JPH08509687A - 媒体用吐出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 吐出装置（１）において、貯蔵容器／（２）のコンテナ領域（３）の内側及び／又は外側に補償媒体（１４）用の補償コンテナ（１５）が設けてあり、これは徐々にスペース領域（１３）を満たしていく。コンテナ領域（３）の別のスペース領域（１２）から使用媒体（１１）が吐出されると、これが大きくなるのである。このようにコンテナ領域（３）を取り囲んで排気することによって、貯蔵された使用媒体の汚染を防止でき、従って、防腐剤のようなものを加える必要がなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】 媒体用吐出装置 技術分野 本発明は、１つ又は複数の媒体用の吐出装置に関し、媒体はガス状、液体、ペ ースト、粉体、粉状のもの等、及び／又は、これらの使用媒体の混合物である。 本発明は、このような吐出装置の製造方法及び充填方法にも関する。 背景技術 タンクや、圧力又はポンプ領域や、その類似物のようなコンテナ領域から使用 媒体を始めに吐出する前後に、一時的に又は全使用期間にわたり、それは使用媒 体で部分的にのみ満たされているが、コンテナ領域の残りの容積は、吐出のため に当初は又は全く意図していなかった置換媒体で満たされる。この媒体が例えば 使用媒体と反応しないか及び／又は使用媒体に物理的に溶けない媒体であれば、 ２つの媒体が直ぐ近くに並んで配置されても、流れが緩やかで静かな状態である 限り、両媒体は互いにはっきりと分離される。しかしながら、置換媒体がごみや バクテリア等の不純物を含んでいる場合には、使用媒体と反応してこれを汚染し 、医学用途、化粧用途に不向きにしてしまう。このリスクを回避するため、使用 又は置換媒体に防腐剤、安定材や同様の物質を添加することもできるが、これら は医学的副作用やコストの問題があって、多くの場合望ましくない。 発明の要約 本発明の課題は、前述したタイプの吐出装置及び方法において、従来の及び前 述の構造の欠点を回避し、特に使用媒体が未排出の限り使用媒体の望ましくない 汚染を十分に低減し又は回避することである。そのため、使用媒体は、外部に対 してシールする方式で貯蔵される。 この課題を解決するため、１つの又は幾つかの異なる置換媒体を収容する１つ 又は少なくとも１つの補償及び／又は受けコンテナを設け、その受け領域は、少 なくとも１つの動作状態において１つ又は特に関係付られたコンテナ領域に対し て実質的に閉じている。受けコンテナが部分的にのみ使用媒体と接触するか又は 全く接触しない場合には、例えば不純物を含まない置換媒体でこれを充填するこ とが可能であり、また不純物が入り込まないように外部に密封的にシールするこ とができる。また、必要に応じて、１つ又は複数のライン接続を介して、使用媒 体と接触しないコンテナ領域に置換媒体を送ることもできる。しかしながら、次 のようにすることも、特に好ましい。すなわち、受けコンテナが、コンテナ壁又 はその類似物によって直接的に使用媒体に対して境界付けられるようにするので ある。また、使用媒体と接触しないコンテナスペース領域が部分的又は大幅に又 は実質上完全に、本質的にそれから独立して、可変充填レベルつまり使用媒体が コンテナ領域を満たしている割合に応じて充填されるようにすることも好ましい 。クライム部材又はドラッグ部材等の場合と違って、大きな表面のタイトなスラ イド座部は必要ない。これは、不純物の 侵入に対して決してタイトではなかった。 これに対して本発明の構成では、スペース領域は使用媒体によって容量可変方 式で占められる。このため、コンテナ領域の総容量に実質的に関係なく使用媒体 の大体の充填容量に応じて境界付けが可能であり、従って、いつも前記領域を使 用媒体のみで少なくともほぼ完全に充填できる。使用充填物がコンテナ容器に隣 接しない領域では、前記使用充填物は実質的に受けコンテナの位置可変的なコン テナ壁に実質的に隣接するだけである。従って、前記動作の替わりに本発明の構 成の結果として、前記構成はシェーク動作に対する使用充填物に対する保護に適 している。 前記効果及び動作とは独立で、使用充填物に隣接する受けコンテナが、コンテ ナ壁やその類似物の位置変化によって前記使用充填物又はコンテナ領域の圧力に 影響を与える構成にすることができる。これは、例えば真空の吸引や過圧を生じ させる使用媒体の吐出やそのダンピングを引き起こす他の圧力修正に役立つ。さ らに、受けコンテナの１つの壁が、少なくとも１つの動作状態で予圧状態になる ことが可能であり、及び／又は、立上がり可能な方式で容器壁の内側に係合可能 であり、従ってこれを弾性的に支持可能である。さらに、受けコンテナは専ら、 貯蔵された使用媒体を実質的に完全にコンテナ領域から排出するため、及び／又 は、空のレベルに実質的に独立で容器の外側形状を得るために構成することがで きる。これは、例えば、容器壁のそりやへこみに続いて、受けコンテナが、選択 的にそれ と壁の間に配置された媒体によって、容器壁を戻すからである。 使用媒体とは別の媒体用の受けコンテナは、実質的にランダムな吐出装置又は 容器、例えばボトル、チューブ、ポンプ又はスラストピストンポンプのシリンダ 空間のようなもの、バッグキャスク、かん、タンクのようなものに適している。 使用媒体が非常に揮発性であったり容易に引火する場合には、受けコンテナ又は 置換媒体によって、危険なガス状混合物をコンテナ領域から実質的に完全に追放 できる。 前記目的又は他の目的のため、受け領域は好適にはベローズとしては構成せず 、この壁がその広がりの大部分で折り畳まれるジョイントゾーンを形成し、ラン ダムに折り畳み可能でそこで反り可能な構成にすることができる。壁は、好適に は十分にフレキシブルであり、空の状態では受けコンテナはゆるく曲ったブラダ ーとなり、その対面する壁領域は互いに内側で当接し、特別の力は消費されない 。このように空の状態では、受け容器のスペース容積は低減可能であり、最大充 填動作状態のスペース容積の１／２、１／４又は１／１０から少なくとも１／５ ０程度大幅に小さくできるのである。 受けコンテナ及び／又はコンテナ領域を充填又は空にするために、バルブを設 けることができる。バルブは、機械的操作により、流れ依存式又は圧力依存式で 制御され、特に、これを通る流れが一方向にのみ可能であり、他方向の 流れの場合には通路断面が減少するか又は完全に閉鎖される方式で制御される。 吐出機構は、出口付近に設けられる。吐出機構も容器と別のポンプユニット、す なわちスラストピストンポンプ、ベローズポンプ等で形成可能である。吐出時に はこれを通して使用媒体が流れるが、これによって受けコンテナ通路を制御する か又は制御に影響を与えるようにできる。例えば、実質上使用媒体の流出前、流 出時及び又は流出後に、受けコンテナ通路が閉鎖又は開放可能になっている。特 に、コンテナ領域に充填された使用媒体の吐出により生じた空虚によってのみ、 媒体の置換が生じすなわち受けコンテナが引き込み動作を行い、使用媒体の吐出 でフリーになったコンテナのスペース領域内で、受けコンテナが拡大する。 受けコンテナは、部分的に又は完全にコンテナ領域内に挿入可能である。挿入 は、からになった開口の近くに設けた又はそれによって形成した開口を通して行 う。前記開口は選択的には、コンテナ領域内で受けコンテナを位置的に固定据え 付けするための設置開口又はアセンブリとして使用可能である。しかしながら、 この目的のために、離れた又は別のアセンブリ又は設置開口を用いることも好ま しい。これは、コンテナ領域吐出ゾーンに面する容器の壁又は底壁を横切るよう に形成される。アセンブリ壁は、同時に当該受けコンテナ部分の位置的な固定据 え付けとしても用いることができる。このアセンブリ壁は好適には、そこに直角 に接続された壁よりも相当に形状強固なプロファイリン グにより又は同様のもので形成される。このアセンブリ壁又は別のアセンブリ壁 は、例えば別体によって、断面を厚くする仕方で補強可能である。それは、設置 サポート、フランジ、アセンブリ開口のクロージャ、バルブケースやその類似物 等である。出口ゾーン付近の開口を通して充填する替わりに、容器領域はアセン ブリ開口を通して使用媒体で充填することも可能である。その後で、当該受けコ ンテナが挿入、設置され、アセンブリ開口がこれによって閉鎖される。クロージ ャを含む受けコンテナは、予備組み立て構造ユニットとして形成可能である。こ のユニットは、好適にはアセンブリ開口にストップ制限式で挿入され、選択置が その外側の窪みにさら穴式で又は面位置に来るように配置される。 前記構成とは独立で、補償コンテナ又はその類似物を、コンテナ領域の残りの 境界部と同じか又は同様の特性の材料で形成することができる。そして、例えば 、使用媒体が他の材料に触れないようにし、又は事前に面倒なえり分け無しでコ ンテナ材料を清潔に再利用することを促進できるのである。媒体に接触する外側 コンテナの内面の全領域に、薄いフィルムライニング又は同様のライニングやそ のような材料のコーティングを設けることが可能であり、これは好適には容積可 変の補償ボディーすなわち充填ボディーと一体的に構成される。この充填ボディ ーは、好適にはこれと一体の開口を通して反転可能であり、及び／又は、内側 が外側になるようにひっくり返すことにより外側コンテナと境界付けられる。従 って、充填ボディーは外側位置から、外側コンテナ内の内側位置、すなわち反転 位置、へと移動可能である。反転可能コンテナの壁がフレキシブルに機能するの で、開口は、特にコンテナの最大幅又は中央幅と同じか又はこれより狭くするこ とができる。充填ボディーの外側コンテナへの反転又は導入は、機械的に又は付 加的に又は専ら１つのドライブ流体によって行うことができる。これは、外側コ ンテナ内の充填ボディーに真空収縮又は吸引を引き起こし、及び／又は、充填ボ ディーを外側コンテナ内に搬送する過圧を引き起こす。 好適には、ライニング又は実質的に最大幅の充填ボディーが、実質的に折り畳 み無しで外側コンテナの内側に全面的に当接し、また周辺と前面の両方、さらに 選択的にはコンテナ開口又は接続ピースにも当接する。従って、空隙を生じるこ と無しに、コンテナ領域を完全に空にすることができる。この事は、外側コンテ ナがライニング又は充填ボディー用のモールドとして構成される場合に、特に実 現可能となる。コンテナボディー又は充填ボディーが例えば中空、カップ状、ス リーブ状、又は管状のブランクとして製造され、引伸しによって壁厚が低減され る場合には、外側コンテナの製造に続いてライニング又は充填ボディーを最終形 状にすることができ、一方外側コンテナも前記のように成形される。成形目的で 、選択的には好適な高温下で、外側、ライニング又は充填コンテナの内部を流体 圧力に晒 し、及び／又は、外周を真空に晒すことができ、これによってモールドに対する 成形を行うことができる。このモールドは、外側の型すなわちモールドだけのめ す型で形成される。従って、押し出し工程又はブローイング工程で製造を行うこ とができる。 前述の構成とは独立で、互いに閉じており及び選択的に分離される２つのスペ ース境界コンテナを、一操作で一緒に、及び／又は、実質的に部分的に又は一体 形で全体的に、製造することができる。少なくとも２つのコンテナの壁部は、５ 、１０又は１５倍と大幅に異なる壁厚にすることができる。これらの値は、最小 又は最大のリミットを示唆している。例えば、１つのコンテナの壁は本質的に堅 く、他のコンテナの壁は強度が大幅に小さく、緩く折り曲げられ又は折り畳み可 能なフィルム状とすることができる。２つのコンテナは、相互の外側層として予 備組み立て可能であり、そして好適には、堅くない方のコンテナが少なくとも部 分的に堅い方のコンテナ内に移動可能である。 本発明の構成はいわゆる絞りボトル用としても好適である。絞りボトルでは、 絞りコンテナが手で圧縮され、その中にある媒体が過圧すなわち吐出圧となって 、絞りボトルから吐出される。これらの又は別の媒体を収容する２つのコンテナ から成る同様のコンテナにおいて、同じ手動吐出／操作圧を同時に、連続的に又 は時間的にオーバーラップするように加えて、媒体を両コンテナから吐出するこ とができる。そして、別の出口開口、共通の出口開口、及び／ 又は、吐出装置外側で位置一定に方向付けられる特別の吐出開口を、適応位置に 設けることができる。例えば、内側コンテナは、外側コンテナに含まれる流体に よりそこに生じる圧力上昇によって、過圧の動作に晒され、これにより含有媒体 が吐出される。圧力が開放されると、内側コンテナの補償領域は、そこから吐出 された容量に、外側コンテナすなわち媒体コンテナから吐出された容量を加えた 容量だけ再充填される。媒体デバイス又は媒体コンテナの外側隣接出口開口から 、補償コンテナ内に、媒体を吸引しないようにすることも可能である。その場合 、補償コンテナ出口開口とは別の吸引開口を設けることができ、これは例えば大 気と通じている。補償コンテナの吐出又は再充填を制御するため、相応のバルブ 制御を設けることができる。バルブ制御は、選択的には交互に又は転置して開閉 するバルブを有し、これは圧力及び／又は経路依存式、又は機械制御式で作動す る。 本発明は、前述した構成の又は幾分異なる仕方で構成される吐出装置の製造方 法にも関する。本発明によれは、実質的に異なるか又は大体同一の厚さを有する が特に本質的に堅くない壁厚を有する少なくとも２つのコンテナを、相互材料接 続により製造すなわちモールドすることができる。そして、その後で、この位置 から別の動作位置すなわち当初動作位置へと移動するのである。このため、例え ば１ピースで非常にシンプルに製造でき、熱間及び／又は単一の作業工程で製造 できる。２つのコンテナの成形すなわちモ ールディングを、完全に又は少なくとも部分的に時間連続式で行うことは意図し ていないから、互いに成形又はモールディングを完全に行った後で、他方を成形 すなわちモールディングすることもできる。 本発明は、前述の又は幾分別のタイプの吐出装置を充填する方法、特に前記媒 体すなわち流体の１つを充填するための方法にも関する。充填されるコンテナ領 域は、充填前に、好適には実質的に又は完全に空隙が無くなるように容積が低減 され、そして媒体が充填される。従って、コンテナ領域は、所定の充填量が充填 されるまで、導入された媒体に相当する量だけ広がることになる。このため、充 填領域に異質の媒体が侵入することを防止でき、また媒体吐出装置にバブル無し で充填してスタート状態にすることができる。容積可変の補償コンテナを用いる ことによって、過圧下で充填を行うことが可能となり、これが補償コンテナの内 部圧力に対して作用し、充填に伴ってこれが空虚になり又は減少し、及び／又は 、排気によって補償コンテナを減圧下に置くことができ、これによって媒体がコ ンテナ領域内に吸引される。 それぞれのケースで、例えば補償コンテナ等の特別なコンテナは、排気時にラ ンダムな折り畳みや壁が皺になるような仕方で収縮可能である。従って、その対 向面が互いに実質的に隙間無しに内側で当接され、又は、コンテナが実質上完全 に空隙無しとなり、壁の材料容積の１から最大でも４〜５倍の容積を占めるのみ となる。特に、内側コンテ ナが広く全面的に外側コンテナの内側に最大に広がった状態で当接する場合には 、内側コンテナの外側には例えば折り畳み、リブや同様のスペーサ等の少なくと も１つの又は複数の離れた突出部が形成される。これらは、その替り又はそれに 加えて、外側コンテナの内側に形成しても良く、さらに、内側コンテナが外側コ ンテナの内側に当接している場合にも、これを通して媒体用の通路隙間が開いた 状態で維持される。これにより、外側コンテナが、内側コンテナによって強固に 相互分離した２つのコンテナ領域に小分割されることも防止できる。内側コンテ ナが皺により又は不規則に折り畳まれるので、その外側にも包含や閉鎖室が生じ ることが無く、これはコンテナ領域が空になると収縮及び媒体充填により形成さ れ得る。従って、貯蔵された媒体を完全に空にすることが可能となる。 本発明のこれらの特徴及び別の特徴は、請求の範囲、詳細な説明及び図面から 明らかになり、各特徴は本発明の実施例及び他の分野において単独でもサブコン ビネーションとしても効果を奏する形で実現でき、独立して保護可能な構成が請 求の範囲に記載されている。以下、本発明の実施例を、図面を参照して詳細に説 明する。 図面の簡単な説明 図１は、部分的に断面をとった本発明の吐出装置を示す図であり、 図２は、図１の吐出装置を拡大し詳細に示しており、 図３と図４は、別の実施例の図３に相当しており、 図５と図６は、仕上げ状態の実施例であり、 図７は、図６の吐出装置を製造するためのブランクであり、 図８は、別の実施例の図５に相当する図であり、 図９は、吐出装置の他の実施例であり、 図１０は、他の実施例の詳細であり、 図１１と図１２は、２つの別の実施例の図１に相当する図である。 発明を実施する最良の形態 吐出装置１は長尺のボトル型容器２を有している。この容器は、柔軟な弾性的 プラスチックから成る薄肉で中空の容器体である。容器２は所定形状の内部空間 ３を画成しており、手でほぼ完全に掴むことができる。容器体２は、実質的に、 ほぼ均一な厚さの連続した容器壁４〜６から形成されている。その肉厚は、５又 は２ｍｍ以下であり、ほぼ１ｍｍ程度にできる。ほぼ円柱状の容器ジャケット４ は、その一端において、ジャケットと垂直な、選択的にリング・ディスク状の底 部壁５と一体的に接続されている。また、他端は、吐出ゾーン７の近くでフロン ト壁６に接続され、使用媒体は、そこを通り、容器首部８によって容器２から外 方空間に吐出される。底部壁５、及び／又は、フロント壁６は、容器ジャケット ４とは違い、実質的に形状安定的である。フロント壁６から外方に一体的に突出 した形状安定的な首部８には、又はその中には、吐出機構９が設けられている。 吐出機構は、実質的に位置固定的な中心付け方 式で挿入されるベース体を有し、これを通して使用媒体が吐出される。 本発明は、このような又は幾分か別の吐出装置１を対象としており、少なくと も１つの充填補償手段１０を備えている。充填補償手段１０は、コンテナ領域３ の使用媒体と無関係の領域１３を、媒体１１が占める空間領域１２と大きな同一 面で直に隣合うように完全に又は部分的に充填する。例えば容器２の位置変化に 応じて、より軽い空間領域１３が空間領域１２に対して一般に上方に昇る傾向で 、媒体１１が流動して２つの空間領域１２，１３が補うように形を占める。図１ の直立位置では、空間領域１３は浮力によって吐出ゾーン７の方向に伸び、反対 に倒立位置では、底部壁５の方向に移動する。 空間領域１３は補償又は代替媒体１４によってほぼ完全に占められ、受けコン テナ１５内で空間領域１２に対してシール方式で囲まれる。受けコンテナ１５は 、実質的に完全にカプセルに包まれるようにしてコンテナ領域３内に位置し、コ ンテナ壁１６のように前記空間３すなわち空間領域１２に対して、１軸、２軸又 は３軸方向にその広がり全体に渡って実質的に自由に移動可能である。全体が１ ピースでほぼ均一な厚さのコンテナ壁１６は、実質的に撓み易いが自己復帰張力 弾性的であり、及び／又は、伸長張力によって裂けずに半永久的に変形可能であ る。ダメージを受けずにどのポイントでも均一に折り畳み可能であるため、受け コンテナ１５がもみくしゃになって、これに囲まれた 受け領域の容積がゼロ近くまで低減されることも可能である。媒体１４を充填す ると、受けコンテナ１５は折り畳みをが広げられて連続的になり、全内側寸法に 広がるように最大容量サイズを占める。そして、それぞれの場合、受けコンテナ １５すなわちコンテナ壁１６の長手方向及び／又は横断方向の連結部分は、変形 可能で実質的に互いに独立に前記方向及び／又はその表面に垂直に移動可能であ る。従って、コンテナ領域３すなわちスペース領域１２内での媒体１１のランダ ムな分配に適応可能である。最大容量サイズでは、受けコンテナ１５は、コンテ ナ領域３を殆ど完全に又はその少なくとも８０〜９０％を占めることができる。 例えばリンクルフィルムのシームレスバッグを有するコンテナ１５は、その一 端において、コンテナ首部１７すなわちバッグリムに通じている。これは、残り のコンテナ壁１６と一体的に構成され、ピンと張った状態ではバッグの露出接続 長手部分と大体同じ幅を有し、また取り付け状態ではそれ以下であっても良い。 コンテナ首部１７の近くで、受けコンテナ１５はコンテナ領域３に対して、領域 ３の境界に隣接する１つのポイント１９に設置サポート１８で固定されている。 一方、受けコンテナ１５の残り全部の領域は、コンテナ領域３に対して容器壁４ 〜６にべったり当接してストップするまで前述の全ての方向に自由に移動可能で ある。 受けコンテナ１５は、設置サポート１８すなわち１つ又 は２つの設置サポート体２１，２２と共に、サブアセンブリ２０を形成している 。サブアセンブリ２０は、容器とは別に予備組み立てされ、吐出ゾーン７が強固 に閉鎖される場合にも、サポート体２１，２２が所定の機能位置で受けコンテナ １５と接続されるように容器２に設定可能である。このサブアセンブリ２０は、 選択的には首部８を通して導入可能でもあるが、殆どの部分が当該容器壁５の外 側からコンテナ領域３に挿入され、設置サポート１８によって容器壁５に対して 固定される。 ほぼ同軸の又は連結された２つの設置サポート体２１，２２は、ほぼ補完的な 円周表面によって、シーリングと加圧フィットを形成している。そのクランプ隙 間内でコンテナ首部１７はピンと広がり、及び／又は、しわに折り畳まれ圧縮さ れた形で固定される。設置サポート体２１は、コンテナ首部１７の内側すなわち 内周と実質的に全面係合し、外側設置サポート体２２はコンテナ首部１７のほぼ 同じ長手方向部分の外側すなわち外周と係合している。クランプシート２３のク ランプ面は、自己ロック式の鋭角円錐であり、コンテナ首部１７の外側端部に向 って先細になっている。従って、その外周に形成された内側設置サポート体２１ は、受けコンテナ１５の内側から外側設置サポート体２２内に挿入可能である。 容器２の外側まで伸びたクランプシート２３のクランプ隙間は、その中に位置す るコンテナ首部１７によってのみシールされ、及び／又は、これによって使用媒 体１１及び補償媒体１４に対してシールが行な われる。すなわち、コンテナ首部１７と特別のクランピング又はサポート面の間 で粘着結合が構成される。この結合は、溶融結合、接着結合等である。 この替わりに又はこれに加えて、サポート隙間をシールするため、例えばリン グシール等のシール材２４を設けることもできる。設置サポート体２１は、受け コンテナ１５と次のやり方でも組み立て可能である。つまり、コンテナ首部１７ が、設置サポート体２１に対して長手方向に固定されるように組み立て可能であ る。このために、保持及びクランプ部材を設ける。これはコンテナ首部１７を設 置サポート体２１の外周に対してクランプし、及び／又は、断面変形によってこ れを固定する。保持部材はシール２４で形成でき、設置サポート体２１のサポー ト面の円周溝に半径方向に与圧状態で係合され、この領域で円周溝すなわち凹所 の底面に対して全面的にコンテナ首部１７をクランプする。このプリアセンブリ に続いてコンテナ首部１７は、設置サポート体２１及び保持部材２４と共に、設 置サポート部材２２内へ軸方向に当接するまで挿入可能であり、挿入動作終端で スナップ接続が固定され、スナップ部材がシール部材２４にもなる構成にするこ とができる。このため、設置サポート部材２２のサポート面に凹所、円周溝又は スナップ部材２４に対応した同様のスナップ用カウンタ部材を形成しても良い。 設置サポート体２１のサポート面から外側に突出したシール部材２４が、その中 で予圧状態で固定される。コンテナ首部１７に続く受けコンテナ１５が非 常にフレキシブルであるので、コンテナ壁１６は設置サポート体２１設定のため その後端面をプラグ方向に適応可能であり、体２１のコンテナ壁１６を介して組 立位置にプレスすることができる。この設定位置すなわち組立位置において、設 置サポート部材２１の前記端面は、設置サポート部材２２の当該端面から適宜僅 かに突出しており、クランプフィット２３は後者の大体端面まで適宜伸びている 。 設置サポート体２２も、設置サポート体２１と同様に本質的に形状安定的であ る。設置サポート体２２は、コンテナ領域に面する端部で、スペース領域１２に フリーに突出した中央部２５を形成している。設置サポート体２２の外側端部は 、外周から突出した一体的なリング・ディスク状保持フランジ２６となっており 、容器壁５を横切る組立開口２７に密接に適合される。この組立開口２７は、コ ンテナ領域３の内側幅すなわち内径又は容器壁５に続く容器壁４より狭くなって おり、従って、コンテナ首部１７と中央部２５は容器壁４の内側に対して半径方 向隙間を有することになる。保持フランジ２６の内側の、円状の、前方面すなわ ち保持面から軸方向に少しの距離を置いて、中央部２５のリング溝内には環状シ ール部材２８が配置されている。これはシール部材２４と同様に、ゴム弾性・柔 軟材料で形成され、圧搾によって断面形状が弾性的に変形する。前記シール部材 ２８により、スペース領域１２は組立開口２７付近で外側に対してシールされる 。シール部材２８及び／又は別の部材は、スナップ接続２９のスナップ部材とも な る。これにより、設置サポート部材２２は容器壁５に対して、実質的に軸方向隙 間がないように軸方向に支持され、摩擦グリップ方式でしかっりと回転しないよ うに固定される。シール部材２８をプリアセンブルした設置サポート体２２を組 立開口２７に挿入する際には、、まずシール部材２８が開口２７の内周に沿って スライドすることにより自動的に半径方向に圧縮され、そして容器壁５の内側及 びアセンブリ開口２７の内周に係合し、シール部材２８の与圧下で保持フランジ ２６のサポート面が容器壁５の外面に係合する。この状態では、受けコンテナ１ ５は、設置サポート体２１又は２２の内側前方面又は端面からコンテナ領域３内 にフリーに伸長している。 受けコンテナ１５は、完全に密閉シール方式で形成できる。選択的には、コン テナ領域３内で自由にフロートするブラダーとし、例えば試薬等の媒体を閉鎖部 上流で充填し、破れない限り開かないようにし、スペース領域１２が空になるの に応じて膨脹する構成にできる。しかしながら、特にシンプルな構成では、受け コンテナ１５又はスペース領域１２が、少なくとも吐出デバイス１の動作状態に おいてスペース領域１２，１３の減少に応じて再充填可能であって、ほぼ大気圧 となるようにする。このため、補償通路３０がアセンブリ２０に属して設けられ ている。補償通路３０は設置サポート１８すなわち設置サポート体２１を横切り 、受けコンテナ１５の内側と外側の間にライン接続を形成している。ライン接続 は、少なくとも部分的に又は完全 にコンテナ首部１７内に配置され、空間節約方式で設けられている。 通路３０がコンテナ内側と外側雰囲気との接続を形成しているので、受けコン テナ１５すなわちスペース１３内で、コンテナ領域３の外側から空気を吸い込む ことが可能である。その際の流れ抵抗は、この空気が再び外側に放出され得る場 合よりも小さい。通路３０を流れ制限装置として形成して当該動作を行えば、こ のような機能が実現できることは、当然のことである。しかし、一方向バルブす なわちチェックバルブ等のコントロールバルブ３１を設ければ、より素早い応答 を得ることができる。これはサブアセンブリ２０の構成要素として、又は、受け コンテナ１５と設置サポート体２１から成るサブアセンブリ２０として形成でき る。 通路３０すなわちバルブ３１は、設置サポート１８のほぼ中心軸上に配置され る。これは容器２、コンテナ領域３、容器壁４，５，６、吐出ゾーン７、首部８ 及び／又は吐出機構９の中心軸であっても良い。これらの構成要素が互いに同軸 に配置される場合には、そのようになる。一体型設置サポート体１の中心領域は 、バルブケーシング３２を形成し、その中で円形すなわちディスク型の弁体３３ が弁スプリング無しで閉鎖位置と開放位置の間を自由に移動可能になっている。 閉鎖位置では、弁体３３の端面が弁ケース３２の環状のディスク型の弁座３４に 当接し、開放位置では、弁体３３の他方のフロント面が弁ストップ３５に当接 する。これは弁ケース３２の拡大穴部に挿入されたスリーブによって形成され、 また、それは通路３０の当該部分で形成される。バルブ３１は受けコンテナ１５ が過圧の時に閉鎖し、負圧の時に開く。 弁座３４に関して外側に転置され、受けコンテナ１５の内側から離れ、全体が 実質的にリニアなこの通路の端部開口すなわち入口開口３６は、当該容器壁５の 外側又はそれを取り囲む支持フランジ２６よりも引っ込んでいるか又は同一面に ある。したがって、容器２の外側がサポート面上に配置されたとしても、それが 偶発的に閉鎖されることは殆ど無い。入口開口３６又は支持フランジ２６の半径 方向外側では、容器壁５が吐出装置１の安定なベースとして環状外側３７を形成 している。容器壁５は、この外側３７内に凹所３８を形成しており、その中で支 持フランジ２６が外側に対してほぼ完全に同一面上に来るように配置される。設 置サポート部材２１の外面が設置サポート部材２２の外面と比べて僅かに引っ込 んでおり、また入口開口３６が前記端面内に配置されているので、入口開口３６ が設置サポート体２２の外側端面で偶発的に閉鎖されることが無い構成になって いる。 吐出装置１は好適にはポンプ４０を備えており、これによって、一方では、吐 出ゾーン７を介して使用媒体１１を吐出可能である。また、他方では、受けコン テナ１５の受けスペース３９に配置される、特別にはより重い補償媒体の量を変 えることができる。例えば、ポンプ４０が、ポン プストロークに続いて、スタート位置まで戻りストロークを行う時に、吸引によ って補償媒体を増やすことが可能である。ポンプ４０は、ベローズ又はスクイー ズポンプ、すなわち容器壁４０すなわちコンテナ領域３の外周を手で圧縮するこ とによって作動する形式で構成できる。ポンプ４０は、例えば弾性自己復帰型で あるので、容器２は圧縮、開放されると、固有の弾性によってコンテナ領域３の 大体最初の形状まで復帰する。ポンプ４０を作動すると、ポンプ内又はコンテナ 領域３内で、従ってスペース領域１２及びスペース領域１３すなわち受けスペー ス３９内で、圧力が増大し、これによりバルブ３１が閉鎖する。また、吐出機構 ９の出口ダクト４３に関係する出口バルブ４４が、圧力に依存する方式で開く。 これによって、使用媒体１１は、受けコンテナ１５の受け領域内で容器壁６から 距離を置いた出口ダクト４３の入口４２に入り、バルブ４４を通過し、吐出装置 １すなわち吐出機構９の外側に位置する出口開口４５から出て行く。出口開口４ ５は、オプションでは、完全に壁で閉鎖されており、最初の使用に先立ちこれを 開放すべく穿孔しなければならない。動作時に、媒体１４の圧力が増大すると、 媒体１１は壁１６が弾性エネルギーを蓄積する方式でゆっくりと吐出可能となる 。 ポンプストローク終端で操作から開放されると、ポンプ４０は自動的にスター ト位置に復帰するので、コンテナ領域３すなわちスペース領域１２，１３に減圧 が生じ、バルブ３１が開く。従って、コンテナ領域３の通気によってエ アが外側から受けコンテナ１５内に吸引される。これは、コンテナ壁１６が広が ること及び／又は伸長することによって、先の吐出でコンテナ領域３から出た使 用媒体１１と大体同じ容量だけコンテナ１５の容量が増大することによって行わ れる。前記吸引が始まると、バルブ４４は、例えば圧力依存方式及び／又は遅く ともバルブ３１の開放時又はその前に閉鎖され、出口４５を介して外側からコン テナ領域３すなわちスペース領域１２内へのエアの吸引が防止される。ポンプは 吐出機構９によって構成することもできる。例えば、容器壁を形状強固にしてピ ストンポンプとして及び／又はベローズとして構成することができる。 スペース領域１２が空になるにしたがって受けコンテナ１５が拡大し、使用媒 体１１は容器２の姿勢により変化する重力状況の変化によって容器スペース３内 で再分配され、受けコンテナ１５の形状に適応する。コンテナ壁１６は、一時的 に平坦に又は僅かに付着するように容器壁４〜６の内側に当接し、再び媒体１１ によって距離を置いて離れる。好適には、使用媒体１１は、非圧縮性か又は補償 媒体１４に比べて圧縮性に乏しい。これは、受けコンテナ１５と共にコンテナ領 域３内で周辺の大部分で排気する排気体又はコア体を形成できる。コンテナ壁１ ６は、内側に沿って形状が増大するクライム部材の形式で吐出ゾーン７の方向で 容器壁４に当接しても良い。その場合、スペース領域１２は、スペース領域１３ をエンベロープのように囲まずに、中心軸を横切ってコンテナ壁１６の前方部分 の介在によっ てスペース領域１３から分離される。 吐出ゾーン７を備えたコンテナ領域３は、倒立位置においてアセンブリ開口２ ７を介して、使用媒体１１で充填可能であり、その後でサブアセンブリ２０が挿 入され充填開口２７が閉鎖される。実質的に空の受けコンテナ１５は、最初コン テナ領域３内の媒体に挿入又は押し込められる。そして、シールすなわちスナッ プ接続２９を形成する直前又は形成時に、入口開口３６から制限された過圧でも って、十分な補償媒体がコンテナ１５内に押し込められ、これが使用媒体１１の 満たされていないコンテナ領域３全部を満たし、その領域では初めからあったエ アが未だスナップされていないシール部材２８を通って外側に逃げて行く。本発 明の構成は、そのようなコンテナ領域又はスペース領域をバブルフリーで充填す る場合にも適している。充填は、吐出ゾーン７を介しても行うことができる。 この替わりに又はこれに加えて、出口クロージャ４６を設けることも可能であ る。出口クロージャ４６は、吐出装置１の充填時又は未使用時に出口４５又は出 口ダクト４３を、及び／又は、出口バルブ４４を設ける時にその弁体４８を、圧 力タイト方式で閉鎖し続ける。ピン４９又は同様のものを、非破壊方式で外側に 取り外し可能に、そして使用媒体１１の吐出前に再挿入可能に設け、このピンを 、出口開口４５用の閉鎖ピン及び／又は弁体４８用のしっかり作用するホールド ダウン装置として形成することができる。ピン４９は、好適にはスナップカバー ５０又は同様のもの の構成要素である。スナップカバー５０は吐出機構９の外側端部にスナップ接合 によって係合される。ピン４９は、カバーの端部壁内側から突出してる。 図３〜１２では、対応部材が別の字を添えて同じ符号で示してある。請求項１ 〜１２の全ての特徴は、互いに交換したり、付加したり、及び／又は、組み合わ せることが可能である。こうして、幾つかの受けコンテナ、設置サポート、充填 補償部、吐出装置や機構を同じコンテナ領域に設けたり、別の容器を設けたり、 １つの容器に別のコンテナ領域及び／又はスペース領域を設けることが可能であ る。従って、異なる媒体を別の動作又は同時の動作で、及び／又は、互いに独立 した動作で、同じ吐出装置から吐出可能である。コンテナ領域及び容器ジャケッ トの内側は、ポンプピストンのシリンダパスとして構成することも可能である。 これによって、例えばポンプピストン又はプランジャーを横切る吐出ダクトを介 して、軸方向連続部分ストロークで個々の吐出チャージを行うことができる。 図３の実施例においては、設置サポート１８ａは設置サポート体２１ａのみを 有しており、加圧フィット２３ａの設置サポート面は、体２９ａの中心部分２５ ａの外周面とアセンブリ開口２７ａの内周で形成されている。スナップ部材２８ ａは、体２１ａの内側端部に接続している中心部２５ａから突出する半径方向カ ラー２８ａとして、体２１ａと一体的に形成されている。この内側端部から、円 周方向で互いに離れている幾つかのスナップカム３２ａが突出 しており、これは弁体３３ａを受けるための弁ケージを形成している。従って、 この少数の唯２個の構成要素が、設置のために必要な全てであり、弁体３３ａと 同様に弁３１ａも受けスペース３９ａ内で実質的にフリーに配置される。コンテ ナ首部１７ａの外側端部は、設置サポート体２１ａと一体で形成されるサポート フランジ２６ａのサポート面と、容器壁５ａの外側との間に配置することができ 、前述したように圧力タイト式に構成できる。 図２では出口バルブ４４が一方向バルブ又はチェックバルブとして構成されて おり、その弁体４８は弁スプリングの動作無しで閉鎖位置と開放位置の間でのみ 圧力依存式で移動可能であった。これに対して、図３のバルブ４４ａは、弁座と 一体構造のディスク弁方式の弁スプリング５１を有し、出口４５ａを形成する出 口ダクト４３ａの当該部分がこれを横断している。弁スプリング５１は、容器２ に固定されたリング体の前方壁で形成されている。弁座は、弁スプリング５１の 出口４５ａと反対側の内面に係合し、弁座と関連する半径方向内側領域が、半径 方向外側の軸方向固定領域と相対的に、軸方向に移動可能になっている。この内 側領域は、半径方向にリング状の隙間をおいてほぼタイト方式で出口４５ａを囲 んでいるカバー５０ａのトーラス４９ａによって、弁体４８ａに対して閉鎖位置 に来るようになっている。それはピンとして弁スプリング５１の内面から出口４ ５ａの方向にフリーに突出しており、基本的に首部内には位置しないが、その外 側前方面に続いている。 図１〜３の実施例では首部８，８ａは、壁厚により又は吐出機構９，９ａを固 定するためのスナップカラーのために、容器壁４〜６に対して形状安定的であっ たが、図４の首部は容器壁と大体同じ厚さを有している。容器ジャケットより大 幅に狭い首部の外側端部は、断面が曲っており、その外周から大体平坦でリング ・ディスク状の首部フランジ５２が突出している。吐出機構９ａのスナップ固定 に用いられる首部フランジ５２も、容器壁及び容器壁６ａに接続された首部ジャ ケットと大体同じ厚さを持っている。 この出口バルブ４４は、球形の弁体４８ａと、鋭角の円錐弁座と、別体のヘリ カルスプリング又はその類似物で形成され弁ケース内に配置され弁体４８ａに作 用する弁スプリング５１ｂを有するボール弁で構成され、及び／又は、弁体４８ ｂと弁ケース内の出口４５ｂの間に挿入される。このため、バルブ４４ｂは、コ ンテナ領域３ｂ内で僅かな過圧が生じると、閉鎖する。バルブ３１ｂの弁体３３ ｂの径は、本図から分かるように、図２と図３の径よりも大幅に小さい。 図５では、１つ〜全部の容器壁４ｃ〜６ｃ、首部８ｃ、従って吐出ゾーンすな わち開口７ｃに、全体的又は部分的に薄いコーティング、カバー、又はライニン グ５３が設けてあり、これは非固定的に係合するか又は当該内側に部分的又は全 体的に接着されて内側コンテナ５３を形成する。補償コンテナに関して述べたよ うに、当該容器壁に関するこの壁は、薄肉の曲り撓みプラスチックシートで形成 され る。これは、実質的に折り曲げ自在でスムースに配置され、当該容器壁で補強さ れる。そして、少なくともコンテナ領域３ｃが一杯の時は、流体の圧力下で位置 固定される。 壁５４〜５８、つまりジャケット壁５４、それに通じるリング・ディスク状ま た錐台状底部及びカバー壁５５，５６、壁５５に直接接続され容器壁４ｃの厚さ 程度狭まっているジャケット壁５４の部分５７、カバー壁５６から出てこれより も狭まっている首部、及び、コンテナ領域３ｃの外側に位置する外側部つまりリ ング状前方部５９は、当該容器壁又は首部８ｃの外側前方面つまり首部フランジ ５２ｃを実質的に完全にカバーしている。隣接刷る壁は、一体的にまた実質的に 全断面で係合して均一厚みで曲り部６０に通じている。曲り部６０の曲率半径は 大きく、例えば容器壁の２〜５倍の大きさである。 ライニング５３は、容器ボディー２ｃ内に挿入されまた開口７ｃ，２７ｃでボ ディーを横断するフィルムホースブランクで形成できる。これは、内側への過圧 の印加、容器壁とライニング壁の間のスペース領域の排気、及び／又は、半永久 的な壁の引伸しと前記内側又は首部８ｃの前方サイドの直接的拡張に伴う温度上 昇によって行える。従って、容器ボディー２ｃは型を形成し、ライニング５３は 隙間無しで容器ボディー２ｃの当該面の正確な形を採る。容器ボディー２ｃは完 全に成型でき、また前述した方式で外側形状を決める型に対して同時に成型可能 であり、温度上昇によって壁間の必要な接合が行われる。しかしながら、ライ ニング５３は、別体のマルチな再使用可能な型で部分的に又は完全に予備成型し 、冷却、取り出し、開口７ｃ，２７ｃの１つから容器ボディー２ｃに挿入しても 良い。 補償コンテナ１５ｃは、基本的には内側コンテナ５３に関して述べた形とサイ ズを有する。従って、実質的に張力無しで完全に広がった状態では、容器ボディ ー２ｃへの内側コンテナ５３の当接で述べた仕方で、内側コンテナ５３で形成さ れたコンテナ領域３ｃの外側境界に当接する。しかしながら、製造・組立では、 受けコンテナ１５ｃは初め容器ボディー２ｃの外側軸方向に底部壁５ｃの延長部 として配置され、コンテナ１５ｃはジャケット首部１７ｃによって容器壁５ｃの 内側に接続されており、これが設置サポート１８ｃを形成する。この外側位置で 、首部１７ｃの内側を通って反転可能なコンテナ１５ｃは、その機能位置にター ンして、首部１７ｃを含む壁の機能内面６１が外側に位置し、機能外面６２が内 側に位置するようになる。容器ボディー２ｃの外側のコンテナ１５ｃ壁は実質的 にタイトに閉鎖され、従ってその内側はコンテナ領域３ｃにのみ通じており、コ ンテナ領域３ｃを殺菌やダスト・フリーとする場合には、媒体と接触する面６２ を実質的にクリーンかつ殺菌状態に保つことができる。 コンテナ１５ｃの壁の配置、構成、接続については、ここで再示しないが、内 側コンテナ５３の壁５４〜５８に関して述べたことに相当する事項が適応可能で ある。コンテナ１５ｃの端部には、そのカバー壁から発する中空の突出 部６３がある。突出部６３もフィルムによって残りの壁と一体的に構成されてお り、容器壁６ｃの延長において完全に又は首部内側に係合する吐出ユニットまで 首部８ｃ，５８の内側を満たすことができる。このため、媒体を上方に移動する 圧力によって、コンテナ領域３ｃ内の媒体を事実上完全に空にすることができる 。 コンテナ１５ｃは、内側コンテナ５３に関して述べた方法で製造でき、従って 、外側位置で又は内側コンテナ５３と共に製造することができる。コンテナ１５ ｃ，５３は、圧力供給目的で用いられる開口７ｃ以外はタイトに閉じられた同一 領域を囲んでいるので、両者には同じ圧力が生じる。 ２つのコンテナ１５ｃ，５３は、部分的に又は完全に同じ材料で一体的に構成 されることが特に好ましく、その材料は容器ボディー２ｃの材料とは部分的に又 は全く異なっていても良い。実質的に円筒形のジャケット首部１７ｃは、一体的 にかつリング状接続ゾーンを経て、コンテナ１５ｃの底部の半径方向内側境界及 びコンテナ５３の底部壁５５に直接接続される。首部１７ｃの長さは、その幅と 比べて何倍も小さく、例えば５〜１０倍小さい。コンテナ１５ｃの壁の間の残り の移行丸み部も、反転可能な円形関節ゾーンで形成されている。部分的に又は完 全に成型されたコンテナ１５ｃは、製造後に、コンテナ２ｃ，５３の反対側の端 部から自己反転式で、コンテナ領域３ｃ内に実質上完全に移動する。しかしなが ら、コンテナ１５ｃは最初に外側 の位置で、壁の材料の容量に大体相当する容量か又はその最大２〜３倍の容量で 折り畳むこともでき、その後で開口２７ｃを通って容器壁５５の内側に移動でき る。その両方の場合に、コンテナ領域３ｃすなわち外側コンテナ１５ｃの内側領 域を開口７ｃから減圧することによって、折り畳み又は移送を行うことができる 。容器壁５ｃの外側からの排気によって、ひっくり返った首部１７ｃを通してコ ンテナ１５ｃをコンテナ領域３ｃ内へ移送する際に、コンテナ１５ｃが伸びたり 反転した場合には、底部５ｃ，５５に接近して係合するように折り畳まれる。 コンテナ１５ｃがコンテナ領域３ｃ内に完全に位置した状態で、開口２７ｃを キャップ状のカバー６５で閉鎖できる。カバー６５の前方壁は容器壁５ｃの外側 に係合し、そのジャケット壁は容器壁４ｃの縮小部５７の外側に係合し、カバー の外周が容器壁４ｃの外周と整列して大体連続するようにこれに接続される。カ バー６５は補償コンテナ１５ｃを充填するための制御バルブを支持可能であり、 ベース３７ｃを形成する。 別の好ましい方式では、例えば開口２７ｃの首部１７ｃから内部圧力の作用で コンテナ領域３ｃ内へと反転又は移送されたコンテナ１５ｃを、コンテナ領域３ ｃの内側に全面的に当接させて、両者の間に空間又はエア等が存在しないように することができる。そして、前記壁の間で徐々に過圧及び／又は減圧搬送を行い 、使用媒体を開口７ｃからバブルフリーで充填できる。充填容量の増大に伴い、 これ と同時に、コンテナ１５ｃは退き折り畳まれてサイズが縮小する。補償コンテナ １５ｃ内の媒体は、首部１７ａを通って過圧リミッターに抗して外側に脱出可能 である。この媒体は圧縮性があるガスである。開口７ｃに対して充填ダクトを媒 体密に即ち圧力タイトに接続する場合には、コンテナ領域３ｃ内の吸引、すなわ ち例えば首部１７ｃからコンテナ１５ｃを排気する等の吸引によって、媒体の搬 送すなわち送りを行うことができる。いづれにせよ、当初コンテナ１５ｃは充填 によって折り畳まれており、折り畳みで外側に生じこれに完全に取り囲まれる空 間には、無関係な媒体が含まれることは無く、充填媒体のみが含まれることにな る。 前述の構成では、別体のシール部材は必要ない。壁５ｃ，５５又は開口２７ｃ の近くの媒体空間のシーリングは、領域１９ｃ内への移動又は首部１７ｃの底部 壁５ｃ，５５への接続によって行われる。開口７ｃ付近のカバーすなわち吐出ユ ニットのシーリングは、所定のシーリング特性を有する前方リング部５９によっ て行われる。 図６と７に示すように、補償コンテナ１５ｄは、１つ〜全ての容器壁４ｄ〜６ ｄ，８ｄ，５２ｄ、又は、コンテナ領域３ｄの内側を形成する壁の領域、及び／ 又は、容器ボディー２ｄの外側と、一体的に構成可能である。ここでは首部１７ ｄが、その半径方向内側境界で容器壁５ｄと一体になっている。容器壁５ｄは、 断面が大体軸方向に角度を有し、専ら外側に突出しリング状閉鎖ストップ６６を 形成 している。ストップ６６は、ほぼピッチ円又は４分円式に丸み付け可能である。 その肉厚は、移行部６７の近くで、壁５ｄの厚さからコンテナ１５ｄすなわち首 部１７ｄのより小さな壁厚まで、ほぼ連続的にすなわち段が無いように減少して いる。この壁厚は、壁５ｄの外側から壁５ｄの厚さの１〜３倍だけ離れたところ で最小になるようにでき、又は、壁５ｄの２つのサイドの面の間で最小厚となる ようにできる。首部１７ｄの両端のほぼ真中には、反転関節ゾーンが形成されて いる。その回りで２重層となる形で内側に折り畳むことができ、部分的に異なる 厚さの２つの層は、ステップ６６の端でリング折り畳み状の反転エッジすなわち リム６８を形成する。リム６８とステップ６６は、カバー６５ｄによって、外側 に対して完全にカバーされる。カバー６５ｄは、ジャケット及び／又は前方壁に 補償コンテナ５ｄを充填するための挿入開口を備えており、これは底部壁５ｄか ら離して設けることができ、続いて円形キャビティーが形成される。 図６では、全体的に一体のサブアセンブリが、例えばブランク６４から又は図 ７の一体プリブランクから製造できる。プリブランクは、長尺でカップ型又はス リーブ状であり、プラスチック射出成形される。ブランク６４は、予備組立の形 又は仕上げた形では、開口７ｄ′を囲む首部８ｄ′又は首部フランジ５２ｄ′、 それに接続される容器壁６ｄ，４ｄ，５ｄ用のゾーン６ｄ′，４ｄ′，５ｄ′を 有している。この壁ゾーン４ｄ′〜６ｄ′は、ほぼ同一の厚さ で、仕上げ壁４ｄ〜６ｄと比べて縮小した厚みを有し、及び／又は、内側また外 側幅がほぼ同じで、互いに段が無い状態で通じている。ブランク６４の底部１５ ｄ′は、断面連続的に壁ゾーン５ｄ′に通じ、外側にドーム状につまり半球カッ プ状に形成される。また、その壁厚は、ゾーン５ｄ′〜６ｄ′，８ｄ′よりも小 さくでき、好適にはゾーン５ｄ′の壁厚と連続するようになっている。 ブランク６４は、形成後に、完全に固まるまで冷却せずに塑性成形できる状態 にしておき、図５に特徴的に示されたブローモールドにすることができる。選択 的には、ゾーン４ｄ′〜８ｄ′，５２ｄ′を、さらに加熱、押圧によって伸張、 塑性変形させて、図６の最終的なコンテナ形状にする。前記ゾーンは、専ら軸方 向に伸張され、内側モールドは必要ない。ゾーン１５ｄ′は、コンテナ１５ｄの 反転形状に対応した外側モールドの空どうに配置される。このゾーン１５ｄ′は 、内側モールドを用いずに内側を加圧され軸方向及び半径方向に強く塑性伸張さ れ、コンテナ１５ｄの非常に薄いフィルム壁が形成され、移行部６７を介して容 器ボディー２ｄに接続される。このように、両コンテナ２ｄ，１５ｄを単一操作 で同時に製造した後で、圧力媒体のダクト供給によって戻り吸引流れを形成し、 外側層内で成形されるコンテナ１５ｄを開口２７ｄを通して吸引できる。そして 、折り畳まれ、反転エッジ６８が形成される。この工程は、別の操作で、すなわ ちモールドからサブアセンブリを取り外した後で、また冷却、固化の後で、行う こ ともできる。 スラストピストンポンプのような吐出ユニットが首部８ｄ内に挿入され、コン テナ領域３ｄ内にフリーに突出したケーシングステップとなった直後に、それに 対応するポケット状に窪んだ受け部６９をコンテナ１５ｄに設けて、実質的に隙 間無しで前記ケーシングステップを受けるようにすることができる。受け部６９ は、突出部６３ｄの円状の前方壁から一体的に発出しており、図６のように機能 位置へと移行するために反転可能であって、又は、この替わりに成形時に外側位 置また層に位置するコンテナ１５ｄの内側に外方向で突出させることも可能であ る。その場合、機能位置に移行するための反転は必要無い。 コンテナは、媒体の存在する状態又は一酸化炭素や同様の特性のガスを圧力媒 体として用いて、部分的に又は完全に、押し出し又はブロー工程で製造できる。 コンテナ２ｅ，５３ｅは２重壁の環状ブランクの連結によって形成され、同時に 、外側位置また層でコンテナ１５ｅが形成される。両端が開放され全長でほぼ均 一な断面を有するブランクは、パイプ接続２１ｅ，２２ｅに対応した幅を備える ことが可能である。このパイプ接続は、完成した容器ボディー２ｅにおいて壁５ ｅ，６ｅの離れたサイドから専ら外側に突出しており、容器ボディー２ｅの中心 軸７０と大体同心になっている。コンテナ２２ｅの内周にコンテナ１５ｅの首部 １７ｅすなわち当該ブランクが固定されていて、一方、他方の接続部２１ｅには ブランクの他端すなわち首部５８ｅ が固定されている。接続部２１ｅには、形状付与用圧力媒体の導入、コンテナ領 域３ｅの充填、及び／又は、媒体用吐出機構、又は取り外し可能な閉鎖部のため の開口７１を形成可能である。このため、接続部２２ｅの側方で横にずらして壁 ６ｅから発出し外側に突出した首部８ｅを形成することが可能であり、これは開 口７ｅとなり、端部までコンテナ５３ｅでライニングされる。 成形つまりモールディング後に、前記ライニング部は前方壁で閉じられるが、 これは切断や穿孔等で容易に開放可能である。完成した容器ボディー２ｅでは、 同一幅の接続部２１ｅ，２２ｅは、容器壁４ｅよりかなり狭くなっている。開口 ７ｅが媒体吐出に使われる場合には、外側位置からコンテナ領域３ｅ内に移動さ れた補償コンテナ１５ｅは、カバー壁６ｅの近くでのみ実質的に固定されるので 、使用媒体の排出量が増大するにつれて底部壁５ｅの方向に伸張する。底部壁５ ｅに関係するコンテナ１５ｅ又は５３ｅの壁は、底部壁に溶接可能であり、また 、前記コンテナはカバー壁６ｅで固定せずに底部５ｅに向かって自由に吊すこと ができる。壁５ｅ又は６ｅは好適には外側が前述のタイプのカバーで覆われてい る。このカバーは、関係する１個又は複数の接続ピースも覆っている。首部１７ ｅに通じる補償通路３０ｅは、コンテナ領域３ｅの開口７ｅと同じ側にあって、 すぐ隣合っている。 図９では、実質的に環状の補償コンテナ１５ｆの首部１７ｆ，５８ｆが、固定 部２３ｆによって接続部２１ｆ，２ ２ｆに固定され、その間のコンテナ１５ｆの主要部がコンテナ領域３ｆで非固定 配置されるが、接続部の近くでは外側にタイトに閉じられている。首部８ｆを満 す突出部６３ｆが機能位置に一点鎖線形で示してあり、ここでは別の内側ライニ ングは必要ない。受け領域３９ｆを排気すると、補償コンテナ１５ｆが図９で部 分的に連続線形また部分的に一点鎖線形で示した機能開始位置に移動し、そこで 突出部６３ｆも閉じて折り畳まれる。そして、コンテナ１５ｆは伸張したストラ ンドの方式で配置され、壁５ｆ，６ｆの間でコンテナ領域３ｆ内を媒体が完全に 接触せずにその周りを流れる。この状態で、コンテナ１５ｆは半径方向及び軸方 向で全ての方向に、容器壁に隙間無く当接するまで伸張可能である。 カバー５０ｆの段部４９ｆが開口２７ｆを閉じており、首部８ｆに挿入された 吐出機構９ｆの出口開口４５ｆがカバー５０ｆを横断している。従って、カバー ５０ｆは、吐出のために取り外す必要がない。吐出機構９ｆは、前記吐出バルブ の１つを用いて構成できる。当該壁の固定部材２３ｈを図１０に示すように構成 できる。すなわち、少なくとも１つの内側コンテナ、例えばコンテナ１５ｈ、の 当該端部５８ｈを折り畳んだ状態で密接に囲む方式で壁５ｈに埋め込み、その後 の相互溶接及びコンテナ１５ｈの当該開口の閉鎖によって、そこに接続する。壁 ５ｈに形成された開口７１ｈは、埋め込み部５８ｈによって実質的に完全に充填 される。開口７１ｈは、部分的に又は完全に壁５ｈを 横切るように設けられる。 図１１では、制御手段が次の目的で設けられる。例えば、補償コンテナ１５ｋ 内に位置する媒体を機能媒体つまり作動媒体として導入し、加圧、吐出によって 又は同様にして、吐出装置１ｋの吐出動作や吐出特性に影響を与えるようにする 。例えば、コンテナ１５ｋ内のエア又は他の幾つかの媒体を直接的に出口開口４ ５ｋの上流及び／又は下流に、スペース領域１２ｋからの媒体に供給して、この 媒体を装置１ｋの外側で細かく霧状にしたり、泡の状態でこれを移動することが 可能である。また霧状にせず集中したビーム流れで吐出する場合には、供給する 媒体によって反転させることもできる。容積補償のため、入口３６を通しまたバ ルブ３１ｋを介して、コンテナ１５ｋ内に自己充填吸入が行われる。入口ダクト から分れて分岐した出口ダクト７２は、カバー５０ｋ内で吐出ノズルに通じてい る。例えば、ノズルキャップとノズルコアの間でその中に挿入された捩り装置に 通じている。出口ダクト７２内には、圧力依存作動式の出口バルブ７３が設けら れている。出口バルブ７３は、コンテナ１５ｋ内が過圧の場合に開き、一方バル ブ３１ｋは閉じる。容器壁４ｋを圧縮すると、コンテナ１５ｋがスペース領域１ ２ｋの圧縮性媒体によって加圧される。これが容器ボディー２ｋの容器壁と直接 接触していない場合に、そうなる。このように、コンテナ１５ｋ内の圧縮可能媒 体が加圧され、使用媒体が吐出ノズルに供給されると同時に、圧縮可能媒体が出 口ダクト７２を通って吐出ノズ ルに供給されて、使用媒体と混合される。ポンプ４０ｋがリリースされると、バ ルブ４４ｋ，７３が閉じ、エアがバルブ３１ｋを介して外側からコンテナ１５ｋ 内に再び吸引される。 コンテナ１５ｋの首部１７ｋは、容器壁６ｋを通ってコンテナ領域３ｋに突出 している設置サポート部材２１ｋの接続ピースに設定されている。これは、カバ ー５０ｋ内に外側向きで突出している前記接続ピースの端部と係合している。カ バー５０ｋは、バルブ３１ｋ，７３、入口３６ｋ、出口ダクト７２、及び吐出ノ ズルを備えており、これは開放バルブ体４８ｋのストップを形成している。設置 サポート１８ｋとバルブ４４ｋは軸７０ｋに関して隣合って配置されているが、 設置サポート体２１ｋは反転して設定可能なコンテナ１５ｋと共に軸７０ｋ上に 配置しても良い。さらに、コンテナ１５ｋの入口及び又は出口ダクト内には、例 えば超微粒や無菌フィルター等のスクリーンやフィルターを少なくとも１個設け ることができる。少なくとも１つ又は全てのコンテナ用バルブを省略する場合に は、前記制御は内側及び外側断面の相互マッチングで行うこともできる。選択的 に設ける幾つかの出口開口４５ｋの少なくとも１つを通してコンテナ１５ｋ内に 吸入し、これを媒体成分に関してクリーンにすることも可能である。壁５ｋには 開口が無く、実質的に一体構造になっている。 図１２では、別個の容器ボディー２ｍとポンプ４０ｍを有し、独立の吐出機能 を持つ独立した２つの吐出ユニット が、１つのユニットとして組み合わせてある。これは、組合せて及び／又は別々 に操作可能であり、歯磨粉等の２つの別の媒体を同時に又は連続的に吐出できる 。段状ケーシングを有するポンプ４０ｍは、当該首部８ｍをほぼ完全に満すよう に挿入され、コンテナ領域３ｍ内に接触せずに突出している。その自由端部又は 環状構造端部には、スラストピストンポンプ４０ｍ用の開口が形成されており、 図６の受け部６９に相当する受け部に収容可能になっている。各ポンプ４０は、 ポンプケーシング及びポンププランジャーの容器２ｍの外側に、出口開口４５ｍ を有する操作ヘッドを有している。両方の操作ヘッドは、カバー５０ｍで一体的 に囲まれており、プラグ接続によって動作可能である。カバー５０ｍは、壁４ｍ によって互いに当接している容器２ｍに対して、軸方向に移動可能になっている 。 コンテナ１５ｍの首部１７ｍは、リング・ディスク状に２層に折り重ねられて 、接続ピース２２ｍ内周のリング隙間２３ｍ内に係合されている。この設置サポ ート１８ｍは、非常にシンプルな方式で構成される。リング溝２３ｍは、接続ピ ース２２ｍのジャケットを圧縮すなわち２層に押り畳んで形成することができ、 首部１７ｍの半径方向外側に突出したリング状部分と溶接のような仕方で接続可 能である。ポンプストローク時に、仮に少量の媒体がポンプ４０ｍの出口からコ ンテナ領域３ｍ内に移動すると、コンテナ１５ｍはバルブフリー入口３６ｍから の排出によって圧縮可能である。ポンプ４０ｍの自己吸引戻りストロークでコ ンテナ領域３ｍから媒体が吸引される場合には、クライム部材の動作に応じて、 コンテナ１５ｍが広がるような方式でフォローし、入口３６ｍからエアを吸入刷 ることが可能となる。 本発明の吐出装置は、例えば水平位置、倒立位置、通常の起立位置等のあらゆ る位置で動作可能である。そして、好適には、使用媒体を防腐状態で貯蔵できる 。出口バルブはドーズバルブとして構成することができ、例えばバルブストロー クによって、１動作あたりの吐出媒体の量を正確に決めることが可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＮ，ＣＺ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，Ｋ Ｒ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＯ ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 吐出される少なくとも１つの使用媒体の使用充填物を収容するための少な くとも１つのコンテナ領域（３）を設け、少なくとも１つの容器ボディー（２） で形成される少なくとも１つのコンテナ領域（３）がスペース領域（１２，１３ ）を有し、スペース領域（１２，１３）が、一方では使用媒体（１１）を容積可 変に収容し、他方では少なくとも１つの補償媒体（１４）、例えば流体、を実質 的に使用充填物とは別のスペース領域（１３）に量可変に収容する構成の媒体用 吐出装置において、補償媒体（１４）用の少なくとも１つの収容コンテナ（１５ ）を設け、収容コンテナ（１５）が少なくとも１つの領域（３）に対して閉じた 特別の補償媒体（１４）用の受け領域（３９）を形成し、また、特に補償媒体（ １４）用の少なくとも１つの閉鎖可能な通路を備えていることを特徴とする媒体 用吐出装置。 ２． 少なくとも１つの通路（３０）及び／又は少なくとも１つの受けコンテナ （１５）が少なくとも１つの容器ボディーを（２）横切り、特に１つの通路（３ ０）が薄肉の容器壁（５）の付近で容器ボディー（２）を横切り、好ましくは受 けコンテナ（１５）が狭くなったコンテナ部分（１７）によって容器ボディー（ ２）に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の媒体用吐出装置。 ３． 少なくとも１つの受けコンテナ（１５）が少なくとも部分的にコンテナ領 域（３）内に配置され、特に受け コンテナ（１５）の外面の一部が使用媒体（１１）を収容するためのスペース領 域（１２）のすぐ隣にあって、好ましくは受けコンテナ（１５）が少なくとも部 分的に容量可変の受け領域（３９）を少なくとも１つ形成することを特徴とする 請求項１又は２のいずれか１項に記載の媒体用吐出装置。 ４． 少なくとも１つの受け領域（３９）が実質上完全に少なくとも１つのコン テナ領域（３）内に配置され、特に受け領域（３９）が、使用媒体（１１）によ って外側の大部分がリンス又は排気され得るコアボディーとして構成され、好適 には受け領域（３９）が少なくとも部分的に形状可変式の及び／又はフレキシブ ルな壁（１６）で形成されることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載 の媒体用吐出装置。 ５． 少なくとも１つの通路（３０）が少なくとも１つのバルブ（３１）によっ て形成され、特に制御バルブ（３１）が本質的に１方向バルブとして形成され、 好適には少なくとも１つのバルブ（３１，４４）が外側雰囲気、コンテナ領域（ ３）、及び／又は、受け領域（３９）の圧力によって制御されることを特徴とす る前記請求項のいずれかに記載の媒体用吐出装置。 ６． 少なくとも１つの受けコンテナ（１５）が容器ボディー（２）に対してコ ンテナ壁（１６）の少しの部分でのみ固定され、特に受けコンテナ（１５）が単 一ポイント（１９）でのみ、又は伸張方式でそこから容器ボディー （２）に突き出ており、好適には充填状態では受けコンテナ（１５）が、実質上 対面するスペース領域から実質的に伸張方式で、コンテナ領域（３）の吐出ゾー ン（７）から距離をおいて突き出ていることを特徴とする前記請求項のいずれか に記載の媒体用吐出装置。 ７． １つの受けコンテナ（１５）が、少なくとも部分的にコンテナ領域（３） の容器ボディー（２）とは別の少なくとも１つの部材から形成され、特に受けコ ンテナ（１５）が少なくとも１つの設置サポート（１８）によって容器壁（５） に固定されており、好適には受けコンテナ（１５）が容器ボディー（２）とは少 なくとも部分的に別体で及び／又は通路（３０）を形成する少なくとも１つのサ ポート体（２１，２２）により固定されることを特徴とする前記請求項のいずれ か１項に記載の媒体用吐出装置。 ８． 少なくとも１つの受けコンテナ（１５）が容器ボディー（２）とは別の少 なくとも１つのサブアセンブリ（２０）の構成部材を形成し、特にサブアセンブ リ（２０）が容器ボディー（２）の壁通路（２７）の少なくとも部分的な閉鎖部 を形成し、好適にはサブアセンブリ（２０）がこれを支持する容器壁（５）の外 側から挿入され、及び／又は、当該内側（４１）とは離れた容器ボディー（２） の１つのサイドに支持によって固定されることを特徴とする前記請求項のいずれ か１項に記載の媒体用吐出装置。 ９． 少なくとも１つの受けコンテナ（１５）がコンテナ領域（３）のシールを 形成し、特に１つの受けコンテナ （１５）が少なくとも２つの対向面（２３）の間で固定される設置首部又はシー ル首部（１７）を形成し、好適には少なくとも１つの対向面が少なくとも１つの 設置サポート体（２１，２２）で形成され、及び／又は、１つの対向面が容器壁 （５ａ）で形成されることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の媒体 用吐出装置。 １０． 少なくとも１つの補償媒体（１４）が圧縮性であり、特に１つの補償媒 体（１４）が少なくとも１つのガスであり、好適には補償媒体（１４）がエアで あり、及び／又は、受けコンテナ（１５）を充填するための通路（３０）が外側 雰囲気に接続されていることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の媒 体用吐出装置。 １１． 少なくとも１つの受けコンテナ（１５）が少なくとも部分的に撓み自在 な、張力弾性的で及び／又は皺のできないコンテナ壁（１６）で形成され、特に 受けコンテナ（１５）がバッグブラダーを形成し、好適には受けコンテナが少な くとも部分的に最大２／１０から１／１００ｍｍ以下の厚さの実質的にタイトな フィルムで形成されることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の媒体 用吐出装置。 １２． 少なくとも１つのコンテナスペース（３）が、受けコンテナ（５）とは 別の少なくとも１つのスペース境界（４）の位置変化によって、容積変化可能な 方式で構成され、少なくとも１つの容器壁（４）がその壁面と直角にフレキシブ ルに変形可能であり、好適にはコンテナ領域 （３）が弾力的、自己弾性的に狭くなることが可能で、及び／又は、実質的に形 状安定な端部壁（５，６）で伸長されていることを特徴とする前記請求項のいず れか１項に記載の媒体用吐出装置。 １３． 使用媒体（１１）を吐出するための少なくとも１つのポンプ（４０）及 び／又は少なくとも１つの出口バルブ（４４）が設けられており、特にコンテナ 領域（３）が手で圧縮可能な絞り容器（２）で形成され、好適には出口バルブ（ ４４）と制御バルブ（３１）が相互依存的に制御されることを特徴とする前記請 求項のいずれか１項に記載の媒体用吐出装置。 １４． 少なくとも１つのコンテナ（２ｃ，１５ｃ，５３）が、周辺又は少なく とも一方の端の近くで少なくとも部分的に別のコンテナ（１５ｃ，２ｃ）上に形 成され、特に少なくとも１つのコンテナ領域（３ｃ）の境界が、少なくとも１つ の補償コンテナ（１５ｃ）のこのコンテナ領域に隣接する少なくとも１つのサイ ド（５３）又は同様のものと実質的に一体的に形成されるか又は同じ材料で形成 され、好適には少なくとも１つのコンテナ（２ｃ，１５ｃ）が、別のコンテナ（ １５ｃ）をサイド逆転式で反転導入するための反転通路（２７ｃ，１７ｃ）、及 び／又は、別のコンテナの吸引又は媒体充填用の吸引又は充填接続部（７ｃ）を 備えていることを特徴とする特に請求項１のプリアンブルに記載の吐出装置。 １５． 少なくとも１つのコンテナ（１５ｃ）の１つ の壁が、少なくとも部分的に又は全面的に別のコンテナ（２ｃ）に係合し、また コンテナ領域（３ｃ）に関して境界を形成するライニング（５３）として構成さ れ、特に、補償コンテナ（１５ｃ）がライニング（５３）と共にコンテナ領域（ ３ｃ）の境界付けを行い、コンテナ領域（３ｃ）の収縮に伴ってライニング（５ ３）に対して配置可能になっており、好適には実質的に空のスタート状態の補償 コンテナ（１５ｃ）が、偶発的に皺状に折り畳まれ少なくとも部分的に空隙無し の縮み体に圧縮可能であることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の 媒体用吐出装置。 １６． 少なくとも２つのコンテナ（２ｄ，１５ｄ）が実質的に異なる壁厚で、 また互いに少なくとも部分的に一体で構成され、特に外側コンテナ（２ｄ）が内 側コンテナ（１５ｄ）の少くとも５〜１０倍の肉厚を有し、好適にはコンテナ（ ２ｄ，１５ｄ）がスリーブ状移行部（１７ｄ）によって異なる壁厚で相互接続さ れていることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記載の媒体用吐出装置。 １７． 少なくとも１つのコンテナ（２ｆ，１５ｆ）が離れ又は対面する２つの サイドで、別のコンテナに固定され、両者の間の領域が実質的にフリーであり、 特に２つのコンテナが開口（２７ｆ，７１ｆ）の近くで互いに固定され、又は１ つのコンテナ（１５ｆ）がライニングやその類似物によって他のコンテナ（２ｆ ）の少なくとも１つの開口を閉鎖し、好適には少なくとも１つの別の開口（７ｅ ）が媒体出口として形成されることを特徴とする前記請求項 のいづれか１項に記載の媒体用吐出装置。 １８． 絞りコンテナ（２ｋ）又はその類似物を設ける場合に、ほぼ隣接して相 互係合している個々のコンテナ（２ｋ，１５ｋ）が、少なくとも１つの媒体出口 （４５ｋ）に通じる出口ダクト（７２）を備えており、特に内側コンテナ（１５ ｋ）が例えばガス等の圧縮性媒体を搬送する出口を備え、好適には補償コンテナ （１５ｋ）が、出口開口（４５ｋ）とは別の充填開口（３６ｋ）を有し、及び／ 又は、圧力依存式にまた同様の方式のバルブコントロール（３１ｋ，７３）によ って２方向ダクトに接続されることを特徴とする前記請求項のいずれか１項に記 載の媒体用吐出装置。 １９． 本質的に異なる壁厚また強度を有する少なくとも２つのコンテナ（２ｃ ，１５ｃ）が少なくとも部分的に相互接続される形になっており、特に少なくと も部分的に相互係合しているコンテナ（２ｃ，１５ｃ）が単一の動作により少な くとも部分的に連結してモールドされ、好適には、内側コンテナ（１５ｆ，５３ ）が形状伸長を伴い外側コンテナ（２ｃ，２ｆ）の内側に対して形状伸長で広が りつつ成形されることを特徴とする特に請求項１のプリアンブルに記載の吐出装 置を製造する吐出装置の製造方法。 ２０． 少なくとも部分的に相互係合している２つのコンテナボディー（２ｃ， ５３，１５ｃ）の少なくとも１つがこの外側層として成形され、コンテナ（１５ ｃ）が外側層内で伸長幅に折り畳み可能となり、そして折り畳み又 は同様の動作に伴って別のコンテナ（１５ｃ）内に移動し、好適には外側からの 圧力及び又は排気によって内側コンテナ（１５ｃ）の容積が減少して両コンテナ （２ｃ，１５ｃ）間の隙間が増大することを特徴とする請求項１９に記載の吐出 装置の製造方法。 ２１． 充填によって少なくとも１つのコンテナ領域（３，３ｃ）が広がって満 たされ、特にコンテナ領域（３，３ｃ）が、少なくとも１つの充填ボディー（１ ５ｃ）との境界形状が大幅に変化しないように充填され、そして媒体が充填され 充填ボディー（１５ｃ）が移動し、好適には少なくとも１つの充填ボディー（１ ５ｃ）が充填時に流体の圧力差で容積収縮し又は折り畳まれて空になり、その周 りを媒体が流れる充填部材としてコンテナ領域（３，３ｃ）内にとどまることを 特徴とする特に請求項１のプリアンブルに記載の吐出装置に充填する吐出装置の 充填方法。