JPH08511993A

JPH08511993A - 単一バッキングロールコーティングステーションに対する据え付けアセンブリ

Info

Publication number: JPH08511993A
Application number: JP7515909A
Authority: JP
Inventors: ダムロウ、ウェイン・エイ; メイヤー、マイケル・エイ; クスターマン、マーティン・エフ; バーナート、リチャード・シー
Original assignee: ヨット・エム・フォイト・ゲーエムベーハー; コンソリデイテッド・ペイパーズ・インコーポレイテッド
Priority date: 1993-12-11
Filing date: 1993-12-11
Publication date: 1996-12-17
Also published as: FI953802A0; EP0683834A1; FI953802L; BR9307832A; WO1995016073A1; FI953802A7

Abstract

(57)【要約】全て単一のバッキングロールコーティングステーションに配置された、少なくとも３つのコータまたは独立したドクターまたはブレードユニットを有するアセンブリが提供される。少なくとも２つのコータまたはブレードユニットが、３つのユニット全ての動作及び補修が簡単に行えるように、移動可能となっている。更に、１以上のコータユニットが、ドクターまたはブレードを有し、そのブレードユニットまたはブレードを有するコータは、各々、コーティング動作を最適化するように、ブレードの角度範囲内で様々な角度で配置され得る。

Description

【発明の詳細な説明】単一バッキングロールコーティングステーションに対する据え付けアセンブリ開示本発明は、ペーパコータ（ｐａｐｅｒｃｏａｔｅｒ）に関する。特に、単一バッキングロールコーティングステーション（ａｓｉｎｇｌｅｂａｃｋｉｎｇｒｏｌｌｃｏａｔｉｎｇｓｔａｔｉｏｎ）について複数のペーパコータを配置するための据え付けアセンブリに関する。背景技術従来、コーティングステーションに於いて、単一のバックアップまたはバッキングロールの周りに２つのペーパコータを配置して、移動するペーパウェブ（ｐａｐｅｒｗｅｂ）の同じ側をコーティングすることが知られている。例えば、米国特許第４，２５０，２１１号、第４，３１０，５７３号、第４，５１２，２７９号明細書では、一つのディップロールコータユニットと、一つの短ドエル時間アプリケータ（ｓｈｏｒｔｄｗｅｌｌｔｉｍｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｒ：ＳＤＴＡ）またはコータユニットが単一のバッキングロールについて据え付けられている。更に、単一のバッキングロールに２つのコータユニットを配置して、一つのコータがウェブの一方の面をコーティングし、もう一方のコータがウェブの他方の面をコーティングすることも知られている。これまで、単一のバッキングロールに対してウェブの同じ側をコーティングする３つのコータを配置することは知られていない。コータの物理的な大きさ、それらをバッキングロールに対して適切な位置に配置する必要性、及び技術的なコーティングに関する要求などのため、コーティングステーションに於いて単一のバッキングロールに対して配置されるコータの数は、２つ以下としなければならなかった。しかしながら、例えば１９８９年７月３日に出願された米国特許出願第３７５、２４１号明細書に示されている、一体のまたは独立したドクターまたはブレードを備えたコータのように、個々のコータが、より複雑になり、また、そのような複雑なコータを対にしたり、他のタイプのコータと共に用いることが望まれるようになると、２つのコータでさえ、単一バッキングロールコーティングステーションの周囲に取り付ける一方で、個々のコータを適切に保守し効率的に動作させることは非常に困難になる。複数のコータを複数のバッキングロールコーティングステーションに取り付けることも考えられるが、そのような方法はコスト的に折り合わず、また技術的な見地からも好ましくない。ある時間フレーム内に複数のコータによってウェブの同じ側が、繰り返し、何度もコーティングされなければならないが、そのため、複数パッキングロールコーティングステーション法を用いることができない。この問題のため、コータをバッキングロールのウェブの巻回した部分について単に均等に配置することもできないが、それは、ほとんどのコータが、動作上の理由のため、バッキングロールの特定の部位に於いてしか、使用または配置され得ないからである。例えば、通常、一連のブレードコータが、バッキングロールのいずれかの象限内に丁度配置され得ることはない。反転されたブレードコータは、通常、バッキングロールの下方の象限の一つに配置される。ディップロールコータは、通常、バッキングロールの底に近いところに配置される。更に、ペーパミルは、各種のコータが用いられるように極めて高いフレキシビリティを必要とし、コーティングステーションに於いて、単一のバッキングロールの周りにウェブの同じ面をコーティングまたは削ぎ落とし処理するための３つのコータまたはブレードユニットを配置することが強く望まれている。単一のバッキングロールに複数のコータを用いることの別の欠点は、コータを保守することが難しくなるだけでなく、実際、それらを動作させることすら困難になるからである。例えば、マシン横方向に幅３３フィート（１０．０メートル）に到達している新しいペーパマシン及びコータでは、そのような長いマシン横方向長さに渡って、コータブレードによって除去されるか、またはドクター処理された塗料を取り除くのが難しくなっている。使用された塗料は水の何倍も粘性が高いため、幅は広いが比較的浅い、重力による流れを利用した、コーティングオーバフロー用パン（ｃｏａｔｉｎｇｏｖｅｒｆｌｏｗｐａｎ）を用いて、ドクター処理された、または削ぎ落とされた塗料を取り除くことは困難であろう。これまで、削ぎ落とされた塗料が、重力による流れを利用したコーティングオーバフロー用パンからあふれ出ないようにするため、オーバフロー用パンは、例えば深さ１８インチ（２０ｃｍ）以上というように、比較的深いことが必要とされていた。そのような深いパンが必要とされること、それだけでも、不可能ではないにしても、単一のバッキングロールの周囲に２つ以上のコータまたはブレードユニットを配置する一方で、それらのコータまたはブレードユニットを適切に調整することは困難になる。コータオーバフロー用パンから塗料を取り除くため、スクリューを用いる試みが過去になされてきた。米国特許第３，５１８，９６４号明細書を参照されたい。この特許に於いては、スクリューは非常に短く、マシン横方向ではなくマシン方向に延在しており、非常に深いパンの中で動作する。このようなパンとスクリューを備えた装置を、複数コータ構成で用いることは全く不可能であるが、それは、スペースが不足している上、このような装置は、マシン横方向に３３フィート（１０．０メートル）の幅を有するパンから塗料を取り除くように機能しないからである。更に、そのように幅の広いマシン及びコータユニットを作るには、コータユニットのたわみ、特にウェブの幅全体に渡って極めて高精度に配置されなければならないブレードまたはブレードユニットのたわみを制御して抑制することが必要となるが、コータまたはブレードユニットは、通常、非常に広い間隔を開けて離れた側面または端部に於いて支持されているのみである。コータの幅が非常に広く（約３３フィート（１０．０メートル））、且つ更に広くなってきているため、及び、コータ及びドクターまたはブレードの位置が精度高く（恐らく千分の数十インチ（千分の数ミリメートル）の精度）で制御されなければならないという要請のため、単一のバッキングロールに対して、いくつかのコータ及び／またはブレードユニットを配置することは非常に困難である。そのような精度は、非常に剛性の高い、即ち８ｔまたはそれ以上にも達し得るユニットの重さを支えるための非常に大型のクロス梁を必要とする。しかしながら、クロス梁が大きくなるほど、クロス梁自身の重さが大きくなることによって、たわみの問題もより大きくなる。大型のクロス梁でも、それが支えるコータまたはブレードの重さ及びその梁自身の重さのために大きなたわみが生じることがある。たわみを制限するための方法の一つは、重力や動作上の負荷による予期されるたわみに対して応じられるように、クロス梁自身に予め応力をかけておくことである。そのようなたわみ制御システムは、米国特許第４，９０７，５２８号または第５，００５，５１５号明細書中に示されている。発明の簡単な要約本発明の据え付けアセンブリによって、２つ以上のコータまたはドクターブレードユニットまたは３つのコータユニットを単一のバッキングロールコーティングステーションにアセンブルまたは据え付けることができるとともに、コータ及びドクターまたはブレードユニットを容易に調整し、動作させ、保守することができる。ペーパーマシンで用いるための本発明の据え付けアセンブリは、ペーパーマシンに回転可能に取り付けられた一つのバッキングロールと、少なくとも第１及び第２のコータまたはブレード（またはドクター）ユニットと、コータまたはブレードユニットの一つをバッキングロールの下部に配置するための第１据え付け手段と、コータまたはブレード（またはドクター）ユニットの別の一つをバッキングロールの上部に配置するための第２据え付け手段とを含んでおり、前記第１及び第２据え付け手段の各々は少なくとも一つの中心の周りを回動可能である。前記第１据え付け手段に対する前記回動中心は、前記バッキングロールの中心の下方に位置するが、一方、前記第２据え付け手段に対する回動中心は、前記バッキングロールの中心の上方に位置している。各据え付け手段は回動して、その関連するコータまたはブレードユニットを動作位置若しくは補修用位置に移動させるが、このとき、バッキングロールに配置された別のコータブレードユニットまたは別のコータユニット（第３コータ）の動作位置及び／または補修用位置の妨げをしないようになっている。好ましくは、前記第１及び第２据え付け手段の各々が、２つの中心、即ち、前記据え付け手段が安置されるペーパマシンのフレームに近接した中心と、やや距離を置いて隔置され、その据え付け手段によって支持されている関連するコータまたはブレードユニットに近接した中心の周りを回動可能となっていると良い。この２つの中心を備えた構造によって、コータ、特にドクターまたはブレードユニットがバッキングロールに対して所望のブレード角度になるように回動することが可能となっている。第１及び第２据え付け手段がコンパクトなため、所望に応じて、３つのコーティングアプリケータまたはコータユニットを単一のバッキングロールの周りに配置することができる。例えば、一体的なドクターまたはブレードを備えたアプリケータユニットを各々有する２つのＳＤＴＡコータユニットと、一つの独立したドクターまたはブレードユニットが可能となっている。これは、それ自身のドクターまたはブレードを有していても有していなくても良いディップロールコータユニットであってもよい。単一のバッキングロールに２つまたは３つのコータまたはブレードユニットを配置するため、コータの幾つかに用いられているオーバフロー用パンの幾つかは、浅くなければならない、即ち、深さが制限されていなければならない。ドクター処理された、または削ぎ落とされた塗料が高精度に制御されないと、塗料が浅いオーバフロー用パンから溢れ出て、ウェブ及び／またはマシンを汚し、コーティングに欠陥をもたらす危険がある。更に、いずれかのオーバフロー用パンで、制御されていないオーバフローがあると、コーティングステーションの動作や保守が非常に困難になってしまう。また、劣悪な動作や保守によって、コーティングの欠陥が増加する危険がある。一つまたは複数の浅くなければならないオーバフロー用パンに於いて塗料を制御するための手段が提供されるが、一実施例では、制御された重力による流れを生成するように、浅い、４分の１点排出パン手段（ｑｕａｒｔｅｒ−ｐｏｉｎｔｄｒａｉｎｐａｎｍｅａｎｓ）を含んでいる。更に、浅いオーバフロー用パン手段から削ぎ落とされた塗料を引き出すのを促進するように、吸い上げまたは排出ポンプ手段を具備することによって排出が促進される。別の方法としてまたは更に付け加えて、一つまたは複数の浅いオーバフロー用パン手段から塗料を物理的に押し出すまたは引き出すのに、浅いオーバフロー用パン手段の長さに沿ってマシン横方向に延在するスクリュー手段を用いることができる。本発明の据え付けアセンブリは、クロス梁と、このクロス梁及びそれに取り付けられたコータまたはドクターまたはブレードユニットのたわみを制御するための手段とを含んでいる。このたわみ制御手段は、米国特許第４，９０７，５２８号または第５，００５，５１５号明細書中に示されているのと同様である。好ましくは、クロス梁、及びクロス梁のたわみ制御手段が、マシン横方向に延在する外側部分と内側部分とを含んでおり、前記梁の内側及び外側部分が、ウェブに近接して端部または側面部に於いて支持されていることが好ましい。また、圧力手段がクロス梁の内側及び外側部分の間に間隔を置いて配置され、梁のたわみを制御または排除するように流体によって選択的に圧力を加えられるようになっていてもよい。２つ以上のコータまたはドクターまたはブレードユニットを、それらを容易に補修したり動作させたりすることができるように、単一のバッキングロールについて据え付けることは、本発明の据え付けアセンブリの主要な目的である。本発明の据え付けアセンブリの別の目的は、３つのコータを単一のバッキングロールについて据え付けることである。本発明の据え付けアセンブリの更に別の目的は、２つ以上のコータまたはブレードユニットを単一のバッキングロールに据え付けると共に、各コータまたはブレードユニットが独立して回動して動作位置若しくは保守または補修用位置に移動できるようにすることである。本発明の据え付けアセンブリの更に別の目的は、単一のバッキングロールに於いて、２つ以上の幅の広いコータまたはブレードユニットと共に機能し得る浅いオーバフロー用パン手段を提供することである。本発明の据え付けアセンブリの更に別の目的は、マシン横方向に広い幅を有するコータまたはブレードユニットからのオーバフローを制御することである。本発明の据え付けアセンブリの更に別の目的は、浅く、（マシン横方向に）長いオーバフロー用パンから、塗料がパンから溢れ出ないように取り除くための手段を提供することである。本発明の据え付けアセンブリの更に別の目的は、単一のバッキングロールの周りに配置された２つ以上のコータまたはブレードユニットのたわみを制御または制限することである。本発明のこれらのまたは他の目的は、添付の図面と以下の詳細な説明からより明らかになるであろう。図面の簡単な説明第１図は、コーティングステーションを形成するように、単一のバッキングロールの周りに、ディップロールコータユニットと、それ自身のドクターブレードを有する短ドエル時間アプリケータ（ＳＤＴＡ）コータユニットと、独立したドクターブレードユニットとを据え付けるための、本発明による据え付けアセンブリの第１の実施例の立面図であり、後者の２つのユニットについては、動作位置は実線で示されており、保守または補修用位置は点線で示されている。第２図は、第１図のコータユニットと独立したドクターブレードユニットとを、それらの回動可能なブレード角度動作位置の一つに於いて示した図である。第３図は、第１図のコータユニットと独立したドクターブレードユニットとを、それらの別の回動可能なブレード角度動作位置に於いて示した図である。第４図は、本発明の据え付けアセンブリの第２の実施例を示しており、ここでは、各々専用のドクターブレードを有する２つのＳＤＴＡコータユニットと、独立したドクターブレードユニットが、全て単一のバッキングロールの周りに据え付けられている。第５図は、単一のバッキングロールの周りに据え付けられた２つのＳＤＴＡコータユニットと一つのディップロールコータユニットとを示している、本発明の据え付けアセンブリの第３の実施例の図である。第６図は、単一のバッキングロール上を移動するウェブから削ぎ落とされた塗料の排出を促進するための、浅い、重力による流をれ利用した４分の１点オーバフロー用パン手段を備えたブレードユニットを有する本発明の据え付けアセンブリの部分図である。第７図は、ライン７−７に沿った、第６図に示されたオーバフロー用パンの拡大断面図である。第８図は、単一のバッキングロール上を移動するウェブから削ぎ落とされた塗料の排出を促進するための、浅い、スクリューを用いたオーバフロー用パンを有する本発明の据え付けアセンブリの部分図である。第９図は、ライン９−９に沿った、第８図に示されたスクリューを用いたオーバフロー用パンの拡大断面図である。第１０図は、他の図面に示された本発明の実施例のどれと共にも使用し得る、クロス梁のたわみ制御手段の断面図である。第１１図は、本発明と共に用いられるコーティングフローシステムの一形態の模式図である。発明の詳細な説明第１図を参照すると、本発明の据え付けアセンブリの第１の実施例１０が示されている。実施例１０は、示されているように、単一のバッキングロール１２に対して配置されたコーティングステーションに於いて配置された複数のコータからなる。この実施例では、バッキングロール１２の直径は、通常の３０〜４０インチ（約８６〜９２ｃｍ）よりも大きくなっており、５９インチ（約１５０ｃｍ）の直径となっている。しかしながら、直径が少なくとも４８インチ（１２２ｃｍ）のロールであれば、どのようなロールでも適している。バッキングロール１２の中心は、符号１３によって示されており、従来と同様に、その中心の周りを回転可能にペーパーマシンのフレームに据え付けられている。移動するペーパウェブ１４が、バッキングロール上に図示されている。従来と同様に、バッキングロール１２の周りに、ディップロール用パン２０の中を回転するディップロール１８を備えたディップロールコータユニット１６が配置されている。一般的には、通常動作に於いてはディップロールコータは全く動くことができないが、バッキングロール１２とディップロール１８との間の“ニップ（ｎｉｐ）”は例外であって、様々に変えることができる。もちろん、保守の目的のために、ディップロール１８自体を取り外すことは可能である。ディップロールコータ１６の動作上の特性によって、ディップロールコータ１６はバッキングロールの底部に通常置かれて、ディップロール１８の頂部のみがバッキングロール上のウェブに接触し、余分な塗料がディップロールパン２０の外に飛び散らないようにすることが必要とされる。複数コータ構成に於いて用いられる場合、ディップロールは通常第１コータとなるため、その後に続くコータまたはドクターブレードユニットはバッキングロールの周縁に沿ってウェブの進行方向に対してより下流に配置されることとなり、第１図の例に於いては、数学的には第３象限に配置されている。更に、バッキングロール１２に対して、米国特許出願第３７５，２４１号明細書に示されているのと同様に、第２コータユニット２２が配置されており、これは、一体なドクターブレード２３とオーバフロー用パン２７とを備えた短ドエル時間アプリケータ（ＳＤＴＡ）ユニット２４（米国特許第４，２５０，２１１号明細書中に開示されていると、ドクターブレード２５と別のオーバフロー用パン２９とを備えた独立したブレードユニット２６とを備えている。従って、第２コータユニット２２は、アプリケータユニット２４に具備された第１ドクターブレード２３と、独立したドクターまたはブレードユニット２６に具備された第２ドクターブレード２５の２つのブレードを有している。第２コータ（第１図に於ける、参照符号２４及び２６）は、バッキングロール上のウェブに接するように、２つのドクターまたはブレード２３及び２５に於いて、塗料が重力によってウェブから除去されるように配置されていなければならない。このような重力を利用する排出は、ユニット２２が、上述したように、数学的に第３象限の中または近くにあるような第１図の実施例に於いて達成されている。従って、ディップロールコータユニット１６、ＳＤＴＡユニット２４、及び独立したブレードユニット２６（後者の２つはユニット２２を構成する）の一般的な配置は、それらの個々の要求によって決定される。更に、３つのユニット（１６、２４、及び２６）の間に十分な距離が置かれて、それらの保守が可能なようになっていることが望まれる。もちろん、バッキングロールの第３象限の概ね中及び／または近くの領域内に３つの独立したユニットを押し込むことによって、動作、保守または補修を楽に行うことは非常に難しくなる。ディップロールコータ１６の補修は、通常、マシンの両横側からアクセスすることによって行われるため、ディップロールコータ１６は、一般的に概ね動かない。第１図に示されているように、ウェブの上流側（右側）は、近くに邪魔になるような機器がないため、補修は比較的簡単である。一方、下流側（左側）は、ＳＤＴＡコータ２４が動作位置にあるとき、それによって概ね覆われてアクセスすることができない。同様に、ＳＤＴＡコータ２４の上流側もディップロールコータ１６によって閉ざされ、アクセスが妨げられている。ディップロールコータ１６とＳＤＴＡコータ２４の両方へのアクセスを可能とするため、ＳＤＴＡコータは、第１図に点線によって示されているような補修用位置にスイングして移動可能なように据え付けられている。第１図に示されているように、ＳＤＴＡコータ２４に対する据え付け手段は、ペーパーマシンの床またはフレーム３２に固定されているベース３０の上に支持されている。ＳＤＴＡコータを支持する大型のサイドアーム３４が、このベースに回動可能に設置されている。サイドアーム３４に対する下方の回動中心は、点３６として示されている。クロスシャフト３６Ａは、サイドアーム３４同士を接続している。コータ２４に対するサイドアーム３４とクロスシャフト３６Ａは、ベース３０に接続された一つ以上の油圧シリンダー３７に接続されている。油圧シリンダー３７の動作によって、サイドアーム３４とクロスシャフト３６Ａは点３６（第１図では、バッキングロールの中心１３のやや左、かなり下方に離れた位置に配置されている）を中心として回動することができる。それによって、コータユニット２４は、その動作位置（実線）と補修用位置（点線）との間で上昇したり下降したりすることができる。もちろん、据え付け手段は、油圧シリンダ３７の代わりに、機械式装置または空気圧式装置またはシリンダを用いることもできる。更に、ＳＤＴＡユニット２４は、大きな断面積を有するクロス梁３８を含んでおり、このクロス梁３８は、ウェブ１４の幅を横切るブレード及び塗料施し部または塗料アプリケータを支持している。このクロス梁３８は、第１０図に示されているのと概ね同様であるが、断面積がいくぶんか大きくなっており、この例では２２×２６インチ（約５６ｃｍ×６６ｃｍ）の断面積となっている。クロス梁３８自体も、中心点、即ち、バッキングロールの周縁部に接触するブレード２３の先端部によって形成されるラインに対応する符号４０によって示されている点を中心として回動可能なように、サイドアーム３４の上部に据え付けられている。ＳＤＴＡユニット２４によって必要とされる動作軌跡も、ブレード角度を調整できるように、そのコータの角度方向の動きを許容するように十分なスペースを含んでいなければならないが、このことによって、バッキングロールの概ね一象限（第３象限）内に２つまたはそれ以上または３つのコータを配置することは一層難しくなっている。コータ２４は、動作位置にあるとき、上方の回動中心４０の周りを回動可能であり、ＳＤＴＡ２４のドクターブレード２３がバッキングロール上のウェブとの間になす動作角度を調整できるようになっている。ＳＤＴＡコータ２４を所望のブレード角度になるように回動させるために、電気的に動作可能なスクリュージャッキ４２が備えられている。スクリュージャッキ４２は、符号４４に於いて模式的に示されているように、その上端はコータ２４に回動可能に取り付けられており、その下端は、符号４６に於いて模式的に示されているように、クロスシャフト３６Ａに回動可能に取り付けられている。スクリュージャッキ４２は、好ましくは、ペーパーマシン制御装置またはオペレータコンソールから制御され、ブレード角度を増加したり減少したりするように伸縮可能となっている。ＳＤＴＡ２４に対する２つの異なったドクターブレード角度が、第２図と第３図に示されている。この例では、ウェブに対するブレードの角度は、３０°の周りにばらつき、２５°〜５５°の間の任意の角度とすることができる。このようなドクターブレードの角度範囲を達成するには、ブレードが取り付けられているユニットが、７０°に達する角度変化をすることが要求される。これは、所望のブレード角度を達成するには、ブレードのたわみを補償するように、ユニットが、より広い範囲で移動可能でなければならないからである。このような構成は、もちろん、各ユニットに対してより広い空間範囲を必要とする。従って、コータユニット２４は、コータユニット２４またはディップロールコータユニット１６の補修ができるだけではなく、コータユニット２４が様々なブレード角度にて動作できるように位置を変えることができなければならない。独立したドクターブレードユニット２６（第１図）を参照すると、それはコータユニット２４と似たような構造となっており、大型のクロス梁６０（第１０図により詳細に図示）に支持されている。ブレードユニット２６が、幾分か小さく軽くなっているため、そのクロス梁もより小さく、概ね２０×２０インチ（約５１ｃｍ×５１ｃｍ）の断面積となっている。また、同じように、ブレードユニット２６は、動作位置（実線）及び補修用位置（点線）に移動することができるように据え付けられている。この場合も、ユニット２６を支持するために、２つの大型の上部サイドアーム７０がペーパーマシンのフレーム７１から吊り下げられるようにして据え付けられており、中心点、即ち符号７２によって示されている点（第１図では、バッキングロールの中心１３の左側上方に配置されている）の周りを回動可能となっている。第１またはコータユニット２４に対する回動中心３６の位置と、第２またはブレードユニット２６に対する回動中心７２の位置は、これらの２つの点の間に引かれた直線７３がバッキングロールの円周部または周縁７５の外側になるようになっている。ブレードユニット２６は、上部油圧シリンダ７４によって動作位置（実線）と保守または補修用位置（点線）の間を移動可能である。この油圧シリンダ７４の一方の端部、即ち上端７６はペーパーマシンのフレーム７７に回動可能に接続されており、他方の端部、即ち、下端７８は上部サイドアーム７０に回動可能に接続されている。もちろん、油圧シリンダ７４の代わりに、スクリュージャッキのような機械式手段や、流体または空気圧式装置またはシリンダを用いることもできる。所望に応じて、シリンダ７４（油圧式または空気圧式または他の流体を使用）またはそれと等価な機械式装置は、ユニット２６を補修用位置に移動させるような長距離ストロークと、動作位置に於いて使用するような短距離ストロークの２つのストロークを有することができる。第１図を参照すると、ドクターブレードユニット２６は、サイドアーム７０上の軸６４を中心として回動可能なように各側面に於いて取り付けられている。動作位置にあるとき、サイドアーム７０は、軸またはライン６４（第１図では点に見えるが、実際はライン状である）に配置し、ブレード２５の先端は概ねバッキングロールの周縁上に接触している。従って、ブレードユニット２６もまた、ブレード２５の角度を調整できるように軸６４の周りを回動可能となっている。動作位置にあるとき、ユニット２６は、ブレード角度を、例えば５°〜５５ °の間の任意の角度に変化させるように移動することが可能である。また、ブレードはベントブレードタイプ（ｂｅｎｔｂｌａｄｅｔｙｐｅ）であってもよい。大型の電気的に動作可能なスクリュージャッキ８２（上述したスクリュージャッキ４２と同様）が備えられている。ブレードユニット２６の両側面または端部を支持し、振動を抑えると共に、それらの平行移動をガイドするため、梁６０よりも小さな断面積を有する上部クロスシャフト８６が備えられている。スクリュージャッキ８２は、上端ブラケット８３を有しており、符号８８で示されている点に於いてユニット２６のクロス梁６０上のブラケット８９に回動可能に取り付けられている。スクリュージャッキ８２の長さを変えることによってブレードの角度を変えることができる。更に、コータユニット２４とドクターブレードユニット２６の両方の補修を行い易くするため、移動可能な作業用プラットフォーム９０が設けられており、下部コータユニット２４の補修をする位置は実線で示されており、上部ブレードユニット２６を補修するための位置は点線で示されている。プラットフォーム９０は、これらに限るわけではないが、例えば、油圧式または空気圧式シリンダやドーナツ状または紙ばさみ式のジャッキのような従来の任意の手段によって移動可能とすることができる。このようにして、ユニット２４及びユニット２６の各々は、補修用位置若しくは動作位置に移動可能となっている。補修用位置にあるときには、ユニットは補修を可能とするように少なくとも互いに１０フィート離れており、動作位置にあるときは、ドクターブレード２３または２５のウェブに対するブレード角度が、例えば、０°〜５５°の間で変化可能であり、及び／または、所望に応じてベントブレードが使用されてもよい。これらと同時に、同じ単一のバッキングロール１２について配置されているディップロールコータユニット１６の使用及び／または補修も可能であり、非常に融通性のあるコーティングステーションを形成している。様々なコータユニット１６及び／または２４及び／またはドクターブレードユニット２６の動作が、これまでにもよく知られており、例えば、米国特許第４，２５０，２１１号、第４，３１０，５７３号、または第４，５１２，２７９号明細書、または米国特許出願第３７５，２４１号明細書中に示されている。第４図を参照すると、第１図と概ね同様な実施例９８が示されており、その違いは、第１図のディップロールコータユニット１６が別の（ウェブについて前の方の）ＳＤＴＡコータユニット１００によって置き換えられている点にある。後続のまたは第２ＳＤＴＡユニット１０２及び後続のブレードユニット１０４は第２図に於けるユニット２４及び２６と同様であり、それらについてはこれ以上説明しない。ウェブに接触している第１コータユニット１００について説明すると、この第１コータユニット１００は、ドクターまたはブレード１０８または他の任意の定量化（ｍｅｔｅｒｉｎｇ）のための手段（滑らかな、または一定の輪郭形状を持ったロッド）と、オーバフロー用パン１１０とを有しており、概ね上述したコータユニット２４に類似している。コータユニット１００は、塗料アプリケータまたは塗料施し部を支持するクロス梁１１１を有しており、それ自体、軸、中心点、またはサイドアーム１１４上の点１１２（実際は、バッキングロール１１３の周縁とドクターブレード１０８の先端との接触によるラインである）の周りを回動可能となっている。サイドアーム１１４は、それらの下端に於いて、ペーパーマシンに関して、中心点または軸１１８の周りを回動可能に取り付けられている。従って、コータ２４と同様に、コータ１００は、ブレード角度を調整することができるように中心点または軸１１２の周りを回動可能となっていると共に、補修用位置に移動したりまたはそこから戻ってきたりできるように中心点または軸１１８の周りを回動可能となっている。前者の動きを容易にするように、スクリュージャッキ１２０が設けられており、このスクリュージャッキの下端即ち右端部は、クロスシャフト（第１図の３６Ａまたは８６と同様）に回動可能に取り付けられており、その上端または左端部は中心点または軸１２４に於いてクロス梁１１１に回動可能に取り付けられている。後者の動きを容易にするように、油圧式または空気圧式シリンダ１３０が設けられており、このシリンダの上端は中心点１３２に於いて示されているようにサイドアームに回動可能に取り付けられており、その下端は中心点１３４に於いて示されているようにペーパマシンに回動可能に取り付けられている。好ましくは、コータユニット１００の全体がベース１２１に滑動可能に取り付けられており、コータ１００の全体を、最初に、右側（矢印１２１Ａによって示されている）に約２．５フィート（．７５ｍ）だけ、ウェブに接触する第１または第２コータユニットの補修のために移動することができると良い。このような滑動可能な構造は、ペーパーマシンの分野ではよく知られており、これ以上説明する必要はないと思われる。コータ１００が右側に移動された（図示せず）後、コータ１００は軸１１８を中心として時計方向にスイングまたは回動し、（点線によって図示されているように）補修用位置に移動し、コータ１０２の上流側及び／またはコータ１００を保守することができる。第５図を参照すると、実施例１４０が示されている。この例は、第１図に示されているのと概ね同様であるが、ドクタープレードユニット２６の代わりに、第２の短ドエル時間コータユニット１４２がバッキングロールに配置されて使用されている点が異なっている。コータユニット１４２は、ドクターまたはプレード１４４と、コータオーバフロー用パン１４６とを有しており、これらは第１図の独立したプレードユニット２６のそれらと概ね同様である。他の点に関しても装置は第１図と同様であり、当業者に対してこれ以上説明する必要はないと思われる。当業者には、第２のＳＴＴＡコータユニット１４２を、米国特許出願第３７５，２４１号明細書に示されているような方法で用いることが知られている。第５図に示されているように、ディップロールコータユニットと、２つの独立したＳＤＴＡコータユニットは、全て単一のバッキングロールについて設置されているが、所望に応じて、３つの個別のコーティングをウェブの同じ面に施すことが可能であり、またこれらに限定される訳ではないが、（１）ディップロールと一つのＳＤＴＡ、（２）ディップロールと一つのＳＤＴＡと独立した（第２のＳＤＴＡの）ドクターまたはプレード、または（３）ディップロールと第１ＳＤＴＡのドクターまたはプレードと第２ＳＤＴＡのような様々な組み合わせが可能であり、この３コーター１バッキングロールコーティングステイションに於いて様々なコーティング動作及び技法が可能となっている。通常、ディップロールコータユニット１６及びＳＤＴＡコータユニット２４、１００、または１０２が、十分に深いオーバフロー用パン２０、２７、または１１０を有するための十分なスペースはある。一方、１５フィート、２５フィート、あるいはそれより広い幅を有するウェブから塗料を除去するドクターまたはプレードからのオーバフローを、それがあふれ出す危険がないように処理するのに十分な深さをもったオーバフロー用パンを、ドクターまたはプレードユニット２６またはコータユニット１０４または１４２に対して設置するための十分なスペースはない。第６図及び第７図を参照すると、浅い、または深さの限られた１２〜１５インチ（３０〜３８ｃｍ）のオーバフロー用パン２００がプレードユニット２６またはコータユニット１０４または１４２と共に用いるために設置され得る。パン２００は、サイドブラケット２０２（一方のサイドブラケットのみが図示されている）によって、対応するユニットに取り付けられている。オーバフロー用パンは従来の二重壁構造であることが好ましく、パンの中で塗料が凝固するのを防ぐように冷水を循環させることができるようになっていると良い。このパン２００には、削ぎ落とされた塗料をパンから取り去るために、２カ所の吸い出し口２０６（一方の吸い出し口のみが示されている）をパンの各側に一つ備えている。入り口２１０（示されているような長寸のスロット、あるいは複数の孔）は、吸い出し口２０６につながっており、パンの長さの約４分の１の点に位置している。従って、２５フィートの長さ（マシン横方向）を有するパンに対しては、各吸い出し口はパンの長さの約半分（１２．５フィート）から塗料を排出し、各側面から約４分の１の長さ（６．２５フィート）の位置に配置されている。この４分の１点吸い出し口に向けて塗料が流れやすくするため、約４分の１の長さの入り口のいずれかの側のパンの底２２０は、４分の１点入り口に向けて傾斜がつけられている、またはテーパ加工されている（例えば、１：１２乃至１：８のテーパ）。もちろん、パンのもう一方の側（第７図には示されていない）は、図示されている側の鏡像のようになっている。パンをこのような構造を有するものとして提供することによって、ドクター処理された、または削ぎ落とされた塗料が、オーバフロー用パンの頂部２２６から溢れ出る可能性は極めて小さくなる。第１１図に関連して後に説明するように、必要な場合には、吸い出し口２０６から吸い上げポンプ手段によって塗料を吸い出すことができ、それによって、オーバフロー用パンからコーティングシステムへの重力による流れにのみ依存する場合と比べて、ドクター処理された、または削ぎ落とされた塗料をパンが処理する能力が大幅に向上する。削ぎ落とされた比較的粘度の低い塗料を、ポンプを使用する、または使用しない４分の１点パンによって処理することができる一方、パンから塗料がオーバフローしたりあふれ出したりすることなく塗料を取り除くのに、それ以上のことが必要となるような状況がある。第８図と第９図とを参照すると、スクリューを用いたオーバフロー用パン手段２４０が示されている。このパンは浅く（１２または１５インチ、またはそれ以下）、二重壁構造であることが好ましい。このパンは、端壁２４２を有しており、曲がった底壁２４４と２つの側壁２４６とで囲われている。底２４４は、ドクター処理された、または削ぎ落とされた余分な塗料を各側面から排出するための出口２４８を有している。パンの内部では、内部ベアリングスタンド（ｂｅａｒｉｎｇｓｔａｎｄ）２５０がパンの中央付近に備えられている。マシン横方向に延在するスクリュー２５４は、端部壁２４２に取り付けられたベアリングと、ベアリングスタンド２５０とに回転可能に取り付けられたシャフト２５５を有している。スクリュー２５４のシャフト２５５は、符号２５６によって示されているギアモータまたはモータ手段によって駆動される。モータ２５６の回転によりシャフト２５５及びスクリュー２５４が回転することによって、削ぎ落とされた塗料はパンの中央部から端部の出口２４８に向けて引っ張られ、さらにドクター処理された、または削ぎ落とされた塗料は出口２４８に向けて押し込まれる。一般的に、２５フィートまたはそれより幅の広いパンに於いて、スクリューは、例えば２７フィート（パンのマシン横方向長さの約１１０％）の長さとなっている。パンのもう一方の端は、同様なスクリュー機構または構造となっている。スクリューは、側面から側面まで連続していても良く、あるいは、２つのより短いスクリューが各端部から中央部に向けて延びていても良い。後者の場合は２つのモータが必要であり、一方、前者の場合は一つまたは２つのモータが必要である。このパンは、ドクターまたはブレードユニット２６に関して示されているが、コータユニット１０４または１４２のいずれと共に用いることもできる。第１０図を参照されたい。単一のバッキングロールの周りに配置するため断面積を最小化し、及び／またはコータまたはブレードユニットのたわみを排除または限定するため、上述した全てのクロス梁は、ドクターまたはブレードユニット２６に対して示されているのと同様な構造となっている。図示されているように、ユニット２６は、ロール１２上のウェブ１４に接するドクターまたはブレード２８２を有している。ブレードの下には、オーバフロー用パン２８３が配置されている。ブレードは、サイドアームの間をウェブの幅を横切るように延在している概ね正方形のチューブまたは梁２８４の外部に取り付けられている。四角形の梁２８４の内部には、外側円形チューブ２８８があり、その外側は正方形チューブ２８４の内側に概ね接している。このチューブ２８８の内側には、より直径の小さい、しかしより厚い内側チューブ２９０が配置されている。内側及び外側チューブ２８４及び２８８の両端は、内側チューブ２９０に固定されている。図示されているように、複数のホースまたはブラッダー（ｂｌａｄｄｅｒ）２９２からなる圧力手段が具備されており、例えば油圧用オイルまたは好ましくは供給源（図示せず）からの圧力のもとで加圧された空気のような、流体が選択的に供給され得る。チューブ２８８または２９０は、符号２９４に於いて示されているように、ブラッダーを受け入れることのできるキャビティを有する輪郭形状となっている。チューブ２８８と２９０との間に、円周上に９０°の間隔をおいて配置された４つのブラッダーは、選択的に加圧することができ、重量や動作上の負荷により生じる梁のたわみ、従って、コータヘッド及びドクターまたはブレードのたわみを排除または限定することができる。このたわみの限定方法のより詳細については、米国特許第４，９０７，５２８号または第５，００５，５１５号明細書中に開示されている。第１１図を参照すると、複数コータユニット構成（第１図に図示）に対する塗料供給システムが示されている。塗料は、塗料供給タンク３００から、フィルター３０２を介し、パイプ３０４へと供給され、更にそこからディップロールコータユニット１６及びＳＤＴＡコータユニット２４に供給される。塗料は、ドクターまたはブレード２３または２５、または２３と２５の両方によってドクター処理または削ぎ落とされる。ドクター処理された、または削ぎ落とされた塗料は、コータパン２０またはオーバフロー用パン２７または２９に捕獲される。そこから塗料はパイプ３０６、３０８、または３１０内に集められ、再処理されて供給タンク３００に戻され従来と同様に再使用される。図示されているように、好ましくは、ドクターまたはブレードユニット２６またはオーバフロー用パン２９から塗料を排出しているパイプ３１０が、能動的な排水ポンプ３１２に接続され、浅いオーバフロー用パン２９から塗料を引き出すまたは吸い出すのを促進するようになっていると良い。同様なポンプ構造が、オーバフロー用パン２００（第６図）または２４０（第８図）に対して具備され得る。通常、ウェブは第１ドクターブレードまたはコータユニットから第２ドクターブレードまたはコータユニットへと移動するが、ある状況では、数字表記が必ずしもウェブの方向を示さないことがある。上述したオーバフロー用パンは比較的幅の広いウェブに対して説明してきたが、それらは、少なくとも１００インチ（約２．５ｍ）の幅を有するウェブに対するコータまたはブレードユニットに対しても有用である。本発明は、ペーパマシンに関連して説明されてきたが、この言葉は、本出願の詳細な説明や請求範囲に於いては、例えばオフラインコータのようなコーティングマシンや、製紙機械を含んでいる。理解されるように、油圧シリンダまたは装置、機械式ジャッキまたは装置、または空気圧シリンダまたは装置の一つが示されている場合、これらの装置の他の何れによっても、エンジニアリングの分野ではよく知られているように、置き換え可能である。同様に、これらの装置は、望まれた場合には、常に、シリンダ７４に対して説明したのと同様なダブルストロークタイプとすることもできる。ブレード角度として０°乃至５５°の間を好適な角度として示したが、他の角度も用いることができ、かつ／またはベントブレードを用いることもできる。また、明らかなように、塗料のドクター処理としてブレードが示されているが、例えば滑らかで一定の輪郭形状をもったロッドや、定量化バー（ｍｅｔｅｒｉｎｇｂａｒ）のような他の公知のドクター処理用デバイスを用いることもできる。また、発明の詳細な説明や請求の範囲に用いられているドクターという用語は、ブレードやロッドまたはバー等を含む全てのタイプの塗料のドクター処理用または平滑化用デバイスを含むものとして理解される。複数コータ単一バッキングロールステーション据え付けアセンブリに関して好適実施例に基づき本発明を説明してきたが、上述してきたことから理解されるように、様々な改変、変更及びそれらと同等な構造は、全て請求の範囲に入る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ダムロウ、ウェイン・エイアメリカ合衆国ウィスコンシン州54494・ウィスコンシンラピッズ・ワズィーチャリッジコート 6540 (72)発明者メイヤー、マイケル・エイアメリカ合衆国ウィスコンシン州54481・スティーブンスポイント・スプルースドライブ 707 (72)発明者クスターマン、マーティン・エフドイツ国・89522 ハイデンハイム・ラベンスバーガーシュトラーセ 10 (72)発明者バーナート、リチャード・シードイツ国・89537 ギーンゲン・エバートシュトラーセ 48

Claims

【特許請求の範囲】１．ペーパマシンの単一のコーティングステーションに据え付けるための据え付けアセンブリであって、回転中心を有し、移動するペーパウェブを支持するように適合された単一のバッキングロールと、前記バッキングロール上の前記ウェブに接し得るように据え付けられた第１ドクターと、前記第１ドクターが前記バッキングロール上の前記ウェブに実質的に接触する第１の位置と、前記バッキングロールから下方に離れ、前記第１ドクターが前記バッキングロール上の前記ウェブと実質的に接触しない第２の位置との間を移動可能なように前記第１ドクターを据え付けるための手段であって、該第１ドクター据え付け手段は、その第１位置と第２位置との間を回動可能であり、更に前記バッキングロールの前記回転中心の下方の点を中心に回動可能である該第１ドクター据え付け手段と、前記第１ドクターの上方に前記第１ドクターから間隔を開けて配置された第２ドクターと、前記第２ドクターが前記バッキングロール上の前記ウェブに実質的に接触する第１の位置と、前記バッキングロールから上方に離れ、前記第２ドクターが前記バッキングロール上の前記ウェブと実質的に接触しない第２の位置との間を移動可能なように前記第２ドクターを据え付けるための手段であって、該第２ドクター据え付け手段は、その第１位置と第２位置との間を回動可能であり、更に前記バッキングロールの前記回転中心の上方の点を中心に回動可能である該第２ドクター据え付け手段とを有し、それによって前記第１ドクターと前記第２ドクターが前記ペーパーウェブをコーティングするための前記第１位置と保守のための前記第２位置とに移動可能であることを特徴とする据え付けアセンブリ。２．前記バッキングロールに接する塗料アプリケータを更に含み、この塗料アプリケータが前記バッキングロールについて前記第２ドクターの前に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のアセンブリ。３．前記塗料アプリケータが前記バッキングロールについて前記第１ドクターの前に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のアセンブリ。４．前記塗料アプリケータが短ドエル時間アプリケータであることを特徴とする請求項３に記載のアセンブリ。５．短ドエル時間アプリケータを含み、前記第１ドクターが前記短ドエル時間アプリケータの一部であって、該アプリケータに取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のアセンブリ。６．前記第１ドクター据え付け手段と前記第２ドクター据え付け手段に対する前記回動中心が、直線状に並んでおり、前記直線が前記バッキングロールの周縁の外側にあり、それによって前記第１ドクターと前記第２ドクターが互いに干渉することなく第１位置と第２位置の間を移動可能であることを特徴とする請求項１に記載のアセンブリ。７．マシン横方向に実質的に前記バッキングロールの長さに渡って延在すると共に前記第１ドクターを支持するクロス梁を更に含み、前記クロス梁が、前記梁と前記ドクターに働く重力及び動作による力によって生じる前記梁のたわみを補償するための手段を有しており、それによって、前記クロス梁を前記パッキングロールの周りへの配置を容易にするような断面積サイズとし得ることを特徴とする請求項１に記載のアセンブリ。８．前記クロス梁が、内側部分と、外側部分と、前記内側部分と前記外側部分との間に配置された圧力手段とを更に含み、前記圧力手段が、前記クロス梁のたわみを補償するべく圧力を加えることができるように適合されていることを特徴とする請求項７に記載のアセンブリ。９．前記圧力手段が、前記クロス梁の前記外側部分と前記内側部分の周縁部の間に間隔をあけて配置された４つのブラッダー手段を含んでいることを特徴とする請求項８に記載のアセンブリ。１０．マシン横方向に前記バッキングロールの長さに渡って延在すると共に前記第２ドクターを支持する第２のクロス梁を更に含み、前記第２梁が、前記第２クロス梁と前記第２ドクターとに働く重力及び動作による力によって生じる前記第２ドクターのたわみを補償するための手段を有しており、それによって、前記第２クロス梁を前記バッキングロールの周りへの配置を容易にするような断面積とし得ることを特徴とする請求項７に記載のアセンブリ。１１．前記第２クロス梁が、内側部分と、外側部分と、前記内側部分と前記外側部分との間に配置された圧力手段とを更に含み、前記圧力手段が、前記第２クロス梁のたわみを補償するべく圧力を加えることができるように適合されていることを特徴とする請求項１０に記載のアセンブリ。１２．前記圧力手段が、前記第２クロス梁の前記外側部分と前記内側部分の周縁部について間隔をあけて配置された４つのブラッダー手段を含んでいることを特徴とする請求項１１に記載のアセンブリ。１３．前記第１ドクター据え付け手段の前記第２位置と、前記第２ドクター据え付け手段の前記第２位置とが、前記第１ドクターと前記第２ドクターの補修ができるように、少なくとも１０フィード離して間隔をあけられていることを特徴とする請求項１に記載のアセンブリ。１４．前記第１ドクターによって除去された塗料を取り除くためのオーバフロー手段を更に含んでおり、前記塗料を取り除くための手段が前記第１ドクター据え付け手段によって支持されていることを特徴とする請求項１に記載のアセンブリ。１５．前記第２ドクターによって除去された塗料を取り除くためのオーバフロー手段を更に含んでおり、前記塗料を取り除くためのオーバフロー手段が前記第２ドクター据え付け手段によって支持されていることを特徴とする請求項１４に記載のアセンブリ。１６．前記第２ドクターによって除去された塗料を取り除くための浅いオーバフロー用パン手段を更に含み、前記塗料を取り除くためオーバフロー用パン手段が、１５インチよりも浅い深さとなっており、更に前記第２ドクター据え付け手段によって支持されていることを特徴とする請求項１に記載のアセンブリ。１７．塗料を取り除くための前記オーバフロー用パン手段が、マシン横方向に延在するスクリュー手段を更に含むことを特徴とする請求項１４に記載のアセンブリ。１８．前記第１ドクターによって除去された塗料を取り除くための前記オーバフロー用パン手段が、ポンプ手段を更に含むことを特徴とする請求項１４に記載のアセンブリ。１９．前記第２ドクターによって除去された塗料を取り除くための前記オーバフロー用パン手段が、スクリュー手段を更に含むことを特徴とする請求項１５に記載のアセンブリ。２０．前記第２ドクターによって除去された塗料を取り除くための前記オーバフロー用パン手段が、ポンプ手段を更に含むことを特徴とする請求項１５に記載のアセンブリ。２１．前記第２ドクターによって除去された塗料を取り除くための前記オーバフロー用パン手段が、スクリュー手段を更に含むことを特徴とする請求項１６に記載のアセンブリ。２２．前記第２ドクターによって除去された塗料を取り除くための前記オーバフロー用パン手段が、ポンプ手段を更に含むことを特徴とする請求項１６に記載のアセンブリ。２３．前記バッキングロールと反対側に、前記第１ドクターと前記第２ドクターの側面に移動可能な作業用プラットホームを更に含み、前記移動可能な作業用プラットホームが、前記第１ドクターを補修するための第１位置と、前記第２ドクターを補修するための第２位置とに移動可能であることを特徴とする請求項１に記載のアセンブリ。２４．前記バッキングロールが少なくとも４８インチの直径を有することを特徴とする請求項１に記載のアセンブリ。２５．前記バッキングロールについて前記第１ドクターと前記第２ドクターの前に取り付けられた付加的なコータを更に含み、前記付加的なコータによって塗料が施され、前記第１ドクターと前記２ドクターの一方によって塗料が除去されることを特徴とする請求項１に記載のアセンブリ。２６．前記バッキングロールについて前記短ドエル時間アプリケータの前に取り付けられた付加的なコータを更に含みことを特徴とする請求項５に記載のアセンブリ。２７．ペーパをコーティングするためのアセンブリであって、マシン横方向に少なくとも１００インチの幅を有する移動するペーパウェブを支持するように適合されたバッキングロールと、概ね前記ウェブの幅全体に渡って液体の塗料を塗布するためのアプリケータと、前記ウェブに塗布された余分な塗料を除去するためのドクターと、前記ドクターによって前記ウェブから除去された余分な塗料を能動的に取り除くための手段とを含み、それによって前記ドクターが余分な塗料によって妨げられることなく動作可能であることを特徴とするアセンブリ。２８．前記余分な塗料を能動的に取り除くための手段が、マシン横方向に延在するスクリュー手段を含んでいることを特徴とする請求項２７に記載のアセンブリ。２９．前記余分な塗料を能動的に取り除くための手段が、ポンプ手段を含んでいることを特徴とする請求項２７に記載のアセンブリ。３０．前記アプリケータが前記ドクターを支持する短ドエル時間アプリケータコータを含んでおり、前記余分な塗料を能動的に取り除くための手段が前記短ドエル時間アプリケータコータの前記ドクターによって除去された塗料に対して動作することを特徴とする請求項２７に記載のアセンブリ。３１．前記第１ドクターの下流にある第２ドクターと、前記第２ドクターから余分な塗料を能動的に取り除くための第２の手段とを更に含んでいることを特徴とする請求項３０に記載のアセンブリ。３２．余分な塗料を能動的に取り除くための前記手段の少なくとも一つが、吸い上げポンプ手段とスクリュー手段の内の一方であることを特徴とする請求項３１に記載のアセンブリ。３３．余分な塗料を能動的に取り除くための前記手段の他方が、吸い上げポンプ手段とスクリュー手段の内の他方であることを特徴とする請求項３２に記載のアセンブリ。３４．深さが１５インチよりも浅く、少なくとも２つの出口を有する浅いオーバフロー用パンを更に含むことを特徴とする請求項１に記載のアセンブリ。３５．前記浅いオーバフロー用パンが、テーパ加工された底を有し、前記出口が４分の１の点に配置されており、この４分の１の点から塗料が取り除かれるようになっていることを特徴とする請求項３４に記載のアセンブリ。３６．前記浅いオーバフロー用パンの深さが１２インチ以下であることを特徴とする請求項３５に記載のアセンブリ。３７．前記オーバフロー用パンから塗料を取り除くための吸い上げポンプ手段を更に含むことを特徴とする請求項３４に記載のアセンブリ。３８．前記オーバフロー用パン中にマシン横方向に延在するスクリュー手段を更に含むことを特徴とする請求項３４に記載のアセンブリ。３９．ペーパマシンコーティングステーションに少なくとも２つのコータを配置するための据え付けアセンブリであって、中心を有する単一のバッキングロールと、第１コータと、第２コータと、少なくとも第１の据え付け手段と第２の据え付け手段とを含み、前記第１コータは前記第１据え付け手段によって前記バッキングロールの下部に配置され、前記第２コータは前記第２据え付け手段によって前記バッキングロールの上部に配置され、前記第１及び第２据え付け手段は前記ペーパマシンに取り付けられており、前記第１据え付け手段と前記第２据え付け手段の各々は少なくとも一つの中心の周りを回動可能であり、前記第１据え付け手段に対する前記回動中心は前記バッキングロールの中心の下方に配置されており、前記第２据え付け手段に対する前記回動中心は前記バッキングロールの中心の上方に配置されており、少なくとも２つの前記据え付け手段の各々は、その関連するコータを動作位置と補修用位置に移動させるように回動することを特徴とするアセンブリ。４０．前記第１及び第２据え付け手段の各々が、前記据え付け手段が取り付けられているペーパマシンに近接した中心と、前記据え付け手段に支持されている関連するコータに近接した中心の、２つの中心の周りを回動可能であり、それにより、前記２つの中心を有する構造によって、前記コータが前記バッキングロールに関して所望の動作角度になるように回動可能になっていることを特徴とする請求項３９に記載のアセンブリ。４１．前記バッキングロールについて配置された第３のコータを更に含み、それによって前記３つのコータの何れもが前記コーティングステーションの前記単一のバッキングロールに於いて使用され得ることを特徴とする請求項３８に記載のアセンブリ。４２．ペーパマシン用アセンブリであって、少なくとも４８インチの直径を有する単一のバッキングロールと、前記バッキングロールについて配置された第１コータと、前記バッキングロールについて配置された第２コータと、前記バッキングロールについて配置された第３コータとを含み、それによって３つのコータが前記単一のバッキングロールについて配置されていることを特徴とするアセンブリ。４３．前記第１、第２及び第３コータが、バッキングロールの一つの象限の中または近くの何れかに配置されていることを特徴とする請求項４２に記載のアセンブリ。４４．前記コータの内少なくとも２つが移動可能に取り付けられており、前記２つの移動可能に取り付けられたコータが、前記３つのコータの何れもが補修できるように移動可能であることを特徴とする請求項４１に記載のアセンブリ。４５．前記コータの内少なくとも一つが短ドエル時間アプリケータであることを特徴とする請求項４２に記載のアセンブリ。４６．前記短ドエル時間アプリケータと協働して使用される独立したユニットを更に含むことを特徴とする請求項４５に記載のアセンブリ。