【発明の詳細な説明】
電気通信絶縁電線用スプライスヘッド発明の背景 発明の分野
本発明は、電気通信産業で使用されるタイプの絶縁電線用スプライスヘッドに
関する。先行技術
絶縁された複数の電線が電気的コンタクトによって接続されるような電気通信
産業用コネクタが知られている。ドイツ特許第３９２０３６２号から、保持ボデ
ーに複数の絶縁性の置き換え可能なコンタクト素子（insulation displacing co
ntact elements）を備えると共に、押圧ボデーの手段により電線を該素子に係合
させることによりその絶縁素子に貫通させて、コンタクト素子が、結合される電
線と協働するようにしたものが知られている。押圧ボデーは、凹部又はポケット
を有し、その中へ切断コンタクト素子の自由端部が嵌め込まれる。さらに、切断
素子が、接続される絶縁電線の突出端部を切断する保持ボデーに設けられる。
保持ボデーに対して絶縁電線を整列させるために、スプライスヘッドを使用す
ることもまた知られている。スプライスヘッドは、コネクタ用の、つまり少なく
とも１つの保持ボデーと少なくとも１つの押圧ボデー用の、収容手段を備える。
さらに、スプライスヘッドは、収容手段の一方の側に間隔をおいて離隔するフィ
ンガーの列を有する。このようなスプライスヘッドは、個々のコア又は電線を露
出した状態で、ケーブル又は電線の束の端部と接続される。電線は、フィンガー
の間のスロットに配置され、保持ボデーの個々の絶縁性の置き換え可能なコンタ
クトと整列する。上記収容手段を超えて延在する絶縁電線の端部は、すべての電
線がコネクタ上に配置されるまで、好適な方法で固定される。その後、押圧ボデ
ーは、好ましくは好適な部材によって、保持ボデーに付勢され、これにより、同
時に、絶縁電線は絶縁性の置き換え可能なコンタクトと係合せしめられる。
スプライスヘッド内の電線の自由端を固定するためにコイルばねを使用するこ
とが知られている。絶縁電線は、ばねのコイルすなわち巻きの間に挿入され、ば
ね力によってその間に保持される。スプライスヘッドのステップ上で支持される
単一のコイルばねを使用することが知られている。保持バーは、ばねの内側に延
在し、両端でスプライスヘッドに取り付けられる。公知のばねは、ばねの巻きが
巻き間に所定間隔を残す状態で、約１０ｍｍの直径を有する。ばねは、少なくと
も一端部に、軸方向の移動に対してばねの一端部を固定するために径方向に突出
して湾曲した部材を有する。接続作業において、複数の電線がばねの巻きの間に
案内されると、ばねの自由端は、静止した第１端部から軸方向に隔てられる向き
に移動する。
上記の如く接続を行う際に、絶縁電線の直径はより大きい領域にある可能性が
ある。公知のスプライスヘッドについて、特に、コイルばねは、異なる直径の電
線を効果的に固定するのに適していない。したがって、異なる直径を有する電線
の場合、ばねを取り換えることが要求される。ばねは一端部で固定され、したが
って、接続作業は、常にばねの該端部で開始されなければならない。
スプライスヘッドに関して、また、異なる直径の電線を効果的に固定するため
に、ばねの巻きの間に異なる間隔を有する２つの平行なコイルばねを使用するこ
とが知られている。しかし、接続作業中に、もし、電線が他の直径を有するばね
に挿入されることになると、両方のコイルばねのための保持手段を緩めてコイル
ばねを約１８０°回転させた後に、保持手段を再度固定する必要がある。この手
順は、比較的時間がかかる。ところで、両方のばねは、両端部で固定される。ば
ねの固定位置間の距離に公差がある場合には、個々の巻きの間の間隔は変化する
可能性がある。さらに、公知のばねは、隣接する巻きの間に２つ以上の電線を収
容するのに適していない。このことは、コネクタの構成において、複数の電線の
層がコネクタの構成によって接することになる場合には、不都合である。発明の要旨
本発明は、異なる直径を有する電線と協働して該電線を保持するように構成さ
れた、特に電気通信用絶縁電線用のスプライスヘッドを提供する。
本発明に係るスプライスヘッドにおいて、コイルばねは、バー上に自由に配置
され、軸方向に移動することができる。接続作業のためにばねの開始点を自由に
選択したり、バー上のばねの位置を自由に選択することによって、異なる寸法の
電線が、ばねのコイルによって固定されることができる。さらに、上記接続作業
は、ばねの両端で同時に開始することができる。
本発明の１実施例によると、バーは、ばねが容易に前後にスライドできるよう
に、円形断面を有していてよい。
本発明の他の実施例によると、係合面は、バーのやや下方に設けられ、バーか
ら少しの間隔をおいている。この係合面は、ばねの周囲を支持するように構成さ
れる一方、ばねはバーによって内側に保持される。係合面とバーとの間の間隔は
、コイルばねを形成する電線の直径すなわち厚さより僅かに大きい。この寸法構
成によって、絶縁電線を収容するための最大の間隔が残され、２つ又はそれ以上
の電線を、隣接するコイル間に挿入できるようになっている。これは、本発明の
他の実施例にしたがって、もし、コイルばねの直径が１２ｍｍ以上、好ましくは
１５ｍｍ以上であれば、さらに改良されるだろう。
コイルばねを効果的に支持するために、また、電線を固定するべく最も効果的
な断面領域を実現するために、ばねの操作位置において、バーがばねの長手軸と
ほぼ同じ高さ（レベル）でばねと接するように、係合面は形成され、バーに対す
る間隔が設けられる。好ましくは、この係合面は、バーの周囲に位置し部分的に
円形状に延在する。
バーは、本発明の１実施例によると、係合面を一体的に含むＵ字型保持部材に
よって、保持されることができる。
本発明に係るスプライスヘッドを使用すると、コイルばねは、異なる直径寸法
の電線を固定するために置換される必要がない。コイルばねは、バー上に自由に
配置されるので、ばねの端部での径方向の湾曲を省略することができる。これに
よって、コイルばねの製造が容易になる。
本発明は、添付図面に関連して記載される１実施例を用いて以下に記載される
。図面の簡単な説明
図１は、本発明に係るスプライスヘッドの概略図である。
図２〜４は、異なる操作位置における図１のスプライスヘッドのコイルばねを
示している。
図５は、図２のコイルばねの５−５線断面図である。好ましい実施例の詳細な説明
図１において、スプライスヘッド１０は、周知の固定手段により手作業で支持
又は固定されるように構成された保持手段１２によって保持されている状態が示
される。スプライスヘッド１０は、複数の絶縁電線を受け入れるように構成され
た不図示のコネクタを支持するための収容手段１４を有する。このようなコネク
タは、例えば、ドイツ特許第３９２０３６７号によって開示されている。収容手
段１４は、支持板１６と２つの側方ガイド部材１８とを備えており、これにより
、それらの間に、少なくとも１つの保持ボデーと１つの押圧ボデーとを有するコ
ネクタが保持される。２列のフィンガー２０は、収納手段１４の一方の側に設け
られる。絶縁電線は、それらの間に延在し、相互に隔てられることができる。コ
イルばね２２は、収納手段の板１６の反対側に設けられる。コイルばね２２は、
保持手段２４によって保持される。保持手段及びコイルばねの詳細は、図２〜５
に示される。
保持手段２４は、Ｕ字型保持部材２６からなり、その脚部は、円形断面を有す
るバー２８を保持する。バー２８は、該バーを収容する脚部に設けられた穴、つ
まり保持手段２４と脚部に設けられた穴に嵌合する。図に示すように、コイルば
ね２２は、脚部間の長さ又はバー２８の長さより短い長さを有する。したがって
、コイルばね２２は、バー２８に沿って自由に移動することができる。バネ２２
の直径は、例えば１５ｍｍであり、コイルばね２２を形成するワイアの太さすな
わち直径は、例えば１．５ｍｍである。ばね２２の各コイル３０すなわち巻きは
、互いに所定間隔隔てられている。図２〜４に示すように、コイルばねを形成す
るワイアの端は、単純に切断されており、特定の方法で変形されることがない。
図５から、断面が円形である弓形係合面３４が、Ｕ字型保持部材２６のウェブ
３２に形成されていることが分かる。バー２８と係合面３４との間の最も狭い間
隔は、ばねのワイアの厚さより僅かに大きい。上記円形の係合面３４は、コイル
ばね２２の軸を通る平面に平行に延在する上部平面３６へ延在するか又は該平面
３６に接続する。面３６とバー２８間の垂直距離（normal distance）は、係合
面３４とバー２８との間の間隔より大きい。さらに図に示すように、係合面３４
は、ばね２２がその操作位置にあるときにばね２２の長手軸とほぼ同じ高さ（レ
ベル）でバー２８がばね２２と接するように、バー２８に対して形成されかつ設
けられる。
図２〜５において、電線４０、４０’、４０''が夫々、どのようにばね２２に
挿入され、ばね２２によって固定されるのかが示されている。図２〜４は、ばね
２２が接続作業の開始時にＵ字型保持部材２６の脚部の間で任意の位置を占める
ことができるため、接続作業の開始が任意に選択可能であることを明らかにして
いる。
バー２８の直径とは別に、ばね２２の断面の最大部分を利用して電線４０，４
０’，４０''を夫々固定することが可能であり、２つ又はそれ以上の電線を隣接
する螺旋状の巻きすなわちコイル３０の間に挿入してもよいことは、図５から明
白であろう。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a splice head for insulated wires of the type used in the telecommunications industry. Prior art Connectors for the telecommunications industry are known in which a plurality of insulated wires are connected by electrical contacts. From German Patent No. 3920362, a holding body is provided with a plurality of insulating displacing contact elements, which are connected to the insulating element by means of a pressing body by means of engagement of the wires with said element. It is known to penetrate the contact element so that it cooperates with the electric wire to be coupled. The pressure body has a recess or pocket into which the free end of the cutting contact element fits. Furthermore, a cutting element is provided on the holding body that cuts the protruding end of the insulated wire to be connected. It is also known to use splice heads to align the insulated wire with respect to the retaining body. The splice head comprises accommodating means for the connector, i.e. for at least one holding body and at least one pressing body. Further, the splice head has a row of spaced fingers on one side of the receiving means. Such splice heads are connected to the ends of a bundle of cables or wires with the individual cores or wires exposed. The wires are placed in the slots between the fingers and aligned with the individual insulative replaceable contacts of the retaining body. The ends of the insulated wires extending beyond the receiving means are fixed in a suitable manner until all the wires are placed on the connector. The pressure body is then biased against the retaining body, preferably by a suitable member, which simultaneously causes the insulated wire to engage the insulating replaceable contact. It is known to use coil springs to secure the free ends of electrical wires in splice heads. The insulated wire is inserted between the coils or turns of the spring and held there between by the spring force. It is known to use a single coil spring supported on the steps of the splice head. The retaining bar extends inside the spring and is attached to the splice head at both ends. Known springs have a diameter of about 10 mm, with the windings of the springs leaving a certain spacing between the windings. The spring has, at least at one end, a radially projecting and curved member for fixing the one end of the spring against axial movement. In the connecting operation, as the wires are guided between the windings of the spring, the free end of the spring moves in a direction axially separated from the stationary first end. When making the connections as described above, the diameter of the insulated wire may be in a larger area. For the known splice heads, in particular the coil springs are not suitable for effectively fixing wires of different diameters. Therefore, for wires with different diameters, it is required to replace the spring. The spring is fixed at one end, so the connecting operation must always start at that end of the spring. It is known for splice heads and to use two parallel coil springs with different spacing between the windings of the springs, in order to effectively secure electric wires of different diameters. However, during the connecting operation, if the wires are to be inserted into springs having other diameters, the holding means for both coil springs are loosened and after the coil springs have been rotated about 180 ° the holding means. Need to be fixed again. This procedure is relatively time consuming. By the way, both springs are fixed at both ends. If there is a tolerance in the distance between the fixed positions of the springs, the spacing between the individual turns can change. Moreover, the known springs are not suitable for accommodating more than one wire between adjacent windings. This is inconvenient in the construction of the connector when a plurality of layers of electric wires are contacted by the construction of the connector. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a splice head, especially for telecommunications insulated wires, configured to cooperate with and hold wires having different diameters. In the splice head according to the present invention, the coil spring is freely arranged on the bar and can move in the axial direction. By freely choosing the starting point of the spring for the connection operation and the position of the spring on the bar, different sized wires can be fixed by the coil of the spring. Furthermore, the connecting operation can be started at both ends of the spring at the same time. According to one embodiment of the invention, the bar may have a circular cross section so that the spring can easily slide back and forth. According to another embodiment of the invention, the engagement surface is located slightly below the bar and is spaced a small distance from the bar. This engagement surface is configured to support the circumference of the spring, while the spring is held inside by the bar. The spacing between the engagement surface and the bar is slightly larger than the diameter or thickness of the wires forming the coil spring. This size configuration leaves a maximum spacing for accommodating the insulated wire, allowing two or more wires to be inserted between adjacent coils. This will be further improved according to another embodiment of the invention if the coil spring diameter is greater than 12 mm, preferably greater than 15 mm. In the operating position of the spring, the bar is approximately at the same level (level) as the longitudinal axis of the spring in order to effectively support the coil spring and to achieve the most effective cross-sectional area for fixing the wire. The engagement surface is formed to contact the spring at and is spaced from the bar. Preferably, this engagement surface is located around the bar and extends partially circularly. The bar, according to one embodiment of the invention, can be retained by a U-shaped retaining member that integrally includes an engagement surface. With the splice head according to the invention, the coil springs do not have to be replaced to secure wires of different diameter dimensions. Since the coil spring is freely arranged on the bar, radial bending at the ends of the spring can be omitted. This facilitates the manufacture of the coil spring. The invention is described below using an embodiment described in connection with the accompanying drawings. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view of a splice head according to the present invention. 2-4 show the coil spring of the splice head of FIG. 1 in different operating positions. FIG. 5 is a cross-sectional view of the coil spring of FIG. 2 taken along line 5-5. Detailed Description of the Preferred Embodiments In FIG. 1, splice head 10 is shown held by holding means 12 which is configured to be manually supported or fixed by known fixing means. The splice head 10 has accommodating means 14 for supporting a connector (not shown) configured to receive a plurality of insulated wires. Such a connector is disclosed, for example, by DE 3920367. The accommodating means 14 comprises a support plate 16 and two lateral guide members 18, whereby a connector having at least one holding body and one pressing body is held between them. The two rows of fingers 20 are provided on one side of the storage means 14. Insulated wires can extend between them and be separated from each other. The coil spring 22 is provided on the opposite side of the plate 16 of the storage means. The coil spring 22 is held by the holding means 24. Details of the retaining means and the coil spring are shown in FIGS. The holding means 24 comprises a U-shaped holding member 26, the legs of which hold a bar 28 having a circular cross section. The bar 28 fits into a hole provided in the leg portion that accommodates the bar, that is, a hole provided in the holding means 24 and the leg portion. As shown, the coil spring 22 has a length less than the length between the legs or the length of the bar 28. Therefore, the coil spring 22 can move freely along the bar 28. The diameter of the spring 22 is, for example, 15 mm, and the thickness or diameter of the wire forming the coil spring 22 is, for example, 1.5 mm. Each coil 30, or winding, of spring 22 is spaced from one another by a predetermined distance. As shown in FIGS. 2-4, the ends of the wire forming the coil spring are simply cut and are not deformed in any particular way. From FIG. 5 it can be seen that an arcuate engagement surface 34 having a circular cross section is formed in the web 32 of the U-shaped retaining member 26. The narrowest spacing between the bar 28 and the engagement surface 34 is slightly greater than the thickness of the spring wire. The circular engagement surface 34 extends to or connects to an upper plane 36 which extends parallel to a plane passing through the axis of the coil spring 22. The normal distance between the surface 36 and the bar 28 is greater than the spacing between the engagement surface 34 and the bar 28. As further shown in the figure, the engagement surface 34 is attached to the bar 28 so that the bar 28 contacts the spring 22 at approximately the same height (level) as the longitudinal axis of the spring 22 when the spring 22 is in its operating position. Formed and provided to the opposite. 2-5, it is shown how the wires 40, 40 ′, 40 ″ are respectively inserted into the spring 22 and fixed by the spring 22. 2 to 4 show that the spring 22 can occupy any position between the legs of the U-shaped holding member 26 at the beginning of the connecting work, so that the starting of the connecting work can be arbitrarily selected. I have to. Apart from the diameter of the bar 28, the largest part of the cross section of the spring 22 can be used to fix the wires 40, 40 ', 40''respectively, and two or more wires can be attached to adjacent spirals. It will be apparent from FIG. 5 that the windings or coils 30 may be inserted between them.