JPH0676763A - カラーブラウン管用防爆バンド - Google Patents
カラーブラウン管用防爆バンドInfo
- Publication number
- JPH0676763A JPH0676763A JP24882792A JP24882792A JPH0676763A JP H0676763 A JPH0676763 A JP H0676763A JP 24882792 A JP24882792 A JP 24882792A JP 24882792 A JP24882792 A JP 24882792A JP H0676763 A JPH0676763 A JP H0676763A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- explosion
- band
- panel
- proof band
- color cathode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カラーブラウン管用防爆バンドの形状を改善
してパネルのクラック等を防止する。 【構成】 防爆バンド１０はカラーブラウン管のパネル
１側面に装着され、所定の締め付け力を加えてパネルの
機械的強度を高める。防爆バンド１０のバット溶接部１
２の凸形状部がパネル１側面に直接当たらない様に略楕
円形状の凹み１４を設ける。この様にするとクラック発
生の惧れがないので、従来に比し十分且つ均一な締め付
け力を加える事ができ防爆効果が改善される。
してパネルのクラック等を防止する。 【構成】 防爆バンド１０はカラーブラウン管のパネル
１側面に装着され、所定の締め付け力を加えてパネルの
機械的強度を高める。防爆バンド１０のバット溶接部１
２の凸形状部がパネル１側面に直接当たらない様に略楕
円形状の凹み１４を設ける。この様にするとクラック発
生の惧れがないので、従来に比し十分且つ均一な締め付
け力を加える事ができ防爆効果が改善される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラーブラウン管用防爆
バンドに関する。より詳しくは、防爆バンドのバット溶
接部形状に関する。
バンドに関する。より詳しくは、防爆バンドのバット溶
接部形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】先ず最初に本発明の背景を明らかにする
為に、図４を参照して従来のカラーブラウン管の一般的
な構造を簡潔に説明する。図示する様に、カラーブラウ
ン管はパネル１とファンネル２をガラスシール３により
一体化したチューブを用いて構成されている。ファンネ
ル２のネック部４には電子銃５が収納されている。この
電子銃５にはステム６を介して所定の駆動電圧が供給さ
れる。ファンネル２の肩部には偏向コイル７が装着され
ており、電子銃５から放射された電子線８を偏向走査す
る。パネル１の内表面には蛍光体が塗布されており電子
線８の照射を受けて画像を表示する。カラーブラウン管
の場合には、パネル１の内側にアパーチャグリル（マス
ク）９が装着されている。又、パネル１の側面に沿って
防爆バンド１０が装着されている。
為に、図４を参照して従来のカラーブラウン管の一般的
な構造を簡潔に説明する。図示する様に、カラーブラウ
ン管はパネル１とファンネル２をガラスシール３により
一体化したチューブを用いて構成されている。ファンネ
ル２のネック部４には電子銃５が収納されている。この
電子銃５にはステム６を介して所定の駆動電圧が供給さ
れる。ファンネル２の肩部には偏向コイル７が装着され
ており、電子銃５から放射された電子線８を偏向走査す
る。パネル１の内表面には蛍光体が塗布されており電子
線８の照射を受けて画像を表示する。カラーブラウン管
の場合には、パネル１の内側にアパーチャグリル（マス
ク）９が装着されている。又、パネル１の側面に沿って
防爆バンド１０が装着されている。
【０００３】図５はカラーブラウン管の外観形状を示
す。防爆バンド１０はパネル１の側面を締め付ける様に
装着されており、周辺に均等な圧力を加えてパネルの機
械的な強度を補強している。即ち、高真空排気されたガ
ラスチューブが外力等により破損した場合等ガラス破片
の飛散を伴う爆縮の発生を防止する為に用いられる。防
爆バンド１０の四隅には支持具１１が取り付けられてお
り、これを介してカラーブラウン管は図示しないケーシ
ングに保持固定される。
す。防爆バンド１０はパネル１の側面を締め付ける様に
装着されており、周辺に均等な圧力を加えてパネルの機
械的な強度を補強している。即ち、高真空排気されたガ
ラスチューブが外力等により破損した場合等ガラス破片
の飛散を伴う爆縮の発生を防止する為に用いられる。防
爆バンド１０の四隅には支持具１１が取り付けられてお
り、これを介してカラーブラウン管は図示しないケーシ
ングに保持固定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図６は従来の防爆バン
ド１０の形状を示す斜視図である。但し支持具は図示を
省略している。この防爆バンド１０は帯状部材を両端部
で突き合わせバット溶接して形成される。通常、バット
溶接部１２には溶接残渣等が残り形状も変化する。この
為、バンド１０の表面より突出した凸形状部１３が形成
される。特に、防爆バンド１０の内側面に形成された凸
形状部はパネルの外側面に当接し、締め付け力を加える
とクラック等が発生する惧れがある。この為、従来パネ
ルに対して十分な締め付け力を加える事ができないとい
う課題があった。又、この対策として例えば特開昭６２
−５５３３号に開示されている様に、厚手のテープやガ
ラス繊維テープ等を当接部に介在させるという手段を講
じていたが、コスト高になる上作業も煩雑になるという
課題があった。
ド１０の形状を示す斜視図である。但し支持具は図示を
省略している。この防爆バンド１０は帯状部材を両端部
で突き合わせバット溶接して形成される。通常、バット
溶接部１２には溶接残渣等が残り形状も変化する。この
為、バンド１０の表面より突出した凸形状部１３が形成
される。特に、防爆バンド１０の内側面に形成された凸
形状部はパネルの外側面に当接し、締め付け力を加える
とクラック等が発生する惧れがある。この為、従来パネ
ルに対して十分な締め付け力を加える事ができないとい
う課題があった。又、この対策として例えば特開昭６２
−５５３３号に開示されている様に、厚手のテープやガ
ラス繊維テープ等を当接部に介在させるという手段を講
じていたが、コスト高になる上作業も煩雑になるという
課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した従来の技術の課
題に鑑み、本発明はカラーブラウン管のパネルに対して
十分且つ均一な締め付け力を加え防爆効果を高める事の
可能なバンド溶接部形状を提供する事を目的とする。か
かる目的を達成する為に以下の手段を講じた。即ち、カ
ラーブラウン管のパネル側面に装着される防爆バンドに
おいて、そのバット溶接部の凸形状部がパネル側面に直
接当たらない様に凹みを設けた事を特徴とする。この凹
みは略楕円形状を有する。
題に鑑み、本発明はカラーブラウン管のパネルに対して
十分且つ均一な締め付け力を加え防爆効果を高める事の
可能なバンド溶接部形状を提供する事を目的とする。か
かる目的を達成する為に以下の手段を講じた。即ち、カ
ラーブラウン管のパネル側面に装着される防爆バンドに
おいて、そのバット溶接部の凸形状部がパネル側面に直
接当たらない様に凹みを設けた事を特徴とする。この凹
みは略楕円形状を有する。
【０００６】
【作用】本発明においては、バット溶接部の凸形状部を
含む領域に、楕円形状の凹みを設けている。この凹みの
深さは凸形状部の高さよりも大きく設定されており、凸
形状部は凹み内部に陥没する。従って、防爆バンドをカ
ラーブラウン管のパネル側面に装着した場合、凸形状部
が当接しない為均一な締め付け力を加える事ができる。
特に、凹みをフロントパネルのモールドマッチライン
（ＭＭＬ）に整合する位置に設ける事により、クラック
の発生等を有効に抑制する事ができる。このＭＭＬは、
フロントパネル成形加工の際ボトム部とシェル部のモー
ルドの継ぎ目部分にできるガラスの肉盛部であって、通
常０．５mm程度の高さを有する。又、楕円形状はパネル
側面を締め付けた場合に発生する防爆バンド自体の引張
り応力を分散させる機能を有し、形状変形を防ぐ事もで
きる。
含む領域に、楕円形状の凹みを設けている。この凹みの
深さは凸形状部の高さよりも大きく設定されており、凸
形状部は凹み内部に陥没する。従って、防爆バンドをカ
ラーブラウン管のパネル側面に装着した場合、凸形状部
が当接しない為均一な締め付け力を加える事ができる。
特に、凹みをフロントパネルのモールドマッチライン
（ＭＭＬ）に整合する位置に設ける事により、クラック
の発生等を有効に抑制する事ができる。このＭＭＬは、
フロントパネル成形加工の際ボトム部とシェル部のモー
ルドの継ぎ目部分にできるガラスの肉盛部であって、通
常０．５mm程度の高さを有する。又、楕円形状はパネル
側面を締め付けた場合に発生する防爆バンド自体の引張
り応力を分散させる機能を有し、形状変形を防ぐ事もで
きる。
【０００７】
【実施例】以下図面を参照して本発明の好適な実施例を
詳細に説明する。図１は本発明にかかるカラーブラウン
管用防爆バンドの好適な具体例を示す説明図である。
（Ａ）は防爆バンドの全体形状を示す斜視図である。図
４ないし図６に示す従来のバンド構造と共通する部分に
ついては共通する参照番号を付して理解を容易にしてい
る。本発明の特徴事項として、バンド１０のバット溶接
部１２には略楕円形状の凹み１４が内側面に設けられて
いる。
詳細に説明する。図１は本発明にかかるカラーブラウン
管用防爆バンドの好適な具体例を示す説明図である。
（Ａ）は防爆バンドの全体形状を示す斜視図である。図
４ないし図６に示す従来のバンド構造と共通する部分に
ついては共通する参照番号を付して理解を容易にしてい
る。本発明の特徴事項として、バンド１０のバット溶接
部１２には略楕円形状の凹み１４が内側面に設けられて
いる。
【０００８】（Ｂ）は溶接部１２の形状を示す部分断面
拡大斜視図である。凹み１４は防爆用バンドの製造工程
中に成形される。即ち、バンドの両側をバット溶接しバ
ンドを加工するプロセスで、バット溶接により発生した
溶接部の凸形状を含む領域に、楕円状の凹みを付ける加
工工程を加えている。
拡大斜視図である。凹み１４は防爆用バンドの製造工程
中に成形される。即ち、バンドの両側をバット溶接しバ
ンドを加工するプロセスで、バット溶接により発生した
溶接部の凸形状を含む領域に、楕円状の凹みを付ける加
工工程を加えている。
【０００９】（Ｃ）は防爆バンド１０をカラーブラウン
管のパネル１側面に装着した場合における配置関係を示
す模式図である。凹み１４は丁度パネル１のＭＭＬに整
合する位置に設けられている。この凹み１４の陥没量は
溶接部１２の凸形状の高さよりも深くし、バンド１０内
側面から突出しない様に加工し且つ略楕円形状に成形す
る。この楕円形状は、バンド１０がパネル１の側面を締
め付けた後発生するバンド１０自体の引張り応力を分散
させ変形を防ぐ事により、溶接部凸形状がＭＭＬに直接
当接する事を防止している。この楕円形状の凹み１４を
バット溶接部に設ける事により、溶接部凸形状の高さに
ばらつきがあっても、パネル側面ＭＭＬ上に当接する事
がなく、クラックの発生を防止できる。仮に、保護用の
テープを介在させる場合でも、従来の厚手テープやガラ
ス繊維テープを使用する必要はなく、ポリエステルテー
プでも十分使用できる。又、バット溶接部の凸形状部に
対して、従来の様に煩雑な切り欠き研磨等を施す必要が
ない。十分な力で且つ均一にパネル側面を締め付ける事
ができ安定した防爆効果を得る事ができる。
管のパネル１側面に装着した場合における配置関係を示
す模式図である。凹み１４は丁度パネル１のＭＭＬに整
合する位置に設けられている。この凹み１４の陥没量は
溶接部１２の凸形状の高さよりも深くし、バンド１０内
側面から突出しない様に加工し且つ略楕円形状に成形す
る。この楕円形状は、バンド１０がパネル１の側面を締
め付けた後発生するバンド１０自体の引張り応力を分散
させ変形を防ぐ事により、溶接部凸形状がＭＭＬに直接
当接する事を防止している。この楕円形状の凹み１４を
バット溶接部に設ける事により、溶接部凸形状の高さに
ばらつきがあっても、パネル側面ＭＭＬ上に当接する事
がなく、クラックの発生を防止できる。仮に、保護用の
テープを介在させる場合でも、従来の厚手テープやガラ
ス繊維テープを使用する必要はなく、ポリエステルテー
プでも十分使用できる。又、バット溶接部の凸形状部に
対して、従来の様に煩雑な切り欠き研磨等を施す必要が
ない。十分な力で且つ均一にパネル側面を締め付ける事
ができ安定した防爆効果を得る事ができる。
【００１０】図２は本発明にかかるカラーブラウン管用
防爆バンドの他の実施例を示す模式図である。この例で
は、防爆バンド１０の長手方向に沿って予め帯状溝１４
が延設されている。この帯状溝１４は断面形状が図示の
様に円弧型であっても良いし、あるいはこれに代えて矩
形であっても良い。
防爆バンドの他の実施例を示す模式図である。この例で
は、防爆バンド１０の長手方向に沿って予め帯状溝１４
が延設されている。この帯状溝１４は断面形状が図示の
様に円弧型であっても良いし、あるいはこれに代えて矩
形であっても良い。
【００１１】図３は、図２に示すバンド１０の両端部を
接合する為にバット溶接を施した状態を示している。バ
ンド１０の両端に形成された帯状溝１４は互いに接続し
凹みを構成する。凹み内に位置するバット溶接の凸形状
部はバンド内側面から陥没しており、パネル側面に装着
した場合直接当接する惧れがない。
接合する為にバット溶接を施した状態を示している。バ
ンド１０の両端に形成された帯状溝１４は互いに接続し
凹みを構成する。凹み内に位置するバット溶接の凸形状
部はバンド内側面から陥没しており、パネル側面に装着
した場合直接当接する惧れがない。
【００１２】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、カ
ラーブラウン管用防爆バンドにおいて、バット溶接部の
凸形状部を含む様に例えば楕円状の凹みを入れる様にし
ている。かかる構造により、防爆バンドをパネル側面に
装着した場合、凸形状部が直接当接しないのでクラック
等が発生する惧れがなく、従来に比し均一且つ十分な締
め付け力を加える事ができ防爆効果が顕著に向上する。
ラーブラウン管用防爆バンドにおいて、バット溶接部の
凸形状部を含む様に例えば楕円状の凹みを入れる様にし
ている。かかる構造により、防爆バンドをパネル側面に
装着した場合、凸形状部が直接当接しないのでクラック
等が発生する惧れがなく、従来に比し均一且つ十分な締
め付け力を加える事ができ防爆効果が顕著に向上する。
【図１】本発明にかかるカラーブラウン管用防爆バンド
の実施例を示す模式図である。
の実施例を示す模式図である。
【図２】本発明にかかるカラーブラウン管用防爆バンド
の他の実施例を示す模式図である。
の他の実施例を示す模式図である。
【図３】図２に示した防爆バンドのバット溶接部形状を
示す模式的な斜視図である。
示す模式的な斜視図である。
【図４】従来のカラーブラウン管の一般的な構造を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】同じく従来のカラーブラウン管の外観を示す斜
視図である。
視図である。
【図６】従来の防爆バンドの形状を示す斜視図である。
１ パネル ２ ファンネル ３ ガラスシール ４ ネック部 ５ 電子銃 ６ ステム ７ 偏向コイル ９ アパーチャグリル（マスク） １０ 防爆バンド １１ 支持具 １２ バット溶接部 １３ 凸形状部 １４ 凹み
Claims (3)
- 【請求項１】 カラーブラウン管のパネル側面に装着さ
れるカラーブラウン管用防爆バンドにおいて、そのバッ
ト溶接部の凸形状部がパネル側面に直接当たらない様に
凹みを設けた事を特徴とするカラーブラウン管用防爆バ
ンド。 - 【請求項２】 前記凹みは略楕円形状を有する事を特徴
とするカラーブラウン管用防爆バンド。 - 【請求項３】 前記凹みは、バンド長手方向に沿って延
設された帯状溝である事を特徴とするカラーブラウン管
用防爆バンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24882792A JPH0676763A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | カラーブラウン管用防爆バンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24882792A JPH0676763A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | カラーブラウン管用防爆バンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0676763A true JPH0676763A (ja) | 1994-03-18 |
Family
ID=17184017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24882792A Pending JPH0676763A (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | カラーブラウン管用防爆バンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676763A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1577925A1 (fr) * | 2004-03-09 | 2005-09-21 | VIDEOCOLOR S.p.A. | Ceinture anti-implosion pour tube à rayons cathodiques |
| WO2006054013A1 (fr) * | 2004-11-17 | 2006-05-26 | Thomson Licensing | Ceinture anti-implosion pour tube a rayons cathodiques |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP24882792A patent/JPH0676763A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1577925A1 (fr) * | 2004-03-09 | 2005-09-21 | VIDEOCOLOR S.p.A. | Ceinture anti-implosion pour tube à rayons cathodiques |
| WO2005098892A1 (fr) * | 2004-03-09 | 2005-10-20 | Thomson Licensing | Ceinture anti-implosion pour tube a rayons cathodiques |
| WO2006054013A1 (fr) * | 2004-11-17 | 2006-05-26 | Thomson Licensing | Ceinture anti-implosion pour tube a rayons cathodiques |
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