JPH08510805A - ビルディングの化粧装置及び化粧板固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 化粧板（10）を垂直壁にアンカ止めする装置であって、該壁に固定する特殊水平断面形状の形状体（12）、該形状体（12）内に形成された化粧板支持第１当接部対（13）、上記化粧板（10）の本体内に形成された化粧板支持第２当接部対（14）、上記化粧板（10）を上記形状体（12）にスナップ止め式に弾性的に接合する接続部材（15）とよりなる。更に本発明はこの組み立て方法にもかかる。本発明は美観効果が得られると共に高信頼性が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】 ビルディングに板を固定する装置及び方法 本発明はビルディングに対し板を固定する装置及びこの方法にかかる。本発明 の分野は特に例えば厚さ1.5mm〜２mmの比較的薄い石材、セラミック材、ガラス ／クリスタル、アルミニューム或はその他の材料から作られ壁を化粧することの 出来る板に係る。この板は石材よりも特にセラミック材が好ましいがこれは機械 的強度が大きく、薄く出来るからである。 この板はビルディングの内、外壁を被覆するのに用いられる。 板でビルディングを被覆するに種々方法が公知であり、例えばセメントモルタ ルを用いるとこれは正確な施工には適さず、非常に大きい壁面例えばスカイスク レーパーのようなビルディングの場合などは安全性から信頼性が十分でない。 他の方法、例えばドイツ特許出願第２８２７５０２号及びヨーロッパ特許出願 第４８３６７３号などは外部支持フックを用意し色々な方法で板を壁に取りつけ ている。この方法はフックの存在による美観上の問題は別にしても、板１枚だけ 取り替えねばならない場合、所謂ガターに達するまで当該板の付近一帯の板をは がさねばならないので大問題である。また取り付け時間も比較的かかり、しかも 複雑な作業も必要とする。 イタリア特許第０２１６８６１号、スペイン実用新案第 ９００２８２０号、ドイツ特許出願第１６８４０６０号、フランス実用新案第２ ６５２１３２号には板にグルーブを形成し、壁に固定した水平断面形状の特殊な 構造体に板を接続する接続部材によってこれらグルーブが係合出来るようにした ものが示されている。しかし実際にはこの方式は欠点がないわけではない。板は 例えば風の力等の大きい圧力で壊れる傾向があり、非常に高いビルディングでは 風速１５０乃至２００km/hにも達し、板に非常に大きいピーク圧力を発生するか らである。更にその取り付けも確実なものではない。と言うのはグルーブを作る ディスクの摩耗のために板に形成したグルーブが全部同じではなく，これら寸法 の不揃いが直接影響するからである。更に多数のロッキング用螺子を締めつける 必要があるにも拘らずある程度の遊びが残り、これはアライメントを悪くし、こ の遊び内に風が入った時の「フラッピング」作用たる有害作用を惹起するので甚 だ危険であるしまた取り付け時間も長く、複雑な作業も必要である。本発明の目 的は美観に優れしかも作業時間を減らし正確な取り付けがなし得る装置と方法に より上記欠点を解消するにある。 本発明の目的は素材間の遊びを避け、強い風があっても耐性、信頼性をもたす にある。 本発明の他の目的は、螺子、ボルト等による部品の手作業調節を避け、作業時 間の減少と常に破損したり酸化されやすい重要部品は排除するとの両目的を達成 するにある。 本発明の他の目的は、板に形成されたグルーブの深さには関係なく完全な平面 性を得ることである。 本発明の他の目的は、板を傾斜壁或は天井にも設備出来る 様にすることである。 本発明の他の目的は、板による壁のプレファブリケーションを工場で出来る様 にすることである。 本発明の他の目的は、接続部材の片持部分の深さを２０mm〜２５mmから３mm〜 １０mmの長さ程度とし全システムの信頼性を総合的に増すことである。 これらの目的は板を壁或は天井に固定する本発明による装置により達成され、 この装置は次のものよりなる。 −−壁に固定し得る水平断面形状の特殊な形状体； −−該形状体に形成される板支持用第１当接部対； −−板本体自体に形成される板支持用第２当接部対； −−板を上記形状体に接続する接続部材； −−接続部材の外方部分であって外部当接部対を具備し、これが上記第２当接 部対と相補的で且つ係合するに適している接続部材外方部分； −−接続部材の内方部分であって、内部当接部対を具備しこれが弾性的に可撓 性であり上記第１当接部対と相補的でスナップ結合式に係合するに適し、上記外 部当接部対と上記内部当接部対とが実質的に平行であるような接続部材内方部分 ； 本発明の別の特徴及び効果はこれに限定されないが次に図面について説明する ２つの好ましい実施例から明らかになろうがこの図示も単に例示に過ぎない。 図１は本発明による装置の組立て中における側断面図； 図２は図１装置の組立後における側断面図； 図３は本発明による装置の第２実施例装置の組立て中にお ける側断面図； 図４は図３装置の組立後における側断面図； 図５は図１装置の詳細を示す斜視図； 図６は図３装置の詳細を示す斜視図； 図７は本発明による装置の第３実施例装置の組立て中における側断面図； 図８は図７装置の組立後における側断面図； 図９は図７装置の詳細を示す斜視図； 図１０は本発明による第４実施例装置の詳細を示す斜視図 である。 図１乃至図１０を参照して説明する。垂直壁１１に板１０をアンカ止めしよう とする本発明による装置は、垂直壁１１に固定し得る水平断面形状の特殊な形状 体１２を含む。第１支持当接部対１３が上記形状体１２内に形成され、水平に延 びる。特に第１当接部対１３は壁に実質的に平行の面に配設される。第２当接部 対１４は板１０の本体内に形成される。該当接部対１４は板１０をロータリーデ ィスク工具による加工で作るか、図３、４、及び６に示すような第２の実施例に あってはタイルのモールディング中に直接作る。この第２の場合は第２当接部対 １４は所謂ダブテイル形状となる。 一般に１５で示す接続部材が板１０を形状体１２に接続する。特にこの接続部 材１５は外方部分と内方部分とを有するが、ここで「外方」とは板の方へ向かう ことを、「内方」とは壁の方へ向かうことを意味する。接続部材１５の外方部分 には外部当接部対１６を有し、第２当接部対１４と相補形状をなし、これらが適 当に係合し得るようになっている。接続 部材１５の内方部分は内部当接部対１７を有し、これは部分１８の可撓性により 弾性可撓性である。内部当接部対１７は第１当接部対１３と相補形状をなし、ス ナップ止め作用でこれらが係合するのに適するようになっている。 好ましくは接続部材１５の外方部分は第５当接部対１９を具備し、これは板１ ０の裏領域２１を係合するに適し、且つ板１０の外面２２に平行に配置される。 板１０の裏領域２１は板１０の外面２２の平行配置を維持する基準として働く領 域に過ぎない。好ましくは接続部材１５の内方部分には第６当接部対２３を含む 。これら当接部対は形状体１２に配置した第７当接部対２４と相補形状をなし、 スナップ止め形式でこれらが弾性係合するのに適するようになっている。第６当 接部対２３と第７当接部対２４とは第１当接部対１３と内部当接部対１７との間 のはずれを防ぐ様な方向に力を発する作用をなす。特に接続部材１５の弾性端２ ３は第６当接部対２３を形成する。この様にして、第１当接部対１３と内部当接 部対１７との間の係合が確保されるがこの理由は端２３がシート２３にロックさ れ接続部材が外力で引き出されるのが阻止されているからである。 好ましくは外部当接部対１６と内部当接部対１７は両方とも接続部材１５の折 り曲げ部分で作る。好ましい実施例においては接続部材１５は厚みが0.3mm〜0.6 mmであり、好ましくは0.35mm〜0.55mm、もっと好ましくは0.4mm〜0.5mmである弾 性スチール板１枚を曲げて作る。好ましくは接続部材１５は壁１１の方へ向けて 内方へ反らせた中央領域２５がある。この中央領域２５は形状体１２の延長部２ ６に 当たる様にされ、延長部２６が中央領域２５を押して変形し、外部当接部対１６ の位置を変え、第２当接部対１４との係合をよくする。より好ましくは形状体１ ２の延長部２６は凹み形状で、中央領域２５は凸形状で、この凹凸形状の結合で 板の垂直安定をよくする。 特に図１、２、５及び図７〜９に示す第１の実施例によれば、外部当接部対１ ６は内方に傾斜している。図３、４、６に示す好ましい第２の実施例においては 、外部当接部対１６は外方に広げられている。好ましくは水平方向に測った接続 部材１５の長さは１５mm〜５０mmであり、好ましくは２０mm〜４０mm、もっと好 ましくは２５mm〜３５mmである。外部当接部対１６の端２７は丸くする事が出来 、板の剪断圧力を減らし破損の発生するおそれを少なくする。 外部当接部対１６には接続部材１５と形状体１２との間に形成されたスペース ２８において弾性に融通性がある。同様に内部当接部対１７にも接続部材１５と 形状体１２との間に形成されたスペース２９において弾性に融通性がある。この 弾性降伏は壁１１に対して板１０がある程度動きが調節できることになる。この 様にして制御された遊びが維持されるばかりでなく色々な連結体に対する外力の 衝撃を緩和することが出来る。接続部材１５の部分１８については、形状体１２ は接続部材１５を垂直に支える支持体として働き不所望な変形を避ける。特に形 状体１２は内部当接部対１７と外部当接部対１６とを接続する実質的部分全体に わたり接続部材１５を外部的に支える。支持されてない部分のは長さは約３mmで ある。 本発明による方法は従って上述した装置を複数個用いる。第１段階として、接 続部材１５が板１０に嵌着される。このためには接続部材１５が板１０の所要の ところに配置されるまで当接部対１４内部に外部当接部対１６を横にスライドす るだけで良い。 当接部対１４は通常板の面上にあるが板の内部にあっても良い。この場合には 図１、２、及び５に示す実施例のように、当接部対１４は真っ直ぐで、端２３に 垂直な方向に接続部材１５を手で押し、当接部対１６が広がる様にして板１０に 装着出来る。当接部対１６が広がった時には板１０の当接部対１４内に挿入出来 る。この作業は板の厚みが大きく当接部対１６が長い時は出来ない。この場合を 図１０で示すが、各当接部対１４に断面が長方形で板の本体に作られるチェンバ ３０を設ける。このチェンバ３０は当接部対１６を内部に配置するのに十分な大 きさで当接部対１４内に横にスライド挿入出来る。このようにして接続体１５は 所要とするところに置くことができる。 この第１段階は最終設備時に先立ってなされるがビルディング工事以外の適当 な場所でもなし得る。第２段階においてはこの様にして準備された板は第１当接 部対１３と内部当接部対１７とのスナップ結合により嵌め込まれる。この連結は 端２３を撓め、接続体１５をその安住場所に納めるように単に押すだけでなすこ とが出来る。最初の内部当接部対１７の挿入時のスナップ作用、それから第６当 接部対２３のスナップ作用ははっきりと聞くことができるので正しい挿入がなさ れたかは音でチェックできる。同時に形状体の延長部２６は 接続部材の凹み部分２５に対して自動的に位置決定されるので、板を押圧挿入す る単純な操作により全当接部対が張力下におかれ適正なロッキングが確保される 。延長部２６及び接続体１５の凹み部分２５の特殊な形状は当接部対１４と形状 体１２の中央部との間の付加的なセンタリング手段であり、装着された板の上端 、下端の水平方向自動整列性が改善される。 仕上がった壁の欠陥板を取り替える必要性が生じた時には、その欠陥板を取り 外すか取り壊すか出来、まわりの板を損なうことなくスナップ結合により簡単に 新しい板を挿入できる。 実際、本発明は優秀な仕上がりで非常に安定した固定が得られ、化粧面の平面 性、見通し性即ち板の水平方向垂直方向の間隔の均等性を発揮することが分った 。 これは接続体１５と形状体１２との間の押圧結合でなされ手作業による調節、 例えばねじ、定規、シリコンシーラントなどによる作業の必要をなくする。 更に接続体１５に例えば弾性ステンレススチールのような適当な材料が用いら れた場合には接続体１５の劣化に対する耐性が無限となる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年１月２０日 【補正内容】 １． 発明の名称を「ビルディングの化粧装置及び化粧板固定方法」に訂正する 。 ２．請求の範囲を別紙に訂正する。 ３．特許法第１８４条の５第１項の規定による書面に添付した明細書の翻訳文第 １ページ乃至第４ページを別紙に差し替える。 明細書 ビルディングの化粧装置及び化粧板固定方法 本発明はビルディングに対し化粧板を固定する化粧装置及びこの方法にかかる 。本発明の分野は特に例えば厚さ1.5mm〜２mmの比較的薄い石材、セラミック材 、ガラス／クリスタル、アルミニューム或はその他の材料から作られ壁を化粧す ることの出来る板に係る。この板は石材よりも特にセラミック材が好ましいがこ れは機械的強度が大きく、薄く出来るからである。 この板はビルディングの内、外壁を被覆するのに用いられる。 板でビルディングを被覆する種々の方法が公知であるが、例えばセメントモル タルを用いるとこれは正確な施工には適さず非常に大きい壁面例えばスカイスク レーパーのようなビルディングの場合などは安全性から信頼性が十分でない。 他の方法、例えばドイツ特許出願第２８２７５０２号及びヨーロッパ特許出願 第４８３６７３号などは外部支持フックを用意し色々な方法で板を壁に取りつけ ている。この方法はフックの存在による美観上の問題は別にしても、板１枚だけ 取り替えねばならない場合、所謂ガターに達するまで当該板の付近一帯の板をは がさねばならないので大問題である。また取り付け時間も比較的かかり、しかも 複雑な作業も必要とする。 イタリア特許第０２１６８６１号、スペイン実用新案第 ９００２８０２号、ドイツ特許出願第１６８４０６０号、フランス実用新案第２ ６５２１３２号には板にグルーブを形成し、壁に固定した水平断面形状の特殊な 構造体に板を接続する接続部材によってこれらグルーブが係合出来るようにした ものが示されている。しかし実際にはこの方式は欠点がないわけではない。板は 例えば風の力等の大きい圧力で壊れる傾向があり、非常に高いビルディングでは 風速１５０乃至２００km/hにも達し板に非常に大きいピーク圧力を発生するから である。更にその取り付けも確実なものではない。と言うのはグルーブを作るデ ィスクの摩耗のために板に形成したグルーブが全部同じではなく，これら寸法の 不揃いが直接影響するからである。更に多数のロッキング用螺子を締めつける必 要があるにも拘らずある程度の遊びが残り、これはアライメントを悪くし、この 遊び内に風が入った時の「フラッピング」作用たる有害作用を惹起するので甚だ 危険であるしまた取り付け時間も長く、複雑な作業も必要である。 ＰＣＴ出願ＷＯ８９／０２９６０及び米国特許第４６３５４２４号には板で表 面及び天井を被覆するに適した装置が示されている。特にＰＣＴ出願ＷＯ８９／ ０２９６０号は接続部材を開示しこの内部当接部対と外部当接部対とが直角なも のが示されている。本説明上「外部」とは板の方へ向かうことを、「内部」とは 壁の方へ向かうことを意味する。 本発明の目的は美観に優れしかも作業時間を減らし正確な取り付けがなし得る 化粧装置と方法により上記欠点を解消するにある。 本発明の目的は素材間の遊びを避け、強い風があっても耐 性、信頼性をもたすにある。 本発明の他の目的は、螺子、ボルト等による部品の手作業調節を避け、作業時 間の減少と常に破損したり酸化されやすい重要部品は排除するとの両目的を達成 するにある。 本発明の他の目的は、板に形成されたグルーブの深さには関係なく完全な平面 性を得ることである。 本発明の他の目的は、板を傾斜壁或は天井にも設備出来る様にすることである 。 本発明の他の目的は、板による壁のプレファブリケーションを工場で出来る様 にすることである。 本発明の他の目的は、接続部材の片持部分の深さを２０mm〜２５mmから３mm〜 １０mmの長さ程度とし全システムの信頼性を総合的に増すことである。 これらの目的は板を壁或は天井に固定する本発明による化粧装置により達成さ れ、この装置は請求の範囲１の記載に拠る。 本発明の別の特徴及び効果はこれに限定されないが次に図面について説明する ２つの好ましい実施例から明らかになろうがこの図示も単に例示に過ぎない。 図１は本発明による化粧装置の組立て中における側断面図； 図２は図１化粧装置の組立後における側断面図； 図３は本発明による化粧装置の第２実施例装置の組立て中における側断面図； 図４は図３化粧装置の組立後における側断面図； 図５は図１化粧装置の詳細を示す斜視図； 図６は図３化粧装置の詳細を示す斜視図； 図７は本発明による化粧装置の第３実施例装置の組立て中における側断面図； 図８は図７化粧装置の組立後における側断面図； 図９は図７化粧装置の詳細を示す斜視図； 図１０は本発明による第４実施例化粧装置の詳細を示す斜視図である。 図１乃至図１０を参照して説明する。垂直壁１１に板１０をアンカ止めしよう とする本発明による化粧装置は、垂直壁１１に固定し得る水平断面形状の特殊な 形状体１２を含む。第１支持当接部対１３が上記形状体１２内に形成され、水平 に延びる。特に第１当接部対１３は壁に実質的に平行の面に配設される。第２当 接部対１４は板１０の本体内に形成される。該当接部対１４は板１０をロータリ ーディスク工具による加工で作るか、図３、４、及び６に示すような第２の実施 例にあってはタイルのモールディング中に直接作る。この第２の場合は第２当接 部対１４は所謂ダブテイル形状となる。 一般に１５で示す接続部材が板１０を形状体１２に接続する。特にこの接続部 材１５は外方部分と内方部分とを有するが、ここで「外方」とは板の方へ向かう ことを、「内方」とは壁の方へ向かうことを意味する。接続部材１５の外方部分 には外部当接部対１６を有し、第２当接部対１４と相補形状をなし、これらが適 当に係合し得るようになっている。接続 請求の範囲 １．化粧板（10）、ビルディングに水平におかれるべき形状が特殊な形状体（ 12）及び該形状体（12）を上記化粧板（10）に接合する接続部材（15）とを具備 してなるビルディングの化粧装置であって、上記接続部材（15）の外方部分に外 部当接部対（16）を備え、これは上記化粧板の本体内に形成された第２当接部対 （14）と相補的に係合するようにされ、上記接続部材（15）の内方部分に弾性可 撓性の内部当接部対（17）を備え、これが上記形状体（12）に形成された第１当 接部対（13）とスナップ止め式に相補的に係合するようにされた化粧装置におい て、上記外部当接部対（16）と上記内部当接部対（17）とは実質的に平行であり 、且つ上記接続部材（15）の内方部分は第６当接部対（23）を具備し、これは上 記形状体（12）に配置された第７当接部対（24）と相補的であって、弾性スナッ プ止め式に係合されるに適し、上記第６当接部対と第７当接部対とは上記第１当 接部対（13）と内部当接部対（17）との間がはずれないような方向に力を発生し ていることを特徴とするビルディングの化粧装置。 ２．上記接続部材（15）の外方部分には第５当接部対（19）を備え、これは上 記化粧板（10）の裏面領域（21）に配置され、且つ上記化粧板（10）の外面に平 行に配設されることを特徴とする請求の範囲１項記載のビルディングの化粧装置 。 ３．上記第６当接部対（23）が上記接続部材（15）の内方部分の弾性端部によ り形成されることを特徴とする請求の範囲１項あるいは２項の何れかに記載のビ ルディングの化粧装置。 ４．上記外部当接部対（16）及び／或は上記内部当接部対（17）は上記接続部 材（15）の折り曲げ部分に形成されることを特徴とする前記請求の範囲各項の少 なくとも１つに記載のビルディングの化粧装置。 ５．上記接続部材（15）の外方部分は上記形状体（12）の延長部（26）に係合 される様にされた中央凹み領域（25）を具備し、上記外部当接部対（16）の姿勢 を弾性的に変形し、上記第２当接部対（14）との係合を改善することを特徴とす る前記請求の範囲各項の少なくとも１つに記載のビルディングの化粧装置。 ６．上記形状体（12）の延長部（26）が凸状の傾斜をなし上記中央凹み領域（ 25）が凹状の傾斜をなし、該凹凸形状が垂直方向の安定性を改善することを特徴 とする前記請求の範囲５項記載のビルディングの化粧装置。 ７．上記外部当接部対（16）が外方へ広がっていることを特徴とする前記請求 の範囲各項の少なくとも１つに記載のビルディングの化粧装置。 ８．上記外部当接部対（16）が内方へテーパ付けされていることを特徴とする 前記請求の範囲各項の少なくとも１つに記載のビルディングの化粧装置。 ９．上記接続部材（15）が一体の折り曲げられた弾性スチールからつくられる ことを特徴とする前記請求の範囲各項の少なくとも１つに記載のビルディングの 化粧装置。 １０．上記スチールの厚みが0.3mm〜0.6mmであり、好ましくは0.35mm〜0.55mm 、もっと好ましくは0.4mm〜0.5mmであることを特徴とする前記請求の範囲各項の 少なく とも１つに記載のビルディングの化粧装置。 １１．上記接続部材（15）の水平長が１５mm〜５０mmであり、好ましくは２０ mm〜４０mm、もっと好ましくは２５mm〜３５mmであることを特徴とする前記請求 の範囲各項の少なくとも１つに記載のビルディングの化粧装置。 １２．上記外部当接部対（16）の端が丸くなっていることを特徴とする前記請 求の範囲各項の少なくとも１つに記載のビルディングの化粧装置。 １３．上記外部当接部対（16）及び或は上記内部当接部対（17）は若干の裕度 を与え外力を減殺及び或は中心どりを改善することを特徴とする前記請求の範囲 各項の少なくとも１つに記載のビルディングの化粧装置。 １４．上記形状体（12）が上記外部当接部対（16）を上記内部当接部対（17） に接続する部分の実質的全体にわたり上記接続部材（15）を外部的に支持するこ とを特徴とする前記請求の範囲各項の少なくとも１つに記載のビルディングの化 粧装置。 １５．上記請求の範囲１に記載の化粧装置を用いて化粧板の壁を組み立てる方 法であって、上記接続部材（15）を上記化粧板（10）に嵌め込む第１段階と、該 化粧板（10）が上記第１当接部対（13）と内部当接部対（17）とのスナップ連結 によって組み立てられる第２段階とよりなることを特徴とする組み立て方法。 １６．仕上がった壁中の欠陥化粧板（10）を取り替える方法であって、当該欠 陥化粧板（10）を壊して除去し、そして上記請求の範囲１５記載のスナップ連結 による方法により、まわりの化粧板に手を加えることなく新化粧板を挿入するこ とを 特徴とする方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＺ，ＦＩ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，Ｍ Ｇ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．化粧板（10）をビルディングに固定する装置において、ビルディングに緊 定され得、且つ化粧板（10）を支持するための第１当接部対（13）を有する特殊 水平断面の形状体（12）；上記化粧板（10）の本体内に形成され上記化粧板を支 持するため第２当接部対（14）；上記化粧板（10）を上記形状体（12）に接合す る接続部材（15）とを具備してなり、上記接続部材（15）の外方部分は外部当接 部対（16）を備え、これは上記化粧板の本体内に形成された第２当接部対（14） と相補的に係合するようにされ、上記接続部材（15）の内方部分は弾性可撓性の 内部当接部対（17）を備え、これが第１当接部対（13）とスナップ止め式に相補 的に係合するようにされ、上記外部当接部対（16）と上記内部当接部対（17）と は実質的に平行であることを特徴とする化粧板をビルディングに固定する装置。 ２．上記接続部材（15）の外方部分は第５当接部対（19）を備え、これは上記 化粧板（10）の裏面領域（21）に配置され、且つ上記化粧板（10）の外面に平行 に配設されることを特徴とする請求の範囲１項記載の化粧板をビルディングに固 定する装置。 ３．上記接続部材（15）の内方部分が上記第６当接部対（23）を具備し、これ は上記形状体（12）に配置された第７当接部対（24）と相補的であって、弾性ス ナップ止め式に係合されるに適し；上記第６当接部対と第７当接部対とは上記第 １当接部対（13）と内部当接部対（17）との間がはずれないような方向に力を発 生していることを特徴とすることを特徴とする請求の 範囲１項及び／或は２項の何れかに記載の化粧板をビルディングに固定する装置 。 ４．上記第６当接部対（23）が上記接続部材（15）の内方部分の弾性端部に形 成されていることを特徴とする請求の範囲３項に記載の化粧板をビルディングに 固定する装置。 ５．上記外部当接部対（16）及び／或は上記内部当接部対（17）は上記接続部 材（15）の折り曲げ部分に形成されることを特徴とする前記請求の範囲各項の少 なくとも１つに記載の化粧板をビルディングに固定する装置。 ６．上記接続部材（15）の外方部分は上記形状体（12）の延長部（26）に係合 される様にされた中央凹み領域（25）を具備し、上記外部当接部対（16）の姿勢 を弾性的に変形し、上記第２当接部対（14）との係合を改善することを特徴とす る前記請求の範囲各項の少なくとも１つに記載の化粧板をビルディングに固定す る装置。 ７．上記形状体（12）の延長部（26）が凸状の傾斜をなし上記中央凹み領域（ 25）が凹状の傾斜をなし、該凹凸形状が垂直方向の安定性を改善することを特徴 とする前記請求の範囲６項記載の化粧板をビルディングに固定する装置。 ８．上記外部当接部対（16）が外方へ広がっていることを特徴とする前記請求 の範囲各項の少なくとも１つに記載の化粧板をビルディングに固定する装置。 ９．上記外部当接部対（16）が内方へテーパ付けされていることを特徴とする 前記請求の範囲各項の少なくとも１つに記載の化粧板をビルディングに固定する 装置。 １０．上記接続部材（15）が一体の折り曲げられた弾性スチ ールからつくられることを特徴とする前記請求の範囲各項の少なくとも１つに記 載の化粧板をビルディングに固定する装置。 １１．上記スチールの厚みが0.3mm〜0.6mmであり、好ましくは0.35mm〜0.55mm 、もっと好ましくは0.4mm〜0.5mmであることを特徴とする前記請求の範囲１０項 に記載の化粧板をビルディングに固定する装置。 １２．上記接続部材（15）の水平長が１５mm〜５０mmであり、好ましくは２０ mm〜４０mm、もっと好ましくは２５mm〜３５mmであることを特徴とする前記請求 の範囲各項の少なくとも１つに記載の化粧板をビルディングに固定する装置。 １３．上記外部当接部対（16）の端が丸くなっていることを特徴とする前記請 求の範囲各項の少なくとも１つに記載の化粧板をビルディングに固定する装置。 １４．上記外部当接部対（16）及び或は上記内部当接部対（17）は若干の裕度 を与え外力を減殺及び或は中心どりを改善することを特徴とする前記請求の範囲 各項の少なくとも１つに記載のビルディングの化粧装置。 １５．上記形状体（12）が上記外部当接部対（16）を上記内部当接部対（17） に接続する部分の実質的全体にわたり上記接続部材（15）を外部的に支持するこ とを特徴とする前記請求の範囲各項の少なくとも１つに記載の化粧板をビルディ ングに固定する装置。 １６．上記請求の範囲１に記載の固定装置複数個を用いて化粧板の壁を組み立 てる方法であって、上記接続部材（15）を上記化粧板（10）に嵌め込む第１段階 と、該化粧板（10）が上記 第１当接部対（13）と内部当接部対（17）とのスナップ連結によって組み立てら れる第２段階とよりなることを特徴とする組み立て方法。 １７．仕上がった壁中の欠陥化粧板（10）を取り替える方法であって、当該欠 陥化粧板（10）を壊して除去し、そして上記請求の範囲１６記載のスナップ連結 による方法により、まわりの化粧板に手を加えることなく新化粧板を挿入するこ とを特徴とする方法。