JPH08507260A - 電流源と積層体を自動接続して、吸熱加熱によりプラスチック積層品を製造する自動接続システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 プレス成形時に、電流源（２６）と、積層体（３１）からなる積層品（３０）の直列に接続された金属部分（３５）との間を自動的に接続して、プレス機（１０）内で、積層品（３０）の端部（３６、３７）に接触する部分において、電流源（２６）に接続された金属シート（２０、２１）を電気吸熱加熱して、プラスチック積層品を製造するシステムである。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 電流源と積層体を自動接続して、吸熱加熱により プラスチック積層品を製造する自動接続システム 本発明は、特にプリント回路用のプラスチック積層品の製造方法に関する。 プラスチック積層品は、一般的には、紙、織物、ファイバーグラス等のある種 の基体に複数層のプラスチック材料をプレス成形などして製造されている。 プラスチック材料としては、フェノール、メラミン、エポキシ、ポリエステル 、シリコン、フルオリドなどが使用できる。 プリント回路を製造する場乱 通常は銅からなる金属層をプレス成形時に基体 の片側か両側に接合する。 複数のほぼ同一の積層体からなる積層品を形成する。各積層体はプラスチック 材料を含浸した多数のシートと、積層体外側にそれぞれ設けた銅層とからなる。 各積層体間にステンレススチールなどの金属シートを設けた状態で、積層品を熱 及び圧力を同時に作用させるマルチプレート式プレスする。 冷却段を含む熱サイクルが終了するごとに、各積層体が密接したコンパクトで 一体化した積層品が得られる。このような製法に適したプレスは構造が複雑で、 生産量が低い。理由はいくつかあり、第１は複数のプレートを 使用していることであり、第２はよく制御された精密な工程で同時に熱及び圧力 を作用させる必要があることであり、第３は積層品中の各積層体全体に均一に熱 を伝熱により作用させる必要があることである。また、これら積層体のうちで、 加熱プレートに接触するのは上下の積層体だけである。 プレス構造が複雑だけでなく、多数の加熱プレートが存在しているため、積層 体のプレスへの脱着操作が遅くなる。また、償却コストに問題があるため、運転 コストに問題が出てくる。 特に、熱が内部の積層体に届くまでにある程度の距離が必要なため、積層体か らなる積層品への加熱プレートからの熱量の伝達が大きく阻害される。このため 、装置コスト及び運転コストの両者が高くなり、材料の浪費が生じ、加工時間が 長くなるなどの理由により、製品価格が高くなる。 これらの欠陥を克服するために、あるいは減らすために、種々の方法が工夫さ れているが、いずれも、プレスやオートクレーブに装入してプレス成形するさい に、積層体からなる積層品を成形して、プラスチック積層品を製造するのに必要 な金属素子からなる電気抵抗によって行う吸熱加熱を利用している。ここでＡと 呼ぶ、ＰＣＴＩＴ９２／００１０１公報には、連続帯材から金属層を形成し、こ の帯材、特に銅帯材を電流源に接続して、吸熱加熱を行う方法が開示されている 。 また、ここでＢで呼ぶ、ＰＣＴＩＴ９２／０００９７公報には、積層品中の積 層体を多重組成帯材で構成し、かつプレプレグからなる２つの帯材と少なくとも １つの金属 特に銅からなる帯材で構成する方法が開示されている。金属帯材は 電源に接続する。 さらに、ここでＣと呼ぶ、ＩＴＭＩ９３Ａ０００２２３公報には、電源に、積 層体を形成する銅などの金属層か、あるいは積層体間に装入して鋼などの金属シ ートか、あるいは蛇状に接続した一対の鋼シートともう一対の鋼シートとの間に 端部を装入した、Ｕ字形に折り曲げた連続導電体を接続することによって電気抵 抗を形成する方法が開示されている。 さらに、ここでＤと呼ぶ、ＩＴＭＩ９３Ａ０００２２４公報には、一列に配置 された積層体のプレプレグの二面に交互に現れる銅などの金属からなる２つの連 続帯材からなる金属層によって吸熱加熱を行う方法が開示されている。 これら公報の開示内容によれば、積層品をプレスかオートクレーブに装入した 状態で、積層体の端部を電流源に接続する必要がある。いうまでもなく、これら 接続は接続した素子の特性を生かすものでなければならない。 必要ならば、上記素子は、積層体中の金属層、これら金属層を形成する、蛇状 に設けた少なくとも一つの金属帯材、積層体の上下に設けた鋼シートなどで形成 してもよい。 上記素子の形状や材質が均質でないため、電気接続が複雑になり、大きな注意 が必要になり、場合によっては、十分な時間をかけて点検する必要がある。 本発明の目的は、上記公報Ａ−Ｄに記載されている作用効果をさらに改善する ことにある。即ち、電気接続に必要な手作業を実質的にすべて除くことにある。 以下、説明するように、このような電気接続は装置の運転開始や停止のさいに行 う。 本発明の目的は、プレス成形時に、電流源と、直列に接続されている、積層品 中の金属部分とを自動的に接続して、プラスチック積層品を製造するさいに、上 記公報Ａ（ＰＣＴ／ＩＴ９２／００１０１）、Ｂ（ＰＣＴ／ＩＴ９２／０００９ ７）、Ｃ（ＩＴＭＩ９３Ａ０００２２３）及びＤ（ＩＴＭＩ９３Ａ０００２２４ ）に開示されているような電気吸熱加熱を可能にすることにある。積層体からな る積層品の上下においては、直列に接続された金属部分の両端が電気接触域にな り、この接触域は積層品の軸線に実質的に直交する金属部分の平坦開放表面から なる。 プレス成形圧力を発生し、それぞれ積層品の両端に接触するプレス機のこれら 部分には、高導電性の銅などの金属層があり、これは所定の絶縁手段によってプ レス機の他の部分から絶縁されている。２つの金属層は接続線によって電気エネ ルギー源に接続するので、積層品をプレス機に装入すると、このプレス機内の２ つの金属層 のうちの一方が積層品の電気接触域の一方に接触することになる。 プレス成形時には、プレス機が閉じているため、プレス機内の第２接触金属層 が積層品中の第２電気接触域に接触する。即ち、積層品中に直列に接続された金 属部分と電気源との間の電気回路が閉じる。プレス成形装置がプレス機の場合に は、この装置の２つの接触金属層が対向配置した２つの加圧プレートにそれぞれ 固定され、これらの間に配置された積層体からなる積層品に成形圧力を加える。 従って、プレス機を閉じると、加圧が生じると同時に、電気回路が閉じ、積層品 中の積層体を電気吸熱加熱する。 プレス成形装置がオートクレーブの場合には、この装置の２つの接触金属層は 、オートクレーブ室底部と、この底部に実質的に平行なドアにそれぞれ固定され る。従って、オートクレーブを閉じると、電気回路が閉じ、積層品中の積層体を 電気吸熱加熱する。 このドアと金属層との間か、あるいはこのドアと絶縁支持プレートとの間に設 けたバネやベアリング等の弾性手段によってオートクレーブドアに接触金属を固 定する。ドアを閉じると、弾性手段に張力が作用するため、接触金属層と積層品 の電気接触域との間に最適な圧力を加えることができる。 公報Ａの記載により形成した積層品の場合、上下の電気接触域は金属層からな る積層品を構成する蛇状の金属 帯材それ自体の両端である。 公報Ｂの記載により形成した積層品の場合、積層体からなる積層品を構成する 蛇状の多重組成帯材中の２つの金属帯材は電気接続線によって両端の一方におい て接続する。積層体上下の電気接触域は上記金属帯材うちの一方の両端か、ある いは多重組成帯材が一つの金属帯材からなる場合には、金属帯材の両端である。 公報Ｂの記載により形成した積層品の場合、積層品上下の電気接触域は、直列 に接続されたプラスチック積層体を製造する積層体に設けられ、しかも積層品の 上下に存在する金属層である。 公報Ｃの別な記載により形成した積層品の場包 積層品上下の電気接触域は、 積層品上下において積層体の間に設けられ、そして直列に接続された２つの金属 シートのいずれか一方である。 公報Ｃのさらに別な記載により形成した積層品の場合、積層品上下の電気接触 域は、積層体の対になった金属シートを積層体の上下に設けられた金属シートを 蛇状に接続する導電体の端部である。 公報Ｄの記載により形成した積層品の場合、プラスチック積層品の金属層を形 成する２つの金属帯材端部を電気接続線によって相互接続し、積層品上下の電気 接触域は金属帯材のいずれか一方の端部である。 本発明の作用効果は明らかである。 積層体からなる積層品に確実に給電して、上記公報Ａ −Ｄの開示に従ってプラスチック積層品を製造するためには、本発明による装置 を備えた、プレス機やオートクレーブ等のプレス装置に上記積層品を装入するだ けでよい。実質的に公知従来方法に従って、プレス装置を閉じると、同時に電気 回路が閉じ、従来通りのプレス成形が生じる。このようにして、プラスチック積 層品を従来より簡単かつ迅速に、そして少ない作業員により、また高い生産量で しかも低いコストで製造することが可能になる。 以下、添付図面について本発明を説明するが、本発明の実施例により本発明の 特徴及び目的が明らかになるはずである。 図１は、冷間プレスの開放時の状態を示す図であり、金属層を連続帯材から形 成した、プラスチック積層品を製造する積層体からなる積層品を示す図である。 図２は、上記冷間プレスの閉じた状態を示す図である。 図３は、冷間プレスの開放時の状態を示す図であり、多重組成帯材から形成し た、プラスチック積層品を製造する積層体からなる積層品を示す図である。 図４は、図３の冷間プレスの閉じた状態を示す図である。 図５は、オートクレーブの開放時の状態を示す図であり、図３、４と同様な積 層体からなる積層品を示す図である。 図６は、閉じた状態の、図５に示したオートクレーブ を示す図である。 図７は、冷間プレスの開放時の状態を示す図であり、金属層を直列に接続した 、積層体からなる積層品を示す図である。 図８は、図７の冷間プレスの閉じた状態を示す図である。 図９は、冷間プレスの開放時の状態を示す図であり、積層体間に設けられる金 属シートを直列に接続した積層体からなる積層品を示す図である。 図１０は、図９の冷間プレスの閉じた状態を示す図である。 図１１は、冷間プレスの開放時の状態を示す図であり、対になったシート間に 蛇状に配線した電気接続線によって積層体間の該シートを接続することによって 構成した電気加熱素子をもつ積層体からなる積層品を示す図である。 図１２は、図１１の冷間プレスの閉鎖状態を示す図である。 図１３は、冷間プレスの開放状態を示す図であり、２つの連続帯材から金属層 を形成した、積層体からなる積層品を示す図である。図１４は、図１３の冷間プ レスの閉鎖状態を示す図である。 プレス装置１０（図１）は支柱１３、１４で接合したプレート１1、１２から なり、これらプレート間に圧力を発生する。 これらプレートの対向面に絶縁シート１５、１６及び金属シート１７、１８を 設ける。 後者には、それぞれ銅シート２０、２１を固定し、端子２２、２３及び接続線 ２４、２５によって電流源２６を接続する。 接続線２５は剛性をもち、そして接続線２４は可撓性をもつ。 積層体を十分に吸熱加熱して、プラスチック積層品を製造するのに十分な電力 を供給する。 上記プレス装置に、公報Ａの開示に従って形成した積層体３１からなる積層品 ３０を装入する。 これら積層体３１はプレプレグ３２の層からなり、層間に鋼シート３３を設け る。プレプレグ層と鋼シートとの間には、Ｓ字形に折り曲げ加工した銅の帯材３ ５を設ける。 上記帯材３５の平坦端部３６、３７は積層品３０の外面に相当する。 帯材３５の一端３６は、プレス装置１０内の金属シート２８に設けた銅シート ２１に当接する。 プレス装置１０を閉じると（図２）、装置の金属シート１７に固定したシート ２０が帯材３５の他端３７に当接する。 このようにして、電流源２６と帯材３５との間の電気回路が閉じるので、この 帯材は電熱素子のように発熱する。 従って、プレス装置を閉じると同時に、プレス成形に必要な圧力及び熱発生す る。 図３の構成では、上記のプレス装置１０に公報Ｂの開示に従って積層体４１か らなる積層品４０を装入して、プラスチック積層品を製造する。 この積層体４１は多重組成帯材４４からなり、この帯材４４はプレプレグのシ ート４９からなり、外面は銅シート４５、４６である。上記帯材４４は、絶縁層 ５３を間にはさんで、鋼シート５２にＳ字形に交互に形成する。 銅シート４５、４６の２つの上下端部は接続線５０、５１に接続する。 第１帯材４５の下端４７はプレス装置１０の下部接触シート２１に当接する。 プレス装置１０を閉じると（図４）、装置の上部接触シート２０が第２帯材４ ６の上端４８に当接するので、帯材４５、４６と電気源２６との間の電気回路が 閉じる。 従って、プレス装置が閉じると同時に、成形圧力及び熱が発生する。 オートクレーブ６０（図５）は、ケーシング６１と、このケーシングにヒンジ ６６によって接合したリッド６２とからなる。 オートクレーブの底部６３には、底部シート６５を支持する、絶縁材料からな るプレート６４を設ける。 リッド６２の内側では、シート６９を支える絶縁材料 からなるプレート６８を弾性手段７８によって固定する。 シート６５、６９には、端子７２、７３及び接続線７４、７５によって電流源 ７６に接続した銅シート７０、７１をそれぞれ固定する。 接続線７４は剛性をもち、そして接続線７５は可撓性を示す。 既に説明した積層体４０を上記オートクレーブに装入する。第１帯材４５の下 端４７はオートクレーブの下部接触シート７０に当接する。 リッド６２を閉じると（図６）、オートクレーブの上部接触シート７１が第２ 帯材４６の上端４８に当接するため、帯材４５、４６と電流源２６との間の電気 回路が閉じる。 このように、オートクレーブを閉じると、同時にオートクレーブ６０が始動す るとともに、熱が発生し、プレス成形が起こる。 図７に、上記のプレス装置１０を示すが、これには、積層体１０１からなる積 層品１００を装入して、公報Ｃに従ってプラスチック積層品を製造する。 上記積層体の銅層１０２、１０３、１０４、１０５は、電気接続線１０６によ ってＳ字形に直列に接続する。 銅層１０２−１０５と鋼のシート１０８との間に絶縁シート１０７を設ける。 積層体１００の始点となる第１層１０２は、プレス装置１０の下部接触シート ２１に当接する。 プレス装置を閉じると（図８）、装置の上部接触シート２０が積層体１００の 終点である上部層１０５に当接する。これによって、積層体１０１の金属層１０ ２−１０５と電流源２６との間の電気回路が閉じる。 このように、プレス装置を閉じると同時に、プレス成形に必要な圧力及び熱が 発生する。 図９の構成の場合、既に説明したプレス装置１０に、上下層１１２、１１３を 含む積層体１１１からなる積層品１１０を装入して、上記公報Ｃに記載されてい る別な実施例に従ってプラスチック積層品を製造する。 １１４−１１７などの鋼シートを電気接続線１１８によってＳ字形に直列接続 する。 積層品１１０底部における第１鋼シート１１４がプレス装置１０の下部接触シ ート２１に当接する。 プレス装置を閉じると（図１０）、装置の上部接触シート２０が積層品１１０ の上部シート１１７に当接する。これによって、積層体の鋼シートと電流源との 間で電気回路が閉じる。 図１１に、積層体１２１の積層品１２０をプレス装置に装入して、公報Ｃに記 載されているさらに別な実施例に従ってプラスチック積層品を製造する。 積層体間に、対になった鋼シート１２４、１２５及び１２６、１２７を設ける 。 蛇状に設けられ、そして１３４、１３５などの端部が積層体１２１に先行し、 かつ後続する鋼シート対間に嵌 入される多数のＵ字形材１３０、１３１、１３２から形成された多重組成帯材１ ２９によって上記鋼シート対を直列接続する。 帯材１３０、１３２はそれぞれ積層体１２０の上下端部に端部１３３及び１３ ６をもつ、それぞれ第１シート１２３及び最終シート１２８に対応する。 積層体開始部の端部１３３がプレス装置１０の底部シート２１に当接する。 プレス装置を閉じると（図１２）、積層品の終端１３６が加圧プレート１７に 固定されたシート２０に当接するため、多重組成帯材１２９と電気源２６との間 で電気回路が閉じる。 図１３の構成の場包 プレス装置１０に積層体１４１の積層品１４０を装入し て、各層を蛇状に設けた２つの帯材１４２、１４３から形成したプラスチック積 層品を製造する。２つの帯材の下端１４４、１４５を接続線１４８に接続すると ともに、上端１４６、１４７を接続線１４９に接続する。 帯材１４２の端部１４４が積層品１４０の開始端であり、帯材１４３の端部１ ４７が積層品の終端である。 このように、端部１４４が装置の下部シート２１に相当することになる。 プレス装置を閉じると、プレート１７に固定されたシート２０が積層品の端部 １４７に当接する（図１４）ため、帯材１４２、１４３と電流源２６との間で電 気回路 が閉じる。従って、圧力と熱の同時作用により、加圧が開始する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 31:34 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＨＵ，Ｊ Ｐ，ＫＰ，ＫＲ，ＬＫ，ＬＵ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ， ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．プレス成形にさいして、電流源（２６、７６）と、積層体（３１、４１、１ ０１、１１１、１２１、１４１）からなる積層品（３０、４０、１００、１１０ 、１２０、１５０）の直列に接続された金属部分（３５、４５、４６、１０２− １０５、１１４−１１７、１２３−１２８、１４２、１４３）との間を自動的に 接続して、ＰＣＴ／ＩＴ９２／０００１０１（Ａ）、ＰＣＴ／ＩＴ９２／０００ ９７（Ｂ）、ＩＴＭＩ９３Ａ０００２２３（Ｃ）、及びＩＴＭＩ９３Ａ００２２ ４（Ｄ）に開示されている電気吸熱加熱によってプラスチック積層品を製造する 自動システムにおいて、 直列接続された金属部分（３５、４５、４６、１０２−１０５、１１４−１１ ７、１２３−１２８、１４２、１４３）が積層体（３１、４１、１０１、１１１ 、１２１、１４１）からなる積層品（３０、４０、１００、１１０、１２０、１ ２０）の開始端部及び終端（３６、３７）（４７、４８）（１０２、１０５）（ １１４、１１７）（１３３、１３６）において、該積層品の軸線に対して実質的 に直交する該金属部分の平坦な露出表面からなる電気接触域をもつことを特徴と し、また必要な圧力を発生するプレス機（１０、６０）が積層品（３０、４０、 １００、１１０、１２０、１５０）の両端部（３６、３７）（４７、４８）（１ ０２、１０５）（１１４、１ １７）（１３３、１３６）にそれぞれ接触する金属部分の位置において、層（１ ５、１６）（６４、６７）かその他の絶縁手段によってプレス機の他の部分から 分離された、銅かその他の導電性の高い材質からなる接触シート（２０、２１） （７０、７１）をもち、該２つの接触シート（２０、２１）（７０、７１）を接 続線（２５、２６）（７４、７５）によって電気エネルギー源（２６、７６）に 接続して、プレス機（１０、６０）に積層品（３０、４０、１００、１１０、１ ２０、１５０）を装入したときに、上記２つの接触シート（２０、２１）（７０ 、７１）のうち一方が積層品（３０、４０、１００、１１０、１２０、１５０） の一端（３６、４７、１０２、１１４、１３３）に接触するようにしたことを特 徴とし、またプレス成形時に、プレス機（１０、６０）を閉じて、プレス機（１ ０、６０）の第２接触シート（２０、７０）と積層品（３０、４０、１００、１ １０、１２０、１５０）の第２端部（３７、４８、１０５、１１７、１３６）と を接触させて、上記積層品において直列に接続された金属部分（３５、４５、４ ６、１０２−１０５、１１４−１１７、１２３−１２８、１４２、１４３）と電 流源（２６、７６）との間の電気回路を閉じるようにしたことを特徴とする自動 接続システム。 ２．プレス機（１０）の２つの接触シート（２０、２１）をプレス機（１０）に 相互に対向して設けた２つのプレート（１７、１８）に固定して、これらの間に 設けられ た積層体（３１、４１、１０１、１１１、１２１、１４１）からなる積層品（３ ０、４０、１００、１１０、１２０、１５０）をプレス成形するための圧力を発 生して、プレス機（１０、６０）を閉じたときに、圧力を作用させて、電気回路 を閉じ、これによって、積層品（３０、４０、１００、１１０、１２０、１５０ ）の積層体（３１、４１、１０１、１１１、１２１、１４１）を吸熱加熱するこ とを特徴とする請求の範囲第１項に記載のシステム。 ３．プレス機の２つの接触シート（７０、７１）をそれぞれオートクレーブ（６ ０）のチャンバーの底部（６３）と、該底部（６３）に対して実質的に平行な上 記オートクレーブ（６０）のリッド（６２）とに固定して、オートクレーブ（６ ０）のリッド（６２）を閉じたときに、電気回路が閉じるとともに、積層品（４ ０）の積層体（４１）を電気吸熱加熱するようにしたことを特徴とする請求の範 囲第１項に記載のシステム。 ４．上記リッド（６２）と上記接触シート（７０）との間か、あるいは上記リッ ド（６２）と所定の絶縁支持プレートとの間に設けられるバネやベアリングなど の弾性手段（７８）によって接触シート（７０）をオートクレーブ（６０）のリ ッド（６２）に固定して、リッド（６２）を閉じることにより張力を作用させる ことによって、上記接触シート（７０）と積層体（４０）の電気接触域（４８） との間に最適な接触圧力を作用させるようにし たことを特徴とする請求の範囲第３項に記載のシステム。 ５．上記の公報Ａの記載に従って形成した積層品（３０）において、上下端の電 気接触域が、蛇状に設けられた、プラスチック積層品の金属層を形成する金属帯 材の端部（３６、３７）それ自体であることを特徴とする請求の範囲第１項に記 載のシステム。 ６．上記の公報Ｂの記載に従って形成した積層品（４０）において、蛇状に設け られ、プラスチック積層品の積層体（４１）を形成する、多重組成帯材（４４） からなる２つの金属帯材（４５、４６）を両端のいずれかで接続線（５１、５８ ）によって相互に接続することを特徴とし、また、積層品（４０）の開始端及び 終端になる接触域が上記金属帯材（４５、４６）の一方の端部（４７、４８）か 、あるいは多重組成帯材（４４）が一つの金属帯材の場合には、金属帯材の端部 であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のシステム。 ７．上記の公報Ｃの記載に従って形成した積層品において、積層品（１００）の 開始端及び終端における電気接触域が、直列に接続され、かつ積層品（１００） の開始端及び終端に設けられた、プラスチック積層品を構成する積層体（１０１ ）からなる金属層（１０２、１０５）であることを特徴とする請求の範囲第１項 に記載のシステム。 ８．上記の公報Ｃの記載に従って形成した積層品において、積層品（１００）の 開始端及び終端における電気接 触域が、積層体間でかつ積層品（１１０）の開始端及び終端に設けられ、 そし て直列に接続された金属シート（１１４、１１５、１１６、１１７）のうち２つ （１１４、１１７）であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のシステム 。 ９．上記の公報Ｃの記載に従って形成した積層品において、積層品（１２０）の 開始端及び終端における電気接触域が、積層体（１２１）間に、かつ積層品（１ ２０）の開始端及び終端に設けられた金属シート（１２３、１２８）を蛇状に接 続する導電性材質からなる連続材質（１３０、１３１、１３２）のうちの２つ（ １３０、１３２）の端部（１３３、１３６）であることを特徴とする請求の範囲 第１項に記載のシステム。 １０．上記の公報Ｄの記載に従って形成した積層品（１５０）において、プラス チック積層品の金属層を形成する２つの金属帯材（１４２、１４３）を電気接続 線（１４８、１４９）によって相互に接続することを特徴とし、また、積層品（ １５０）の開始端及び終端になる接触域が上記金属帯材（１４２、１４３）の端 部（１４４、１４５）であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のシステ ム。