JPH08508949A - プラスチック材料製プレフォームのブロー成形による容器の製造プラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、プラスチック材料製プレフォーム（１）の熱コンディショニングとその後のブロー成形によるところのボトル、ポットあるいは他のあらゆる種類の中空体等の容器（１３）の製造プラントに関する。このプラントは、カルーセルの周囲に配置された少なくとも２個の金型（４１、４４）を備えており、金型が札入れ型であり、夫々少なくとも２個の型穴を備えることを特徴とする。このプラントは、熱コンディショニング手段がそれに沿って配置され、連続する２個のプレフォームの縦軸間の間隔が同一金型の隣接する二つの型穴の縦軸間の間隔より小さくなっている。経路上で、プレフォームを駆動し保持する装置と、この駆動装置及び金型間でプレフォームの間隔を修正する手段（５Ａ）とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】 プラスチック材料製プレフォームのブロー成形による 容器の製造プラント 本発明は、プラスチック材料製プレフォームの熱コンディショニングとその後 のブロー成形による、ボトル、ポットあるいは他のあらゆる種類の中空体等の容 器の製造プラントに関する。 本発明は特に、プレフォームを適当な熱コンディショニングにかけた後に絞り ブロー成形によって得られる、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製容器の 製造に適用される。 既知のプレフォームのブロー成形用製造プラントは、プレフォームを次にブロ ー成形によって変形できる温度にするプレフォーム熱コンディショニングステー ションと、プレフォームをこのコンディショニングステーションに送るステーシ ョンと、得ようとする容器の最終外形を有する型穴をもつ金型によるブロー成形 ステーションと、プレフォームを熱コンディショニングステーション及びブロー 成形ステーション間で運搬するステーションとを備える。 大抵の材料、特にＰＥＴでは、ブロー成形と同時にプレフォームの絞りを制御 された形で実施することが好ましい。この場 合、ブロー成形ステーションの代わりに、ブロー成形の瞬間にプレフォームの底 部を制御された形で型押しする、延長ロッド等の絞り手段を同時に備える、絞り ブロー成形ステーションを使用する。 以下の説明ではブロー成形の語は、ブロー成形のみにも絞りブロー成形にも使 用する。 この製造プラントには様々なタイプのものがある。既知の一型式のプラントで は、ブロー成形ステーションは鉛直回転軸のまわりを回転するように取り付けた 装置から構成される。この装置は、円運動することから、ブロー成形ホイール又 はブロー成形カルーセルとも呼ばれ、夫々一つの型穴を有する同一の少なくとも ２個の金型を備え、これらの金型は回転軸に対して対称形に均等に分配され、夫 々金型ホルダで担持されている。 従って、金型が２個ある場合は、径方向で対向する位置にあり、一般には、金 型の数をｎとして式、Ａ＝３６０°／ｎで求められる角度Ａずつずれた位置にあ る。 各金型は、カルーセルで担持される別の鉛直軸のまわりで連接された２個の半 金型から形成され、これらの半金型は、カルーセルの回転軸と半金型の連接軸と を通る半径方向対称面に沿 って札入れの形に、ブロー成形ホイールの周囲方向に開いている。 これらのプラントでは、大きな生産速度が得られることが知られている。すな わちＰＥＴ等の材料を使用し、現在既知の熱コンディショニング方法を用いる場 合、絞りブロー成形により毎時金型１個当たり最大約１１００個の容器が生産可 能であり、プラントの総処理能力はカルーセルで担持される金型の数に依存する 。例えば、本出願人が現在までに製造した最大のプラントは４０個の金型を備え ている。 このタイプのプラントでは、熱コンディショニングステーションは、エンドレ ス装置を構成するようにその間に配置され、夫々プレフォームを受けてしっかり とただし移動可能に保持するようになされた支持台を備えている。エンドレス装 置はカルーセルで構成することができ、あるいは少なくとも２個の駆動ピニヨン で担持されたチェーンの形に構成することもできる。このエンドレス装置内でプ レフォームは、弾性リング付きマンドレル等、その開口部に挿入された手段によ って保持される。その上、熱コンディショニングステーションにおいて、支持台 は、熱コンディショニングの際に開口部（首部）が対流によっ て変形するのを避けるため、プレフォームがその中で開口部をアームに向けて加 熱されるように配置することが好ましい。実際に、プレフォームの開口部は、容 器完成時にその開口部に対応している。 更に、既知のプラントは、プレフォームが軟化により容器のブロー成形前に自 重によって変化するのを避けるため、熱コンディショニング後にプレフォームが 裏返しになって開口部が上向きになるように配置することが好ましい。この場合 、この反転は、熱コンディショニング装置内で行うことも、運搬ステーション内 で行うこともできる。 これらのプラントの主な欠点は一般に、そのサイズ又は容積が大きく、ブロー 成形に大きな値のパラメータ（特に圧力）を必要とする容器を製作できるような 寸法の機構式（カルーセル、モータ、金型ホルダ等）又は油圧式基礎構造のまわ りに建造されていることである。次いでプラント利用者の要求に応じてカスタム 化を行うが、これはとりわけ、夫々得られる容器に合ったサイズの型穴を有する 金型をそのプラント用に準備し、ブロー成形及び熱コンディショニングのパラメ ータを、使用するプレフォーム及び所望の容器に応じて調節することからなる。 従って、得られる容器が小さなサイズのもの、あるいは例えば高いブロー成形 圧を必要としないものである場合は、プラントはそれらの容器に対して寸法が大 きすぎることがあり得る。 本発明の目的は、これらの欠点を是正することである。 本発明によれば、カルーセルの周囲に配置された少なくとも２個の金型を備え るプレフォームのブロー成形による容器製造プラントは、金型が札入れ型であり 、夫々少なくとも二つの型穴を備えることを特徴とする。 本発明は、プラントの特性を最大限に発揮できるので、特に有利である。 具体的には、各金型中でブロー成形装置１回転毎に所定の最大容積を有する容 器をただ１個作成できるようにプラントが設計されている場合、本発明によれば 金型１個につき複数の型穴があるため、各金型中で１回転毎にそれより小さな容 積の容器を複数個作成できるようにプラントをカスタム化することができる。 本発明の他の利点は、ブロー成形型穴の総数が増えたために生産処理能力を著 しく増大させることができることである。 他の特徴によればこのプラントは、熱コンディショニング手 段が配置されている経路上にプレフォーム、駆動装置を備え、連続する２個のプ レフォームの縦軸の間隔が同一金型の隣接する二つの型穴の縦軸間隔より小さく なっており、又、駆動装置及び金型間におけるプレフォームの間隔修正手段を備 える。このような配置により、プレフォームは熱コンディショニングステーショ ン内で互いに非常に隣接することができ、従って、熱コンディショニングステー ションはプラントの所望の処理能力を考慮に入れてできるだけコンパクトにする ことができ、かつプレフォームを金型に挿入する前にブロー成形時の半径方向の 膨張を考慮してプレフォーム同士を離しておくことができる。 本発明のその他の特徴および利点は、添付の図を参照しながら以下の説明を読 めば明らかになるであろう。 第１図は、本発明によるプラントの原理図である。 第２図は、間隔変更機構及び金型内へのプレフォーム運搬機構ならびに容器排 出機構の好ましい実施例の平面図である。 第３図は、間隔修正機構の第２図の断面ＡＡに沿った断面図である。 第４図は、直線形熱コンディショニング装置を備えたプラン ト中での第２図及び第３図の諸要素の好ましいレイアウト図である。 第５図は、円形熱コンディショニング装置を備えたプラント中での第２図及び 第３図の諸要素の好ましいレイアウト図である。 第１図から第５図に示した実施例によれば本発明は、例えば注型機での注型に よって得られるところのプラスチック材料製プレフォーム１のブロー成形による 容器の製造プラントに関する。 第１図を参照すると、こうして作成されたプレフォームは、１個又は複数の貯 蔵コンテナ（図示せず）からシュート等の送り装置２によって赤外放射炉等の熱 コンディショニング装置３に送られ、そこでブロー成形に必要な温度まで加熱さ れる。既知の方式で、コンディショニング装置３は、例えばＰ１のピッチで等間 隔に配置された夫々１個のプレフォームを受けるための回転板３１のエンドレス チェーンによって構成され、赤外加熱手段（図示せず）を備えた１個又は複数の ゾーン３２を備え、その前方でエンドレスチェーンの回転時にプレフォームが露 出される。 プレフォーム首部の軟化を避けるためにやはり既知の方式で、熱コンディショ ニング装置３は、プレフォームが開口部を上向きにして挿入された後、熱処理の 間ずっと夫々開口部を下向きに底部を上向きにして運搬できるように回転板反転 装置を備えることが好ましい。各プレフォームを開口部を上向きにして挿入する ことは、開口部の下にフランジがあってそれを送り装置２のスライダ２１、２２ 内で支えることができるので妥当である。次に第１の加熱ゾーン３２に遭遇する 前に各プレフォームをマンドレル等既知の機構と夫々当該回転板に属する弾性リ ングとを用いてその首部にはめることにより回転板にしっかりと固定し、次いで 裏返して開口部を下向きにする。 所望の熱処理を施し、再度開口部を上向きに戻した後、各プレフォームをはず すことにより、すなわちマンドレル及び弾性リングをその首部からはずすことに よりそれを担持する回転板から分離し、その後、後で詳述するインタフェース装 置５を介してブロー成形ステーション又はブロー成形装置４に運搬する。ブロー 成形後、得られた容器を例えば矢印Ｆの場所にある適当な装置（図示せず）によ って排出する。 本発明によれば、ブロー成形ステーション４は、少なくとも ２個の札入れ型金型４１、４２、４３、４４を担持するカルーセル又は回転テー ブル４０から構成され、それらの金型はカルーセルの鉛直回転軸４５のまわりに 対称形で均等に分配され、夫々少なくとも二つのブロー成形型穴を備える。 各金型４１、４２、４３、４４は夫々２個の半金型４６Ａ、４６Ｂから形成さ れ、それらの半金型はカルーセルによって担持された軸４７のまわりで既知の手 段（図示せず）によって開閉できるように連接されている。限定的なものではな いが一例を示すと、金型の開閉は参照により本明細書に合体するフランス特許第 ２４７９０７７号に記載されたものと同一の又は等価な手段によって、すなわち カルーセル４０中にジャーナル支承されたアームを備え、カルーセルに固定され たカムと協働するローラによって制御される機構によって実施できる。 各半金型は、金型が有する型穴の数と同数の半型穴を有する。各金型が二つの 型穴を有する図の例では、各半型穴４６Ａ、４６Ｂは夫々二つの半型穴４８Ａ、 ４９Ａ及び４８Ｂ、４９Ｂを有する。 得ようとする容器の最終形状がどうであろうと、各金型は底面閉鎖手段と連結 していることが好ましく、最終形状が容易に 型抜きが不可能なもの（例えば花弁状底面）である場合はそうでなければならな い。 熱コンディショニング装置３内において、プレフォームは第１のピッチＰ１ず つ離れており、このピッチ又は間隔は、連続する２個のプレフォームの縦軸の分 離間隔、あるいはこの装置内の連続する２個のプレフォームの支持体の縦軸の分 離間隔であるとして規定される。ブロー成形ステーション４０においては、同じ 金型の連続する二つの型穴は第１のピッチＰ１より大きな第２のピッチＰ２ずつ 離れている。これは、ブロー成形の際のプレフォームの半径方向の膨張と、金型 がブロー成形時に正しい機械的強度をもつように二つの型穴の間の材料の厚さを 十分な厚さにする必要のあることとを考慮に入れて計算したものである。先に述 べた通り、プレフォームは熱コンディショニング装置内では互いにできるだけ近 接しており、従って、その間隔はそのプラントに望まれる総処理能力を考慮に入 れてできるだけ小さな寸法になるようにより小さくなっている。従って、インタ フェース装置５は、間隔の修正と熱コンディショニング装置及びブロー成形ステ ーション４０間でのプレフォームの運搬とを行う手段を備えている。 例を挙げると、第１のピッチＰ１は５０ｍｍ程度、第２のピッチＰ２は８０ｍ ｍ程度以上とすることができる。 プレフォームの把持及びブロー成形型穴付きの２個の金型中へのその運搬に適 合したインタフェース装置の好ましい実施例を第２図及び第３図に示す。 この実施例では、インタフェース装置５は少なくとも２個の相補形機構を備え る。すなわち、プレフォームが第１のピッチＰ１でそこに到着した後、第２のピ ッチＰ２に移るためにそこから離れる第１の機構５Ａと、プレフォーム１が第２ のピッチＰ２にされた後にそれを把持して金型中に運搬するための少なくとも１ 個の運搬装置を含む第２の機構５Ｂとである。 第１の機構５Ａは、回転テーブル５１（ほぼ円形であるためホイールとも呼ぶ ）から構成され、このテーブル５１はとりわけその周囲に、ノッチ形切込み等の プレフォーム保持用固定工レメント５２と、ノッチ形切込み等の各保持エレメン ト５４を備えた可動機構５３とを交互に備える。連続する２個の固定エレメント ５２の中心間隔は、２個のエレメントを結ぶ円弧の長さが第１のピッチＰ１の２ 倍になるような間隔である。第３図に示すように、固定保持エレメント５２及び 可動保持エレメン ト５４はその首部の下にあるフランジによってプレフォーム１を保持する。 固定エレメントは、テーブルの周囲の大部分に直接形成される。テーブルは、 その厚さにおいて均等に分配されると共に連続する２個の固定エレメント５２の 間隔中に夫々開いた同一の半径方向凹部５５を有するセクタを備えており、可動 機構５３は夫々凹部に配置された、例えばほぼ方形の同一の薄板から構成される 。一つの薄板に連結されたプレフォーム保持エレメント５４は薄板の末端に形成 され、反対側の末端はテーブル５１上に軸５６のまわりで回転できるように取り 付けられる。更に、薄板アセンブリの回転軸５６はテーブル５１上に均等に分配 され、テーブル５１の回転軸５７と同心の円を描く。この配置により、薄板のそ の軸のまわりでのあらゆる回転運動によって、それに関連する保持エレメント５ ４とテーブル５１上の薄板の各面にある２個の固定保持エレメント５２との間隔 が変化する。後で示すように薄板の回転は、薄板とプラントの固定部分とに接続 された制御手段によって、薄板のテーブルに対する角位置がテーブル回転のあら ゆる瞬間にテーブルのプラントに対する角位置に依存する形で実施される。 テーブル５１のその軸５７のまわりでのプラントの残り部分と同期した回転は アーバ５８によって実施され、アーバ５８にはプラントのモータ（図示せず）の 回転運動がそれ自体既知の手段（ベルト、ピニオンその他）を介して伝達される 。 各薄板５３は夫々異なり、各薄板間で同一のクランク５９に連結され、その回 転が、従ってピッチ変更が行えるようになっている。より詳細には、ある薄板に 連結されたクランクの第１の末端６０がこの薄板の回転軸５６に固定され、第２ の末端６１がプラントの建物に固定された、従ってプラントに固定された案内カ ム６２とかみ合う。第２図及び第３図に示した実施例では、カム６２は回転テー ブル５１の駆動アーバ５８のまわりにテーブルの下にそれと平行な面内に配置さ れた固定テーブル６３の厚さ中に形成された溝から構成される。この溝はアーバ のまわりで閉ループを形成し、回転テーブル５１が回転するとき、固定テーブル 中に設けられたカムの曲率の変動に各クランクの第２の末端が追従するようにそ の曲率半径が変化する。従って、結合された薄板がクランクの第２の末端がカム の曲率変化に出会うたびに動き、従って当該薄板５３によって坦持されたエレメ ント５４とこの薄板の両側にある固定保持エレメン ト５２との間隔が変動する。すなわち、全ての薄板が回転テーブル上で同じ方式 （回転軸がテーブル軸と同心の円で坦持され、クランクが同一）で固定され連接 されているので、全て値が同じで、薄板毎に位相がずれた運動特性を有する。 第２図のテーブル５１の断面ＡＡで切った断面図である第３図に示すように、 各クランクの第２の末端６１は、この末端の周囲に取り付けたローラ６４を介し てカム内で案内される。 第３図に示すように、薄板５３の厚さすなわち陥凹部５５の深さは、固定ノッ チ及び可動ノッチがプレフォームを同じ高さに坦持し、プレフォームが同じ高さ で金型中に導入できるような値である。 従って図の例では、薄板５３の上面ＰＬがテーブルの陥凹のないセクタの上面 ＰＰと整列し、プレフォーム１がその首部１２の下にあるフランジ１１により固 定保持機構５２中でも可動保持機構５４中でも同じ高さに保持できるようになっ ている。 ピッチの変更は外した後でしか行えないので、第２図及び第３図を見ればノッ チ形切込みによって構成されるホイール５１の固定保持エレメント５２及び可動 保持エレメント５４が外した後はプレフォームを保持するのに十分でないことが よく理解 できよう。そのためにそれらの作用が、好ましくは円形リングの一部分で構成さ れ、第２の機構５Ｂによってプレフォームが把持されるまで、外した後にピッチ 変更が生じるゾーンで作用するところの補足的保持エレメント６６によって補完 される。このリングの一部とノッチとの間隔は、ホイール５１が回転するときに 各プレフォームをその首部によってプレフォームの位置に応じて固定ノッチ又は 可動ノッチとこのエレメント６６との間で保持しながらプレフォームがこのエレ メントに沿って移動できような値である。 先に指摘したように、インタフェース装置５は、ピッチ変更装置５Ａの補足と して、プレフォーム１を第２のピッチＰ２で把持し、金型中に運搬するための第 ２の機構５Ｂを少なくとも１個備える。従って、ピッチ変更機構５Ａのホイール ５１が第２図の矢印６５の方向に回転する場合、クランク５９及びカム６２は、 固定保持エレメント５２及び可動エレメント５４がプレフォーム１を、第２の機 構５Ｂがプレフォーム１を把持するゾーンの上流側での間隔である第１のピッチ Ｐ１からこのゾーン内における第２のピッチＰ２に移すことができるように配置 されている。 第２図に示すように、第２の機構５Ｂは移動エレメント６７、６８、６９を少 なくとも１個備える。プラントの速度を高めるために同一のエレメントが複数個 存在することが好ましい。従って、この第２図で示す例では３個のエレメントが 存在する。 各エレメントはアーム７０を備え、このアームの第１の末端にはカルーセル４ の各金型の有する型穴の数と同数のクリップ対７３、７４を坦持する支持体７２ がピポット７１によって回転式に連接されている。従って、第２図に示した実施 例では各アームが二対のクリップを支持し、その中心が第２のピッチＰ２だけ離 れている。 各クリップ対は型穴当り１個の金型を含む既知のプラントに見られるものと同 様に構成する、すなわちカムとローラとばねとのシステムによって開閉が制御さ れるクリップ対、あるいは更に簡単に、第２図の実施例のようにプレフォームが 導入又は排出される瞬間にプレフォームの首部が加える力によって開き、それを その支持体に結合するばねの作用で閉じるところのばね付きのクリップ対とする ことが好ましい。この二つの型式のクリップ対は周知であり、これ以上詳しくは 説明しない。 アーム７０の第２の末端は、それ自体が軸７５０のまわりで プラントの残り部分と同期して回転する支持体７５上に回転及び並進式に取り付 けられる。このアームの第２の末端の回転及び並進運動は周知の通り、プラント に対して固定されたカム７６、７７によって実施され、これらのカムはアームに 連結されカムによって案内されるローラを駆動する。 この配置は特に、プレフォームの把持の際、アームの第１の末端の運動がテー ブルの回転によって制御され、従って第１の末端及びクリップが完全な把持に十 分な距離だけテーブルに同伴できるようにするために実施される。 この配置は又、プレフォームを金型の型穴内に運搬する間、金型が完全に閉じ るまでアームの第１の末端の運動と金型ホルダとの間の第２の制御が行われ、型 穴内でプレフォームが完全に位置決めされるようにするために実施される。 更に、回転及び並進運動によって可能になるアームの長さ変化により、把持の 瞬間から運搬の瞬間までの間に回転の際のこれらのアームの混雑度を最適化する ことができる。 しかしながら各アームが少なくとも２個のクリップをもつものとすると、アー ム７０の第１の末端の運動の制御だけでは、プレフォームのピッチ変更ホイール ５１上での把持又は金型内 への正確な運搬を行うには十分でないと考えられる。そのため、アームの回転及 び並進運動にクリップ対の支持体７２のこれらのアームに対する回転を付随させ て、クリップの正確な位置決めを可能にし、プレフォーム把持の際のテーブルの 移動が金型の運搬と閉鎖の際の金型の移動と同じだけ同伴できるようにする。 このクリップ支持体７２の回転は、回転支持体７５に対して固定された第３の カム７８と、ローラ７９をアーム７０の第２の末端に連結する第２の連接棒８１ とによって行われ、支持体７５は第１の連接棒８０の第１の末端に結合された他 のローラ７９を駆動し、連接棒８０の第２の末端はクリップの支持体７２に連結 される。 第２図は、３本の移転アームのうちの１本が金型４１内にある所が示してある 。 固定ノッチ又は可能ノッチの相補形である保持エレメント６６の末端は可動部 分８２によって延長することが好ましく、この可動部分は、プレフォームがクリ ップによって把持された後にプレフォームがより迅速に外れるように引っ込み、 把持された最後のプレフォームがこの保持エレメントから完全に外れ るまでテーブルの同伴運動を続ける必要をなくする。図の実施例では、この可動 部分８２はリング形の相補形保持エレメント６６上に回転式に取り付けたリング の一部分である。アームに連結されたクリップがまだプレフォームを把持してい ないとき、可動部分８２は相補形エレメントを延ばす。把持が行われるとすぐ可 動部分８２は離れる。 プラントと同期して回転するカム８３が、可動部分８２に連結された連接棒８ ４を駆動する。カムの輪郭は、把持が行われるまで可動部分８２がプレフォーム の保持位置に留まり、把持後に離れて次のプレフォームの把持まで近接位置に戻 るようになっている。 金型内でのブロー成形後の容器１３の排出は、プレフォームの装入に使用され るエレメント６７、６８、６９と同様の構造の１個又は複数の移動エレメントを 備える装置５Ｃによって行われる。これらのエレメントは、夫々軸８８０のまわ りを回転する単一の支持体８８のまわりに回転及び並進式に取り付けられた１個 又は複数のアーム８５、８６、８７を備え、各アームには各金型が有する型穴の 数と同数の、クリップ対等の把持手順を備えた支持体８９、９０、９１が連接さ れている。周知の ようにクリップは容器１３をその首部で把持する。 カム８８１、８８２、ローラ及び連接棒８９０、９００、９０１を備えた機構 により、容器の十分な把持に必要な前進の間に金型の回転によってクリップの運 動を制御し、容器をその移動によって制御しながらノッチ９３付きホイール９２ 及びノッチ付きホイールと相補形のリングの一部分の形の支持体９４上に排出す ることができる。 リングの一部分の形の機構９５は相補形支持体９４を延ばすことが好ましい。 この機構は、カム９６、ローラ９７及び連接棒９８を備える機構に連結され、こ のカムはプラントの残り部分と同期して駆動される。機構９５は、カム９６、ロ ーラ９７及び連接棒９８を備える機構の作用でクリップがノッチ付きホイール上 に到達した瞬間に外れ、クリップが十分にかみ合ったとき接近してノッチ付きホ イールによる容器の把持を行いやすくする。その首部でノッチ付きホイールと相 補形機構９３との間を駆動された容器は、その後クリップの力で引き出され、運 搬エレメントは交差方向にその回転を続ける。 第４図には、熱コンディショニング装置３が直線形の場合の第２図及び第３図 の諸エレメントの好ましい配置を示す。すな わち既知の構造のリールの無限チェーン３１が少なくとも二つの直線セクタを有 し、それに正対して加熱ゾーン３２があり、無限チェーンが二つのテーブル又は ホイールの間に張られ、第１のテーブル９９はこのチェーンをプラントの残り部 分と同期して駆動する働きをし、第２のテーブル１００はチェーンを緊張させ返 送する働きをする。 この場合、第２図の可変ピッチノッチ付きホイール５１で構成されるピッチ変 更装置５Ａは、リールのチェーン３１を駆動する第１のテーブル９９と同軸にそ の下に配置され、従来技術で既知のプラント内に固定されたノッチ付きホイール と同様にこのチェーンと一緒に駆動される。後で説明するように、この配置によ りこの可変ピッチノッチ付きホイール５１をはめ込み及び外すのに使用すること が可能になる。 この第４図では、可変ピッチノッチ付きホイール５１が見えるように第１のテ ーブル９９を分解して示してある。 熱コンディショニング装置３が矢印１０１の方向に駆動されると仮定すると、 供給装置２はプレフォーム１を開口部を上向きにしてプラントのＺＰ１ゾーンの 、固定ノッチ５２と可動ノッチ５４との間のピッチが第１のピッチＰ１すなわち 熱コンデ ィショニング装置３のピッチである点へ、各ノッチ従ってこのＺＰ１ゾーンでホ イール５１上に到達する各プレフォームが、例えばリールのマンドレルと弾性リ ングから構成されるはめ込み手段に正対するようにして送る。 供給装置内の各プレフォームはその後、固定ノッチ又は可動ノッチによってク ランプ締めされ、次いで既知の手段、例えば連続する各リールに付随するマンド レル及び弾性リングをプレフォームの首部中まで下ろさせるカム付き装置（図示 せず）によってはめ込みゾーン１０２に向けて駆動される。 次ぎに、プレフォームはゾーン１０３を通過してそこで裏返しにされ、加熱ゾ ーン３２内では底部が上向きになる。 熱コンディショニング後再び、固定ノッチ５２及び可動ノッチ５４付きホイー ル５１上に到達する前にリールは再度既知の装置１０４によって裏返しされ、プ レフォームは底面が下向きになってノッチ付きホイール５１と再度接触する。 続いて、依然としてノッチ間のピッチが第１のピッチＰ１であるＺＰ１ゾーン 内で、ノッチと第２図では円形リングの一部分によって構成される相補形保持エ レメント６６との間に戻った後、各プレフォームはゾーン１０５内で次々にその 首部が外 される。各プレフォームは次にその首部だけでノッチと相補形保持エレメント６ ６との間に担持される。 次にプレフォームはＺＰ２ゾーンに入り、そこでピッチを変更されてから少な くとも１個の運搬装置を含む第２の機構５Ｂによって把持され、金型の方へ運ば れる。 以上により、この実施例では、クランク５９を案内するカム６２は固定ノッチ や可動ノッチのような保持エレメントが少なくともはめ込み及び外す瞬間に第１ のピッチＰ１となるような輪郭でなければならない。 更に、このカムは少なくともプレフォームを金型の方へ運搬する装置のクリッ プ７３、７４がプレフォームと接触している間、保持エレメントが第２のピッチ Ｐ２となるような輪郭でなければならない。 一方、カムが、保持エレメントが第１のピッチＰ１であるゾーンにプレフォー ムが供給されるような輪郭になっていることは好ましいが、必ずしも必要ではな い。実際に、第２のピッチＰ２のゾーンにプレフォームが供給されるが、プレフ ォームがノッチによって把持される瞬間からはめ込まれる瞬間までの間に第１の ピッチＰ１に戻ることも考えられる。 図示しない変形例では、プレフォーム供給装置２はプレフォームを直接にピッ チ変更ホイール５１上にではなく中間の装入ホイール上に送る。 第５図は、熱コンディショニング装置がカルーセル１０６であるプラントにお ける第２図及び第３図の諸エレメントの可能な配置を示す。 装入手段、はめ込み手段、コンディショニング手段は周知である。従って、供 給装置２はプレフォームをノッチ１０８付き中間ホイール１０７上及びリングの 一部分の形の支持体１０９上に送る。各プレフォームは、そのフランジ１１によ ってノッチ１０８及び支持体１０９上に坦持され、はめ込みゾーン１１０、次い で熱コンディショニングゾーン３２の前にある裏返しゾーン１１１に送られる。 熱コンディショニングの後、プレフォームは裏返しゾーン１１２に達し、次い で他の中間ホイール１１５のノッチ１１４とリングの一部分の形の支持体１１６ の間で把持される直前に１１３で外される。 固定ノッチ５２及び可動ノッチ５４を備えたホイール５１、並びに円形リング の一部分から構成される相補形保持エレメン ト６６は、中間ホイール１１５及び支持体１１６のすぐ下流側にあり、このホイ ール１１５のノッチ１１４と支持体１１６との間を案内されたプレフォームが、 このホイール及びこの支持体から固定ノッチ５２及び可動ノッチ５４と相補形保 持エレメント６６の間に運搬でき、ピッチを変更されるようになっている。 固定ノッチ及び可動ノッチ付きのホイール５１の下流側には、プレフォーム１ が第２のピッチＰ２になった後に把持し、それを金型内に運搬する第２の機構５ Ｂがある。 本発明はもちろん、本明細書で記述し又は特許請求する実施例に限定されるも のではなく、その均等物、並びに当業者の理解の及ぶ範囲にあるあらゆる変形例 や応用例を含むものである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年７月２５日 【補正内容】 請求の範囲 １．ブロー成形カルーセル（４）の周囲に配置された少なくとも２個の金型（４ １、４２、４３、４４）を備えるところの予め注型済みのプレフォーム（１）の ブロー成形によって容器（１３）を製造するプラントであって、金型が札入れ型 のものであり、夫々少なくとも２個の成形用型穴（４８Ａ、４８Ｂ；４９Ａ、４ ９Ｂ）を備えており、その縦軸が、ピッチ（Ｐ２）だけ離れていること及び熱コ ンディショニング手段（３２）がそれに沿って配置され、連続する２個のプレフ ォームの縦軸間の間隔（Ｐ１）が同一金型の隣接する二つの型穴の縦軸間の間隔 （Ｐ２）よりも小さくなっている経路上でプレフォームを駆動し保持する装置（ ３、３１）を備えており、駆動装置及び金型間でプレフォームの間隔を修正する 手段（５Ａ）を備えることを特徴とするプラント。 ２．金型の二つの型穴の軸間のピッチ（Ｐ２）が、ブロー成形時のプレフォーム の半径方向の膨張と、金型がブロー成形時に正しい機械的強度をもつように二つ の型穴の間の材料の厚さを十分な厚さにする必要があることとを考慮に入れて計 算される ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載のプラント。 ３．各プレフォームを駆動装置から排出する手段と各プレフォームを金型の所定 の位置に運搬する手段とを備えることを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項 のいずれか一項に記載のプラント。 ４．各プレフォームを駆動装置（３）から排出する手段が、前記間隔の修正を行 うように配置されていることを特徴とする請求の範囲第３項に記載のプラント。 ５．間隔修正手段の後に使用してプレフォームを金型内に置くように配置された 第１のプレフォーム運搬手段（５Ｂ）を備えることを特徴とする請求の範囲第４ 項に記載のプラント。 ６．プレフォームを排出し、間隔修正を行う手段（５Ａ）が、プレフォームを保 持する固定エレメント（５２）及び可動エレメント（５４）をその周囲に交互に 備える回転テーブル（５１）で構成されることを特徴とする請求の範囲第４項に 記載のプラント。 ７．固定エレメント（５２）および可動エレメント（５４）がノッチであり、か つ円形リングの一部分で構成される相補形保持エレメント（６６）を備えており 、外した時間から間隔修正 後にプレフォームを第１の運搬手段（５Ｂ）によって把持する瞬間までの間、プ レフォーム（１）をそのフランジ（１１）によりノッチとこの相補形エレメント との間で坦持できるようにするところの円形リングの一部分で構成される相補形 保持エレメント（６６）を備えることを特徴とする請求の範囲第６項に記載のプ ラント。 ８．回転テーブル（５１）が円形であり、固定ノッチ（５２）が均等に分配され 、テーブルの周囲の大部分に直接形成されることを特徴とする請求の範囲第７項 に記載のプラント。 ９．可動ノッチ（５４）が、テーブル上に回転式に取り付けられた同一の薄板（ ５３）内に形成されると共にあらゆる時間にこの薄板の両側に位置する固定ノッ チに対する薄板の位置が、プラントに対する回転テーブル（５１）の位置の関数 となるように配置された手段（５９、６２、６３）を備えることを特徴とする、 請求の範囲第７項に記載のプラント。 １０．回転テーブル（５１）は、その厚み内に均等に分配されると共に夫々連続 する２個の固定ノッチ（５２）の間の間隔内に設けられた同一の半径方向凹部（ ５５）を有するセクタを備えており、この薄板がこれらの半径方向凹部内に位置 し、かつ 凹部（５５）の深さは、固定ノッチおよび可動ノッチがプレフォームを同じ高さ で坦持するような値であることを特徴とする請求の範囲第９項に記載のプラント 。 １１．薄板アセンブリの回転軸（５６）が回転テーブル（５１）上に均等に分配 されており、このテーブル（５１）の回転軸（５７）と同心の円を画定すること を特徴とする請求の範囲第１０項に記載のプラント。 １２．各薄板（５３）が夫々、その回転が従ってピッチ変更が可能なようにクラ ンク（５９）に連結されており、薄板に連結されたクランクの第１の末端（６０ ）がこの薄板の回転軸（５６）と一体であり、第２の末端（６１）がプラントの 建造物に固定された案内カム（６２）にかみ合うことを特徴とする請求の範囲第 ９項から第１１項のいずれか一項に記載のプラント。 １３．カム（６２）が、閉ループを形成する溝によって構成されており、この溝 が、回転テーブルに平行な面内で回転テーブル（５１）の駆動アーバ（５８）の まわりに配置された固定テーブル（６３）の厚さ中にその曲率半径が変化して形 成されており、回転テーブル（５１）が回転駆動されるとき、各クラン ク（５９）の第２の末端（６１）が固定テーブル中に形成されたカムの曲率の変 化に追随して関連するカムを回転させ、従って間隔を変化させるようになってい ることを特徴とする請求の範囲第１２項に記載のプラント。 １４．第１の運搬手段（５Ｂ）が、少なくとも１本の第１のアーム（７０）で構 成されており、その第１の末端が金型の有する型穴の数と同数のクリップ対（７ ３、７４）等のプレフォームの把持手段を担持しており、連続する２個の把持手 段の中心間の間隔が同一金型の連続する２個の型穴の縦軸間の間隔（Ｐ２）と同 じであることを特徴とする請求の範囲第５項に記載のプラント。 １５．容器（１３）を金型から排出するための第２の運搬手段（５Ｃ）を備える ことを特徴とする請求の範囲第１項から第１４項のいずれか一項に記載のプラン ト。 １６．第２の運搬手段（５Ｃ）が少なくとも１本の第２のアーム（８５、８６、 ８７）で構成されており、その第１の末端が、金型の有する型穴の数と同数のク リップ対等の容器（１３）の把持手段を担持し、連続する２個の把持手段の中心 間の間隔が、同一金型の連続する２個の型穴の縦軸間の間隔（Ｐ２）と同じ であることを特徴とする請求の範囲第１５項に記載のプラント。 １７．プレフォーム把持手段（７３、７４）が、第１アーム（７０）の第１の末 端上に回転式に取り付けられた第１の支持体（７２）によって担持されており、 及び／又は容器（１３）の把持手段が、第２のアーム（８５、８６、８７）の第 １の末端に回転式に取り付けられた第２の支持体（８９、９０、９１）によって 担持されることを特徴とする請求の範囲第１４項又は第１６項に記載のプラント 。 １８．第１のアーム（７０）の第２の末端が、金型を担持するカルーセル（４） の軸に平行な軸（７５０）のまわりを回転する第３の支持体（７５）上に取り付 けられ、及び／又は第２のアームの第１の末端が、金型を担持するカルーセルの 軸に平行な軸（８８０）のまわりを回転する第４の支持体（８８）上に取り付け られ、及び／又は第１のアーム（７０）又は第２のアーム（８５、８６、８７） あるいはその両方にその回転支持体に対する回転運動および並進運動を実施させ る手段を備えることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載のプラント。 １９．プレフォーム（１）の把持手段の第１の支持体（７２）又は容器（１３） の把持手段の第２の支持体（８９、９０、 ９１）あるいはその両方の第１のアーム又は第２のアームあるいはその両方の第 １の末端における回転運動が、夫々の回転支持体（７５、８８）と一体となった 手段（７９、８０；８９０、９００、９１０）によって制御されることを特徴と する請求の範囲第１８項に記載のプラント。 ２０．第１のアーム又は第２のアームあるいはその両方に夫々の回転支持体に対 する回転運動および並進運動を実施させる手段、並びに各把持手段の支持体に夫 々のアームに対する回転運動を実施させる手段の一方又は両方が、当該の回転支 持体によって担持されており、夫々アームと一体のローラおよび連接棒（８０、 ８９０、９００、９１０）等の相補形機構に作用するカム（７６、７７、８８１ 、８８２）で構成されることを特徴とする請求の範囲第１８項又は第１９項に記 載のプラント。 ２１．２個のホイール（９９、１００）の間に張ったリール（３１）のエンドレ スチェーンを備える直線形熱コンディショニング装置を備えており、その連続す る２個のリールが第１のピッチ（Ｐ１）だけ離れ、プレフォームを保持する固定 エレメント（５２）と可動エレメント（５４）をその周囲に交互に備える回転テ ーブル（５１）とで構成される間隔修正装置が、こ れらのホイールの一つの下にそれと同軸に配置されており、そのホイールと一緒 に駆動され、はめ込み段階（１０２）中にプレフォームを支持し、及び／又は外 す段階（１０５）からそれを第１の移動手段によって把持する段階までの間プレ フォームを支持するために使用できるように配置されていることを特徴とする請 求の範囲第６項から第２０項のいずれか一項に記載のプラント。 ２２．プレフォームを保持する固定エレメントおよび可動エレメントが少なくと もはめ込みゾーン（１０２）又は外すゾーン（１０５）あるいはその両方で第１ のピッチ（Ｐ１）だけ離れるようにピッチ修正手段が配置されていることを特徴 とする請求の範囲第２１項に記載のプラント。 ２３．リールのエンドレスチェーンを備えると共にカルーセル（１０６）で担持 された円形熱コンディショニング装置を備えており、その連続する２個のリール が第１のピッチ（Ｐ１）だけ離れ、プレフォームを保持する固定エレメント及び 可動エレメントをその周囲に交互に備える回転テーブルで構成される間隔修正装 置が、プレフォームを外した（１１３）後、第２の機構（５Ｂ）によって把持す るまでプレフォームを把持し支持す るようにカルーセルの周囲に配置されることを特徴とする請求の範囲第６項から 第２０項のいずれか一項に記載のプラント。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ブロー成形カルーセル（４）の周囲に配置された少なくとも２個の金型（４ １、４２、４３、４４）を備えるところの予め注型済みのプレフォーム（１）の ブロー成形によって容器（１３）を製造するプラントであって、容器が札入れ型 のものであり、夫々少なくとも２個の成形用型穴（４８Ａ、４８Ｂ；４９Ａ、４ ９Ｂ）を備えており、その縦軸が、ブロー成形時のプレフォームの半径方向の膨 張と、金型がブロー成形時に正しい機械的強度をもつように２個の型穴の間の材 料の厚さを十分な厚さにする必要があることとを考慮に入れて計算したピッチ（ Ｐ２）だけ離れていることを特徴とするプラント。 ２．熱コンディショニング手段（３２）がそれに沿って配置され、連続する２個 のプレフォームの縦軸間の間隔（Ｐ１）が同一金型の隣接する二つの型穴の縦軸 間の間隔（Ｐ２）よりも小さくなっている経路上でプレフォームを駆動し保持す る装置（３、３１）を備えており、かつ駆動装置と金型との間でプレフォームの 間隔を修正する手段（５Ａ）を備えることを特徴とする請求の範囲第１項に記載 のプラント。 ３．各プレフォームを駆動装置から排出する手段と各プレフォームを金型の所定 の位置に運搬する手段とを備えることを特徴とする請求の範囲第２項に記載のプ ラント。 ４．各プレフォームを駆動装置（３）から排出する手段が前記間隔の修正を行う ように配置されていることを特徴とする請求の範囲第２項又は第３項に記載のプ ラント。 ５．間隔修正手段の後に使用してプレフォームを金型内に置くように配置された 第１のプレフォーム運搬手段（５Ｂ）を備えることを特徴とする請求の範囲第４ 項に記載のプラント。 ６．プレフォームを排出し、間隔修正を行う手段（５Ａ）が、プレフォームを保 持する固定エレメント（５２）及び可動エレメント（５４）をその周囲に交互に 備える回転テーブル（５１）で構成されることを特徴とする請求の範囲第４項に 記載のプラント。 ７．固定エレメント（５２）及び可動エレメント（５４）がノッチであり、かつ 円形リングの一部分で構成される相補形保持エレメント（６６）を備えており、 外した時間から間隔修正後にプレフォームを第１の運搬手段（５Ｂ）によって把 持する瞬間までの間、プレフォーム（１）をそのフランジ（１１）によ りノッチとこの相補形エレメントとの間で坦持できるようにするところの円形リ ングの一部分で構成される相補形保持エレメント（６６）を備えることを特徴と する請求の範囲第６項に記載のプラント。 ８．回転テーブル（５１）が円形であり、固定ノッチ（５２）が均等に分配され 、テーブルの周囲の大部分に直接形成されることを特徴とする請求の範囲第７項 に記載のプラント。 ９．可動ノッチ（５４）がテーブル上に回転式に取り付けられた同一の薄板（５ ３）内に形成されると共に、あらゆる時間にこの薄板の両側に位置する固定ノッ チに対する薄板の位置がプラントに対する回転テーブル（５１）の位置の関数と なるように配置された手段（５９、６２、６３）を備えることを特徴とする請求 の範囲第７項に記載のプラント。 １０．回転テーブル（５１）は、その厚み内に均等に分配されると共に夫々連続 する２個の固定ノッチ（５２）の間の間隔内に設けられた同一の半径方向凹部（ ５５）を有するセクタを備えており、この薄板がこれらの半径方向凹部内に位置 し、かつ凹部（５５）の深さは固定ノッチ及び可動ノッチがプレフォームを同じ 高さで坦持するような値であることを特徴とす る請求の範囲第９項に記載のプラント。 １１．薄板アセンブリの回転軸（５６）が回転テーブル（５１）上に均等に分配 されており、このテーブル（５１）の回転軸（５７）と同心の円を画定すること を特徴とする請求の範囲第１０項に記載のプラント。 １２．各薄板（５３）が夫々、その回転が従ってピッチ変更が可能なようにクラ ンク（５９）に連結されており、薄板に連結されたクランクの第１の末端（６０ ）がこの薄板の回転軸（５６）と一体であり、第２の末端（６１）がプラントの 建造物に固定された案内カム（６２）にかみ合うことを特徴とする請求の範囲第 ９項から第１１項のいずれか一項に記載のプラント。 １３．カム（６２）が、閉ループを形成する溝によって構成されており、この溝 が、回転テーブルに平行な面内で回転テーブル（５１）の駆動アーバ（５８）の まわりに配置された固定テーブル（６３）の厚さ中にその曲率半径が変化して形 成されており、回転テーブル（５１）が回転駆動されるとき、各クランク（５９ ）の第２の末端（６１）が固定テーブル中に形成されたカムの曲率の変化に追随 して関連するカムを回転させ、従っ て間隔を変化させるようになっていることを特徴とする請求の範囲第１２項に記 載のプラント。 １４．第１の運搬手段（５Ｂ）が少なくとも１本の第１のアーム（７０）で構成 されており、その第１の末端が、金型の有する型穴の数と同数のクリップ対（７ ３、７４）等のプレフォームの把持手段を担持しており、連続する２個の把持手 段の中心間の間隔が同一金型の連続する２個の型穴の縦軸間の間隔（Ｐ２）と同 じであることを特徴とする請求の範囲第５項に記載のプラント。 １５．容器（１３）を金型から排出するための第２の運搬手段（５Ｃ）を備える ことを特徴とする請求の範囲第１項から第１４項のいずれか一項に記載のプラン ト。 １６．第２の運搬手段（５Ｃ）が少なくとも１本の第２のアーム（８５、８６、 ８７）で構成されており、その第１の末端が金型の有する型穴の数と同数のクリ ップ対等の容器（１３）の把持手段を担持し、連続する２個の把持手段の中心間 の間隔が、同一金型の連続する２個の型穴の縦軸間の間隔（Ｐ２）と同じである ことを特徴とする請求の範囲第１５項に記載のプラント。 １７．プレフォーム把持手段（７３、７４）が、第１のアーム （７０）の第１の末端上に回転式に取り付けられた第１の支持体（７２）によっ て担持されており、及び／又は容器（１３）の把持手段が、第２アーム（８５、 ８６、８７）の第１の末端に回転式に取り付けられた第２の支持体（８９、９０ 、９１）によって担持されることを特徴とする請求の範囲第１４項又は第１６項 に記載のプラント。 １８．第１アーム（７０）の第２の末端が、金型を担持するカルーセル（４）の 軸に平行な軸（７５０）のまわりを回転する第３の支持体（７５）上に取り付け られ、及び／又は第２のアームの第１の末端が、金型を担持するカルーセルの軸 に平行な軸（８８０）のまわりを回転する第４の支持体（８８）上に取り付けら れ、及び／又は第１のアーム（７０）又は第２のアーム（８５、８６、８７）あ るいはその両方にその回転支持体に対する回転運動及び並進運動を実施させる手 段を備えることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載のプラント。 １９．プレフォーム（１）の把持手段の第１の支持体（７２）又は容器（１３） の把持手段の第２の支持体（８９、９０）９１）あるいはその両方の第１のアー ム又は第２のアームあるいはその両方の第１の末端における回転運動が、夫々の 回転支 持体（７５、８８）と一体となった手段（７９、８０；８９０）９００、９１０ ）によって制御されることを特徴とする請求の範囲第１８項に記載のプラント。 ２０．第１のアーム又は第２のアームあるいはその両方に夫々の回転支持体に対 する回転運動及び並進運動を実施させる手段、並びに各把持手段の支持体に夫々 のアームに対する回転運動を実施させる手段の一方又は両方が当該の回転支持体 によって担持されており、夫々アームと一体のローラ及び連接棒（８０、８９０ 、９００、９１０）等の相補形機構に作用するカム（７６、７７、８８１、８８ ２）で構成されることを特徴とする請求の範囲第１８項又は第１９項に記載のプ ラント。 ２１．２個のホイール（９９、１００）の間に張ったリール（３１）の無限チェ ーンを備える直線形熱コンディショニング装置を備えており、その連続する２個 のリールが第１のピッチ（Ｐ１）だけ離れ、プレフォームを保持する固定エレメ ント（５２）と可動エレメント（５４）をその周囲に交互に備える回転テーブル （５１）とで構成される間隔修正装置が、これらのホイールの一つの下にそれと 同軸に配置されており、そのホイールと一緒に駆動され、はめ込み段階（１０２ ）中にプレフ ォームを支持し、及び／又は外す段階（１０５）からそれを第１の移動手段によ って把持する段階までの間プレフォームを支持するために使用できるように配置 されていることを特徴とする請求の範囲第６項から第２０項のいずれか一項に記 載のプラント。 ２２．プレフォームを保持する固定エレメント及び可動エレメントが少なくとも はめ込みゾーン（１０２）又は外すゾーン（１０５）あるいはその両方で第１の ピッチ（Ｐ１）だけ離れるようにピッチ修正手段が配置されていることを特徴と する請求の範囲第２１項に記載のプラント。 ２３．リールの無限チェーンを備えると共にカルーセル（１０６）で担持された 円形熱コンディショニング装置を備えており、その連続する２個のリールが第１ のピッチ（Ｐ１）だけ離れ、プレフォームを保持する固定エレメント及び可動エ レメントをその周囲に交互に備える回転テーブルで構成される間隔修正装置が、 プレフォームを外した（１１３）後、第２の機構（５Ｂ）によって把持するまで プレフオームを把持し支持するようにカルーセルの周囲に配置されることを特徴 とする請求の範囲第６項から第２０項のいずれか一項に記載のプラント。