、ロール装置３の両端
部からは冷却水の供給ホース等を連結するニップル２，
２を取付けている。
【００１３】４は脱酸素剤を収容する容器であり、容器
本体内に酸素の吸収力を具えた脱酸素剤（エージレス
剤）41を収容できるよう構成している。
本体内に酸素の吸収力を具えた脱酸素剤（エージレス
剤）41を収容できるよう構成している。
【００１４】脱酸素剤の収容容器４は、密閉構造を持つ
た容器本体42の側面適宜部位、或いは蓋部43に連結用ホ
ース５，５の取付け部44…44を適宜数だけ形成してい
る。
た容器本体42の側面適宜部位、或いは蓋部43に連結用ホ
ース５，５の取付け部44…44を適宜数だけ形成してい
る。
【００１５】収容容器４内に収容する脱酸素剤41の量
は、取り付けるべき機械装置の規模に応じて設定するも
のである。
は、取り付けるべき機械装置の規模に応じて設定するも
のである。
【００１６】６…６はバイパスホースであり、金型構成
体１ａ、１ｂに多数形成した冷却水の循環通路11…11の
うち金型構成体１ａ、１ｂの両端部に位置する循環通路
11，11を除くその他の循環通路11…11に取付けることに
より金型内に形成された循環通路全体を一本の循環路と
なるよう形成するものである。
体１ａ、１ｂに多数形成した冷却水の循環通路11…11の
うち金型構成体１ａ、１ｂの両端部に位置する循環通路
11，11を除くその他の循環通路11…11に取付けることに
より金型内に形成された循環通路全体を一本の循環路と
なるよう形成するものである。
【００１７】脱酸素剤の収容容器４と金型Ａとを連結す
る連結ホース５の取付け手段は、図６例示のように数本
の連結ホース５…５を数個の取付け部44…44にそれぞれ
一本づつ取付ける場合のほか、図７例示のように脱酸素
剤の収容容器４から一本の連結用ホース５を引出し、連
結用ホース５の先端部を分岐機構７に接続し、分岐機構
７から引き出した数本の連結用ホース51…51の先端部を
金型Ａに連結するよう構成することもできる。
る連結ホース５の取付け手段は、図６例示のように数本
の連結ホース５…５を数個の取付け部44…44にそれぞれ
一本づつ取付ける場合のほか、図７例示のように脱酸素
剤の収容容器４から一本の連結用ホース５を引出し、連
結用ホース５の先端部を分岐機構７に接続し、分岐機構
７から引き出した数本の連結用ホース51…51の先端部を
金型Ａに連結するよう構成することもできる。
【００１８】なお、実施例では脱酸素剤の収容容器４か
ら連結ホース５，５がそれぞれ二本づつ引出され、金型
Ａの両端部に連結した構造としたが、金型Ａ（成形用機
械装置若しくはその構成部品）の規模に応じて一方の循
環路を閉塞し、一方の循環路だけに連結ホース５を連結
することも可能である。
ら連結ホース５，５がそれぞれ二本づつ引出され、金型
Ａの両端部に連結した構造としたが、金型Ａ（成形用機
械装置若しくはその構成部品）の規模に応じて一方の循
環路を閉塞し、一方の循環路だけに連結ホース５を連結
することも可能である。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、金型に形成された冷却水の循
環路11…11のうち、金型の両端部を除く循環路11…11部
分をバイパスホース６…６によって連続させ、金型全体
の水路を実質的に一本の連続した水路となし、この水路
の両端部、若しくは一方の端部だけに脱酸素剤の収容容
器４から引出した連結ホース５，５を連結したので公知
公報記載のような防錆用キャップを金型Ａに形成した総
ての循環路に取り付けるという煩雑な作業を不要し、ま
た経済的にも優れた利点を発揮できる。
環路11…11のうち、金型の両端部を除く循環路11…11部
分をバイパスホース６…６によって連続させ、金型全体
の水路を実質的に一本の連続した水路となし、この水路
の両端部、若しくは一方の端部だけに脱酸素剤の収容容
器４から引出した連結ホース５，５を連結したので公知
公報記載のような防錆用キャップを金型Ａに形成した総
ての循環路に取り付けるという煩雑な作業を不要し、ま
た経済的にも優れた利点を発揮できる。
【００２０】また本発明は、脱酸素剤の収容容器４を大
型に構成し、この収容容器４から引出した連結用ホース
５を金型Ａの端部に連結するだけで、冷却水の循環路中
の残存する酸素は強制的に、かつ、完全に除去すること
ができ、残留酸素が原因となる冷却水の循環路の酸化腐
食を完全に防止できる効果が得られるうえ、その防錆効
果は長期間に渡って発揮できる利点がある。
型に構成し、この収容容器４から引出した連結用ホース
５を金型Ａの端部に連結するだけで、冷却水の循環路中
の残存する酸素は強制的に、かつ、完全に除去すること
ができ、残留酸素が原因となる冷却水の循環路の酸化腐
食を完全に防止できる効果が得られるうえ、その防錆効
果は長期間に渡って発揮できる利点がある。
【００２１】また本発明の方法によれば、酸素の除去を
しようとする金型の規模に応じて脱酸素剤の使用量を自
由に設定できる利点があるほか、有害となる薬品類を一
切使用しないで防錆効果が発揮できる利点がある。
しようとする金型の規模に応じて脱酸素剤の使用量を自
由に設定できる利点があるほか、有害となる薬品類を一
切使用しないで防錆効果が発揮できる利点がある。
【図１】 金型単体の斜視図
【図２】 成形用ロール装置に脱酸素剤の収容容器を連
結した状態を示す正面図
結した状態を示す正面図
【図３】 脱酸素剤収容容器の斜視図
【図４】 脱酸素剤収容容器の異なる構造を示す斜視図
【図５】 脱酸素剤の収容容器の縦断面図
【図６】 脱酸素剤の収容容器と金型とを連結した状態
を示す斜視図
を示す斜視図
【図７】 図６の異なる連結態様を示す斜視図
【符号の説明】 Ａ 金型 １ａ 金型構成体 １ｂ 金型構成体 11 冷却水の循環通路 ２ ニップル ３ 成形用ロール装置 ４ 脱酸素剤の収容容器 41 脱酸素剤 42 容器本体 43 蓋部 44 連結用ホースの取付け部 ５ 連結用ホース 51 連結用ホース ６ バイパスホース
Claims (1)
- 【請求項１】冷却水の循環路を多数有する機械及び装置
類における冷却配管の防錆方法であり、前記多数の循環
路のうち、最も外側若しくは両端に位置する冷却水の循
環路を残し、その他の冷却水の循環路を閉塞用のネジに
より閉塞し、若しくは、隣接する冷却水の循環通路をバ
イパスホースにより連結して一本の連続した水路とな
し、最も外側に位置する一つの冷却水の循環通路、若し
くは、両端部に位置する冷却水の循環通路を、脱酸素剤
を収容した容器に連結し、容器内に収容した脱酸素剤に
よって、冷却水の配管内に残留する酸素を除去すること
を特徴とする冷却配管等の防錆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16985893A JPH085059B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 冷却配管等の防錆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16985893A JPH085059B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 冷却配管等の防錆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071458A JPH071458A (ja) | 1995-01-06 |
| JPH085059B2 true JPH085059B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=15894248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16985893A Expired - Lifetime JPH085059B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 冷却配管等の防錆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085059B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3507178B2 (ja) * | 1995-03-03 | 2004-03-15 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックシートの製造方法 |
| JP2007015345A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Bridgestone Corp | ゴムクローラ製造装置及びゴムクローラの製造方法 |
| JP4475260B2 (ja) | 2006-07-26 | 2010-06-09 | トヨタ自動車株式会社 | 成形用金型の冷却システム及び成形用金型の冷却方法 |
| EP3344408B1 (en) * | 2015-09-02 | 2020-05-27 | Alfi S.R.L. | System for cooling molds for metals or for metal alloys, and molding set comprising said cooling system and at least one mold |
| JP7401730B2 (ja) * | 2019-07-03 | 2023-12-20 | 横浜ゴム株式会社 | 加硫用モールドの洗浄方法および装置並びにタイヤの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5914115B2 (ja) | 2012-03-30 | 2016-05-11 | 本田技研工業株式会社 | 車両用駆動装置 |
-
1993
- 1993-06-17 JP JP16985893A patent/JPH085059B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5914115B2 (ja) | 2012-03-30 | 2016-05-11 | 本田技研工業株式会社 | 車両用駆動装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH071458A (ja) | 1995-01-06 |
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