JPH085170B2

JPH085170B2 - 熱収縮性積層包装材料

Info

Publication number: JPH085170B2
Application number: JP62049688A
Authority: JP
Inventors: 秀生磯崎; 仁志福島; 誠平田; 友二水谷
Original assignee: Kohjin Holdings Co Ltd
Current assignee: Kohjin Holdings Co Ltd
Priority date: 1987-03-03
Filing date: 1987-03-03
Publication date: 1996-01-24
Anticipated expiration: 2011-01-24
Also published as: JPS63214445A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ポリアミド系熱収縮性基材フイルムとポリ
オレフィン系熱収縮性シーラントフイルムとを積層して
なる低温熱収縮性が優れた熱収縮性積層包装材料に関す
る。

（従来の技術）従来、包装用熱収縮性プラスチックフイルムとして
は、ポリ塩化ビニルフイルム、ポイ塩化ビニリデンフイ
ルム、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン系フイルム、ナイロン６等のポリアミド系フイルムな
どがあり、青果物、生肉、食肉加工品、加工食品等の食
品類の包装または食品、雑貨等の集積包装、あるいはエ
アゾール製品やレコードジャケットなどのバージン包装
などとして広範囲に使用されている。被包装物の種類に
よっては、包装材料に耐ピンホール性、耐寒性、ガスバ
リヤー性などの特性が要求されるので、そのような場合
には、ナイロン６などの２軸延伸ポリアミド系フイルム
が熱収縮性基材フイルムとして使用されることが多い。

しかしながら、一般にポリアミド系フイルムは、伸び
を生じ易く、吸湿によってガスバリヤー性が低下するな
どの欠点があるため、この基材フイルムの片面または両
面に防湿性シーラントフイルムを積層したものが使用さ
れている。食品などの熱収縮包装の際には、一般にあら
かじめ合掌貼り方式、テープシール方式、封筒貼り方式
などによって製袋された熱収縮性包装材料の袋に被包装
物を充填して脱気しヒートシールにより密封した後、熱
風または熱水中で熱収縮処理を行って密着状包装体とす
る。

このようなヒートシール性を有する熱収縮性積層包装
材料としては、たとえば特公昭58−47986号公報および
特開昭54−15981号公報に開示されたものがある。しか
しながら、このような多層フイルムは、熱収縮性基材フ
イルムの片面または両面に、熱収縮性が殆どないシーラ
ントフイルムを積層したものか、または基材フイルムに
シーラントフイルムを積層した後、延伸処理を行ったも
のである。このような多層フイルムにおいては、シーラ
ント層の熱収縮性が乏しいために熱収縮包装の際に十分
な熱収縮率が得られず、包装体の内部に空隙を生じ易
く、包装の緊密性が不十分で外観が損なわれるばかりで
なく、空隙部に結露を生じて細菌繁殖の原因ともなって
いた。前記欠点を補うために、より高い温度条件で熱収
縮処理を行っても、やはり満足な仕上がり外観が得られ
ないばかりか、被包装物の種類によっては収縮包装時の
熱によって被包装物の品質劣化を生ずる場合がある。こ
のような問題点を解決すべく、熱収縮性ポリアミド系フ
イルムにリニヤー低密度ポリエチレンよりなる熱収縮性
シーラントフイルムを積層した包装材料を使用すること
により、100℃程度の熱収縮処理温度において十分な熱
収縮性が発揮され、満足な仕上がり外観を示す密着状包
装体が得られることが知られている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、このような従来の熱収縮性積層包装材
料においては、たとえば、生肉食品用として適用される
80℃以下の比較的低温度における熱水収縮率が５〜10％
程度と不十分であるため、たとえば生肉包装など収縮包
装時の加熱温度上限に制約がある場合には満足な包装仕
上がりが得られず、好適に使用できないという問題点が
あった。また、包装材料としての熱収縮応力が高過ぎる
ため被包装物の種類によっては熱収縮包装後に包装体に
歪を生じて外観が損なわれるという問題点があった。

（問題点を解決するための手段）本発明者らは、前記の問題点を解決すべく鋭意検討し
た結果、それぞれ低温熱収縮性等を向上させた基材フイ
ルムとシーラントフイルムとを積層して使用することに
より、低温熱収縮性とヒートシール性が優れ、しかも熱
収縮応力が比較的小さい熱収縮性積層包装材料が得られ
ることを見出し、本発明を完成させたものである。

すなわち本発明は、ε−カプロラクタム90〜65モル％
とラウリルラクタム10〜35モル％とを重合反応せしめて
得られるポリアミド系共重合体を主原料とする２軸延伸
フイルムであって、75℃における熱水収縮率が縦方向、
横方向ともに20％以上、かつ熱水収縮応力が100〜500g/
mm²の範囲にあるポリアミド系熱収縮性基材フイルムの
片面または両面に、75℃における熱水収縮率が６％以上
の２軸延伸したポリオレフィン系熱収縮性シーラントフ
イルムをラミネート方法により積層したことを特徴とす
る熱収縮性積層包装材料を提供するものであり、この積
層包装材料は低温度における熱収縮性が優れたものであ
る。

本発明に用いられる熱収縮性基材フイルムとしては、
たとえばナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−1
0、ナイロン6/6−６共重合体、ナイロン6/6−Ｔ、ナイ
ロン６−12、ナイロン11、ナイロン12などのポリアミド
系樹脂を主成分とする樹脂をフイルム状とし、これを縦
方向および横方向にそれぞれ少なくとも1.5倍好ましく
は1.5〜7.0倍に２軸延伸し、75℃における熱水収縮率が
15〜40％、好ましくは20〜40％となるように熱収縮性を
付与したフイルムがあげられるが、これらのフイルムに
限定されるのではない。また、これらのフイルムにはポ
リ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合
体樹脂けん化物などの塗布層、または印刷層が設けられ
ていてもよい。これらのポリアミド系基材フイルムの中
で本発明の主目的とする低温熱収縮性を付与するために
は、ε−カプロラクタムを主成分とするポリアミド系共
重合体を主原料とする２軸延伸フイルムが特に好まし
く、たとえば下記のようなフイルムが好適に用いられ
る。その第１の例としてはε−カプロラクタム70〜95重
量％と、ヘキサメチレンジアミンイソフタル酸塩および
／またはヘキサメチレンジアミンテレフタル酸塩30〜５
重量％とを主成分として重合反応せしめて得られるポリ
アミド系共重合体を主原料とする２軸延伸フイルムであ
って、75℃熱水収縮率が縦方向、横方向ともに20％以上
である熱収縮性ポリアミドフイルムがある。この場合、
ポリアミド系共重合体におけるε−カプロラクタムの比
率を少なくとも70重量％以上とするのは、ナイロン６の
特性としての高強度、高突刺性を保持するためであり、
共重合モノマーの比率を少なくとも５重量％以上とする
のは共重合体としての低温熱収縮特性を付与するためで
ある。その第２の例としては、ε−カプロラクタム90〜
65モル％とラウリルラクタム10〜35モル％とよりなる共
重合体を原料レジンとした２軸延伸フイルムであって、
75℃における熱水収縮率が縦方向、横方向ともに20％以
上、かつ熱水収縮応力が100〜500g/mm²の範囲にある熱
収縮性フイルムがあげられる。この場合、ε−カプロラ
クタムの比率が90モル％以上になると共重合による熱収
縮性、特に低温熱収縮性の向上および収縮応力低下の効
果が十分に発現されず、またラウリルラクタムが35モル
％以上になると、フイルムの高強力、高突刺性などの特
性が低下するからである。

本発明に用いられる熱収縮性シーラントフイルムとし
ては、熱収縮性基材フイルムよりも低い融点を有する熱
収縮性シーラントフイルムであればよく、たとえば、リ
ニヤー低密度ポリエチレン系フイルム（以下、Ｌ−LDPE
フイルムという）、低密度ポリエチレン系フイルム（以
下、LDPEフイルムという）、ポリプロピレン系フイル
ム、アイオノマー樹脂またはこれらの樹脂の混合体また
はこれらの樹脂にポリエステル系エラストマー、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体樹脂など他のポリマーを少量ブレ
ンドした樹脂を主成分としたフイルムを、縦方向および
横方向にそれぞれ、少なくとも2.0倍好ましくは2.0〜7.
0倍に２軸延伸して75℃における熱水収縮率が６％以上
となるようにしたヒートシール性を有するフイルムがあ
げられるが、熱収縮性基材フイルムと同程度の熱収縮性
を有するものがさらに好適に用いられる。これらの中
で、２軸延伸したＬ−LDPEフイルムは、耐ピンホール性
とヒートシール強度が優れているので本発明に用いるシ
ーラントフイルムとして特に好適である。

本発明の目的とする低温熱収縮性の改良に有効なＬ−
LDPEフイルムよりなる熱収縮性シーラントフイルムとし
ては、下記のようなものが特に好適に使用される。すな
わち、エチレンとα−オレフィンとの線状共重合体の１
種または２種以上を含み、この共重合体または共重合体
混合物のDSCの測定による融解曲線について融点（吸熱
メインピーク温度）より10℃低い温度以下の吸熱面積が
全吸熱面積の55％以上であるエチレン系重合体組成物を
溶融押出しし、冷却固化して得られるフイルムを縦、横
それぞれ2.0倍以上に延伸してなる熱収縮性フイルムで
あり、このフイルムは75℃における熱水収縮率が６％以
上のものである。この場合、融点（吸熱メインピーク温
度）より10℃低い温度以下の吸熱面積が全吸熱面積の55
％以上である必要があり、この条件を満たさないもの
は、延伸の均一性が容易に得られず、均一性を得るため
に延伸温度を高くすると、延伸の持続安定性が損なわれ
るばかりでなく、延伸配向効果の発現が少なく、低温で
の熱収縮性能が十分でなくなる。

この条件を満たすものは融点以下10℃よりも低温で、
特別の狭い温度勾配の範囲に限定しなくても均一かつ安
定した延伸が可能であるばかりでなく、延伸配向効果が
大きく75℃における熱水収縮率が６％以上の低温熱収縮
性が優れた熱収縮性フイルムが得られる。

この実施態様におけるエチレン系共重合体組成物の主
な樹脂は、エチレン−α−オレフィン線状共重合体であ
り、１種単独であるか２種以上の混合物であることがで
きる。エチレンと共重合されるα−オレフィンとしては
ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−
１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１、デセン−
１、ウンデセン−１、ドデセン−１などがある。α−オ
レフィンの含有量は0.5〜10モル％の範囲が好ましい。

前記エチレン系重合体組成物が、25℃における密度が
0.90〜0.93g/cm³、メルトインデックスが0.2〜3.0g/10
分のエチレン系重合体（Ａ）（以下、密度0.90〜0.93の
エチレン系重合体と略す。）90〜50重量％と、25℃にお
ける密度が0.87〜0.910g/cm³以下で、かつ樹脂（Ａ）の
密度より0.014g/cm³以上小さく、メルトインデックスが
0.2〜5.0g/10分のエチレン系重合体（Ｂ）（以下、密度
が0.910以下のエチレン系重合体と略す。）10〜50重量
％とからなる熱収縮性フイルムは、低温における熱収縮
性が特に優れている。

前記の密度0.90〜0.93g/cm³のエチレン系重合体とし
ては、高圧法ポリエチレン、炭素数が４〜12のα−オレ
フインを０〜25重量％好ましくは１〜15重量％とエチレ
ンとの共重合体、あるいはこれらの混合物が用いられ
る。中でもエチレン−α−オレフィン共重合体を用いた
ものは、得られるフイルムの透明性、耐衝撃性、強度な
どが優れ好適に用いられる。

また、前記の密度0.87〜0.910のエチレン系共重合体
におけるエチレンとの共重合モノマーとしては、炭素数
が４〜８のα−オレフィンが好ましく、たとえばブテン
−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４
−メチルペンテン−１等があげられる。

この密度0.87〜0.910のエチレン系共重合体の混合量
は10〜50重量％が好ましく、10重量％未満では得られる
熱収縮性フイルムの低温熱収縮性が不十分であり、また
50％を超えると得られるフイルムがブロッキングし易く
なる傾向があるので好ましくない。また、フイルムの腰
がなくなり取扱いが困難になることもある。

本発明に用いられる熱収縮性基材フイルムは通常５〜
50μｍの厚さのものが実用的であり、特に10〜35μｍの
厚さのものが好ましい。また、シーラントフイルムとし
ては通常10〜50μｍの厚さのものが使用されているが、
シーラントフイルムを基材フイルムの両面に積層する場
合は、ヒートシール部分は封筒貼り方式にすることがで
きるので、シーラントフイルムの厚さは比較的薄くても
よく、10〜30μｍでも好適に使用できる。なお、基材フ
イルムとシーラントフイルムの厚さは、被包装物の種類
と容量に対応して包装材料として要求される性能を考慮
して適宜選定されるので、上記の範囲に限定されるもの
ではない。

本発明による熱収縮性積層包装材料は、前記熱収縮性
基材フイルムと熱収縮性シーラントフイルムとを通常の
ラミネート方法、たとえばエクストルージョンラミネー
トまたは、ドライラミネーションなどの方法により積層
することによって得られる。エクストルージョンラミネ
ートとは、溶融押出し法でフイルム成形可能な熱可塑性
樹脂を押出機のＴダイの細いスリットから押出して基材
フイルムの上に積層し、冷却固化する方法である。ま
た、ドライラミネーションとは、ウレタン系などの有機
溶剤型接着剤を基材フイルムに塗布し乾燥により溶剤を
蒸発・除去した後、シーラントフイルムを加熱・圧着に
より積層する方法である。上記ラミネートの際の加工条
件は、積層される基材フイルムとシーラントフイルムと
の組合せに対応して適宜選定される。

（作用および効果）以上のようにして得られた本発明による熱収縮性積層
包装材料は、低温熱収縮性の優れた２軸延伸ポリアミド
系樹脂よりなる基材フイルムの片面または両面に、低温
熱収縮性の優れたポリオレフィン系樹脂よりなるシーラ
ントフイルムが積層されているため、高強力、高突刺
性、高耐ピンホール性、耐寒性などポリアミド系フイル
ムに固有の特性が生かされるとともに、シーラント層に
おいて容易にヒートシールが行われ、80℃以下の低温度
においても11％程度以上の優れた熱収縮性を示すので生
肉食品などの収縮包装にも好適に使用することができ
る。

また、基材フイルムの両面に前記シーラントフイルム
を積層したものは、耐ピンホール性、耐寒性、ガスバリ
ヤー性などが特に優れており、外気湿度の影響も殆ど受
けない極めて優れた熱収縮性包装材料であり、さらにＬ
−LDPE系シーラントフイルムのヒートシール強度が優れ
ているため、シーラント層の厚さを薄くし、かつラップ
シール時の重ね幅を狭くすることが可能であり、シール
部の外観は美麗である。したがって、本発明による包装
材料は、ミートパッケージ、チーズその他各種の物品の
収縮包装に適している。

また、熱水収縮応力が500g/mm²以下のように小さい基
材フイルムを用いることにより、被包装物が変形し易い
物体であっても、美麗に収縮包装を行うことができる。

また、本発明による積層包装材料は、それぞれ延伸に
よって熱収縮性を付与した基材フイルムとシーラントフ
イルムとを積層したものであり、印刷面を内側にして積
層できるので、両材料を共押出し法によって積層した後
で延伸する場合と比較して印刷の見栄えがよく、摩擦や
油、水などによる印刷面の剥離、脱落が防止できる点で
有利である。

さらに、単一のフイルムは共押出し法などによる多層
フイルムよりも製造設備が簡単で品質のコントロールも
容易であり大量生産に適しており、このフイルムから得
られる単一の延伸フイルムを適宜組合せることにより、
熱収縮性、バリヤー性、ヒートシール性、突刺強さなど
の所定の特性を有する積層包装材料を必要に応じて容易
に得ることができる点でも、あらかじめ多層化してから
延伸して熱収縮性を付与したものより実用上優れてい
る。

（実施例）以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

なお、本発明で測定する主な特性の測定法は次のとお
りである。

1.熱水収縮率：測定すべき包装材料を約20cm×20cmに切
断し20℃、65％RHの条件下で24時間調湿した後、フイル
ムの縦方向と横方向との寸法を正確に測定する（測定値
をＡとする）。この試料を75℃の熱水に１分間（ただ
し、ナイロン系フイルムの両面にシーラントを積層した
ものは５分間）完全に浸漬した後取出し、試料の表面付
着水分をろ紙で除去し、20℃、65％RHに24時間放置し
て、フイルムの縦方向と横方向の寸法を正確に測定する
（測定値をＢとする）。熱水収縮率の算出は下記の式で
行う。

2.熱水収縮応力：熱水収縮応力とは幅10mmの短冊状フイ
ルムをチャック間隔50mmの定長で保持し75℃の熱水に浸
漬したとき長さ方向に現れる応力のうち、初期の最大値
とそれにひきつづく平衡値をいう。

実施例１ ε−カプロラクタム90重量％と、ヘキサメチレンジア
ミンテレフタル酸塩10重量％とよりなる共重合ポリアミ
ド樹脂を用い、押出機により厚さ135μｍの無延伸チュ
ーブ状フイルムを得た。このフイルムを延伸温度85℃で
膨脹させ縦方向、横方向にそれぞれ３倍に連続的に延伸
して第１表のＡに示す２軸延伸ポリアミドフイルム（ナ
イロン6/6−Ｔフイルム）を得た。このフイルムは低温
熱収縮性が優れたものである。

一方、メルトインデックスが2.0g/10分、25℃におけ
る密度が0.920g/cm³の低密度ポリエチレン樹脂（商品
名：ウルトゼックス2020L、三井石油化学工業製）70重
量部とメルトインデックスが1.9g/10分、25℃における
密度が0.904g/cm³の超低密度ポリオレフィン樹脂（商品
名：ソフトポリマーCN2002、住友化学工業製）30重量部
を200〜250℃で溶融混練して押出機により厚さ約190μ
ｍのチューブ状未延伸フイルムを得た。このフイルムを
縦方向、横方向にそれぞれ３倍に管状延伸して第１表の
Ｄに示すような低温熱収縮性の優れた２軸延伸Ｌ−LDPE
シーラントフイルムを得た。

このようにして得られた厚さ15.2μｍの２軸延伸ナイ
ロン6/6−ＴフイルムＡ（基材フイルム）の両面に、厚
さ21.8μｍの２軸延伸Ｌ−LDPEシーラントフイルムＤを
ラミネート用接着剤AD−503/CAT−10＝90/10（東洋モー
トン社製）を使用して約70℃でドライラミネートし、35
〜40℃で２日間熟成した後、その物性を評価し結果を第
２表に示した。

得られた積層フイルムを用いてラップ幅2mmのラップ
シールにより筒状とし、底部をシール幅2mmのラウンド
シールにより長さ300mm、折径165mmの丸底の袋状物を作
製し、長さ25cmの不定形のロースハムを充填し、脱気し
た後、開口部をシール幅2mmのフラットシールにより密
封した後、80℃にて５分間熱湯シャワー処理を行い、さ
らに75℃にて10分間の熱浴処理を行った。その結果、不
定形の内容物であるが、袋の積層フイルム部は極めてタ
イトに密着し、空隙部を生じなかったため、結露の発生
もなく、また包装体の外観は極めて美麗であった。

比較例１熱収縮性シーラントフイルムの代りにシーラントフイ
ルムとして密度0.92g/cm³、厚さ15μｍ、片面コロナ処
理（ぬれ張力40ダイン/cm）の無延伸Ｌ−LDPEフイルム
（商品名：コージンエルエース、（株）興人製、第１表
のＧ）を用いた以外は実施例１と全く同様にして面積層
熱収縮性包装材料を作製した。その物性を評価してその
結果を第２表に示した。

実施例２ ε−カプロラクタム75重量％とラウリルラクタム25重
量％とよりなる共重合ポリアミド樹脂を用いて、押出機
により厚さ140μｍの無延伸チューブ状フイルムを得
た。このフイルムを85℃に加熱して膨脹させ縦方向3.2
倍、横方向3.1倍に連続的に延伸して第１表Ｂに示す２
軸延伸ポリアミドフイルム（ナイロン6/12フイルム）を
得た。このフイルムは、低温熱収縮性が優れるとともに
熱収縮応力が比較的低いものであった。一方、25℃にお
ける密度0.922g/cm³、メルトインデックス0.8g/10分の
エチレン−ブテン−１共重合体であってDSCによる融解
曲線について主ピーク温度（融点）が126℃であり、116
℃以下の吸熱面積が全吸熱面積の63.8％であったエチレ
ン形重合体を170〜230℃で溶融混練し、押出機により厚
さ約250μｍのチューブ状未延伸フイルムを得た。この
フイルムを95〜105℃で縦方向、横方向にそれぞれ４倍
に延伸して第１表Ｅに示す低温熱収縮性の優れた２軸延
伸Ｌ−LDPEシーラントフイルムを得た。

以上のようにして得られた厚さ14.6μｍの２軸延伸ナ
イロン6/12フイルムＢの両面に実施例１と全く同様にし
て、厚さ16.0μｍの２軸延伸Ｌ−LDPEシーラントフイル
ムＥを積層して得られた積層包装材料の物性を評価し、
その結果を第２表に示した。この積層包装材料を使用し
実施例１と同様にして生肉食品の熱収縮包装を行った結
果、極めて緊密で美麗な包装体が得られた。

実施例３ナイロン6/ナイロ６−６の重量比が85/15のポリアミ
ド共重合物（商品名：ノバミッド、三菱化成工業（株）
製）を用い250〜260℃でチューブ状に押出し、厚さ14.5
μｍのチューブ状未延伸フイルムを得た。この未延伸フ
イルムをチューブラー延伸法により75〜80℃で同時２軸
延伸を行い、開反した後、テンターを用いて150℃にて1
0秒の条件で熱固定し、厚さ15.5μｍの熱収縮性フイル
ムを得た。このフイルムの熱水収縮率を第１表Ｃに示し
た。

この熱収縮性基材フイルム（２軸延伸ナイロン6/6−
６フイルム）Ｃの両面に実施例１と同様にして、熱収縮
性Ｌ−LDPEシーラントフイルム（商品名：コージンBO−
LS、（株）興人製、第１表のＦ）を積層して、得られた
積層包装材料の物性を評価し、その結果を第２表に示し
た。

実施例４実施例３で用いた熱収縮性Ｌ−LDPEシーラントフイル
ムＦを基材フイルムの片面に積層した以外は、実施例３
と全く同様にして積層包装材料を作製した。得られた積
層包装材料の物性を評価し、その結果を第２表に示し
た。

比較例２熱収縮性シーラントフイルムの代りにシーラントフイ
ルムとして密度0.92g/cm³、厚み15μｍの片面コロナ処
理（ぬれ張力40ダイン/cm）の無延伸Ｌ−LDPEフイルム
（商品名：コージンエルエース、（株）興人製、第１表
のＧ）を用いた以外は第３実施例と全く同様にして両面
積層熱収縮性包装材料を作製した。その物性を評価しそ
の結果を第２表に示した。

以上、実施例１〜４および比較例１〜２の結果から明
らかなように、本発明による積層包装材料は従来のもの
に比べて熱収縮性、特に80℃以下の低温における熱収縮
性が優れており、生肉食品など熱による変質の恐れのあ
る物品の熱収縮包装にも好適に使用できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ε−カプロラクタム90〜65モル％とラウリ
ルラクタム10〜35モル％とを重合反応せしめて得られる
ポリアミド系共重合体を主原料とする２軸延伸フイルム
であって、75℃における熱水収縮率が縦方向、横方向と
もに20％以上、かつ熱水収縮応力が100〜500g/mm²の範
囲にあるポリアミド系熱収縮性基材フイルムの片面また
は両面に、75℃における熱水収縮率が６％以上の２軸延
伸したポリオレフィン系熱収縮性シーラントフイルムを
ラミネート方法により積層したことを特徴とする熱収縮
性積層包装材料。
【請求項２】前記ポリオレフィン系熱収縮性シーラント
フイルムが、エチレンとα−オレフインとの線状共重合
体の１種または２種以上を含み、この共重合体または共
重合体混合物の示差走査熱量計（以下、DSCと略す）の
測定による融解曲線について、融点（吸熱メインピーク
温度）より10℃低い温度以下の吸熱面積が全吸熱面積の
55％以上であるエチレン系重合体組成物を溶融押出しし
冷却固化してなるフイルム縦、横それぞれ2.0倍以上に
延伸して得られる75℃における熱水収縮率６％以上の熱
収縮性フイルムである特許請求の範囲第１項記載の熱収
縮性積層包装材料。
【請求項３】前記ポリオレフィン系熱収縮性シーラント
フイルムが25℃における密度が0.90〜0.93g/cm³メルト
インデックスが0.2〜3.0g/10分のエチレン系重合体
（Ａ）90〜50重量％と、25℃における密度が0.87〜0.91
0g/cm³で、かつ樹脂（Ａ）の密度より0.014g/cm³以上小
さく、メルトインデックスが0.2〜5.0g/10分のエチレン
系共重合体（Ｂ）10〜50重量％との混合物を溶融押し出
ししてなる実質的に未延伸フイルムを配向可能な温度域
で縦、横それぞれに2.0倍以上に延伸して得られる熱収
縮性フイルムである特許請求の範囲第１項記載の熱収縮
性積層包装材料。