JPH0850843A

JPH0850843A - 電磁接触器の電磁石装置

Info

Publication number: JPH0850843A
Application number: JP11806895A
Authority: JP
Inventors: Kuniyuki Furukawa; 国幸古川; Toshikatsu Oogami; 聡克大上; Shoichi Ote; 正一大手; Kiyoshi Sekiguchi; 潔関口; Yasumasa Watanabe; 安正渡辺
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 1994-06-02
Filing date: 1995-05-17
Publication date: 1996-02-20
Anticipated expiration: 2016-05-14
Also published as: JP3166556B2

Abstract

(57)【要約】【目的】可動接触子を保持する可動接触子支えに連結さ
れた可動鉄心を吸引する固定鉄心が、これらの鉄心を収
容する電磁接触器固定フレームの下端面を閉鎖する底板
に複数の柱状脚部鉄心を立設，固定してなる電磁接触器
の電磁石装置において、電磁接触器を大形化することな
く固定鉄心側の磁路断面積をその磁路全長にわたり、安
価に均一化する。また、コイル電流遮断後に電磁石装置
の閉磁路中に残る残留磁束低減のために閉磁路中に介装
する非磁性板の介装を安価に可能にする。【構成】複数の柱状脚部鉄心１６の底板１７側端部相互
間を強磁性板２１で連結する。強磁性板２１を安価に得
るため、強磁性板２１にプレス打抜き可能な薄板を用い
る。また、非磁性板は複数の脚部鉄心各底板側端面に密
着させて該各端面と底板との間に介装し、ろう付けや抵
抗溶接等による閉磁路中への固定作業を不要化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、可動接触子の投入駆
動に電磁石を用いる電磁接触器の電磁石装置に関し、よ
り詳しくは、可動接触子を保持する可動接触子支えに連
結された可動鉄心を吸引する固定鉄心が、これらの鉄心
を収容する電磁接触器固定フレームの下端面を閉鎖する
底板に複数の柱状脚部鉄心を立設，固定してなる電磁接
触器の電磁石装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種電磁石装置を備えた電磁接触器と
して、従来広く用いられている橋絡形電磁接触器構成の
一例を図１１に示す。この例では、電磁接触器は、開閉
接触部１と電磁石装置２とからなり、開閉接触部１は上
部ケース３の上側外部に設けられ、一端に固定接点４
ａ、他端に端子ねじ４ｂを有する２つのコ字状固定接触
子４が両固定接点４ａ，４ａを内側にして上部ケース３
の上面に取り付けられている。この相対する固定接触子
４−４の間には可動接触子支え５が上部ケース３と下部
ケース１３とからなる固定フレームに収納された電磁石
装置２の可動鉄心６にピン７により連結され上下方向へ
滑動自在にされている。可動接触支え５には２つの固定
接触子４−４に取り付けられた固定接点４ａ−４ａ間を
橋絡可能とする可動接点８ａ−８ａを有する可動接触子
８が接触ばね９を介して取り付けられている。この固定
接触子と可動接触子８とが形成する開閉接触部１は消孤
カバー１０により覆われる。上部ケース３と，下部ケー
ス１３と，下部ケースの下端面を閉鎖する，強磁性材か
らなる底板１７とで画成される空間内に収納される電磁
石装置２は、底板１７に固定されてコイル１１が嵌め込
まれる固定鉄心１２と、コイル１１と、固定鉄心１２に
対向し、復帰ばね１４に支えられた可動鉄心６とからな
り、この可動鉄心６が固定鉄心１２に吸引，釈放される
ことにより可動接触子支え５が上下方向に滑動する。固
定鉄心１２は、この例では、コ字状に形成され、コ字の
対向２辺が固定鉄心１２中の脚部鉄心を構成し、中央片
がこの２つの脚部鉄心の各底板１７側端部間の磁路を構
成している。

【０００３】このような構成において、コイル１１の励
磁を断ち、可動鉄心６を復帰ばね１４の力で固定鉄心１
２から釈放させると、可動接触子支え５は可動接点８ａ
を固定接点４ａから引離し、電磁接触器を開成する。こ
こで再びコイル１１に通電し、固定鉄心１２が可動鉄心
６を吸引すると、可動接点８ａは固定接点４ａに接触
し、電磁接触器を閉成する。

【０００４】以上のような電磁石装置２を有する電磁接
触器において、コイル１１への印加電圧が交流の場合に
は、鉄心内のうず電流損失を最小限に抑えるこめに、可
動鉄心６および固定鉄心１２は図１２に示すように、表
面を絶縁コーティングされた薄板の鉄板１２ａを多数重
ねて、リベット１５でかしかめて固定して製作する必要
があった。ところが、印加電圧が直流であったり、印加
電圧が交流でもそれを整流する機能を備えた電磁石装置
においては、うず電流による損失を無視し得るので、鉄
心の構成としては、塊状のものでもよいのであるから、
焼結材や異形引抜き、押出し成形品や、あるいは図１２
に示す板厚ｔが厚いものを用いて図１２に示した形状の
ブロックを形成しても十分な性能を得ることができる。
しかし、焼結材や異形引抜き材は素材が高価であり、ま
た押出し成形品や図１２のような積層構造のものも高価
となるため、そのような場合の電磁石装置の構成として
は従来から図１３のような構成が一般にとられていた。
図１３において、固定鉄心は鋼の厚板材から切り出した
２つの脚部鉄心１６と，鋼板からなる底板１７とにより
構成されている。また、底板１７はねじ１８によって注
型樹脂からなる下部ケース１３に固定されていて、脚部
鉄心１６は底板１７にねじ１９で固定されている。

【０００５】ところで、図１１，図１３に示すような構
造の電磁石装置においては、コイル１１の励磁を断って
も、鉄心内の残留磁束によって吸引力が残り、復帰ばね
１４の力によっても、可動鉄心６が固定鉄心１２あるい
は脚部鉄心１６から釈放しない問題が発生する可能性が
ある。そこで従来は図１１および図１３のように可動鉄
心６の固定鉄心１２あるいは脚部鉄心１６と対向する側
の面６ａに、スンテレスなどの非磁性板をろう付けや抵
抗溶接などで接合し貼り付けることによりこの問題を解
決していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来装置の１つである
図１１のものにおいては、電磁石の効率を考えた場合、
可動鉄心６の磁路断面積Ｓ₁と固定鉄心１２の磁路断面
積Ｓ₂およびＳ₃はすべて等しいことが必要である。こ
のため、Ｓ₃の断面積を十分にとり、かつ電磁接触器の
外径寸法Ｄをある大きさにキープしようとすると、コイ
ル１１の巻線の巻線寸法Ｃが十分にとれない場合があ
る。しかし、電磁石としてあるレベルの吸引力を出すた
めには、当然それ相応のアンペアターン（巻数Ｎ×励磁
電流Ｉ）が必要である。この場合、直流電圧を印加する
タイプのものでは、誘導リアクタンスが無視されるので
コイルの巻数Ｎを少なくしてコイルの抵抗を小さくする
と、コイルに多大な電流が流れ、コイルの焼損に波及す
る可能性があるため、一般には、巻数Ｎを多くしてコイ
ルの抵抗を大きくし、励磁電流Ｉを小さく抑えることに
よって必要アンペアターンを確保する方法がとられてい
る。以上のことから、図１１のような構造では、電磁接
触器の外形寸法Ｄを大きくしないと、十分性能を満足で
きない場合があるという問題があった。

【０００７】また、図１３のような電磁石装置をもつタ
イプの電磁接触器においては、図１１に示すタイプのも
のの課題を解決するために固定鉄心１２中の水平磁路を
底板１７に兼ねさせる構造にしているので、コイル１１
の巻線の巻幅Ｃも十分にとることができる。しかし、こ
の底板１７の磁路断面積Ｓ₃は図１４に示すｂ×ｔで決
まるわけであり、ｂ寸法が脚部鉄心１６の対向幅よりも
大きいことから必要な磁路断面積Ｓ₃を得ることが比較
的容易に可能になり、電磁接触器の外形寸法Ｄの小形化
に大いに貢献しているように見える課題がある。それ
は、磁路断面積Ｓ ₃を構成するｂ寸法は電磁接触器の外
形寸法で制約されているので寸法に制限があり、不足分
はｔ寸法を増すことにより補う必要がある点である。板
厚ｔは３．２ｍｍくらいを超えると、プレス機による打
抜き加工時に平板に巻戻し可能なロール材として供給で
きないので、人力による手差し供給になってしまい、量
産性を考えた場合欠点が残る。またｔが４〜５ｍｍくら
いを超えるとプレス機のトン数を増すか、あるいはプレ
ス機加工自体が不可能となってしまうので、ガス等によ
る切断加工などに頼らざる得ない。しかも、底板は、磁
路としての役割をしているだけでなく、構造物としての
役割を担っているので、図１４に示すような取付けねじ
１８用の孔１７ａを加工する場合においても、切断作業
とは別にバーリングタップ加工（バーリング：平板に下
孔をあけ、円錐形または円筒形ポンチで突き出してフラ
ンジを立てる成形加工）が必要となってくる（プレス加
工の場合は、プレス型内において同時にこの工程が可能
である）。従って板厚の厚い底板は量産には向かず、工
数がアップし、コストの高い電磁石装置になってしま
う。

【０００８】次に非磁性板のろう付けであるが、これも
ろう材を構成する銀の単価が非常に高いことや、接合す
る際の炉が必要であったりしてろう付けに時間が長くか
かることから、コストアップの原因となるという問題が
あった。この発明の目的は、コイル巻線の巻幅縮小をも
たらすことなく固定鉄心側の磁路断面積をその磁路全長
にわたり必要断面積にかつ安価に均一化するとともに、
コイル電流遮断後に電磁石装置の可動鉄心，固定鉄心を
含む閉磁路中に残る残留磁束を低減するための非磁性板
を閉磁路中に安価に介装することができる電磁石装置の
構成を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、冒頭記載の構成による電磁石装
置、すなわち、可動接触子を保持する可動接触子支えに
連結された可動鉄心を吸引する固定鉄心が、これらの鉄
心を収容する電磁接触器固定フレームの下端面を閉鎖す
る底板に複数の柱状脚部鉄心を立設，固定してなる電磁
接触器の電磁石装置において、請求項１に記載のごと
く、柱状脚部鉄心の底板側の端部相互間を強磁性板によ
り連結する。

【００１０】この場合、請求項２に記載のごとく、柱状
脚部鉄心の底板側端部相互間の強磁性板による連結は、
強磁性板を底板の上面に重ねて行うのがよい。あるい
は、強磁性板による連結を、請求項３に記載のごとく、
強磁性板を底板の裏面に重ねて行うようにしてもよい。
なお、柱状脚部鉄心を立設，固定する底板は、請求項４
に記載のごとく、これを非磁性板とするのもよい。

【００１１】上記強磁性板は、請求項５に記載のごと
く、複数の柱状の脚部鉄心の各底板側端面すべてにかつ
各端面の全面積に同時に接触可能な平面形状のものとし
てもよく、また請求項６に記載のごとく、複数の柱状脚
部鉄心の各底面側端面すべてを底板の上面に接触させる
とともにみずからは厚みの面が複数の柱状脚部鉄心の各
底板側周面の一部または全部に同時に接触状態に近接す
るように切り込みまたは孔が形成されたものとしてもよ
い。

【００１２】また、上記強磁性板に、請求項７に記載の
ごとく、ロール材として巻取りおよび平板に巻戻し可能
な厚さの板を用いるようにすれば極めて好適である。ま
た、冒頭記載の構成による電磁石装置、すなわち、可動
接触子を保持する可動接触子支えに連結された可動鉄心
を吸引する固定鉄心が、これらの鉄心を収容する電磁接
触器固定フレームの下端面を閉鎖する底板に複数の柱状
脚部鉄心を立設，固定してなる電磁接触器の電磁石装置
を、請求項８に記載の発明のごとく、複数の柱状脚部鉄
心の各底板側端面と底板との間に非磁性板が脚部鉄心各
底板側端面に密着させて介装されるものとすれば極めて
好適である。

【００１３】この場合には、非磁性板の周縁形状は、請
求項９に記載のごとく、複数の柱状脚部鉄心の各底板側
端面すべてを同時に内包可能な形状のものとしてもよ
く、あるいは、請求項１０に記載のごとく、複数の柱状
脚部鉄心の各底板側端面と同形等大の、あるいは各底板
側端面の周縁形状にそれぞれ内包される形状としたもの
でもよい。

【００１４】

【作用】電磁石装置を請求項１記載のように構成すれ
ば、複数の柱状脚部鉄心の底板側端部相互間を連結する
強磁性板の幅を、電磁接触器固定フレームの周壁内面い
っぱいの幅とすることができるので、必要な磁路断面積
を板厚の薄い強磁性板で得ることができる。また、必要
な板厚を、さらに薄い板厚の板を重ねて得ることができ
るので、強磁性板を常に量産に適したプレス打抜き可能
な厚さのもので構成することができ、かつこれにより、
磁路断面積が磁路全長にわたり均一でかつ材料の利用効
率のよい電磁石装置を、電磁接触器を大形化することな
く得ることができる。

【００１５】このように、複数の柱状脚部鉄心の底板側
端部相互間を連結する強磁性板は板厚を薄くすることが
できるので、請求項２記載のように、これを底板の上面
に重ね、これにより電磁コイル巻線の巻幅が低減して
も、すでに存在しているコイル巻枠の巻線用スペースの
径方向余裕分を利用してコイルの巻数を確保することが
でき、電磁接触器の大形化を避けることができる。

【００１６】また、強磁性板を、請求項３に記載のよう
に、底板の裏面に重ねても、電磁接触器の大形化を実質
的に避けることができる。なお、上記請求項２および３
を併用し、強磁性板を底板の上面と裏面とに分けて重ね
て電磁接触器の大形化を避けることもできる。また、請
求項４記載のように、底板を非磁性板とし、これを例え
ば絶縁板とすれば、電磁接触器の固定フレームは通常注
型樹脂成形品とすることから充電部となる電磁石が絶縁
物で囲まれることになり、安全性の高い電磁接触器とす
ることができる。また、底板を例えばステンレス等の非
磁性金属板とすれば、請求項３記載のように強磁性板を
底板の裏面に重ねる場合にこれを鉄心中の残留磁束低減
用ライナとすることができ、従来の非磁性板が必要なく
なるため、従来の非磁性板の厚み分底板を固定フレーム
の内方へ寄せることにより、底板を強磁性板とする場合
と同じ大きさの電磁接触器とすることができて残留磁束
低減に必要なコストを下げることができる。

【００１７】また、強磁性板を底板の上面に重ねる場
合、請求項５記載のように、強磁性板を、複数の柱状の
脚部鉄心の各底板側端面すべてにかつ各端面の全面積に
同時に接触可能な平面形状に形成するようにすれば、形
状の制約が少ないので、強磁性板を安価に得ることがで
き、電磁接触器のコストを低く抑えることができる。ま
た、強磁性板を底板の上面に重ねる場合、請求項６記載
のように、複数の柱状脚部鉄心の各底面側端面すべてを
底板の上面に接触させるとともにみずからは厚みの面が
複数の柱状脚部鉄心の各底板側周面の一部または全部に
同時に接触状態に近接するように切り込みまたは孔が形
成されているものとすれば、強磁性板を脚部鉄心に嵌め
込むだけで位置ずれが防止され、脚部鉄心の底板側端部
間の磁路をより少ない組立て時間で得ることができる。

【００１８】そして、請求項７記載のように、強磁性板
にロール材として巻取りおよび平板に巻戻し可能な厚さ
の板を用いることにより、プレス機による打抜きが可能
になり、強磁性板も量産が効率よく行われ、強磁性板を
安価に得ることができる。また、冒頭記載の構成による
電磁接触器、すなわち、可動接触子を保持する可動接触
子支えに連結された可動鉄心を吸引する固定鉄心が、こ
れらの鉄心を収容する電磁接触器固定フレームの下端面
を閉鎖する底板に複数の柱状脚部鉄心を立設，固定して
なる電磁接触器の電磁石装置を、請求項８記載のよう
に、複数の柱状脚部鉄心の各底板側端面と底板との間に
非磁性板が脚部鉄心各底板側端面に密着させて介装され
たものとすれば、非磁性板にねじ挿通用孔をあけるのみ
で介装可能となるので、可動鉄心，固定鉄心を含む閉磁
路中への固定に、固定位置を可動，固定両鉄心の対向面
としたために必要とした従来のろう付けや抵抗溶接の場
合のように長時間を必要とせず、電磁接触器のコストを
低減させることができる。

【００１９】そして、この非磁性板を請求項９記載のよ
うに形成すれば、形状の制約が少ないので、非磁性板を
安価に得ることができ、また請求項１０記載のように形
成すれば、脚部鉄心自体の高さをそのままとして脚部鉄
心上面と可動鉄心下面との間に必要な空隙が得られ、か
つ非磁性板の下面から脚部鉄心上面までの高さが非磁性
板の厚み分高くなるので、コイルの高さすなわちコイル
巻線の巻幅に余裕が生じ、巻線の巻数を増して小さい励
磁電流で駆動可能な電磁石装置とすることができる。ま
た、非磁性板の厚み分脚部鉄心の高さを低くすれば、そ
の分電磁接触器を小形化することができる。

【００２０】

【実施例】図１および図２に請求項１発明の第１の実施
例を示す。図１は、電磁石装置における固定鉄心側の構
成を、電磁接触器の組立て状態で示すものであり、図２
は電磁石装置の固定鉄心側のみの構成を示す。図１に示
した電磁接触器の断面中、固定鉄心部以外の各部には、
図１１および図１３と同一符号を付してあり、これら各
部についてはすでに説明したので、ここでは説明を省略
する。本実施例では、固定鉄心側の磁路は２個の脚部鉄
心１６と、２枚の強磁性板２１，固定フレーム下端面を
閉鎖する目的を兼ねた底板１７とを用いて構成されてい
る。強磁性体２１には、この実施例では、汎用性の高い
ＪＩＳ規格のもの〔Ｇ３１０１（一般構造用圧延鋼板）
ＳＳ４００〕を用いている。固定鉄心側の磁路を図１の
ように電磁接触器固定フレーム内に構成するには、ま
ず、図２のように、底板１７の上面に強磁性板２１を重
ねた後脚部鉄心１６を立て、底板１７の下面側からねじ
１９をねじ込んで３者一体に共締めする。しかる後、コ
イル１１を各脚部鉄心１６に嵌め、固定フレームの下端
面側から固定フレーム内へ挿入し、ねじ１８で底板１７
を固定フレームに固定する。

【００２１】強磁性板２１は固定フレーム周壁の内面い
っぱいに面積をとることができるので、脚部鉄心１６の
各底板側端部相互間磁路の必要断面積を薄い板厚で得る
ことができ、コイル１１上面の高さを高くすることな
く、コイル巻枠の巻線用スペースの従来の径方向余裕分
を利用して必要な巻数のコイルを得ることができる。し
たがって、強磁性板２１には、板厚が３．２ｍｍ以下
の，ロール材として巻取り可能な板厚のも、例えばＪＩ
Ｓ：Ｇ３１４１（冷間圧延鋼板及び鋼帯）ＳＰＣＣを用
い、これをプレス機で打ち抜いたものを用いることがで
きる。なお、脚部鉄心１６には厚板鋼板から切り出して
必要寸法に切削加工したものを用いている。

【００２２】図３および図６に請求項１発明の第２の実
施例による固定鉄心側の磁路構成を示す。底板２１の上
面に重ねる強磁性板２２は、方形の板を両側から切り込
んで形成されるＨ字状にロール材をプレス機で打ち抜い
て形成される。固定鉄心側の磁路形成は、まず、底板１
７の上面に脚部鉄心１６を立て、底板１７の下面側から
図示されないねじで脚部鉄心１６を底板１７の上面に固
定し、しかる後、Ｈ字状強磁性板を脚部鉄心１６の間に
嵌め込んで行う。この構成では、強磁性板を脚部鉄心１
６とともに共締めする必要がないので、ねじ締め作業が
容易になり、また、Ｈ字の高さを電磁接触機固定フレー
ムの周壁内面いっぱいにとることができるので、第１の
実施例と同様に強磁性板の積み重ね高さを低くして脚部
鉄心１６の底板側端部相互間磁路の磁気抵抗を小さくす
ることができる。また図４，図５は図３の強磁性板の変
形例で、このような形としてもほぼ同等の性能を得るこ
とが可能である。

【００２３】図７，図８に請求項１発明の第３の実施例
を示す。この実施例は強磁性板２１を底板１７の裏面に
配置したもので、電磁接触器の高さを第１の実施例と等
しくして第１の実施例と同等の磁路断面積が得られると
ともに、より空間スペースに余裕のある底板裏面を使用
することで、強磁性板２１の面積を広くでき、電磁接触
器の設置間隔を広くできる場合等、場合によって２枚必
要なものが１枚にできる。また、底板１７を薄くするこ
とができる。

【００２４】なお、上記第１ないし第３の実施例では、
底板１７の材質を強磁性体としているが、必ずしも強磁
性体である必要はない。なぜならば、強磁性体２１によ
って磁路が形成されるからであり、もしも電磁接触器の
高さを高くすることなく必要な磁路断面積が強磁性板２
１によって確保されるならば底板１７を強磁性体にする
必要は全くない。このような場合には、底板１７を絶縁
板として、充電部となる電磁石を絶縁することができ、
安全性の高い電磁接触器とすることができる。この場合
の絶縁板には、絶縁板の基材となる紙や布に含浸させる
樹脂として、プラスチックのうち、付加縮合系のものに
属して熱硬化性を示すフェノール樹脂を用いたフェノー
ル板や、製造されているプラスチックの約８０％の量を
占める熱可塑性のものの成形による、いわゆるプラスチ
ック板など、機械的衝撃に強い有機質の絶縁板とするの
がよい。また、第３の実施例では、底板１７をステンレ
ス等の非磁性金属板とすることにより、従来の残留磁束
低減用非磁性板２０（図１３）を省略することができ
る。

【００２５】図９および図１０に請求項８発明の一実施
例を示す。この実施例は、コイルの励磁電流遮断後に電
磁石装置の閉磁路中に残る残留磁束を低減させるための
非磁性板を脚部鉄心の底板側端面に密着させて閉磁路中
に介装する際の介装の仕方の一例を示すものである。図
９に示した電磁接触器の断面中、固定鉄心部以外の各部
には図１１と同一符号を付してあり、これら各部につい
てはすでに説明したので、ここでは説明を省略する。こ
の実施例では、非磁性板２３は、ステンレス鋼板を脚部
鉄心１６の底板側端面形状と合同な形状にプレス機で打
ち抜いて形成したものを用いている。固定鉄心を図９の
状態に電磁接触器の固定フレーム内に組み込む際には、
図１０のように、底板１７の上面に非磁性板２３を重ね
た後、さらにこの非磁性板２３の上面に脚部鉄心１６を
立て、底板１７の下面側からねじ１９をねじ込んで３者
一体に共締めする。以後の固定フレーム内への組み込み
作業は第１の実施例の場合と同様に行われる。このよう
に非磁性板２３を、脚部鉄心１６の底板側端面と合同な
形状、あるいは底板側端面形状内に内包される形状とす
ることにより、脚部鉄心自体の高さを変えることなく可
動鉄心と固定鉄心との間に所要空隙長を得ることがで
き、また、非磁性板２３の厚み分コイルの高さに余裕が
生じるので、その分コイル高さを高くして巻線の巻数を
増し、励磁電流を小さくすることも可能になる。また、
非磁性板２３の厚み分脚部鉄心の高さを低くすれば、そ
の分電磁接触器の高さを低くすることができる。また、
非磁性板２３の固定に従来のようにろう付けや抵抗溶接
等の作業を必要としないので、電磁石装置の製作工数が
低減し、電磁接触器を安価に製作することができる。な
お、本実施例による非磁性板介装方法では、脚部鉄心自
体の高さを変えることなく非磁性板の厚み分コイルの高
さに余裕が生じるので、この介装方法を請求項１記載の
電磁石装置に適用することにより、底板の上面に重ねる
強磁性板厚みのコイル高さへの影響分を相殺することが
でき、請求項１記載の電磁石装置をより容易に実現する
ことができる。

【００２６】

【発明の効果】本発明においては、電磁接触器の電磁石
装置を以上の構成とすることとしたので、以下に記載す
る効果が得られる。請求項１記載の発明による構成で
は、固定鉄心を構成する複数の脚部鉄心の各底板側端部
相互間の磁路を、底板側端部相互間を強磁性板により連
結して構成することしたので、電磁石装置の磁路断面を
簡易に均一化することができ、また、強磁性板の幅を、
電磁接触器の固定フレーム周壁内面いっぱいにとること
ができるので、強磁性板の厚みを小さくすることがで
き、コイルの上面位置を抑えて所要巻数のコイルを得る
ことができるため、電磁接触器を大形化することのな
い、かつ磁路部材の使用効率のよい電磁石装置とするこ
とができる。

【００２７】また、固定鉄心を構成する複数の脚部鉄心
の各底板側端部相互間の磁路を強磁性板を用いて形成す
るようにしたので、プレス機で容易に打ち抜き可能な薄
い板材を必要枚数重ねて磁路を形成することができ、電
磁石装置の量産を効率よく行うことができる。請求項２
および３記載の電磁石装置では、強磁性板を底板に重ね
て脚部鉄心の底板側端部相互間を連結するので、電磁接
触器の大形化を避けることができる。

【００２８】さらに、請求項３記載の電磁石装置では、
空間スペースに余裕のある底板の裏面に強磁性板に重ね
るので、強磁性板の面積を広げることができ、底板上面
に重ねる場合２枚必要となった強磁性板を１枚とするこ
とができたり、底板を薄くすることができたりするの
で、電磁接触器の低コスト化が可能になる。請求項４記
載の電磁石装置では、底板を非磁性板とする際にこれを
絶縁板とすることにより安全性の高い電磁接触器とする
ことができ、また、請求項３記載の電磁装置では非磁性
金属板とすることにより、従来の残留磁束低減用非磁性
板を省略できて電磁接触器のコストを低減することがで
きる。

【００２９】請求項５記載の電磁石装置では、強磁性板
を、複数の柱状の脚部鉄心の各底板側端面すべてにかつ
各端面の全面積に同時に接触可能な平面形状をもつもの
とするので、縦，横の寸法など平面形状の制約が少な
く、強磁性板を安価に得ることができ、電磁接触器のコ
ストを低く抑えることができる。請求項６記載の電磁接
触器では、強磁性板を、複数の柱状脚部鉄心の各底面側
端面すべてを底板の上面に接触させるとともにみずから
は厚みの面が複数の柱状脚部鉄心の各底板側周面の一部
または全部に同時に接触状態に近接するように切り込み
または孔が形成されたものとするので、強磁性板の組込
みが容易となり、組立て時間が短くなるため、請求項５
記載の強磁性板と比べて平面形状が複雑となった分のコ
スト上昇を相殺して電磁接触器のコスト上昇を抑えるこ
とができる。

【００３０】請求項７記載の電磁石装置では、強磁性板
にロール材として巻取りおよび平板に巻戻し可能な厚さ
の板を用いるので、プレス機を使用して強磁性板の量産
が効率よく行われ、電磁接触器のコストを低く抑えるこ
とができる。請求項８記載の電磁石装置では、非磁性板
の周縁形状を、複数の柱状脚部鉄心の各底板側端面すべ
てを同時に内包可能な形状とするので、縦，横の寸法な
ど形状の制約が少なく、非磁性板を安価に得ることがで
きる。

【００３１】請求項１０記載の電磁石装置では、非磁性
板の周縁形状を複数の柱状脚部鉄心の各底板側端面と同
形等大の、あるいは各底板側端面の周縁形状にそれぞれ
内包される形状とするので、脚部鉄心自体の高さをその
ままとして脚部鉄心上面と可動鉄心下面との間に必要な
空隙が得られ、かつ非磁性板の下面から脚部鉄心上面ま
での高さが非磁性板の厚み分高くなるので、コイルの高
さすなわちコイル巻線の巻幅に余裕が生じ、巻線の巻数
を増して小さい励磁電流で駆動可能な電磁石装置とする
ことができる。また、非磁性板の厚み分脚部鉄心の高さ
を低くすれば、その分電磁接触器を小形化することがで
きる

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明による電磁石装置構成の第
１の実施例を、電磁石装置を電磁接触器に組み込んだ状
態で示す電磁接触器全体の断面図

【図２】図１に示した電磁石装置における固定鉄心側の
磁路構成を示す斜視図

【図３】図１に示した電磁石装置における固定鉄心側磁
路構成のための強磁性板構造の図２と異なる第１の実施
例を示す斜視図

【図４】図１に示した電磁石装置における固定鉄心側磁
路構成のための強磁性板構造の図２と異なる第２の実施
例を示す斜視図

【図５】図１に示した電磁石装置における固定鉄心側磁
路構成のための強磁性板構造の図２と異なる第３の実施
例を示す斜視図

【図６】図３に示した強磁性板を用いた固定鉄心側磁路
構成を示す斜視図

【図７】請求項１記載の発明による電磁石装置構成の第
２の実施例を、電磁石装置を電磁接触器に組み込んだ状
態を示す電磁接触器全体の断面図

【図８】図７に示した強磁性板の斜視図

【図９】請求項８記載の発明による電磁石装置構成の一
実施例を、電磁石装置を電磁接触器に組み込んだ状態で
示す電磁接触器全体の断面図

【図１０】図９に示した電磁石装置で採用した、残留磁
束低減用非磁性板の電磁石装置閉磁路中への介装方法を
示す斜視図

【図１１】従来の電磁石装置構成の第１の例を、電磁石
装置を電磁接触器に組み込んだ状態で示す電磁接触器全
体の断面図

【図１２】図１１に示した電磁石装置における固定鉄心
の構造を示す斜視図

【図１３】従来の電磁石装置構成の第２の例を電磁石装
置を電磁接触器に組み込んだ状態で示す電磁接触器全体
の断面図

【図１４】図１３に示した電磁石装置における固定鉄心
の構造を示す斜視図

【符号の説明】２電磁石装置３上部ケース４固定接触子５可動接触子支え６可動鉄心７ピン８可動接触子１１コイル１２固定鉄心１３下部ケース１６脚部鉄心１７底板１９ねじ２１強磁性板２２Ａ強磁性板２３Ｂ強磁性板２２Ｃ強磁性板２３非磁性板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者関口潔神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号富士電機株式会社内 (72)発明者渡辺安正神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号富士電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可動接触子を保持する可動接触子支えに連
結された可動鉄心を吸引する固定鉄心が、これらの鉄心
を収容する電磁接触器固定フレームの下端面を閉鎖する
底板に複数の柱状脚部鉄心を立設，固定してなる電磁接
触器の電磁石装置において、柱状脚部鉄心の底板側の端
部相互間を強磁性板により連結していることを特徴とす
る電磁接触器の電磁石装置。
【請求項２】請求項１に記載のものにおいて、柱状脚部
鉄心の底板側端部相互間の強磁性板による連結は、強磁
性板を底板の上面に重ねて行うことを特徴とする電磁接
触器の電磁石装置。
【請求項３】請求項１に記載のものにおいて、柱状脚部
鉄心の底板側端部相互間の強磁性板による連結は、強磁
性板を底板の裏面に重ねて行うことを特徴とする電磁接
触器の電磁石装置。
【請求項４】請求項１，２または３に記載のものにおい
て、底板を非磁性板とすることを特徴とする電磁接触器
の電磁石装置。
【請求項５】請求項２に記載のものにおいて、底板の上
面に重ねる強磁性板は、複数の柱状の脚部鉄心の各底板
側端面すべてにかつ各端面の全面積に同時に接触可能な
平面形状をもつことを特徴とする電磁接触器の電磁石装
置。
【請求項６】請求項２に記載のものにおいて、底板の上
面に重ねる強磁性板は、複数の柱状脚部鉄心の各底面側
端面すべてを底板の上面に接触させるとともにみずから
は厚みの面が複数の柱状脚部鉄心の各底板側周面の一部
または全部に同時に接触状態に近接するように切り込み
または孔が形成されることを特徴とする電磁接触器の電
磁石装置。
【請求項７】請求項１ないし６のいずれかの項に記載の
ものにおいて、強磁性板には、ロール材として巻取りお
よび平板に巻戻し可能な厚さの板が用いられることを特
徴とする電磁接触器の電磁石装置。
【請求項８】可動接触子を保持する可動接触子支えに連
結された可動鉄心を吸引する固定鉄心が、これらの鉄心
を収容する電磁接触器固定フレームの下端面を閉鎖する
底板に複数の柱状脚部鉄心を立設，固定してなる電磁接
触器の電磁石装置において、底板を強磁性板とするとと
もに、複数の柱状脚部鉄心の各底板側端面と底板との間
に非磁性板が脚部鉄心各底板側端面に密着させて介装さ
れていることを特徴とする電磁接触器の電磁石装置。
【請求項９】請求項８に記載のものにおいて、複数の柱
状脚部鉄心の各底板側端面と底板との間に、かつ各底板
側端面に密着させて介装される非磁性板は、周縁形状
を、複数の柱状脚部鉄心の各底板側端面すべてを同時に
内包可能な形状とすることを特徴とする電磁接触器の電
磁石装置。
【請求項１０】請求項８に記載のものにおいて、複数の
柱状脚部鉄心の各底板側端面と底板との間に、かつ各底
板側端面に密着させて介装される非磁性板は、周縁形状
を、複数の柱状脚部鉄心の各底板側端面と同形等大の、
あるいは各底板側端面の周縁形状にそれぞれ内包される
形状とすることを特徴とする電磁接触器の電磁石装置。