JPH0851012A - 酸化物磁性材料 - Google Patents
酸化物磁性材料Info
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- JPH0851012A JPH0851012A JP6204526A JP20452694A JPH0851012A JP H0851012 A JPH0851012 A JP H0851012A JP 6204526 A JP6204526 A JP 6204526A JP 20452694 A JP20452694 A JP 20452694A JP H0851012 A JPH0851012 A JP H0851012A
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- 229910020599 Co 3 O 4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910015902 Bi 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
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Landscapes
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大きな外部応力に対してもインダクタンスの
変化が小さく、外部磁場印加後のインダクタンスの低下
の少ない酸化物磁性材料を提供する。 【構成】 Ｆｅ2Ｏ3 ５〜２４．５ｍｏｌ％、ＺｎＯ
０〜３０ｍｏｌ％（但し、０ｍｏｌ％を含まない）、Ｃ
ｕＯ ０〜３０ｍｏｌ％（但し、０ｍｏｌ％を含まな
い）、残部ＮｉＯからなることを特徴とする酸化物磁性
材料、またはこれにＣｏ3Ｏ4 ０〜０．５ｗｔ％、Ｓｉ
Ｏ2 ０〜１０ｗｔ％、Ｂｉ2Ｏ3 ０〜１０ｗｔ％のう
ち少なくとも一種を含有する酸化物磁性材料。
変化が小さく、外部磁場印加後のインダクタンスの低下
の少ない酸化物磁性材料を提供する。 【構成】 Ｆｅ2Ｏ3 ５〜２４．５ｍｏｌ％、ＺｎＯ
０〜３０ｍｏｌ％（但し、０ｍｏｌ％を含まない）、Ｃ
ｕＯ ０〜３０ｍｏｌ％（但し、０ｍｏｌ％を含まな
い）、残部ＮｉＯからなることを特徴とする酸化物磁性
材料、またはこれにＣｏ3Ｏ4 ０〜０．５ｗｔ％、Ｓｉ
Ｏ2 ０〜１０ｗｔ％、Ｂｉ2Ｏ3 ０〜１０ｗｔ％のう
ち少なくとも一種を含有する酸化物磁性材料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＰＨＳ等の通信機器、
携帯型ＶＴＲ等の回路に使用されるエポキシ樹脂等で外
装した構造を有するインダクター用の磁心材料となる酸
化物磁性材料に関するものである。
携帯型ＶＴＲ等の回路に使用されるエポキシ樹脂等で外
装した構造を有するインダクター用の磁心材料となる酸
化物磁性材料に関するものである。
【０００２】
【従来技術】このインダクターとしては、磁心に巻線を
施した後、樹脂等でモールドされる場合があり、このよ
うな場合、コアに加わる応力によってインダクタンスが
低下するという問題点、また外部から一時的に加わる磁
界によってインダクタンスが低下するという問題点があ
った。例えば、特開平３―９３６６７号公報に示されて
いるように、２５〜４５ｍｏｌ％のＦｅ2Ｏ3、０〜２０
ｍｏｌ％のＺｎＯ、残りがＮｉＯとＣｕＯであり、Ｎｉ
Ｏのモル比がＣｕＯのモル比よりも多いスピネル型組成
物であって、少量成分として０．１〜１２ｗｔ％のＢｉ
2Ｏ3及び０．０５〜４．０ｗｔ％のＳｉＯ2を含む材料
が１ＭＨｚ以上の高周波においても損失が少なく、かつ
外部からの加圧及び磁場印加に対するインダクタンスの
低下が少ない材料であることが提案されている。
施した後、樹脂等でモールドされる場合があり、このよ
うな場合、コアに加わる応力によってインダクタンスが
低下するという問題点、また外部から一時的に加わる磁
界によってインダクタンスが低下するという問題点があ
った。例えば、特開平３―９３６６７号公報に示されて
いるように、２５〜４５ｍｏｌ％のＦｅ2Ｏ3、０〜２０
ｍｏｌ％のＺｎＯ、残りがＮｉＯとＣｕＯであり、Ｎｉ
Ｏのモル比がＣｕＯのモル比よりも多いスピネル型組成
物であって、少量成分として０．１〜１２ｗｔ％のＢｉ
2Ｏ3及び０．０５〜４．０ｗｔ％のＳｉＯ2を含む材料
が１ＭＨｚ以上の高周波においても損失が少なく、かつ
外部からの加圧及び磁場印加に対するインダクタンスの
低下が少ない材料であることが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この外部応力に対する
インダクタンスの変化、及び外部磁場印加後のインダク
タンスの低下に対して、更なる改良の要求があり、大き
な外部応力に対してもインダクタンスの変化が小さく、
外部磁場印加後のインダクタンスの低下の少ない酸化物
磁性材料を提供することを目的とする。
インダクタンスの変化、及び外部磁場印加後のインダク
タンスの低下に対して、更なる改良の要求があり、大き
な外部応力に対してもインダクタンスの変化が小さく、
外部磁場印加後のインダクタンスの低下の少ない酸化物
磁性材料を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｆｅ2Ｏ3 ５
〜２４．５ｍｏｌ％、ＺｎＯ ０〜３０ｍｏｌ％（但
し、０ｍｏｌ％を含まない）、ＣｕＯ ０〜３０ｍｏｌ
％（但し、０ｍｏｌ％を含まない）、残部ＮｉＯからな
る酸化物磁性材料である。また本発明は、上記材料に、
Ｃｏ3Ｏ4 ０〜０．５ｗｔ％、ＳｉＯ2 ０〜１０ｗｔ
％、Ｂｉ2Ｏ3 ０〜１０ｗｔ％のうち少なくとも一種を
含有するものである。また本発明は、上記材料に、Ａｌ
2Ｏ3を０．１〜１０ｍｏｌ％含有するものである。また
本発明は、上記材料に、ＰｂＯを０．５〜１０ｗｔ％含
有するものである。
〜２４．５ｍｏｌ％、ＺｎＯ ０〜３０ｍｏｌ％（但
し、０ｍｏｌ％を含まない）、ＣｕＯ ０〜３０ｍｏｌ
％（但し、０ｍｏｌ％を含まない）、残部ＮｉＯからな
る酸化物磁性材料である。また本発明は、上記材料に、
Ｃｏ3Ｏ4 ０〜０．５ｗｔ％、ＳｉＯ2 ０〜１０ｗｔ
％、Ｂｉ2Ｏ3 ０〜１０ｗｔ％のうち少なくとも一種を
含有するものである。また本発明は、上記材料に、Ａｌ
2Ｏ3を０．１〜１０ｍｏｌ％含有するものである。また
本発明は、上記材料に、ＰｂＯを０．５〜１０ｗｔ％含
有するものである。
【０００５】
【作用】本発明は、Ｆｅ2Ｏ3の含有量が２４．５ｍｏｌ
％以下であることが、外部磁場印加後のインダクタンス
の低下が少ないことを見出したものである。本発明にお
いて、各成分を限定した理由は以下の通りである。Ｆｅ
2Ｏ3の含有量は、２４．５ｍｏｌ％を越えると、磁場印
加後のインダクタンスの低下が大きくなり、５ｍｏｌ％
より少ないと、透磁率が１．５以下となり、磁性体とし
て役立たない。ＺｎＯが３０ｍｏｌ％を越えると、Ｑが
低くなり、実用的でない。ＣｕＯが３０ｍｏｌ％を越え
ると、透磁率が焼成条件で敏感に変動し、特性の再現性
が悪い。ＳｉＯ2は、１０ｗｔ％を越えると焼結性が悪
くなり、製品の強度が低下する。Ｂｉ2Ｏ3は、１０ｗｔ
％を越えると透磁率が大幅に低下する。Ｃｏ3Ｏ4が０．
５ｗｔ％を越えると、磁場劣化が大きくなる。ＰｂＯは
焼結促進に有効であるが、１０ｗｔ％を越えると透磁率
が大幅に低下する。
％以下であることが、外部磁場印加後のインダクタンス
の低下が少ないことを見出したものである。本発明にお
いて、各成分を限定した理由は以下の通りである。Ｆｅ
2Ｏ3の含有量は、２４．５ｍｏｌ％を越えると、磁場印
加後のインダクタンスの低下が大きくなり、５ｍｏｌ％
より少ないと、透磁率が１．５以下となり、磁性体とし
て役立たない。ＺｎＯが３０ｍｏｌ％を越えると、Ｑが
低くなり、実用的でない。ＣｕＯが３０ｍｏｌ％を越え
ると、透磁率が焼成条件で敏感に変動し、特性の再現性
が悪い。ＳｉＯ2は、１０ｗｔ％を越えると焼結性が悪
くなり、製品の強度が低下する。Ｂｉ2Ｏ3は、１０ｗｔ
％を越えると透磁率が大幅に低下する。Ｃｏ3Ｏ4が０．
５ｗｔ％を越えると、磁場劣化が大きくなる。ＰｂＯは
焼結促進に有効であるが、１０ｗｔ％を越えると透磁率
が大幅に低下する。
【０００６】
【実施例】Ｆｅ2Ｏ3 ２４．５ｍｏｌ％、ＺｎＯ ７．
５ｗｔ％、ＣｕＯ ２．５ｍｏｌ％、ＮｉＯ ６５．５
ｍｏｌ％の主成分に、ＳｉＯ2 ０．６ｗｔ％、Ｂｉ2Ｏ
3４．０ｗｔ％、Ｃｏ3Ｏ4 ０．１ｗｔ％を含有させた
原料を混合し、９００℃で２時間仮焼した後、振動ミ
ル、アトライタで粉砕し、１．０〜１．５μｍのフェラ
イト粉末を作成した。これを造粒し、３０φのトロイダ
ル形状の成形体と、角棒（５×５×１５ｍｍ）の成形体
を得た。これを大気中１０５０℃で２時間焼成し試料を
作成した。これを実姉例１とする。
５ｗｔ％、ＣｕＯ ２．５ｍｏｌ％、ＮｉＯ ６５．５
ｍｏｌ％の主成分に、ＳｉＯ2 ０．６ｗｔ％、Ｂｉ2Ｏ
3４．０ｗｔ％、Ｃｏ3Ｏ4 ０．１ｗｔ％を含有させた
原料を混合し、９００℃で２時間仮焼した後、振動ミ
ル、アトライタで粉砕し、１．０〜１．５μｍのフェラ
イト粉末を作成した。これを造粒し、３０φのトロイダ
ル形状の成形体と、角棒（５×５×１５ｍｍ）の成形体
を得た。これを大気中１０５０℃で２時間焼成し試料を
作成した。これを実姉例１とする。
【０００７】焼成した３０φのトロイダルコアは、透磁
率、Ｑ、相対温度係数（αμｒ）、焼結密度の測定に用
いた。角棒は、２×２×１０ｍｍに加工し、消磁した
後、直径０．１ｍｍの被膜導線を４０ターン密巻に巻線
を施し、応力特性の測定を行った。この応力特性は、５
ｋｇ／ｍｍ2、１０ｋｇ／ｍｍ2の圧力をかけて、圧力を
かける前のインダクタンスをＬ１とし、軸方向に上記の
荷重を加えた状態でインダクタンスを測定し、Ｌ２と
し、（Ｌ２―Ｌ１）／Ｌ１＊１００により変化率（％）
とした。また、磁場特性については、１０ｋｇ／ｍｍ2
の荷重を加えた状態で１００ｍＴの磁界を瞬間的に加
え、外部磁界を取り去った後インダクタンスを測定し、
Ｌ３とし、（Ｌ３―Ｌ２）／Ｌ１＊１００により変化率
（％）とした。
率、Ｑ、相対温度係数（αμｒ）、焼結密度の測定に用
いた。角棒は、２×２×１０ｍｍに加工し、消磁した
後、直径０．１ｍｍの被膜導線を４０ターン密巻に巻線
を施し、応力特性の測定を行った。この応力特性は、５
ｋｇ／ｍｍ2、１０ｋｇ／ｍｍ2の圧力をかけて、圧力を
かける前のインダクタンスをＬ１とし、軸方向に上記の
荷重を加えた状態でインダクタンスを測定し、Ｌ２と
し、（Ｌ２―Ｌ１）／Ｌ１＊１００により変化率（％）
とした。また、磁場特性については、１０ｋｇ／ｍｍ2
の荷重を加えた状態で１００ｍＴの磁界を瞬間的に加
え、外部磁界を取り去った後インダクタンスを測定し、
Ｌ３とし、（Ｌ３―Ｌ２）／Ｌ１＊１００により変化率
（％）とした。
【０００８】また、表１に示す組成比にて、上記実施例
１と同様にして各試料を作成し、特性を評価した。各試
料の特性を表２に示す。
１と同様にして各試料を作成し、特性を評価した。各試
料の特性を表２に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【表２】
【００１１】この表１、２からわかるとおり、本発明の
実姉例は、５ｋｇ／ｍｍ2での加圧特性では従来例と大
差ないが、１０ｋｇ／ｍｍ2での加圧特性は従来例に比
較し大幅に改善されている。特に、磁場特性において、
従来例に比較し、大幅に改善されている。
実姉例は、５ｋｇ／ｍｍ2での加圧特性では従来例と大
差ないが、１０ｋｇ／ｍｍ2での加圧特性は従来例に比
較し大幅に改善されている。特に、磁場特性において、
従来例に比較し、大幅に改善されている。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、外部応力を受けたとき
にインダクタンスの変化が少なく、しかも外部磁界の影
響によるインダクタンスの低下が極めて少ない磁性材料
を得ることが出来る。これにより、チップインダクター
として用いられた場合、巻線後の樹脂モールドによる応
力に対してインダクタンスの変化が少なく、しかも自動
装着機などを使用した場合の磁石による吸着を受けた場
合のインダクタンスの低下の少ないチップインダクター
を得ることが出来、産業上有益である。
にインダクタンスの変化が少なく、しかも外部磁界の影
響によるインダクタンスの低下が極めて少ない磁性材料
を得ることが出来る。これにより、チップインダクター
として用いられた場合、巻線後の樹脂モールドによる応
力に対してインダクタンスの変化が少なく、しかも自動
装着機などを使用した場合の磁石による吸着を受けた場
合のインダクタンスの低下の少ないチップインダクター
を得ることが出来、産業上有益である。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｆｅ2Ｏ3 ５〜２４．５ｍｏｌ％、Ｚｎ
Ｏ ０〜３０ｍｏｌ％（但し、０ｍｏｌ％を含まな
い）、ＣｕＯ ０〜３０ｍｏｌ％（但し、０ｍｏｌ％を
含まない）、残部ＮｉＯからなることを特徴とする酸化
物磁性材料。 - 【請求項２】 請求項１において、Ｃｏ3Ｏ4 ０〜０．
５ｗｔ％、ＳｉＯ2 ０〜１０ｗｔ％、Ｂｉ2Ｏ3 ０〜１０ｗｔ％のうち少な
くとも一種を含有することを特徴とする酸化物磁性材
料。 - 【請求項３】 請求項２において、Ａｌ2Ｏ3を０．１〜
１０ｍｏｌ％含有することを特徴とする酸化物磁性材
料。 - 【請求項４】 請求項２において、ＰｂＯを０．５〜１
０ｗｔ％含有することを特徴とする酸化物磁性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6204526A JPH0851012A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 酸化物磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6204526A JPH0851012A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 酸化物磁性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0851012A true JPH0851012A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16492000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6204526A Pending JPH0851012A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 酸化物磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0851012A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6183659B1 (en) | 1998-10-23 | 2001-02-06 | Tdk Corporation | Ferrite oxide magnetic material |
| JP2016196397A (ja) * | 2015-04-02 | 2016-11-24 | Tdk株式会社 | フェライト組成物および電子部品 |
| JP2018052793A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | Tdk株式会社 | フェライト組成物および電子部品 |
| JP2020123616A (ja) * | 2019-01-29 | 2020-08-13 | Tdk株式会社 | フェライト組成物および積層電子部品 |
| WO2023058479A1 (ja) * | 2021-10-07 | 2023-04-13 | 株式会社村田製作所 | フェライト焼結体および積層コイル部品 |
| WO2023058478A1 (ja) * | 2021-10-07 | 2023-04-13 | 株式会社村田製作所 | フェライト焼結体および積層コイル部品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01103953A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-21 | Nippon Ferrite Ltd | 耐熱衝撃フェライト材料 |
| JPH0393667A (ja) * | 1989-09-01 | 1991-04-18 | Hitachi Ferrite Ltd | 高周波用磁性材料 |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP6204526A patent/JPH0851012A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01103953A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-21 | Nippon Ferrite Ltd | 耐熱衝撃フェライト材料 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2018052793A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | Tdk株式会社 | フェライト組成物および電子部品 |
| JP2020123616A (ja) * | 2019-01-29 | 2020-08-13 | Tdk株式会社 | フェライト組成物および積層電子部品 |
| WO2023058479A1 (ja) * | 2021-10-07 | 2023-04-13 | 株式会社村田製作所 | フェライト焼結体および積層コイル部品 |
| WO2023058478A1 (ja) * | 2021-10-07 | 2023-04-13 | 株式会社村田製作所 | フェライト焼結体および積層コイル部品 |
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