JPH085245A

JPH085245A - 乾燥機並びに該乾燥機の除湿ユニット及び冷却器

Info

Publication number: JPH085245A
Application number: JP6140580A
Authority: JP
Inventors: Masaki Komatsu; 正樹小松; Shinsuke Ise; 伸介伊勢; Takamoto Koyama; 喬資小山; Yoshiaki Saruhashi; 嘉昭猿橋
Original assignee: Nihon Kentetsu Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Nihon Kentetsu Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1994-06-22
Filing date: 1994-06-22
Publication date: 1996-01-12

Abstract

(57)【要約】【目的】ドレン排水口やドレンパイプを通しての外部
との空気の出入りを防ぐとともに、ドレンを流れ易く
し、水分回収率の低下やエネルギ効率の低下を防止する
こと。【構成】冷却手段５の下方に、冷却手段５の表面で結
露して滴下する凝縮水３３を機外に排水する封水トラッ
プ５２を設け、封水トラップ５２両端である機内外のい
ずれの側が負圧になっても、封水トラップ５２を通して
の外部との空気の出入りを遮断できるようにしたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は乾燥機並びに該乾燥機の
除湿ユニット及び冷却器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の乾燥機の第１の例として、例えば
実開昭６２−１６５９９７号公報や、実開昭６２−１７
８９９８号公報に示されるものがある。図３２はこのよ
うな従来の乾燥機の第１の例（実開昭６２−１７８９９
８号公報のもの）を示す断面図である。

【０００３】この従来の乾燥機の第１の例のものは、そ
のケーシング１の中に、圧縮機２、凝縮器３、絞り装置
４、蒸発器５及び冷媒配管６からなるヒートポンプ機構
が設置されている。７は温風通風路で、温風通風路７内
の空気取入口８側には蒸発器５が、その風下側には凝縮
器３が、それぞれ配置されている。また温風通風路７
は、流入口９を介して回転ドラム１０に接続され、回転
ドラム１０は、流出口１１を介して排気口１２に接続さ
れている。流出口１１と排気口１２との間の排気通風路
１３内には、送風用ファン１４が配置されている。送風
用ファン１４は、モータ１５に軸１６を介して取付けら
れ、モータ１５により駆動されるようになっている。ま
たモータ１５は、プーリ１７とベルト１８を介して回転
ドラム１０の図示しない駆動機構に接続されており、送
風用ファン１４を軸１６を介して回転させると同時に、
プーリ１７とベルト１８を介して回転ドラム１０を回転
させる機能も有している。蒸発器５の表面で結露した凝
縮水は、ドレン排水口１９よりドレンとして排水され
る。被乾燥物である衣類は、扉２０の開閉により開口２
１を通して回転ドラム１０に出し入れされる。流出口１
１より風下側の排気通風路１３内には第１感温素子であ
る第１サーミスタ２２が固定され、回転ドラム１０から
の排気温度を測定するようになっている。また圧縮機２
と凝縮器３との間の冷媒配管６には第２感温素子である
第２サーミスタ２３が固定され、圧縮機２から吐出した
冷媒の温度を冷媒配管６を介して測定するようになって
いる。

【０００４】この従来の乾燥機の第１の例のものにおい
て、圧縮機２により圧縮されて高温高圧の気体となった
冷媒は、凝縮器３で放熱し、さらに絞り装置４で減圧さ
れて低温低圧の液体となり、その後蒸発器５で吸熱して
再び気体となって圧縮機２に戻るようになっており、こ
れによりヒートポンプサイクルが構成されている。そし
て、送風用ファン１４により空気取入口８から吸引され
た機外周囲からの空気は、蒸発器５で冷却・除湿されて
から凝縮器３で加熱され、約５０℃の乾燥空気となって
流入口９から回転ドラム１０内に入り、衣類と熱交換し
た後、送風用ファン１４を介して排気口１２から機外に
排気されるようになっている。

【０００５】第１及び第２サーミスタ２２，２３でそれ
ぞれ測定した回転ドラム１０からの排気温度と冷媒の温
度は、乾燥運転中ほぼ図３３で示されるように変化す
る。図３３は縦軸に温度を、横軸に時間を取ったもので
ある。即ち、乾燥運転開始後しばらくの間は排気温度と
冷媒温度の測定温度差は増大するが、ある温度差（ａ）
度に達すると定常状態に達してほとんど変化しなくなる
（恒率乾燥期）。このときの温度差（ａ）度を基準値と
する。この定常状態がしばらく続いた後、衣類から蒸発
する水分の量が減っていく衣類乾燥終了間際に前記２つ
の測定温度差が減少し始めるが（減率乾燥期）、この２
つの測定温度差が（ａ−ｂ）度（但し、ｂは予め定めた
任意の正数）に達した時（Ｔ₂）に乾燥運転を停止す
る。ここで、図３３中のＴ₁は前記２つの測定温度差が
略一定になるまでの時間であり、運転開始後時間Ｔ₁経
過した時に、回転ドラム１０からの排気温度と冷媒温度
との差を演算し、その値を基準値（ａ）度として記憶手
段に記憶する。

【０００６】また、従来の乾燥機の第２の例として、例
えば実開昭５８−５６９８号公報に示されるように、ヒ
ートポンプ機構が組込まれた除湿ユニットと乾燥室とを
分離可能に構成して、衣類の乾燥と空間の除湿を行える
ようにしたものがある。図３４及び図３５はこのような
従来の乾燥機の第２の例（実開昭５８−５６９８号公
報）を示すもので、図３４はその除湿ユニットと乾燥室
が組付けられた状態の断面図、図３５はその乾燥室が取
り除かれた状態の除湿ユニットの断面図であり、各図
中、前述の第１の従来例（図３２）に相当する部分には
同一符号を付してある。

【０００７】この従来の乾燥機の第２の例のものは、乾
燥室３１と除湿ユニット３２が分離可能に構成されてい
る。除湿ユニット３２の内部には圧縮機２、凝縮器３、
蒸発器５、第１の送風機１４Ａ、第２の送風機１４Ｂが
設置されている。乾燥室３１の内部には水分を含んだ衣
類が収納されるようになっている。蒸発器５は、凝縮器
３や圧縮機２と図示しない冷媒配管によりつながれ、冷
媒が蒸発器５の内部で蒸発するため、それに必要な熱を
蒸発器５を通る空気から奪い、空気を冷却除湿するよう
になっている。凝縮器３は、蒸発器５や圧縮機２と冷媒
配管によりつながれ、冷媒が高温高圧の状態で圧縮機２
より凝縮器３の内部に送られてくるため、その熱を凝縮
器３を通る空気に与え、空気を加熱するようになってい
る。圧縮機２は、蒸発器５で蒸発した冷媒を圧縮して凝
縮器３に供給する。第１の送風機１４Ａは、凝縮器３の
風上側に配置され、凝縮器３に向けて空気を圧縮し、空
気が凝縮器３を通過するように駆動する。また第２の送
風機１４Ｂは、蒸発器５を通過するように空気を駆動す
るものであり、衣類の乾燥を行うときは、蒸発器５に向
けて機内空気を圧縮し、機内空気を蒸発器５を通して外
部へ排気し、空間の除湿乾燥を行うときは、外部の空気
を蒸発器５を介して吸引し、外部の空気を蒸発器５を通
して除湿ユニット３２内に導入する。

【０００８】この従来の乾燥機の第２の例のものにおい
て、衣類の乾燥を行うときは、図３４に示すように乾燥
室３１と除湿ユニット３２が接続される。第１の送風機
１４Ａは、外部から空気を取り入れ、凝縮器３へ供給す
る。凝縮器３は通過する空気を加熱し、加熱された空気
は乾燥室３１に供給される。乾燥室３１の内部では加熱
されて高温になった空気が衣類と接触して衣類に含まれ
た水分を蒸発させ、衣類の乾燥が行われる。第２の送風
機１４Ｂは、乾燥室３１からの空気を駆動し蒸発器５に
供給する。蒸発器５は、乾燥室からの排気を冷却して熱
を奪い、外部へ排気する。また、空間の除湿乾燥を行う
ときは、図３５に示すように除湿ユニット３２から乾燥
室３１が取り外される。第２の送風機１４Ｂが外部から
の空気を駆動し、蒸発器５を通過させる。蒸発器５は、
通過する外部空間からの空気を冷却し、除湿乾燥する。
第１の送風機１４Ａは蒸発器５を通過した空気を駆動
し、凝縮器３へ供給する。凝縮器３は通過する空気を加
熱し、外部空間へ排気する。

【０００９】図３６は従来の乾燥機の除湿ユニットの第
１の例を示す断面図であり、図中、前述の図３５のもの
に相当する部分には同一符号を付してある。

【００１０】この従来の乾燥機の除湿ユニットの第１の
例のものは、送風機１４Ｃが凝縮器３の風下側に配置さ
れ、凝縮器３の風上側の空気を凝縮器３を介して吸引
し、凝縮器３を通過させる。除湿ユニット３２内の蒸発
器５の下部には、蒸発器５で凝縮して落下する凝縮水３
３を受けて集めるドレン受皿３４が配置され、ドレン受
皿３４の中央部には、ドレン受皿３４が集めた凝縮水３
３をドレンとして除湿ユニット３２の外部に排出するた
めのドレンパイプ３５が設けられている。

【００１１】図３７は従来の乾燥機の除湿ユニットの第
２の例を示す断面図であり、図中、前述の従来例（図３
６のもの）と同一部分には同一符号を付してある。

【００１２】この従来の乾燥機の除湿ユニットの第２の
例のものは、送風機１４Ｃの吹出口を蒸発器５の上面に
対向配置した点が前述の従来例（図３６のもの）と異な
っており、それ以外の構成は図３６のものと同一であ
る。即ち、この従来の乾燥機の除湿ユニットの第２の例
のものにおいても、ドレン受皿３４が、蒸発器５の下部
に配置され、蒸発器５で凝縮して落下する凝縮水３３を
受けて集めるようになっているとともに、ドレン受皿３
４が集めた凝縮水３３をドレンパイプ３５がドレンとし
て除湿ユニット３２の外部に排出するようになってい
る。

【００１３】図３８は従来の乾燥機の冷却器の第１の例
の要部を示す斜視図である。

【００１４】この従来の乾燥機の冷却器の第１の例のも
のは、熱伝導のよい薄板からなる多数のフィン４１を互
いに間隔をおいて積層し、これらフィン４１に熱伝導の
よい薄肉管からなるパイプ４２をフィン平面に交差する
ように通すことにより、熱交換器４３が構成されてい
る。熱交換器４３のパイプ４２の内部には冷媒が通るよ
うになっている。

【００１５】この従来の乾燥機の冷却器の第１の例のも
のを縦型とし、水平方向より空気がフィン平面に平行に
流れるようにし、冷媒がパイプ４２の内部で蒸発すると
きを考える。この場合、熱交換器４３は蒸発器と呼ばれ
る。冷媒の蒸発に必要な熱は空気から奪われ、フィン４
１からパイプ４２を介して冷媒に伝えられる。これによ
り、熱交換器４３を通過する空気が冷却される。空気が
含んでいた水分の水蒸気分圧より、冷却された空気の飽
和蒸気圧が低くなるまで、空気が冷却された場合、含ん
でいた水分はフィン表面に凝縮して凝縮水３３となり、
その量が多くなると、凝縮水３３は熱交換器（蒸発器）
４３の下方に滴下する。このようにして、熱交換器（蒸
発器）４３は通過する空気を冷却除湿する。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】従来の乾燥機の第１の
例のもの（図３２）は、以上のように構成されているの
で、ドレン排水口１９において、蒸発器５の風下側の空
気圧力（静圧）は機外の空気圧力（大気圧）よりも負圧
となるため、ドレン排水口１９を通して機外の空気が温
風通風路７内へ流入し、ドレンが流れにくくなるという
問題があった。

【００１７】更に、圧縮機２と凝縮器３との間の冷媒配
管６の温度は約１００℃の高温となり、その部分に固定
する第２感温素子である第２サーミスタ２３の検出精度
や劣化などの問題があった。

【００１８】また、従来の乾燥機の第２の例のもの（図
３４，図３５）は、衣類の乾燥から空間の除湿に切り換
える際に乾燥室３１を除湿ユニット３２の上部から持ち
上げて分離させなければならず、また空間の除湿から衣
類の乾燥に切り換える際にも乾燥室３１を持ち上げて除
湿ユニット３２の上部に組付けなければならず、その着
脱を行うための作業に手間と労力を必要とするという問
題があった。

【００１９】また、従来の乾燥機の除湿ユニットの第１
の例のもの（図３６）は、除湿ユニット３２内での空気
の循環の際に、蒸発器５の風路抵抗による圧力損失が発
生し、蒸発器５の風下側に設置されているドレン受皿３
４部分の圧力が外部に比べて負圧になる。このため、ド
レンパイプ３５を通って外部の空気が内部に流入し、こ
れにより内部空気の温度が低下して、エネルギ効率が低
下するという問題があった。

【００２０】また、従来の乾燥機の除湿ユニットの第２
の例のもの（図３７）は、除湿ユニット３２内での空気
の循環の際に、送風機１４Ｃの増圧が発生し、蒸発器５
の圧力損失もあるが、それよりも送風機１４Ｃの増圧が
大きいため、蒸発器５の風下側に設置されているドレン
受皿３４部分の圧力も外部に比べて大きくなり正圧とな
る。このため、ドレンパイプ３５を通って内部空気が外
部に流出し、これにより内部空気に含まれる湿気が外部
へ放出され、水分回収率が低下するという問題があっ
た。

【００２１】また、従来の乾燥機の冷却器の第１の例の
もの（図３８）は、フィン表面に凝縮した水分が、重力
の作用により下方に滴下する事で、凝縮水３３を熱交換
器４３から排出しているので、この冷却器を図３９に示
す如く横型にして、空気が熱交換器４３の下方向から上
方向に流れるように配置した場合、図４０に示す如く凝
縮水３３が熱交換器４３から滴下して排出されるのを空
気の流れが妨げる。このような場合、水分の凝縮にとも
ない、フィン表面が広い範囲にわたり凝縮した水分に覆
われ、フィン４１と空気の間の熱交換面積が縮小され、
熱交換効率が低下する。このため、従来は空気の流れが
水平方向へ流れるように、あるいは空気の流れが上方向
から下方向へ流れるように、冷却器を設置しなければな
らないという制限があった。

【００２２】本発明は叙上の点に鑑みてなされたもの
で、その第１の目的は、ドレン排水口やドレンパイプを
通しての外部との空気の出入りを防ぐとともに、ドレン
を流れ易くし、水分回収率の低下やエネルギ効率の低下
を防止することにある。

【００２３】また、本発明の第２の目的は、排気通風路
内に設置された第１感温素子で測定される排気温度との
比較のために排気通風路外に設置される第２感温素子の
劣化や検出精度の低下を防ぐことにある。

【００２４】また、本発明の第３の目的は、簡単な操作
により衣類の乾燥と空間の除湿とを切り換えることがで
きるようにすることにある。

【００２５】また、本発明の第４の目的は、空気が熱交
換器の下方向から上方向に流れる場合でも、熱交換効率
の低下を防ぐことができるようにすることにある。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
に係る乾燥機は、冷却手段の下方に、冷却手段の表面で
結露して滴下する凝縮水を機外に排水する封水トラップ
を設けたものである。

【００２７】また、本発明の請求項２の発明に係る乾燥
機は、空気通風路内の被乾燥物収納部の風下側に配置さ
れた第１感温素子で測定される被乾燥物収納部を通過し
た空気の温度との比較のために設置される第２感温素子
を、空気通風路内の蒸発器の風下側、または機外、もし
くはヒートポンプ機構の冷媒循環系内の凝縮器直後から
圧縮機手前の間、のいずれかに配置して、空気の温度ま
たは冷媒の温度を測定させるようにしたものである。

【００２８】また、本発明の請求項３の発明に係る乾燥
機は、途中に被乾燥物収納部を介在させてループ状に形
成され、かつ内部に冷却手段とその風下側に加熱手段が
配置された空気通風路内の、被乾燥物収納部の風下側
に、冷却手段に向かう空気の通風路を被乾燥物収納部側
と機外部側との間で切り換える第１の風路切換手段を設
置するとともに、被乾燥物収納部の風上側に、加熱手段
を通過した後の空気の通風路を被乾燥物収納部側と機外
部側との間で切り換える第２の風路切換手段を設けたも
のである。

【００２９】また、本発明の請求項４の発明に係る乾燥
機は、給気風路と排気風路を有し、給気風路より乾いた
温風を導入して排気風路より排気する間に、内部に収納
した被乾燥物と乾いた温風を接触させて被乾燥物を乾燥
させる独立構成された乾燥室と、吸気口と吹出口を有
し、かつ支持手段により床上を移動自在に構成され、吸
気口より空気を吸い込み冷却除湿してから加熱し吹出口
より吹き出す独立構成された除湿ユニットと、乾燥室の
給気風路と排気風路を、除湿ユニットの吹出口と吸気口
に切り離し可能に接続する風路接続手段とを備えたもの
である。

【００３０】また、本発明の請求項５の発明に係る乾燥
機は、請求項４のものの風路接続手段を、除湿ユニット
の表面に突出して形成され、内部が吹出口と吸気口にそ
れぞれ連なる２つの空間に画成された矩形筒状の除湿ユ
ニット側接続体と、乾燥室から延びる給気風路と排気風
路の各末端部が一端側より挿入されるとともに、他端側
が除湿ユニット側接続体の設定高さ位置まで延出し、か
つ一側面に除湿ユニット側接続体が水平方向より嵌入可
能なユニット受入口が他端側の縁より切り欠き形成され
た矩形筒状の乾燥室側接続体とから構成したものであ
る。

【００３１】また、本発明の請求項６の発明に係る乾燥
機は、請求項５のものの乾燥室側接続体における除湿ユ
ニットと対向する開口縁のユニット受入口側からみて両
側に、除湿ユニット側接続体を案内するためのガイドを
設けるとともに、ユニット受入口の周縁部に、乾燥室側
接続体内への除湿ユニット側接続体嵌入時にこの除湿ユ
ニット側接続体の後端壁と係合可能な錠部材を設けたも
のである。

【００３２】また、本発明の請求項７の発明に係る乾燥
機は、請求項５又は請求項６のものの除湿ユニット側接
続体の吹出口と吸気口の各開口面と、これらに対向しか
つ接続される乾燥室側接続体内の給気風路と排気風路の
各開口面とを、乾燥室側接続体内への除湿ユニット側接
続体嵌入時に互いに密着可能な斜面に形成したものであ
る。

【００３３】また、本発明の請求項８の発明に係る乾燥
機の除湿ユニットは、吸気口と吹出口を有し、吸気口か
ら吹出口に至る空気通風路内に、吸気側から冷却手段、
加熱手段、送風機を配置するとともに、冷却手段の下方
に、冷却手段の表面で結露して滴下する凝縮水を受ける
ドレン受皿とドレン受皿に受けた水を外部に排出するド
レンパイプとからなる排水系を設けたものにおいて、排
水系内のドレンパイプの少なくとも一部分の水平断面の
形状を、水の表面張力の働きによって水柱が保持できる
水平断面の最大形状である基準形状よりも小さく設定す
るとともに、水平断面形状が基準形状より小さい部分よ
りも上方の排水系高さを、ドレンパイプの両端の圧力差
に等しい水柱高さである基準高さよりも大きく設定し、
かつ水平断面形状が基準形状より小さい部分よりも上方
の排水系水平断面の形状を、少なくとも基準高さにわた
り基準形状よりも大きく設定したものである。

【００３４】また、本発明の請求項９の発明に係る乾燥
機の冷却器は、薄板からなる多数のフィンを互いに間隔
をおいて積層するとともに、内部を冷媒が通過する薄肉
管からなるパイプをフィン平面に交差するように通して
設け、空気を各フィン間を通過させることにより冷却除
湿するものにおいて、フィンの下側に、下方から上方へ
各フィン間を通過する空気流の一部を減速させることに
より、各フィン表面で結露する凝縮水の落下通路を形成
し、滴下する凝縮水を受けて排出するフィン積層方向に
延びる樋を設けたものである。

【００３５】また、本発明の請求項１０の発明に係る乾
燥機の冷却器は、請求項９のものの樋の凝縮水が流れて
いく末端を、フィンが設置された空気通風路の内壁際に
配置したものである。

【００３６】また、本発明の請求項１１の発明に係る乾
燥機の冷却器は、請求項９のものの樋の凝縮水が流れて
いく末端を、フィンが設置された空気通風路の壁を貫通
させ、外部に突出させたものである。

【００３７】

【作用】本発明の請求項１の発明において、冷却手段の
表面で結露して滴下する凝縮水は、封水トラップの下方
の折り返し部に貯留され、貯留された凝縮水により封水
トラップを通しての外部との空気の出入りが遮断され
る。そして貯留された凝縮水の量が増え、その水面が封
水トラップの上方の折り返し部を越えると、越えた分が
外部に排出される。この封水トラップにおいて、その一
端側（空気通風路側）の空気圧力と他端側（機外側）の
空気圧力との間に気圧差があると、下方の折り返し部か
ら二股に分かれて立ち上がる各直管部内の凝縮水の水面
間に高低差が生じる（負圧側の水面が気圧差に相当する
位置水頭分高くなる）。この水面間の高低差は、各直管
部内の水嵩が増えても維持される。そして、機外側直管
部内の水面が封水トラップの上方の折り返し部を越えた
段階で、各直管部内の水面の高さは、前記高低差を保っ
たままその位置付近で安定する。したがって、この請求
項１の発明においては、封水トラップの両端の圧力差が
いかような場合でも、つまりいずれの側が負圧になって
も、封水トラップを通しての外部との空気の出入りが遮
断され、かつドレン排出が容易となる。このため、水分
回収率の低下やエネルギ効率の低下を防止できるととも
に、送風機の配置が容易となり、設計的自由度が拡大す
る。

【００３８】また、本発明の請求項２の発明において
は、空気通風路内の被乾燥物収納部の風下側に配置され
た第１感温素子で測定される被乾燥物収納部を通過した
空気の温度との比較のために設置される第２感温素子
を、空気通風路内の蒸発器の風下側、または機外、もし
くはヒートポンプ機構の冷媒循環系内の凝縮器直後から
圧縮機手前の間、のいずれかに配置して、空気の温度ま
たは冷媒の温度を測定させるようにしているので、第２
感温素子が高温の影響を受けず、その熱による劣化や検
出精度の低下を防ぐことができる。

【００３９】また、本発明の請求項３の発明において、
被乾燥物収納部内に収納された被乾燥物の乾燥を行なう
ときは、第１の風路切換手段が、冷却手段へ送る空気を
被乾燥物収納部内から取り入れることができるように通
風路を切り換えるとともに、第２の風路切換手段が、加
熱手段を通過した後の空気が被乾燥物収納部側へ流れる
ことができるように通風路を切り換える。これにより、
ループ状の空気通風路が形成される。ループ状の空気通
風路が形成されると、送風機が空気通風路内の空気を駆
動し、被乾燥物収納部内から空気を取り入れ、取り入れ
た空気を冷却手段で冷却除湿させてから加熱手段で加熱
させ、乾いた温風にして被乾燥物収納部内に供給する。
これにより、被乾燥物収納部内に収納された被乾燥物の
乾燥が行なわれる。また、乾燥機を設置した空間の除湿
乾燥を行なうときは、第１の風路切換手段が、冷却手段
へ送る空気を外部から取り入れることができるように通
風路を切り換えるとともに、第２の風路切換手段が、加
熱手段を通過した後の空気が機外へ流れることができる
ように通風路を切り換える。そして送風機が空気通風路
内の空気を駆動し、外部から空気を取り入れ、取り入れ
た空気を冷却手段で冷却除湿し、加熱手段を通過させて
乾燥機の外部に放出する。これにより、乾燥機を設置し
た空間の除湿乾燥が行なわれる。したがって、この請求
項３の発明においては、被乾燥物の乾燥と乾燥機を設置
した空間の除湿乾燥の２つの機能の切り換えが極めて簡
単に実現できる。

【００４０】また、本発明の請求項４の発明において、
乾燥室内に収納された被乾燥物の乾燥を行なうときは、
風路接続手段が、乾燥室の給気風路と排気風路を、除湿
ユニットの吹出口と吸気口に接続する。乾燥室と除湿ユ
ニットが接続されると、除湿ユニットが乾燥室内の空気
を排気風路から吸気口を通して吸い込み、冷却除湿して
から加熱し、乾いた温風にして吹出口から給気風路を通
して乾燥室内に供給する。これにより、乾燥室内に収納
された被乾燥物の乾燥が行なわれる。また、空間の除湿
乾燥を行なうときは、風路接続手段が、乾燥室の給気風
路と排気風路を、除湿ユニットの吹出口と吸気口から切
り離す。除湿ユニットは支持手段により床上を移動自在
に構成され、乾燥室から切り離されると床上をどこへで
も容易に移動できるため、除湿乾燥したい場所に簡単に
移動することができる。そして移動した場所にて、湿気
を含んだ外部の空気を吸気口より吸い込み、冷却除湿し
てから加熱し吹出口より除湿ユニットの外部に放出す
る。これにより、除湿ユニットを移動した場所の周囲、
すなわち任意の空間の除湿乾燥が行なわれる。したがっ
て、この請求項４の発明においては、乾燥室内の被乾燥
物の乾燥と除湿ユニットを移動した場所（任意の空間）
の除湿との切り換えが極めて簡単に実現できる。

【００４１】また、本発明の請求項５の発明において
は、請求項４のものの風路接続手段を、除湿ユニットの
表面に突出して形成され、内部が吹出口と吸気口にそれ
ぞれ連なる２つの空間に画成された矩形筒状の除湿ユニ
ット側接続体と、乾燥室から延びる給気風路と排気風路
の各末端部が一端側より挿入されるとともに、他端側が
除湿ユニット側接続体の設定高さ位置まで延出し、かつ
一側面に除湿ユニット側接続体が水平方向より嵌入可能
なユニット受入口が他端側の縁より切り欠き形成された
矩形筒状の乾燥室側接続体とから構成したので、除湿ユ
ニットを持ち上げることなく、支持手段により水平方向
に移動させるだけで、除湿ユニットと乾燥室の切り離し
・接続を行うことができる。

【００４２】また、本発明の請求項６の発明において
は、請求項５のものの乾燥室側接続体における除湿ユニ
ットと対向する開口縁のユニット受入口側からみて両側
に、除湿ユニット側接続体を案内するためのガイドを設
けるとともに、ユニット受入口の周縁部に、乾燥室側接
続体内への除湿ユニット側接続体嵌入時にこの除湿ユニ
ット側接続体の後端壁と係合可能な錠部材を設けたの
で、除湿ユニットと乾燥室の接続状態が安定化する。

【００４３】また、本発明の請求項７の発明において
は、請求項５又は請求項６のものの除湿ユニット側接続
体の吹出口と吸気口の各開口面と、これらに対向しかつ
接続される乾燥室側接続体内の給気風路と排気風路の各
開口面とを、乾燥室側接続体内への除湿ユニット側接続
体嵌入時に互いに密着可能な斜面に形成したので、除湿
ユニットと乾燥室の接続時に接続部からの空気洩れがな
く、エネルギ効率の低下を防止できる。

【００４４】また、本発明の請求項８の発明において
は、送風機が、ドレンパイプの除湿ユニット内部側の空
気圧力を除湿ユニット外部に比べて負圧に保ち、冷却器
が、通過する空気中の水分を凝縮させ、ドレン受皿が、
凝縮した水を集めドレンパイプに送り、ドレン系内に水
柱を形成させる。除湿運転開始直後は、水柱の高さが基
準高さより小さいため、ドレンパイプの水平断面が基準
形状より小さい部分の上端部が、水の表面張力および除
湿ユニットの内外の圧力差により、水の排出を妨げる。
そのため、凝縮した水がさらに集まり、水柱の高さが増
加する。水柱の高さが、基準高さに達すると、水柱の底
面の圧力と除湿ユニット外部の圧力、水柱の上面の圧力
と除湿ユニット内部の圧力が共につりあうため、水柱を
通しての空気の出入りが遮断される。また、水柱の底面
の圧力と除湿ユニット外部の圧力の釣り合いにより、水
の排出が開始され、これ以降、水柱の高さは基準高さに
保たれる。このように、この請求項８の発明において
は、排水系が、内部を負圧に保たれた除湿ユニット内部
で凝縮した水を集めて水柱を形成するので、ドレンパイ
プを通しての空気の出入りが遮断され、水分回収率の低
下やエネルギ効率の低下が防止される。

【００４５】また、本発明の請求項９の発明において
は、空気が冷却器の各フィン間を下方から上方へ流れる
場合、樋が、冷却器の各フィン間を通過する空気流の一
部を減速させて、各フィン表面で結露する凝縮水の水滴
が下方向に落下しやすくするとともに、落下した水滴を
集めて排出する。このため、フィン表面が凝縮した水分
に覆われることがなくなり、フィンと空気の間の熱交換
面積の確保が容易となって、熱交換効率の低下が防止さ
れる。また、このように熱交換効率の低下が防止される
ため、空気の流れが下方向から上方向へ流れるような位
置への冷却器の設置が可能となり、設計的自由度が拡大
する。

【００４６】また、本発明の請求項１０の発明において
は、請求項９のものの樋の凝縮水が流れていく末端を、
フィンが設置された空気通風路の内壁際に配置したの
で、その後のドレン回収処理が容易となる。

【００４７】また、本発明の請求項１１の発明において
は、請求項９のものの樋の凝縮水が流れていく末端を、
フィンが設置された空気通風路の壁を貫通させ、外部に
突出させたので、ドレンを樋から直接外部に排出するこ
とができる。

【００４８】

【実施例】

実施例１．以下、図示実施例により本発明を説明する。
図１は本発明の請求項１及び請求項２の発明に係る乾燥
機の第１の実施例を示す断面図であり、図中、前述の第
１の従来例（図３２）に相当する部分には同一符号を付
してある。

【００４９】本実施例の乾燥機は、そのケーシング１の
中に、圧縮機２、加熱手段である凝縮器３、絞り装置
４、冷却手段である蒸発器５及び冷媒配管６からなるヒ
ートポンプ機構が設置されている。５１は途中に被乾燥
物収納部である回転ドラム１０を介在させてループ状に
形成された空気通風路であり、空気通風路５１の下部風
路内に蒸発器５が配置され、その風下側には凝縮器３が
配置されている。また凝縮器３の風下側には流入口９を
介して回転ドラム１０が配置され、回転ドラム１０の風
下側には流出口１１を介して送風用ファン１４が配置さ
れており、送風用ファン１４により空気が駆動されて空
気通風路５１内を循環するようになっている。モータ１
５は、送風用ファン１４を軸１６を介して回転させると
ともに、プーリ１７とベルト１８を介して回転ドラム１
０を回転させる機能も有している。蒸発器５の表面で結
露した凝縮水は、蒸発器５の下方に配置した封水トラッ
プ５２を介してドレン排水口１９よりドレンとして機外
に排水される。被乾燥物である衣類は、扉２０の開閉に
より開口２１を通して回転ドラム１０に出し入れされ
る。流出口１１より風下側の空気通風路５１内には第１
感温素子である第１サーミスタ２２が固定され、回転ド
ラム１０からの流出空気温度を測定するようになってい
る。また空気通風路５１内の蒸発器５と凝縮器３との間
には第２感温素子である第２サーミスタ２３Ａが固定さ
れ、蒸発器５により冷却除湿された空気の温度を測定す
るようになっている。

【００５０】本実施例の乾燥機において、圧縮機２によ
り圧縮されて高温高圧の気体となった冷媒は、凝縮器３
で放熱し、さらに絞り装置４で減圧されて低温低圧の液
体となり、その後蒸発器５で吸熱して再び気体となって
圧縮機２に戻るようになっており、これによりヒートポ
ンプサイクルが構成されている。そして、送風用ファン
１４により空気通風路５１内を循環する空気は、蒸発器
５で冷却・除湿されるとともに、凝縮器３で加熱され約
６０℃の乾燥用空気となって流入口９から回転ドラム１
０内に入り、衣類と熱交換した後、流出口１１を通り送
風用ファン１４を介して再び空気通風路５１内を循環す
る。

【００５１】蒸発器５の表面で結露して滴下する凝縮水
は、封水トラップ５２の下方の折り返し部５２ａに貯留
され、貯留された凝縮水により封水トラップ５２を通し
ての外部との空気の出入りが遮断される。そして貯留さ
れた凝縮水の量が増え、その水面が封水トラップ５２の
上方の折り返し部５２ｂを越えると、越えた分が外部に
排出される。この封水トラップ５２の空気通風路側の開
口部は、空気通風路５１内における蒸発器５の風上側と
風下側の両方に連通して形成されている。この場合、回
転ドラム１０内の衣類の量によって、封水トラップ５２
の空気通風路側の空気圧力が機外側の空気圧力に対して
負圧になったり正圧になったりする。いずれにしても、
このように封水トラップ５２の空気通風路側の空気圧力
と機外側の空気圧力との間に気圧差があると、下方の折
り返し部５２ａから二股に分かれて立ち上がる各直管部
５２ｃ，５２ｄ内の凝縮水の水面間に高低差が生じる
（負圧側の水面が気圧差に相当する位置水頭分高くな
る）。この水面間の高低差は、各直管部５２ｃ，５２ｄ
内の水嵩が増えても維持される。そして、機外側直管部
５２ｄ内の水面が封水トラップの上方の折り返し部５２
ｂを越えた段階で、各直管部５２ｃ，５２ｄ内の水面の
高さは、前記高低差を保ったままその位置付近で安定す
る。したがって、封水トラップ５２の両端の圧力差がい
かような場合でも、つまりいずれの側が負圧になって
も、封水トラップ５２を通しての外部との空気の出入り
が遮断され、かつドレン排出が容易となる。このため、
水分回収率の低下やエネルギ効率の低下を防止できると
ともに、送風用ファン１４の配置が容易となり、設計的
自由度が拡大する。

【００５２】第１サーミスタ２２で測定した回転ドラム
１０からの流出空気温度と、第２サーミスタ２３Ａで測
定した蒸発器出口空気温度は、乾燥運転中ほぼ図２で示
されるように変化する。図２は縦軸に温度を、横軸に時
間を取ったものである。即ち、乾燥運転開始後しばらく
の間は回転ドラム１０からの流出空気温度と蒸発器出口
空気温度の測定温度差は増大するが、ある温度差
（ａ₁）度に達すると定常状態に達してほとんど変化し
なくなる（恒率乾燥期）。このときの前記温度差
（ａ₁）度を基準値とする。この定常状態がしばらく続
いた後、衣類から蒸発する水分の量が減っていく衣類乾
燥終了間隙に前記２つの測定温度差が増加し始めるが
（減率乾燥期）、前記２つの測定温度差が（ａ₁＋
ｂ₁）度（但し、ｂ₁は予め定めた任意の正数）に到達
した時（Ｔ₂）に乾燥運転を停止する。ここで、図２中
のＴ₁は前記２つの測定温度差が略一定になるまでの時
間であり、運転開始後時間Ｔ₁経過した時に、前記２つ
の測定温度差を演算し、その値を基準値（ａ₁）度とし
て記憶手段に記憶する。このように、第１サーミスタ２
２で測定した回転ドラム１０からの流出空気温度との比
較のために設置される第２サーミスタ２３Ａを、空気通
風路５１内の蒸発器５と凝縮器３との間に配置して、冷
却除湿された空気の温度を測定するようにしているの
で、第２サーミスタ２３Ａが高温の影響を受けず、その
熱による劣化や検出精度の低下を防ぐことができる。

【００５３】実施例２．図３は本発明の請求項１及び請
求項２の発明に係る乾燥機の第２の実施例を示す断面図
であり、図中、前述の第１実施例（図１）に相当する部
分には同一符号を付してある。

【００５４】この実施例の乾燥機は、第１サーミスタ２
２で測定した回転ドラム１０からの流出空気温度との比
較のために設置される第２サーミスタ２３Ｂを機外に固
定して、周囲の空気の温度を測定するようにしたもので
あり、それ以外の構成は前述の第１実施例のものと同一
である。

【００５５】この実施例の乾燥機において、第１サーミ
スタ２２で測定した回転ドラム１０からの流出空気温度
と、第２サーミスタ２３Ｂで測定した機外周囲の空気温
度は、乾燥運転中ほぼ図４で示されるように変化する。
図４は縦軸に温度を、横軸に時間を取ったものである。
即ち、乾燥運転開始後しばらくの間は回転ドラム１０か
らの流出空気温度と機外周囲の空気温度の測定温度差は
増大するが、ある温度差（ａ₂) 度に達すると定常状態
に達してほとんど変化しなくなる（恒率乾燥期）。この
ときの前記温度差（ａ₂）度を基準値とする。この定常
状態がしばらく続いた後、衣類から蒸発する水分の量が
減っていく衣類乾燥終了間隙に前記２つの測定温度差が
増加し始めるが（減率乾燥期）、前記２つの測定温度差
が（ａ₂＋ｂ₂）度（但し、ｂ₂は予め定めた任意の正
数）に到達した時（Ｔ₂）に乾燥運転を停止する。ここ
で、図４中のＴ₁は前記２つの測定温度差が略一定にな
るまでの時間であり、運転開始後時間Ｔ₁経過した時
に、前記２つの測定温度差を演算し、その値を基準値
（ａ₂）度として記憶手段に記憶する。このように、第
１サーミスタ２２で測定した回転ドラム１０からの流出
空気温度との比較のために設置される第２サーミスタ２
３Ｂを機外に配置して、機外周囲の空気温度を測定する
ようにしているので、前述の第１の実施例と同様に、第
２サーミスタ２３Ｂが高温の影響を受けず、その熱によ
る劣化や検出精度の低下を防ぐことができる。

【００５６】実施例３．図５は本発明の請求項１及び請
求項２の発明に係る乾燥機の第３の実施例を示す断面図
であり、図中、前述の第１実施例（図１）に相当する部
分には同一符号を付してある。

【００５７】この実施例の乾燥機は、第１サーミスタ２
２で測定した回転ドラム１０からの流出空気温度との比
較のために設置される第２サーミスタ２３Ｃを、ヒート
ポンプ機構の絞り装置４と蒸発器５との間の冷媒配管６
に固定し、冷媒配管６を介して冷媒の温度を測定するよ
うにしたものであり、それ以外の構成は前述の第１実施
例のものと同一である。

【００５８】この実施例の乾燥機において、第１サーミ
スタ２２で測定した回転ドラム１０からの流出空気温度
と、第２サーミスタ２３Ｃで測定した絞り装置４と蒸発
器５との間の冷媒の温度は、乾燥運転中ほぼ図６で示さ
れるように変化する。図６は縦軸に温度を、横軸に時間
を取ったものである。即ち、乾燥運転開始後しばらくの
間は回転ドラム１０からの流出空気温度と、絞り装置４
と蒸発器５との間の冷媒の温度との測定温度差は増大す
るが、ある温度差（ａ₃) 度に達すると定常状態に達し
てほとんど変化しなくなる（恒率乾燥期）。このときの
前記温度差（ａ₃）度を基準値とする。この定常状態が
しばらく続いた後、衣類から蒸発する水分の量が減って
いく衣類乾燥終了間隙に前記２つの測定温度差が増加し
始めるが（減率乾燥期）、前記２つの測定温度差が（ａ
₃＋ｂ₃）度（但し、ｂ₃は予め定めた任意の正数）に
到達した時（Ｔ₂）に乾燥運転を停止する。ここで、図
６中のＴ₁は前記２つの測定温度差が略一定になるまで
の時間であり、運転開始後時間Ｔ₁経過した時に、前記
２つの測定温度差を演算し、その値を基準値（ａ₃）度
として記憶手段に記憶する。このように、第１サーミス
タ２２で測定した回転ドラム１０からの流出空気温度と
の比較のために設置される第２サーミスタ２３Ｃを、ヒ
ートポンプ機構の絞り装置４と蒸発器５との間の冷媒配
管６に固定し、冷媒配管６を介して冷媒の温度を測定す
るようにしているので、前述の各実施例と同様に、第２
サーミスタ２３Ｃが高温の影響を受けず、その熱による
劣化や検出精度の低下を防ぐことができる。

【００５９】実施例４．図７は本発明の請求項１及び請
求項２の発明に係る乾燥機の第４の実施例を示す断面図
であり、図中、前述の第１実施例（図１）に相当する部
分には同一符号を付してある。

【００６０】この実施例の乾燥機は、第１サーミスタ２
２で測定した回転ドラム１０からの流出空気温度との比
較のために設置される第２サーミスタ２３Ｄを、ヒート
ポンプ機構の蒸発器５と圧縮機２との間の冷媒配管６に
固定し、冷媒配管６を介して冷媒の温度を測定するよう
にしたものであり、それ以外の構成は前述の第１実施例
のものと同一である。

【００６１】この実施例の乾燥機において、第１サーミ
スタ２２で測定した回転ドラム１０からの流出空気温度
と、第２サーミスタ２３Ｄで測定した蒸発器５と圧縮機
２との間の冷媒の温度は、乾燥運転中ほぼ図８で示され
るように変化する。図８は縦軸に温度を、横軸に時間を
取ったものである。即ち、乾燥運転開始後しばらくの間
は回転ドラム１０からの流出空気温度と、蒸発器５と圧
縮機２との間の冷媒の温度との測定温度差は増大する
が、ある温度差（ａ₄) 度に達すると定常状態に達して
ほとんど変化しなくなる（恒率乾燥期）。このときの前
記温度差（ａ₄）度を基準値とする。この定常状態がし
ばらく続いた後、衣類から蒸発する水分の量が減ってい
く衣類乾燥終了間隙に前記２つの測定温度差が増加し始
めるが（減率乾燥期）、前記２つの測定温度差が（ａ₄
＋ｂ₄）度（但し、ｂ₄は予め定めた任意の正数）に到
達した時（Ｔ₂）に乾燥運転を停止する。ここで、図８
中のＴ₁は前記２つの測定温度差が略一定になるまでの
時間であり、運転開始後時間Ｔ₁経過した時に、前記２
つの測定温度差を演算し、その値を基準値（ａ₄）度と
して記憶手段に記憶する。このように、第１サーミスタ
２２で測定した回転ドラム１０からの流出空気温度との
比較のために設置される第２サーミスタ２３Ｄを、ヒー
トポンプ機構の蒸発器５と圧縮機２との間の冷媒配管６
に固定し、冷媒配管６を介して冷媒の温度を測定するよ
うにしているので、前述の各実施例と同様に、第２サー
ミスタ２３Ｄが高温の影響を受けず、その熱による劣化
や検出精度の低下を防ぐことができる。

【００６２】実施例５．図９は本発明の請求項１及び請
求項２の発明に係る乾燥機の第５の実施例を示す断面図
であり、図中、前述の第１実施例（図１）に相当する部
分には同一符号を付してある。

【００６３】この実施例の乾燥機は、第１サーミスタ２
２で測定した回転ドラム１０からの流出空気温度との比
較のために設置される第２サーミスタ２３Ｅを、ヒート
ポンプ機構の凝縮器３と絞り装置４との間の冷媒配管６
に固定し、冷媒配管６を介して冷媒の温度を測定するよ
うにしたものであり、それ以外の構成は前述の第１実施
例のものと同一である。

【００６４】この実施例の乾燥機において、第１サーミ
スタ２２で測定した回転ドラム１０からの流出空気温度
と、第２サーミスタ２３Ｅで測定した凝縮器３と絞り装
置４との間の冷媒の温度は、乾燥運転中ほぼ図１０で示
されるように変化する。図１０は縦軸に温度を、横軸に
時間を取ったものである。即ち、乾燥運転開始後しばら
くの間は回転ドラム１０からの流出空気温度と、凝縮器
３と絞り装置４との間の冷媒の温度との測定温度差は増
大するが、ある温度差（ａ₅) 度に達すると定常状態に
達してほとんど変化しなくなる（恒率乾燥期）。このと
きの前記温度差（ａ₅）度を基準値とする。この定常状
態がしばらく続いた後、衣類から蒸発する水分の量が減
っていく衣類乾燥終了間隙に前記２つの測定温度差が減
少し始めるが（減率乾燥期）、前記２つの測定温度差が
（ａ₅−ｂ₅）度（但し、ｂ₅は予め定めた任意の正
数）に到達した時（Ｔ₂）に乾燥運転を停止する。ここ
で、図１０中のＴ₁は前記２つの測定温度差が略一定に
なるまでの時間であり、運転開始後時間Ｔ₁経過した時
に、前記２つの測定温度差を演算し、その値を基準値
（ａ₅）度として記憶手段に記憶する。このように、第
１サーミスタ２２で測定した回転ドラム１０からの流出
空気温度との比較のために設置される第２サーミスタ２
３Ｅを、ヒートポンプ機構の凝縮器３と絞り装置４との
間の冷媒配管６に固定し、冷媒配管６を介して冷媒の温
度を測定するようにしているので、前述の各実施例と同
様に、第２サーミスタ２３Ｅが高温の影響を受けず、そ
の熱による劣化や検出精度の低下を防ぐことができる。

【００６５】図１１は本発明の請求項１及び請求項２の
発明に係る乾燥機の前記第１乃至第５実施例に共通の制
御部の構成を示すブロック図である。マイクロコンピュ
ータ構成の制御部５３には、キー入力部５４からのスタ
ート等のキー信号や第１，第２サーミスタ２２，２３か
らの温度信号が入力される。第１，第２サーミスタ２
２，２３からの温度情報をもとに演算された値等は制御
部５３内の記憶部５５に記憶される。制御部は、これら
の情報をもとに予め設定されたプログラムに従い、制御
回路５６を介して送風用ファン１４及び回転ドラム１０
駆動用のモータ１５と圧縮機２の駆動を制御する。

【００６６】実施例６．図１２及びは図１３は本発明の
請求項３の発明に係る乾燥機の一実施例を示すもので、
図１２はその被乾燥物の乾燥を行なうときの態様を示す
断面図、図１３はその空間の除湿乾燥を行なうときの態
様を示す断面図であり、各図中、従来の乾燥機の第２の
例（図３４）及び第１実施例（図１）に相当する部分に
は同一符号を付してある。

【００６７】この実施例の乾燥機は、ケーシング１内の
下部に乾燥室部３１Ａが、上部に除湿ユニット部３２Ａ
が、それぞれ配置され、これら乾燥室部３１Ａと除湿ユ
ニット部３２Ａがケーシング１と一体に設けられてい
る。空気通風路５１は基本的にループ状に形成され、そ
の上部風路となる除湿ユニット部３２Ａ内にはヒートポ
ンプ機構の蒸発器５が配置され、その風下側に凝縮器３
が配置されている。また、凝縮器３の風下側には、風路
内の空気を駆動して、この空気を蒸発器５で冷却除湿さ
せてから凝縮器３で加熱させ、送り出す送風機１４Ａが
配置されている。空気通風路５１内の乾燥室部３１Ａの
風下側には、蒸発器５に向かう空気の通風路を乾燥室部
３１Ａ側と機外部側との間で切り換える第１の風路切換
手段である第１のダンパ６１が設けられ、また乾燥室部
３１Ａの風上側には、凝縮器３を通過した後の空気の通
風路を乾燥室部３１Ａ側と機外部側との間で切り換える
第２の風路切換手段である第２のダンパ６２が設置され
ている。第１のダンパ６１は、ケーシング１における乾
燥室風下側壁部に形成した外気導入口１ａと、ケーシン
グ１内を乾燥室部３１Ａと除湿ユニット部３２Ａに画成
する隔壁６３における乾燥室部３１Ａの風下側となる部
位に形成した第１の連通口６３ａのいずれかを選択的に
閉塞可能となるように、一側をケーシング１に枢着した
板体から構成されている。第２のダンパ６２は、ケーシ
ング１における乾燥室風上側壁部に形成した排気口１ｂ
と、隔壁６３における乾燥室部３１Ａの風上側となる部
位に形成した第２の連通口６３ｂのいずれかを選択的に
閉塞可能となるように、一側をケーシング１に枢着した
板体から構成されている。

【００６８】この実施例の乾燥機において、乾燥室部３
１Ａ内に収納された被乾燥物である衣類６４の乾燥を行
なうときは、蒸発器５へ送る空気を乾燥室部３１Ａ内か
ら取り入れることができるように第１のダンパ６１が通
風路を切り換え、第１の連通口６３ａを開き、外気導入
口１ａを閉じる。また、凝縮器３を通過した後の空気が
乾燥室部３１Ａ側へ流れることができるように第２のダ
ンパ６２が通風路を切り換え、第２の連通口６３ｂを開
き、排気口１ｂを閉じる（図１２）。これにより、ルー
プ状の空気通風路５１が形成される。ループ状の空気通
風路５１が形成されると、送風機１４Ａが空気通風路５
１内の空気を駆動し、乾燥室部３１Ａ内から空気を取り
入れ、取り入れた空気を蒸発器５で冷却除湿させてから
加熱手段で加熱させ、乾いた温風にして乾燥室部３１Ａ
内に戻す。これにより、乾燥室部３１Ａ内に収納された
衣類６４の乾燥が行なわれる。

【００６９】また、乾燥機を設置した空間の除湿乾燥を
行なうときは、蒸発器５へ送る空気を機外部から取り入
れることができるように第１のダンパ６１が通風路を切
り換え、第１の連通口６３ａを閉じ、外気導入口１ａを
開く。また、凝縮器３を通過した後の空気が機外側へ流
れることができるように第２のダンパ６２が通風路を切
り換え、第２の連通口６３ｂを閉じ、排気口１ｂを開く
（図１３）。これにより、乾燥室部３１Ａが遮断され、
除湿ユニット部３２Ａが外部と連通する。除湿ユニット
部３２Ａが外部と連通すると、送風機１４Ａが空気を駆
動し、外気導入口１ａより外気を取り入れ、取り入れた
空気を蒸発器５で冷却除湿し、凝縮器３を通過させて外
部に放出する。これにより、乾燥機を設置した空間の除
湿乾燥が行なわれる。

【００７０】このように、衣類６４の乾燥と空間の除湿
の切り換えは、第１のダンパ６１と第２のダンパ６２に
よる風路の切り換えにより実現される。各ダンパ６１，
６２をレバー等でコントロール可能に構成すれば、使用
者はレバー等の操作を行うことで、極めて簡単に衣類６
４の乾燥と空間の除湿の切り換えを行うことができる。
このため、衣類６４の乾燥と乾燥機を設置した空間の除
湿乾燥の２つの機能の切り換えが極めて簡単に実現でき
る。

【００７１】実施例７．図１４乃至図１７は本発明の請
求項４，５，６，７の発明に係る乾燥機の一実施例を示
すもので、図１４はその被乾燥物の乾燥を行なうときの
態様を示す斜視図、図１５はその空間の除湿乾燥を行な
うときの態様を示す斜視図、図１６はその要部である風
路接続手段を拡大して示す分解斜視図、図１７は図１６
の組付け状態を示す斜視図であり、各図中、従来の乾燥
機の第２の例（図３４）に相当する部分には同一符号を
付してある。

【００７２】この実施例の乾燥機は、所定高さ位置に置
台部７１ａを有する支持台７１と、支持台７１の置台部
７１ａ上に載置され、本体より外方に延出する給気風路
７２と排気風路７３を有し、給気風路７２より乾いた温
風を導入して排気風路７３より排気する間に、内部に収
納した被乾燥物である衣類と乾いた温風を接触させて衣
類を乾燥させる独立構成された乾燥室３１と、吸気口７
４と吹出口７５を有し、かつ支持手段である車輪７６に
より床上を移動自在に構成され、吸気口７４より空気を
吸い込み冷却除湿してから加熱し吹出口７５より吹き出
す独立構成された除湿ユニット３２と、乾燥室３１の給
気風路７２と排気風路７３を、除湿ユニット３２の吹出
口７５と吸気口７４に切り離し可能に接続する風路接続
手段７７とから構成されており、それ以外の例えば除湿
ユニット３２内に図示しないヒートポンプ機構や空気駆
動用の送風機（第１の送風機のみ）を有している構成は
前述の従来例のもの（図３４）と基本的に同様である。

【００７３】これを更に詳述すると、風路接続手段７７
は、除湿ユニット３２の上面に突出して形成され、内部
が吹出口７５と吸気口７４にそれぞれ連なる２つの空間
に画成された矩形筒状の除湿ユニット側接続体７８と、
乾燥室３１から延びる給気風路７２と排気風路７３の各
末端部が一端側より挿入されるとともに、他端側が除湿
ユニット側接続体７８の設定高さ位置まで延出し、かつ
一側面に除湿ユニット側接続体７８が水平方向より嵌入
可能なユニット受入口７９が前記他端側の縁より切り欠
き形成された矩形筒状の乾燥室側接続体８１とから構成
されている。

【００７４】また、乾燥室側接続体８１における除湿ユ
ニット３２と対向する開口縁のユニット受入口側７９か
らみて両側には、除湿ユニット側接続体７８を案内する
ためのガイド８２がそれぞれ設置されるとともに、除湿
ユニット側接続体７８の両側面の下部にガイド８２が嵌
入可能な溝８３がそれぞれ形成され、更にユニット受入
口７９の上縁部には、乾燥室側接続体８１内への除湿ユ
ニット側接続体７８の嵌入時に、除湿ユニット側接続体
７８の後端壁７８ａと係合可能な錠部材８４が設けられ
ている。

【００７５】更にまた、除湿ユニット側接続体７８の吹
出口７５と吸気口７４の各開口面と、これらに対向しか
つ接続される乾燥室側接続体８１内の給気風路７２と排
気風路７３の各開口面とは、図１６及び図１７に示す如
く乾燥室側接続体８１内への除湿ユニット側接続体７８
の嵌入時に、互いに密着可能な平行な斜面８５，８６に
形成されている。

【００７６】この実施例の乾燥機において、乾燥室３１
内に収納された衣類の乾燥を行なうときは、風路接続手
段７７により、乾燥室３１の給気風路７２と排気風路７
３を、除湿ユニット３２の吹出口７５と吸気口７４に接
続する。この接続は、除湿ユニット３２を持ち上げるこ
となく、除湿ユニット側接続体７８を車輪７６により床
上を水平方向に移動させて乾燥室側接続体８１のユニッ
ト受入口７９に嵌入させることにより行われる。除湿ユ
ニット側接続体７８と乾燥室側接続体８１とは、床上
（同一平面上）で互いに高さ位置が一致するように予め
設定されているため、除湿ユニット側接続体７８を乾燥
室側接続体８１のユニット受入口７９に嵌入させると、
必然的に除湿ユニット側接続体７８の溝８３が乾燥室側
接続体８１のガイド８２に係合嵌入する。そして、この
状態で除湿ユニット側接続体７８を更に水平方向に移動
させて乾燥室側接続体８１内の奥部まで挿入すると、除
湿ユニット側接続体７８の吹出口７５と吸気口７４の斜
面８５に形成された各開口面と、この開口面と平行な斜
面８６に形成された乾燥室側接続体８１内の給気風路７
２と排気風路７３の各開口面とが当接して密着接合され
る。この密着接合時、乾燥室側接続体８１は除湿ユニッ
ト側接続体７８によって上方向の押圧力（分力）を受け
るが、この押し上げ力はガイド８２により支持される。
また、除湿ユニット側接続体７８は乾燥室側接続体８１
から逸脱方向の反力を受けるが、この反力はユニット受
入口７９の上縁部に設けた錠部材８４を除湿ユニット側
接続体７８の後端壁７８ａに係合させることにより、錠
部材８４に支持させることができる。つまり、錠部材８
４とガイド８２とは、楔状の除湿ユニット側接続体７８
が乾燥室側接続体８１内に充分に押し込まれた状態で保
持されるように作用する。乾燥室３１と除湿ユニット３
２が接続されると、除湿ユニット３２が乾燥室３１内の
空気を排気風路７３から吸気口７４を通して吸い込み、
冷却除湿してから加熱し、乾いた温風にして吹出口７５
から給気風路７２を通して乾燥室３１内に戻す。これに
より、乾燥室３１内に収納された衣類の乾燥が行なわれ
る。

【００７７】また、空間の除湿乾燥を行なうときは、風
路接続手段７７により、乾燥室３１の給気風路７２と排
気風路７３を、除湿ユニット３２の吹出口７５と吸気口
７４から切り離す。この切り離しは、錠部材８４を回動
させて除湿ユニット側接続体７８の後端壁７８ａとの係
合を解き、除湿ユニット３２を水平方向に移動させて乾
燥室側接続体８１内より引き抜くことにより行われる。
除湿ユニット３２は車輪７６により床上を移動自在に構
成され、乾燥室３１から切り離されると床上をどこへで
も容易に移動できるため、除湿乾燥したい場所に簡単に
移動することができる。そして移動した場所にて、湿気
を含んだ外部の空気を吸気口７４より吸い込み、冷却除
湿してから加熱し吹出口７５より除湿ユニット３２の外
部に放出する。これにより、除湿ユニット３２を移動し
た場所の周囲、すなわち任意の空間の除湿乾燥が行なわ
れる。

【００７８】このように、乾燥室３１の給気風路７２と
排気風路７３を、除湿ユニット３２の吹出口７５と吸気
口７４に、風路接続手段７７によって切り離し可能に接
続するようにしているので、乾燥室３１内に収納された
衣類の乾燥と除湿ユニット３２を移動した場所（任意の
空間）の除湿との切り換えが極めて簡単に実現できる。

【００７９】また、風路接続手段７７を、除湿ユニット
側接続体７８と乾燥室側接続体８１とから構成し、かつ
乾燥室側接続体８１には除湿ユニット側接続体７８が水
平方向より嵌入可能なユニット受入口７９を設けている
ので、除湿ユニット側接続体７８と乾燥室側接続体８１
の接続・切り離しは、車輪７６に支持された除湿ユニッ
ト３２の水平方向移動により行うことができ、切り離し
後は除湿乾燥したい場所に除湿ユニット３２を簡単に移
動することができる。

【００８０】更に、除湿ユニット側接続体７８の吹出口
７５と吸気口７４の各開口面と、乾燥室側接続体８１内
の給気風路７２と排気風路７３の各開口面とは、互いに
密着可能な平行な斜面８５，８６に形成しているので、
除湿ユニット３２と乾燥室３１の接続時に接続部からの
空気洩れがなく、エネルギ効率の低下を防止できる。

【００８１】更にまた、この密着接合状態を、乾燥室側
接続体８１に設けたガイド８２と錠部材８４により保持
させるようにしているので、各風路の接続状態が安定
し、延いては除湿ユニット３２と乾燥室３１の接続状態
が安定する。

【００８２】実施例８．図１８乃至図２２は本発明の請
求項８の発明に係る乾燥機の除湿ユニットの第１の実施
例を示すもので、図１８はその全体構成を示す断面図、
図１９はその要部である排水系を拡大して示す説明図、
図２０乃至図２２はいずれもその排水系内における凝縮
水の動きの説明図であり、各図中、従来の乾燥機の除湿
ユニットの第１の例（図３６）に相当する部分には同一
符号を付してある。

【００８３】この実施例の乾燥機の除湿ユニットの構成
は、排水系を除き前述の従来例（図３６のもの）と同一
である。即ち、除湿ユニット３２は、吸気口９１と吹出
口９２を有し、吸気口９１から吹出口９２に至る空気通
風路９３内に、吸気口側から風下に向かって順に、冷却
手段である蒸発器５、加熱手段である凝縮器３、送風機
１４Ｃを配置するとともに、蒸発器５の下方に、蒸発器
５の表面で結露して滴下する凝縮水３３を受けるドレン
受皿３４Ａとドレン受皿３４Ａに受けた水を外部に排出
するドレンパイプ３５Ａとからなる排水系９４が設けら
れている。したがって、ドレン受皿３４Ａ部分の圧力Ｐ
₁は、その風上側に設置されている蒸発器５の風路抵抗
による圧力損失のために、除湿ユニット外部の圧力Ｐ₀
に比べて負圧（Ｐ₁＜Ｐ₀）になっている。

【００８４】排水系９４について図１９に基づき更に詳
述すると、ドレンパイプ３５Ａは、その下部３５ａの水
平断面の形状（直径ｄ₁）が、水の表面張力の働きによ
って水柱が保持できる水平断面の最大形状である基準形
状（直径ｄ_ｃ）よりも小さく（ｄ₁＜ｄ_ｃ）設定されて
いるとともに、そのドレン受皿３４Ａに接続されている
上部３５ｂの水平断面の形状（直径ｄ₂）が、基準形状
（直径ｄ_ｃ）よりも大きく（ｄ₂＞ｄ_ｃ）設定されてい
る。ドレン受皿３４Ａは、蒸発器５より滴下する凝縮水
３３を受けるだけ十分大きく設定されている。また、ド
レンパイプ３５Ａの水平断面形状が基準形状よりも小さ
い部分である下部３５ａの上端３５ｃから、ドレン受皿
３４Ａの上端３４ａまでの高さ（深さ）ｈ₁は、ドレン
パイプ３５Ａの両端の圧力差に等しい水柱高さである基
準高さｈ_ｃよりも大きく（ｈ₁＞ｈ_ｃ）設定されてい
る。既に述べたように、ドレンパイプ３５Ａの除湿ユニ
ット内部側の圧力Ｐ₁は、除湿ユニット外部の圧力Ｐ₀
に比べて負圧（Ｐ₁＜Ｐ₀）になっている。この時、基
準高さｈ_ｃは、ｈ_ｃ＝Ｐ₀−Ｐ₁となる位置水頭分に相
当する。ドレン受皿３４Ａは、蒸発器５で凝縮した水を
集める。集まった水の深さをｈとすると、水の最下部
（最深部）の圧力Ｐは、Ｐ＝Ｐ₁＋ｈとなる（以下、圧
力の単位は水柱高さで考える）。

【００８５】この実施例の乾燥機の除湿ユニットにおい
ては、送風機１４Ｃが、ドレンパイプ３５Ａの除湿ユニ
ット内部側の空気圧力を除湿ユニット外部に比べて負圧
に保ち、蒸発器５が、通過する空気中の水分を凝縮さ
せ、ドレン受皿３４Ａが、凝縮した水を集めてドレンパ
イプ３５Ａに送り、排水系９４内に水柱を形成させる。

【００８６】除湿運転開始直後は、図２０に示すように
ドレン受皿３４Ａで集められた凝縮水３３は、ドレンパ
イプ３５Ａの水平断面形状が基準形状より大きい上部３
５ｂの壁面を伝わり、水平断面形状が基準形状より小さ
い下部３５ａの上端３５ｃ部に達する。水平断面形状が
基準形状より小さい下部３５ａの部分では、水は壁面を
伝わるのではなく、表面張力の作用によりパイプ内に水
柱を作ろうとする。しかし、この水平断面形状が基準形
状より小さい下部３５ａの上端３５ｃの部分に微少な水
柱ができたとき、この水柱には除湿ユニット３２の外部
と内部の圧力差がはたらき、水は除湿ユニット内部に押
し上げられ、水平断面形状が基準形状より小さい下部３
５ａの上端３５ｃから下には進入できない。そのため水
の排出ができず、凝縮した水がさらに集まり、図２１に
示すように水平断面形状が基準形状より小さい下部３５
ａの上端３５ｃの上側に水が溜まることになる。

【００８７】溜まった凝縮水３３の深さをｈとすると、
水の最下部（最深部）の圧力Ｐは、Ｐ＝Ｐ₁＋ｈとな
る。除湿運転開始後しばらくの間は、集まった水の量が
少なく、水の深さｈが基準高さｈ_ｃより小さい（ｈ＜ｈ
_ｃ）。よって、水の最低部の圧力Ｐは、除湿ユニット外
部の圧力Ｐ₀より小さくなる（Ｐ＝Ｐ₁＋ｈ＜Ｐ₁＋ｈ
_ｃ＝Ｐ₀）。そのため、水の最下部（最深部）には、除
湿ユニット外側から内側に向かう力が加わり、水の排出
が妨げられる。凝縮した水がさらに集まり、水の深さｈ
が、基準高さｈ_ｃに達すると、水の最下部（最深部）の
圧力と除湿ユニット外部の圧力が拮抗する。そして水の
深さｈが基準高さｈ_ｃを超えると、水は水平断面形状が
基準形状より小さい下部３５ａの上端３５ｃから下に進
入しはじめ、水の排出が開始される。

【００８８】水の排出が開始されると、図２２に示すよ
うにドレンパイプ３５Ａ内には水柱が形成され、その最
下部（最深部）の圧力と除湿ユニット外部の圧力の釣合
により、水柱の高さは、基準高さｈ_ｃに保たれる。この
水柱は、その最上部の圧力が除湿ユニット内部の圧力
と、最下部（最深部）の圧力が除湿ユニット外部の圧力
と、それぞれ釣合を保つため、水柱を通しての空気の出
入りを遮断する働きをする。

【００８９】このように、内部を負圧に保たれた除湿ユ
ニット内部で凝縮した水を集めて水柱を形成すること
で、ドレンパイプ３５Ａを通しての空気の出入りが遮断
され、水分回収率の低下やエネルギ効率の低下が防止さ
れる。

【００９０】実施例９．図２３は本発明の請求項８の発
明に係る乾燥機の除湿ユニットの第２の実施例の要部で
ある排水系を示す説明図であり、図中、前述の第１実施
例（図１８，図１９）に相当する部分には同一符号を付
してある。

【００９１】この実施例の乾燥機の除湿ユニットは、排
水系９４のドレン受皿３４Ｂの深さｈ₂を前述した基準
高さｈ_ｃよりも大きく（ｈ₂＞ｈ_ｃ）設定するとととも
に、ドレンパイプ３５Ｂの水平断面形状（直径ｄ₃）を
全長に亘って前述した基準形状（直径ｄ_ｃ）よりも小さ
く（ｄ₃＜ｄ_ｃ）設定したものであり、それ以外の構成
は前述の第１実施例（図１８，図１９）のものと同一で
ある。

【００９２】この実施例の乾燥機の除湿ユニットにおい
ても、前述の第１実施例（図１８，図１９）と同様に、
凝縮した水を集めて水柱を形成することができ、これに
よってドレンパイプ３５Ｂを通しての空気の出入りを防
止でき、水分回収率の低下やエネルギ効率の低下を防止
することができる。

【００９３】実施例１０．図２４は本発明の請求項８の
発明に係る乾燥機の除湿ユニットの第３の実施例の要部
である排水系を示す説明図であり、図中、前述の第１実
施例（図１８，図１９）に相当する部分には同一符号を
付してある。

【００９４】この実施例の乾燥機の除湿ユニットは、ド
レンパイプ３５Ｃの水平断面形状（直径ｄ₄）を基本的
に全長に亘って前述した基準形状（直径ｄ_ｃ）よりも大
きく（ｄ₄＞ｄ_ｃ）設定し、その内部に開口部の形状
（直径ｄ₅）が基準形状（直径ｄ_ｃ）よりも小さい（ｄ
₅＜ｄ_ｃ）絞り部３５ｄを設けるとともに、絞り部３５
ｄからドレン受皿３４Ｃの上端３４ｂまでの高さｈ₃を
前述した基準高さｈ_ｃよりも大きく（ｈ₃＞ｈ_ｃ）設定
したものであり、それ以外の構成は前述の第１実施例
（図１８，図１９）のものと同一である。

【００９５】この実施例の乾燥機の除湿ユニットにおい
ても、前述の第１実施例（図１８，図１９）と同様に、
凝縮した水を集めて水柱を形成することができ、これに
よってドレンパイプ３５Ｃを通しての空気の出入りを防
止でき、水分回収率の低下やエネルギ効率の低下を防止
することができる。

【００９６】実施例１１．図２５乃至図２７は本発明の
請求項９の発明に係る乾燥機の冷却器の一実施例を示す
もので、図２５はその下方よりみた斜視図、図２６はそ
のフィン表面部分を拡大し一部断面表示を含めて示した
側面図、図２７はその樋部分を拡大し一部断面表示を含
めて示した正面図であり、各図中、従来の乾燥機の冷却
器の第１の例（図３８）に相当する部分には同一符号を
付してある。なお、ここでは冷媒が本冷却器のパイプ内
部で蒸発するもの（ヒートポンプ機構の蒸発器）として
説明する。

【００９７】この実施例の乾燥機の冷却器は、熱伝導の
よい薄板からなる多数のフィン４１を互いに間隔をおい
て積層し、これらフィン４１に熱伝導のよい薄肉管から
なるパイプ４２をフィン平面に交差するように通し、パ
イプ４２の内部に冷媒を通すことにより、冷却器本体４
３Ａが構成されている。本体４３Ａの下側、つまりフィ
ン４１の下側には、フィン積層方向に延びる樋１０１が
複数列（この実施例で２列）設置されており、これによ
り冷却器１０２が構成されている。樋１０１は、断面Ｖ
字状に形成され、下方から上方へ各フィン４１間を通過
する空気流の一部を減速させて、各フィン４１表面で結
露する凝縮水３３の落下通路を形成し、滴下する凝縮水
３３を受けて排出する機能を有している。したがって、
同様の機能を発揮できるようなものであれば、他の断面
形状、例えば断面Ｕ字状のものを用いてもよい。

【００９８】この実施例の乾燥機の冷却器において、空
気が冷却器１０２の各フィン４１間を下方から上方へ流
れる場合、各フィン４１表面で結露した凝縮水３３の水
滴は、重力の作用により下方向への力を受けるが、空気
の下方向から上方向への流れによる上方向への力も受け
る。空気の風速の大きい場所では、上方向への力が大き
く、水滴は上方向へ移動し、風速の小さい場所では、上
方向の力が小さく、水滴は下方向へ移動する。樋１０１
の上部に位置するフィン４１の部分では、空気の流れが
樋１０１の影響を受け、渦を発生するなどして、風速が
小さくなる。したがって、樋１０１の上部にある水滴は
空気による上向きの力をあまり受けずに、下方向へ移動
し、フィン４１から樋１０１へと滴下する。また、樋１
０１の直上位置から外れた位置で凝縮した水滴も、前記
渦流に誘われて樋１０１側へ回り込み、樋１０１内に滴
下する。樋１０１の内部に集まった凝縮水３３は、樋１
０１の端部に流れ、冷却器外部に排出される。

【００９９】このように、空気が冷却器１０２の各フィ
ン４１間を下方から上方へ流れる場合、樋１０１が、冷
却器１０２の各フィン４１間を通過する空気流の一部を
減速させ、各フィン４１表面で結露する凝縮水３３の水
滴が下方向に落下し易くするとともに、落下した水滴を
集めて冷却器外部に排出するので、フィン４１表面が凝
縮した水分に覆われることがなくなり、フィン４１と空
気の間の熱交換面積の確保が容易となって、熱交換効率
の低下が防止される。また、このように熱交換効率の低
下が防止されるため、空気の流れが下方向から上方向へ
流れるような位置への冷却器の設置が可能となり、設計
的自由度が拡大する。

【０１００】実施例１２．図２８は本発明の請求項１０
の発明に係る乾燥機の冷却器の第１の実施例を示す正面
図であり、図中、前述の実施例（図２７）に相当する部
分には同一符号を付してある。

【０１０１】この実施例の乾燥機の冷却器は、樋１０１
Ａの形状を、その一端部に向かって深さが増す形状に設
定するとともに、この一端部、即ち凝縮水３３が流れて
いく末端１０１ａを、フィン４１が設置された空気通風
路１０３の一側内壁１０３ａの際に配置したものであ
り、それ以外の構成は前述の実施例（図２７）のものと
同一である。

【０１０２】この実施例の乾燥機の冷却器において、樋
１０１Ａで受けた凝縮水３３は、樋１０１Ａの底部の傾
斜に従って効率よく末端１０１ａに流れ、末端１０１ａ
から空気通風路１０３の内壁１０３ａを伝って下に降り
る。このため、排水される凝縮水３３は、空気通風路１
０３内の空気の流れの影響を受けず、冷却器１０２方向
に飛ばされることもなく、効率よく排水され、あるいは
その後のドレン回収処理が容易となる。

【０１０３】実施例１３．図２９は本発明の請求項１０
の発明に係る乾燥機の冷却器の第２の実施例を示す正面
図であり、図中、前述の第１の実施例（図２８）に相当
する部分には同一符号を付してある。

【０１０４】この実施例の乾燥機の冷却器は、樋１０１
Ｂの形状を、その両端部に向かって深さが増す形状に設
定するとともに、これら両端部、即ち凝縮水３３が流れ
ていく各末端１０１ｂ，１０１ｃを、いずれもフィン４
１が設置された空気通風路１０３の対向する内壁１０３
ａ，１０３ｂの際に配置したものであり、それ以外の構
成は前述の第１の実施例（図２８）のものと同一であ
る。

【０１０５】この実施例の乾燥機の冷却器において、樋
１０１Ｂで受けた凝縮水３３は、樋１０１Ｂの底部の傾
斜に従って左右に振り分けられて効率よく各末端１０１
ｂ，１０１ｃに流れ、各末端１０１ｂ，１０１ｃからそ
れぞれ空気通風路１０３の内壁１０３ａ，１０３ｂを伝
って下に降りる。

【０１０６】したがって、この実施例の乾燥機の冷却器
においても、前述の第１の実施例（図２８）同様、排水
される凝縮水３３は、空気通風路１０３内の空気の流れ
の影響を受けず、冷却器１０２方向に飛ばされることも
なく、効率よく排水され、あるいはその後のドレン回収
処理容易となる。

【０１０７】実施例１４．図３０は本発明の請求項１０
の発明に係る乾燥機の冷却器の第３の実施例を示す正面
図であり、図中、前述の第１の実施例（図２８）に相当
する部分には同一符号を付してある。

【０１０８】この実施例の乾燥機の冷却器は、樋１０１
Ｃの形状を、ストレート状に、つまり全長に亘り深さが
一定となるように設定し、樋１０１Ｃを含む冷却器１０
２全体を空気通風路１０３内で傾斜させて設置するとと
もに、樋１０１Ｃの一端部、即ち凝縮水３３が流れてい
く末端１０１ａを空気通風路１０３の一側内壁１０３ａ
の際に配置したものであり、それ以外の構成は前述の第
１の実施例（図２８）のものと同一である。

【０１０９】この実施例の乾燥機の冷却器においても、
前述の第１の実施例（図２８）同様の作用効果を奏す
る。

【０１１０】実施例１５．図３１は本発明の請求項１１
の発明に係る乾燥機の冷却器の一実施例を示す正面図で
あり、図中、前述の実施例（図２８）に相当する部分に
は同一符号を付してある。

【０１１１】この実施例の乾燥機の冷却器は、樋１０１
Ｄの凝縮水３３が流れていく末端１０１ａを、フィン４
１が設置された空気通風路１０３の壁１０３ａを貫通さ
せて外部に突出させた点が前述の実施例（図２８）のも
のと異なっており、それ以外の樋１０１Ｄの形状等の構
成は図２８のものと同一である。

【０１１２】この実施例の乾燥機の冷却器は、樋１０１
Ｄの凝縮水３３が流れていく末端１０１ａが空気通風路
１０３の外部に設定されているため、凝縮水３３を樋１
０１Ｄから直接外部に排出することができる。

【０１１３】なお、前述の各実施例ではいずれも冷却手
段と加熱手段にヒートポンプ機構の蒸発器と凝縮器を用
いたものを例に挙げて説明したが、請求項２の発明以外
の他の請求項１，３〜１１の発明についてはこれに限定
されるものでなく、例えば冷却手段として配管内を単に
冷水が通過（循環）するものを用い、また加熱手段とし
てシーズヒータやランプヒータ等を用いてもよく、この
ような場合でも所期の目的は達成できる。

【０１１４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１の
発明によれば、冷却手段の下方にこの冷却手段の表面で
結露して滴下する凝縮水を機外に排水する封水トラップ
を設けたので、封水トラップ両端である機内外のいずれ
の側が負圧になっても、封水トラップを通しての外部と
の空気の出入りを遮断することができ、ドレン排出が容
易となる。このため、水分回収率の低下やエネルギ効率
の低下を防止できるとともに、送風機の配置が容易とな
り、設計的自由度が拡大する。

【０１１５】また、本発明の請求項２の発明によれば、
空気通風路内の被乾燥物収納部の風下側に配置された第
１感温素子で測定される被乾燥物収納部を通過した空気
の温度との比較のために設置される第２感温素子を、空
気通風路内の蒸発器の風下側、または機外、もしくはヒ
ートポンプ機構の冷媒循環系内の凝縮器直後から圧縮機
手前の間、のいずれかに配置して、空気の温度または冷
媒の温度を測定させるようにしたので、第２感温素子が
高温の影響を受けず、その熱による劣化や検出精度の低
下を防ぐことができる。

【０１１６】また、本発明の請求項３の発明によれば、
途中に被乾燥物収納部を介在させ、かつ内部に冷却手
段、加熱手段、送風機を配置してなるループ状に形成さ
れた空気通風路の、被乾燥物収納部の風下側に、冷却手
段に向かう空気の通風路を被乾燥物収納部側と機外部と
の間で切り換える第１の風路切換手段を設置するととも
に、被乾燥物収納部の風上側に、加熱手段を通過した後
の空気の通風路を被乾燥物収納部側と機外部との間で切
り換える第２の風路切換手段を設け、風路の切り換えこ
れら第１及び第２の風路切換手段によって行えるように
したので、被乾燥物の乾燥と乾燥機を設置した空間の除
湿乾燥の２つの機能の切り換えを極めて簡単に実現する
ことができる。

【０１１７】また、本発明の請求項４の発明によれば、
乾燥室と除湿ユニットをそれぞれ独立させ、かつ除湿ユ
ニットは支持手段により床上を移動自在に構成するとと
もに、風路接続手段により、乾燥室の給気風路と排気風
路を除湿ユニットの吹出口と吸気口に切り離し可能に接
続するようにしたので、乾燥室内の被乾燥物の乾燥と除
湿ユニットを移動した場所（任意の空間）の除湿との切
り換えを極めて簡単に実現することができる。

【０１１８】また、本発明の請求項５の発明によれば、
風路接続手段を、除湿ユニットの表面に突出して形成さ
れ、内部が吹出口と吸気口にそれぞれ連なる２つの空間
に画成された矩形筒状の除湿ユニット側接続体と、乾燥
室から延びる給気風路と排気風路の各末端部が一端側よ
り挿入されるとともに、他端側が除湿ユニット側接続体
の設定高さ位置まで延出し、かつ一側面に除湿ユニット
側接続体が水平方向より嵌入可能なユニット受入口が他
端側の縁より切り欠き形成された矩形筒状の乾燥室側接
続体とから構成したので、除湿ユニットを持ち上げるこ
となく、支持手段により水平方向に移動させるだけで、
除湿ユニットと乾燥室の切り離し・接続を行うことがで
きる。

【０１１９】また、本発明の請求項６の発明によれば、
乾燥室側接続体における除湿ユニットと対向する開口縁
のユニット受入口側からみて両側に、除湿ユニット側接
続体を案内するためのガイドを設けるとともに、ユニッ
ト受入口の周縁部に、乾燥室側接続体内への除湿ユニッ
ト側接続体嵌入時にこの除湿ユニット側接続体の後端壁
と係合可能な錠部材を設けたので、除湿ユニットと乾燥
室の接続状態を安定化することができる。

【０１２０】また、本発明の請求項７の発明によれば、
除湿ユニット側接続体の吹出口と吸気口の各開口面と、
これらに対向しかつ接続される乾燥室側接続体内の給気
風路と排気風路の各開口面とを、乾燥室側接続体内への
除湿ユニット側接続体嵌入時に互いに密着可能な斜面に
形成したので、除湿ユニットと乾燥室の接続時に接続部
からの空気洩れを防ぐことができ、エネルギ効率の低下
を防止することができる。

【０１２１】また、本発明の請求項８の発明によれば、
送風機を、ドレンパイプの除湿ユニット内部側の空気圧
力が除湿ユニット外部に比べて負圧になるように配置
し、排水系を、ドレンパイプの少なくとも一部分の水平
断面の形状は基準形状より小さく、この基準形状より小
さい部分の上方の少なくとも基準高さにわたる排水系の
水平断面形状は基準形状より大きく設定したので、排水
系が、内部を負圧に保たれた除湿ユニット内部で凝縮し
た水を集めて水柱を形成することができて、ドレンパイ
プを通しての空気の出入りを遮断することができる。ま
た水柱が基準高さを越えた分が排水されるので、ドレン
排出が容易となる。このため、水分回収率の低下やエネ
ルギ効率の低下を防止することができる。

【０１２２】また、本発明の請求項９の発明によれば、
冷却器のフィンの下側に、各フィン間を通過する空気流
の一部を減速させることにより、各フィン表面で結露す
る凝縮水の落下通路を形成する樋を配置したので、フィ
ン表面が凝縮した水分に覆われることがなくなり、フィ
ンと空気の間の熱交換面積の確保が容易となって、熱交
換効率の低下を防止することができる。このため、空気
の流れが下方向から上方向へ流れるような位置への冷却
器の設置が可能となり、設計的自由度が拡大する。

【０１２３】また、本発明の請求項１０の発明によれ
ば、樋の凝縮水が流れていく末端を、フィンが設置され
た空気通風路の内壁際に配置したので、その後のドレン
回収処理が容易となる。

【０１２４】また、本発明の請求項１１の発明によれ
ば、樋の凝縮水が流れていく末端を、フィンが設置され
た空気通風路の壁を貫通させ、外部に突出させたので、
ドレンを樋から直接外部に排出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１及び請求項２の発明に係る
乾燥機の第１の実施例を示す断面図である。

【図２】図１の乾燥機の温度特性の説明図である。

【図３】本発明の請求項１及び請求項２の発明に係る
乾燥機の第２の実施例を示す断面図である。

【図４】図３の乾燥機の温度特性の説明図である。

【図５】本発明の請求項１及び請求項２の発明に係る
乾燥機の第３の実施例を示す断面図である。

【図６】図５の乾燥機の温度特性の説明図である。

【図７】本発明の請求項１及び請求項２の発明に係る
乾燥機の第４の実施例を示す断面図である。

【図８】図７の乾燥機の温度特性の説明図である。

【図９】本発明の請求項１及び請求項２の発明に係る
乾燥機の第５の実施例を示す断面図である。

【図１０】図９の乾燥機の温度特性の説明図である。

【図１１】本発明の請求項１及び請求項２の発明に係
る乾燥機の第１乃至第５実施例に共通の制御部の構成を
示すブロック図である。

【図１２】本発明の請求項３の発明に係る乾燥機の一
実施例における被乾燥物の乾燥時の態様を示す断面図で
ある。

【図１３】図１２の乾燥機の空間の除湿乾燥時の態様
を示す断面図である。

【図１４】本発明の請求項４，５，６，７の発明に係
る乾燥機の一実施例における被乾燥物の乾燥時の態様を
示す斜視図である。

【図１５】図１４の乾燥機の空間の除湿乾燥時の態様
を示す斜視図である。

【図１６】図１４の乾燥機の要部である風路接続手段
を拡大して示す分解斜視図である。

【図１７】図１６の組付け状態を示す斜視図である。

【図１８】本発明の請求項８の発明に係る乾燥機の除
湿ユニットの第１の実施例の全体構成を示す断面図であ
る。

【図１９】図１８の乾燥機の除湿ユニットの要部であ
る排水系を拡大して示す説明図である。

【図２０】図１８の乾燥機の除湿ユニットの排水系内
における凝縮水の動きの説明図である。

【図２１】図１８の乾燥機の除湿ユニットの排水系内
における凝縮水の動きの説明図である。

【図２２】図１８の乾燥機の除湿ユニットの排水系内
における凝縮水の動きの説明図である。

【図２３】本発明の請求項８の発明に係る乾燥機の除
湿ユニットの第２の実施例の要部である排水系を示す説
明図である。

【図２４】本発明の請求項８の発明に係る乾燥機の除
湿ユニットの第３の実施例の要部である排水系を示す説
明図である。

【図２５】本発明の請求項９の発明に係る乾燥機の冷
却器の一実施例を示す斜視図である。

【図２６】図２５の乾燥機の冷却器のフィン表面部分
を拡大し一部断面表示を含めて示した側面図である。

【図２７】図２５の乾燥機の冷却器の樋部分を拡大し
一部断面表示を含めて示した正面図である。

【図２８】本発明の請求項１０の発明に係る乾燥機の
冷却器の第１の実施例を示す正面図である。

【図２９】本発明の請求項１０の発明に係る乾燥機の
冷却器の第２の実施例を示す正面図である。

【図３０】本発明の請求項１０の発明に係る乾燥機の
冷却器の第３の実施例を示す正面図である。

【図３１】本発明の請求項１１の発明に係る乾燥機の
冷却器の一実施例を示す正面図である。

【図３２】従来の乾燥機の第１の例を示す断面図であ
る。

【図３３】図３２の乾燥機の温度特性の説明図であ
る。

【図３４】従来の乾燥機の第２の例における被乾燥物
の乾燥時の態様を示す断面図である。

【図３５】図３４の乾燥機の空間の除湿乾燥時の態様
を示す断面図である。

【図３６】従来の乾燥機の除湿ユニットの第１の例を
示す断面図である。

【図３７】従来の乾燥機の除湿ユニットの第２の例を
示す断面図である。

【図３８】従来の乾燥機の冷却器の第１の例の要部を
示す斜視図である。

【図３９】従来の乾燥機の冷却器の第２の例の要部を
示す斜視図である。

【図４０】図３９の乾燥機の冷却器の門で問題点を説
明するための説明図である。

【符号の説明】

１乾燥機のケーシング、１ａ外気導入口、１ｂ排
気口、２圧縮機、３凝縮器（加熱手段）、４絞り装
置、５蒸発器（冷却手段）、１０回転ドラム（被乾
燥物収納部）、１４送風用ファン（送風機）、１４
Ａ，１４Ｃ送風機、２２第１サーミスタ（第１感温
素子）、２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅ第
２サーミスタ（第２感温素子）、３１乾燥室、３１Ａ
乾燥室部（被乾燥物収納部）、３２除湿ユニット、
３２Ａ除湿ユニット部、３３凝縮水、３４Ａドレン
受皿、３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃドレンパイプ、３５ｄ
絞り部、４１フィン、４２パイプ、５１，９３，１
０３空気通風路、５２封水トラップ、５３制御部
（終了制御手段）、５５記憶部、６１第１のダンパ
（第１の風路切換手段）、６２第２のダンパ（第２の
風路切換手段）、６３ａ第１の連通口、６３ｂ第２
の連通口、７２給気風路、７３排気風路、７４，９
１吸気口、７５，９２吹出口、７６車輪（支持手
段）、７７風路接続手段、７８除湿ユニット側接続
体、７８ａ後端壁、７９ユニット受入口、８１乾
燥室側接続体、８２ガイド、８４錠部材、８５，８
６斜面、９４排水系、１０１，１０１Ａ，１０１Ｂ，
１０１Ｃ，１０１Ｄ樋、１０１ａ，１０１ｂ，１０１
ｃ樋の末端、１０２冷却器、１０３ａ，１０３ｂ
空気通風路の内壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ２５Ｂ 39/00 Ｆ２６Ｂ 21/00 ＥＦ２８Ｄ 1/047 Ｂ (72)発明者小山喬資千葉県船橋市山手１丁目１番１号日本建鐵株式会社船橋製作所内 (72)発明者猿橋嘉昭千葉県船橋市山手１丁目１番１号日本建鐵株式会社船橋製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】途中に被乾燥物収納部を介在させてルー
プ状に形成され、かつ内部に冷却手段とその風下側に加
熱手段が配置された空気通風路と、該空気通風路内の空気を駆動して、該空気を前記冷却手
段で冷却除湿させてから前記加熱手段で加熱させ、前記
被乾燥物収納部側に導く送風機と、前記冷却手段の下方に配置され、該冷却手段の表面で結
露して滴下する凝縮水を機外に排水する封水トラップと
を備えてなる乾燥機。
【請求項２】途中に被乾燥物収納部を介在させてルー
プ状に形成された空気通風路と、冷媒を圧縮機、凝縮器、絞り装置、蒸発器に順次循環さ
せるとともに、前記空気通風路内に前記蒸発器とその風
下側に前記凝縮器を配置してなるヒートポンプ機構と、前記空気通風路内の空気を駆動して、該空気を前記蒸発
器で冷却除湿させてから前記凝縮器で加熱させ、前記被
乾燥物収納部側に導く送風機と、前記空気通風路内の前記被乾燥物収納部の風下側に配置
されて、該被乾燥物収納部を通過した空気の温度を測定
する第１感温素子と、前記空気通風路内の前記蒸発器の風下側、または機外、
もしくは前記冷媒循環系内の凝縮器直後から圧縮機手前
の間、のいずれかに配置されて空気の温度または冷媒の
温度を測定する第２感温素子と、前記第１感温素子が測定した温度と前記第２感温素子が
測定した温度との差がほぼ一定になったときにその測定
温度差を基準値として記憶し、前記測定温度差が前記基
準値より予め定めた所定値を超えたときに乾燥運転を終
了させる終了制御手段とを備えてなる乾燥機。
【請求項３】途中に被乾燥物収納部を介在させてルー
プ状に形成され、かつ内部に冷却手段とその風下側に加
熱手段が配置された空気通風路と、該空気通風路内の空気を駆動して、該空気を前記冷却手
段で冷却除湿させてから前記加熱手段で加熱させ、前記
被乾燥物収納部側に導く送風機と、前記空気通風路内の前記被乾燥物収納部の風下側に設置
され、前記冷却手段に向かう空気の通風路を前記被乾燥
物収納部側と機外部側との間で切り換える第１の風路切
換手段と、前記空気通風路内の前記被乾燥物収納部の風上側に設置
され、前記加熱手段を通過した後の空気の通風路を前記
被乾燥物収納部側と機外部側との間で切り換える第２の
風路切換手段とを備えてなる乾燥機。
【請求項４】給気風路と排気風路を有し、該給気風路
より乾いた温風を導入して該排気風路より排気する間
に、内部に収納した被乾燥物と該乾いた温風を接触させ
て該被乾燥物を乾燥させる独立構成された乾燥室と、吸気口と吹出口を有し、かつ支持手段により床上を移動
自在に構成され、該吸気口より空気を吸い込み冷却除湿
してから加熱し該吹出口より吹き出す独立構成された除
湿ユニットと、前記乾燥室の給気風路と排気風路を、前記除湿ユニット
の吹出口と吸気口に切り離し可能に接続する風路接続手
段とを備えてなる乾燥機。
【請求項５】風路接続手段は、除湿ユニットの表面に突出して形成され、内部が吹出口
と吸気口にそれぞれ連なる２つの空間に画成された矩形
筒状の除湿ユニット側接続体と、乾燥室から延びる給気風路と排気風路の各末端部が一端
側より挿入されるとともに、他端側が除湿ユニット側接
続体の設定高さ位置まで延出し、かつ一側面に除湿ユニ
ット側接続体が水平方向より嵌入可能なユニット受入口
が前記他端側の縁より切り欠き形成された矩形筒状の乾
燥室側接続体とから構成されてなる請求項４記載の乾燥
機。
【請求項６】乾燥室側接続体における除湿ユニットと
対向する開口縁のユニット受入口側からみて両側に、該
除湿ユニット側接続体を案内するためのガイドを設ける
とともに、該ユニット受入口の周縁部に、該乾燥室側接
続体内への除湿ユニット側接続体嵌入時に該除湿ユニッ
ト側接続体の後端壁と係合可能な錠部材を設けてなる請
求項５記載の乾燥機。
【請求項７】除湿ユニット側接続体の吹出口と吸気口
の各開口面と、これらに対向しかつ接続される乾燥室側
接続体内の給気風路と排気風路の各開口面とは、乾燥室
側接続体内への除湿ユニット側接続体嵌入時に互いに密
着可能な斜面に形成してなる請求項５又は請求項６記載
の乾燥機。
【請求項８】吸気口と吹出口を有し、該吸気口から該
吹出口に至る空気通風路内に、吸気側から冷却手段、加
熱手段、送風機を配置するとともに、冷却手段の下方
に、該冷却手段の表面で結露して滴下する凝縮水を受け
るドレン受皿とドレン受皿に受けた水を外部に排出する
ドレンパイプとからなる排水系を設けた乾燥機の除湿ユ
ニットにおいて、前記排水系内のドレンパイプの少なくとも一部分の水平
断面の形状を、水の表面張力の働きによって水柱が保持
できる水平断面の最大形状である基準形状よりも小さく
設定するとともに、前記水平断面形状が基準形状より小さい部分よりも上方
の排水系高さを、ドレンパイプの両端の圧力差に等しい
水柱高さである基準高さよりも大きく設定し、かつ前記水平断面形状が基準形状より小さい部分よりも
上方の排水系水平断面の形状を、少なくとも前記基準高
さにわたり前記基準形状よりも大きく設定してなる乾燥
機の除湿ユニット。
【請求項９】薄板からなる多数のフィンを互いに間隔
をおいて積層するとともに、内部を冷媒が通過する薄肉
管からなるパイプをフィン平面に交差するように通して
設け、空気を各フィン間を通過させることにより冷却除
湿する乾燥機の冷却器において、前記フィンの下側に、下方から上方へ各フィン間を通過
する空気流の一部を減速させることにより、各フィン表
面で結露する凝縮水の落下通路を形成し、滴下する凝縮
水を受けて排出するフィン積層方向に延びる樋を設けて
なる乾燥機の冷却器。
【請求項１０】樋の凝縮水が流れていく末端を、フィ
ンが設置された空気通風路の内壁際に配置してなる請求
項９記載の乾燥機の冷却器。
【請求項１１】樋の凝縮水が流れていく末端を、フィ
ンが設置された空気通風路の壁を貫通させ、外部に突出
させてなる請求項９記載の乾燥機の冷却器。