【発明の詳細な説明】
チューブミル用隔壁を固定する装置及び方法
発明の主題
本発明は隔壁によって分離された少なくとも２つの粉砕コンパートメントを含
み、粉砕用ボールまたはこれと同様の粉砕部材を充填されているチューブミルに
関する。このチューブミルは乾式または湿式で粉砕作用を行うものであり、例え
はセメントの粉砕に利用される。
本発明は、特に隔壁をチューブミルの殻体に固定する装置及びこの装置の利用
方法に関する。
公知技術
チューブミルの２つの隣接するコンパートメントを分離する隔壁の主な役割は
、粉砕部材をその寸法を考慮してそれそれの粉砕コンパートメント内に保持し、
コンパートメントからコンパートメントヘ移動するのを阻止することにある。
これらの隔壁は、粉体をスクリーニングすることにより充分に細かい粒子だけ
を下流側コンパートメントにむかって通過させる。
上記機能は、一重壁または二重壁隔壁を利用して達成することができる。現在
のところ、耐用寿命が長く、運転中の応力に対する抵抗にすぐれているという理
由から採用されているのは、主に二重壁隔壁である。
多くの場合、この種の隔壁は上流側にグリルが固定される複数のセクタから成
るフレームを含み、上記グリルは充分に粉砕された材料を下流側へ通過させ、さ
らに、裏張りプレートの中
央孔を介して下流側コンパートメントへ通過させる。
耐摩耗部材と呼ばれるグリルと裏張りプレートは、ボルトによってフレームに
固定される。
耐摩耗部材は、粉砕部材の衝撃に耐えると同時に長時間に亘る粉体による摩耗
（摩擦）にも耐え得るように、極めて高い硬度を有する鋼から製造するのが普通
である。
耐摩耗部材を支持するフレームは、摩擦、腐食及び温度に対してすぐれた性質
を持つものでなけれはならない。即ち、粉砕すべき材料は形状が多様であり、特
に湿式法の場合、削剥性（abrasive）かつ腐食性で、しかも密度が１よりも大き
いペースト状を呈するからである。その場合、フレームに課せられる作業条件は
極めて苛酷である。
そこで先ず提案されたのが、フレームを鋳鋼または鋳鉄で製造することであっ
た。このようにすれば、充分な耐摩耗性が得られる。
ところが、フレームは、チューブミルへ挿入可能でなければならず、従って、
チェックドアまたは導入口を通過できる充分小さい寸法の複数セクタで構成しな
ければならない。
文献ＵＳ−Ａ−１,７８７,８９７号は、隔壁のフレームを開示している。この
フレームは、チューブミルの軸線と一致する軸線を有し、チューブミル殻体の内
側円筒面と対向する外側円筒面を有するトーラスの形態を呈することでは従来と
同様である。
２つの環状面、即ち、上流面と下流面は、軸線と直交し、グリルと裏張りプレ
ートをそれぞれ支持している。
粉体がトーラスに流入し、次いで隔壁下流面の中央孔を通って抽出されること
を可能にする開口またはスロットをグリルに形成してある。
フレームのトーラスは、ドアまたは導入口からミルへ挿入できるように寸法設
定された複数のセクタに放射状に分割されている。
いくつのセクタに分割するかは、チューブミル殻体に存在するボルト孔の数に
よっても異なる。フレームセクタ数は、チューブミルがその周縁部に有するボル
ト孔の数の約数に相当する整数でなければならない。このように設定すれば、各
セクタを殻体にボルト止めするだけで、チューブミル殻体の内面に各セクタを固
定することができる。
ただし、このような構成は、特にミルが小型の場合に使用される。ここ数十年
間でチューブミルの直径がほぼ２倍になった。その結果、チューブミルの変形増
大と鋳造金属の耐衝撃強度の不足とが相まって生じる応力に対しての抵抗力に関
して問題が発生するようになった。また、設置現場での組立作業にも困難を伴う
ようになった。その結果、鋳鋼または鋳鉄製のフレームが、機械的な接合及び／
溶接を利用した圧延鋼製のフレームに取って代わられつつある。
文献ＤＥ−Ａ−２,１３３,４３１号は、鋳造フレームと構造上は同じであるが
、機械的な接合及び／または溶接を採用して組立てるフレームを開示している。
具体的には、フレームを構成する個のセクタをその周縁ベースを介してチューブ
ミル殻体に直接ボルト止めする。
文献ＵＳ−３,７７６,４７７号は、溶接によって組み立てられる軟鋼製のフレ
ームを実施例として開示している。軟鋼には、部材間の溶接を容易にする性質が
ある。この文献はまた、断面がＵ字バーの形状を呈し、チューブミルの殻体に直
接当接するリングからなる隔壁を記述している。従って、このリングは殻
体に直接固定され、チェックドアからチューブミルに挿入できるように、複数の
セグメントから成る。同様に複数の素子から成り、中央円孔を有するディスクを
リングのＵ字のうち材料流れに対して下流側に位置するフランジに固定する。デ
ィスクを構成する素子を、溶接またはボルト止めによってリングの各セグメント
に固定する。次いで、Ｔ字形断面を有する放射状ブレードを設置現場でＴ字のウ
エブがディスクと直交するように周縁リング及び下流側ディスクに溶接する。
しかし、軟鋼製のフレームは、長期間に亘って腐食やはげしい摩耗に耐えるこ
とができず、場合によっては耐摩耗部材よりも寿命が短くなる。その耐性を高め
るため、種々の手段が提案されている。例えばステンレススチールの使用や、フ
レームの構成各部をゴムで被覆することが提案されている。しかし、いずれも摩
耗の問題を解決するには至っていない。なぜなら、最終的な熱処理を行わずに設
置現場で溶接できる圧延ステンレススチールからフレームを構成するためには、
硬度の低い圧延ステンレススチールを使用する必要がある。また、作用温度が高
すぎる軟式法にゴムを使用することはできない。
摩耗の問題を解決するため、硬度の高い圧延鋼からフレームを製造することも
提案されているが、溶接及び熱処理のコストが製造コストを著しく押上げる。従
って、このアプローチは、部分的な解決とはなるが、フレームの製造コストを過
度に押し上げることになる。
設備現場で多数の素子を正確に接合、溶接するには不可避的な困難を伴う。な
ぜなら、チューブ自体を別として、事後の修正も実際の基準面も必要としないよ
うに構成素子を溶接しなければならないからである。ただし、チューブ自体は較
正されな
い。
さらにまた、隔壁を構成する種々の部材の組立ては、グリルに設けたスロット
の最大寸法よりも大きい隙間が現われないように正確でなければならない（一般
に、上記スロットは６ｍｍ以下である）。製造上の公差を含めた最小組立ギャッ
プは、グリルに設けたスロットの最大寸法を越えてはならない。
最近のアプローチとしては、小径チューブミル用隔壁の場合と同様に鋳造体と
してフレームを製造するが、高い硬度の（ＨＲＣが３５よりも大きい）鋼、好ま
しくはステンレススチールを材料として使用する。
最新の鋳造技術を利用すれば、耐食性の合金を選択し、耐摩耗効果にすぐれた
機械的特性を得るように、これを熱処理することができる。最新の鋳造技術は極
めて多様な形状、特に機械的応力に耐える形状を容易に設計することをも可能に
する。
ところが、チューブミルにフレームを挿入するという古くからの課題を解決す
るには、各セクタの最大寸法がチェックドアまたは導入口の寸法よりも小さくな
るようにフレームを複数セクタに分割させざるを得ない。従って、これらのセク
タは充分な整数個の固定点によってチューブミルの殻体に固定しなけらばならな
い。即ち、固定に必要な殻体のボルト孔個数は、隔壁フレームを構成するセクタ
個数の倍数でなければならず、前記セクタ個数は個々のセクタの最大寸法によっ
て決定され、個々のセクタの最大寸法はチェックドアまたは導入口の寸法よりも
小さい。
ミルの直径は、どのメーカーも種々の測定方式で規格化しているが、チューブ
ミル殻体のボルト孔個数や前記ミルへのアクセス部位の寸法についてはその限り
ではない。従って、各メー
カーに固有の規格に基づいて所与の直径を有するミルをすべて同列に扱うのは経
済的でない。即ち、フレームセクタを鋳造するために、必要以上の個数の鋳造パ
ターンを作成することになり、フレームに鋳造物を使用することが不経済となる
からである。理想はボルト孔に関する多様な規格を生み出すような制約を受けず
、チューブミルの所与の直径に応じて、最小のアクセスロから挿入できる１種類
のセクタ型だけ作成すれば済むようにすることである。
発明の目的
本発明の目的は、チューブミルの直径に応じて少数の、好ましくは唯一の鋳型
から製造され、ボルト孔やミルのチェックドア寸法に関する規格に制約されない
複数のセクタを並置して組立てた鋳造材から成るフレームを含む隔壁をチューブ
ミルに固定する装置を提供することにある。
従って、本発明は、セクタの周縁に存在する固定手段をチューブミル殻体のボ
ルト孔と整合させることができない、という不都合を解消することを目的とする
。
本発明のさらに他の目的は、隔壁のフレームを構成する複数のセクタを正確に
設定、調整された状態に組立て、スロットの最大寸法よりも大きい間隙が発生す
るのを防止することにある。
発明の主な特徴的要素
本発明は、チューブミル殻体に隔壁を固定するための装置に関し、それぞれが
周面に一連の固定用の孔を有し、互いに独立の複数セクタで構成された鋼製また
は鋳鉄製の鋳造フレームから成る隔壁をチューブミル殻体内に固定する装置であ
って、前
記装置が、前記殻体とスペースを保ちなから対向し、互いに接合されて一体的な
ベースプレートを形成する複数のセグメントから成る環状中間ベースプレートを
有し、中間ベースプレートの内面が前記鋳造セクタの周縁の公称直径位置に基準
面を形成するように前記スペースを選択し、前記スペースを調整素子によって設
定し、中間ベースプレートにセクタの周面に設けた一連の固定用孔と整合させる
ことのできる孔を設け、中間ベースプレートの孔にボルトを挿入することによっ
てセクタを固定できるようにし、前記装置に中間ベースプレートを殻体に固定す
るための手段をも設けたことが、この発明の特徴である。
中間ベースプレートの外径は、公称上の直径とは製造公差値だけ異なる所与の
直径のチューブミルへ容易に取付けることができるように選択する。
中間ベースプレートと殻体との間にスペースを設ける理由もここにあり、これ
により、公称上の直径が同じである限り、どの殻体に対しても中間ベースプレー
トの直径を一律に設定することができる。
断面積が比較的小さい中間ベースプレートはチューブミルのアクセス点から殻
体内へ挿入できるように３ないし４個のセグメントに分割するのが好都合である
。取付けの際にこれらのセグメントを溶接して一体的な中間ベースプレートを形
成する。
中間ベースプレートと殻体との間のスペースを埋める調整素子は、例えば亜鉛
のような低融点鋳造金属で構成すればよい。低融点金属は、中間ベースプレート
を殻体に固定する手段を構成することができる。
正確な内径を画成するように取り付けられた中間ベースプレートは、基準面と
しての役割を果すことができる。次いでフレー
ムのセクタを中間ベースプレートに固定するが、中間ベースプレートは基準面と
なっているから、この固定に際して特に位置ぎめに配慮する必要はない。
従って、以上に述べた固定方法で取り付けた隔壁には粉砕の不充分な材料を一
方のコンパートメントから他方のコンパートメントヘ通過させるような隙間が生
ずることは原則としてあり得ない。
第１の好ましい実施例では、ボルト止めによって中間ベースプレートをチュー
ブミル殻体に固定するとともに各セクタに固定する。
即ち、中間ベースプレートは、その外面にチューブミルのメーカーによってチ
ューブミル殻体に形成されたボルト孔と整合させてチューブミル殻体にベースプ
レートを固定するための一連の孔を有する一方、セクタを固定するための正確に
配設されている孔と整合させることのできる一連のねじ孔をも有する。
原則として、特定のチューブミルの構成に対応して特定タイプのベースプレー
トを作成しなけらばならない。しかし、これによりすべての鋳造物を較正するこ
とができ、特に隔壁を構成するセクタを中間ベースプレートの直径、従って、ミ
ルの公称直径に従って鋳造すればよく、チューブミルのボルト孔のタイプを考慮
する必要はない。
好ましい実施例では、中間ベースプレートを耐腐食性及び耐摩耗性にすぐれた
組成の圧延鋼板で形成する。圧延鋼板は、特に曲げたり穿孔したりする加工が容
易である点で好ましい。
他の好ましい実施例では、セクタの基部が中間ベースプレートを完全にカバー
するように構成することで中間ベースプレートを摩耗から保護する。耐摩耗部材
の一部を張り出させること
によって中間ベースプレートを側方から保護することができる。
このように構成すれば、チューブミルの所与の直径に対応して単一の鋳造型か
ら所要のセクタを製造することができる。
上記の目的及び利点を好ましい実施例に基づいて以下に説明する。
図面の簡単な説明
図１は、粉砕用ボール及び殻体裏張りを省略したミルの部分横断面図であり、
本発明の固定装置を備えた隔壁をミルの入口から見た状態を示し、隔壁のフレー
ムを構成するセクタの２つが見えるようにグリルの一部を省略し、リフト装置の
一部及びセクタ周面が見えるように２つのセクタのうち一方のセクタの前面を切
欠いてある。
図２は、ミルの軸線を通過する平面、ここでは図１のＩＩ−ＩＩ線、における
隔壁の断面図である。
図３は、ミルの軸線を通過する平面、ここでは図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線、にお
ける隔壁の断面図である。
図４は、２つの隣接するセクタの基部を、その上流面を切り欠き、外側円筒面
が中間ベースプレートを完全にカバーしている状態で示す部分図である。
図５は、中間ベースプレートに別部材として付加されたねじ孔片を示す部分図
である。
本発明の好ましい実施例の説明
ここに述べる固定装置は、回転ボールミルの２つの粉砕コンパートメント間に
取り付けられる隔壁に関する。
隔壁は、トーラス（１）の形態を取るフレームを含み、該フ
レームの軸線（２）はチューブミルの軸線と一致し、該フレームの外側円筒面（
３）はチューブミルの殻体（４）の内側円筒面と対向する。
粉体の順方向移動に関して上流及び下流に位置する２つの環状面（５）及び（
６）は、ミルの軸線（２）と直交し、グリル（７）及び裏張りプレート（８）を
それそれ支持している。グリル（７）は、粉体がトーラス（１）へ流入すること
を可能にするスロットと呼はれる開口（９）を有する。流入した粉体は、隔壁の
下流面に存在する中央孔（１０）を通って抽出される。
図２に示す好ましい実施例では、フレームの下流面（６）の側に見える中央孔
（１０）は、前記トーラス（１）と同軸関係にあり、かつその頂部が下流コンパ
ートメントに向いた切頭錐体（１１）から成る。
フレームのトーラス（１）は、定間隔で複数のセクタ（１５）に分割されてお
り、各セクタの寸法は、チェックドア、または喉の１つからミルへ挿入できるよ
うに設定されている。フレームセクタ（１５）は、鋳鋼または鋳鉄製である。
ミルの回転中、粉砕材料の運動に影響されて殻体が変形し、各部が楕円形とな
り、隔壁が配置されている殻体部分の断面も同じ影響を受ける。隔壁は、このよ
うな変形に耐え得るように製造しなければならない。フレームを構成する個々の
セクタをそれぞれ独立させる理由もここにあり、これによって個々のセクタが互
いに間隔を広げたり狭めたりして、フレーム内に応力を発生させる殻体の楕円化
変形を防止することができる。
切頭錐体（１１）を、セクタに固定せず、該錐体のフランジ（１２）を介して
グリル（７）に設けた環状溝（５０）に遊嵌された環状フランジ（１３）に固定
する理由もここにある。粉
砕材料または充分に粉砕されていない粒子の通過を阻止するためのスクリーン（
１４）をフランジ（１３）と切頭錐体のフランジ（１２）の間に挟持し、これに
よって切頭錐体の開口を閉じる。
図１では、ボルトを介してグリル（７）をフレームの上流面に固定してあり、
フレームの１つのセクタの上流面が見えるように２つのグリルを取除いて示して
いる。
グリル（７）を上流面に固定すると共に裏張りプレート（８）を下流面に固定
するボルトを挿入するための孔をこれらのセクタに設ける。グリルを正しく装着
するため、ボルトに対して直角にセクタの上流面及び下流面を広く形成する。
セクタは、外側円筒面（３）によって画成される隔壁の周縁から各セクタの中
心部に延設されて各セクタのウエブを形成する半径方向ブレード（１６）をも含
む。これらのブレードは、ミルの回転によって隔壁のトーラスに流入する粉体を
この隔壁の前記周縁から中央円錐部へ搬送し、ここから粉体をミルの下流側コン
パートメントへ流入させるのがその目的とするところである。これらのブレード
は、隔壁と連続するコンパートメントの上流側及び下流側粉砕コンパートメント
を部分的に満たしている粉砕ボールによって加えられる軸方向スラストに対する
セクタ（１５）の剛性を確保する機能をも果す。
セクタの上流面及び下流面がグリルのスロットを塞いで粉体の流量または送風
の通過量を低下させるのを防止するため、グリル装着ゾーンの外側を狭くすると
共に、セクタの上流面及び下流面を平坦にせず、リフト装着の高低に合わせて形
成する。
本発明では、殻体（４）に対向するように一体構造の環状中間ベースプレート
（１００）を設け、該ベースプレートと殻体
との間にギャップ（１０５）を残すように調整素子（１１０）を介在させ、ベー
スプレートの内面（１１１）がセクタの周縁の公称直径の位置に基準面を形成す
る。殻体、ベースプレート及び調整素子の間に残るスペース（１１２）は融点の
低い鋳造金属で埋める。
好ましくは、前記中間ベースプレート（１００）を適当なアクセス部位からチ
ューブミルへ挿入し易いように、複数の、一般的には３または４個のセグメント
で構成する。
それぞれのセグメントをチューブミルの殻体に固定したのち、これらのセグメ
ントを溶接（５１）することによって一体的な閉リングを形成する。
別の好ましい実施態様として、中間ベースプレート（１００）を、耐食性にす
ぐれた組成の圧延鋼板で構成してもよい。
この実施態様の利点として、板金加工技術を利用して前記鋼板を容易に穿孔、
整形することができ、その際、それそれのチューブミルの条件、例えば、殻体の
穿孔や鋳造セクタ周縁部の穿孔などの条件に応じて加工を行うことができる。
セクタはＵ字形の基部（１７）を有し、その外側円筒面（３）がベースプレー
トの内側円筒面と対向している。
図４に示す別の実施例では、中間ベースプレートが、並置されたセクタによっ
て完全に保護されることになる。
図２及び３から明らかなように、ベースプレートを側方から保護するため、フ
レームのセクタに固定されたグリル（７）及び裏張りプレート（８）にそれそれ
張り出し部分を設ける。
この中間ベースプレートにはチューブミル殻体の孔（４１）に合わせて一連の
孔（１０１）を形成してあり、これにボルトを挿入してベースプレートを殻体に
固定する。第Ｘ番目のセク
タの周面には中間ベースプレートの第Ｘ番目のねじ孔と整合する第Ｘ番目の孔が
形成されており、これにボルトを挿入することによってセクタをベースプレート
に固定する。
さらに別の実施例（図示せず）では、ベースプレートを殻体に固定するため、
このベースプレートに設けた孔（１０１）に螺条を切ることにより、ボルトヘッ
ドを殻体（４）の外側に位置させてボルトを螺入できるようにする。
図５に示す実施例では、ベースプレートに加えた別部材にねじ孔（３２）が形
成されている。
さらに他の実施例（図示せず）では、ベースプレートと殻体との間のスペース
に低融点金属を挿入することによってベースプレートを殻体に容易に固定できる
ようにする。
以上では、特定の隔壁実施例に関連して本発明を説明したが、その他のタイプ
の隔壁にも本発明を応用できることはいうまでもない。Detailed Description of the Invention
Apparatus and method for fixing bulkhead for tube mill
Subject of the invention
The present invention comprises at least two grinding compartments separated by a septum.
A tube mill filled with grinding balls or similar grinding materials.
Related. This tube mill has a dry or wet crushing action.
Is used for crushing cement.
The present invention particularly relates to a device for fixing a partition wall to a shell of a tube mill and use of this device.
Regarding the method.
Known technology
The main role of the bulkhead separating the two adjacent compartments of the tube mill is
, Holding the crushing member within its crushing compartment, taking into account its dimensions,
To prevent moving from compartment to compartment.
These partitions are made of fine particles by screening the powder.
To the downstream compartment.
The above function can be achieved by utilizing a single wall or double wall partition. Current
However, the reason is that it has a long service life and excellent resistance to stress during operation.
The double-walled partition is mainly used because of its reason.
In many cases, this type of bulkhead consists of multiple sectors with the grill fixed upstream.
The grill includes a frame that allows fully crushed material to pass downstream,
In addition, inside the lining plate
Pass through the central hole to the downstream compartment.
The grill and the backing plate, which are called wear resistant members, are attached to the frame by bolts.
Fixed.
The wear-resistant member withstands the impact of the crushing member and at the same time wears with the powder for a long time.
It is usually manufactured from steel with extremely high hardness to withstand (friction)
Is.
The frame supporting the wear resistant member has excellent properties against friction, corrosion and temperature.
It must have That is, the materials to be crushed have various shapes and
In the case of the wet method, it is abradable and corrosive, and the density is greater than 1.
This is because it has a paste form. In that case, the working conditions imposed on the frame are
It is extremely severe.
Therefore, the first proposal was to manufacture the frame from cast steel or cast iron.
It was With this, sufficient abrasion resistance can be obtained.
However, the frame must be insertable into the tube mill, so
Do not consist of multiple sectors that are small enough to pass through the check door or entrance
I have to.
Document US-A-1,787,897 discloses a frame for a partition wall. this
The frame has an axis that matches the axis of the tube mill and
In the case of presenting the shape of a torus having an outer cylindrical surface facing the side cylindrical surface,
It is the same.
The two annular surfaces, the upstream surface and the downstream surface, are orthogonal to the axis, and the grill and backing plate are
Support each other.
The powder enters the torus and then is extracted through the central hole on the downstream side of the partition.
An opening or slot is formed in the grill to allow
The frame torus is dimensioned for insertion into the mill through the door or inlet.
It is radially divided into a plurality of fixed sectors.
How many sectors are divided depends on the number of bolt holes in the tube mill shell.
Therefore, it is different. The number of frame sectors depends on the volume of the tube mill on the periphery.
It must be an integer corresponding to a divisor of the number of holes. With this setting, each
Simply bolt the sectors to the shell to secure each sector to the inner surface of the tube mill shell.
Can be specified.
However, such a configuration is used especially when the mill is small. Recent decades
In between the tube mill diameters almost doubled. As a result, the deformation of the tube mill is increased.
The relationship between the resistance to the stress generated by the large size and the insufficient impact strength of the cast metal
Then the problem started to occur. Also, assembly work at the installation site is difficult.
It became so. As a result, cast steel or cast iron frames can be mechanically joined and / or
It is being replaced by a rolled steel frame that uses welding.
Document DE-A-2,133,431 is structurally the same as the casting frame,
, A frame assembled using mechanical joining and / or welding.
Specifically, the individual sectors that make up the frame are connected to the tube through the peripheral base.
Bolt directly to the mill shell.
Document US-3,776,477 describes a mild steel frame assembled by welding.
Are disclosed as examples. Mild steel has the property of facilitating welding between members.
is there. This document also presents a U-shaped bar in cross section, which is directly attached to the shell of a tube mill.
A partition wall consisting of abutting rings is described. Therefore, this ring is a shell
It is secured directly to the body and can be inserted into a tube mill through a check door,
It consists of segments. Similarly, a disk composed of multiple elements with a central circular hole
It is fixed to a flange located downstream of the material flow in the U-shape of the ring. De
The elements that make up the disk are welded or bolted to each segment of the ring.
Fixed to. Then, install a radial blade with a T-shaped cross section at the installation site,
Weld to the peripheral ring and the downstream disc so that the eve is orthogonal to the disc.
However, the mild steel frame can withstand long-term corrosion and heavy wear.
Cannot be achieved, and in some cases, the life is shorter than that of the wear resistant member. Increase its resistance
Therefore, various means have been proposed. For example, using stainless steel,
It has been proposed to cover each part of the ram with rubber. However, both
It has not been able to solve the problem of wear. Because it is installed without final heat treatment.
To make the frame out of rolled stainless steel that can be welded on-site,
Rolled stainless steel with low hardness should be used. Also, the operating temperature is high
It is not possible to use rubber for too soft methods.
To solve the problem of wear, it is possible to manufacture the frame from hardened rolled steel.
Although proposed, welding and heat treatment costs add significantly to manufacturing costs. Obedience
This approach, though a partial solution, does not cost the frame manufacturing cost.
It will be pushed up every time.
Accurate joining and welding of a large number of elements at the facility site involves unavoidable difficulties. What
If you don't need the tube itself, you don't need any post-fixes or actual datums
This is because the components must be welded. However, the tube itself is
Don't be rectified
Yes.
Furthermore, the assembly of the various members that make up the bulkhead is done by slotting in the grill.
Must be accurate so that no gaps larger than the maximum dimension of
And the slot is 6 mm or less). Minimum assembly gap including manufacturing tolerances
The grill must not exceed the maximum dimensions of the slots in the grill.
A recent approach is to use cast bodies as in the case of bulkheads for small tube mills.
To manufacture the frame, but with high hardness (HRC greater than 35) steel,
Typically, stainless steel is used as the material.
With the latest casting technology, corrosion-resistant alloys can be selected for excellent wear resistance.
It can be heat treated to obtain mechanical properties. The latest casting technology is extreme
It is also possible to easily design various shapes, especially those that withstand mechanical stress.
To do.
However, it solves the old problem of inserting the frame into the tube mill.
To ensure that the maximum size of each sector is smaller than the size of the check door or inlet.
Therefore, the frame has to be divided into a plurality of sectors. Therefore, these sex
Must be fixed to the shell of the tube mill with a sufficient number of fixed points.
Yes. That is, the number of bolt holes in the shell required for fixing depends on the sector that constitutes the partition frame.
It must be a multiple of the number and the number of sectors depends on the maximum size of the individual sector.
The maximum size of each sector is larger than that of the check door or inlet.
small.
The diameter of the mill is standardized by various manufacturers by various measuring methods, but the tube
As far as the number of bolt holes in the mill shell and the dimensions of the access site to the mill are concerned
is not. Therefore, each
It is time to treat all mills with a given diameter in line, based on the car-specific standards.
I'm not good. That is, in order to cast the frame sector, an excessive number of casting pads is required.
It will create turns and it will be uneconomical to use castings on the frame
Because. Ideal is not constrained to create various standards for bolt holes
, One type that can be inserted from the smallest access rod for a given diameter of tube mill
It is necessary to create only the sector type of.
Purpose of the invention
The object of the present invention is to have a small number, preferably only one mold, depending on the diameter of the tube mill.
Manufactured from, is not bound by standards for bolt hole or mill check door dimensions
A tube with a bulkhead containing a frame made of cast material assembled by juxtaposing multiple sectors.
It is to provide a device for fixing to a mill.
Therefore, according to the present invention, the fixing means existing at the periphery of the sector is attached to the tube mill shell body by using
The purpose is to eliminate the inconvenience of not being able to align with the bolt holes.
.
Yet another object of the present invention is to accurately define the plurality of sectors that make up the bulkhead frame.
Assembled in the set and adjusted state, resulting in a gap larger than the maximum slot size
It is to prevent it.
Main characteristic elements of the invention
The present invention relates to a device for fixing a partition to a tube mill shell, each of which is
It has a series of fixing holes on its circumference and is made of steel made up of multiple independent sectors.
Is a device that fixes a bulkhead made of cast iron casting frame inside the tube mill shell.
Before
The storage device is opposed to the shell body without keeping a space, and is joined to each other to form an integral unit.
An annular intermediate base plate consisting of multiple segments forming the base plate
And the inner surface of the intermediate base plate is referenced to the nominal diameter position of the periphery of the casting sector.
The space is selected to form a surface and the space is set by an adjustment element.
The intermediate base plate and align it with a series of fixing holes on the circumference of the sector.
Holes in the intermediate base plate and insert bolts into the holes in the intermediate base plate.
So that the sector can be fixed and the intermediate base plate is fixed to the shell in the device.
It is a feature of the present invention that means for providing it are also provided.
The outer diameter of the intermediate base plate differs from the nominal diameter by a manufacturing tolerance value
Select for easy installation on diameter tube mills.
This is also the reason why there is a space between the intermediate base plate and the shell.
Allows for any mid-base play for any shell as long as it has the same nominal diameter.
The diameter of the gable can be set uniformly.
The intermediate base plate, which has a relatively small cross-sectional area, is shelled from the tube mill access point.
Conveniently divided into 3 or 4 segments for insertion into the body
. During installation, these segments are welded together to form an integral intermediate base plate.
To achieve.
An adjusting element that fills the space between the intermediate base plate and the shell is, for example, zinc.
It may be made of a low melting point cast metal such as. Low melting point metal is an intermediate base plate
It is possible to configure means for fixing the to the shell.
An intermediate base plate mounted to define the exact inner diameter
Can play the role of. Then flare
Frame sector is fixed to the intermediate base plate, but the intermediate base plate is
Therefore, it is not necessary to pay special attention to the positioning when fixing this.
Therefore, the partition wall attached by the above-mentioned fixing method should be made of a material that is not sufficiently crushed.
There is a gap that allows passage from one compartment to the other.
In principle, it is impossible to slip.
In the first preferred embodiment, the intermediate base plate is tubed by bolting.
It is fixed to the Bumil shell and fixed to each sector.
That is, the intermediate base plate is checked on its outer surface by the tube mill manufacturer.
Align the bolt holes formed on the tube mill shell with the base plate on the tube mill shell.
Exactly for fixing the sector while having a series of holes for fixing the rate
It also has a series of screw holes that can be aligned with the holes that are located.
As a general rule, depending on the specific tube mill configuration, a specific type of base play
I have to create However, this can calibrate all castings.
In particular, the sectors that make up the bulkhead can be defined by the diameter of the intermediate base plate, and
Casting according to the nominal diameter of the tube, taking into account the type of bolt holes in the tube mill
do not have to.
In a preferred embodiment, the intermediate base plate has excellent corrosion resistance and wear resistance.
It is formed from a rolled steel plate having a composition. Rolled steel sheets are especially suitable for bending and punching.
It is preferable because it is easy.
In another preferred embodiment, the base of the sector completely covers the intermediate base plate.
Is configured to protect the intermediate base plate from wear. Abrasion resistant member
Overhanging part of
The intermediate base plate can be protected from the side.
With this configuration, a single casting mold can be used for a given tube mill diameter.
Required sectors can be manufactured.
The above objects and advantages will be described below on the basis of preferred embodiments.
Brief description of the drawings
FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a mill without the grinding balls and shell backing,
The partition wall provided with the fixing device of the present invention is shown from the entrance of the mill, and the partition wall frame is shown.
Omit part of the grill so that two of the sectors that make up the
Cut the front of one of the two sectors so that you can see the part and sector circumference.
Missing.
2 is in a plane passing through the axis of the mill, here the line II-II in FIG.
It is sectional drawing of a partition.
3 is in a plane passing through the axis of the mill, here the line III--III in FIG.
It is sectional drawing of the partition.
FIG. 4 shows the base of two adjacent sectors, with their upstream faces notched, the outer cylindrical face
FIG. 4 is a partial view showing a state in which the intermediate base plate is completely covered.
FIG. 5 is a partial view showing a screw hole piece added as a separate member to the intermediate base plate.
Is.
Description of the preferred embodiment of the invention
The fixation device described here is between the two grinding compartments of a rotating ball mill.
Regarding the attached bulkhead.
The partition wall comprises a frame in the form of a torus (1),
The axis of the ramme (2) coincides with the axis of the tube mill and the outer cylindrical surface of the frame (
3) faces the inner cylindrical surface of the shell (4) of the tube mill.
Two annular surfaces (5) and (, located upstream and downstream with respect to the forward movement of the powder
6) is orthogonal to the axis of the mill (2) and is the grill (7) and backing plate (8)
I support it. For the grill (7), the powder should flow into the torus (1).
Has an opening (9) called a slot that allows The inflowing powder is
It is extracted through the central hole (10) present on the downstream surface.
In the preferred embodiment shown in FIG. 2, the central hole visible on the downstream face (6) side of the frame.
(10) has a coaxial relationship with the torus (1), and its top is a downstream compressor.
It consists of a truncated cone (11) facing the statement.
The torus (1) of the frame is divided into multiple sectors (15) at regular intervals.
The dimensions of each sector can be inserted into the mill through the check door or one of the throats.
Is set to The frame sector (15) is made of cast steel or cast iron.
During the rotation of the mill, the shell body is deformed by the movement of the crushed material and each part becomes elliptical.
Therefore, the cross section of the shell portion where the partition wall is arranged is also affected. This is the partition
It must be manufactured to withstand such deformation. The individual components that make up the frame
This is also the reason for making the sectors independent, which allows the individual sectors to interact with each other.
Ovalization of the shell that generates stress in the frame by widening or narrowing the space
Deformation can be prevented.
The truncated cone (11) is not fixed to the sector, but via the flange (12) of the cone
Fixed to an annular flange (13) loosely fitted in an annular groove (50) provided in the grill (7)
Here's why. powder
Screen to prevent the passage of crushed material or particles that are not sufficiently crushed (
14) is sandwiched between the flange (13) and the truncated cone flange (12),
Therefore, the opening of the truncated cone is closed.
In FIG. 1, the grill (7) is fixed to the upstream surface of the frame via bolts,
Shown with two grills removed so you can see the upstream side of one sector of the frame
There is.
Fix the grill (7) to the upstream surface and the backing plate (8) to the downstream surface
Holes are provided in these sectors for the insertion of bolts. Attach the grill correctly
Therefore, the upstream surface and the downstream surface of the sector are formed wide at right angles to the bolt.
The sector is defined by the outer cylindrical surface (3) from the periphery of the partition to the inside of each sector.
It also includes a radial blade (16) extending in the core to form a web for each sector.
Mu. These blades keep the powder flowing into the torus of the bulkhead by the rotation of the mill.
From the peripheral edge of this partition to the central cone, the powder is conveyed from here to the downstream side of the mill.
The purpose is to let it flow into the compartment. These blades
Is the crushing compartment upstream and downstream of the compartment that is continuous with the bulkhead
Against axial thrust exerted by the grinding balls partially filling the
It also functions to secure the rigidity of the sector (15).
The upstream and downstream surfaces of the sector block the slots of the grill and the powder flow rate or air flow.
Narrow the outside of the grill mounting zone to prevent the passage of
In both cases, the upstream and downstream surfaces of the sector are not flat, but are shaped according to the height of the lift mounting.
To achieve.
According to the present invention, the annular intermediate base plate is integrally formed so as to face the shell body (4).
(100) is provided, and the base plate and shell
An adjusting element (110) so as to leave a gap (105) between
The inner surface (111) of the splat forms a reference surface at the nominal diameter at the periphery of the sector
It The space (112) remaining between the shell, base plate and adjusting element is the melting point.
Fill with low cast metal.
Preferably, the intermediate base plate (100) is cut from a suitable access site.
Multiple, typically 3 or 4 segments for easy insertion into the tube mill
It consists of.
After fixing each segment to the shell of the tube mill, these segment
The element is welded (51) to form an integral closed ring.
In another preferred embodiment, the intermediate base plate (100) is made corrosion resistant.
It may be composed of a rolled steel plate having a poor composition.
As an advantage of this embodiment, it is possible to easily perforate the steel sheet by using sheet metal working technology,
It can be shaped, in which case the conditions of its tube mill, such as shell
Processing can be performed according to conditions such as perforation and perforation of the periphery of the casting sector.
The sector has a U-shaped base (17), the outer cylindrical surface (3) of which is the base plate.
It faces the inner cylindrical surface of the g.
In another embodiment, shown in FIG. 4, the intermediate base plate is made up of juxtaposed sectors.
Will be fully protected.
As can be seen in FIGS. 2 and 3, in order to protect the base plate from the side,
The grill (7) and the backing plate (8) fixed to the sector of the rame.
Providing a protruding portion.
This intermediate base plate has a series of holes to fit the holes (41) in the tube mill shell.
There is a hole (101) in which bolts can be inserted to make the base plate a shell.
Fix it. Xth Sex
The X-th hole that matches the X-th screw hole of the intermediate base plate
Is formed and bases the sector by inserting bolts into it
Fixed to.
In yet another embodiment (not shown), to secure the base plate to the shell,
By bolting the thread into the hole (101) provided in this base plate, the bolt head
Position the shell on the outside of the shell (4) so that the bolt can be screwed in.
In the embodiment shown in FIG. 5, a screw hole (32) is formed in a separate member added to the base plate.
Has been established.
In yet another embodiment (not shown), the space between the base plate and the shell
The base plate can be easily fixed to the shell by inserting a low melting point metal into
To do.
Although the present invention has been described above with reference to particular partition embodiments, other types are contemplated.
Needless to say, the present invention can be applied to the partition walls.
【手続補正書】特許法第１８４条の８
【提出日】１９９５年５月１１日
【補正内容】
カーに固有の規格に基づいて所与の直径を有するミルをすべて同列に扱うのは経
済的でない。即ち、フレームセクタを鋳造するために、必要以上の個数の鋳造パ
ターンを作成することになり、フレームに鋳造物を使用することが不経済となる
からである。理想はボルト孔に関する多様な規格を生み出すような制約を受けず
、チューブミルの所与の直径に応じて、最小のアクセス口から挿入できる１種類
のセクタ型だけ作成すれば済むようにすることである。
発明の目的
本発明の目的は、チューブミルの直径に応じて少数の、好ましくは唯一の鋳型
から製造され、ボルト孔やミルのチェックドア寸法に関する規格に制約されない
複数のセクタを並置して組立てた鋳造材から成るフレームを含む隔壁をチューブ
ミルに固定する装置を提供することにある。
従って、本発明は、セクタの周縁に存在する固定手段をチューブミル殻体のボ
ルト孔と整合させることができない、という不都合を解消することを目的とする
。
本発明のさらに他の目的は、隔壁のフレームを構成する複数のセクタを正確に
設定、調整された状態に組立て、スロットの最大寸法よりも大きい間隙が発生す
るのを防止することにある。
発明の主な特徴的要素
本発明は、チューブミル殻体に隔壁を固定するための装置に関し、それぞれが
周面に一連の固定用の孔を有し、互いに独立の複数セクタで構成された鋼製また
は鋳鉄製の鋳造フレームから成る隔壁をチューブミル殻体内に固定し、前記装置
と殻体と
の間のスペースを調整素子と低融点の鋳造金属とで満たした前記装置であって、
前記装置が、前記殻体とスペースを保ちながら対向し、互いに接合されて一体的
なベースプレートを形成する複数のセグメントから成る環状中間ベースプレート
を有し、中間ベースプレートの内面が前記鋳造セクタの周縁の公称直径位置に基
準面を形成するように前記スペースを選択し、中間ベースプレートにセクタの周
面に設けた一連の固定用孔と整合させることのできる孔を設け、中間ベースプレ
ートの孔にボルトを挿入することによってセクタを固定できるようにし、前記装
置に中間ベースプレートを殻体に固定するための手段をも設けたことが、この発
明の特徴である。
中間ベースプレートの外径は、公称上の直径とは製造公差値だけ異なる所与の
直径のチューブミルへ容易に取付けることができるように選択する。
中間ベースプレートと殻体との間にスペースを設ける理由もここにあり、これ
により、公称上の直径が同じである限り、どの殻体に対しても中間ベースプレー
トの直径を一律に設定することができる。
断面積が比較的小さい中間ベースプレートはチューブミルのアクセス点から殻
体内へ挿入できるように３ないし４個のセグメントに分割するのが好都合である
。取付けの際にこれらのセグメントを溶接して一体的な中間ベースプレートを形
成する。
中間ベースプレートと殻体との間のスペースを埋める調整素子は、例えば亜鉛
のような低融点鋳造金属で構成すればよい。低融点金属は、中間ベースプレート
を殻体に固定する手段を構成することができる。
正確な内径を画成するように取り付けられた中間ベースプレー
トは、基準面としての役割を果すことかできる。次いでフレー
タの周面には中間ベースプレートの第Ｘ番目のねじ孔と整合する第Ｘ番目の孔が
形成されており、これにボルトを挿入することによってセクタをベースプレート
に固定する。
さらに別の実施例（図示せず）では、ベースプレートを殻体に固定するため、
このベースプレートに設けた孔（１０１）に螺条を切ることにより、ボルトヘッ
ドを殻体（４）の外側に位置させてボルトを螺入できるようにする。
図５に示す実施例では、ベースプレートに加えた別部材にねじ孔（１０２）が
形成されている。この図では、理解を容易にするために、４番目のボルト（３２
）が抜脱してある。
さらに他の実施例（図示せず）では、ベースプレートと殻体との間のスペース
に低融点金属を挿入することによってベースプレートを殻体に容易に固定できる
ようにする。
以上では、特定の隔壁実施例に関連して本発明を説明したが、その他のタイプ
の隔壁にも本発明を応用できることはいうまでもない。
請求の範囲
１．チューブミルの殻体に隔壁を固定するための装置における前記隔壁が、周面
（３）に一連の固定用の孔を有し、互いに独立の複数のセクタ（１５）で構成さ
れた鋼製または鋳鉄製の鋳造フレーム（１）から成り、前記装置と前記殻体（４
）との間のスペース（１１２）が調整素子（１１０）と低融点鋳造金属とで満た
された装置であって、該装置が前記殻体（４）とスペースを保ちながら対向する
互いに接合されて一体的なベースプレートを形成する複数のセグメントからなる
環状中間ベースプレート（１００）を有し、中間ベースプレート（１００）の内
面が前記鋳造セクタ（１５）の周縁の公称直径位置に基準面を形成するように前
記スペースを選択し、中間ベースプレート（１００）にセクタ（１５）の周面（
３）に設けた一連の固定用孔と整合させることのできる孔（１０２）を設け、中
間ベースプレート（１００）の孔にボルトを挿入することによってセクタを固定
できるようにし、前記装置に中間ベースプレート（１００）を殻体（４）に固定
するための手段（１０１，４１）をも設けたことを特徴とする前記装置。
２．中間ベースプレート（１００）を殻体（４）に固定する手段が、殻体に設け
た孔（４１）と整合する中間ベースプレート（１００）に存在する孔（１０１）
からなり、ボルトによってベースプレートを殻体に固定することを特徴とする請
求の範囲第１項に記載の装置。
３．中間ベースプレート（１００）に設けた孔（４１）が、ボルトヘッドが殻体
（４）の外側に位置するようにボルト（１０１）が固定されるねじ孔であること
を特徴とする請求の範囲第２
項に記載の装置。
４．中間ベースプレート（１００）のねじ孔（１０１、１０２）が該プレートに
加えた別部材に形成されていることを特徴とする請求の範囲第１項から第３項ま
でのいずれか１項に記載の装置。
５．中間ベースプレート（１００）が耐食性にすぐれた組成の圧延鋼板で構成さ
れることを特徴とする請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項に記載の
装置。
６．中間ベースプレート（１００）を、フレームを構成するセクタ（１５）のベ
ース（３）及び耐摩耗部材（７，８）によって全体的に保護することを特徴とす
る請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項に記載の装置。
７．隔壁が、周面（３）に一連の固定用の孔を有し、互いに独立した複数のセク
タ（１５）で構成された鋼製または鋳鉄製の鋳造フレーム（１）からなり、装置
とチューブミル殻体（４）との間のスペース（１１２）を供給された調整手段（
１１０）と低融点鋳造金属とで満たされた前記隔壁を前記殻体に固定する方法に
おいて、一体的な環状中間ベースプレート（１００）にセクタ（１５）の周面（
３）の一連の固定用孔と整合させることのできる孔（１０２）を設けて中間ベー
スプレート（１００）の孔にボルトを挿入することによってセクタを固定できる
ようにし、この一体的環状中間ベースプレート（１００）を殻体（４）との間に
スペースを保ちなから該殻体（４）と対向させることによって中間ベースプレー
ト内面が前記鋳造セクタ（１５）の周縁の公称直径位置に基準面を形成するよう
にし、殻体への中間ベースプレート（１００）の固定を適宜の手段（１０１，４
１）によって行うことを特徴とする前記方
法。
【図４】
【図５】
[Procedure of Amendment] Patent Law Article 184-8 [Date of submission] May 11, 1995 [Amendment] It is economical to treat all mills with a given diameter based on the standards specific to the car in the same row. Not. That is, an excessive number of casting patterns are created to cast the frame sector, and it is uneconomical to use the casting for the frame. The ideal is not constrained to create multiple standards for bolt holes, but for a given diameter of tube mill, we only need to make one sector type that can be inserted through the smallest access port. is there. OBJECT OF THE INVENTION It is an object of the present invention to assemble a plurality of juxtaposed sectors which are manufactured from a small number of molds, preferably only one, depending on the diameter of the tube mill, and which are not constrained by bolt hole or mill check door dimensions. An object of the present invention is to provide a device for fixing a partition wall including a frame made of a cast material to a tube mill. Therefore, the object of the present invention is to eliminate the inconvenience that the fixing means existing on the periphery of the sector cannot be aligned with the bolt holes of the tube mill shell. Still another object of the present invention is to assemble the plurality of sectors forming the frame of the partition wall in a precisely set and adjusted state to prevent a gap larger than the maximum size of the slot from occurring. Main characteristic element of the present invention The present invention relates to a device for fixing a partition wall to a tube mill shell, each of which has a series of fixing holes on its peripheral surface, and is composed of a plurality of independent sectors. A partition wall made of a cast frame made of steel or cast iron is fixed in a tube mill shell, and the space between the device and the shell is filled with an adjusting element and a low-melting cast metal. Has an annular intermediate base plate consisting of a plurality of segments facing each other with a space and joined to each other to form an integral base plate, the inner surface of the intermediate base plate having a nominal diameter position at the periphery of the casting sector. The space is selected to form a reference surface on the intermediate base plate, and a hole that can be aligned with a series of fixing holes formed on the peripheral surface of the sector is formed on the intermediate base plate. To allow fixing the sectors by inserting a bolt into the hole of Supureto, the device to an intermediate base plate is provided also with means for fixing to the shell in is a feature of the present invention. The outer diameter of the intermediate base plate is selected so that it can be easily mounted on a tube mill of a given diameter that differs from the nominal diameter by manufacturing tolerance values. This is also the reason for the space between the intermediate base plate and the shell, which allows the diameter of the intermediate base plate to be set uniformly for any shell, as long as the nominal diameter is the same. . The intermediate base plate, which has a relatively small cross-sectional area, is conveniently divided into 3 or 4 segments for insertion into the shell from the tube mill access point. During installation, these segments are welded together to form an integral intermediate base plate. The adjusting element that fills the space between the intermediate base plate and the shell may be made of a low melting point cast metal such as zinc. The low melting point metal can form a means for fixing the intermediate base plate to the shell. An intermediate base plate mounted to define the exact inner diameter can serve as a reference surface. Next, an Xth hole is formed on the peripheral surface of the frater so as to be aligned with the Xth screw hole of the intermediate base plate, and the sector is fixed to the base plate by inserting a bolt into the hole. In yet another embodiment (not shown), the bolt head is positioned outside the shell (4) by threading a hole (101) in the base plate to secure the base plate to the shell. So that the bolt can be screwed in. In the embodiment shown in FIG. 5, a screw hole (102) is formed in another member added to the base plate. In this figure, the fourth bolt (32) has been removed for ease of understanding. In yet another embodiment (not shown), a low melting point metal is inserted into the space between the base plate and the shell to allow the base plate to be easily fixed to the shell. Although the present invention has been described above with reference to specific partition embodiments, it will be appreciated that the invention can be applied to other types of partition. Claims 1. In a device for fixing a partition to a shell of a tube mill, the partition has a series of holes for fixing in a peripheral surface (3) and is made of steel composed of a plurality of sectors (15) independent from each other, or A device consisting of a cast iron casting frame (1) in which the space (112) between the device and the shell (4) is filled with an adjusting element (110) and a low melting point cast metal. The device has an annular intermediate base plate (100) consisting of a plurality of segments which are joined to each other while keeping a space with the shell (4) and joined together to form an integral base plate, the inner surface of the intermediate base plate (100) being said The space is selected so as to form a reference surface at a nominal diameter position on the periphery of the casting sector (15) and a series of solids provided on the peripheral surface (3) of the sector (15) on the intermediate base plate (100). There is a hole (102) that can be aligned with the working hole so that the sector can be fixed by inserting a bolt into the hole of the intermediate base plate (100), and the intermediate base plate (100) is inserted into the shell body (4). Said device, characterized in that it also comprises means (101, 41) for fixing it to the. 2. The means for fixing the intermediate base plate (100) to the shell (4) consists of a hole (101) present in the intermediate base plate (100) which aligns with the hole (41) provided in the shell, the bolt fixing the base plate to the shell. The device according to claim 1, wherein the device is fixed to the device. 3. The hole (41) provided in the intermediate base plate (100) is a screw hole to which the bolt (101) is fixed so that the bolt head is located outside the shell body (4). The apparatus according to item 2. 4. 4. The screw hole (101, 102) of the intermediate base plate (100) is formed in a separate member added to the plate, according to any one of claims 1 to 3. apparatus. 5. The device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the intermediate base plate (100) is composed of a rolled steel plate having a composition excellent in corrosion resistance. 6. 6. The intermediate base plate (100) is wholly protected by the base (3) of the sectors (15) constituting the frame and the wear resistant members (7, 8). The apparatus according to any one of the above items. 7. The partition wall comprises a casting frame (1) made of steel or cast iron, which has a series of fixing holes on the peripheral surface (3) and is composed of a plurality of sectors (15) independent of each other. In the method for fixing the partition wall filled with the adjusting means (110) supplied with the space (112) between the shell body (4) and the low melting point cast metal to the shell body, an integral annular intermediate base plate. (100) is provided with a hole (102) which can be aligned with a series of fixing holes on the peripheral surface (3) of the sector (15), and the sector is fixed by inserting a bolt into the hole of the intermediate base plate (100). The inner surface of the intermediate base plate (100) is opposed to the shell body (4) by keeping the space between the integrated annular intermediate base plate (100) and the shell body (4). So as to form a reference plane to the nominal diameter position of the peripheral edge (15), said method characterized by performing the intermediate baseplate appropriate means a fixed (100) (101,4 1) to shell. [Figure 4] [Figure 5]
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ
Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ
，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，
ＴＤ，ＴＧ)，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，
ＣＮ，ＣＺ，ＦＩ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ
Ｚ，ＬＫ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＯ，ＮＺ
，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，
ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ
【要約の続き】
の発明は、前記装置の利用方法をも含む。─────────────────────────────────────────────────── ───
Continued front page
(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M
C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG
, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN,
TD, TG), AU, BB, BG, BR, BY, CA,
CN, CZ, FI, HU, JP, KG, KP, KR, K
Z, LK, LV, MD, MG, MN, MW, NO, NZ
, PL, RO, RU, SD, SI, SK, TJ, TT,
UA, US, UZ, VN
[Continued summary]
The invention also includes a method of using the device.