JPH0850719A - 磁気カ−ド用表面材及び磁気カ−ド - Google Patents
磁気カ−ド用表面材及び磁気カ−ドInfo
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- JPH0850719A JPH0850719A JP6202888A JP20288894A JPH0850719A JP H0850719 A JPH0850719 A JP H0850719A JP 6202888 A JP6202888 A JP 6202888A JP 20288894 A JP20288894 A JP 20288894A JP H0850719 A JPH0850719 A JP H0850719A
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- thermoplastic resin
- surface material
- card
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Abstract
(57)【要約】
【目的】テレホンカ−ドに紙のような柔軟シ−トを、テ
レホンカ−ドの読出し時に剥離する畏れのない強力な接
着力で、しかも、読出しエラ−の原因等となるテレホン
カ−ドの反りぐせをよく排除して接着できる磁気カ−ド
用表面材を提供するる。 【構成】磁気カ−ド本体１に較べて極低剛性の柔軟シ−
ト２１（例えば、和紙、絹布、皮革）の裏面に、接着温
度が１００℃〜１５０℃で、厚みが５μｍ〜１００μｍ
の熱可塑性樹脂系接着剤層２２を設けた。
レホンカ−ドの読出し時に剥離する畏れのない強力な接
着力で、しかも、読出しエラ−の原因等となるテレホン
カ−ドの反りぐせをよく排除して接着できる磁気カ−ド
用表面材を提供するる。 【構成】磁気カ−ド本体１に較べて極低剛性の柔軟シ−
ト２１（例えば、和紙、絹布、皮革）の裏面に、接着温
度が１００℃〜１５０℃で、厚みが５μｍ〜１００μｍ
の熱可塑性樹脂系接着剤層２２を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テレホンカ−ド等に使
用する磁気カ−ド用表面材及びテレホンカ−ド等の磁気
カ−ドに関するものである。
用する磁気カ−ド用表面材及びテレホンカ−ド等の磁気
カ−ドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気カ−ドは、シ−ト状支持体間に磁性
薄膜を積層した構成であり、読出しにおいては、ロ−ル
等の走行機構で引き取って磁気ヘッドに通過される。こ
の磁気カ−ド、特にテレホンカ−ドにおいては、氏名や
図形を描いた片面粘着紙を貼着して使用する者がおり、
かかる場合、その片面粘着紙が上記読出し時の走行中に
剥離し、磁気カ−ド式公衆電話機の磁気ヘッドに傷が付
いて故障に至る危険性がある。
薄膜を積層した構成であり、読出しにおいては、ロ−ル
等の走行機構で引き取って磁気ヘッドに通過される。こ
の磁気カ−ド、特にテレホンカ−ドにおいては、氏名や
図形を描いた片面粘着紙を貼着して使用する者がおり、
かかる場合、その片面粘着紙が上記読出し時の走行中に
剥離し、磁気カ−ド式公衆電話機の磁気ヘッドに傷が付
いて故障に至る危険性がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる不具合を排除す
るためには、上記粘着剤に代え、凝集力の大なる熱可塑
性樹脂系接着剤を使用することが有利である。
るためには、上記粘着剤に代え、凝集力の大なる熱可塑
性樹脂系接着剤を使用することが有利である。
【０００４】そこで、本発明者等においては、和紙の片
面に溶剤型の熱可塑性樹脂系接着剤、特に接着強度の大
なる接着温度（溶融温度）１００℃〜１５０℃程度の熱
可塑性樹脂系接着剤を塗布乾燥し、これをプレスによる
加圧・加熱下でテレホンカ−ドの表面側に接着すること
を試みた。しかしながら、このようにして得た和紙接着
テレホンカ−ドにおいては、指で挾むと、挫屈して曲が
り易く、使用上の支障となったり、上記読出し時での磁
気ヘッド浮上による読出しエラ−を生じたりする畏れが
ある。
面に溶剤型の熱可塑性樹脂系接着剤、特に接着強度の大
なる接着温度（溶融温度）１００℃〜１５０℃程度の熱
可塑性樹脂系接着剤を塗布乾燥し、これをプレスによる
加圧・加熱下でテレホンカ−ドの表面側に接着すること
を試みた。しかしながら、このようにして得た和紙接着
テレホンカ−ドにおいては、指で挾むと、挫屈して曲が
り易く、使用上の支障となったり、上記読出し時での磁
気ヘッド浮上による読出しエラ−を生じたりする畏れが
ある。
【０００５】かかるテレホンカ−ドの挫屈容易性の主な
発生原因は、熱可塑性樹脂系接着剤層の熱収縮応力にあ
ると推定される。即ち、図３に示すように、テレホンカ
−ド１’にシ−ト２１’を熱可塑性樹脂系接着剤層２
２’により加圧加熱のもとで接着する場合、熱可塑性樹
脂系接着剤層２２’に冷却固化に伴う熱収縮力（Ｆ）が
発生し、その結果、全体を矢印方向に曲げようとする曲
げモ−モント（Ｍ）が作用する（全体の系の曲げ中立面
ｎ−ｎから熱可塑性樹脂系接着剤層２２’の厚み中央ｅ
−ｅまでの距離をΔｈとすれば、Ｍ＝Ｆ・Δｈ）。
発生原因は、熱可塑性樹脂系接着剤層の熱収縮応力にあ
ると推定される。即ち、図３に示すように、テレホンカ
−ド１’にシ−ト２１’を熱可塑性樹脂系接着剤層２
２’により加圧加熱のもとで接着する場合、熱可塑性樹
脂系接着剤層２２’に冷却固化に伴う熱収縮力（Ｆ）が
発生し、その結果、全体を矢印方向に曲げようとする曲
げモ−モント（Ｍ）が作用する（全体の系の曲げ中立面
ｎ−ｎから熱可塑性樹脂系接着剤層２２’の厚み中央ｅ
−ｅまでの距離をΔｈとすれば、Ｍ＝Ｆ・Δｈ）。
【０００６】而して、テレホンカ−ド１’の曲げ剛性を
Ｅ1Ｉ1、シ−ト２１’側の曲げ剛性（シ−トと熱可塑性
樹脂系接着剤層との合成曲げ剛性）をＥ2Ｉ2、反りの曲
げ半径をｒとすれば、テレホンカ−ド側の曲げモ−メン
ト反力ｍ1はｒ／（Ｅ1Ｉ1）であり、シ−ト側の曲げモ
−メント反力ｍ2はｒ／（Ｅ2Ｉ2）であって、Ｍ＝（ｍ1
＋ｍ2）の関係があるから、 ｒ＝（Ｅ1Ｉ1＋Ｅ2Ｉ2）／（Ｆ・Δｈ） が成立する。
Ｅ1Ｉ1、シ−ト２１’側の曲げ剛性（シ−トと熱可塑性
樹脂系接着剤層との合成曲げ剛性）をＥ2Ｉ2、反りの曲
げ半径をｒとすれば、テレホンカ−ド側の曲げモ−メン
ト反力ｍ1はｒ／（Ｅ1Ｉ1）であり、シ−ト側の曲げモ
−メント反力ｍ2はｒ／（Ｅ2Ｉ2）であって、Ｍ＝（ｍ1
＋ｍ2）の関係があるから、 ｒ＝（Ｅ1Ｉ1＋Ｅ2Ｉ2）／（Ｆ・Δｈ） が成立する。
【０００７】而るに、シ−ト側の曲げ剛性Ｅ2Ｉ2が大で
あれば、Ｆが多少大きくても、曲げ半径ｒを充分に大き
くでき、Ｆに起因する反りを排除できるが、シ−トが紙
の場合、曲げ剛性Ｅ2Ｉ2が実質上無視される程度の僅小
値となるから、Ｆが大となると、ｒがかなり小となって
反りを無視できなくなる。而して、和紙を熱可塑性樹脂
系接着剤層で貼着したテレホンカ−ドには、初期から反
りがあり、当該カ−ドを挾持すれば、その力が小であっ
ても、その反りぐせの方向にたやすく挫屈する（以下、
この挫屈性を反りぐせと称する）と推定される。
あれば、Ｆが多少大きくても、曲げ半径ｒを充分に大き
くでき、Ｆに起因する反りを排除できるが、シ−トが紙
の場合、曲げ剛性Ｅ2Ｉ2が実質上無視される程度の僅小
値となるから、Ｆが大となると、ｒがかなり小となって
反りを無視できなくなる。而して、和紙を熱可塑性樹脂
系接着剤層で貼着したテレホンカ−ドには、初期から反
りがあり、当該カ−ドを挾持すれば、その力が小であっ
ても、その反りぐせの方向にたやすく挫屈する（以下、
この挫屈性を反りぐせと称する）と推定される。
【０００８】本発明の目的は、テレホンカ−ドに紙のよ
うな柔軟シ−トを貼着する場合、接着剤に接着温度が１
００℃〜１５０℃といった強接着力（強凝集力）の熱可
塑性樹脂系接着剤を使用しても、その接着剤層の熱収縮
力に起因するテレホンカ−ドの反りぐせを防止すること
にある。
うな柔軟シ−トを貼着する場合、接着剤に接着温度が１
００℃〜１５０℃といった強接着力（強凝集力）の熱可
塑性樹脂系接着剤を使用しても、その接着剤層の熱収縮
力に起因するテレホンカ−ドの反りぐせを防止すること
にある。
【０００９】本発明の目的は、テレホンカ−ドに紙のよ
うな柔軟シ−トを、テレホンカ−ドの読出し時に剥離す
る畏れのない強力な接着力で、しかも、読出しエラ−の
原因等となるテレホンカ−ドの反りぐせをよく排除して
接着できる磁気カ−ド用表面材を提供することにある。
うな柔軟シ−トを、テレホンカ−ドの読出し時に剥離す
る畏れのない強力な接着力で、しかも、読出しエラ−の
原因等となるテレホンカ−ドの反りぐせをよく排除して
接着できる磁気カ−ド用表面材を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る磁気カ−ド
用表面材は、磁気カ−ド本体に較べて極低剛性の柔軟シ
−ト（例えば、和紙、絹布、皮革）の裏面に、接着温度
が１００℃〜１５０℃で、厚みが５μｍ〜１００μｍの
熱可塑性樹脂系接着剤層を設けたことを特徴とする構成
である。本発明に係る磁気カ−ドは、かかる磁気カ−ド
用表面材をその熱可塑性樹脂系接着剤層において磁気カ
−ド本体の表面に接着したことを特徴とする構成であ
る。
用表面材は、磁気カ−ド本体に較べて極低剛性の柔軟シ
−ト（例えば、和紙、絹布、皮革）の裏面に、接着温度
が１００℃〜１５０℃で、厚みが５μｍ〜１００μｍの
熱可塑性樹脂系接着剤層を設けたことを特徴とする構成
である。本発明に係る磁気カ−ドは、かかる磁気カ−ド
用表面材をその熱可塑性樹脂系接着剤層において磁気カ
−ド本体の表面に接着したことを特徴とする構成であ
る。
【００１１】図１は本発明に係る磁気カ−ドを示し、１
は磁気カ−ド本体である。図１において、２は本発明に
係る磁気カ−ド用表面材を示し、磁気カ−ド本体１に較
べて極低剛性の柔軟シ−ト２１の裏面に、接着温度が１
００℃〜１５０℃で、厚みが５μｍ〜１００μｍの熱可
塑性樹脂系接着剤層２２を設けてある。
は磁気カ−ド本体である。図１において、２は本発明に
係る磁気カ−ド用表面材を示し、磁気カ−ド本体１に較
べて極低剛性の柔軟シ−ト２１の裏面に、接着温度が１
００℃〜１５０℃で、厚みが５μｍ〜１００μｍの熱可
塑性樹脂系接着剤層２２を設けてある。
【００１２】上記磁気カ−ド本体１には、シ−ト状支持
基材例えばポリアセタ−ル等のエンジニアリングプラス
チックシ−ト間に、磁性薄膜例えば、結合剤で固めたγ
ヘマタイトの薄膜を積層したものを使用できる。上記極
低剛性の柔軟シ−ト２１には、筆記を可能にする和紙や
感触をソフト化する絹布や皮革を使用できる。
基材例えばポリアセタ−ル等のエンジニアリングプラス
チックシ−ト間に、磁性薄膜例えば、結合剤で固めたγ
ヘマタイトの薄膜を積層したものを使用できる。上記極
低剛性の柔軟シ−ト２１には、筆記を可能にする和紙や
感触をソフト化する絹布や皮革を使用できる。
【００１３】上記熱可塑性樹脂系接着剤２２には、スチ
レン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレ
ン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、ポリ酢酸
ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、
フェノキシ樹脂、エチルセルロ−ス、ポリイソブチレ
ン、ポリエステル等の単独または２種以上の溶剤溶液を
使用できる。磁気カ−ド用表面材の製造には、上記熱可
塑性樹脂の溶剤溶液を柔軟シ−トの裏面に塗布・乾燥す
る方法を使用できる。
レン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレ
ン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、ポリ酢酸
ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、
フェノキシ樹脂、エチルセルロ−ス、ポリイソブチレ
ン、ポリエステル等の単独または２種以上の溶剤溶液を
使用できる。磁気カ−ド用表面材の製造には、上記熱可
塑性樹脂の溶剤溶液を柔軟シ−トの裏面に塗布・乾燥す
る方法を使用できる。
【００１４】本発明において、熱可塑性樹脂系接着剤に
接着温度が１００℃〜１５０℃のものを使用する理由
は、１００℃以下では接着剤の凝集力が低過ぎ、充分な
接着強度（３ｋｇ／１０ｍｍ以上）を保証し難く、ま
た、１５０℃以上では磁気カ−ド本体の磁性薄膜に悪影
響を来す畏れがあることによる。本発明において、熱可
塑性樹脂系接着剤層の厚みを５μｍ〜１００μｍに限定
する理由は、５μｍ以下では、塗布切れ等が生じて接着
剤の均一塗布が困難であり、また、１００μｍ以上で
は、接着時での熱可塑性樹脂系接着剤層の冷却固化に伴
う熱収縮力（Ｆ）が大となり過ぎ、磁気カ−ドに反りが
生じるに至るからである。
接着温度が１００℃〜１５０℃のものを使用する理由
は、１００℃以下では接着剤の凝集力が低過ぎ、充分な
接着強度（３ｋｇ／１０ｍｍ以上）を保証し難く、ま
た、１５０℃以上では磁気カ−ド本体の磁性薄膜に悪影
響を来す畏れがあることによる。本発明において、熱可
塑性樹脂系接着剤層の厚みを５μｍ〜１００μｍに限定
する理由は、５μｍ以下では、塗布切れ等が生じて接着
剤の均一塗布が困難であり、また、１００μｍ以上で
は、接着時での熱可塑性樹脂系接着剤層の冷却固化に伴
う熱収縮力（Ｆ）が大となり過ぎ、磁気カ−ドに反りが
生じるに至るからである。
【００１５】本発明に係る磁気カ−ドは、磁気カ−ド本
体の表面（読出し時に磁気ヘッドに接触される面とは反
対側の面）に、本発明に係る表面材の熱可塑性樹脂系接
着剤面を重ね、これらをプレスにより加圧・加熱するこ
とにより製作され、表面材の柔軟シ−トが紙の場合は、
紙に予め印刷を施しておくことができる。
体の表面（読出し時に磁気ヘッドに接触される面とは反
対側の面）に、本発明に係る表面材の熱可塑性樹脂系接
着剤面を重ね、これらをプレスにより加圧・加熱するこ
とにより製作され、表面材の柔軟シ−トが紙の場合は、
紙に予め印刷を施しておくことができる。
【００１６】本発明に係る磁気カ−ド並びに磁気カ−ド
用表面材においては、熱可塑性樹脂系接着剤の加熱溶融
時での粘度や和紙の密度の如何によっては、図２（図２
において、上記と同様、１は磁気カ−ド本体を、２１は
和紙、絹布、皮革等の柔軟シ−トを、２２は熱可塑性樹
脂系接着剤層をそれぞれ示している）に示すように、バ
リヤ層２３を設けて、熱可塑性樹脂系接着剤層２２の加
熱溶融時に溶融接着剤が和紙の表面に滲出するのを防止
（印刷の汚れ防止）すること、墨やインクが抜けてにじ
むのを防止することができる。
用表面材においては、熱可塑性樹脂系接着剤の加熱溶融
時での粘度や和紙の密度の如何によっては、図２（図２
において、上記と同様、１は磁気カ−ド本体を、２１は
和紙、絹布、皮革等の柔軟シ−トを、２２は熱可塑性樹
脂系接着剤層をそれぞれ示している）に示すように、バ
リヤ層２３を設けて、熱可塑性樹脂系接着剤層２２の加
熱溶融時に溶融接着剤が和紙の表面に滲出するのを防止
（印刷の汚れ防止）すること、墨やインクが抜けてにじ
むのを防止することができる。
【００１７】本発明に係る表面材２の厚みは、読出し時
の磁気カ−ドの走行に支障を来さないように１５０μｍ
以下とされ、従って、柔軟シ−ト２１の厚み、または柔
軟シ−ト２１とバリア層２３との合計厚みは、この条件
を満たすように設定されている。
の磁気カ−ドの走行に支障を来さないように１５０μｍ
以下とされ、従って、柔軟シ−ト２１の厚み、または柔
軟シ−ト２１とバリア層２３との合計厚みは、この条件
を満たすように設定されている。
【００１８】
【作用】表面材の熱可塑性樹脂系接着剤層が磁気カ−ド
本体に加熱・加圧下で接着され、冷却時での熱可塑性樹
脂系接着剤層の熱収縮が熱可塑性樹脂系接着剤層と磁気
カ−ド本体との結合下、磁気カ−ド本体の高剛性のため
に阻止されるために、熱収縮力が発生する。この熱収縮
力Ｆは、加熱温度ΔＴや熱可塑性樹脂系接着剤層の厚み
に比例する。
本体に加熱・加圧下で接着され、冷却時での熱可塑性樹
脂系接着剤層の熱収縮が熱可塑性樹脂系接着剤層と磁気
カ−ド本体との結合下、磁気カ−ド本体の高剛性のため
に阻止されるために、熱収縮力が発生する。この熱収縮
力Ｆは、加熱温度ΔＴや熱可塑性樹脂系接着剤層の厚み
に比例する。
【００１９】図１において、磁気カ−ド本体１の曲げ剛
性（Ｅ1Ｉ1）に較べ柔軟シ−ト２１の曲げ剛性（Ｅ
2Ｉ2）が極めて低く、Ｅ1Ｉ1≫Ｅ2Ｉ2であるから、上記
の式において、Ｅ2Ｉ2を無視して、上記熱収縮力Ｆに
基づく磁気カ−ドの反りの曲げ半径ｒは、 ｒ＝（Ｅ1Ｉ1）／（Ｆ・Δｈ） で与えられる。
性（Ｅ1Ｉ1）に較べ柔軟シ−ト２１の曲げ剛性（Ｅ
2Ｉ2）が極めて低く、Ｅ1Ｉ1≫Ｅ2Ｉ2であるから、上記
の式において、Ｅ2Ｉ2を無視して、上記熱収縮力Ｆに
基づく磁気カ−ドの反りの曲げ半径ｒは、 ｒ＝（Ｅ1Ｉ1）／（Ｆ・Δｈ） で与えられる。
【００２０】しかし、本発明においては、熱可塑性樹脂
系接着剤層の厚みを１００μｍ以下としてあるから、Ｆ
を充分に小さくでき、ｒを大きくできる。従って、反り
が生じたとしても、その反りの曲率半径を充分に小さく
でき、初期からの反り（反りぐせ）を実質上問題のない
僅小値にとどめることができる。
系接着剤層の厚みを１００μｍ以下としてあるから、Ｆ
を充分に小さくでき、ｒを大きくできる。従って、反り
が生じたとしても、その反りの曲率半径を充分に小さく
でき、初期からの反り（反りぐせ）を実質上問題のない
僅小値にとどめることができる。
【００２１】図２に示すケ−スにおいても、磁気カ−ド
本体１の曲げ剛性（Ｅ1Ｉ1）に較べ柔軟シ−ト２１並び
にバリア層２３の曲げ剛性（Ｅ2Ｉ2）が極めて低いため
に、上記と同様の作用が達成される。
本体１の曲げ剛性（Ｅ1Ｉ1）に較べ柔軟シ−ト２１並び
にバリア層２３の曲げ剛性（Ｅ2Ｉ2）が極めて低いため
に、上記と同様の作用が達成される。
【００２２】
〔実施例〕厚み１２０μｍの絹地の裏面に、熱可塑性樹
脂（融点１２０℃）スチレン−ブタジエン−スチレンブ
ロック共重合体の濃度５０％の溶剤溶液（溶剤にはトル
エンを使用）を塗布・乾燥して厚み５０μｍの熱可塑性
樹脂系接着剤層を有する表面材を作成した。この表面材
の熱可塑性樹脂系接着剤層をＮＴＴテレホンカ−ド（８
５×５８ｍｍ）の表面に重ね、その界面を、圧力約１〜
３ｋｇ／ｃｍ2、温度約１２０℃、時間１分で接着して
表面材貼着テレホンカ−ドを作成した。
脂（融点１２０℃）スチレン−ブタジエン−スチレンブ
ロック共重合体の濃度５０％の溶剤溶液（溶剤にはトル
エンを使用）を塗布・乾燥して厚み５０μｍの熱可塑性
樹脂系接着剤層を有する表面材を作成した。この表面材
の熱可塑性樹脂系接着剤層をＮＴＴテレホンカ−ド（８
５×５８ｍｍ）の表面に重ね、その界面を、圧力約１〜
３ｋｇ／ｃｍ2、温度約１２０℃、時間１分で接着して
表面材貼着テレホンカ−ドを作成した。
【００２３】〔比較例１〕実施例に対し、熱可塑性樹脂
系接着剤層の厚みを３μｍとした以外、実施例に同じと
した。
系接着剤層の厚みを３μｍとした以外、実施例に同じと
した。
【００２４】〔比較例２〕熱可塑性樹脂系接着剤とし
て、接着温度７０℃の有機溶剤型の合成ゴム系接着剤を
使用し、接着時の加熱温度を約７０℃とした以外、実施
例に同じとした。
て、接着温度７０℃の有機溶剤型の合成ゴム系接着剤を
使用し、接着時の加熱温度を約７０℃とした以外、実施
例に同じとした。
【００２５】これらの実施例品並びに比較例品に対し
（各試料数は２０箇）、反り易さを検査した（長さ方向
両端を指で挾み、挫屈の難易を検査）ところ、実施例並
びに比較例２では、絹地未接着のＮＴＴテレホンカ−ド
との差は認められなかったが、比較例１では、ＮＴＴテ
レホンカ−ドよりも容易に、しかも、すべて絹地接着面
側を凹とする方向に曲がっており、曲りの方向性が認め
られた（実施例、ＮＴＴテレホンカ−ド並びに比較例１
では、かかる方向性は認められなかった）。
（各試料数は２０箇）、反り易さを検査した（長さ方向
両端を指で挾み、挫屈の難易を検査）ところ、実施例並
びに比較例２では、絹地未接着のＮＴＴテレホンカ−ド
との差は認められなかったが、比較例１では、ＮＴＴテ
レホンカ−ドよりも容易に、しかも、すべて絹地接着面
側を凹とする方向に曲がっており、曲りの方向性が認め
られた（実施例、ＮＴＴテレホンカ−ド並びに比較例１
では、かかる方向性は認められなかった）。
【００２６】また、絹地の接着強度を測定したところ、
実施例並びに比較例１では、全試料とも３ｋｇ／１０ｍ
ｍ以上であったが、比較例では３ｋｇ／１０ｍｍに達し
たものは存在しなかった。従って、実施例においては、
表面材貼着テレホンカ−ドの反り無し並びに絹地の強力
接着の双方の要件を充足している。
実施例並びに比較例１では、全試料とも３ｋｇ／１０ｍ
ｍ以上であったが、比較例では３ｋｇ／１０ｍｍに達し
たものは存在しなかった。従って、実施例においては、
表面材貼着テレホンカ−ドの反り無し並びに絹地の強力
接着の双方の要件を充足している。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、テレホンカ−ドを紙等
の貼着のもとで使用しても、その貼着強度を充分に強力
にできるから、その紙等の剥離によるカ−ド詰まりが原
因で生じる電話機の故障を回避でき、また、カ−ドの反
りぐせを排除できるから、その反りぐせに起因する読出
しエラ−を回避できる。従って、本発明によれば、テレ
ホンカ−ドの表面の改変によりテレホンカ−ドの使用の
多様化を図ることが可能となる。
の貼着のもとで使用しても、その貼着強度を充分に強力
にできるから、その紙等の剥離によるカ−ド詰まりが原
因で生じる電話機の故障を回避でき、また、カ−ドの反
りぐせを排除できるから、その反りぐせに起因する読出
しエラ−を回避できる。従って、本発明によれば、テレ
ホンカ−ドの表面の改変によりテレホンカ−ドの使用の
多様化を図ることが可能となる。
【図１】本発明に係る磁気カ−ドの実施例を示す説明図
である。
である。
【図２】本発明に係る磁気カ−ドの別実施例を示す説明
図である。
図である。
【図３】シ−ト貼着磁気カ−ドの反りぐせを示すための
説明図である。
説明図である。
１ 磁気カ−ド本体 ２ 磁気カ−ド用表面材 ２１ 柔軟シ−ト ２２ 熱可塑性樹脂系接着剤層 ２３ バリア層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＪＴ ＪＬＥ 7/04 ＪＨＶ
Claims (4)
- 【請求項１】磁気カ−ド本体に較べて極低剛性の柔軟シ
−トの裏面に、接着温度が１００℃〜１５０℃で、厚み
が５μｍ〜１００μｍの熱可塑性樹脂系接着剤層を設け
たことを特徴とする磁気カ−ド用表面材。 - 【請求項２】柔軟シ−トが、紙、絹布、皮革の何れかで
ある請求項１記載の磁気カ−ド用表面材。 - 【請求項３】請求項１または２において、柔軟シ−トと
熱可塑性樹脂系接着剤層との間にバリア層が設けられて
いる磁気カ−ド用表面材。 - 【請求項４】請求項１乃至３何れか記載の磁気カ−ド用
表面材を、その熱可塑性樹脂系接着剤層において磁気カ
−ド本体の表面に接着したことを特徴とする磁気カ−
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6202888A JPH0850719A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 磁気カ−ド用表面材及び磁気カ−ド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6202888A JPH0850719A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 磁気カ−ド用表面材及び磁気カ−ド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0850719A true JPH0850719A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16464869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6202888A Pending JPH0850719A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 磁気カ−ド用表面材及び磁気カ−ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0850719A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023051955A (ja) * | 2014-05-22 | 2023-04-11 | コンポセキュア，リミティド ライアビリティ カンパニー | 選択された質感と色を有する取引及びｉｄカード |
-
1994
- 1994-08-04 JP JP6202888A patent/JPH0850719A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023051955A (ja) * | 2014-05-22 | 2023-04-11 | コンポセキュア，リミティド ライアビリティ カンパニー | 選択された質感と色を有する取引及びｉｄカード |
| US12299514B2 (en) | 2014-05-22 | 2025-05-13 | Composecure, Llc | Transaction and ID cards having selected texture and coloring |
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