JPH08506968A - 成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 肉製品のごとき変形可能な塊を個別に成形された部分に分割するための成形機は、原料容器（１）と、前記塊を該原料容器から成形された凹所（２４）を備えた成形板（２５）内へ交互に給送するための少なくとも２つのピストン・シリンダ装置（１７、２０、１８、２１）と、そしてさらに成形された部分を前記成形板から除去するための手段を有する。さらにシリンダ（１７、１８）を前記原料容器と交互に接続するための弁手段（８）が備えられている。前記シリンダは、一方の側において前記成形板と接続しそして他方の側において該シリンダと接続する室（１９）を有するハウジング内に互いに隣接して収容されている一方、前記弁手段は前記室と該シリンダとの間の接続も生じさせる。

Description

【発明の詳細な説明】 成形機 本発明は肉製品のごとき変形可能な塊（mass）を個別に成形された部分に分割 するための成形機であって原料容器と、前記塊を該原料容器から成形された凹所 を備えた成形板内へ交互に給送するための少なくとも２つのピストン・シリンダ 装置と、そしてさらに成形された部分を前記成形板から除去するための手段を有 する成形機に関するものである。 そのような成形機はＵＳ−Ａ−４３７２００８から知られている。この場合、 肉塊（meat mass）は容器内にすぐ使えるように保たれ、そして容器の底に在る コンベヤベルトによって多数の垂直に配置されたスクリューコンベヤの方向に搬 送される。これらスクリューコンベヤは肉塊を下に向かってシリンダの入口へ押 し進める。最後に、肉塊は適切なピストンによってシリンダ内に完全に押込まれ そして成形板内に押出される。 最終的に得られる肉製品が容認できる肌理（texture）を有することを保証す るため、肉塊を注意深く取扱うことが望ましい。粗過ぎる取扱いは最終製品の品 質に不利な影響を及ぼす余りにも著しい分解に帰着する。この点において、コン ベヤベルトおよびコンベヤスクリューによって生じる搬送運動の故に、既知の成 形機はさほど満足されていない。肉塊はしばしばコンベヤスクリューの近くで過 度に圧縮される一方、前記塊の諸部分は円運動も行う。 本発明の目的は、したがって、これら欠点のない上記タイプの成形機を提供す ることである。このことはシリンダを原料容器と交互に接続するための弁手段が 備えられていることによって達成される。肉塊は前記弁手段によって適切なシリ ンダ内に送られ得、このことはより均一な処理を保証する。これの結果は肉塊の 肌理がよりよく保存されると云うことである。２つのシリンダは交互に詰込まれ 、そしてそれらはまた肉塊を交互に成形板へ搬送する。このようにして、シリン ダ毎の給送における休止期間にもかかわらず、成形機全体に対する十分に一定の 給送がそれでも行われ得る。 前記シリンダは、一方の側において前記成形板と接続しそして他方の側におい て該シリンダと接続する室を有するハウジング内に互いに隣接して収容されてい る一方、前記弁手段は前記室と該シリンダとの間の接続も生じさせる。該弁手段 は二重の機能、すなわち前記シリンダを前記原料容器とまたは前記成形板と交互 に接続する機能を果たす。この目的のため、前記弁手段は２つの位置間で動かさ れ得、その各位置においてその都度前記シリンダの１つと前記室との間の接続が 遮断され且つこのシリンダと前記原料容器との間の接続が開かれている。 好ましい実施例によれば、旋回できる弁要素が前記室の中に設置されており、 該弁要素は、一端が前記室の頂壁の穴によって前記原料容器と不変に接続されそ して他端が該弁要素の両位置において各場合に適切なシリンダと接続される通路 を有する。該通路は適切なシリンダへの肉塊の良好な均一の案内を提供する。 前記室は矩形の横断面を有するように設計され得、その場合、前記弁要素は底 室壁と密封態様で相互に作用する円形周縁を備えた底基板を有する。前記弁要素 は頂室壁と密封態様で相互に作用する円形周縁を備えた頂基板も有する。 前記弁要素の密封作用を改善するため、各基板は前記室の適切な壁の対応して 成形された凹所内に収容されている。 前記旋回できる弁要素は様々なやり方で設計され得る。好ましい可能性によれ ば、９０°に曲げられた通路であってその一端が各基板に対して同心である一方 、他端が各場合において前記シリンダの１つと接続され得る通路のための備えが なされている。 特別の実施例は２対のピストン・シリンダ装置とさらに各対に属する弁手段を 有し得る。 さらに、ピストン・シリンダ装置の各対はその固有の本質的に円錐形の原料容 器と相互に作用することができ、該原料容器は共通垂直面において互いに交差し 、かくしてそれらの対面する壁部分内に共通の凹所を形成している。 本発明は図面に示される実施例を参照して以下にいっそう極めて詳細に説明さ れるであろう。 第１図は成形機の第１の実施例の、第２図のＩ−Ｉに沿う部分的に断面での側 面図を示す。 第２図は第１図に示された成形機のＩＩ−ＩＩに沿う断面を示す。 第３図は第１図の上面図を示す。 第４図は端面図を示す。 第５図は成形機の第２の実施例の第１図に相当する側面図を示す。 第６図はＩＶ−ＩＶに沿う断面を示す。 第１図−第４図に示される成形機は共通交差線４によって互いに隣接する２つ の部分的に円錐形の容器２、３から成る原料容器１を有する。スクリュー要素６ が各容器２、３内に配置されている。これらスクリュー要素６の回転運動はそれ らが容器２、３が互いに交差する領域において互いに自由に通過して運動できる ように同期される。 両容器はそれらの底側に穴７を有し、容器内に配置された肉塊がスクリュー要 素６によって均一の態様で該穴に押込められる。 容器２、３はそれらの穴７を介してハウジング９内に位置されているそれぞれ の弁要素８と接続している。前記ハウジングは、第４図に見られるように、矩形 の横断面を有する。弁要素は穴７と一致する板２８の穴１０によってアクセスで きる。 各弁要素８は円形の底基板１１および頂基板３８を有する。これら板１１、３ ８はハウジング２７の底壁および頂壁にそれぞれ対応して成形された凹所内に収 容され、そして密封リング５によって密封されている。通路１４が前記板１１、 ３８の間に延びている。前記通路１４は頂基板３８と適切な容器の穴７とに対し て同心に開いている頂端を有する。前記通路は９０°に曲げられた部分も有する 。この曲げられた部分はシリンダ１７、１８の１つと接続できる。 第２図に見られるように、各弁要素８は、各場合において一方における２つの シリンダ１７、１８と他方における室１９との間でハウジング９の中に収容され ている。図示位置において、各弁要素８はシリンダ１８を室１９に対して遮断し そしてシリンダ１７の前記室１９への自由なアクセスを可能にしている。 同時に、図示位置において、通路１４は容器２、３とシリンダ１８との間の接 続を形成する一方、容器２、３とシリンダ１７との間の接続は絶たれている。 既に言及されたように、ピストン２０、２１がシリンダ１７、１８内にそれぞ れ備えられている。これらピストンは各々それらの固有の駆動装置によって駆動 される。図示位置において、シリンダ１７はそれらの吸込行程の初めにあり、そ してシリンダ１８はそれらの圧縮行程の初めにある。吸込行程中にシリンダ１８ はぎっしり詰込む一方、ピストン２０はシリンダ１７を空にし、そしてそれらの 肉塊は室１９に入る。次いで肉塊は底から出口２３を通って成形板２５の凹所２ ４内に押込められる。本成形板は、図示されていない手段によって、前記凹所が 出口２３に対向して位置する詰込位置と、前記凹所がコンベヤベルト３８の上方 に位置する突出（ejection）位置との間で前後に一サイクルで動かされる。成形 された部分は突出装置（図示されていない）によって凹所２４から除去されてベ ルト３８上に排出される。 ピストン行程中に空気が吸込まれるのを防止するため、密封リング５に加えて 、密封リング２６が取付けられている。これら密封リング２６は、２７によって 全体が表されているハウジングであって前記室内に密封態様で嵌込まれているハ ウジングのなかに収容されている。各ハウジングの上に板２８が載っており、こ の板の上に容器２、３が各場合に配置されている。これら板２８は、成形機を清 掃する目的のため、ヒンジ２９の回りに上方へ回動され得る。 また、板２８が上方へ折られると全体の弁手段８が除去され得る。この目的の ため、前記弁手段はキー３２が配置されている駆動軸３１によってキー溝３４を 有するスリーブ３３内で摺動できる。 レバー３５がスリーブ３３に取付けられており、該レバーはまた液圧ピストン ・シリンダ装置３６によって作動され得る。２つの弁手段のレバー３５は、それ らが常に同じ位置にあるように、連結棒３７によって接続されている。 第５図および第６図に示される変形においては、肉塊は上から成形板の凹所２ ４に押込められる。これは通路２３が短くされ得ることを意味し、このことは成 形される塊の品質に対して有益な効果を有する。ここではレバー３５は各弁手段 ８の上側に取付けられている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．肉製品のごとき変形可能な塊を個別に成形された部分に分割するための成 形機であって原料容器と、前記塊を該原料容器から成形された凹所を備えた成形 板内へ交互に給送するための少なくとも２つのピストン・シリンダ装置と、そし てさらに成形された部分を前記成形板から除去するための手段を有する成形機に おいて、シリンダを前記原料容器と交互に接続するための弁手段が備えられてい ることを特徴とする成形機。 ２．請求項１に記載の成形機において、前記シリンダは、一方の側において前 記成形板と接続しそして他方の側において該シリンダと接続する室を有するハウ ジング内に互いに隣接して収容されている一方、前記弁手段は前記室と該シリン ダとの間の接続も生じさせる成形機。 ３．請求項２に記載の成形機において、前記弁手段は２つの位置間で動かされ 得、その各位置においてその都度前記シリンダの１つと前記室との間の接続が遮 断され且つこのシリンダと前記原料容器との間の接続が開かれている成形機。 ４．請求項３に記載の成形機において、旋回できる弁要素が前記室の中に設置 されており、該弁要素は、一端が前記室の頂壁の穴によって前記原料容器と不変 に接続されそして他端が該弁要素の両位置において各場合に適切なシリンダと接 続される通路を有する成形機。 ５．請求項４に記載の成形機において、前記室は矩形の横断面を有し、そして 前記弁要素は底室壁と密封態様で相互に作用する円形周縁を備えた底基板を有す る成形機。 ６．請求項５に記載の成形機において、前記弁要素は頂室壁と密封態様で相互 に作用する円形周縁を備えた頂基板を有する成形機。 ７．請求項５または６に記載の成形機において、各基板は前記室の適切な壁の 対応して成形された凹所内に収容されている成形機。 ８．請求項５、６または７に記載の成形機において、９０°に曲げられた通路 であってその一端が各基板に対して同心である一方、他端が前記シリンダの１つ と接続され得る通路のための備えがなされている成形機。 ９．請求項１から８までの何れか１つの項に記載の成形機において、前記室は 前記成形板の底側と接続している成形機。 １０．請求項１から８までの何れか１つの項に記載の成形機において、前記室 は前記成形板の上側と接続している成形機。 １１．請求項１から１０までの何れか１つの項に記載の成形機において、２対 のピストン・シリンダ装置と、各対に属する弁手段とが備えられている成形機。 １２．請求項１１に記載の成形機において、ピストン・シリンダ装置の各対は その固有の本質的に円錐形の原料容器と相互に作用し、該原料容器は共通垂直面 において互いに交差し、かくしてそれらの対面する壁部分内に共通の凹所を形成 している成形機。