JPH08511203A - プレス品物をフィルタプレスに導入する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 固体・液体分離のために、プレス品物（３７）をフィルタプレス装置の加圧室に導入する場合、第一ステップ（Ｐ１）で充填開口（４４）での充填工程（Ｆ）が連続的に行われる。この場合、ブレス部材（３６）が一定のストローク位置（ＨＳ）になるまで数回搾り出し処理を行う。第二処理ステップ（Ｐ２）になって初めて、プレス圧が限界値（ＰＳ）以下になると直ちに充填工程（Ｆ）を中断する。この場合、搾り出しは小さいストロークで行われる。この方法により充填時間を品物のプレスし易さに自動的に合わせることができる。従って、フィルタプレス装置の収量と果実液取り出し効率に関して最適な特性になるように、非常に異なったプレス特性の品物を自動的に、しかも目標値設定なしに予備充填できる。

Description

【発明の詳細な説明】 プレス品物をフィルタプレスに導入する方法 プレス品物を加圧室に導入し、そこで圧力を加えるプレス部材の作用の下に搾 り出す、プレス品物の固体と液体分離用の加圧室を用いてプレス品物をフィルタ プレスに導入する方法に関する。 この種の不連続的なフィルタプレスでは、押圧力の作用によりプレス品物の液 体成分がフィルタを経由して外に排出される。その場合、押圧力は固い押圧板を 介して直接、あるいは可撓性の隔膜を経由して空圧あるいは油圧的にプレス品物 に加わる。プレス品物の導入の最初では、加圧室にどれだけの量を予め満たすべ きかという問題があり、それにより、最初の搾り取りに十分なプレスクッション がある。この場合、注意すべきことは、押圧板あるいは隔膜を先行させる時に有 効なフィルタ表面とその時の加圧室の体積の間の比がプレス部材を引き戻す時よ りも大きい点にある。 プレスクッションが大き過ぎるため、有効なフィルタ表面とその時の加圧室の 体積の間の比が小さすぎ、搾りとる効率が悪化する場合には、プレスは過充填さ れている。周知のプレス方法では、経験値から求めた一定の予備充填時間の間に 充填されるようにプレス品物が導入される。プレスし難い品物の予備充填時間と して、プレスし易い品物の時間の数分の１しか必要でないことを経験が教えてい る。特に果実をプレスする場合、最適な予備充填時間を求めることは非常に困難 である。何故なら、品物は装填する毎にプレスし易さに関して非常に大きく変動 するからである。 それ故、この発明の課題は、固体液体分離の最適効率と収量を与える、プレス 品物をフィルタプレスに導入する方法を提供することにある。 この発明によれば、上記の課題の解決策は、第一ステップでプレス品物を中断 することなく加圧室に導入し、その場合、同時にプレス部材のプレス昇降動作に より搾り取りが何回も行われ、第二ステップで、搾り取りを継続して、その場合 、プレス品物を加圧室に導入することは、搾り取りの間、中断 されることにより達成されている。 この方法の有利な実施例は請求の範囲の従属請求項から理解できる。 この発明の実施例を以下の説明と図面でより詳しく説明する。ここに示すのは 、 第１図、空圧駆動する周知の方式のプレスの断面、 第２図、周知の方式の室フィルタプレスの断面、および、 第３図、プレスピストンを有するフィルタプレスの断面と、ピストンのストロ ーク、プレス圧、およびプレス品物の導入の時間変化のグラフ表示、 である。 第１図は、この発明を実施するため空圧駆動される周知の方式のプレスを示す 。このプレスは縦方向に延びたシリンダ状のプレスタンク１を有し、このタンク の中心面で内部に柔軟な隔膜２が固定されている。この隔膜２はプレスタンク１ を縦方向に向けて加圧室３と加圧室６に分離する。加圧室３には二重矢印４で示 す開口を経由して圧搾空気が出入りする。プレスすべき品物は開口５を経由して 加圧室６に導入される。加圧室３の圧搾空気が隔膜２に作用している状況下で、 プレス品物の液体成分がプレスタンク１のフィルタ７を経由して共通通路８に流 れ、ここから液体成分は導管９を経由して外に排出される。この発明によりプレ ス品物を導入することを行うため、第一ステップでプレス品物を中断することな く開口５を介して加圧室６に導入する。その場合、隔膜２のプレス昇降動作によ り同時に何回も搾り取りが行われる。 第２図は周知の方式の室フィルタプレスを断面図で示す。担持体としての室の 底１０の上には一定間隔のところにフィルタ１１が組み込まれている。このフィ ルタには中間フレーム１２により間隔をおき、担持体としての室カバー１４で固 定されて加圧隔膜１３が対向している。プレス品物の導入は、中間フレーム１２ の開口１５を介して連続的に行われる。その場合、室カバー１４の開口１６を経 由して出入りする圧搾空気の作用の下で、加圧隔膜１ ３のプレス昇降運動により同時に数回の搾り取りが行われる。この時に搾り取ら れたプレス品物の液体成分は室の底１０の開口２６を経由して外に排出される。 以上説明した室フィルタプレスのユニットは、外部から作用する矢印１７で表す クランプ力により保持されている。プレス残査を空にするためには、室の底１０ と中間フレーム１２の間で符号１８を付けた箇所でクランプ力１７を低下させて 分離が行われる。 第３図は、周知の方式の水平フィルタピストンプレスを模式的に示す。このプ レスは押圧板３２に脱着可能に連結するプレス外筒３１を有する。押圧板３２に 対向してプレス外筒３１の内部には第二の押圧板３３がある。この第二押圧板は プレスピストン３６を介してピストン連接棒４３に固定されている。このピスト ン連接棒４３は油圧シリンダ内に、矢印２０の示すように、移動可能に支承され ている。そして、プレスピストン３６によりプレス工程を行う。押圧板３２と３ ３の間には、遮断可能な導入口４４を介してプレス品物３７が導入される。この プレス品物を通して多数の排液部材３５が延びている。 排液部材３５は、プレス工程で、プレス品物３７の液相を、押圧板３２と３３ の背後にある共通室３８と３９に導く。このプレス品物は果実であり、前記液相 は果実の液である。プレスピストン３６の加圧作用の下で、液相がプレス品物３ ７から共通室３８，３９を経由して排出導管４０に向けて外に達する。プレス力 は油圧シリンダ内で発生し、プレス外筒３１を含む押圧板３２とシリンダの間で 図示していない摩擦による接続が生じる。プレス工程が終わると、プレス外筒３ １を押圧板３２から緩めて軸方向に移動させてプレス装置を空にする。 プレス装置の周知の処理経過は、通常の場合、以下のようである。即ち、 充填工程 −プレス外筒３１を押圧板３２で閉ざす、 −プレスピストン３６を引き戻す、 −プレス品物３７を開口４４を通して充填する。 プレス工程 −第３図に示す全プレスユニットを中心軸の回りに回転させる、 −プレスピストン３６に圧力を加える、 −プレスにより果実をプレス品物から切り離す、 −プレス圧を取り除く。 ほぐし工程 −第３図に示す全プレスユニットを回転させてプレスピストン３６を引き戻す、 その場合、残ったプレス品物をほぐし、引き裂く。 他のプレス工程 −上記処理ステップ、プレスとほぐしを装填したプレス品物毎の搾り取りとして 、望む最終搾り取り状態になるまで、何度も繰り返す。 空にする工程 −プレス外箇３１を押圧板３２から開放してプレス残査を排出する。 フィルタピストンプレスの場合のこの発明による処理方法の経過を第３図に基 づきより詳しく説明する。ここには、既に説明したフィルタピストンプレスの図 の外に、付属するグラフが示してある。このグラフはこの発明による二つのステ ップＰ１とＰ２に対して位置ＨＭとＨＳの間のピストンのストローク、限界値Ｐ Ｓを伴う対応するプレス圧力の変化、および充填関数Ｆが時間ｔに対して示して ある。プレス外箇３１の傍に時間図表で示してあるように、開始時点で指令「充 填開始」によりプレス品物３７は連続的にポンプにより開口４４を経由して加圧 室に導入される。この場合、押圧板３３は、位置ＨＭから矢印２０の方向に開口 ４４に移動し、位置ＨＳに達すると、直ちにスタート位置ＨＭに再び戻る。 符号Ｐ１を付けた第一ステップの間には、押圧板３３が充填された品物３７を 先に進む時に、プレス圧に対する時間図表が示すように、プレス圧が所定値ＰＳ に上昇するするまで、この工程が繰り返される。符号Ｆを付けた帯は同時に経過 する連続充填工程を示す。 目標圧力ＰＳに達すると、予備充填、つまり充填工程のステップＰ１が終 わる。この時点の後に、符号Ｐ２を付けた第二ステップ内にあって、その都度押 圧板３３の戻りと共に始まる不連続な期間内でのみ充填される。グラフで詳しく 分からないように、押圧板３３の戻りにより加圧室内に負圧が生じる。この負圧 は排液部材３５の上にあるフィルタを浄化するように作用する。位置ＨＳは押圧 板３３を同じ昇降位置に維持すること、およびそれにより加圧室を一定値に低減 することに相当する。この利点は、繰り返し昇降位置ＨＳに達する時、この発明 によれば、プレス工程に望ましい比率が排液部材３５のフィルタ面とプレス装置 内に充填されたプレス品物３７の量との間に達成される。 第３図に示していないこの発明の方法の実施態様では、押圧板３３を不変位置 ＨＳに予め先行させることを省くことができる。これには、プレス品物の圧力が 充填工程Ｆでのプレス品物の導入圧力以下あるいはそれに等しいレベルになるま で、搾り取り毎に第一ステップＰ１を先行させる。その場合、押圧板３３は加圧 室の充填の進行と共にＨＳから更に離れる位置に達する。この場合、連続充填工 程Ｆは、限界位置ＨＥに達すると、中止される。これと共に処理の第二ステップ Ｐ２が始まる。 この方法の他の実施態様では、プレス品物のプレスし易さに関して、第一ステ ップの経過にあってプレス昇降ストロークあるいはプレス圧の限界値に達し後、 プレス圧がプレス品物の導入圧力以下の或る値に低下するまでプレス部材に導入 する力を低減すると有利である。この値では、これに続き、プレス部材の戻りを 始める前に、所定の時間間隔にわたりプレス圧をほぼ一定に維持する。 第４図は、第３図に対して説明した導入方法のまとめとして、第一ステップＰ １のフローチャートを示す。押圧板３３を一定位置ＨＳまでプレス昇降させて搾 り取る場合、ループ「押圧板が進む」−「目標ストロークＨＳに達したか？」− 「目標ストロークＰＳに達したか？」あるいは「押圧板が戻る」−「押圧板が後 ろか？」−「押圧板が進む」が行われる。目標圧力ＰＳに達すると、指令「充填 停止」および「ステップ１の終わり」が行われる。 プレス品物を導入するため上に説明したこの発明による二つのステップを用い る方法は、充填時間を品物のプレスし易さに自動的に合わせることを可能にする 。第一ステップでは、十分なプレスクッションを発生させるのに必要なように多 くのプレス品物を充填するだけである。同時に、プレス装置への過充填が防止さ れる。こうして、プレスフィルタの収量と果実液の搾り出し効率に関して最適な 特性が得られるように、非常に異なったプレス特性の品物を自動的に、しかも目 標値設定なしに予め充填できる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．プレス品物（３７）を加圧室（６）に導入し、そこで圧力の加わるプレス部 材（２，１３，３３）の作用の下でプレス品物から搾り取りを行い、プレス品物 の固体・液体分離用の加圧室（６）を備えたフィルタプレス装置にプレス品物を 導入する方法において、第一ステップ（Ｐ１）で中断することなく加圧室（６） に導入し、同時にプレス部材（２，１３，３３）のプレス昇降ストロークにより 数度搾り取りを予備的に行い、第二ステップ（Ｐ２）で搾り取りを継続し、その 場合、搾り取りの間、プレス品物（３７）を加圧室（６）に導入ことを中断する ことを特徴とする方法。 ２．第二ステップ（Ｐ２）の開始は、加圧室の搾り取り工程で所定の圧力限界値 （ＰＳ）に達したら、直ちにプレス品物（３７）を加圧室（６）に導入すること を止めることにより行われることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ３．第一ステップ（Ｐ１）では、プレス品物（３７）のプレス圧がこのプレス品 物（３７）の戻し圧力以下となる限界値まで上昇するように、プレス昇降ストロ ークを搾り取りの時にプレス部材（２，１３，３３）の支援により選択し、支援 が行われた後、プレス部材（２，１３，３３）の戻りにより加圧室に負圧が発生 することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ４．第二ステップ（Ｐ２）の開始は、搾り出し工程でプレス部材（２，１３，３ ３）が加圧室（６）の所定の最小プレスストローク（ＨＥ）に達すると、直ちに プレス品物（３７）を加圧室（６）に導入することを中断することにより行われ ることを特徴とする請求の範囲第３項に記載の方法。 ５．第二ステップ（Ｐ２）では、加圧室のプレス圧が上昇した時、プレス品物（ ３７）を加圧室（６）に導入することが中断されることを特徴とする請求の範囲 第１項に記載の方法。 ６．第一ステップ（Ｐ１）では、加圧室の体積が或る限界値（ＨＳ）まで低下す るように、プレス昇降ストロークを搾り取りの時にプレス部材（２， １３，３３）の支援により選択し、限界値（ＨＳ）に達すると、プレス部材の戻 りが行われることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ７．加圧室の体積の限界値（ＨＳ）への到達は、フィルタプレスとしてのピスト ンプレスの場合、ピストンの昇降ストロークの目標値を問い合わせて求めるられ ることを特徴とする請求の範囲第６項に記載の方法。 ８．第一ステップで加圧室の体積あるいはプレス圧の限界値に達すると、プレス 圧がプレス品物（３７）の導入圧力以下に低減するまで、プレス部材（２，１３ ，３３）に導入されるプレス圧を低減し、このプレス圧はプレス部材の戻りが行 われる前に一定の時間間隔にわたりほぼ一定に維持されることを特徴とする請求 の範囲第３項または第６項に記載の方法。