CH689381A5 - Verfahren zur Bestimmung und Verwendung der Fuellmengen von Pressgut bei der Fest/Fluessig-Trennung mit einer Filterpresse. - Google Patents

Verfahren zur Bestimmung und Verwendung der Fuellmengen von Pressgut bei der Fest/Fluessig-Trennung mit einer Filterpresse. Download PDF

Info

Publication number
CH689381A5
CH689381A5 CH00946/94A CH94694A CH689381A5 CH 689381 A5 CH689381 A5 CH 689381A5 CH 00946/94 A CH00946/94 A CH 00946/94A CH 94694 A CH94694 A CH 94694A CH 689381 A5 CH689381 A5 CH 689381A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
yield
filling
pressing
operating point
point
Prior art date
Application number
CH00946/94A
Other languages
English (en)
Inventor
Eduard Hartmann
Original Assignee
Bucher Guyer Ag Masch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bucher Guyer Ag Masch filed Critical Bucher Guyer Ag Masch
Priority to CH00946/94A priority Critical patent/CH689381A5/de
Priority to AU18878/95A priority patent/AU681947B2/en
Priority to BR9505797A priority patent/BR9505797A/pt
Priority to MD95-0444A priority patent/MD950444A/ro
Priority to PL95311196A priority patent/PL178564B1/pl
Priority to CN95190250A priority patent/CN1061601C/zh
Priority to DE59503840T priority patent/DE59503840D1/de
Priority to AT95911183T priority patent/ATE171893T1/de
Priority to SI9530176T priority patent/SI0701507T1/xx
Priority to US08/553,337 priority patent/US5575200A/en
Priority to RU95122564A priority patent/RU2127193C1/ru
Priority to SK1437-95A priority patent/SK281001B6/sk
Priority to CA002163971A priority patent/CA2163971C/en
Priority to PCT/CH1995/000062 priority patent/WO1995026874A1/de
Priority to CZ952909A priority patent/CZ284424B6/cs
Priority to NZ281909A priority patent/NZ281909A/en
Priority to JP52532695A priority patent/JP3633623B2/ja
Priority to EP95911183A priority patent/EP0701507B1/de
Priority to HU9503400A priority patent/HU215633B/hu
Priority to ES95911183T priority patent/ES2123961T3/es
Priority to TR00325/95A priority patent/TR28738A/xx
Priority to YU19995A priority patent/YU19995A/sh
Priority to HR00946/94-7A priority patent/HRP950165A2/xx
Priority to ZA952551A priority patent/ZA952551B/xx
Publication of CH689381A5 publication Critical patent/CH689381A5/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/047—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/22—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Control Of Presses (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description


  
 



  Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung und 



  Verwendung der Füllmengen von Pressgut bei der Fest-Flüssigtrennung mit einer Filterpresse umfassend einen Pressraum, in welchem Flüssigkeit unter Einwirkung eines mit Druckkraft beaufschlagten Presselementes mittels mehrerer aufeinander folgender Hubvorgänge vom Pressgut abgepresst wird, wobei im Verlauf einer Füllphase des Trennvorganges in jedem Hubvorgang eine Füllmenge in den Pressraum eingebracht wird. 



  Bei derartigen diskontinuierlichen Filterpressen wird unter Einwirkung eines Pressdruckes der flüssige Anteil des Pressgutes über Filter nach aussen abgeleitet. Dabei wird der Pressdruck direkt über eine starre Druckplatte oder pneumatisch oder hydraulisch über eine flexible Membran auf das Pressgut aufgebracht. Bei Beginn der Pressgutzuführung stellt sich die Frage, welche Menge in den Pressraum vorgefüllt werden muss, damit ein für eine erste Abpressung ausreichendes Presspolster vorliegt. Dabei ist zu beachten, dass bei vorgefahrener Druckplatte oder Membrane das Verhältnis zwischen wirksamer Filterfläche und momentanem Pressraumvolumen grösser ist als bei zurückgezogenem Presselement. 



  Für den nachfolgenden weiteren Füllvorgang stellt sich die Frage, welche Menge pro Hub des Presselementes nachgefüllt  werden soll, damit ein günstiges Entsaftungsverhalten erreicht wird. Hinsichtlich der zu verarbeitenden Pressgüter ergeben sich bei organischen und anorganischen Materialien unterschiedliche Probleme. Für organische Materialien ist typisch, dass sich die Verarbeitbarkeit in der Presse (Pressbarkeit) von Charge zu Charge stark ändert. Eine dementsprechende bekannte fortlaufende Anpassung der Prozessparameter zur Erzielung annähernd optimaler Pressabläufe von Hand setzt beim Bedienungspersonal viel Erfahrung und eine weitgehend kontinuierliche Überwachung der Presse beim Füllvorgang voraus. 



  Bekannte Versuche, erforderliche Anpassungen der Prozessparameter zu automatisieren sind ohne Erfolg geblieben. Eine brauchbare modellmässige Erfassung der Vorgänge beim Pressvorgang ist bisher nicht gelungen. 



  Sehr hohe Anforderungen an die Bedienungsperson stellt vor allem das Befüllen der Pressen. Bei einer horizontalen Filterpresse für Fruchtmaterial sind beispielsweise folgende Sollwertvorgaben erforderlich: 



  Totale Füllmenge. Diese ist stark abhängig von der Pressbarkeit des Pressgutes. Schlecht pressbare Güter erlauben nur kleine, während gut pressbare Güter grosse Totalfüllmengen zulassen. 



  Vorfüllmenge. Hierbei gelten die gleichen Bedingungen, wie bei der Totalfüllmenge. Eine zu kleine oder zu grosse Vorfüllmenge beeinflusst das Ausbeute/Leistungsverhalten sehr negativ. 



  Füllmenge pro Kolbenhub. Nach Ende der Vorfüllung wird bei bekannten Pressverfahren pro Kolbenhub einer Filterkolbenpresse eine definierte Pressgutmenge nachgefüllt. Diese schubweisen Füllimpulse erfolgen so lange, bis die vorgegebene Totalfüllmenge als Summe erreicht ist. Auch die passende Wahl dieser Füllmenge als  Prozessgrösse ist stark von der Pressbarkeit des Gutes abhängig. 



  Insgesamt ergibt sich, dass die Pressergebnisse je nach Können und Erfahrung der Bedienungsperson der Presse sehr unterschiedlich ausfallen, weil manuelle Vorgaben der Prozessparameter aufgrund der notwendigen Schätzungen das Ausbeute/Leistungsverhalten der Pressvorgänge selten optimal ausfallen lassen. 



  Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die angegebenen Probleme durch ein optimiertes Verfahren zur Bestimmung und Verwendung der Füllmengen von Pressgut bei einer Filterpresse zu beheben. 



  Gemäss der Erfindung wird die Lösung dieser Aufgabe erreicht durch folgende Schritte: 1) es wird unter Messung von Leistung und Ausbeute ein Füll- und Pressvorgang ausgeführt, welcher im Ausbeute/Leistungsdiagramm zu einem ersten Arbeitspunkt mit bekannter Leistung und Ausbeute führt; 2) für mindestens einen nachfolgenden zweiten Füll- und Pressvorgang, welcher im Ausbeute/Leistungsdiagramm zu einem zweiten Arbeitspunkt führt, wird mindestens eine Prozessgrösse für den zweiten Arbeitspunkt festgelegt und dann unter Verwendung von Beziehungen für die Änderungen von Leistung und Ausbeute der Fest-Flüssigtrennung bei den Füll- und Pressvorgängen unter Zwischenschaltung eines fiktiven Arbeitspunktes eine Füllmenge bestimmt und verwendet, welche erforderlich ist, damit sich bei dem Trennvorgang ein maximales Produkt von Ausbeute und Leistung ergibt,

   wobei der Übergang vom ersten Arbeitspunkt zum fiktiven Arbeitspunkt durch einen reinen Füllvorgang erfolgt und der Übergang vom fiktiven Arbeitspunkt zum zweiten Arbeitspunkt durch einen reinen Pressvorgang erfolgt und vorausgesetzt wird, dass die geradlinigen Verbindungen derjenigen Arbeitspunkte, welche sich durch einen reinen Pressvorgang unterscheiden, sich im Ausbeute/Leistungsdiagramm in einem gemeinsamen Arbeitspunkt mit maximaler Ausbeute und verschwindender  Leistung schneiden oder zueinander parallel sind. 



  Vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens sind den Patentansprüchen zu entnehmen. 



  Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der folgenden Beschreibung und den Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: 
 
   Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine Filterpresse mit Presskolben nebst einer graphischen Darstellung des zeitlichen Verlaufes von Kolbenhüben und Zuführung des Pressgutes bei unterschiedlichen Regelvorgängen, 
   Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch eine Filterpresse mit Presskolben nebst einer graphischen Darstellung des zeitlichen Verlaufes von Kolbenhüben und Zuführung des Pressgutes bei weiteren Regelvorgängen, 
   Fig. 3 in einem Ausbeute/Leistungsdiagramm verschiedene Arbeitspunkte, welche sich bei einer Pressgutzufuhr ergeben, 
   Fig. 4 in einem Ausbeute/Leistungsdiagramm verschiedene Presscharakteristiken welche sich bei unterschiedlicher total verarbeiteter Pressgutmenge ergeben, 
   Fig.

   5 in einem Ausbeute/Leistungsdiagramm verschiedene Regelvorgänge und deren Einfluss auf den Verlauf der Pressvorgänge, 
   Fig. 6 in einem Ausbeute/Leistungsdiagramm einen Regelvorgang mit gleichbleibender Leistung als vorgegebener Prozessgrösse, 
   Fig. 7 in einem Ausbeute/Leistungsdiagramm einen Regelvorgang mit gleichbleibender Ausbeute als vorgegebener Prozessgrösse, 
   Fig. 8 in einem Ausbeute/Leistungsdiagramm verschiedene Arbeitspunkte, welche sich bei einem Füllvorgang ohne gleichzeitige Presswirkung durch eine Presskraft am Presskolben ergeben, und 
   Fig. 9, in einem Ausbeute/Leistungsdiagramm verschiedene Arbeitspunkte, welche sich bei erfindungsgemässen Füll- und Pressvorgängen einer Filterkolbenpresse ergeben. 
   Fig.

   10, in einem Ausbeute/Leistungsdiagramm verschiedene Arbeitspunkte, welche sich bei erfindungsgemässen Füll- und Pressvorgängen einer Filterkolbenpresse mit Vorgabe einer Zielbedingung ergeben. 
 



  Fig. 1 zeigt schematisch eine horizontale Filterkolbenpresse bekannter Art. Sie umfasst einen Pressmantel 11. Innerhalb des Pressmantels 11 befindet sich ein Presskolben 6, der an einer Kolbenstange 14 befestigt ist. Die Kolbenstange 14 ist in einem hydraulischen Zylinder beweglich gelagert und führt über den Presskolben 6 die Pressvorgänge aus. In den Pressmantel 11 wird über eine verschliessbare Einfüllöffnung mittels einer Pumpe 8 das Pressgut 7 eingebracht. In dem Innenraum des Pressmantels 11 befindet sich in bekannter Art eine Vielzahl von nicht mit dargestellten Drainageelementen, zwischen denen sich das Pressgut beim einbringen verteilt. 



  Die Drainageelemente leiten beim Pressvorgang die flüssige Phase des Pressgutes 7 unter der Druckwirkung des Presskolbens 6 in eine Abflussleitung 10 nach aussen. Bei dem Pressgut kann es sich um Obst handeln und bei der flüssigen Phase somit um Obstsaft. 



  Der bekannte Verfahrensablauf des Pressens ist im Normalfall folgender: 


 Füllvorgang: 
 
 



  - Der Presskolben 6 wird zurückgezogen und gleichzeitig wird das Pressgut 7 über die \ffnung eingefüllt. 


 Pressvorgang: 
 
 



  - Die ganze in Fig. 1 gezeigte Presseinheit wird um die Mittelachse rotiert,
 - Der Presskolben 6 wird unter Druck vorgefahren,
 - Der Saft wird durch Pressen vom Pressgut abgetrennt,
 - Der Pressdruck wird abgestellt. 


 Auflockerungsvorgang: 
 
 



   - Der Presskolben 6 wird unter Rotation der ganzen in Fig. 1 gezeigten Presseinheit zurückgezogen, wobei das zurückgebliebene Pressgut aufgelockert und aufgerissen wird. 


 Weiterer Pressvorgang: 
 
 



  - Die Verfahrensschritte Pressen und Auflockern werden als Abpressungen pro Charge Pressgut mehrfach wiederholt, bis ein erwünschter End-Auspresszustand erreicht ist. 


 Entleerungsvorgang: 
 
 



  - Die Pressrückstände werden durch \ffnen des Pressmantels 11 entleert. 



  Der Verfahrensablauf bei einer Filterkolbenpresse wird anhand der Fig. 1 näher beschrieben. Dort sind neben dem schon beschriebenen Schema der Filterkolbenpresse zugehörige graphische Darstellungen gezeigt, welche die Kolbenhübe zwischen den Positionen HM und HS und die Füllfunktion F über der Zeit t zeigen. Wie durch die Zeit-Diagramme neben dem Pressmantel 11 dargestellt, wird zu Beginn das Pressgut 7 kontinuierlich mittels der Pumpe 8 über eine \ffnung dem Pressraum zugeführt. Dabei wird der Presskolben 6, ausgehend von einer Position HM bewegt und bei Erreichen der Position HS sogleich wieder in seine Ausgangsposition HM zurückgezogen. Dieser Vorgang wird mehrfach wiederholt. Ein mit F bezeichneter Balken zeigt  den gleichzeitig ablaufenden kontinuierlichen Vorgang "Vorfüllen". 



  Der Vorgang "Vorfüllen" wird beendet, sobald der Presskolben 6 bei seinem Vorlauf die Position HS nicht mehr erreicht. Dann wird in einem nachfolgenden Schritt nur noch in diskontinuierlichen Phasen eingefüllt, welche jeweils mit dem Rückzug des Presskolbens 6 beginnen. Dabei ist zunächst durch eine Füllregelung dafür gesorgt, dass der Presskolben 6 bei jedem Hubvorgang immer eine gleiche, vor HS liegende Endposition erreicht. 



  Bei einem weiteren Schritt erreicht der Presskolben 6 mit fortschreitender Füllung des Pressraumes Positionen, welche sich von HS immer weiter entfernen. Dabei sorgt die Füllregelung dafür, dass bei jedem Hub- und Pressvorgang die Ausbeute oder die Leistung des Pressvorganges konstant bleibt. Erreicht dabei der Presskolben 6 bei seinem Vorlauf die Position HE, so wird in einem nachfolgenden Schritt dann wieder auf konstante Endposition des Presskolbens 6 gefahren, bis insgesamt die gewünschte Gesamtmenge des Pressgutes eingefüllt ist und die weiteren Presshübe nur noch ohne Füllvorgänge F erfolgen. 



  Fig. 2 zeigt in einer der Fig. 1 ähnlichen Darstellung, in welcher gleiche Bezugszeichen auf gleiche Funktionen hinweisen, voneinander getrennte Füll- und Pressvorgänge. Vor Beginn der am Balken F erkennbaren "Vorfüllung" läuft der Presskolben 6 auf eine Endposition HS vor. Beim anschliessenden Vorfüllen wird der Presskolben 6 nicht verriegelt, er wird durch den Einpumpdruck auf eine Position HM zurückgeschoben, ohne Presshübe auszuüben. Nach Ende des Vorfüllens erfolgt mittels mehrerer Hübe eine "Vorpressung" ohne Füllvorgänge, an welche sich wieder eine 



  Nachfüllung ohne Presshübe anschliesst, sobald der Presskolben 6 eine Hubposition HN überschreitet. Schliesslich erfolgen die weiteren Presshübe nur noch ohne Füllvorgänge F. 



  Die soweit als Beispiele beschriebenen unterschiedlich geregelten Pressvorgänge lassen sich in einem für grundsätzliche Betrachtungen geeigneten Ausbeute/Leistungsdiagramm darstellen, wie es    Fig. 3 zeigt. Dabei gelten die Vereinbarungen
 



  Leistung L = (zugeführte Menge Pressgut)/(verbrauchte Arbeitszeit) und
 Ausbeute A = (erzeugte Menge Saft)/(verbrauchte Menge Pressgut). 



  Ein in Fig. 3 mit 1 bezeichneter Arbeitspunkt entspricht einem momentanen Betriebszustand der Presse, wie er innerhalb einer Folge von Einzelpressungen der zu Fig. 1 und 2 beschriebenen Art unmittelbar nach dem Ende eines Hubvorganges auftritt. Der Presskolben 6 befindet sich beim Arbeitspunkt 1 noch in der Pressposition, der Arbeits-Pressdruck ist aber schon abgebaut. Der vorhergehende Hubvorgang begann im Arbeitspunkt 1 min . Die Arbeitspunkte 1 min , 1 unterscheiden sich also nur durch diesen Hubvorgang. Führt man im Arbeitspunkt 1 eine bestimmte Füllmenge Pressgut zu, so geht der Arbeitspunkt 1 in einen Arbeitspunkt 3 min  über, wobei sich die Leistung L erhöht und die Ausbeute A abnimmt. Die Arbeitspunkte 1, 3 min  unterscheiden sich also nur durch diesen Füllvorgang. 



  Da in der Praxis, wie zu Fig. 1 beschrieben, Hubvorgänge und Füllvorgänge kombiniert erfolgen, sind die Übergänge 1 min , 1 und 1, 3 min , sowie der Arbeitpunkt 31 selbst fiktiv. Ebenso ein auf 3 min  nachfolgender Hubvorgang 3 min , 4 min , wobei sich die Ausbeute A wegen der erzeugten Saftmenge erhöht und die Leistung L wegen der verbrauchten Arbeitszeit abnimmt. Es wird nun angenommen, dass die Schnittpunkte A01 und A04 der verlängerten geradlinigen Verbindungen der Arbeitspunkte 1 min , 1 oder 3 min , 4 min  mit der         A-Achse, entsprechend einer Leistung Null, zusammenfallen. Dies ermöglicht erfindungsgemäss, eine Prozessgrösse für den Arbeitspunkt 4 min  vorzugeben und die dann erforderliche  Füllmenge derart zu bestimmen, dass sich ein maximales Produkt von Ausbeute und Leistung ergibt. 



  Obwohl die so bestimmten Füllmengen zu optimalen Ergebnissen führen, ergibt sich praktisch ein vom Arbeitspunkt 4 min abweichender Arbeitspunkt 4 mit etwas geringerer Ausbeute. Für die Bestimmung des nächsten anschliessenden Presshub- Vorganges kombiniert man dann den praktisch erreichten Punkt 4 mit dem vorher bestimmten fiktiven Punkt 3 min , entsprechend dem Paar 1, 1 min  des vorhergehenden Hubvorganges. 



  Als zusammenfassende Ergänzung zu Fig. 3 zeigt Fig. 4, einen geradlinigen Verlauf der Presscharakteristik im Verlauf mehrerer reiner Pressvorgänge. Dabei hat das Pressgut infolge einer geringen totalen Füllmenge einen Zustand a). Im Vergleich dazu gilt für einen Zustand b) des Pressgutes mit grösserer totaler Füllmenge im Endzustand ein anderer geradliniger Verlauf. Die verlängerten Verläufe a) und b) laufen bei idealisierten Bedingungen durch einen gemeinsamen Schnittpunkt A0 mit der Ausbeute-Achse, entsprechend einem Leistungs-Wert Null. In der Praxis kann dieser Schnittpunkt A0 seine Lage bei der Verarbeitung einer Charge Pressgut verändern. 



  Fig. 5 zeigt vergleichend die Leistung-Ausbeute Kombinationen, welche mit unterschiedlichen Regelungen der Pressvorgänge erreicht werden können. Ausgehend von einem Vorfüllvorgang R1 bei konstanter Leistung L und zunehmender Ausbeute A zeigt der Pressvorgang R2 eine Regelung mit dem Ziel einer konstanten Leistung bei annähernd ausreichender Nachfülleistung. Daran schliesst sich ein Pressvorgang R3 ohne Nachfüllung an. Der Verlauf b zeigt einen Pressvorgang mit unzureichender Nachfülleistung. Der Verlauf a schliesslich zeigt drei Teile, welche sich nacheinander bei konstanter Endposition des Presselementes für jeden Presshub, bei konstanter Ausbeute und schliesslich nach Ende des Füllens ergeben. 



  Fig. 6 zeigt im Ausbeute/Leistungsdiagramm den Verlauf eines Einzel-Pressvorganges, bei dem zwischen den Arbeitspunkten 1 zu Beginn und 4 am Ende die Leistung konstant gehalten wird. Man erkennt eine Verbesserung des Produkes von Leistung und Ausbeute. 



  Fig. 7 zeigt im Ausbeute/Leistungsdiagramm den Verlauf eines Einzel-Pressvorganges, bei dem zwischen den Arbeitspunkten 1 zu Beginn und 4 am Ende die dabei zugeführte Menge Pressgut so bestimmt wird, dass die Ausbeute konstant gehalten wird. Bei einer anderen Pressbarkeit der Ware kann sich auch ein Punkt 4 mit grösserer Leistung rechts von Punkt 1 ergeben. 



  Fig. 8 zeigt im Ausbeute/Leistungsdiagramm den Verlauf eines Pressvorganges, bei dem während eines sich an die Vorfüllung R1 anschliessenden und mehrere Kolbenhübe umfassenden Vorpressvorganges nicht mehr nachgefüllt wird. Dieser Vorgang wurde zu Fig. 2 beschrieben. An die Vorpressung schliesst sich ein pressungsfreier Nachfüllvorgang an, der vom Punkt 4 zum Punkt 3 min  führt. Beim Übergang von Punkt 3 min  nach Punkt 4 min  folgen dann wieder mehrere Pressvorgänge ohne Nachfüllung. Die für den pressungsfreien Nachfüllvorgang verbrauchte Arbeitszeit ist durch einen Übergang zu einem virtuellen Arbeitpunkt 1 min dargestellt. 



  Fig. 9 zeigt, wie im Ausbeute/Leistungsdiagramm der Einfluss einer zugeführten Nachfüllmenge durch eine theoretische Betrachtung erfasst werden kann. Ähnlich wie schon zu Fig. 3 beschrieben, entspricht der Arbeitspunkt 1 dem momentanen Betriebszustand unmittelbar nach dem Ende eines einzelnen vorhergehenden Presshubes. Der Presskolben 6 (Fig. 1) ist noch in der Pressposition HS, der Pressdruck aber schon abgebaut. Durch die Nachfüllmenge werden die Pressrückstände verdünnt, und die Ausbeute wird reduziert. In einem virtuell ohne Zeitverbrauch durch reines Füllen erreichten Punkt 2 wird sich die Ausbeute reduzieren, während die Leistung gleich bleibt. 



  Bezeichnet G1 die bis zum Punkt 1 zugeführte Menge Pressgut, G2 die bis zum Punkt 2 zugeführte Menge und A1 und A2 die Ausbeuten in den Punkten 1 und 2, so ist
 



  A2 = A1 (G1/G2)             (1) 



  In einem virtuell erreichten Punkt 3 wird sich die Leistung erhöhen, während die Ausbeute gleich bleibt. Bezeichnen L1 und L3 die Leistungen in den Punkten 1 und 3, so ist
 



  L3 = L1 (G2/G1)           (2) 



  Da sich die Leistung aus der bisher zugeführten Pressgutmenge und der bis zu diesem Zeitpunkt verflossenen Zeit berechnet, nimmt also die Leistung bei einer Pressgutzuführung zu. Ähnlich wie zu Fig. 3 beschrieben, bildet der virtuell erreichte Punkt 3 den Ausgangspunkt für die theoretische Bestimmung des nachfolgenden, zum Punkt 4 führenden Presschrittes. Für diesen Presschritt ist der erforderliche Verbrauch  DELTA t an Arbeitszeit durch die Pressanlage vorgegeben. Da ausserdem erfindungsgemäss vorausgesetzt wird, dass die geradlinigen Verlängerungen der der Charakteristiken für die Presshubvorgänge, welche zum Punkt 1 und zum Punkt 4 führen, für eine Leistung Null zum gleichen Punkt A0 auf der Ausbeute-Achse führen, sind durch die Verbindung der Punkte 3 und A0 die Prozessgrössen L4 und A4 für den Punkt 4 bestimmbar. 



  Bezeichnet wieder G4 = G3 die bis zum Punkt 4 zugeführte Menge und  DELTA t die zum Punkt 4 führende Presszeit, so ist
 



  L4 = L3 (G3/(G3 + L3* DELTA t))             (3)
 und
 
 A4 = A0 - ((L4/L3)*(A0-A3))        (4)
 
 L4 = L3 A0-A4)/(A0-A3))           (5) 



  Aus den gemachten Voraussetzungen und den Beziehungen (1) bis (5) lassen sich somit erfindungsgemäss die zu verwendenden Füllmengen pro Hubvorgang als Differenzen AG der bis zu den Punkten 4 bzw. 1 zugeführten Mengen G4 = G3  bzw. G bestimmen gemäss
 



   DELTA G = G4 - G1. 



  Für acht aufeinander folgende Füll-Presshubvorgänge einer  Filter-Kolbenpresse als Teil einer umfangreicheren Folge derartiger Vorgänge zur Verarbeitung einer Gesamt-Pressgutmenge von 10 000 kg, mit vorgegebener annähernd konstanter Druckzeit von 2 Minuten pro Presshubvorgang und einem für alle Presshubvorgänge konstanten Weg (Hub) des Presselementes von 500 mm als vorgegebener Prozessgrösse zeigt die nachfolgende Tabelle die Ausgangswerte A1, L1, die Endwerte A4, L4, die erfindungsgemäss ermittelten und verwendeten Nachfüllmengen  DELTA G und die erzielten Ist-Hübe: 
<tb><TABLE> Columns=7 Tabelle 
<tb>Head Col 1: n 
<tb>Head Col 2: A1 Gew.-% 
<tb>Head Col 3: L1 [t/h] 
<tb>Head Col 4:  DELTA G [kg] 
<tb>Head Col 5: Hub [mm] 
<tb>Head Col 6: A4 Gew.-% 
<tb>Head Col 7:

   L4 [t/h]
<tb><SEP>1<SEP>53.56<SEP>17.63<SEP>330<SEP>499.9<SEP>55.65<CEL AL=L>16.57
<tb><CEL AL=L>2<SEP>55.65<SEP>16.57<SEP>220<SEP>493.4<SEP>57.13<SEP>15.78
<tb><SEP>3<SEP>57.13<CEL AL=L>15.78<SEP>240<SEP>498.7<SEP>58.63<SEP>15.09
<tb><SEP>4<SEP>58.63<SEP>15.09<SEP>210<CEL AL=L>497.5<SEP>59.85<SEP>14.51
<tb><SEP>5<SEP>59.85<SEP>14.51<SEP>210<SEP>500.3<CEL AL=L>61.28<SEP>13.90
<tb><SEP>6<SEP>61.28<SEP>13.90<SEP>190<SEP>494.4<SEP>62.16<CEL AL=L>13.50
<tb><SEP>7<SEP>62.16<SEP>13.50<SEP>220<SEP>502.5<SEP>63.51<SEP>13.01
<tb><CEL AL=L>8<SEP>63.51<SEP>13.01<SEP>180<SEP>494.3<SEP>65.19<SEP>12.42 
<tb></TABLE> 



  Fig. 10 zeigt ähnlich den Fig. 3 und 9 in einem Ausbeute/Leistungsdiagramm die Arbeitspunkte, welche sich ergeben, wenn man für den zweiten, durch einen einzelnen Füll- und Hubvorgang vom Arbeitspunkt 1 aus erreichten Arbeitspunkt 4 die Bedingung vorgibt, dass die zugehörigen Werte von  Ausbeute A4 und Leistung L4 dieses Arbeitspunktes 4 einen Punkt 4 auf der Verbindungsgeraden zwischen dem ersten Arbeitspunkt 1 und einem Arbeitspunkt AF auf der Ausbeuteachse definieren, welcher einem festen maximalen theoretischen Ausbeutewert für das betreffende Pressgut entspricht. 



  Die Festlegung einer derartigen Bedingung ist insbesondere dann zweckmässig, wenn ein Pressgut mit mässiger Pressbarkeit zu verarbeiten ist. Für ein derartiges Material würde eine Festlegung eines konstanten Weges (Hubes) nach Art des oben angegebenen Tabellenbeispieles ein schlechteres Pressergebnis liefern.

Claims (9)

1. Verfahren zur Bestimmung und Verwendung der Füllmengen von Pressgut (7) bei der Fest-Flüssigtrennung mit einer Filterpresse umfassend einen Pressraum (11), in welchem Flüssigkeit unter Einwirkung eines mit Druckkraft beaufschlagten Presselementes (6) mittels mehrerer aufeinander folgender Hubvorgänge vom Pressgut (7) abgepresst wird, wobei im Verlauf einer Füllphase des Trennvorganges in jedem Hubvorgang eine Füllmenge in den Pressraum (11) eingebracht wird, gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) es wird unter Messung von Leistung (L) und Ausbeute (A) ein Füll- und Pressvorgang ausgeführt, welcher im Ausbeute/ Leistungsdiagramm zu einem ersten Arbeitspunkt (1) mit bekannter Leistung (L1) und Ausbeute (A1) führt;
b) für mindestens einen nachfolgenden zweiten Füll- und Pressvorgang, welcher im Ausbeute/Leistungsdiagramm zu einem zweiten Arbeitspunkt (4, 4 min ) führt, wird mindestens eine Prozessgrösse für den zweiten Arbeitspunkt (4, 4 min ) festgelegt und dann unter Verwendung von Beziehungen für die Änderungen von Leistung (L) und Ausbeute (A) der Fest-Flüssigtrennung bei den Füll- und Pressvorgängen unter Zwischenschaltung eines fiktiven Arbeitspunktes (3, 3 min ) eine Füllmenge (G4) bestimmt und verwendet, welche erforderlich ist, damit sich bei dem Trennvorgang ein maximales Produkt von Ausbeute (A4) und Leistung (L4) ergibt, wobei der Übergang vom ersten Arbeitspunkt (1) zum fiktiven Arbeitspunkt (3, 3 min ) durch einen reinen Füllvorgang erfolgt und der Übergang vom fiktiven Arbeitspunkt (3, 3 min ) zum zweiten Arbeitspunkt (4, 4 min )
durch einen reinen Pressvorgang erfolgt und vorausgesetzt wird, dass die geradlinigen Verbindungen derjenigen Arbeitspunkte (1 min , 1; 3 min , 4 min ), welche sich durch einen reinen Pressvorgang unterscheiden, sich im Ausbeute/Leistungsdiagramm in einem gemeinsamen Arbeitspunkt (A0, A01, A04) mit maximaler Ausbeute (A) und verschwindender Leistung (L) schneiden oder zueinander parallel sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Prozessgrösse für den zweiten Arbeitspunkt (4, 4 min ) eine Endposition des Presselementes (6) der Filterpresse vorgegeben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Prozessgrösse für den zweiten Arbeitspunkt (4, 4 min ) ein Ausbeutewert der Fest-Flüssigtrennung vorgegeben wird.
4.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Prozessgrösse für den zweiten Arbeitspunkt (4, 4 min ) ein Leistungswert der Fest-Flüssigtrennung vorgegeben wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zu dem vorgegebenen Leistungswert für den zweiten Arbeitspunkt (4, 4 min ) der zu erwartende Ausbeutewert bestimmt wird und dass keine Füllmenge zugeführt wird, wenn der für den zweiten Arbeitspunkt (4, 4 min ) ermittelte Ausbeutewert kleiner ist als der für den ersten Arbeitspunkt (1) bekannte Ausbeutewert.
6.
Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmengen, welche zum Erreichen der vorgegebenen Prozessgrössen konstante Endposition des Presselementes (6) und konstante Leistung der Fest-Flüssigtrennung gegenüber dem vorhergehenden Füll- und Pressvorgang erforderlich sind, verglichen werden, und dass die zum Erreichen des vorgegebenen konstanten Leistungswertes erforderliche Füllmenge für den vom ersten Arbeitspunkt zum zweiten Arbeitspunkt führenden Füll- und Pressvorgang verwendet wird, falls dieselbe kleiner ist, als die zum Erreichen der vorgegebenen Endposition erforderliche Füllmenge.
7.
Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Füll- und Pressvorgänge mit der Filterpresse ausgeführt werden, welche im Ausbeute/Leistungsdiagramm zu einem Arbeitspunkt mit vorgegebener gleicher konstanter Endposition des Presselementes (6) der Filterpresse führen und dass für einen nachfolgenden Arbeitspunkt mit gleicher konstanter Endposition des Presselementes (6) die Ausbeute desjenigen Füll- und Pressvorganges als zu erreichende konstante Prozessgrösse vorgegeben wird, bei welchem sich eine maximale abgetrennte Flüssigkeitsmenge ergibt.
8.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Füll- und Pressvorgänge mit der Filterpresse ausgeführt werden, welche im Ausbeute/Leistungsdiagramm zu mehreren nachfolgenden Arbeitspunkten führen, dass für mehrere der nachfolgenden Arbeitspunkte mindestens eine zu erreichende Prozessgrösse gemäss dem Anspruch im Rückbezug vorgegeben wird und dass für die Füll- und Pressvorgänge zum Erreichen der nachfolgenden Arbeitspunkte aus den Beziehungen für die Änderungen von Leistung, Ausbeute und Position des Presselementes (6) bei der Fest-Flüssigtrennung die zum Erreichen der vorgegebenen Prozessgrössen erforderlichen Füllmengen bestimmt und für die zu den betreffenden Arbeitspunkten führenden Füll- und Pressvorgänge verwendet werden.
9.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für den zweiten Arbeitspunkt (4, 4 min ) die Bedingung vorgegeben wird, dass die zugehörigen Werte von Ausbeute (A4) und Leistung (L4) im Ausbeute/Leistungsdiagramm einen Arbeitspunkt ergeben, welcher auf der Verbindungsgeraden zwischen dem ersten Arbeitspunkt (1) und einem Arbeitspunkt (AF) auf der Ausbeuteachse liegt, welcher einem festen maximalen Ausbeutewert für das betreffende Pressgut entspricht.
CH00946/94A 1994-03-30 1994-03-30 Verfahren zur Bestimmung und Verwendung der Fuellmengen von Pressgut bei der Fest/Fluessig-Trennung mit einer Filterpresse. CH689381A5 (de)

Priority Applications (24)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00946/94A CH689381A5 (de) 1994-03-30 1994-03-30 Verfahren zur Bestimmung und Verwendung der Fuellmengen von Pressgut bei der Fest/Fluessig-Trennung mit einer Filterpresse.
AU18878/95A AU681947B2 (en) 1994-03-30 1995-03-21 Process for determining and using the quantity of filling press material in solid-liquid separation with a filter press
BR9505797A BR9505797A (pt) 1994-03-30 1995-03-21 Processo para a determinaçao e utilizaçao das quantidades de enchimento de material a prensar na separaçao de sólido-líquido com um prensa-filtro
MD95-0444A MD950444A (ro) 1994-03-30 1995-03-21 Procedeu de determinare şi utilizare a cantităţii de materie primă încărcată în presa-filtru în procesul de separare a fazelor solide şi lichide
PL95311196A PL178564B1 (pl) 1994-03-30 1995-03-21 Sposób wyznaczania wielkości i wprowadzania ładunków napełniajacych surówki filtracyjnej w procesie oddzielania substancji stałej od cieczy w prasie filtracyjnej
CN95190250A CN1061601C (zh) 1994-03-30 1995-03-21 压滤机进行固体-液体分离时被榨料装料量的确定和使用方法
DE59503840T DE59503840D1 (de) 1994-03-30 1995-03-21 Verfahren zur bestimmung und verwendung der füllmengen von pressgut bei der fest-flüssigtrennung mit einer filterpresse
AT95911183T ATE171893T1 (de) 1994-03-30 1995-03-21 Verfahren zur bestimmung und verwendung der füllmengen von pressgut bei der fest- flüssigtrennung mit einer filterpresse
SI9530176T SI0701507T1 (en) 1994-03-30 1995-03-21 Process for determining and using the quantity of filling press material in solid-liquid separation with a filter press
US08/553,337 US5575200A (en) 1994-03-30 1995-03-21 Method for determining and using the fill amounts of material for pressing in solid/liquid separation with a filter press
RU95122564A RU2127193C1 (ru) 1994-03-30 1995-03-21 Способ определения и использования количества наполняемого прессуемого материала при разделении твердой и жидкой фаз с помощью фильтровального пресса
SK1437-95A SK281001B6 (sk) 1994-03-30 1995-03-21 Spôsob určovania a používania plniaceho množstva lisovaného materiálu pri oddeľovaní pevnej hmoty od kvapaliny filtračným lisom
CA002163971A CA2163971C (en) 1994-03-30 1995-03-21 Process for determining and using the quantity of filling press material in solid-liquid separation with a filter press
PCT/CH1995/000062 WO1995026874A1 (de) 1994-03-30 1995-03-21 Verfahren zur bestimmung und verwendung der füllmengen von pressgut bei der fest-flüssigtrennung mit einer filterpresse
CZ952909A CZ284424B6 (cs) 1994-03-30 1995-03-21 Způsob určování a používání plnicího množství lisovaného materiálu při oddělování pevné hmoty od kapaliny filtračním lisem
NZ281909A NZ281909A (en) 1994-03-30 1995-03-21 Solid-liquid separation; the quantity of filling press material needed in separation using a piston filter press with a press component for several successive cycles is determined using the yield/efficiency graph
JP52532695A JP3633623B2 (ja) 1994-03-30 1995-03-21 フィルタープレスを用いた固体と液体の分離でプレス品物の充填量を測定して利用する方法
EP95911183A EP0701507B1 (de) 1994-03-30 1995-03-21 Verfahren zur bestimmung und verwendung der füllmengen von pressgut bei der fest-flüssigtrennung mit einer filterpresse
HU9503400A HU215633B (hu) 1994-03-30 1995-03-21 Eljárás a kipréselendő anyag töltőtömegének meghatározására és betöltésére szilárd és folyékony fázis szűrőpréssel történő szétválasztásakor
ES95911183T ES2123961T3 (es) 1994-03-30 1995-03-21 Procedimiento para la determinacion y utilizacion de las cantidades de llenado de materia a prensar en la separacion solido-liquido mediante una prensa filtradora.
TR00325/95A TR28738A (tr) 1994-03-30 1995-03-28 Bir filtreli pres vasitasiyla, kati sivi ayirimi sirasinda preslenecek malin dolum miktarlarinin tesbitine ve kullanilmasina mahsus usul.
YU19995A YU19995A (sh) 1994-03-30 1995-03-29 Postupak za određivanje i korišćenje punjenja materijala za presovanje kod jedne filtarske prese za odvajanje čvrstih od tečnih sastojaka
HR00946/94-7A HRP950165A2 (en) 1994-03-30 1995-03-29 Process for determining and using the quantity of filling press material in slid-liquid separation with a filter press
ZA952551A ZA952551B (en) 1994-03-30 1995-03-30 Process for determining and applying the charging amounts of pressing material in the solid/liquid separation using a filter press

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00946/94A CH689381A5 (de) 1994-03-30 1994-03-30 Verfahren zur Bestimmung und Verwendung der Fuellmengen von Pressgut bei der Fest/Fluessig-Trennung mit einer Filterpresse.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH689381A5 true CH689381A5 (de) 1999-03-31

Family

ID=4198847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH00946/94A CH689381A5 (de) 1994-03-30 1994-03-30 Verfahren zur Bestimmung und Verwendung der Fuellmengen von Pressgut bei der Fest/Fluessig-Trennung mit einer Filterpresse.

Country Status (24)

Country Link
US (1) US5575200A (de)
EP (1) EP0701507B1 (de)
JP (1) JP3633623B2 (de)
CN (1) CN1061601C (de)
AT (1) ATE171893T1 (de)
AU (1) AU681947B2 (de)
BR (1) BR9505797A (de)
CA (1) CA2163971C (de)
CH (1) CH689381A5 (de)
CZ (1) CZ284424B6 (de)
DE (1) DE59503840D1 (de)
ES (1) ES2123961T3 (de)
HR (1) HRP950165A2 (de)
HU (1) HU215633B (de)
MD (1) MD950444A (de)
NZ (1) NZ281909A (de)
PL (1) PL178564B1 (de)
RU (1) RU2127193C1 (de)
SI (1) SI0701507T1 (de)
SK (1) SK281001B6 (de)
TR (1) TR28738A (de)
WO (1) WO1995026874A1 (de)
YU (1) YU19995A (de)
ZA (1) ZA952551B (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH688797A5 (de) * 1994-03-25 1998-03-31 Bucher Guyer Ag Masch Verfahren fuer die Zufuehrung von Pressgut zu einer Filterpresse.
US6745679B2 (en) * 2001-07-03 2004-06-08 Ntk Corporation Grinding sludge compacting machine
FR2862904A1 (fr) * 2003-12-02 2005-06-03 Juarros Silvino Alonso Pressoir a raisin vertical et procede de pressurage mis en oeuvre par ce pressoir
WO2015169377A1 (en) * 2014-05-08 2015-11-12 Royal Duyvis Wiener B.V. Method of and press for separating cocoa mass into cocoa butter and cocoa cake

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU499133A1 (ru) * 1973-06-26 1976-01-15 Грузинский Научно-Исследовательский Институт Пищевой Промышленности Способ контрол процесса о жима жидкостей из дисперсных сред
IT1001191B (it) * 1973-12-14 1976-04-20 Diemme Snc Pressa orizzontale per la spremi tura in particolare di uve pregia te
SU531765A1 (ru) * 1974-12-23 1976-10-15 Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Пищевой Промышленности "Пищепромавтоматика" Способ управлени процессом прессовани
DE2848446A1 (de) * 1977-12-15 1979-06-21 Bucher Guyer Ag Masch Vorrichtung zum entsaften von landwirtschaftlichen produkten, insbesondere von fruechten
NL7802947A (nl) * 1978-03-17 1979-09-19 Brouwer & Co Holding Inrichting voor het scheiden van vleesresten van beenderen.
JPS5586697A (en) * 1978-12-26 1980-06-30 Toshiba Corp Operating device of pressure type sludge dehydrator
JPS5588999A (en) * 1978-12-27 1980-07-05 Toshiba Corp Operating method of pressurizing type sludge dehydrating machine
JPS5623399A (en) * 1979-08-06 1981-03-05 Toshiba Corp Sludge compressing time controlling method of pressure dehydrator
IT1165777B (it) * 1982-11-05 1987-04-29 Primo Melandri Procedimento di vinificazione e impianto per attuarlo
US4467715A (en) * 1983-02-28 1984-08-28 Bunger Richard E Moisture reducing ram press
CH674632A5 (de) * 1987-03-05 1990-06-29 Bucher Guyer Ag Masch
US5231922A (en) * 1987-03-05 1993-08-03 Bucher-Guyer Ag Maschinenfabrik Process for control of extraction of juice from organic products
FR2669266B1 (fr) * 1990-11-16 1995-12-01 Chalonnaises Const Mec Met Procede de pressurage et dispositif pour sa mise en óoeuvre.
US5275740A (en) * 1992-06-08 1994-01-04 Jwi, Inc. Filter press with adaptive automated control arrangement

Also Published As

Publication number Publication date
SI0701507T1 (en) 1999-02-28
ATE171893T1 (de) 1998-10-15
TR28738A (tr) 1997-02-20
PL178564B1 (pl) 2000-05-31
AU681947B2 (en) 1997-09-11
EP0701507B1 (de) 1998-10-07
YU19995A (sh) 1997-12-05
HUT76150A (en) 1997-07-28
US5575200A (en) 1996-11-19
DE59503840D1 (de) 1998-11-12
HU9503400D0 (en) 1996-03-28
SK143795A3 (en) 1997-04-09
HRP950165A2 (en) 1997-02-28
ES2123961T3 (es) 1999-01-16
JPH08511204A (ja) 1996-11-26
PL311196A1 (en) 1996-02-05
MD950444A (ro) 1997-07-31
CA2163971A1 (en) 1995-10-12
CZ284424B6 (cs) 1998-11-11
CZ290995A3 (en) 1996-04-17
ZA952551B (en) 1995-12-21
HU215633B (hu) 1999-01-28
EP0701507A1 (de) 1996-03-20
RU2127193C1 (ru) 1999-03-10
BR9505797A (pt) 1996-02-27
CN1125922A (zh) 1996-07-03
NZ281909A (en) 1997-10-24
SK281001B6 (sk) 2000-10-09
AU1887895A (en) 1995-10-23
CN1061601C (zh) 2001-02-07
CA2163971C (en) 2006-01-24
WO1995026874A1 (de) 1995-10-12
JP3633623B2 (ja) 2005-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0696961B1 (de) Verfahren zur steuerung oder regelung des pressdruckes einer presse zur fest-/flüssigtrennung
DE19748748C2 (de) Kanalballenpresse mit einer Regeleinrichtung
EP0951988B1 (de) Kanalballenpresse
DE2158173C3 (de) Maschine zur Zubereitung von Aufgüssen, insbesondere von Expresskaffee
WO1996024767A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum fördern von beton oder anderen dickstoffen
EP3225141B1 (de) Kaffeemaschine sowie betriebsverfahren
EP0485901B1 (de) Pressverfahren und Vorrichtung zu dessen Durchführung
EP0875136B1 (de) Landwirtschaftliche Rundballenpresse
EP1744872B1 (de) Verfahren zum betrieb einer filterpresse mit presskolben
EP0701507B1 (de) Verfahren zur bestimmung und verwendung der füllmengen von pressgut bei der fest-flüssigtrennung mit einer filterpresse
DE2809764A1 (de) Mostpresse
DE1584982C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auspressen von Flüssigkeit aus flüssigkeitshaltigem, insbesondere grob- und faserstoffhaltigem Gut
DE69309322T2 (de) Presse für verschiedene Produkte
EP0700335B1 (de) Verfahren für die zuführung von pressgut zu einer filterpresse
EP0304444B1 (de) Verfahren zur steuerung der entsaftung organischer produkte
DE2049324A1 (de) Kontinuierliche Presse, insbesondere zum Auspressen von Fruchten
EP0003593A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Filtrieren von Schlamm od.dgl.Filtergut in einer Filterpresse
DE2910394A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trennen von fleischresten von knochen
DE102004023699B4 (de) Maschine zum Aufnehmen und Pressen von landwirtschaflichem Erntegut
EP0804334A1 (de) Verfahren zur saftherstellung sowie saftpresse, insbesondere wein- oder obstpresse
AT348871B (de) Fahrbares traubenerntegeraet
FISCHER BGE 66 II 43 (Toblerone)
CH689607A5 (de) Kaffeemaschine.
vor den Gerichten Baden-Württembergs
Weber Embodied Cognition. New Problems in Philosophy

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased