JPH08510097A - 後退可能なクライオクーラ・スリーブ集成体を持つ超伝導磁石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 超伝導磁石がクライオクーラ・コールドヘッド、スリーブ集成体及び超伝導コイル集成体を含む。スリーブ集成体は、可撓性ベロー及びスリーブ管を持ち、約１／４吋後退させることにより、コイル集成体の真空エンクロージャに気密に接続されたまゝ、超伝導コイル集成体の磁石カートリッジ及び熱遮蔽体とスリーブ集成体との熱接触を切り離すことが出来る様に、超伝導コイル集成体に取付けられている。コールドヘッドのハウジングが、コールドヘッドの第１段及び第２段をスリーブ集成体に接続しないで該第１段及び第２段をスリーブ集成体と熱接触させる様に、スリーブ集成体に取付けられている。最初にスリーブ集成体を後退させることにより、室温空気がスリーブ集成体の面上にアイス・ボールを形成することなく、且つ熱負荷が伝達されて超伝導コイル集成体のクエンチングを起こすことなく、コールドヘッドを取り外すことが出来る。このため、二重のコールドヘッド及び二重のスリーブ集成体を使うことにより、磁石を連続運転することが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】 後退可能なクライオクーラ・スリーブ集成体を持つ超伝導磁石 発明の背景 本発明は、全般的にクライオクーラ（ｃｒｙｏｃｏｏｌｅｒ）で冷却される超 伝導磁石に関し、更に具体的に云えば、容易に取外して交換することの出来るク ライオクーラ・コールドヘッド（ｃｏｌｄｈｅａｄ）を持つ磁石に関する。 超伝導磁石は、磁気共鳴イメージング（ＭＲＩ）診断装置の一部分として一様 な磁界を発生すると云う様な種々の目的の為に使うことが出来る。超伝導磁石を 用いるＭＲＩ装置は、医療用診断の様な種々の分野に使われている。公知の設計 では、クライオクーラ冷却式超伝導磁石があり、こゝではクライオクーラ・コー ルドヘッドが、クライオクーラ通抜け集成体を介して超伝導コイル集成体によっ て支持されている。典型的には、クライオクーラ・コールドヘッドは、クライオ スタットの真空とは独立した真空空間を持つクライオクーラ・スリーブ集成体の 中に取付けられ、これによりクライオクーラ・コールドヘッドの取外し及び交換 が出来る様になっている。しかし、クライオクーラ・コールドヘッドを取外す前 に、超伝導磁石は何週間もかゝることのある過程で、ゆっくりと温めなければな らない。 超伝導磁石をゆっくりと温めることなくクライオクーラ・コールドヘッドを取外 すと、温かい室温空気が、クライオクーラ・コールドヘッドを取外したスリーブ 集成体の中にに入る。この温かい室温空気が、スリーブ集成体の中にある低温面 に接触し、取外したクライオクーラ・コールドヘッドと熱的接触状態にあった面 を含めた面の上に、凍った水と空気とのアイス・ボールを形成する。この様に汚 染された面は、交換用のクライオクーラ・コールドヘッドを取付ける前に、時間 のかゝる清浄化を必要とする。更に、超伝導磁石をゆっくりと温めずにクライオ クーラ・コールドヘッドを取外すと、室温空気が磁石に熱負荷を伝達し、その超 伝導性のクエンチングを招く。 公知の別の超伝導磁石の設計では、超伝導磁石の動作中に、第１のクライオク ーラ・コールドヘッドを第２のクライオクーラ・コールドヘッドに置き換えるこ とが出来る様にしている。しかし、２つのクライオクーラ・コールドヘッドの何 れも、クライオクーラ通抜け集成体の汚染及び磁石のクエンチングを伴わずに、 超伝導磁石に対する長期の温め期間なしに取り外して交換することは出来ない。 公知の更に別の超伝導磁石の設計では、クライオクーラ・コールドヘッドと超 伝導コイル集成体との間にスリーブ集成体が設けてある。この設計では、クライ オクーラ・コールドヘッドの第１段が（ろう付け等によって）スリーブに堅固に 取付けられると述べられており、その為、クライオクーラ・コールドヘッドを交 換する為には、この様な堅 固な取付け部を壊すことが必要になる。 そこで、磁石の長い温め期間を伴わずに、そしてスリーブ集成体（又はその他 のクライオクーラ通抜け用集成体）とクライオクーラ・コールドヘッドとの間の ろう付け等による堅固な取付け部を壊し且つその後に再び取付け直すことをせず に、クライオクーラ・コールドヘッドを交換できる様にするＭＲＩ磁石の設計が 必要とされている。 発明の概要 本発明の目的は、容易に取外し可能かつ交換可能なクライオクーラ・コールド ヘッドを持つクライオクーラ冷却式超伝導磁石を提供することである。 本発明の超伝導磁石は、全体的に縦方向の軸線を持つ第１のクライオクーラ・ コールドヘッドと、この第１のクライオクーラ・コールドヘッドと全体的に同軸 に整列した第１のスリーブ集成体と、超伝導コイル集成体とを有する。第１のク ライオクーラ・コールドヘッドは、室温ハウジング、該室温ハウジングに取付け られた第１段、及び該第１段に取付けられた第２段を有する。第１のスリーブ集 成体は、第１段から半径方向に隔たり且つ全体的に第１段を円周方向に取り囲む スリーブ管を含み、スリーブ管の一方の端部には室温ハウジングのフランジが気 密に且つ縦方向に調節自在に接続されている。第１のスリーブ集成体はまた、ス リーブ管の他方の端部に気密に接続されていると共に、第１段の端部に接続され ないが、縦方向にそれに接近して位置ぎめされた中央部分、及び第２段の端部に 接続されな いが、それに縦方向に接近して位置ぎめされた端部分を含む。第１のスリーブ集 成体は更に、第２段から全体的に半径方向に隔たり且つ第２段を全体的に円周方 向に取り囲むと共に、前記端部分及び前記中央部分に気密に接続された第１の可 撓性ベローを含む。超伝導コイル集成体は、磁石カートリッジ、熱母線、熱遮蔽 体及び真空エンクロージャを含む。熱母線は磁石カートリッジに取付けられてお り、第１のスリーブ集成体の端部分に縦方向に接近して位置ぎめられた端部を持 つ。熱遮蔽体は全体的に磁石カートリッジを取り囲んでおり、第１のスリーブ集 成体の中央部分に縦方向に接近して位置ぎめされた端部を持つ。真空エンクロー ジャは全体的に熱遮蔽体を取り囲んでおり、スリーブ管の一方の端部が気密に且 つ縦方向に調節自在に接続されている端部を持つ。 本発明では幾つかの利点及び利益が得られる。スリーブ管の一端部を真空エン クロージャの端部に気密に且つ縦方向に調節自在に接続したことにより、スリー ブ管を若干後退させることが出来、こうして熱母線に対するスリーブ集成体の端 部分の熱接触を切り、熱遮蔽体に対するスリーブ集成体の中央部分の熱接触を切 ることが出来る。従って、クライオクーラ・コールドヘッドの室温ハウジングが この後でスリーブ管の一端部から縦方向に切り離された時、その空所を埋める室 温空気が、低温の熱母線及び低温の熱遮蔽体から熱的に隔離される。従って、ス リーブの表面にアイス・ボールが形成されることはなく、熱負荷が伝達され て磁石のクエンチングを招くこともない。更に、クライオクーラの第１段及び第 ２段をスリーブ集成体に接続していないので、その室温ハウジングをスリーブ管 の一端部から切り離すことによってクライオクーラ・コールドヘッドを容易に取 り外すことが出来る。 図面の簡単な説明 添付図面は本発明の好ましい実施例を示す。 第１図は、超伝導コイル集成体、２つのスリーブ集成体及び２つのクライオク ーラ・コールドヘッドを含む超伝導磁石の簡略平面図である。 第２図は、第１図の右側のクライオクーラ・コールドヘッドの内の左側部分と 、関連するスリーブ集成体及び超伝導コイル集成体の構造を示す拡大詳細図であ る。 第３図は、第１図の右側のクライオクーラ・コールドヘッドの内の右側部分と 、関連するスリーブ集成体及び超伝導コイル集成体の構造を示す拡大詳細図であ る。 発明の詳しい説明 次に図面について説明する。図面全体にわたり、同様な部分には同じ参照数字 を用いている。第１図−第３図に本発明による超伝導磁石１０を示す。磁石１０ は、全体的に縦方向の軸線１４を持つ第１のクライオクーラ・コールドヘッド１ ２を含む。第１のクライオクーラ・コールドヘッド１２は、フランジ１８を持つ 室温ハウジング１６と、室温ハウジング１６に取付けられて、それから縦方向に 突出していて、端部２２を持つ第１段２０と、第１段２０に取 付けられて、それから縦方向に突出していて、端部２６を持つ第２段２４を含む 。第１のクライオクーラ・コールドヘッド１２は普通のギフォード・マクマホン ・クライオクーラであってよく、第１段２０は大体４０°Ｋの温度に保たれ、第 ２段２４は大体１０°Ｋの温度に保たれる。圧縮性インジウム・ガスケット２３ を端部２２に取付け、圧縮性インジウム・ガスケット２７を端部２６に取付ける ことが好ましい。 磁石１０はまた第１のスリーブ集成体２８を含み、これはクライオクーラ通抜 け集成体として作用し、全体的に第１のクライオクーラ・コールドヘッド１２と 同軸に整列している。第１のスリーブ集成体２８は、スリーブ管３０、中央部分 ３２、端部分３４及び第１の可撓性ベロー３６を含む。スリーブ管３０は２つの 端部３８、４０を持っていて、第１段２０から全体的に半径方向に隔たり且つ全 体的に第１段２０を円周方向に取り囲んでいる。室温ハウジング１６のフランジ １８がスリーブ管３０の一方の端部３８に気密に且つ縦方向に調節自在に接続さ れている。中央部分３２はスリーブ管３０の他方の端部４０に気密に接続されて いると共に、第１段２０の端部２２に縦方向に接近して配置されるが、それには 接続されない。端部分３４は第２段２４の端部２６に縦方向に接近して配置され るが、それには接続されない。圧縮性インジウム・ガスケット３５を端部分３４ に取付けることが好ましい。第１の可撓性ベロー３６は、第２段２４から全体的 に半径方向に隔たり且 つ全体的に円周方向に第２段２４を取り囲んでいると共に、端部分３４及び中央 部分３２に気密に接続されている。 磁石１０は更に超伝導コイル集成体４２を含む。超伝導コイル集成体４２は、 磁石カートリッジ４４、熱母線４６、熱遮蔽体４８及び真空エンクロージャ５０ を含む。熱母線４６は磁石カートリッジ４４に取付けられており、第１のスリー ブ集成体２８の端部分３４に縦方向に接近して配置された端部５２（これは１０ °Ｋ熱ステーション又は１０Ｋステーションとも呼ばれる）を有する。熱遮蔽体 ４８は全体的に磁石カートリッジ４４を取り囲んでおり、第１のスリーブ集成体 ２８の中央部分３２に縦方向に接近して配置された端部５４（これは４０°Ｋ熱 ステーション又は４０Ｋステーションとも呼ばれる）を有する。圧縮性インジウ ム・ガスケット５５を端部５４に取付けることが好ましい。真空エンクロージャ ５０は全体的に熱遮蔽体４８を取り囲んでおり、端部５６を有する。スリーブ管 ３０の一方の端部３８が真空エンクロージャ５０の端部５６に気密に且つ縦方向 に調節自在に接続されている。 超伝導コイル集成体４２を第１のクライオクーラ・コールドヘッド１２から伝 わる振動から隔離するために、熱母線４６に可撓性の中間部分４６ａを設けると 共に、熱遮蔽体４８に可撓性の中間部分４８ａを設けることが好ましい。この設 計では、熱遮蔽体４８の端部５４が、細い支持管５８等により、熱母線４６の端 部５２に堅固に熱絶縁して接続されている。同様に、真空エンクロージャ５０の 端部５ ６が、細い支持管６０等により、熱遮蔽体４８の端部５４に堅固に熱絶縁して接 続される。支持管５８、６０は非磁性ステンレス鋼で作ることが出来る。 実施例では、磁石１０は更に、第１のクライオクーラ・コールドヘッド１２と 全体的に同一であって、全体的に同軸に整列した第２のクライオクーラ・コール ドヘッド６２、及び第１のスリーブ集成体２８と全体的に同一であって、全体的 に同軸に整列した全体的に縦方向に伸びる第２のスリーブ集成体６４を有する。 第２のクライオクーラ・コールドヘッド６２は、熱母線４６に対して、第１のク ライオクーラ・コールドヘッド１２と全体的に鏡像関係になる様に配置されてお り、また第２のスリーブ集成体６４は、熱母線４６に対して、第１のスリーブ集 成体２８と全体的に鏡像関係になる様に配置されている。二重のクライオクーラ ・コールドヘッド及び二重のスリーブ集成体の設計により、一方のクライオクー ラ・コールドヘッドを交換している間、他方のクライオクーラ・コールドヘッド によって磁石の連続運転が出来る。 本発明の磁石１０の好ましい細部の設計として、第１の可撓性ベロー３６は２ つの頑丈な端部６6、６８及び可撓性の中間部分７０を有する。第１の可撓性ベ ロー３６の一方の端部６６は第１の可撓性ベロー３６の中間部分７０に取付けら れると共に、第１のスリーブ集成体２８の端部分３４にも取付けられる。第１の 可撓性ベロー３６の他方の端部６８は第１の可撓性ベロー３６の中間部分７０に 取付 けられると共に、第１のスリーブ集成体２８の中央部分３２にも取付けられる。 本発明者は、ベローを伸ばす為に力を用い、力を取り去った時にベローを後退 させるようにしたベローの撓み作用だけに頼る磁石の設計では、（熱接触を一層 よくする為に）介在する圧縮性インジウム・ガスケットと圧縮接触している部材 （典型的にはぎざつきの面を持つ）が互いに膠着する傾向があるので、極低温の 環境では後退出来なくなることを見いだした。例えば、端部分３４及び端部５２ が（クライオクーラ・コールドヘッド１２を取付ける時）それらの間に介在する インジウム・ガスケット３５と接触していて、膠着する傾向がある。本発明では 、第１の可撓性ベロー３６を後退させる為に引っ張る力を及ぼす機械的に後退可 能なスリーブ管３０を用いる。ベローの後退を更に確実にする為、第１の可撓性 ベロー３６の頑丈な端部６６、６８の各々に半径方向外向きに伸びるフランジ７ ２を設け、また第１の可撓性ベロー３６を全体的に円周方向に取り巻く全体的に 縦方向に伸びる捕捉管７４を設けている。捕捉管７４は２つの端部７６、７８を 持ち、各端部は半径方向内向きに伸びるフランジ８０を持ち、これらのフランジ は第１の可撓性ベロー３６の端部６６、６８のフランジ７２に縦方向に接近して いて、一緒になってそれらを縦方向に取り囲んでいる。当業者であれば判る様に 、第１の可撓性ベロー３６を予定の距離たけ伸はしたとき、捕捉管７４が存在す ることによりフランジ７２、８０が互いに係合し、 この結果、その後、第１の可撓性ベロー３６は頑丈な部材として作用して、第１ のスリーブ集成体２８の端部分３４を熱母線４６の端部５２と熱接触しなくなる 様に引っ張ることが出来る。 第２図に示す様に、第１のスリーブ集成体２８の中央部分３２は、第１の多数 の円周方向に相隔たって配置された縦方向の向きの（皿ばね座金の様な）ばね部 材８２、第２の多数の円周方向に相隔たって配置された縦方向に可撓性の（積層 した、酸素を含まない硬質銅で作った可撓性を持つ熱母線の様な）熱コネクタ８ ４、及び界面リング８５を含むことが好ましいが、これは当業者に容易に理解さ れよう。 スリーブ管３０の一方の端部３８を真空エンクロージャ５０の端部５６に気密 に且つ縦方向に調節自在に接続する具体的な例の設計では、２つの端部８８、９ ０を持つ第２の可撓性ベロー８６が設けられる。第２の可撓性ベロー８６の一方 の端部８８はスリーブ管３０の一方の端部３８に気密に接続され、第２の可撓性 ベロー８６の他方の端部９０は真空エンクロージャ５０の端部５６に気密に接続 される。また第１の複数個のボルト９２が、スリーブ管３０の一方の端部３８及 び真空エンクロージャ５０の端部５６を係合させるために設けられる。当業者で あれば判る様に、第２の可撓性ベロー８６及び第１の複数個のボルト９２は、第 １のスリーブ集成体２８及び真空エンクロージャ５０を気密に接続すると共に、 第１のスリーブ集成体２８を熱遮 蔽体２８と熱接触させる様に、そして第１のスリーブ集成体２８を熱遮蔽体４８ 及び熱母線４６と熱接触しなくなる様に第１のスリーブ集成体２８を縦方向に移 動させるための第１の手段を構成する。 室温ハウジング１６のフランジ１８をスリーブ管３０の一方の端部３８に気密 に且つ縦方向に調節自在に接続する別の具体的な設計例では、室温ハウジング１ ６とスリーブ管３０の一方の端部３８との間に円周方向に配置されて、それらと 圧縮接触するＯリング・パッキン封じ９４が設けられる。また第２の複数個のボ ルト９６が、室温ハウジング１６のフランジ１８及びスリーブ管３０の一方の端 部３８を係合させるために設けられる。当業者であれば判る様に、Ｏリング・パ ッキン封じ９４及び第２の複数個のボルト９６は、第１段２０及び第２段２４が 第１のスリーブ集成体２８に取付けることなく第１のスリーブ集成体２８と熱接 触し、且つ第１のスリーブ集成体２８が熱母線４６に取付けることなく熱母線４ ６と熱接触する様に、第１のクライオクーラ・コールドヘッド１２の室温ハウジ ング１６を第１のスリーブ集成体２８に気密に縦方向に取付けると共に、第１の クライオクーラ・コールドヘッド１２の室温ハウジング１６を第１のスリーブ集 成体２８から縦方向に外すための第２の手段を構成する。この第２の手段は、前 に述べた第１の手段とは独立であることが判る。 正しいはめ合わせの助けとして、円錐形の中心合わせリング９８が、熱母線４ ６の端部５２に堅固に取付けら、且 つ第１のスリーブ集成体２８の端部分３４の外周面１００に摺動係合する様に配 置されている。 典型的には中央部分３２、端部分３４及び熱母線４６は銅で作られ、これに対 して第１の可撓性ベロー３６及びスリーブ管３０は非磁性ステンレス鋼で作られ る。ステンレス鋼は極低温で熱絶縁部材として作用することに注意されたい。 動作について説明すると、第１のクライオクーラ・コールドヘッド１２を取外 す時、第１の複数個のボルト９２を取外し（又は少なくとも緩め）、スリーブ管 ３０を約１／８吋後退させる。こうすると、第１のスリーブ集成体２８の中央部 分３２と熱遮蔽体４８の端部５４（４０Ｋステーション）のインジウム・ガスケ ット５５との熱接触が切り離されると共に、第１のスリーブ集成体２８の端部分 ３４のインジウム・ガスケット３５と熱母線４６の端部５２との熱接触も切り離 される（これは前に述べた様に、捕捉管７４が存在することによって助けられる ）。スリーブ管３０を１／８吋後退させると、磁石カートリッジ４４が第１のス リーブ集成体２８（及び第１のクライオクーラ・コールドヘッド１２）から熱的 に隔離され、第１のクライオクーラ・コールドヘッド１２が第１のスリーブ集成 体２８に取付けられた状態に留まり、第１のスリーブ集成体２８はこの時伸びて いる第２の可撓性ベロー８６によって真空エンクロージャ５０に気密に接続され た状態に留まっていることが判る。この後、第１のスリーブ集成体２８の真空の 空所が室温空気で埋め戻される（この様な真空／埋め戻しの接続部は図に示して ない）。空気の埋め戻しは、中央部分３２及び端部分３４が熱遮蔽体４８の端部 ５４（４０Ｋステーション）及び熱母線４６の端部５２（１０Ｋステーション） と熱接触しなくなった後に起こるので、第１のスリーブ集成体２８の面上にアイ ス・ボールは形成されず、磁石カートリッジ４４に熱負荷が伝達されることもな い。次に、第２の複数個のボルト９６を取外し、第１のクライオクーラ・コール ドヘッド１２を第１のスリーブ集成体２８から縦方向に取り出す。第１のクライ オクーラ・コールドヘッド１２のこの取り出しの間、第１のスリーブ集成体２８ からの第１のクライオクーラ・コールドヘッド１２の第１段２０並びに／又は第 ２段２４の取外しは必要でないことに注意されたい。 動作について説明すると、交換用の第１のクライオクーラ・コールドヘッド１ ２を取付ける時、交換用の第１のクライオクーラ・コールドヘッド１２を第１の スリーブ集成体２８内の縦方向の所定位置に配置し、第１のスリーブ集成体２８ を真空に引き、クライオクーラを始動させ、極低温の動作状態にする。その後、 第１の複数個のボルト９２を取付け（又は少なくとも締付け）、中央部分３２が 、間に配置されたインジウム・ガスケット５５を圧縮することによって、熱遮蔽 体４８の端部５４と熱接触するまで、スリーブ管３０を移動させる。次に、第２ の複数個のボルト９６を取付けて、第１段２０の端部２２が介在配置された インジウム・ガスケット２３を圧縮することによって中央部分３２と熱接触する と共に、第２段２４の端部２６が介在配置されたインジウム・ガスケット２７を 圧縮することによって端部分３４と熱接触し、更に端部分３４が介在配置された インジウム・ガスケット３５を圧縮することによって熱母線４６の端部５２と熱 接触する様にする。典型的には、インジウム・ガスケットを圧縮する為、熱接触 は３００ｐｓｉの圧力に保たれる。コールドヘッドを取付ける際、第１の可撓性 ベロー３６が伸びることにより、第１のスリーブ集成体２８の端部分３４を熱母 線４６の端部５２に接触できる様にすると共に、はね部材８２により、第１のク ライオクーラ・コールドヘッド１２の第１段２０及び第２段２４の相対的な長さ に許容公差があっても差し支えない様にする。この代わりに、第１の複数個のボ ルト９２を取外し（又は少なくとも緩め）、スリーブ管３０を１／８吋後退させ て、交換用の第１のクライオクーラ・コールドヘッド１２を待機モードにするこ とが出来る。当業者であれば判る様に、本発明の二重のクライオクーラ・コール ドヘッド及び二重のスリーブ集成体を使うと、他方のコールドヘッドが磁石カー トリッジ４４の連続的な冷却を行っている間に、一方のコールドヘッドを交換す ることが出来る。 本発明の好ましい実施例について上に述べたことは例示の為である。これは包 括的なものではないし、本発明がこゝに開示した形そのものに制限されるつもり でもない。勿 論、以上説明した所から、いろいろな変更が考えられよう。例えば、本発明は、 ＭＲＩ超伝導磁石だけではなく、任意の超伝導磁石に応用し得る。本発明の範囲 は請求の範囲によって定められることを承知されたい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トムソン，ポール・シャドホース アメリカ合衆国、12168、ニューヨーク州、 スティーブンタウン、ボックス61、エッチ シーアール１、ティンレイ・ロード （番 地なし)

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．全体的に縦方向の軸線を持つ第１のクライオクーラ・コールドヘッド、該 第１のクライオクーラ・コールドヘッドと全体的に同軸に整列している第１のス リーブ集成体、及び超伝導コイル集成体を有し、 前記第１のクライオクーラ・コールドヘッドは、フランジを持つ室温ハウジン グと、該室温ハウジングに取付けられていて、端部を持つ第１段と、該第１段に 取付けられていて、端部を持つ第２段とを含み、 前記第１のスリーブ集成体は、前記第１段から全体的に半径方向に隔たり且つ 前記第１段を全体的に円周方向に取り囲んでいて、２つの端部を持ち、これらの 端部の内の一方の端部に前記室温ハウジングのフランジが気密に且つ縦方向に調 節自在に接続されているスリーブ管と、該スリーブ管の他方の端部に気密に接続 されると共に、前記第１段の端部に縦方向に接近して配置されるが、それに接続 されていない中央部分と、前記第２段の端部に縦方向に接近して配置されるが、 それに接続されない端部分と、前記第２段から全体的に半径方向に隔たり且つ前 記第２段を全体的に円周方向に取り囲むと共に、前記端部分及び前記中央部分に 気密に接続された第１の可撓性ベローとを含み、 前記超伝導コイル集成体は、磁石カートリッジと、該磁石カートリッジに取付 けられていて、前記第１のスリーブ集成体の端部分に縦方向に接近する様に配置 された端部を持つ熱母線と、全体的に前記磁石カートリッジを取り囲ん でいて、前記第１のスリーブ集成体の前記中央部分に縦方向に接近して配置され た端部を持つ熱遮蔽体と、全体的に前記熱遮蔽体を取り囲んでいて、端部を持ち 、この端部に前記スリーブ管の前記一方の端部が気密に且つ縦方向に調節自在に 接続されている真空エンクロージャとを含んでいることを特徴とする超伝導磁石 。 ２．前記熱母線が可撓性の中間部分を持ち、前記熱遮蔽体が可撓性の中間部分 を持ち、前記熱遮蔽体の端部が前記熱母線の端部に堅固に熱絶縁して接続され、 前記真空エンクロージャの端部が前記熱遮蔽体の端部に堅固に熱絶縁して接続さ れている請求項１記載の超伝導磁石。 ３．更に、全体的に前記第１のクライオクーラ・コールドヘッドと同一で且つ それと全体的に同軸に整列した第２のクライオクーラ・コールドヘッド、並びに 全体的に前記第１のスリーブ集成体と同一で且つそれと全体的に同軸に整列した 全体的に縦方向に伸びる第２のスリーブ集成体を有し、前記第２のクライオクー ラ・コールドヘッドは前記熱母線に対して前記第１のクライオクーラ・コールド ヘッドと全体的に鏡像関係になる様に配置されており、前記第２のスリーブ集成 体は前記熱母線に対して全体的に前記第１のスリーブ集成体と鏡像関係になる様 に配置されている請求項１記載の超伝導磁石。 ４．前記第１の可撓性ベローが２つの頑丈な端部及び可撓性の中間部分を持ち 、前記第１の可撓性ベローの一方の端部が前記第１の可撓性ベローの中間部分に 取付けられる と共に前記第１のスリーブ集成体の端部分にも取付けられており、前記第１の可 撓性ベローの他方の端部が前記第１の可撓性ベローの中間部分に取付けられると 共に前記第１のスリーブ集成体の中央部分にも取付けられている請求項１記載の 超伝導磁石。 ５．前記第１の可撓性ベローの端部の各々が半径方向外向きに伸びるフランジ を持ち、更に、前記第１の可撓性ベローを全体的に円周方向に取り囲む全体的に 縦方向に伸びる捕捉管が設けられており、該捕捉管の２つの端部の各々が半径方 向内向きに伸びるフランジを持ち、これらのフランジがそれぞれ前記第１の可撓 性ベローの端部のフランジに縦方向に接近していて、併せてそれらのフランジを 縦方向に取り囲んでいる請求項４記載の超伝導磁石。 ６．前記第１のスリーブ集成体の中央部分が縦方向の向きの第１の多数のばね 部材を有する請求項５記載の超伝導磁石。 ７．前記第１のスリーブ集成体の中央部分が第２の多数の縦方向に可撓性を持 つ熱コネクタを有する請求項６記載の超伝導磁石。 ８．更に、２つの端部を持つ第２の可撓性ベローを有し、該第２の可撓性ベロ ーの一方の端部が前記スリーブ管の一方の端部に気密に接続され、前記第２の可 撓性ベローの他方の端部が前記真空エンクロージャの端部に気密に接続され、更 に、前記スリーブ管の前記一方の端部及び前記真空エンクロージャの前記端部に 係合させる第１の複数個のボ ルトが設けられている請求項７記載の超伝導磁石。 ９．更に、前記室温ハウジングのフランジと前記スリーブ管の一方の端部との 間に円周方向に配置され且つそれらと圧縮接触しているＯリング・パッキン封じ 、並びに前記室温ハウジングのフランジ及び前記スリーブ管の前記一方の端部を 係合させる第２の複数個のボルトを有する請求項８記載の超伝導磁石。 １０．前記第１のスリーブ集成体の端部分が外周面を持ち、更に、前記熱母線 の端部に堅固に取付けられて、前記第１のスリーブ集成体の端部分の外周面に摺 動係合する様に配置される円錐形の中心合わせリングが設けられている請求項９ 記載の超伝導磁石。