JPS60187544A - 熱収縮性複合包装材料 - Google Patents
熱収縮性複合包装材料Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱収縮性複合包装材料に関するものであり、
詳しくは、熱収縮性フィルムと熱収縮性シーラントフィ
ルムとを積層してなるヒートシール性を有する熱収縮性
複合包装材料に関するものである。
詳しくは、熱収縮性フィルムと熱収縮性シーラントフィ
ルムとを積層してなるヒートシール性を有する熱収縮性
複合包装材料に関するものである。
従来、熱収縮性複合包装材料としては、熟成11フィル
ムに熱収縮性の殆どないシーラン(・フィルムをラミネ
ートした構成の複合フィルムが知られていた。
ムに熱収縮性の殆どないシーラン(・フィルムをラミネ
ートした構成の複合フィルムが知られていた。
しかしながら、シーラントフィルムの熱収縮性能が乏し
いため、このような複合包装材料は充分な熱収縮率が得
られず、包装材料として、収縮包装に用いた場合、仕上
りの外観を損なう等の欠点を育していた。
いため、このような複合包装材料は充分な熱収縮率が得
られず、包装材料として、収縮包装に用いた場合、仕上
りの外観を損なう等の欠点を育していた。
上記の欠点を改良するために、従来の熱収縮性複合包装
材料は、熱水収縮率がより高い熱収縮性フィルムを用い
、かつ、より高い温度条件で使用されているが、未だに
満足すべき仕上がり外観は得られず、さらに、被包装物
によっては、収縮処理時の熱により、品質の熱劣化を伴
う等のトラブルが生じていた。
材料は、熱水収縮率がより高い熱収縮性フィルムを用い
、かつ、より高い温度条件で使用されているが、未だに
満足すべき仕上がり外観は得られず、さらに、被包装物
によっては、収縮処理時の熱により、品質の熱劣化を伴
う等のトラブルが生じていた。
本発明は、このような従来の熱収縮性を合包装材料の欠
点を解消することを目的として、鋭怠研究の結果、熱収
縮性フィルムを基材とし、これに熱収縮性シーラントフ
ィルムを積層して丁なる複合フィルムが優れた熱収縮性
を有することを見出し、本発明に到達したものである。
点を解消することを目的として、鋭怠研究の結果、熱収
縮性フィルムを基材とし、これに熱収縮性シーラントフ
ィルムを積層して丁なる複合フィルムが優れた熱収縮性
を有することを見出し、本発明に到達したものである。
すなわら、本発明は、熱収縮性フィルムと熱収縮性シー
ラン1−フィルムとを積層してなるヒートシール可能な
熱収縮性複合包装材料を提供するものであり、熱収縮包
装の際、満足すべき仕上り外観が得られるものである。
ラン1−フィルムとを積層してなるヒートシール可能な
熱収縮性複合包装材料を提供するものであり、熱収縮包
装の際、満足すべき仕上り外観が得られるものである。
本発明に用いる基月としては、熱収縮性を有する包装材
料であればよく、例えば、熱収縮性ポリアミドフィルム
、熱収縮性ポリエステルフィルム、熱収縮性塩化ビニル
フィルム、熱収縮性ボリスヂレンフイルム、熱収縮性ポ
リプロピレンフィルム、熱収縮性発泡ウレタン等の熱収
縮性のプラスチックフィルムが挙げられるが、これに限
定されるものではない。
料であればよく、例えば、熱収縮性ポリアミドフィルム
、熱収縮性ポリエステルフィルム、熱収縮性塩化ビニル
フィルム、熱収縮性ボリスヂレンフイルム、熱収縮性ポ
リプロピレンフィルム、熱収縮性発泡ウレタン等の熱収
縮性のプラスチックフィルムが挙げられるが、これに限
定されるものではない。
また、熱収縮性シーラントフィルムとじては、基材の熱
収縮性フィルムよりも低融点の熱収縮性シーラン1−フ
ィルムが好ましく、例えば、延伸倍率として、1.5〜
7.0倍に同時に二軸延伸した熱収縮性リニヤ−低密度
ポリエチレンフィルム(以下L−LDPEフィルムと略
称する)や熱収縮性ポリプロピレンフィルム等があげら
れるが、これらに限定されるものではない。
収縮性フィルムよりも低融点の熱収縮性シーラン1−フ
ィルムが好ましく、例えば、延伸倍率として、1.5〜
7.0倍に同時に二軸延伸した熱収縮性リニヤ−低密度
ポリエチレンフィルム(以下L−LDPEフィルムと略
称する)や熱収縮性ポリプロピレンフィルム等があげら
れるが、これらに限定されるものではない。
本発明における熱収縮性フィルムと熱収縮性シーラント
フィルムとは、通常のラミネート方法、例えばエクスト
ルージョン・ラミネートまたはドライラミネーション等
の方法によって容易に積層することができる。エクスト
ルージョン・ラミネートとは、溶融押出し法で、フィル
ム成形可能な熱可塑性樹脂を押出機のTダイの細いスリ
ットから押出し、基材の上に積層して、冷却・固化する
方法であり、ドライラミネーションとは、ウレタン系な
どの有機溶剤型接着剤等を基材フィルムに塗布し、乾燥
により溶剤を蒸発・除去した後、相手のフィルムと加熱
・圧着により積層する方法である。
フィルムとは、通常のラミネート方法、例えばエクスト
ルージョン・ラミネートまたはドライラミネーション等
の方法によって容易に積層することができる。エクスト
ルージョン・ラミネートとは、溶融押出し法で、フィル
ム成形可能な熱可塑性樹脂を押出機のTダイの細いスリ
ットから押出し、基材の上に積層して、冷却・固化する
方法であり、ドライラミネーションとは、ウレタン系な
どの有機溶剤型接着剤等を基材フィルムに塗布し、乾燥
により溶剤を蒸発・除去した後、相手のフィルムと加熱
・圧着により積層する方法である。
上記ラミネートの際の加工条件は、積層される基材フィ
ルムとシーラントフィルムとの組合せに対応して適切に
選択される。
ルムとシーラントフィルムとの組合せに対応して適切に
選択される。
以上のようにして、17られた本発明の熱収縮性複合フ
ィルムは、シーラント層において、ヒートシールが可能
であり、熱収縮性フィルムの収縮性を損なうことなく充
分な熱収縮性が得られ、仕上がり外観も満足な包装状態
が得られるものである。
ィルムは、シーラント層において、ヒートシールが可能
であり、熱収縮性フィルムの収縮性を損なうことなく充
分な熱収縮性が得られ、仕上がり外観も満足な包装状態
が得られるものである。
さらに、本発明の複合包装+)f 1’4は、熱収縮性
が優れているだけでなく、ヒートシール性も良好なため
、バーシール法包装、溶断シール法包装等の包装材料と
して、又、テープ状にスリン1.シたものをヒートシー
ルテープとして使用することもできる。
が優れているだけでなく、ヒートシール性も良好なため
、バーシール法包装、溶断シール法包装等の包装材料と
して、又、テープ状にスリン1.シたものをヒートシー
ルテープとして使用することもできる。
次に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明
はこれらに限定されるものではない。
はこれらに限定されるものではない。
尚、本発明で測定する主な特性の測定法は次のとおりで
ある。
ある。
熱水収縮率:測定すべき包装材料を約20 cmX20
cmに切断し20℃、65%R11の条件下で24時間
調湿した後、フィルムの縦方向と横方向との寸法を正確
に測定する。(測定値をAとする)この試料を沸騰水(
98℃〜100’c)に5秒間完全に&潰した後取出し
、試料の表面イ」養水分をろ紙で除去し、20℃、65
%RI−1に24時間放置して、フィルムの縦方向と横
方向の寸法を正確に測定する。(測定値をBとする。)
熱水収縮率の算出は下記の式で行う。
cmに切断し20℃、65%R11の条件下で24時間
調湿した後、フィルムの縦方向と横方向との寸法を正確
に測定する。(測定値をAとする)この試料を沸騰水(
98℃〜100’c)に5秒間完全に&潰した後取出し
、試料の表面イ」養水分をろ紙で除去し、20℃、65
%RI−1に24時間放置して、フィルムの縦方向と横
方向の寸法を正確に測定する。(測定値をBとする。)
熱水収縮率の算出は下記の式で行う。
熱水収縮率(%)=(A−B/A)×lo。
熱風収縮率:測定すべき包装材料を約20 cm X
20cmに切断し、20℃、65%RHで24時間調湿
した後、試料の縦方向、横方向の寸法を正確に測定する
。(測定値をAoとする。)この試料を所定の温度で風
速約1m/分で循環しているオーブンの中に吊り下げ1
0秒間放置した後、20 ”c、65%RHの条件下で
24時間調湿して、処理前に測定した同じ場所の寸法を
正確に測定する。(この測定値をB′とする) 熱風収縮率は前記の式で算出する。
20cmに切断し、20℃、65%RHで24時間調湿
した後、試料の縦方向、横方向の寸法を正確に測定する
。(測定値をAoとする。)この試料を所定の温度で風
速約1m/分で循環しているオーブンの中に吊り下げ1
0秒間放置した後、20 ”c、65%RHの条件下で
24時間調湿して、処理前に測定した同じ場所の寸法を
正確に測定する。(この測定値をB′とする) 熱風収縮率は前記の式で算出する。
熱圧(収縮率(%)= (A’−13’/A’)×10
0 ピー1シール強度:測定すべき包装月利を20℃、65
%]’2 IIで24時間調湿して、25 rn /
m x300 m / mに裁断した試料のシーランl
フィルム面が向い合うように重ね合せ、この試料をシリ
ンダー1¥50酎φ、ザイズlO酊[1jx 300龍
長さの所定の温度にセットしたバーシーラーでゲージ圧
l kg/ cf、シール時間1秒間でソールを行い2
0℃65%Illで24時間調湿して+1115能にサ
ンプリングする。この試料をテンシロンのチャックに取
り(J’ &J300 mm 7分の速度で引張り、テ
ンシロンのチャー 1・により強力を読み取る。
0 ピー1シール強度:測定すべき包装月利を20℃、65
%]’2 IIで24時間調湿して、25 rn /
m x300 m / mに裁断した試料のシーランl
フィルム面が向い合うように重ね合せ、この試料をシリ
ンダー1¥50酎φ、ザイズlO酊[1jx 300龍
長さの所定の温度にセットしたバーシーラーでゲージ圧
l kg/ cf、シール時間1秒間でソールを行い2
0℃65%Illで24時間調湿して+1115能にサ
ンプリングする。この試料をテンシロンのチャックに取
り(J’ &J300 mm 7分の速度で引張り、テ
ンシロンのチャー 1・により強力を読み取る。
溶断シール強度:測定ずべき包材を20℃65%R11
の条件下で調湿し、25能中×3001111長さのサ
イズに裁断して、この試料を所定の温度に七〕1したし
−iナイフあるいはニクロム線で溶断シールを行う。
の条件下で調湿し、25能中×3001111長さのサ
イズに裁断して、この試料を所定の温度に七〕1したし
−iナイフあるいはニクロム線で溶断シールを行う。
この試料を20°C265%R11の条件下で24時間
調湿した後1月5amに裁断する。
調湿した後1月5amに裁断する。
この試料をテンシロンのチャックに取り付番ノコ00龍
/′分の速度で引張り、テンシロンのチャートにより強
力を読み取る。
/′分の速度で引張り、テンシロンのチャートにより強
力を読み取る。
外観調査:肉眼で熱収縮後の状態(カール、シワ等)及
びシール後の状態(シワ等)を観察した。
びシール後の状態(シワ等)を観察した。
(実施例−1)
同時二軸延伸した厚み15μのナイロン−6の熱収縮性
フィルムと、同時二軸延伸した比重0.92、厚み35
μ、片面コロナ処理(ぬれ張力40d’yne/ cm
)の熱収縮性L−LDPEフィルムとを東洋モートン
社製のラミ接着剤AD−503/CAT−10=90/
10を使用して約70℃でドライラミネートし、35〜
40℃で20間熟成した後物性を評価し第1表の実施例
−1に示した。
フィルムと、同時二軸延伸した比重0.92、厚み35
μ、片面コロナ処理(ぬれ張力40d’yne/ cm
)の熱収縮性L−LDPEフィルムとを東洋モートン
社製のラミ接着剤AD−503/CAT−10=90/
10を使用して約70℃でドライラミネートし、35〜
40℃で20間熟成した後物性を評価し第1表の実施例
−1に示した。
(比較例−1)
同時二軸延伸した15μのナイロン−6熱収縮性フイル
ムと比重0.92、厚み35μの片面コロナ処理(ぬれ
張力40 dyne/ cm )のL−LDPEの無延
伸フ・イルムを東洋モートン社製ラミ接着剤AD −5
03/CA”「−10=りO/10を使用して約70℃
でドライラミネートし、35〜40’Cで20間熟成し
た後、物性を評価し、第1表の比較例−1に示した。
ムと比重0.92、厚み35μの片面コロナ処理(ぬれ
張力40 dyne/ cm )のL−LDPEの無延
伸フ・イルムを東洋モートン社製ラミ接着剤AD −5
03/CA”「−10=りO/10を使用して約70℃
でドライラミネートし、35〜40’Cで20間熟成し
た後、物性を評価し、第1表の比較例−1に示した。
以上の結果のように、本発明によるラミネー1複合フィ
ルムは単体のナイロン−6熱収縮性フイルムと同程度の
熱水収縮性を示し、ヒートシール強度も単体のL −L
D P Eフィルムよりかなり高くなり、外観もカー
ル、シワも殆どなか っ ノこユ これに比して比較別品のラミ不−1・複合フィルムは単
体のナイロン−6ff4!収縮性フ・イルムより熱水収
縮率ががなり低く、ヒートシール強度も低く、更に熟成
後や熱水収#ii!後のカールが著しく、又シール部分
に小さなひしわが目立ち、仕上がり外観は不満足な状態
であった。
ルムは単体のナイロン−6熱収縮性フイルムと同程度の
熱水収縮性を示し、ヒートシール強度も単体のL −L
D P Eフィルムよりかなり高くなり、外観もカー
ル、シワも殆どなか っ ノこユ これに比して比較別品のラミ不−1・複合フィルムは単
体のナイロン−6ff4!収縮性フ・イルムより熱水収
縮率ががなり低く、ヒートシール強度も低く、更に熟成
後や熱水収#ii!後のカールが著しく、又シール部分
に小さなひしわが目立ち、仕上がり外観は不満足な状態
であった。
(実施例〜2)
同時二軸延伸した15μナイロン=6熱収縮フイルムの
片面に、サランF−216<p=化ビニリデン樹脂)を
テトラヒドロフラン/メチルエチルケトンの溶剤比50
/ 50の溶媒に溶解した溶液を乾燥塗布量が2μに
なるように塗布した。
片面に、サランF−216<p=化ビニリデン樹脂)を
テトラヒドロフラン/メチルエチルケトンの溶剤比50
/ 50の溶媒に溶解した溶液を乾燥塗布量が2μに
なるように塗布した。
このフィルムの塩化ビニリデン塗布面に同時二軸延伸し
た比io、92、厚ミ30.cl)L−LDPE熱収縮
フィルムを次のフィルム構成になるように低密度ポリエ
チレン(以下LDPRと略す)を用い即用し2−゛犬多
二1−L7−1得られた複合フィルムの物性を評価し、
その結果を第2表の実施例−2に示した。
た比io、92、厚ミ30.cl)L−LDPE熱収縮
フィルムを次のフィルム構成になるように低密度ポリエ
チレン(以下LDPRと略す)を用い即用し2−゛犬多
二1−L7−1得られた複合フィルムの物性を評価し、
その結果を第2表の実施例−2に示した。
フィルム構成
15μBO−1−イロン−6熱収縮フイルム/2μPV
DC/20μLDPE/30μBO−−LDPE (BOは二軸延伸したフィルムであることを示す。PV
DCは、塗布層を示す。)(比較例ゴ2) 同時二軸延伸した15μのナイロン−6熱収縮フイルム
の片面にサランF −216塩化ビニリデン樹脂をテI
・ラヒドロフラン/メチルエチルケl−ンの溶剤比50
/ 50の溶液を乾燥塗布量が2μになるように塗布
した。
DC/20μLDPE/30μBO−−LDPE (BOは二軸延伸したフィルムであることを示す。PV
DCは、塗布層を示す。)(比較例ゴ2) 同時二軸延伸した15μのナイロン−6熱収縮フイルム
の片面にサランF −216塩化ビニリデン樹脂をテI
・ラヒドロフラン/メチルエチルケl−ンの溶剤比50
/ 50の溶液を乾燥塗布量が2μになるように塗布
した。
このフィルムの塩化ビニリデン樹脂(略称: PVI)
C):+ −1面とjg、み30 p (7) L −
1−D PE無延伸フィルムとを次のフィルム構成にな
るようにLDPEを用い押出しラミネー1−シて得られ
た複合フィルムの物性を評価し、その結果を第2表の比
較例−2に示した。
C):+ −1面とjg、み30 p (7) L −
1−D PE無延伸フィルムとを次のフィルム構成にな
るようにLDPEを用い押出しラミネー1−シて得られ
た複合フィルムの物性を評価し、その結果を第2表の比
較例−2に示した。
フィルム構成
15μ+30−ナイロン−6熱収縮フ・イルム/2μP
VDC/20μLDPE/30μ=1、−L D P
E (BOは二軸延伸したフィルムであることを示す。PV
DCは塗布層を示す。) 従来品は基拐フィルムの熱水収縮率に対して、ラミネ−
1・複合包装側材の熱水収縮率は、約30%減少してい
るが、本発明品は、熱水収縮率の低下はなく、熟成後や
熱水収縮後のカールも少なく、またヒートソール部分の
しわも少なく、外観は良好であった。
VDC/20μLDPE/30μ=1、−L D P
E (BOは二軸延伸したフィルムであることを示す。PV
DCは塗布層を示す。) 従来品は基拐フィルムの熱水収縮率に対して、ラミネ−
1・複合包装側材の熱水収縮率は、約30%減少してい
るが、本発明品は、熱水収縮率の低下はなく、熟成後や
熱水収縮後のカールも少なく、またヒートソール部分の
しわも少なく、外観は良好であった。
手続補正書(帥)
1.事件の表示
特願昭59−43392号
2、発明の名称
熱収縮性複合包装材料
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 東京都港区新橋1丁目1番1号名 称 株式会
社 興 人 管財人 菊地義部 4、代理人 〒151 住 所 東京都渋谷区代々木2丁目6番9号第2田中ビ
ル 5、補正の対象 願書の添付書類の補充および明細書の 「発明の詳細な説明」の欄 6、補正の内容 (1)願書の添付書類として「管財人であることを証す
る書面(登記簿抄本)」1通を補充する。
社 興 人 管財人 菊地義部 4、代理人 〒151 住 所 東京都渋谷区代々木2丁目6番9号第2田中ビ
ル 5、補正の対象 願書の添付書類の補充および明細書の 「発明の詳細な説明」の欄 6、補正の内容 (1)願書の添付書類として「管財人であることを証す
る書面(登記簿抄本)」1通を補充する。
(2)明細書第3頁第1行目に「熱収縮性を合」とある
を、「熱収縮性複合」と補正する。
を、「熱収縮性複合」と補正する。
(3)同第4頁第3行目に「同時に二軸」とあるを、「
同時二軸」と補正する。
同時二軸」と補正する。
(4)同第4頁第13行目から14行目に「溶融押出し
法で、フィルム」とあるを、「溶融押出し法でフィルム
」と補正する。
法で、フィルム」とあるを、「溶融押出し法でフィルム
」と補正する。
(5)同第6頁第12行目から第7頁第3行目に「熱風
収縮率:測定すべき・・・・・・X100Jとあるを、
削除する。
収縮率:測定すべき・・・・・・X100Jとあるを、
削除する。
(6)同第7頁第5行目から6行目に「25m/mX3
00m/mJとあるを、r 25mm X300mmノ
と補正する。
00m/mJとあるを、r 25mm X300mmノ
と補正する。
(7)同第7頁第15行目に「包材」とあるを、「包装
材料」と補正する。
材料」と補正する。
(8)同第8頁第5行目に「外観調査」とあるを、「外
観検査」と補正する。
観検査」と補正する。
(9)同第12頁第1表の比較例−1に「収縮性L−L
DPEJとあるを、[無延伸L−LDPEJと補正する
。
DPEJとあるを、[無延伸L−LDPEJと補正する
。
(10)同第13頁第2表の実施例−2および比較例−
2に「ラミネート複合包材」とあるを、「ラミネート複
合フィルムJと補正する。
2に「ラミネート複合包材」とあるを、「ラミネート複
合フィルムJと補正する。
以上
Claims (3)
- (1)熱収縮性フィルムと熱収縮性シーラントフィルム
とを積層してなるヒートシール性ををする熱収縮性複合
包装材料。 - (2)熱収縮性シーラントフィルムが熱収縮性フィルム
よりも低融点で、かつ、縦、横各々1゜5倍以上の延伸
倍率で延伸したポリメレフィンフイルムであることを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の熱収縮性複合包装
材料。 - (3)熱収縮性フィルムが、縦、横各々1.5倍以上の
延伸倍率で延伸したポリアミドフィルム、あるいは、ポ
リプロピレンフィルムであることを特徴とする特許請求
の範囲第2項記載ρ熟成縮性複合包装材料。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59043392A JPS60187544A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 熱収縮性複合包装材料 |
| US06/769,833 US4652490A (en) | 1984-03-07 | 1985-08-27 | Heat shrinkable laminated packaging material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59043392A JPS60187544A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 熱収縮性複合包装材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187544A true JPS60187544A (ja) | 1985-09-25 |
Family
ID=12662515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59043392A Pending JPS60187544A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 熱収縮性複合包装材料 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4652490A (ja) |
| JP (1) | JPS60187544A (ja) |
Cited By (5)
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| JPS63214445A (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-07 | 株式会社興人 | 熱収縮性積層包装材料 |
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| US8624487B2 (en) | 2009-12-31 | 2014-01-07 | Samsung Display Co., Ltd. | Barrier film composite, display apparatus including the barrier film composite, method of manufacturing barrier film composite, and method of manufacturing display apparatus including the barrier film composite |
| JP2014121822A (ja) * | 2012-12-20 | 2014-07-03 | Okura Ind Co Ltd | ラミネートシュリンクフィルムおよびその製造方法 |
| US8987758B2 (en) | 2009-12-31 | 2015-03-24 | Samsung Display Co., Ltd. | Barrier film composite and display apparatus including the barrier film composite |
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