JPS595022A - プラスチックシート製品の製造方法 - Google Patents
プラスチックシート製品の製造方法Info
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- JPS595022A JPS595022A JP57114942A JP11494282A JPS595022A JP S595022 A JPS595022 A JP S595022A JP 57114942 A JP57114942 A JP 57114942A JP 11494282 A JP11494282 A JP 11494282A JP S595022 A JPS595022 A JP S595022A
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
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- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
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- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
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- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
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- B29L2024/00—Articles with hollow walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/719—Curtains; Blinds; Shades
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来内部加熱接着機を用いて、プラスチ・ツタシートに
よる製造工程の目的は接着させて商品をつくることであ
って、本発明の製造方法を用いて製造するような商品も
ない、したがって本発明は加熱接着時に接着部以外のプ
ラスチックシートと対面(又は対向)する電極部に於て
接着力をしめさない事を特徴としたもので、本発明の代
表的実施例に基づき下記に詳説する。
よる製造工程の目的は接着させて商品をつくることであ
って、本発明の製造方法を用いて製造するような商品も
ない、したがって本発明は加熱接着時に接着部以外のプ
ラスチックシートと対面(又は対向)する電極部に於て
接着力をしめさない事を特徴としたもので、本発明の代
表的実施例に基づき下記に詳説する。
第1図のように負の下部電極盤B上に順次積み重ねるよ
うにして、正負の電極に接続しない導体板C1通常加熱
接着時に接着することを目的とするために使用する絶縁
体D’ D接着面が上下(又は両方)にある正の金型電
極盤A、不導体E、負の導体上部電極盤B′を対向させ
て、下部電極盤B、不導体E間のいずれの対向する間の
少なくとも加圧部に接着を必要とするシートユニッ)U
Uあるようにして印加加圧加熱すると、負の導体上
部電極盤B′、正の金型電極盤A間は不導体Eがあるた
め、その間は接着せず他が接着されて第2図のようにシ
ートユニットUUUUU が接着部位置vl V2 VF V4によって接
続され多数組の重合体Yができる。
うにして、正負の電極に接続しない導体板C1通常加熱
接着時に接着することを目的とするために使用する絶縁
体D’ D接着面が上下(又は両方)にある正の金型電
極盤A、不導体E、負の導体上部電極盤B′を対向させ
て、下部電極盤B、不導体E間のいずれの対向する間の
少なくとも加圧部に接着を必要とするシートユニッ)U
Uあるようにして印加加圧加熱すると、負の導体上
部電極盤B′、正の金型電極盤A間は不導体Eがあるた
め、その間は接着せず他が接着されて第2図のようにシ
ートユニットUUUUU が接着部位置vl V2 VF V4によって接
続され多数組の重合体Yができる。
したがって第1図のA B’ が同電極盤であってもB
′ が正負に接続しない電極金型であってもB′を取り
のぞき不導体Eの下方向(A方向)の任意部に正負の電
極に接続しない金型電極でAと接触不良をないようにJ
4 B’ を取りのぞき不導体Eのみにしても、いず
れの方法をして加圧加熱しても第2図の多数組の重合体
Yができる。
′ が正負に接続しない電極金型であってもB′を取り
のぞき不導体Eの下方向(A方向)の任意部に正負の電
極に接続しない金型電極でAと接触不良をないようにJ
4 B’ を取りのぞき不導体Eのみにしても、いず
れの方法をして加圧加熱しても第2図の多数組の重合体
Yができる。
したがって、ul C2の重合体ZとC3C4の重合
体Z′を接続するには第3図のように、負の下部電極盤
B上にシートユニットU3U4からなる重合体Z′のC
4の内側に導体板C,U3の内側に絶縁体D、さらにそ
の上にシートユニットUIU2からなるあらたな重合体
Zのへ2の内側に接着面のある金型Aを正の電極盤とし
て、その一方側(A’力方向に不導体Eを入れて積み重
ねて重合体ZのUlの上に、さらに接着面のある金型を
正の電極盤A′として印加加圧加熱するとA A’間の
シート部は接着せず、AD間のシートが接着され第4図
のように、すでに接着部位置vl v3にあらたな接着
位置v2よりなる多数組の重合体Y′となる。この場合
DC間はすでに接着部重合体を使用しているが、さらに
あらたな接着力を示−トGG’間に紙台板Fをはさんで
、その外縁端外側周囲のシートGG’を加熱接着された
表紙Hを置き、さらにその上にシートユニッ) U I
U 2加加圧加熱すると、第6図のように表紙Hのシ
ートGに対向すシート部の加圧部のみ接着され、接着部
位置■4によって接続される。この場合印加加圧加熱時
間がオーバーするとシートG′側に接着部あとがうつる
危険大である。
体Z′を接続するには第3図のように、負の下部電極盤
B上にシートユニットU3U4からなる重合体Z′のC
4の内側に導体板C,U3の内側に絶縁体D、さらにそ
の上にシートユニットUIU2からなるあらたな重合体
Zのへ2の内側に接着面のある金型Aを正の電極盤とし
て、その一方側(A’力方向に不導体Eを入れて積み重
ねて重合体ZのUlの上に、さらに接着面のある金型を
正の電極盤A′として印加加圧加熱するとA A’間の
シート部は接着せず、AD間のシートが接着され第4図
のように、すでに接着部位置vl v3にあらたな接着
位置v2よりなる多数組の重合体Y′となる。この場合
DC間はすでに接着部重合体を使用しているが、さらに
あらたな接着力を示−トGG’間に紙台板Fをはさんで
、その外縁端外側周囲のシートGG’を加熱接着された
表紙Hを置き、さらにその上にシートユニッ) U I
U 2加加圧加熱すると、第6図のように表紙Hのシ
ートGに対向すシート部の加圧部のみ接着され、接着部
位置■4によって接続される。この場合印加加圧加熱時
間がオーバーするとシートG′側に接着部あとがうつる
危険大である。
以上のように加熱接着時に接着部以外にあるシートを接
着させない事により、連続する商品の重合体及び複雑な
商品が容易にでき、且つ重合体の仕上品に不良部があっ
ても従来の加工方法で修理に難がありロスになる事大で
あるが、本発明の方法を用いる事によりその問題は容易
に改善でき、従来にない高度な技術商品が開発できる。
着させない事により、連続する商品の重合体及び複雑な
商品が容易にでき、且つ重合体の仕上品に不良部があっ
ても従来の加工方法で修理に難がありロスになる事大で
あるが、本発明の方法を用いる事によりその問題は容易
に改善でき、従来にない高度な技術商品が開発できる。
りの正面図。
A、 A’ ・・・正の電極盤 B、 B’ ・・・
負の電極盤C・・・導体板 E・・・不導体り、
D’ ・・・加熱接着時に使用する絶縁体ul 、
C2、C3、C4、C5・・・シートユニットz、
z’ ・・・シートユニットの重合体Y、Y’ ・・
・多数組の重合体 vl’、 v2. v3. v4 ・・・接着部位置
F・・・表紙G、G’ ・・・シート 特許出願人 光 山 益 弘 1頒 [
負の電極盤C・・・導体板 E・・・不導体り、
D’ ・・・加熱接着時に使用する絶縁体ul 、
C2、C3、C4、C5・・・シートユニットz、
z’ ・・・シートユニットの重合体Y、Y’ ・・
・多数組の重合体 vl’、 v2. v3. v4 ・・・接着部位置
F・・・表紙G、G’ ・・・シート 特許出願人 光 山 益 弘 1頒 [
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)内部加熱接着機を用いて金型(又は導体板)を装着
したかしない、重合したかしない正負の対向する任意数
の電極盤間めみか、その正負の電極盤間に正負に接続し
ない電極となる任意の数の金型(又は導体板)のみか、
通常加熱接着時に使用する任意数の絶縁体のみか、正負
に接続しない電極となる金型(又は導体板)と加熱接着
時に使用する絶縁体を任意な組合せで任意数はさんで、
いずれも任意に対向する間に接着すべきプラスチックシ
ートをはさんで、印加加熱接着時に任意の正負の電極盤
間にはさんだプラスチックシートを商品可能なる接着を
させ、その接着時間内に於て接着させた正負の電極盤間
側の正負のいずれの他の一方側にあるプラスチックシー
トを接着させないためには、このプラスチックシー。 トをはさんで対向する電極盤間を接着不可能となる加熱
不伝導状態とすることを特徴としたプラスチックシート
を接着させない製造方法。 能な不導体にする11ことを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載のプラスチックシートを接着させない製造方
法。 負に接続しない電極金型に於ても、その対向する間に加
熱接着不可能な不導体を介することを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載のプラスチックシートを接着させな
い製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57114942A JPS595022A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | プラスチックシート製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57114942A JPS595022A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | プラスチックシート製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS595022A true JPS595022A (ja) | 1984-01-11 |
| JPH0221378B2 JPH0221378B2 (ja) | 1990-05-14 |
Family
ID=14650461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57114942A Granted JPS595022A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | プラスチックシート製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595022A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63128018U (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-22 | ||
| FR2623982A1 (fr) * | 1987-12-04 | 1989-06-09 | Mitsuyama Masuhiro | Porte-documents a plusieurs poches et procede pour sa fabrication |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5210528A (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-26 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of producing layerrbuilt dry element battery |
| JPS5611571A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-04 | Toshiba Corp | Character reader |
-
1982
- 1982-07-01 JP JP57114942A patent/JPS595022A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5210528A (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-26 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of producing layerrbuilt dry element battery |
| JPS5611571A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-04 | Toshiba Corp | Character reader |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63128018U (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-22 | ||
| FR2623982A1 (fr) * | 1987-12-04 | 1989-06-09 | Mitsuyama Masuhiro | Porte-documents a plusieurs poches et procede pour sa fabrication |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0221378B2 (ja) | 1990-05-14 |
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