JPH08512232A - 生物廃棄物を肥料化及び湿式醗酵させる方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 生成する廃棄物を同時混合及び均質下に圧縮し、その後液体を除去した固形成分を肥料化にかつ液体成分を嫌気反応器に供給する。この手段により、短い肥料化及び醗酵時間が達成される。

Description

【発明の詳細な説明】 生物廃棄物を肥料化及び湿式醗酵させる方法及び装置 本発明は、特に、生の及び／又は煮た食品残余物、農業廃棄物、特に動物の排 泄物、及び／又は植物性成分を含む、公共及び／又は産業廃棄物からなる、有機 生物残余物質を処理する方法に関する。本発明は、さらに有機生物残余物質の湿 式醗酵及び肥料化によりバイオガス又は肥料を取得する方法及び装置に関する。 生物残余物質としては、既に挙げた廃棄物のほかに、醗酵に関与する、溶解し た形の炭素含量（ＤＯＣ）を有する全ての物質が該当する。これらは植物の生の 廃棄物、例えば長い草の葉、木の葉、刈り取った芝、木の枝葉、木材切片、花、 園芸／耕作からの収穫物残余、さらにまた野菜及び果実加工工業からの廃棄物、 例えば果実、油脂作物の殻、酒粕、ビールの搾り粕、酵母、ココヤシの繊維、缶 詰工場からの葉及び切屑、ジャガイモの皮及び葉残渣、木材及び製紙工場からの 樹皮及び木屑、公共又は産業の有機塵埃及び最後に農業廃棄物であってよい。 従来、純粋な生の廃棄物を肥料化することは公知であり、このためには破砕し た廃棄物を、堆肥添加物を添加して又は添加しないで堆肥室に堆積し、廃棄物が 次第に分解する腐敗プロセスに委ねる。最近では、積層した堆積物の反応並びに 温度及び／又は堆積物水分の監視による所期のプロセス制御によって腐敗時間を 促進することができることも公知である。 欧州特許第０４２９７４４（Ａ２）号明細書に、廃棄物材料をふるい分け、分 離及び粉砕による前調製後に発酵槽に供給し、かつ好気性生物分解法の開始及び 維持の目的のために常時撹拌下に漸次に発酵槽の中央排出口に移動させる方法が 公知である。この発酵法を改良するために、生物廃棄物の好気性生物学的発酵法 が提案され、該方法は、廃棄物を常時撹拌下に空気と緊密に混合し、それにより 細菌性好気性分解に供給し、かつ該発酵工程から生成した生成物を受容容器に取 り出しかつ加工処理することよりなる。このためには、受容容器の約半分まで固 形物廃棄物を充填し、引き続き２〜３時間の滞在時間中撹拌し、その後初めてデ カンテーションしたスラッジ並びに石灰を加えかつ撹拌を６９〜７０時間の滞在 時間まで継続する必要がある。 本発明の課題は、利用可能な物質、例えば堆肥及び／又はバイオガスを発生す るための有機残余物質の改良された処理を可能にする、冒頭に記載した形式の方 法及び装置を提供することであった。 前記課題は、請求項１記載の方法により解決され、該方法は、本発明に基づき 以下の工程を特徴とする： ａ）有機残余物質から、激しい混合及び均質下に水に溶けたＣ含有（有機）成 分（ＤＯＣ）を液体の排除により固形物から分離する、 ｂ）引き続き液体排出物を嫌気反応器で醗酵させかつそれから生成したバイオ ガスを取り出す、一方 ｃ）残留する残余物質を肥料化、有利には堆肥化に供給する。 廃棄物を固体分と、ふるい分けにより製造された懸濁液として存在する液体分 とに分離することにより、一方では固体分の好気性処理及び他方では溶解した及 び懸濁したフラクションの嫌気性処理をそれぞれ良好に制御することができ、こ のためには１つの容器内で両者のフラクションを一緒に処理する際よりも特に小 さい容器容積が必要である。比較的に、分離した肥料化及び湿式醗酵は全体とし て品質的に高価な最終製品を製造する際により迅速に進行することができる。 本発明による方法の実施態様は、請求項２〜１３の実施態様に記載されている 。 そこで、廃棄物の供給後に７０〜８０容量％の水分が存在する分離工程で、こ の水分を維持する。このこと自体は、液体懸濁液の排出後に水もしくはプロセス 水の供給により可能である。少なくとも、分離工程では４０〜６０容量％の水分 を下回るべきでない。それというのも、比較的高い水分においてのみＣ含有成分 の洗い流しが可能であるからである。有利には、嫌気 反応器内でメタン化が行われた後に生じるプロセス水は再循環させて分離工程に 導入する。 分離工程でのもう１つの最適化は、所期の制御される空気供給及び温度制御、 特に一定の温度の維持により達成することができる。当該の制御は、排ガス中の 測定された温度、酸素含量、ＣＯ₂含量等に依存して実施することができる。 分離工程への生物残余物質の装入後に、まず発熱的に進行する反応が開始する 。不必要な過剰の熱は、有利には分離工程から導出し、嫌気反応器に供給する。 本発明のもう１つの実施態様によれば、分離された液体中の溶解した炭素含有 成分の所定の含量を下回った後に初めて、分離工程でかさ張って集積した残余物 質を可能な限り低い残留水分に搾り出し、その後前装入物の残余物質を分離工程 から排出しかつ引き続き後肥料化する。後肥料化は、通常の、従来の技術から公 知の方法に基づき、添加物を添加して又は添加せずに実施することができる。 生物廃棄物からの液体の促進された分離もしくは隔離は、該物質を圧縮及び／ 又はふるい分けすることにより達成することができる。分離工程、即ち固形物反 応器から排出された液体は、懸濁液として存在する。嫌気反応器に固形物成分も しくはスラッジが装荷されないように、当該の懸濁液は嫌気反応器に導入する前 に沈降させる。有利には、沈降の際にスラッジとして 生じる固形物は反応促進のための接種材料として、さらに有利には酸素富化後に 活性スラッジの形で固形物反応器に新たな充填後に生物残余物質に供給する。 分離工程から排出された液体は、嫌気反応器に導入する前に、なお含有されて いる酸素を除去するために超音波処理又はバイオガスストリッピング処理する。 完全なないしは十分な酸素遮断により、嫌気性工程内でのメタン化は助成される かないしは妨害されない。 嫌気反応器に達する、なお液体内に含有される固形物成分は、時折スラッジと して取り出す。この場合には、該手段を介して最初は溶解しておりかつ後で結合 した形で沈殿物中に含有される僅かな金属、特に重金属成分と一緒に取り出すこ とができる。 嫌気反応器内で中等温度好性細菌で処理する際には４５〜４０℃の温度を、好 熱性細菌で処理する際には５０〜５５℃の温度を保持する。嫌気反応器への分離 工程からの液体排出物の充填は連続的に又は１〜数時間の間隔で行う。該液圧的 滞留時間は９０〜９５％の有機物質の分解率で約８〜１０日である。この通常の 方法に比較して短い嫌気反応器内での滞留時間は以下の理由を有する。 メタン化すべき有機物質は、本発明による方法によれば既に、メタノゲン細菌 のために利用可能な形で存在し、さらに細菌の浮遊に意図的に反作用させること ができる。９０％より高い分解率の場合には、極く僅 かに負荷された水が嫌気反応器から流出する。水中の溶解した有機物質の含量（ ＤＯＣ含量）は、反応器に設置された適当な装置により自動的に監視することが できる。場合により、水は（なお）高すぎるＤＯＣ含量の場合には循環路を誘導 することができる、即ち完全な発酵のために再び嫌気反応器に導入することがで きる。 本発明による方法を実施するために、１つの装置を提供する、該装置は、本発 明に基づき、固形物混合装置及び液体排出口を有する固形物反応器と、該反応器 に後続された、バイオガス排出口を有する発酵のための嫌気反応器又は肥料化装 置を有することを特徴とする。その都度の目的設定に基づき、即ち重点がバイオ ガス製造又は肥料製造のいずれにあるかに基づき、分離工程の他に択一的に又は 並列して嫌気反応器及び／又は肥料化装置が後続されていてもい。現在では、バ イオガスを前面に立てる重要な理由が存在する。それというのも、バイオガスは エネルギーとして利用可能であり、一方堆肥の利用は僅かな使用分野に制限され かつ経済的にはほとんど実施され得ないからである。 本発明による装置の実施態様は、１５〜３４に記載されている。 絞り出し、並びに炭素を溶解した形で収容する液状物質からの固形物の分離を 促進するための混合装置は、スクリュウプレス、有利には２つの反対方向に回転 する傾斜したスクリュウプレスからなる。この反対方向に回転する傾斜したスク リュウプレスは、生物廃棄物の激しい混合をもたらしかつ均一な酸素供給を保証 し、ひいては最適な微生物活性を惹起する。有利には、スクリュウプレスは１時 間当たり約５〜１０分間作業する。スクリュウプレスは傾斜して配置されている ので、材料を下から上に向かって搬送することができる。生物廃棄物からなる上 に堆積する材料が別のスクリュウ搬送を妨害しないように、スクリュウプレスの 上及びそれに平行して台もしくは台板が傾斜して配置されている。この上に搬送 された材料は落下し、かつ下に向かって滑り落ちることができる、そこに到達し て再度スクリュウにより捕捉されかつ上に向かって搬送される。 本発明のもう１つの実施態様によれば、台もしくは台板は熱交換器として構成 されている。この構成は、スクリュウプレスにより搬送される材料はそれぞれ台 と接触し、かつ該台は材料流に対して比較的中心部に配置することができること により有利である。 大きな直径の固形物が液体と一緒に排出されることを回避するために、固形物 反応器は少なくとも１つのシーブ、有利には異なったメッシュ幅を有する複数の 上下に配置された穿孔又はスリットシーブを有し、該シーブは液体排出口の前方 に配置されている。例えば３つのシーブを使用することができる。 本発明のもう１つの実施態様によれば、固形物反応器はガス抜き装置を有し、 該ガス抜き装置は有利には堆肥フィルタと接続されており、それにより外気の臭 気汚染が回避可能である。 固形物反応器に装入されるその都度の生物廃棄物に基づき、固形物反応器の調 節角度、即ち特に反応器の底部斜度が変更可能であれば、反応を促進することが できることが判明した。 本発明のもう１つの実施態様によれば、固形物反応器は、有利には閉鎖可能な 充填ホッパ及び生物残余物質を搬送するトラフチェーンコンベアを有し、該トラ フチェーンコンベアは有利には気密でありかつ／又は側面通路コンプレッサによ り活性空気吸引を行うように構成されている。吸引された空気は、同様に、十分 に臭気放出を阻止するために、肥料フィルタを介して脱臭のために圧送すること ができる。 既に述べたように、有利には固形物反応器と嫌気反応器との間に沈降器が接続 されており、該沈降器は本発明のもう１つの実施態様によれば排出口を有し、該 排出口を介して生じたスラッジを取り出しかつ直接固形物反応器に再び供給可能 である。特に、固形物反応器及び／又は沈降器は、取り出されたスラッジを好気 性活性スラッジに調製するために、換気循環路又は空気供給装置を有する。 嫌気反応器を実際に酸素不在で運転することができ るように、さらに、沈降器と嫌気反応器との間にガス抜き反応器、有利には超音 波反応器又はバイオストリッパーが配置されている。 嫌気反応器は、固形物反応器として構成されおりかつ／又は大きい表面積（１ ５０〜３００ｍ²／ｍ³）を有する生長物を搬送する複数の格子支持体を有し、該 格子支持体は本発明のもう１つの実施態様によれば粗い表面を有する。このこと により、細菌の浮遊が十分に回避され、さらに生長速度が最適化される。 嫌気反応器内では、まずアセトゲン細菌が、溶解した中間物質をアセテート、 水素及び二酸化炭素に転化する。このことは、メタン細菌はこの出発物質からの みメタンを生産することができるが故に必要である。バイオガス生成の最終工程 で、メタノゲン細菌により、一方では水と二酸化炭素からメタンが、他方ではア セテートとメタンから二酸化炭素が形成される。最初の反応はヒドロゲノトロー プメタン細菌により、第２の反応はアセトトロープ細菌により触媒される。メタ ン収率は、約７０％である。嫌気性発酵際の制限ファクタは、細菌の比較的緩慢 な生長である、即ち二倍化は全１４日で行われるにすぎない。従って、固定の格 子支持体上での生長による微生物集団の安定化もしくは増殖が保証される必要が あり、この場合粗い格子表面が、気泡の上昇のために必要な空洞の維持下に細菌 の生長速度を高める。いずれにせよ、浮遊による細菌集 団の減少は最小化することができ、それにともない嫌気反応器内の滞留時間を著 しく短縮しないしは反応器容積を相応して小さく選択することができる。 本発明のもう１つの実施態様によれば、嫌気反応器はガスドームを有し、該ガ スドームは有利にはガス分離器を備え、そこへ僅かな減圧でさらに誘導される。 嫌気反応器は、メタン化工程として、連通管を介して相互に接続された、複数 の相前後して接続されかつセグメント化された固形物反応器からなっていてもよ い。その際には、水の搬送は、連通管の原理に基づき専ら第１の固床反応器への 供給を介して行われる。例えば、固床反応器は高さ４ｍ及び直径１．２ｍの円筒 形管であってもよく、該管にはそれぞれダウンフローモードで装填される。最後 の固床反応器には、沈降槽が後続されていてもよい、 本発明のもう１つの実施態様によれば、異なる固床反応器内のｐＨ値は異なっ ておりかつ互いに無関係に調整可能であってもよくかつ／又は異なった固床反応 器は並列に又は直列に運転可能である。例えば２つの固床反応器を並列接続しか つそのうちの１つを第３の固床反応器と直列接続する混合形も可能である。該変 法は、異なった反応器で異なった方法を、場合により異なった滞留時間で実施す るように利用することができる。 固床反応器（嫌気反応器）は、もう１つの実施態様 によれば、有利には取り出されるガス体積（バイオガス）、ＤＯＣ及び／又はＣ ＢＳ含量を介して、出力制御される。別の接続変法は、加熱装置に関して実施す ることできる、例えば嫌気反応器を連続して同一の熱交換器で加熱するように構 成することができる。 本発明の実施例は図面に示されている。添付図面において、 第１図は、本発明による装置の概略図、 第２図は、固形物反応器の概略側面図、 第３図は、案内板装置の高さのスクリュウコンベアの第１の横断面図、 第４図は、スリットシーブの高さのスクリュウコンベアの別の横断面図、 第５図は、固床反応器を有するトラフチェーンコンベアの概略側面図、 第６図は、第５図による装置の平面図、及び 第７図は、本発明による方法のフローチャートである。 該装置の主要部分は、固形物反応器０１並びに３つの部分からなる嫌気反応器 ０８ａ，ｂ及びｃであり、これらは全装置の核心部分である。処理すべき生物残 余物質又は廃棄物は、固形物反応器０１に装入され、該固形物反応器内で残余物 質又は廃棄物はスクリュウ軸１６又は２つの反対方向に回転するスクリュウ軸（ 第３図及び第４図参照）によって固形物反応器０１の 下方部分で捕獲されかつ上に向かって搬送される。上方領域、即ちスリットシー ブを有するプレス帯域の上で、水分が廃棄物から絞り出されかつスリットシーブ を介して反応器から押し出される。スクリュウ又は反対方向に回転するスクリュ ウ軸の上又はそれに対して平行に台もしくは台板１７が配置されており、該台板 は熱交換器として構成されている。生物廃棄物の絞り出しの効果は、なお背圧並 びにスリットシーブとスクリュウ軸の間に排出口に向かって先細になったスペー サによって強化することができる。場合により、このスペーサはまた押出しもし くは排出装置１８の旋回点を調節することにより変化させることができる。シー ブのスリット幅がシーブで変更可能でない限り、シーブは交換可能であり、従っ て処理すべき生物残余物質のその都度の要求に合わせることができる。過剰の水 分を除去した廃棄物は、連続的に後搬送される材料によってシーブもしくはプレ ス帯域から自由反応器室に押出される。この場合、該廃棄物は重力に基づいて再 び台板上を固形物反応器の最深部に滑り落ち、新たにスクリュウ軸１６によって 捕獲される。このようにして、循環路を循環せしめられる廃棄物から連続的に過 剰の水分を除去し、又は廃棄物の炭素含量を存在する液体により洗い流すことが できる。該固形物反応器は、最適な微生物活性を保証するために、制御される酸 素供給装置０３を有する。該酸素供給装置は、酸素含 量測定装置もしくはＣＯ₂濃度測定装置を介して制御もしくは調節することがで きる。固形物反応器０１内で行われる嫌気性集中腐敗中に、高エネルギーの重合 体物質、例えば脂肪、蛋白質及び炭水化物は、低エネルギーの単量体成分、例え ば脂肪酸、アミノ酸及び糖に分解される。固形物反応器０１内で行われる前接続 された嫌気性集中腐敗の継続時間は可変でありかつバイオガスと肥料のどちらを 多く生産するかという目的設定に依存する。例えば、固形物反応器０１内での４ ８時間の滞留時間中に既に容易にないし中難度で分解可能な有機物質は、それら を嫌気性で嫌気反応器０８ａ，ｂ及びｃ内で更にアセトゲン及びメタノゲン細菌 によって主要な最終生成物のメタンと二酸化炭素に分解することができる限り、 低級脂肪酸とアルコールに分解することができる。脂肪酸とアルコールは、反応 の際に発生する、自然の水分によって存在するか又は細胞水内に結合されかつ絞 り出される水中に溶解及び懸濁されている。この高い割合の好気性的に加水分解 された有機物質を有する懸濁液は、既に述べたシーブを介して塊状物から固形物 反応器内で分離される。好気性集中腐敗と一緒に可溶性有機成分が浸出すると、 材料の強度の体積減少（７０〜８０容量％）が行われる。生物廃棄物から得られ た懸濁液は、弁Ｐ１を介してポンプ０４により沈降器０５に搬送される。そこで 分離された、スラッジとして沈殿する固形物は、新た に充填される生物廃棄物を接種するために再び固形物反応器０１に圧送すること ができる。固形物不含の、有機内容物、特に炭素成分に富んだ水は、嫌気反応器 ０８に圧送される。残りの洗い流された固形物材料は、腐敗度Ｉ及びIIを有する の生堆肥として堆肥化の形の後肥料化処理される。生堆肥は搬出される。 固形物反応器への充填は、充填中にのみ開放される固形物反応器上部の閉鎖可 能な開口を介して行われる。生堆肥の排出は、電動機駆動される排出スルースを 介して行われる。該材料は閉鎖可能なコンテナ（図示せず）に落下する。 臭気放出を阻止するために、固形物反応器はガス導管を介して堆肥フィルタ１ ５と接続されている。運転中に、固形物反応器は有利には気密に保持されている 。好気性状態を発生させるために吹き込まれた空気は、反応器から堆肥フィルタ を介してのみ流出する。反応器を充填のために開く場合には、ガス導管中に設置 された側面通路コンプレッサが自動的に空気を反応器から堆肥フィルタに吸引す ることを開始する。この際に、逆方向の空気流が発生するので、固形物反応器０ １からの臭気放出は発生することができない。固形物を除去したもしくは十分に 固形物を減少させた懸濁液ができるだけ酸素を嫌気反応器０８に取り込まないこ とを保証するために、超音波ガス抜き装置０６が設けられており、該装置を液体 は通過しかつポンプ７によ って最後に嫌気反応器０８に導かれる。連通管によって循環運転可能である多段 式嫌気反応器０８ａ，ｂ及びｂは、固床反応器として構成されている。該嫌気反 応器０８の後方に、もう１つの沈降器０９が接続されており、該沈降器をメタン 化後になお僅かな固形物成分を含んだ水が貫流しかつ固形物が除去される。引き 続き、該水を循環路内を循環させて還流させることができる。嫌気反応器は熱交 換器１０を有し、該熱交換器は有利には適当な制御装置を介して熱交換器０２と 接続されており、それにより固形物反応器０１内での発熱反応の際に発生する熱 は嫌気反応器０８に供給することができる。ポンプ１１は、工程０８ａ，ｂ及び ｃを経る液体の場合により必要な循環路搬送を援助する。 嫌気反応器０８を出た、ＤＯＣ含量１１ｇ／ｌ及びＣＢＳ含量約２〜３ｇ／ｌ を有する水は、植物浄化装置１２に導入されかつそこから排水品質まで浄化され る。この装置としては、自動的間歇運転される沼地植物を充填した、鉛直方向で 貫流する固床濾過器が使用される。この固床濾過器は、貫流係数（Ｋｆ）５×１ ０^-3ｍ／ｓを有する嫌気性床層の配列を有する。この層内で、窒素の硝化及び特 に水中に溶けた残余有機物質の酸化が行われる。その上に引き続いたＫｆ値１０^-7 ｍ／ｓを有する緊密な床層は、窒素の脱硝化に役立ち、該窒素はガス状でＮ₂ として相応する導管を経て 大気中に飛散することができる。高い微粒子成分により、同様に高い燐酸塩形成 能力が保証される。下方のフィルタ層の透過性は上方のものに相当する。有機物 質の残留無機物化、存在するＮ成分の硝化及び十分な細菌数の減少が生じる。 実験により、この排水品質を有する水に課せられる基準を維持する上記の植物 浄化装置の鉛直貫流系は、該基準をさらに下回ることが立証された。 槽の根系（根茎）を介して、浸入効果が常に維持される。茎は液底体を提供し かつ好ましくない藻類形成を阻止する。植物の重要な特性は、特殊な空気誘導組 織（通気組織）を介して酸素を底部に取り込む可能性にある。該装置は６ｍ×５ ｍの面積に収められている。該装置の排水は捕集されかつ１週間保持される。水 の分析値が間接的放流規則に基づくパラメータに至った後初めて、下水への導入 又は浄化設備への搬送が決定される。 嫌気反応器内で発生するバイオガスはガス分離器１３を介してガス貯蔵器１４ に達し、該ガス貯蔵器は、後続のガスモータの均一な充填を維持するために、バ イオガス発生の際の量変動の緩和のために役立つ。ここではスターリングモータ （Sterling-Moter）を使用することができる。 それぞれの処理段階から到達する臭気を含んだ排気流を受け入れることができ る堆肥フィルタ１５は、有 利には２．５ｍのシャフトリング内に、底部の上縁部まで装入された特殊堆肥層 からなる。脱臭すべきガスは、下側からフィルタを通して導かれる。該ガスは堆 肥層を貫流する。臭気活性物質は吸収及び吸着しかつ微生物により物質交換され る。フィルタを出たガスは、一般にほぼ臭気中性であるか又は僅かな土の臭いを 有するが、該臭いはフィルタの直ぐ上でのみ確認可能であるにすぎない。該排気 は、場合により廃棄物を介して固形物反応器に取り込まれた可能な病原性細菌を 含まない。 第２図〜第４図から、固形物反応器の詳細部が明らかである。該固形物反応器 は上方充填開口１９を有し、該充填開口は充填のためにのみ開かれかつその他の 運転中には可能な限り気密に閉鎖されている。該固形物反応器０１は第１の旋回 軸２０に枢着されかつ旋回アーム２１を介して一方側で、異なった角度傾斜を調 整できるように昇降可能である。旋回アーム２１は一方ではリンク２２を介して 固形物反応器０１と、他方では別のリンク２３を介してアンダーワゴン２４と連 結され、該アンダーワゴンは直線走行可能である。十分な混合及び均質化のため に、固形物反応器は少なくとも１つのスクリュウ軸１６、有利には、第３図及び 第４図から明らかなように、２つの反対方向に回転するスクリュウ軸１６１及び １６２を有する。スクリュウ軸の上に、熱交換器０２として構成された台１７が 配置されている。上方領域には、固形物反応器は、圧搾及び排出装置１８を有し 、該装置は例えば位置１８′，１８″及び１８″′に旋回させることができかつ 、生物廃棄物が完全に洗浄されかつ絞り出されると、固形物反応器を空にするこ とを可能にする。 スクリュウ軸１６１及び１６２は、半割シャーレ２５内に配置されている（第 ３図）。 排出装置１８の上方領域に、従ってほぼ固形物反応器の上方１／３に、スリッ トシーブが半割シャーレ内に設けられており、この場合スリット開口は搬送装置 に対して平行に延びかつ／又はスリットシーブは自体で回転するスクリュウ軸の 周囲に対して先細になった間隔を有していてもよい。有利には、スリットシーブ と搬送スクリュウとの間の間隔並びに接点圧力は変更可能である。 搬送方向はプレス帯域の上のスクリュウピッチを変化させることにより変更し 、それにより高めたプレス作用を達成することができる。 場合により、固形物反応器はその最深点になお再閉鎖可能な液体もしくは懸濁 液開口を有する。 搬送領域内の閉塞を回避するために、搬送スクリュウもしくはスクリュウ軸を それぞれ浄化する、フレキシブルな装置、例えばブラッシ、ゴムベルトあるいは また掻取りフィンガ及び同種のものが設けられていてもよい。 第５図及び第６図は、ここまで記載した装置の有利な実施態様を示す。固形物 反応器０１の前方に好ましくはトラフチェーンコンベア２７が接続されている。 該トラフチェーンコンベアは、生物廃棄物を装入ホッパ２９に搬送するコンテナ 自動車によって装填される。廃棄物は密閉された搬送ボックスに入れて、固形物 反応器０１の充填口１９上に存在する排出口３０に搬送される。直接固形物反応 器０１に装入することができない過剰の材料は、次の可能な充填までコンベア内 に残留する。 充填ホッパ２９は、臭気放出を阻止するために充填中だけ開放される。この時 間以外には、該系は張設された防水シートにより閉鎖されている。コンベアの排 出口は、可動のプレート又はスライダにより同様に閉鎖されている。該搬送トラ フは、同様に気密である。場合により、トラフチェーンコンベアは活性吸気装置 を備えていてもよく、該吸気装置は運転中並びに充填過程以外では固定可能な間 隔でコンベアから側面通路コンプレッサによって空気を吸引しかつ該空気を堆肥 フィルタ１５に脱臭のために供給する。 トラフチェーンコンベア２７の充填ホッパ２９並びにコンベア自体は、供給さ れた廃棄物のための中継倉庫を構成する。落下する滴下水は、コンベア内で捕集 されかつ固形物反応器０１又は後続の沈降器０５に導入される。 第６図から推察されるように、図示の実施例平面図では固形物反応器０１は平 面図で長く延ばされて示されいる。固形物反応器０１の直ぐ近くに、ガス容積約 ３ｍ³を有する沈降器並びに高さ４ｍ及び直径１．２ｍの円筒状管にそれぞれ４ ｍ³を有する３つの相前後して接続されかつセグメント化された固形物反応器０ ８ａ，０８ｂ及び０８ｃからなる嫌気反応器０８が存在する。総括すれば、固形 物反応器０８ａ，ｂ及びｃをＯＴＳ３５ｋｇ／ｍ³×ｄまでの空間負荷で運転す ることができる。該３つの反応器０８ａ，ｂ及びｃの後方に沈降層０９として第 ４の管が接続されている。該反応器０８ａ，ｂ及びｃは、１つのユニットを形成 しかつ２．７ｍ×２．７ｍの底面に設置されかつ全て隔離されている。 記載の装置で、本発明による方法を、第７図のフローチャートから明らかなよ うに実施する。公共の産業廃棄物３３と、十分な構造を有しない湿った残余物質 ３４と、粉砕後初めて供給される十分な構造を有する乾燥残余物質とからなる供 給される生物廃棄物の供給３１及び品質制御３２の後に、それぞれの廃棄物を個 々に又は所定の混合物として固形物反応器０１に、場合により空気０１１及び／ 又はその他の添加物０１２を添加して供給する。固形物反応器から脱水後に残留 する固形物は、生堆肥３７としてあるいはまた混合３８後に後腐敗３９に供給し 、そこでこれらは熟成堆肥 ４０に変換される。絞り出された液体成分は、排出口４１を介して沈降後に嫌気 性後発酵のために嫌気フィルタ０８に供給され、そこからバイオガス４２、主と してメタン並びに残留水４３は排出される。液体量の一部は、循環液４４として 固形物反応器に戻すことができる。 実施した実験バッチで、家庭廃棄物３３，３４及び３５からなる２トンの実験 バッチを固形物反応器内で十分に混合しかつ空気導入下に処理した。この場合、 ７２℃の温度が達成された。圧搾水１４中の反応中に生成する有機物質は、初期 の計量の約２３％であった。嫌気反応器０８内で発酵させることにより、この有 機物質からメタン含量約６５容量％を有するバイオガス４２約２１０ｍ³が形成 された。活性堆肥を固形物排出物として、樹皮及び潅木切片からなる細分片の少 ない構造材料と約１：１の割合で混合し、かつ３週間堆積地に移し換えることな く放置した。その後、該堆肥は土様の臭いを有しかつ強度に真菌類培養体に覆わ れていた。得られた堆肥は、所定の限界値を満足した。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年４月２０日 【補正内容】 明細書 生物廃棄物を肥料化及び湿式醗酵させる方法及び装置 本発明は、生物残余物質を固形物成分と液状成分とに分離しかつ引き続き固形 物成分を好気性堆肥化にかつ液状成分を嫌気反応器供給し、該嫌気反応器から発 酵により発生したバイオガスを取り出すことより、特に、生の及び／又は煮た食 品残余物、農業廃棄物、特に動物の排泄物、及び／又は植物性成分を含む、公共 及び／又は産業廃棄物からなる、有機生物残余物質を処理する方法に関する。 さらに、本発明は、液体排出装置と、該液体排出装置の後方に接続された、バ イオガス排出口を有する発酵のため嫌気反応器と、肥料化装置とを有する、プレ ススクリュウ型固／液分離器として構成された固形物反応器を有する、有機生物 残余物質の湿式醗酵及び肥料化によりバイオガス又は肥料を取得する装置に関す る。 生物残余物質としては、既に挙げた廃棄物のほかに、醗酵に関与する、溶解し た形の炭素含量（ＤＯＣ）を有する全ての物質が該当する。これらは植物の生の 廃棄物、例えば長い草の葉、木の葉、刈り取った芝、木の枝葉、木材切片、花、 園芸／耕作からの収穫物残 余、さらにまた野菜及び果実加工工業からの廃棄物、例えば果実、油脂作物の殻 、酒粕、ビールの搾り粕、酵母、ココヤシの繊維、缶詰工場からの葉及び切屑、 ジャガイモの皮及び葉残渣、木材及び製紙工場からの樹皮及び木屑、公共又は産 業の有機塵埃及び最後に農業廃棄物であってよい。 従来、純粋な生の廃棄物を肥料化することは公知であり、このためには破砕し た廃棄物を、堆肥添加物を添加して又は添加しないで堆肥室に堆積し、廃棄物が 次第に分解する腐敗プロセスに委ねる。最近では、積層した堆積物の反応並びに 温度及び／又は堆積物水分の監視による所期のプロセス制御によって腐敗時間を 促進することができることも公知である。 欧州特許第０４２９７４４（Ａ２）号明細書に、廃棄物材料をふるい分け、分 離及び粉砕による前調製後に発酵槽に供給し、かつ好気性生物分解法の開始及び 維持の目的のために常時撹拌下に漸次に発酵槽の中央排出口に移動させる方法が 公知である。この発酵法を改良するために、生物廃棄物の好気性生物学的発酵法 が提案され、該方法は、廃棄物を常時撹拌下に空気と緊密に混合し、それにより 細菌性好気性分解に供給し、かつ該発酵工程から生成した生成物を受容容器に取 り出しかつ加工処理することよりなる。このためには、受容容器の約半分まで固 形物廃棄物を充填し、引き続き２〜３時間の滞在時間中撹拌し、その後初めてデ カンテーションしたスラッジ並びに石灰を加えかつ撹拌を６９〜７０時間の滞在 時間まで継続する必要がある。 国際特許出願公開第９２／１５５４０号明細書には、固体及び液体の、有機廃 棄物からなる混合物の分離した処理及び廃棄処理方法が記載されており、該方法 では、前記混合物を機械的分離により微細分した形の低固形物含量を有する液相 と、水を含有する固形物成分に分け、その後液相を嫌気性処理してバイオガスを 形成し、固形物成分を好気性発酵処理して堆肥、肥料又は飼料を形成する。バイ オガス内及び／又は液相内に含有されるバラスト物質は、化学的手段、例えば沈 殿もしくは凝集により除去されかつ循環路内を導かれ、そのバイオガスは燃焼さ れかつ液相は浄化設備に放出されるか又は後続の浄化装置に供給される。この方 法は、豚の糞尿、牛の糞尿、沈殿汚泥、乳清又は同種の物質のために使用可能で ある。液相とスラッジへの機械的分離のためには、直立のシーブ遠心分離機、シ ーブを有する水平プレススクリュウ分離機又はデカンターが提案されている。 欧州特許公開第０１７２２９２（Ａ１）号明細書は、固形物成分を分離しかつ 好気性発酵に供給し、一方液状成分を嫌気発酵を通過させることよりなる、有機 液状廃棄物の処理方法に関する。もちろん、炭素含有廃棄物、例えば一方では樹 木、家畜の糞尿、皮、果実 の殻、のこ屑等、他方では食品廃棄物並びに最後に、固液混合物の分離のために 利用されるドラムシーブからの固形物は、準固体のばら物として堆肥化に供給す る前に、微粉砕機に供給される。この方法では、既に固／液混合物中に存在した 液体の一部も利用される。 本発明の課題は、利用可能な物質、例えば堆肥及び／又はバイオガスを発生す るための有機残余物質の改良された処理を可能にする、冒頭に記載した形式の方 法及び装置を提供することであった。 前記課題は、請求項１記載の方法により解決される。 冒頭に記載した、従来の技術から公知の方法とは異なり、生物残余物質から固 ／液分離の前に激しい混合及び均質下に水に溶解した及び溶解可能なＣ含有（有 機）成分（ＢＯＣ）を洗い落す。 廃棄物を固体分と、ふるい分けにより製造された懸濁液として存在する液体分 とに分離することにより、一方では固体分の好気性処理及び他方では溶解した及 び懸濁したフラクションの嫌気性処理をそれぞれ良好に制御することができ、こ のためには１つの容器内で両者のフラクションを一緒に処理する際よりも特に小 さい容器容積が必要である。比較的に、分離した肥料化及び湿式醗酵は全体とし て品質的に高価な最終製品を製造する際により迅速に進行することができる。 本発明による方法の実施態様は、請求項２〜１３の 実施態様に記載されている。 そこで、廃棄物の供給後に７０〜８０容量％の水分が存在する分離工程で、こ の水分を維持する。このこと自体は、液体懸濁液の排出後に水もしくはプロセス 水の供給により可能である。少なくとも、分離工程では４０〜６０容量％の水分 を下回るべきでない。それというのも、比較的高い水分においてのみＣ含有成分 の洗い流しが可能であるからである。有利には、嫌気反応器内でメタン化が行わ れた後に生じるプロセス水は再循環させて分離工程に導入する。 分離工程でのもう１つの最適化は、所期の酸素供給及び温度制御、特に一定の 温度の維持により達成することができる。当該の制御は、排ガス中の測定された 温度、酸素含量、ＣＯ₂含量等に依存して実施することができる。 嫌気反応器に達する、なお液体内に含有される固形物成分は、時折スラッジと して取り出す。この場合には、該手段を介して最初は溶解しておりかつ後で結合 した形で沈殿物中に含有される僅かな金属、特に重金属成分と一緒に取り出すこ とができる。 嫌気反応器内で中等温度好性細菌で処理する際には４５〜４０℃の温度を、好 熱性細菌で処理する際には５０〜５５℃の温度を保持する。嫌気反応器への分離 工程からの液体排出物の充填は連続的に又は１〜２時間の間隔で行う。該液圧的 滞留時間は９０〜９５％の有機物質の分解率で約８〜１０日である。この通常の 方法に比較して短い嫌気反応器内での滞留時間は以下の理由を有する。 メタン化すべき有機物質は、本発明による方法によれば既に、メタノゲン細菌 のために利用可能な形で存在し、さらに細菌の浮遊に意図的に反作用させること ができる。９０％より高い分解率の場合には、極く僅かに負荷された水が嫌気反 応器から流出する。水中の溶解した有機物質の含量（ＤＯＣ含量）は、反応器に 設置された適当な装置により自動的に監視することができる。場合により、水は （なお）高すぎるＤＯＣ含量の場合には循環路を誘導することができる、即ち完 全な発酵のために再び嫌気反応器に導入することができる。 本発明による方法を実施するために、請求項１４記 載の装置を提案する。該装置は、混合装置を備えた固形物反応器と、該反応器に 後続された、バイオガス排出口を有する発酵させるための嫌気反応器又は肥料化 装置を有する。上方に落下する生物学的廃棄物からなる材料が別のスクリュウ搬 送を妨害しないように。スクリュウプレスの上及びそれに対して平行に台もしく は台板が傾斜して配置されている。この上に、搬送された材料は落下しかつ下に 滑り落ち、そこで再度スクリュウにより捕獲されかつ上に向かって搬送される。 その都度の目的設定に基づき、即ち重点がバイオガス製造又は肥料製造のいずれ にあるかに基づき、分離工程の他に択一的に又は並列して嫌気反応器及び／又は 肥料化装置が後続されていてもい。現在では、バイオガスを前面に立てる重要な 理由が存在する。それというのも、バイオガスはエネルギーとして利用可能であ り、一方堆肥の利用は僅かな使用分野に制限されかつ経済的にはほとんど実施さ れ得ないからである。 本発明による装置の実施態様は、１５〜３３に記載されている。 絞り出し、並びに炭素を溶解した形で収容する液状物質からの固形物の分離を 促進するための混合装置は、スクリュウプレス、有利には２つの反対方向に回転 する傾斜したスクリュウプレスからなる。この反対方向に回転する傾斜したスク リュウプレスは、生物廃棄物の激しい混合をもたらしかつ均一な酸素供給を保証 し、ひいては最適な微生物活性を惹起する。有利には、スクリュウプレスは１時 間当たり約５〜１０分間作業する。スクリュウプレスは傾斜して配置されている ので、材料を下から上に向かって搬送することができる。 本発明のもう１つの実施態様によれば、台もしくは台板は熱交換器として構成 されている。この構成は、スクリュウプレスにより搬送される材料はそれぞれ台 と接触し、かつ該台は材料流に対して比較的中心部に配置することができること により有利である。 請求の範囲 １．生物残余物質（３１，３３〜３５）を固形物成分と液状成分とに分離しかつ 引き続き固形物成分を好気性堆肥化にかつ液状成分を嫌気反応器供給し、該嫌気 反応器から発酵により発生したバイオガスを取り出すことより、有機生物残余物 質（３１，３３〜３５）、特に生の及び／又は煮た食料残余物（３４）、農業廃 棄物、特に動物排泄物及び／又は植物成分を含む、公共及び／又は産業廃棄物を 処理する方法において、生物残余物質（３１，３３〜３５）から固／液分離前に 激しい混合及び均質下に水に溶解した及び溶解可能なＣ含有（有機）成分（ＤＯ Ｃ）を洗い落すことを特徴とする、生物廃棄物を肥料化及び湿式発酵させる方法 。 ２．分離工程ａ）で、７０〜８０容量％、但し少なくとも４０〜６０容量％の出 発水分又は水分を、水に溶解した有機成分の洗い落し中に、場合により水（４４ ）を供給することにより保持する、請求項１記載の方法。 ３．メタン化を行うことによりＣ含有成分を除去した水（４４）を嫌気反応器（ ０８）から再循環させて分離工程ａ）に供給する、請求項２記載の方法。 ４．分離工程ａ）に意図的に酸素（０１１）を供給しかつ／又は７０℃以下の温 度に一定に保持し、場合 により引き続いての手段で、８０〜９０℃の温度を発生させるために熱を供給し 、可能な限りの完全な衛生化を実施する、請求項１から３までのいずれか１項記 載の方法。 ５．分離工程で発熱的に進行する反応の際に発生する熱を導出し、嫌気反応器（ ０８）に導入する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。 ６．液体（４１）中の溶解したＣ含有成分の所定の含量を下回った後に初めて、 残留する残余物質を可能な限り低い残留含水量に圧搾し、その後残余物質の全て のバッチを分離工程から排出し、引き続き肥料化する、請求項１から４までのい ずれか１項記載のの方法。 ７．液状成分（４１）及び残余物質（３７，３９）の分離をプレス及び／又はふ るい分けにより行う、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。 ８．懸濁液として存在するＣ含有成分を含有する液体（４１）を沈降させ、その 後該液体を嫌気反応器（０８）に供給する、請求項１から７までのいずれか１項 記載の方法。 ９．沈降の際にスラッジとして生成する固形物を反応促進のための接種材料とし て、新たな充填後に有利には酸素富化後に、生物残余物質に供給する、請求項８ 記載の方法。 10．分離工程から排出された液体（４１）を嫌気反応 器（０８）に導入する前に、なお含有される酸素を除去するために超音波処理又 はバイオガススリッピングを行う、請求項１から９までのいずれか１項記載の方 法。 11．液体（懸濁液）中になお溶解している固体成分を時折嫌気反応器（０８）か らのスラッジとして、場合により最初は溶解しておりかつ後で結合した形で沈殿 物中に含有される僅かな金属、特に重金属成分と一緒に取り出す、請求項１から １０までのいずれか１項記載の方法。 12．嫌気反応器（０８）内で中等温度好性細菌で処理する際には４５〜４０℃の 温度で、好熱性細菌で処理する際には５０〜５５℃の温度を保持する、請求項１ から１１までのいずれか１項記載の方法。 13．嫌気反応器（４１）に分離工程からの液体排出物（４１）を連続的に又は１ 〜２時間の間隔で充填する、請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法。 14．液体排出装置と、該液体排出装置の後方に接続された、バイオガス排出口を 有する発酵のため嫌気反応器（０８）と、肥料化装置とを有する、プレススクリ ュウ型固／液分離器として構成された固形物反応器（０１）を有する、有機生物 残余物質（３１，３３〜３５）の湿式醗酵及び肥料化によりバイオガス（４２） 又は肥料（３７，４０）を取得する装置 において、固形物反応器（０１）が傾斜配置されたスクリュウプレス（１６）を 有し、該スクリュウプレス（１６）の上に台もしくは台板（１７）が配置されて おりかつ固形物反応器（０１）が沈降物取り出しのための弁（Ｐ１）を有するこ とを特徴とする、生物廃棄物を肥料化及び湿式発酵させる装置。 15． ２つの反対方向に回転するスクリュウプレス（１６１，１６１）を有する 、請求項１４記載の装置。 16．台もしくは台板デスクプレート（１７）が熱交換器（０２）として構成され ている、請求項１５記載の装置。 17．固形物反応器（０１）が少なくとも１つのシーブ（２６）、有利には異なっ たメッシュ幅を有する相前後したスリットシーブを液体排出口の前方に有する、 請求項１４から１６までのいずれか１項記載の装置。 18，固形物反応器（０１）が排気装置を有し、該排気装置が有利には堆肥フィル タ（１５）と接続されている、請求項１４から１７までのいずれか１項記載の装 置。 19．反応器底の上方１／３に配置されたスクリュウプレス（１６；１６１，１６ ２）が交換可能なスリットシーブ（２６）を備え、該スリットシーブのスリット 開口が搬送装置に対して平行に延びており、かつ／又は該スリットシーブが自体 回転するスクリュ ウ軸（１６；１６１，１６２）の周囲に対して先細になった距離を有する、請求 項１４から１８までのいずれか１項記載の装置。 20．スリットシーブ（２６）と搬送スクリュウ（１６；１６１，１６２）との間 の距離及びプレス圧をスクリュウプレスの調節可能な懸架装置により変更するこ とができる、請求項１９記載の装置。 21．スクリュウプレス（１６；１６１，１６２）により放出された水を、洗浄装 置を備えかつ傾斜した底部を有する捕集槽（２５）に捕集しかつ導出する、請求 項１９又は２０記載の装置。 22．搬送方向をプレス帯域の上のスクリュウピッチを変えることにより変更しか つそれにより高めたプレス作用を生ぜしめる、請求項１９から２１までのいずれ か１項記載の装置。 23．反応器底の最深部に同様に圧搾水を排除するための選択的に閉鎖可能な開口 が設けられている、請求項１４から２２までのいずれか１項記載の装置。 24．スリットシーブ及び排出口の閉塞を洗浄及び予防するためにスクリュウ軸（ １６；１６１，１６２）の縁部にフレキシブルな装置、例えばブラッシ、ゴムベ ルト等が設けられている、請求項１４から２３までのいずれか１項記載の装置。 25．固形物反応器（０１）、特に底部斜度の調節角度が変更可能である、請求項 １４から２４までのいず れか１項記載の装置。 26．固形物反応器（０１）が有利には閉鎖可能な充填ホッパ（１９）及び生物残 余物質を搬送するトラフチエーンコンベア（２７）を有し、該トラフチエーンコ ンベアが有利には気密にかつ／又は側面通路コンプレッサよる活性空気吸引を行 うように構成されている、請求項１４から２５までのいずれか１項記載の装置。 27．固形物反応器（０１）と嫌気反応器（０８）との間に沈降器（０５）が接続 されており、該沈降器は有利には排出口を有し、該排出口を介して生成するスラ ッジを取り出しかつ直接固形物反応器（０１）に供給可能である、請求項１４か ら２６までのいずれか１項記載の装置。 28．固形物反応器（０１）及び／又は沈降器（０５）が換気循環路又は空気供給 装置（０３）を有する、請求項２７記載の装置。 29．沈降器（０５）と嫌気反応器（０８）の間にガス抜き反応器、有利には超音 波反応器（０６）又はバイオストリッパーが配置されている、請求項１４から２ ８までのいずれか１項記載の装置。 30．嫌気反応器（０８）が固床反応器として構成されておりかつ／又は多数の生 長物を搬送する格子支持体を有する、請求項１４から２９までのいずれか１項記 載の装置。 31．格子支持体が粗い表面を有する、請求項３０記載の装置。 32．嫌気反応器（０８）が、有利にはガス分離器を備えた、ガスドームを有する 、請求項１４から３１までのいずれか１項記載の装置。 33．複数の固床反応器（０８ａ，ｂ，ｃ）が設けられており、該固床反応器が連 通する管を介して互いに接続されている、請求項１４から３２までのいずれか１ 項記載の装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ Ｃ０５Ｆ 17/00 9356−4Ｈ Ｃ０５Ｆ 17/00 9344−4Ｄ Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｃ (31)優先権主張番号 Ｐ４４０９５３９．２ (32)優先日 1994年３月19日 (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＬＶ ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ， ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＴ，ＵＡ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．有機生物残余物質（３１，３３〜３５）、特に生の及び／又は煮た食料残余 物質（３４）、農業廃棄物、特に動物排泄物及び／又は植物成分を含む公共及び ／又は産業廃棄物を処理する方法において、以下の工程： ａ）有機残余物（３１，３３〜３５）から、強力な撹拌及び均質化に水に溶 解した又は可溶性のＣ含有成分（ＤＯＣ）を液体排出（４１）により残留する固 形物から分離する、 ｂ）液体排出物（４１）を引き続き嫌気反応器（０８）内で醗酵させかつこ こから生成するバイオガス（４２）を取り出し、一方では ｃ）残留する残余物質（３７，４０）を肥料化、有利には堆肥化装置（４０ ）に供給する ことよりなることを特徴とする、生物廃棄物を肥料化及び湿式発酵させる方法 。 ２．分離工程ａ）（０１）で、７０〜８０容量％、但し少なくとも４０〜６０容 量％の出発水分又は水分を、水中に溶解した有機成分の洗い落し中に、場合によ り水（４４）を供給することにより保持する、請求項１記載の方法。 ３．メタン化を行うことによりＣ含有成分を除去した水（４４）を嫌気反応器（ ０８）から再循環させて 分離工程ａ）（０１）に供給する、請求項２記載の方法。 ４．分離工程ａ）（０１）に意図的に酸素（０１１）を供給しかつ／又は７０℃ 以下の温度に一定に保持し、場合により引き続いての手段で、８０〜９０℃の温 度を発生させるために熱を供給し、可能な限りの完全な衛生化を実施する、請求 項１から３までのいずれか１項記載の方法。 ５．分離工程（０１）で発熱的に進行する反応の際に発生する熱を導出し、嫌気 反応器（０８）に導入する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。 ６．液体（４１）中の溶解したＣ含有成分の所定の含量を下回った後に初めて、 残留する残余物質を可能な限り低い残留含水量に圧搾し、その後残余物質の全て のバッチを分離工程（０１）から排出し、引き続き肥料化する、請求項１から５ までのいずれか１項記載の方法。 ７．液体成分（４１）及び残余物質（３７，３９）の分離をプレス及び／又はふ るい分けにより行う、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。 ８．懸濁液として存在するＣ含有成分を含有する液体（４１）を沈降させ、その 後該液体を嫌気反応器（０８）に供給する、請求項１から７までのいずれか１項 記載の方法。 ９．沈降の際にスラッジとして生成する固形物を反応促進のための接種材料とし て、新たな充填後に有利には酸素富化後に、生物残余物質に供給する、請求項１ から８までのいずれか１項記載の方法。 10．分離工程（０１）から排出された液体（４１）を嫌気反応器（０８）に導入 する前に、なお含有される酸素を除去するために超音波処理又はバイオガススリ ッピングを行う、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。 11．液体（懸濁液）中になお溶解している固体成分を時折嫌気反応器（０８）か らのスラッジとして、場合により最初は溶解しておりかつ後で結合した形で沈殿 物中に含有される僅かな金属、特に重金属成分と一緒に取り出す、請求項１から １０までのいずれか１項記載の方法。 12．嫌気反応器（０８）内で中等温度好性細菌で処理する際には４５〜４０℃の 温度で、好熱性細菌で処理する際には５０〜５５℃の温度を保持する、請求項１ から１１までのいずれか１項記載の方法。 13．嫌気反応器（４１）に分離工程（０１）からの液体排出物（４１）を連続的 に又は１〜２時間の間隔で充填する、請求項１から１２までのいずれか１項記載 の方法。 14．有機成分残余物質（３１，３３〜３５）の湿式発酵及び肥料化によりバイオ ガス（４２）又は肥料（ ３７，４１）を取得する装置において、混合装置（１６；１６１，１６２）及び 液体排出装置を備えた固形物反応器（０１）と、該反応器の後方に接続された、 バイオガス排出装置を有する発酵用の嫌気反応器（０８）又は肥料化装置（４０ ）とからなることを特徴とする、生物廃棄物を肥料化及び湿式発酵させる装置。 15．混合装置がスクリュウプレス（１６）、有利には２つの反対方向に回転する スクリュウプレス（１６１，１６１）からなる、請求項１４記載の装置。 16．スクリュウプレス（１６；１６１，１６２）の上及びそれに平行に台もしく は台板（１７）が傾斜して配置されている、請求項１５記載の装置。 17．台もしくは台板デスクプレート（１７）が熱交換器（０２）として構成され ている、請求項１６記載の装置。 18．固形物反応器（０１）が液体排出口の前方に少なくとも１つのシーブ（２６ ）、有利には異なったメッシュ幅を有する相前後したスリットシーブを液体排出 口の前方に有する、請求項１４から１７までのいずれか１項記載の装置。 19．固形物反応器（０１）が排気装置を有し、該排気装置が有利には堆肥フィル タ（１５）と接続されている、請求項１４から１８までのいずれか１項記載の装 置。 20．反応器底の上１／３に配置されたスクリュウプレス（１６；１６１，１６２ ）が交換可能なスリットシーブ（２６）を備え、該スリットシーブのスリット開 口が搬送装置に対して平行に延びており、かつ／又は該スリットシーブが自体回 転するスクリュウ軸（１６；１６１，１６２）の周囲に対して先細になった距離 を有する、請求項１５から１９までのいずれか１項記載の装置。 21．スリットシーブ（２６）と搬送スクリュウ（１６；１６１，１６２）との間 の距離及びプレス圧をスクリュウプレスの調節可能な懸架装置により変更するこ とができる、請求項２０記載の装置。 22．スクリュウプレス（１６；１６１，１６２）により放出された水を、洗浄装 置を備えかつ傾斜した底部を有する捕集槽（２５）に捕集しかつ導出する、請求 項２０又は２１記載の装置。 23．搬送方向をプレス帯域の上のスクリュウピッチを変えることにより変更しか つそれにより高めたプレス作用を生ぜしめる、請求項２０から２２までのいずれ か１項記載の装置。 24．反応器底の最深部に同様に圧搾水を排除するための選択的に閉鎖可能な開口 が設けられている、請求の範囲第１４項から第２３項までのいずれか１項記載の 装置。 25．スリットシーブ及び排出口の閉塞を洗浄及び予防 するためにスクリュウ軸（１６；１６１，１６２）の縁部にフレキシブルな装置 、例えばブラッシ、ゴムベルト等が設けられている、請求項１４から２４までの いずれか１項記載の請求の装置。 26．固形物反応器（０１）、特に底部斜度の調節角度が変更可能である、請求項 １４から２４までのいずれか１項記載のの装置。 27．固形物反応器（０１）が有利には閉鎖可能な充填ホッパ（１９）及び生物残 余物質を搬送するトラフチエーンコンベア（２７）を有し、該トラフチエーンコ ンベアが有利には気密にかつ／又は側面通路コンプレッサよる活性空気吸引を行 うように構成されている、請求項１４から２６までのいずれか１項記載の装置。 28．固形物反応器（０１）と嫌気反応器（０８）との間に沈降器（０５）が接続 されており、該沈降器は有利には排出口を有し、該排出口を介して生成するスラ ッジを取り出しかつ直接固形物反応器（０１）に供給可能である、請求項１４か ら２７までのいずれか１項記載の装置。 29．固形物反応器（０１）及び／又は沈降器（０５）が換気循環路又は空気供給 装置（０３）を有する、請求項２８記載の装置。 30．沈降器（０５）と嫌気反応器（０８）の間にガス抜き反応器、有利には超音 波反応器（０６）又はバ イオストリッパーが配置されている、請求項１４から２９までのいずれか１項記 載の装置。 31．嫌気反応器（０８）が固床反応器として構成されておりかつ／又は多数の生 長物を搬送する格子支持体を有する、請求項１４から３０までのいずれか１項記 載の装置。 32．格子支持体が粗い表面を有する、請求項３１記載の装置。 33．嫌気反応器（０８）が、有利にはガス分離器を備えた、ガスドームを有する 、請求項１４から３２までのいずれか１項記載の装置。 34．複数の固床反応器（０８ａ，ｂ，ｃ）が設けられており、該固床反応器が連 通する管を介して互いに接続されている、請求項１４から３３までのいずれか１ 項記載の装置。