JPH0851144A - 半導体集積回路の一部の構成体及びその製造方法 - Google Patents

半導体集積回路の一部の構成体及びその製造方法

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JPH0851144A
JPH0851144A JP7133484A JP13348495A JPH0851144A JP H0851144 A JPH0851144 A JP H0851144A JP 7133484 A JP7133484 A JP 7133484A JP 13348495 A JP13348495 A JP 13348495A JP H0851144 A JPH0851144 A JP H0851144A
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layer
forming
nitride layer
silicon nitride
composite dielectric
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JP7133484A
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Robert L Hodges
エル． ホッジ ロバート
Frank R Bryant
アール． ブライアント フランク
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SGS Thomson Microelectronics Inc
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 半導体集積回路の改良した装置誘電体を製造
する方法及びその方法により製造された集積回路を提供
する。 【構成】 サブミクロン領域において使用する幾何学的
形状にスケーリングするために、装置誘電体として使用
する複合誘電体層をフィールド酸化膜領域に隣接した複
数個の活性区域上に形成する。該複合誘電体層はフィー
ルド酸化膜領域を形成する前に形成し且つ非有孔性窒化
シリコン層を有している。この非有孔性窒化シリコン層
は、好適には、基板の薄い窒化領域の上側に付着形成さ
せた薄い窒化シリコン層を有する。この窒化シリコン層
は、爾後に該複数個の活性区域間にフィールド酸化膜領
域を形成する期間中に部分的に酸化される。フィールド
酸化膜領域を形成する前に該窒化シリコン層の上に酸化
物層を形成することが可能であり、それはフィールド酸
化膜を形成する期間中に稠密化される。次いで、この複
合誘電体層をパターン形成し且つエッチングして種々の
集積回路装置の誘電体部分を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大略、半導体集積回路
及びその製造方法に関するものであって、更に詳細に
は、トランジスタゲート及びコンデンサ誘電体を形成し
且つ集積回路における区域の分離を画定する改善した方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】集積回路設計、レイアウト及び製造の分
野において公知の如く、与えられた集積回路の製造コス
トは所望の機能を実現するために必要とされるチップ面
積にかなり依存するものである。チップ面積は、例えば
金属−酸化物−半導体（ＭＯＳ）技術におけるゲート電
極、及び例えばＭＯＳソース及びドレイン領域及びバイ
ポーラエミッタ及びベース領域等の拡散領域等の活性構
成要素の幾何学的形状及び寸法によって画定される。
【０００３】より高い応答速度、より高い装置歩留まり
及び信頼性、より低い電力消費及びより高い電力取扱い
能力を得ることを目的として常に装置構成体が提案され
ている。装置の改良における多くは装置のスケールダウ
ン即ち小型化によって達成される。１つのアプローチ
は、単に、全ての処理変数、寸法及び電圧をスケールダ
ウン即ち縮小させることである。このアプローチは、取
り分け、例えば典型的なＭＯＳ装置の場合には、誘電体
厚さ、チャンネル長さ及び幅、接合幅及びドーピングレ
ベルをスケーリングすることを包含している。このアプ
ローチの場合には、単位面積当たりの装置数が増加し、
スレッシュホールド電圧が減少し、チャンネルを横切っ
ての遅延時間が減少し且つ面積当たりに散逸される電力
が減少する。然しながら、全ての装置パラメータが同一
の定数によって縮小されることは必要ではない。設計乃
至は処理エンジニアは、幾つかの装置パラメータを他の
装置パラメータとは独立的にスケーリングさせる場合が
あり、それによって装置の動作を最適化させる。このよ
り柔軟性のあるアプローチは、より厳格なスケーリング
アプローチを選択する代わりに、装置の最適化を行なう
ために種々の利益衡量と適合させるべく幾何学的形状に
おける選択を行なうことを可能とする。
【０００４】信頼性の高い半導体装置を製造するために
スケーリングすることが必要なより臨界的な即ち重要な
パラメータのうちの１つは誘電体の厚さであり、例え
ば、ＳＲＡＭ又はＤＲＡＭ等のＭＯＳトランジスタのゲ
ート誘電体又はフローティングゲートメモリ又はＮＭＯ
Ｓ装置のトンネル誘電体を形成するために使用される誘
電体の厚さである。信頼性の高いゲート誘電体を製造す
るために誘電体をスケーリングすることは困難であるこ
とが判明した。例えば、ゲート誘電体は、典型的には、
熱的に成長されるか又は付着形成即ち堆積される純粋な
二酸化シリコン（ＳｉＯ2 ）から形成される。二酸化シ
リコン層の厚さが減少するとその信頼性が減少し、より
多くの欠陥、例えばピンホールが発生する。一様で信頼
性がありスケーリングされた純粋なＳｉＯ2 ゲート酸化
膜を製造することが不可能であるということは、装置の
欠陥を発生させ且つこれらの層を薄くさせることが実際
的ではないものとさせている。
【０００５】活性構成要素の幾何学的形状及び寸法及び
処理変数をスケーリングする能力に加えて、チップ面積
は、更に、使用される分離技術に依存する。リーク電流
及び低フィールド装置スレッシュホールド電圧が機能的
乃至は仕様上の欠陥を発生しないように、活性回路要素
間に充分なる電気的分離が与えられねばならない。例え
ばより高い密度のメモリアレイ内により小型のメモリセ
ルを設けることの要求と共にますます厳格となる仕様条
件はメモリ装置及びその他の最近の集積回路において分
離技術に著しいプレッシャをかけている。
【０００６】公知で且つ広く使用されている分離技術は
通常ＬＯＣＯＳと呼ばれている活性区域の間にフィール
ド酸化膜領域を形成するシリコンの局所酸化技術であ
る。このＬＯＣＯＳプロセスは分離領域のために必要と
される面積を減少させ且つ幾つかの寄生容量を減少させ
る上で著しい技術的改善を果たしたものであった。然し
ながら、このプロセスは幾つかの公知の限定条件を有す
るものであり、例えば「バードビーク」として知られる
活性区域内への酸化物の横方向侵入や、集積回路表面に
付加される付加的なトポグラフィや、「クーイ」効果と
して知られるシリコン基板及びシリコン酸化物領域の界
面に沿って形成される不所望の窒化物スポット等であ
る。フィールド酸化膜を形成した後に形成される熱的に
成長されるゲート酸化膜はこれらの窒化スポットの領域
において阻止される。典型的に、これらの窒化物スポッ
トはゲート酸化膜を形成する前に除去され、そのことは
１９８５年１１月１９日付で発行された発明者Ｃｈａｎ
ｅｔ ａｌ．の米国特許第４，５５３，３１４号に完
全に記載されているように犠牲酸化膜プロセスとして公
知である。然しながら、この窒化物スポットを除去する
プロセスは複雑性を増加させ、従って、付加的な製造コ
ストを必要とし且つウエハに対して付加的なトポグラフ
ィを付加し後の段階においてのステップカバレッジ即ち
段差被覆の問題を発生させる。例えば、ＭＯＳトランジ
スタ用のゲート電極と関連して使用され且つ爾後の処理
ステップを減少させる態様で形成されるような信頼性が
高くスケールされた誘電体を得ることが望ましい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した如
き従来技術の欠点を解消し、改善した半導体集積回路の
一部の構成体及びその製造方法を提供することを目的と
する。本発明の別の目的とするところは、スケールした
即ち縮小した半導体装置用の活性区域内に改良した誘電
体を製造する方法を提供することである。本発明の更に
別の目的とするところは、トランジスタのゲートを改善
するためにスケールした即ち縮小した誘電体を提供する
ことである。本発明の更に別の目的とするところは、爾
後の処理ステップを著しく少なくさせその際に製造の複
雑性を減少させより高い製造歩留まり及び信頼性を与え
ることの可能な分離領域に隣接したゲート誘電体を製造
する方法を提供することである。本発明の更に別の目的
とするところは、ウエハの表面の平坦性を改善しそれに
より爾後の段差被覆の問題を最小とさせるトランジスタ
の改良したゲートを製造する方法を提供することであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は半導体装置構成
体を製造する方法及びその際に製造される半導体装置構
成体内に組込むことが可能である。信頼性の高いスケー
ルされた即ち縮小された装置誘電体を提供するために、
薄い非有孔性窒化シリコン層を有する複合誘電体層を基
板上に形成する。該非有孔性窒化シリコン層は、好適に
は、最初に窒素を含有する雰囲気中においてシリコン基
板をアニールし約５乃至約７０Åの厚さを有するアニー
ルした窒化物層を形成することによって形成される。次
いで、該アニールした窒化物層の上にＬＰＣＶＤによっ
て約５乃至約５０Åの深さに窒化シリコン層を形成す
る。この窒化シリコン層の上にＬＰＣＶＤにより且つ約
５００乃至１０００℃の範囲内の高温において約５乃至
約５０Åの深さに酸化物層を形成することが可能であ
る。該複合誘電体内に開口を形成して該シリコン基板の
一部を露出させる。該複合誘電体をマスクとして使用し
て該マスクの下側に存在する基板を保護し、該開口内に
フィールド酸化膜領域を熱的に成長させる。該フィール
ド酸化膜を成長させるプロセスは、更に、該窒化シリコ
ン層の一部を酸化させる。該フィールド酸化膜領域を成
長させる前又は後において、該複合誘電体の上にポリシ
リコン層を形成する。該フィールド酸化膜を成長させる
前に該ポリシリコン層が形成される場合には、好適に
は、該フィールド酸化膜領域の上表面が該ポリシリコン
層の上表面と実質的に同一面状であるような深さに該付
着形成した酸化物層の上に形成される。該フィールド酸
化膜が成長された後に該ポリシリコン層が形成される場
合には、該窒化シリコン層か又は付着形成した酸化物層
のいずれかの上に形成することが可能である。
【０００９】
【実施例】以下に説明する処理ステップ及び構成は集積
回路を製造するための完全な処理の流れを構成するもの
ではない。本発明は、当該技術分野において現在使用さ
れている集積回路製造技術に関連して実施することが可
能であり、本発明の理解に必要な通常使用されている処
理ステップについて触れているに過ぎない。製造過程に
おける集積回路の一部の断面を表わす図面は縮尺通りに
画いたものではなく、本発明の重要な特徴をより良く理
解するために適宜拡縮して示してある。
【００１０】図１乃至４を参照して、本発明の第一実施
例について詳細に説明する。図１はウエハの一部を断面
で示しており、それは分離構成体及び隣接する活性区域
における装置が形成されるべき表面を有している。図１
に示した如く、集積回路はシリコン基板１０の上側に形
成される。該シリコン基板は分離構成体及び活性装置が
形成されるウエハ内の位置に依存してＰ又はＮでドープ
したシリコンとすることが可能である。該基板の上表面
を窒素を含有する雰囲気中でアニールする。このアニー
ルプロセスは基板の表面上に形成されている場合のある
生来の酸化物を除去し且つ殆ど結晶欠陥を有することの
ない一様な窒化層１２を形成する。このプロセスは炉ア
ニールにより実施することが可能であるが、好適には、
基板内に以前に形成されている場合のあるドーパントが
広がることを最小とするために迅速熱アニールによって
行なわれる。炉アニールは、約８００乃至１１００℃の
範囲内の温度で実施することが可能である。迅速熱アニ
ール（ＲＴＰ）プロセスは約９００乃至１２００℃の範
囲内の温度で実施することが可能である。窒化層１２の
形成は、自己制限的プロセスであり、且つ約５乃至約７
０Åの深さに容易に制御することが可能である。
【００１１】大気圧ＣＶＤ（ＡＰＣＶＤ）又はプラズマ
エンハンストＣＶＤ（ＰＥＣＶＤ）を使用することが可
能であるが、好適には低圧力ＣＶＤ（ＬＰＣＶＤ）によ
って窒化シリコンの薄い層１４を窒化層１２の上に形成
することが可能である。このＬＰＣＶＤプロセスは、よ
り高い信頼性、即ち完成されたボンド即ち結合がより多
く且つ欠陥がより少ない状態でより高い一様性の層を提
供する。窒化シリコン層１４は、好適には、約５乃至約
５０Åの深さへ形成する。窒化層１２は、層１４を形成
する前にシリコン基板の粗さを減少させ且つトラッピン
グ効果を減少させることによりシリコン基板１０と窒化
シリコン層１４との間に良好な界面を提供する。層１２
及び１４は約１０乃至１２０Åの全体的な厚さを有する
薄い複合誘電体層１６を形成する。この窒化シリコン層
１４と窒化層１２はこの複合層の誘電定数を増加させ且
つ、例えば、上側の導電体層と基板との間のピンホール
の効果を減少させることにより該複合層の欠陥密度を減
少させることが可能である。
【００１２】ウエハの表面上にホトレジスト層１８を形
成し且つエッチングして開口２０を形成する。複合誘電
体層１６を開口２０内においてエッチングして開口２０
内に基板１０の表面を露出させる。該開口をエッチング
するために異方性エッチングを使用することが可能であ
る。開口２０又は分離構成体を形成すべき位置は単一の
ドープ領域内とすることが可能であり、例えば、Ｎ又は
Ｐウエル内とすることが可能であり、又は例えばＮウエ
ルとＰウエルとの間等の反対導電型のドープ領域の間の
境界とすることも可能である。開口２０内のシリコン基
板の酸化の前に、開口内の基板内にドーパントを注入さ
せることが可能である。Ｎチャンネル装置の場合には典
型的にボロンであるこのドーパントはチャンネルストッ
プ注入領域を形成する。
【００１３】次に、図２Ａを参照すると、ホトレジスト
層１８が除去されており、且つ酸化ステップを実施して
フィールド酸化膜領域２２を熱的に成長させる。このフ
ィールド酸化膜領域は、例えば同一のウエル内に存在す
るトランジスタ又は隣接するウエル内のトランジスタ等
の活性区域内の装置を電気的に分離させる。この酸化
は、典型的に、約８００乃至１１００℃の温度において
約２乃至８時間の間蒸気中において行なわれる。このフ
ィールド酸化膜領域は、好適には、約５００乃至約４０
００Åの厚さを有するように形成される。複合誘電体層
１６はハードマスクとして作用しフィールド酸化膜領域
２２を形成する期間中に複合層１６の下側に存在する基
板を保護する。このプロセスはフィールド酸化膜領域２
２を形成する期間中に基板を保護するために標準的なＬ
ＯＣＯＳプロセスにおける如く複合層の上側に厚い窒化
物層を形成する必要性を取除いている。フィールド酸化
膜領域２２の形成期間中に、窒化物層１４の一部を酸化
させて窒化物層１４の上側に薄い酸化物領域１７を形成
する。窒化物層１４の酸化量及びこの酸化ステップから
結果的に得られる全体的な酸化膜の厚さは成長されるフ
ィールド酸化膜の量に依存する。例えば、１Åの窒化物
層が酸化されると、この酸化ステップ期間中に約１．６
４Åの酸化膜が形成される。従って、結果的に得られる
複合層１７の全体的な厚さは窒化物層１４の元の厚さ及
び活性区域間に成長されるフィールド酸化膜の量に依存
するが、いずれの場合にも、窒化シリコンの酸化速度が
低いので制御可能なものである。窒化物層１４の酸化は
窒化物層内に存在することのあるピンホールを封止する
ことに貢献する。更に、層１４は薄い窒化層１２がフィ
ールド酸化膜領域２２の成長期間中に完全に酸化するこ
とから保護する。層１２及び１４及び酸化膜領域１７は
複合誘電体層１６を形成する。
【００１４】図２Ｂに示した如く別の実施例として、フ
ィールド酸化膜を形成する前に約５乃至約５０Åの厚さ
に薄い酸化物層２１を窒化シリコン層１４の上に形成す
ることが可能である。酸化物層２１は、好適には、ＬＰ
ＣＶＤプロセスによって約５００乃至１０００℃の間の
温度で一様であり且つ信頼性の高い膜を形成すべく形成
される。この場合に、層１２，１４，２１は約１５乃至
約１７０Åの全体的な厚さを有する薄い複合誘電体層１
６を形成する。この複合層１６は例えばＭＯＳトランジ
スタのゲート誘電体又は例えばＥＥＰＲＯＭ等の非揮発
性メモリ装置のトンネル酸化物層等のデバイス即ち装置
を改善するために使用することが可能である。酸化物層
２１はフィールド酸化膜領域２２の成長期間中に窒化シ
リコン層１４の酸化量を減少させる。更に、酸化物層１
６はフィールド酸化膜領域を熱成長させる運動力学に起
因してフィールド酸化膜領域の形成期間中に稠密化され
る。このプロセスは、更に、例えば上部導電層と下部基
板領域との間のピンホール等の欠陥を減少させる。この
窒化層及び窒化シリコン層１２及び１４はフィールド酸
化膜領域を形成する期間中に酸化物層１６の下側のシー
ルされた即ち封止された界面として作用し、フィールド
酸化膜の活性区域内への侵入即ち公知のバードビーク効
果を減少させる。
【００１５】次に、図３を参照すると、ポリシリコン層
２４を、好適には約３００乃至約２５００Åの間の深さ
に複合誘電体層１６の上側に付着形成させる。便宜上、
複合層１６は窒化物層１７の酸化した部分を有するもの
として示してあるが、窒化物層１４の上側に存在する薄
い酸化物層２１とすることも可能である。ポリシリコン
層２４は装置の一部を形成することが可能であり、例え
ばＭＯＳトランジスタのゲート電極や又はＥＥＰＲＯＭ
トランジスタのフローティングゲート等を形成すること
が可能である。ブランケット即ち一様なＰ又はＮ型ドー
パント、典型的には燐をポリシリコン層２４内にイオン
注入又は拡散させてポリシリコン層の導電性を増加させ
ることが可能である。
【００１６】従来技術において典型的なように、フィー
ルド酸化膜形成期間中に活性区域を保護するために使用
されるマスクを除去し、且つ「クーイ」効果としてシリ
コン／二酸化シリコン界面に形成される窒化物スポット
を除去する。例えばゲート電極等の活性区域内の装置構
成体を該活性区域内に形成する。従来技術と異なり、本
発明はフィールド酸化膜領域を形成する期間中に使用し
たマスクを除去するものではなく、その代わりに、複合
誘電体１６を維持し且つポリシリコン層を付着形成して
種々の装置構成体の部分を完成する。元のマスクを活性
区域内の爾後に形成される装置のために使用するので、
そのマスクはフィールド酸化膜領域を成長させる期間中
に形成された「クーイ」窒化物スポットによって著しく
影響を受けることはない。図４に示した如く、ポリシリ
コン層２４及び複合誘電体１６をエッチングして複合誘
電体１６の上側に存在する相互接続体２６を形成すると
共にゲート誘電体を形成する該複合誘電体の上側にＭＯ
Ｓトランジスタ３４のゲート電極を形成することが可能
である。ゲート誘電体２９は窒化層３０と、付着形成し
た窒化シリコン層３２と、窒化シリコン層の酸化した部
分か又は薄い酸化物層３４のいずれかとを有している。
当該技術分野において公知の如く、ゲート電極２８及び
ゲート誘電体２９は酸化物側壁スペーサ３６と、軽度に
ドープしたドレイン３８と、より高度にドープしたソー
ス領域及びドレイン領域４０とを有することが可能であ
る。
【００１７】次に、図５乃至７を参照して、本発明の別
の実施例について説明する。尚、同一の参照番号は図
１，２Ｂ及び３−４に示したものと同一の区域に対して
使用している。図５に示した如くフィールド酸化膜領域
を成長させる前に、複合誘電体層１６の上に約３００乃
至約２５００Åの深さにポリシリコン層２４を形成す
る。当該技術分野において公知の如く、ポリシリコン層
２４の上に窒化物層２５を形成する。この窒化物層２５
の上にホトレジスト１８を形成し、パターン形成すると
共にエッチングして開口２０を形成する。ポリシリコン
層２４及び複合層１６をエッチングして開口２０におい
て基板１０を露出させる。
【００１８】図６を参照すると、ホトレジスト層１８を
除去し且つフィールド酸化膜２２を約５００乃至約３０
００Åの深さに該開口内に熱成長させ、その後に窒化物
層２５を除去する。フィールド酸化膜の上表面がポリシ
リコン層２４の上表面と実質的に同一面状となる深さに
フィールド酸化膜２２を成長させる場合には付加的な利
点が得られる。即ち、爾後の処理ステップを開始する前
にこのウエハのトポグラフィ即ち地形的特徴は一層平坦
状である。図７に示した如く、ポリシリコン層２４及び
複合層１６をエッチングして、例えば窒化層３０と、窒
化シリコン層３２と、窒化シリコン層の酸化領域３４と
を有するゲート誘電体２９を具備するゲート電極２８及
び相互接続体２６等の装置を形成する。更に、図示例に
おいては、酸化物側壁スペーサ３６と、軽度にドープし
たドレイン領域３８と、一層高度にドープしたソース領
域及びドレイン領域４０が設けられている。
【００１９】図７に示した如くポリシリコン相互接続体
２６はフィールド酸化膜領域２２を横断するものではな
い。相互接続体がフィールド酸化膜領域２２を横断する
ことが必要である場合には、ポリシリコン層２６の上に
低抵抗層を形成し、それをパターン形成すると共にエッ
チングしてフィールド酸化膜領域を横断させることが可
能である。
【００２０】本発明はサブミクロン領域における増大す
る要求を充足するために装置をスケール即ち縮小させる
能力を与える著しく改良した装置誘電体層を提供してい
る。本発明は、更に、「クーイ」窒化物スポットを除去
する必要性を取除くことによって、例えばゲート電極又
は相互接続体等の装置を高い信頼性をもって形成するの
に必要な処理ステップ数を著しく減少させている。処理
ステップ数を減少させることは欠陥を発生する蓋然性が
低いために装置歩留まりが増加され且つ信頼性が増加さ
れる。製造コストは更に減少される。更に、ポリシリコ
ン層がフィールド酸化膜領域の上表面を横断することが
ないようにフィールド酸化膜領域とポリシリコン層との
間において実質的に同一面状の上表面を形成することに
よって、トポグラフィ即ち地形的特徴は爾後の処理ステ
ップに対しより平坦的であり、段差被覆問題を減少させ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例に基づく半導体集積回路を
製造する一段階における状態を示した概略断面図。
【図２Ａ】 本発明の一実施例に基づく半導体集積回路
を製造する一段階における状態を示した概略断面図。
【図２Ｂ】 本発明の別の実施例に基づく半導体集積回
路を製造する一段階似おける状態を示した概略断面図。
【図３】 図１の実施例を製造する場合の一段階におけ
る状態を示した概略断面図。
【図４】 図１の実施例を製造する場合の一段階におけ
る状態を示した概略断面図。
【図５】 本発明の更に別の実施例に基づく半導体集積
回路を製造する一段階における状態を示した概略断面
図。
【図６】 本発明の更に別の実施例に基づく半導体集積
回路を製造する一段階における状態を示した概略断面
図。
【図７】 本発明の更に別の実施例に基づく半導体集積
回路を製造する一段階における状態を示した概略断面
図。
【符号の説明】
１０ シリコン基板 １２ 窒化層 １４ 窒化シリコン層 １８ ホトレジスト層 ２０ 開口 ２２ フィールド酸化膜領域 ２４ ポリシリコン層 ２６ 相互接続体 ２９ ゲート誘電体 ３０ 窒化層 ３２ 窒化シリコン層 ３４ 酸化物層 ３６ 酸化物側壁スペーサ ３８ 軽度にドープしたドレイン領域 ４０ 高度にドープしたソース領域及びドレイン領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｌ 21/316 (72)発明者 フランク アール． ブライアント アメリカ合衆国， テキサス 76201， デントン， クレストウッド 2125

Claims (44)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 半導体集積回路の一部の製造方法におい
    て、 基板の表面上の複数個の活性領域の上に薄い非有孔性窒
    化シリコン層を具備する複合層を形成し、 ある活性領域の間にフィールド酸化膜領域を形成し、尚
    このフィールド酸化膜形成期間中に、前記窒化シリコン
    層の上表面を酸化させ、 前記複合層をパターン形成しかつエッチングして装置誘
    電体を形成する、上記各ステップを有することを特徴と
    する方法。
  2. 【請求項２】 請求項１において、前記非有孔性窒化シ
    リコン層を形成するステップが、更に、 窒素を含有する雰囲気中において前記基板の上表面をア
    ニールし、 前記アニールした基板上に窒化シリコンからなる薄い層
    を付着形成する、上記各ステップを有することを特徴と
    する方法。
  3. 【請求項３】 請求項２において、前記アニールステッ
    プが炉アニールを行なうことを特徴とする方法。
  4. 【請求項４】 請求項２において、前記アニールステッ
    プが迅速熱アニールを行なうことを特徴とする方法。
  5. 【請求項５】 請求項２において、前記アニールした基
    板が約５乃至約７０Åの窒化した層を形成することを特
    徴とする方法。
  6. 【請求項６】 請求項２において、前記窒化シリコン層
    がＬＰＣＶＤによって形成されることを特徴とする方
    法。
  7. 【請求項７】 請求項２において、前記窒化シリコン層
    が約５乃至約５０Åの深さに形成されることを特徴とす
    る方法。
  8. 【請求項８】 請求項１において、更に、前記フィール
    ド酸化膜領域を形成する前に前記窒化シリコン層の上に
    薄い酸化物層を形成するステップを有することを特徴と
    する方法。
  9. 【請求項９】 請求項８において、前記薄い酸化物層が
    ＬＰＣＶＤによって形成されることを特徴とする方法。
  10. 【請求項１０】 請求項８において、前記薄い酸化物層
    が約８００乃至１０００℃の間の温度で形成されること
    を特徴とする方法。
  11. 【請求項１１】 請求項８において、前記薄い酸化物層
    が約５乃至約５０Åの深さに形成されることを特徴とす
    る方法。
  12. 【請求項１２】 請求項８において、更に、 前記薄い酸化物層の上にポリシリコン層を形成し、 前記ポリシリコン層の上に窒化物層を形成する、ことを
    特徴とする方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１２において、前記ポリシリコ
    ン層が所定の深さへ形成され、前記ポリシリコン層の上
    表面が前記フィールド酸化物領域の上表面と実質的に平
    坦状であることを特徴とする方法。
  14. 【請求項１４】 半導体集積回路の一部の製造方法にお
    いて、 基板の表面上の複数個の活性領域の上に非有孔性窒化シ
    リコン層の上側に薄い稠密な酸化物層を有する複合層を
    形成し、 ある活性領域の間にフィールド酸化膜領域を形成し、尚
    前記フィールド酸化膜を形成する期間中に、前記薄い酸
    化物層が更に稠密化され、 前記複合層をパターン形成すると共にエッチングして装
    置誘電体を形成する、上記各ステップを有することを特
    徴とする方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１４において、前記非有孔性窒
    化シリコン層を形成するステップが、更に、 窒素を含有する雰囲気中において前記基板の上表面をア
    ニールし、 前記アニールした基板上に窒化シリコンの薄い層を付着
    形成する、上記各ステップを有することを特徴とする方
    法。
  16. 【請求項１６】 半導体集積回路の一部の製造方法にお
    いて、 窒素を含有する雰囲気中において基板の上表面の一領域
    をアニールして窒化層を形成し、 前記アニールした領域上に窒化シリコンの薄い層を形成
    し、前記窒化物層及び窒化層は複合誘電体を形成し、 パターン形成及びエッチングによって前記複合誘電体内
    に開口を形成して前記基板の一部を露出させ、その場合
    に前記複合誘電体は爾後の処理ステップ期間中に前記基
    板の上側に存在するマスクバリアとして作用することが
    可能であり、 前記開口内にフィールド酸化膜領域を形成し、尚前記フ
    ィールド酸化膜領域の形成が前記複合誘電体の上表面を
    酸化させ、 前記複合誘電体をパターン形成し且つエッチングして集
    積回路装置の一部を形成する、上記各ステップを有する
    ことを特徴とする方法。
  17. 【請求項１７】 請求項１６において、前記装置誘電体
    がトランジスタ誘電体であることを特徴とする方法。
  18. 【請求項１８】 請求項１６において、前記アニールス
    テップが炉アニールを行なうことを特徴とする方法。
  19. 【請求項１９】 請求項１８において、前記炉アニール
    が約８００乃至１１００℃の温度において実施されるこ
    とを特徴とする方法。
  20. 【請求項２０】 請求項１６において、前記アニールス
    テップが迅速熱アニールを行なうことを特徴とする方
    法。
  21. 【請求項２１】 請求項２０において、前記迅速熱アニ
    ールが約９００乃至１２００℃の温度で実施されること
    を特徴とする方法。
  22. 【請求項２２】 請求項１６において、前記アニールス
    テップが約５乃至約７０Åの厚さを有する窒化層を形成
    することを特徴とする方法。
  23. 【請求項２３】 請求項１６において、前記窒化シリコ
    ン層がＬＰＣＶＤによって形成されることを特徴とする
    方法。
  24. 【請求項２４】 請求項１６において、前記窒化シリコ
    ン層が約５乃至約５０Åの厚さを有するように形成され
    ることを特徴とする方法。
  25. 【請求項２５】 請求項１６において、更に、 前記フィールド酸化膜を形成した後に前記集積回路上に
    ポリシリコン層を形成し、 前記ポリシリコン層をパターン形成すると共に、エッチ
    ングして残存する複合誘電体上にポリシリコン領域を形
    成する、上記各ステップを有することを特徴とする方
    法。
  26. 【請求項２６】 請求項１６において、更に、前記フィ
    ールド酸化膜領域を形成する前に前記窒化シリコン層上
    に薄い酸化物層を形成するステップを有しており、尚前
    記酸化物層及び窒化物層及び前記窒化層が前記複合誘電
    体を形成し、且つ前記酸化物層が高温においてＬＰＣＶ
    Ｄによって形成されることを特徴とする方法。
  27. 【請求項２７】 請求項２６において、更に、 前記複合誘電体をパターン形成し且つエッチングする前
    に前記複合誘電体上にポリシリコン層を形成し、 前記ポリシリコン層を前記複合誘電体と共にエッチング
    する、上記各ステップを有することを特徴とする方法。
  28. 【請求項２８】 請求項２７において、前記ポリシリコ
    ン層及び複合誘電体が所定の深さに形成され、前記ポリ
    シリコン層の上表面が前記フィールド酸化膜領域の上表
    面と実質的に同一面状であることを特徴とする方法。
  29. 【請求項２９】 半導体集積回路の一部の製造方法にお
    いて、 窒化層を形成する窒素を含有する雰囲気中において基板
    の上表面の一領域をアニールし、 前記アニールした領域上に窒化シリコンの薄い層を形成
    し、 前記窒化シリコン層上に酸化物層を形成し、尚前記酸化
    物層及び窒化物層及び前記窒化層は複合誘電体を形成
    し、 パターン形成及びエッチングにより前記複合誘電体内に
    開口を形成して前記基板の一部を露出させ、尚前記複合
    誘電体は爾後の処理ステップ期間中に前記基板の上側の
    マスクバリアとして作用することが可能であり、 前記開口内にフィールド酸化膜領域を形成し、尚前記フ
    ィールド酸化膜の形成は前記複合誘電体の前記薄い酸化
    物層を稠密化させ、 前記複合誘電体をパターン形成すると共にエッチングし
    て集積回路装置の一部を形成する、上記各ステップを有
    することを特徴とする方法。
  30. 【請求項３０】 請求項２９において、前記酸化物層が
    ＬＰＣＶＤによって形成され、且つ前記酸化物層が比較
    的低い欠陥密度を有することを特徴とする方法。
  31. 【請求項３１】 請求項２９において、前記酸化物層が
    約８００乃至１０００℃の温度において形成されること
    を特徴とする方法。
  32. 【請求項３２】 請求項２９において、前記酸化物層が
    約５乃至約５０Åの厚さを有するように形成されること
    を特徴とする方法。
  33. 【請求項３３】 半導体集積回路の一部の製造方法にお
    いて、 窒素を含有する雰囲気中において基板の上表面の一領域
    をアニールして窒化層を形成し、 前記窒化層の上に窒化シリコンからなる薄い層を形成
    し、 前記窒化シリコン層の上に酸化物層を形成し、尚前記酸
    化物層及び窒化物層及び前記窒化層が複合誘電体を形成
    し、 前記複合誘電体の上にポリシリコン層を形成し、 前記ポリシリコン層の上に窒化物層を形成し、 パターン形成及びエッチングにより前記窒化物層及びポ
    リシリコン層及び複合誘電体内に開口を形成し前記基板
    の一部を露出させ、尚前記ポリシリコン層及び複合誘電
    体は爾後の処理ステップ期間中に前記基板の上側に存在
    するマスクバリアとして作用することが可能であり、 前記開口内にフィールド酸化膜領域を形成し、尚前記フ
    ィールド酸化膜の形成は前記複合誘電体の前記薄い酸化
    物層を稠密化させ、前記窒化物層を除去し、 前記ポリシリコン層及び複合誘電体をパターン形成する
    と共にエッチングして集積回路装置の一部を形成する、
    上記各ステップを有することを特徴とする方法。
  34. 【請求項３４】 請求項３３において、前記ポリシリコ
    ン層及び複合誘電体が所定の深さに形成され、前記ポリ
    シリコン層の上表面が前記フィールド酸化膜領域の上表
    面と実質的に同一面状であることを特徴とする方法。
  35. 【請求項３５】 基体の表面に形成した半導体集積回路
    の一部の構成体において、 複数個の活性領域が前記表面に設けられており、 前記複数個の活性領域のうちの一対のものの間の前記表
    面の凹所内で且つ前記表面の上方に分離構成体が形成さ
    れており、 前記一対の活性領域の中で各活性領域の表面の少なくと
    も一部の上に複合誘電体層が設けられており、前記複合
    誘電体層は薄い非有孔性の窒化シリコン層を有してお
    り、 ある活性領域の間にフィールド酸化膜領域が設けられて
    いる、ことを特徴とする構成体。
  36. 【請求項３６】 請求項３５において、更に、前記窒化
    シリコン層の上側に薄い高温酸化物層が設けられている
    ことを特徴とする構成体。
  37. 【請求項３７】 請求項３６において、前記酸化物層が
    ＬＰＣＶＤ酸化物であることを特徴とする構成体。
  38. 【請求項３８】 請求項３６において、前記酸化物層が
    約５乃至約５０Åの厚さを有することを特徴とする構成
    体。
  39. 【請求項３９】 請求項３５において、更に、前記複合
    誘電体の上側にポリシリコン層が設けられており、前記
    複合誘電体層の上表面が前記分離構成体の上表面と実質
    的に同一面状であることを特徴とする構成体。
  40. 【請求項４０】 請求項３５において、前記非有孔性窒
    化シリコン層が、更に、窒化層の上側に設けられたＬＰ
    ＣＶＤ窒化シリコンを有することを特徴とする構成体。
  41. 【請求項４１】 請求項４０において、前記ＬＰＣＶＤ
    窒化シリコンが約５乃至約５０Åの厚さを有しているこ
    とを特徴とする構成体。
  42. 【請求項４２】 請求項４１において、前記窒化層が前
    記基板の窒素でアニールした領域を有することを特徴と
    する構成体。
  43. 【請求項４３】 請求項４１において、前記窒化層が約
    ５乃至約７０Åの厚さを有することを特徴とする構成
    体。
  44. 【請求項４４】 基体の表面に形成した半導体集積回路
    の一部の構成体において、 前記表面に複数個の活性領域が設けられており、 前記複数個の活性領域のうちの一対のものの間の前記表
    面の凹所内で且つ前記表面の上方に分離構成体が形成さ
    れており、 前記一対の活性領域内の各活性領域の表面の少なくとも
    一部の上に複合誘電体層が設けられており、尚前記複合
    誘電体層は非有孔性窒化シリコン層の上側に設けられた
    薄い高温酸化物層を有しており、 ある活性領域の間にフィールド酸化膜領域が設けられて
    いる、ことを特徴とする構成体。
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