JPH0850870A

JPH0850870A - 陰極線管用防爆バンド

Info

Publication number: JPH0850870A
Application number: JP18496894A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Suehiro; 勉末広
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1994-08-05
Filing date: 1994-08-05
Publication date: 1996-02-20
Also published as: SG52161A1; CN1123459A; SG96166A1; CN1070638C

Abstract

(57)【要約】【目的】ＣＲＴホルダーがバンド本体に抵抗溶接によ
り取り付けられたＣＲＴ用防爆バンドであって、ＣＲＴ
のパネル部に装着しても傷などの発生を防止し、防爆特
性を向上させたＣＲＴ用防爆バンドを提供する。【構成】ＣＲＴ用防爆バンド２０は、ＣＲＴ１０のパ
ネル部１１の周囲に巻き付けられるバンド本体２１と、
被取付体にＣＲＴ１０を固定するためのＣＲＴホルダー
２２とを有する。また、バンド本体２１に対してＣＲＴ
ホルダー１１をプロジェクション溶接により取り付ける
ための突起３１を、バンド本体２１側に形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管（ＣＲＴ）の
パネル部外周に装着されるバンド本体に対してＣＲＴホ
ルダーを抵抗溶接により取り付けるタイプのＣＲＴ用防
爆バンドの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＲＴ１０は、図１２に示すように、画
像が表示されるパネル部１１と、ファンネル部１２とを
有し、これらはフリットガラス（半田ガラス）で溶着し
てある。このＣＲＴ１０の内部を高真空度にするため
に、ファンネル部１２のネック部１３から真空引きが行
われる。この真空引きの際にパネル部１１の前面が変形
するのを防止すると共にパネル部１１を保護するため
に、パネル部１１には、ＣＲＴ用防爆バンド１５が装着
されている。

【０００３】ＣＲＴ用防爆バンド１５は、図１３にも示
すように、パネル部１１の周囲に巻き付けられるバンド
本体１６を有する。このバンド本体１６は、鋼材を矩形
形状に折り曲げ形成して構成されている。バンド本体１
６の両端部１６ａ，１６ｂは、プレート板１７を介し
て、相互に連結されている。

【０００４】ところで、ＣＲＴ１０は、ＣＲＴホルダー
１８を介して、ケーシングやフレームなどに固定される
ようになっているが、図１２および図１３には、ＣＲＴ
ホルダー１８をバンド本体１６の四隅に取り付けたタイ
プの防爆バンド１５が示されている。

【０００５】これらＣＲＴホルダー１８およびプレート
板１７は、抵抗溶接によって、バンド本体１６に取り付
けられている。抵抗溶接は、周知のように、被溶接材の
接合すべき箇所に電流を流し、その電流による抵抗発熱
で接合部の温度を上昇させ、圧力を加えて行う溶接であ
る。この種の抵抗溶接には、接合箇所の一方に突起（プ
ロジェクションとも指称される）を形成して行うプロジ
ェクション溶接がある。プロジェクション溶接によれ
ば、電流を突起に集中させて溶接強度を高めることがで
き、多点同時溶接が可能になるという利点がある。

【０００６】ＣＲＴ用防爆バンド１５にあっても、ＣＲ
Ｔホルダー１８やプレート板１７の取付強度が要求され
ることから、ＣＲＴホルダー１８などは、プロジェクシ
ョン溶接により、バンド本体１６に取り付けられてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
防爆バンド１５では、プロジェクション溶接用の突起が
ＣＲＴホルダー１８側に形成されていたため、図１３に
示すように、溶接後のバンド本体１６には、内側つまり
パネル部１１に向かい合う側に向けて、溶接によるナゲ
ット１７によるバリなどの凸部が出ることがあった。通
常、バンド本体１６の肉厚は、約１mmであり、これに対
し、ホルダー１８の肉厚は、約２mmである。このため、
溶接によるナゲット１７のために、薄肉側のバンド本体
１６の内側に、凸部が形成され易かった。また、通常の
抵抗溶接では、厚肉板側に抵抗溶接用突起を形成するこ
とが常識であった。

【０００８】ところが、この抵抗溶接によるバリや凸部
の発生のために、バンド本体１６をパネル部１１に巻き
付けたときに、パネル部１１に傷などが入り、防爆特性
が悪化するおそれがあった。また、防爆バンド１５のバ
リや凸部のためにＣＲＴの外周に傷などがついた場合に
は、防爆バンド１５を取り付けた後のパネル部１１を再
使用することも困難であった。

【０００９】さらに、ナゲット１７によりバンド本体１
６の内側に凸部が形成されることから、溶接電極の管理
や、溶接電極の長寿命化を図ることが難しかった。な
お、プレート板１７もプロジェクション溶接によりバン
ド本体１６に取り付けられるが、この部分は、パネルガ
ラスの外周に圧接しないため、上記のような問題はな
い。プロジェクション溶接によるバリや凸部がパネル部
１１の外周に傷をつけるおそれがあるのは、ＣＲＴホル
ダー１８が取り付けられる部分である。

【００１０】本発明は、このような実情に鑑みてなさ
れ、ＣＲＴのパネル部の外周に装着され、防爆特性に優
れたＣＲＴ用防爆バンドを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１の観点に係るＣＲＴ用防爆バンドは、
ＣＲＴのパネル部の周囲に巻き付けられるバンド本体
と、被取付体に前記ＣＲＴを固定するためのＣＲＴホル
ダーと、を有し、前記バンド本体に対して前記ＣＲＴホ
ルダーを抵抗溶接により取り付けるための突起が、前記
バンド本体側に外方に突出するように形成してある。

【００１２】前記突起の寸法は、直径５．０±１．０ｍ
ｍ、高さ０．５〜１．０ｍｍであるのが好ましい。前記
突起の成形数は、一つの前記陰極線管ホルダー当り２〜
４個であるのが好ましい。

【００１３】前記ＣＲＴホルダーは、積み上げられたバ
ンド本体を保持する爪体を有していることが好ましい。
本発明の第２の観点に係るＣＲＴ用防爆バンドは、ＣＲ
Ｔのパネル部の周囲に巻き付けられるバンド本体と、被
取付体に前記ＣＲＴを固定するためのＣＲＴホルダー
と、を有し、前記陰極線管ホルダーが取り付けられる前
記バンド本体の部分が、前記陰極線管の外周との間に隙
間が生じるように外方に膨出している。

【００１４】前記外方に膨出しているバンド本体の部分
の膨出高さが、０．１〜０．５ｍｍであることが望まし
い。

【００１５】

【作用】抵抗溶接用の突起をバンド本体側に形成した第
１の観点に係るＣＲＴ用防爆バンドによれば、抵抗溶接
によりＣＲＴホルダーをバンド本体に取り付けても、バ
ンド本体の内側つまりパネル部に向かい合う側に向けて
バリなどの凸部は出ない。したがって、バンド本体をパ
ネル部に巻き付けたときに、パネル部に傷などが入るこ
とがなくなり、防爆特性の維持ないし向上が図られる。

【００１６】また、ＣＲＴホルダーが取り付けられる部
分でバンド本体をＣＲＴの外方に向けて膨出させた第２
の観点に係るＣＲＴ用防爆バンドによれば、次の作用を
有する。この観点に係るＣＲＴ用防爆バンドでは、ＣＲ
Ｔホルダー側に抵抗溶接用の突起を設け、ＣＲＴホルダ
ーをバンド本体に抵抗溶接しても、バンド本体の内側つ
まりパネル部に向かい合う側に向けて出たバリなどの凸
部は、バンド本体を膨出させた部分内に納まる。したが
って、バンド本体をパネル部に巻き付けたときに、パネ
ル部にバリや凸部が圧接することはなく、その結果パネ
ル部に傷などが入ることがなくなり、防爆特性の維持な
いし向上が図られる。

【００１７】また、抵抗溶接用の突起は、直径５．０±
１．０ｍｍ、高さ０．５〜１．０ｍｍで、また、その成
形数は、２〜４個あれば、所定の溶接強度を得ることが
できる。また、積み上げられたバンド本体を保持する爪
体をＣＲＴホルダーに形成すれば、製造したＣＲＴ用防
爆バンドを重ねて積み上げることができ、収納が容易と
なる。

【００１８】また、バンド本体の前記膨出寸法を、０．
１〜０．５ｍｍとすれば、バンド本体の内側に出たバリ
などの凸部を確実に納めることができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明に係るＣＲＴ用防爆バンドを、
図面に示す実施例に基づき、詳細に説明する。図１は本
発明の一実施例に係るＣＲＴ用防爆バンドをＣＲＴと共
に示す斜視図、図２は同実施例に係るＣＲＴ用防爆バン
ドを示す分解斜視図、図３は同実施例に係るＣＲＴ用防
爆バンドにおけるＣＲＴホルダーを示す斜視図、図４は
同実施例に係るＣＲＴ用防爆バンドにおけるバンド本体
の突起が形成された要部を示す拡大斜視図、図５は同実
施例に係るＣＲＴ用防爆バンドにおけるＣＲＴホルダー
がバンド本体に抵抗溶接により取り付けられた要部を示
す拡大斜視図、図６は図５のVI−VI線に沿う断面図、図
７は同実施例に係るＣＲＴ用防爆バンドがＣＲＴのパネ
ル部に装着された状態を示す要部断面図である。なお、
図１２および図１３に示した部材と同一の部材には同一
の符号を付し、その説明は一部省略する。

【００２０】図１に示すように、本発明の一実施例に係
るＣＲＴ用防爆バンド２０は、ＣＲＴ１０のパネル部１
１の周囲に巻き付けられるバンド本体２１と、被取付体
２３としてのケーシングやフレーム（図６参照）などに
ＣＲＴ１０を固定するためのＣＲＴホルダー２２とを有
する。なお、以下の説明においては、ＣＲＴ用防爆バン
ド２０を構成する各部材におけるＣＲＴ側を各部材の内
側と称し、反対側を外側と称する。

【００２１】バンド本体２１は、図２にも示すように、
鋼材を矩形形状に折り曲げ形成して構成されている。バ
ンド本体２１の両端部２１ａ，２１ｂは、プレート板２
４を介して、相互に連結されている。また、図６にも示
すように、バンド本体２１の図中下端縁は、強度を高め
るために、外側に向けて２重に折り曲げられている。こ
の折曲部２５の加工は、プレスによるヘミング加工また
は数段階に亘るロールフォーマによりなされる。

【００２２】バンド本体２１を形成する鋼材は特に限定
されるものではないが、Ｚｎコーティング鋼材、Ａｌメ
ッキ鋼材、Ｎｉメッキ鋼材などが例示できる。また、バ
ンド本体２１をプレス加工により形成する場合には、例
えば、１．４〜２．０ｍｍ程度の肉厚を有する鋼材が用
いられ、折曲部２５が形成されたバンド本体２１をロー
ルフォーマにより形成する場合には、例えば、０．８〜
１．２ｍｍ程度の肉厚を有する鋼材が用いられる。

【００２３】プレート板２４は、図２にも示すように、
バンド本体２１の両端部２１ａ，２１ｂを覆うように取
り付けられている。プレート板２４の一部は、バンド本
体２１に形成された折曲部２５に対応して、外側に向け
て若干突出している。ＣＲＴホルダー２２は、図２にも
示すように、折曲げ、ピアスなどのプレス加工を鋼材に
施して成形されたものであり、バンド本体２１の４つの
角部２６に取り付けられている。各ＣＲＴホルダー２２
は、図３、図５および図６に示すように、断面略Ｌ字形
状を有し、バンド本体２１に対して取り付けられるベー
ス部２７と、このベース部２７から外側に向けて伸びる
プレート状のフランジ部２８とを有する。ベース部２７
は、バンド本体２１の角部２６のＲ形状に対応したＲ形
状を有する。フランジ部２８には、ねじやボルトなどの
適切な締結手段が挿通される通孔２９が形成されてい
る。図６に示すように、前記締結手段を介してフランジ
部２８を被取付体としてのケーシング２３などに締結す
ることにより、ＣＲＴ１０がケーシング２３に対して固
定される。

【００２４】また、ベース部２７の図中上端には爪体３
０が形成してある。この爪体３０により、製造したＣＲ
Ｔ用防爆バンド２０を重ねて積み上げることが可能とな
り、上方側に積み上げられたＣＲＴ用防爆バンド２０の
バンド本体２１が、爪体３０により保持されるようにな
っている。図６に示すように、爪体３０は、バンド本体
２１に形成された折曲部２５を収容するために、外側に
向けて若干突出している。

【００２５】ＣＲＴホルダー２２およびプレート板２４
を形成する鋼材は特に限定されるものではないが、バン
ド本体２１と同様の鋼材が用いられる。また、バンド本
体２１と同様の肉厚を有する鋼材が用いられる。ＣＲＴ
ホルダー２２は、抵抗溶接、特にプロジェクション溶接
によって、バンド本体２１に取り付けられている。プロ
ジェクション溶接を行う場合には、ＣＲＴホルダー２２
あるいはバンド本体２１の一方に、突起を形成する必要
がある。

【００２６】従来の抵抗溶接では、厚肉側の板に突起を
形成していたが、本実施例にあっては、図４に拡大して
示すように、プロジェクション溶接を行うＣＲＴホルダ
ー用の突起３１を、比較的薄肉のバンド本体２１の４つ
の角部２６に設けてある。突起３１は、バンド本体２１
の内側から外側に向けて突出しており、プレス加工によ
り形成される。この突起３１の寸法は、２０〜３０イン
チのＣＲＴ用の防爆バンド２０にあっては、直径５．０
±１．０ｍｍ、高さ０．５〜１．０ｍｍである。

【００２７】１個のＣＲＴホルダー２２をプロジェクシ
ョン溶接するための突起３１の成形数は、特に限定され
るものではないが、好ましくは、２〜４個の突起３１を
成形するのが良い。図示例のようにバンド本体２１の角
部２６やＣＲＴホルダー２２のベース部２７がＲ形状を
有する場合には、４個の突起３１を成形すると、圧力を
加えて溶接を行ってもそのうちの１点がＣＲＴホルダー
２２に接触せずに、接合不良が生じる虞がある。そこ
で、このような場合には、突起３１の成形数を３個とす
るのが好ましい。またこのとき、一の突起３１が角部２
６の稜線上に位置し、他の２つの突起３１が前記稜線を
境に隣接する２面のそれぞれに位置するように、３個の
突起３１を三角形形状に配列するのが好ましい。このよ
うに配列すれば、ＣＲＴホルダー２２の取付強度は、稜
線に直交する方向、各面に直交する２方向の計３方向に
沿って均等なものになる。

【００２８】プレート板２４も、抵抗溶接、特にプロジ
ェクション溶接によって、バンド本体２１に取り付けら
れている。プロジェクション溶接を行うプレート板用の
突起３２は、プレート板２４の内側面に設けてある。突
起３２は、プレート板２４の外側から内側に向けて突出
しており、プレス加工により形成される。この突起３２
の寸法は、ＣＲＴホルダー用の突起３１の寸法と略同じ
である。また、突起３２の成形数は、特に限定されるも
のではなく、バンド本体２１の両端部２１ａ，２１ｂを
適切に連結し得る所定の個数だけ成形されている。

【００２９】本実施例の防爆バンド２０では、図６に示
すように、ＣＲＴホルダー用の突起３１がバンド本体２
１側に設けられていることから、プロジェクション溶接
によりＣＲＴホルダー２２をバンド本体２１に取り付け
ても、バンド本体２１の内側つまりパネル部１１に向か
い合う側に向けてバリなどの凸部が突出することはな
い。図６に示すように、抵抗溶接によるナゲット１７
が、バンド本体２１とＣＲＴホルダー２２との界面に形
成される。このナゲット１７により、従来では、図１３
に示すように、バンド本体１６の内側に突起を形成する
おそれがあった。本実施例では、抵抗溶接用突起３１が
バンド本体２１側に外方に向けて形成してあるので、突
起３１を形成したことによる凹部３１ａがバンド本体２
１の内側に形成され、この凹部３１ａ内で、ナゲット１
７による凸部は収まる。したがって、バンド本体２１の
内側当接面２１ａから、バリや凸部が突出することはな
い。

【００３０】また、本実施例において、ＣＲＴホルダー
２２とバンド本体２１との溶接強度を測定したところ６
００kgf 以上あり強度上何ら問題ないことも確認されて
いる。なお、プレート板２４もプロジェクション溶接に
よりバンド本体２１に取り付けられるが、この部分は、
ＣＲＴのガラス外周に圧接する部分ではないので、プレ
ート板２４側に抵抗溶接用突起を形成しても問題はな
い。

【００３１】本実施例では、図７に示すように、バンド
本体２１をパネル部１１に巻き付けたときに、パネル部
１１に傷などが入ることがなくなり、防爆特性の維持な
いし向上を図ることができる。実際に、本実施例のＣＲ
Ｔ用防爆バンドをＣＲＴのパネル部１１に取付けたとこ
ろ、傷等が付かないことが確認された。

【００３２】また、防爆バンド２０を取り付けた後で、
ＣＲＴに傷などが生じないことから、ＣＲＴ１０を再使
用することも可能になる。さらに、溶接部において、溶
接する部位に接する電極側に突起やバリが突出すること
がなくなるので、溶接電極の管理が容易になり、溶接電
極の長寿命化を達成することもできる。

【００３３】なお、本発明では、プレート板用の突起３
２を、ＣＲＴホルダー用の突起３１と同様に、バンド本
体２１に形成しても良い。また、バンド本体２１の両端
部２１ａ，２１ｂを重ね合わせて抵抗溶接により接合す
れば、プレート板２４を用いる必要がなくなる。このと
きには、重ね合わされたバンド本体２１の両端部２１
ａ，２１ｂのうち外側に位置する側に、プロジェクショ
ン溶接用の突起を形成する。

【００３４】図８〜図１１は、本発明の他の実施例に係
るＣＲＴ用防爆バンドを示し、図８は同実施例に係るＣ
ＲＴ用防爆バンドにおけるＣＲＴホルダーを示す斜視
図、図９は同実施例に係るＣＲＴ用防爆バンドにおける
バンド本体の要部を示す拡大斜視図、図１０は同実施例
に係るＣＲＴ用防爆バンドにおけるＣＲＴホルダーがバ
ンド本体に抵抗溶接により取り付けられた要部を示す拡
大斜視図、図１１は図１０のXI−XI線に沿う断面図であ
る。

【００３５】本発明の他の実施例に係るＣＲＴ用防爆バ
ンドは、プロジェクション溶接を行うためのＣＲＴホル
ダー用の突起をＣＲＴホルダーに設けた点と、ＣＲＴホ
ルダーが取り付けられる部分のバンド本体の形状を改変
した点とにおいて、前述した実施例の防爆バンド２０と
相違している。以下に、これら改変点を主として説明す
る。

【００３６】このＣＲＴ用防爆バンド３５は、図１０に
示すように、ＣＲＴ１０のパネル部１１の周囲に巻き付
けられるバンド本体３６と、このバンド本体３６の４つ
の角部２６に取り付けられるＣＲＴホルダー３７とを有
する。各ＣＲＴホルダー３７は、前述した実施例のＣＲ
Ｔホルダー２２と同様、図８、図１０および図１１に示
すように、断面略Ｌ字形状を有し、ベース部２７と、フ
ランジ部２８と、爪体３０とを有する。そして、本実施
例では、図８に示すように、プロジェクション溶接を行
うＣＲＴホルダー用の突起３８を、ＣＲＴホルダー３７
のベース部２７に設けてある。

【００３７】突起３８は、ベース部２７の外側から内側
に向けて突出しており、プレス加工により形成される。
この突起３８の寸法は、２０〜３０インチのＣＲＴ用の
防爆バンド３５にあっては、直径５．０±１．０ｍｍ、
高さ０．５〜１．０ｍｍである。

【００３８】１個のＣＲＴホルダー３７をプロジェクシ
ョン溶接するための突起３８の成形数は、特に限定され
るものではないが、好ましくは、２〜４個の突起３８を
成形するのが良い。図示例のようにバンド本体３６の角
部２６やＣＲＴホルダー３７のベース部２７がＲ形状を
有する場合には、前述したように、突起３８の成形数を
３個とするのが好ましい。またこのとき、前述したよう
に、３個の突起３８を三角形形状に配列するのが好まし
い。

【００３９】一方、バンド本体３６は、図９に拡大して
示すように、ＣＲＴホルダー３７が取り付けられる部分
つまり４つの角部２６で、外側に向けて膨出し、内側に
へこみ３９が形成されている。このへこみ３９により、
バンド本体３１をパネル部１１に装着したときに、パネ
ル部１１とバンド本体３６との間に所定の隙間が形成さ
れるようになっている。バンド本体３１の膨出寸法すな
わち前記隙間の寸法は、０．１〜０．５ｍｍ程度が好ま
しい。

【００４０】このように構成した本実施例の防爆バンド
３５では、プロジェクション溶接を行うための突起３８
がＣＲＴホルダー３７側に設けられているものの、バン
ド本体３６の内側にへこみ３９が形成されていることか
ら、プロジェクション溶接によりＣＲＴホルダー３７を
バンド本体３６に取り付けても、バンド本体３６の内側
に向けて出たバリなどの凸部は、前記へこみ３９内に納
まる。

【００４１】したがって、前述した実施例と同様に、バ
ンド本体３６をパネル部１１に巻き付けたときに、パネ
ル部１１に傷などが入ることがなくなり、防爆特性の維
持ないし向上を図ることができる。また、パネル部１１
を再使用することも可能となった。さらに、溶接電極の
管理が容易になり、溶接電極の長寿命化を達成すること
もできた。

【００４２】なお、バンド本体２１、３６に対するＣＲ
Ｔホルダー２２、３７の取付位置は、図示したバンド本
体２１、３６の４つの角部２６に限定されるものではな
く、角部２６以外の部位であっても良い。また、ＣＲＴ
ホルダー２２、３７の形状や個数も図示例の形状や個数
に限定されず、バンド本体２１、３６に対する取付位置
や、被取付体との相対的な位置関係などに対応して、適
宜変形可能である。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るＣＲ
Ｔ用防爆バンドによれば、抵抗溶接用の突起をバンド本
体側に形成したため、抵抗溶接によりＣＲＴホルダーを
バンド本体に取り付けても、バンド本体の内側つまりパ
ネル部に向かい合う側に向けてバリなどの凸部が出るこ
とがない。したがって、バンド本体をパネル部に巻き付
けたときに、ＣＲＴのパネル部に傷などが入ることがな
く、防爆特性の維持ないし向上を図ることができる。ま
た、パネル部を再使用することも可能となった。さら
に、溶接電極の管理が容易になり、溶接電極の長寿命化
を達成することもできた。

【００４４】また、本発明の別の観点に係るＣＲＴ用防
爆バンドによれば、ＣＲＴホルダーが取り付けられる部
分でバンド本体をＣＲＴの外方に向けて突出させたた
め、ＣＲＴ側に形成した抵抗溶接用突起を用いた抵抗溶
接によりＣＲＴホルダーをバンド本体に取り付けても、
バンド本体の内側つまりパネル部に向かい合う側に向け
て出るバリなどの凸部は、バンド本体を突出させた部分
内に納まる。したがって、バンド本体をパネル部に巻き
付けたときに、ＣＲＴのパネル部に傷などが入ることが
なく、防爆特性の維持ないし向上を図ることができる。
また、パネル部を再使用することも可能となった。さら
に、溶接電極の管理が容易になり、溶接電極の長寿命化
を達成することもできた。

【００４５】また、積み上げられたバンド本体を保持す
る爪体をＣＲＴホルダーに形成したため、製造したＣＲ
Ｔ用防爆バンドを重ねて積み上げることができ、収納が
容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例に係るＣＲＴ用防爆バ
ンドをＣＲＴとともに示す斜視図である。

【図２】図２は同実施例に係るＣＲＴ用防爆バンドを示
す分解斜視図である。

【図３】図３は同実施例に係るＣＲＴ用防爆バンドにお
けるＣＲＴホルダーを示す斜視図である。

【図４】図４は同実施例に係るＣＲＴ用防爆バンドにお
けるバンド本体の突起が形成された要部を示す拡大斜視
図である。

【図５】図５は同実施例に係るＣＲＴ用防爆バンドにお
けるＣＲＴホルダーがバンド本体に抵抗溶接により取り
付けられた要部を示す拡大斜視図である。

【図６】図６は図５のVI−VI線に沿う断面図である。

【図７】図７は同実施例に係るＣＲＴ用防爆バンドがＣ
ＲＴのパネル部に装着された状態を示す要部断面図であ
る。

【図８】図８は本発明の他の実施例に係るＣＲＴ用防爆
バンドにおけるＣＲＴホルダーを示す斜視図である。

【図９】図９は同実施例に係るＣＲＴ用防爆バンドにお
けるバンド本体の要部を示す拡大斜視図である。

【図１０】図１０は同実施例に係るＣＲＴ用防爆バンド
におけるＣＲＴホルダーがバンド本体に抵抗溶接により
取り付けられた要部を示す拡大斜視図である。

【図１１】図１１は図１０のXI−XI線に沿う断面図であ
る。

【図１２】図１２は従来のＣＲＴ用防爆バンドがパネル
部に装着されたＣＲＴを示す斜視図である。

【図１３】図１３は従来のＣＲＴ用防爆バンドを示す分
解斜視図である。

【符号の説明】

１０…ＣＲＴ（陰極線管）１１…パネル部２０、３５…ＣＲＴ用防爆バンド２１、３６…バンド本体２２、３７…ＣＲＴホルダー２３…被取付体３０…爪体３１、３８…抵抗溶接用の突起３９…へこみ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】陰極線管のパネル部の周囲に巻き付けら
れるバンド本体と、被取付体に前記陰極線管を固定するための陰極線管ホル
ダーと、を有し、前記バンド本体に対して前記陰極線管ホルダーを抵抗溶
接により取り付けるための突起が、前記バンド本体側
に、外方に突出するように形成してある陰極線管用防爆
バンド。
【請求項２】前記突起の寸法は、直径５．０±１．０
ｍｍ、高さ０．５〜１．０ｍｍである請求項１に記載の
陰極線管用防爆バンド。
【請求項３】前記突起の成形数は、一つの前記陰極線
管ホルダー当り２〜４個である請求項１に記載の陰極線
管用防爆バンド。
【請求項４】前記陰極線管ホルダーは、積み上げられ
たバンド本体を保持する爪体を有してなる請求項１に記
載の陰極線管用防爆バンド。
【請求項５】陰極線管のパネル部の周囲に巻き付けら
れるバンド本体と、被取付体に前記陰極線管を固定するための陰極線管ホル
ダーと、を有し、前記陰極線管ホルダーが取り付けられる前記バンド本体
の部分が、前記陰極線管の外周との間に隙間が生じるよ
うに外方に膨出している陰極線管用防爆バンド。
【請求項６】前記外方に膨出しているバンド本体の部
分の膨出高さが、０．１〜０．５ｍｍである請求項５記
載の陰極線管用防爆バンド。