JPH0852613A - 管を切断するための方法及び装置 - Google Patents
管を切断するための方法及び装置Info
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- JPH0852613A JPH0852613A JP7173934A JP17393495A JPH0852613A JP H0852613 A JPH0852613 A JP H0852613A JP 7173934 A JP7173934 A JP 7173934A JP 17393495 A JP17393495 A JP 17393495A JP H0852613 A JPH0852613 A JP H0852613A
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- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長寸法と短寸法を有する扁平断面の金属管を
連続的に切断するための方法及び装置。 【構成】 金属管（４６）を所定の長さに連続的に切断
するための装置。金属管（４６）のコイル（４２）を切
り込みブレード（６８）を担持したローラ（６６）によ
って画定される切断ニップへ供給するリール（４４）
と、切断ニップを通して管を連続的に送る送りローラ
（７０）と、管をより速い速度で引張って緊張させ、切
り目のところで切断するための引張りローラ（７４）と
から成る。
連続的に切断するための方法及び装置。 【構成】 金属管（４６）を所定の長さに連続的に切断
するための装置。金属管（４６）のコイル（４２）を切
り込みブレード（６８）を担持したローラ（６６）によ
って画定される切断ニップへ供給するリール（４４）
と、切断ニップを通して管を連続的に送る送りローラ
（７０）と、管をより速い速度で引張って緊張させ、切
り目のところで切断するための引張りローラ（７４）と
から成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管切断方法及び装置に
関し、特に、長寸法と短寸法を有する扁平断面の押出金
属管（押出成形された金属管）を連続的に切断するため
の方法及び装置に関する。
関し、特に、長寸法と短寸法を有する扁平断面の押出金
属管（押出成形された金属管）を連続的に切断するため
の方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】並流熱交換器が１９８６年に開発されて
以来、その人気は急上昇してきた。並流熱交換器は、特
に、比較的小さい流路径（最高約１．７７８ｍｍまでの
流路直径）を有する多重流路を備えており、凝縮器又は
蒸発器として用いられる場合は、優れた効率を発揮す
る。並流熱交換器は、アルミニウム部材で簡単に製造す
ることができ、従って、軽量である。そのため、自動車
用として最適であり、車両重量の軽量化に貢献するので
エネルギーの節減をもたらす。
以来、その人気は急上昇してきた。並流熱交換器は、特
に、比較的小さい流路径（最高約１．７７８ｍｍまでの
流路直径）を有する多重流路を備えており、凝縮器又は
蒸発器として用いられる場合は、優れた効率を発揮す
る。並流熱交換器は、アルミニウム部材で簡単に製造す
ることができ、従って、軽量である。そのため、自動車
用として最適であり、車両重量の軽量化に貢献するので
エネルギーの節減をもたらす。
【０００３】並流熱交換器は、空調機や冷凍機に用いら
れた場合、熱交換器自体の内容積が比較的小さいので、
冷媒の所要装入量が少なくてすみ、系に漏れが生じた場
合でも大気中へ放出される冷媒の量が少ないという点で
環境にやさしい。更に、並流熱交換器は、例えばＣＦＣ
−１２に比べてオゾン層に対する破壊作用が相当に小さ
い冷媒を含め、いろいろな種類の冷媒の使用に適するよ
うに容易に適合させることができる。
れた場合、熱交換器自体の内容積が比較的小さいので、
冷媒の所要装入量が少なくてすみ、系に漏れが生じた場
合でも大気中へ放出される冷媒の量が少ないという点で
環境にやさしい。更に、並流熱交換器は、例えばＣＦＣ
−１２に比べてオゾン層に対する破壊作用が相当に小さ
い冷媒を含め、いろいろな種類の冷媒の使用に適するよ
うに容易に適合させることができる。
【０００４】典型的な並流熱交換器の１例が、米国特許
第４，９９８，５８０号に開示されている。この特許を
一読すれば分かるように、並流熱交換器の特徴は、２つ
の対置したヘッダーの間に幾何学的にも、流体流的にも
平行に延長した多数の扁平断面の管（単に「扁平管」と
も称する）を用いることである。多数回通しとするため
に一方又は両方のヘッダーに邪魔板が配置される場合も
あるが、その場合でも、両ヘッダー間に延設される個々
の伝熱管は、やはり扁平管である。
第４，９９８，５８０号に開示されている。この特許を
一読すれば分かるように、並流熱交換器の特徴は、２つ
の対置したヘッダーの間に幾何学的にも、流体流的にも
平行に延長した多数の扁平断面の管（単に「扁平管」と
も称する）を用いることである。多数回通しとするため
に一方又は両方のヘッダーに邪魔板が配置される場合も
あるが、その場合でも、両ヘッダー間に延設される個々
の伝熱管は、やはり扁平管である。
【０００５】初期の頃は、米国特許第４，９９８，５８
０号に開示されているように、それらの扁平管は、扁平
断面の管の中に波形インサート（挿入体）を挿入し、そ
のインサートをろう付けとによって扁平管の両側内面に
接合することによって製造されていたので、いわゆる
「二次加工管」であった。しかし、米国特許第４，９９
８，５８０号にも記載されているように、押出成形管で
あっても、同等に機能するであろうことは認識されてい
た。
０号に開示されているように、それらの扁平管は、扁平
断面の管の中に波形インサート（挿入体）を挿入し、そ
のインサートをろう付けとによって扁平管の両側内面に
接合することによって製造されていたので、いわゆる
「二次加工管」であった。しかし、米国特許第４，９９
８，５８０号にも記載されているように、押出成形管で
あっても、同等に機能するであろうことは認識されてい
た。
【０００６】並流熱交換器の人気が高くなるにつれて、
管の押出成形法も、インサートを管の内面に組みつける
費用を排除するという観点から並流熱交換器に用いるた
めの押出成形管を提供することができるものとして改善
されてきた。一方、そのために、押出成形管を、並流熱
交換器を組み立てるのに必要な比較的短い長さに切断す
るための手段が必要とされるようになった。
管の押出成形法も、インサートを管の内面に組みつける
費用を排除するという観点から並流熱交換器に用いるた
めの押出成形管を提供することができるものとして改善
されてきた。一方、そのために、押出成形管を、並流熱
交換器を組み立てるのに必要な比較的短い長さに切断す
るための手段が必要とされるようになった。
【０００７】そのような管を切断するためのいろいろな
技法が開発されている。例えば米国特許第５，１３３，
４９２号には、扁平管の対向した管壁にその長寸法方向
（幅方向）に沿って切り目を入れ、クランプ器具を用い
てその切り目の両側の管壁に引き離し力を加えるか、あ
るいは、切り目の一方の側の管の自由端を小刻みに揺り
動かして金属疲労により破断させることによって切り目
から切断する方法が開示されている。切り目の深さは、
管の肉厚より浅くする。
技法が開発されている。例えば米国特許第５，１３３，
４９２号には、扁平管の対向した管壁にその長寸法方向
（幅方向）に沿って切り目を入れ、クランプ器具を用い
てその切り目の両側の管壁に引き離し力を加えるか、あ
るいは、切り目の一方の側の管の自由端を小刻みに揺り
動かして金属疲労により破断させることによって切り目
から切断する方法が開示されている。切り目の深さは、
管の肉厚より浅くする。
【０００８】この方法の１つの欠点は、破断部が管の長
寸法の全長（全幅）に亙って画然としていないことであ
る。この種の管は、少くとも２つの、一般的には８つ以
上の比較的流路径の小さい内部通路即ちチャンネルを画
定する内部ウエブを有しているので、画然とした破断部
が得られないと、ろう付け金属でチャンネルを詰まら
せ、あるいは部分的に閉塞することがあり、その結果、
流れを妨げ、伝熱効率を低下させる。
寸法の全長（全幅）に亙って画然としていないことであ
る。この種の管は、少くとも２つの、一般的には８つ以
上の比較的流路径の小さい内部通路即ちチャンネルを画
定する内部ウエブを有しているので、画然とした破断部
が得られないと、ろう付け金属でチャンネルを詰まら
せ、あるいは部分的に閉塞することがあり、その結果、
流れを妨げ、伝熱効率を低下させる。
【０００９】これと同様な方法が、米国特許第５，２４
９，３４５号に開示されている。この方法では、管に単
に切り目を入れるのではなく、管壁から実際に金属を削
除して切り溝を形成する。切り溝の両側をクランプで掴
み、クランプを長手方向に互いに引き離す方向に移動さ
せて管にその切り溝のところに引張り力を及ぼして管を
破断させる。しかしながら、この方法で切断された管の
切断面も、やはり、上述したのと同様の詰まりを起させ
るおそれがあるという欠点を有する。
９，３４５号に開示されている。この方法では、管に単
に切り目を入れるのではなく、管壁から実際に金属を削
除して切り溝を形成する。切り溝の両側をクランプで掴
み、クランプを長手方向に互いに引き離す方向に移動さ
せて管にその切り溝のところに引張り力を及ぼして管を
破断させる。しかしながら、この方法で切断された管の
切断面も、やはり、上述したのと同様の詰まりを起させ
るおそれがあるという欠点を有する。
【００１０】しかも、上述した従来の２つの切断方法
は、いずれも、管を断続的に前進させて、管に加工を施
す間停止させるので、作業速度が比較的遅い。従って、
所定長の管を製造するのに要する単位本数当りの製造時
間が非常に長く、従ってコスト高を招く。
は、いずれも、管を断続的に前進させて、管に加工を施
す間停止させるので、作業速度が比較的遅い。従って、
所定長の管を製造するのに要する単位本数当りの製造時
間が非常に長く、従ってコスト高を招く。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術の問題を解決することを課題とする。従って、本
発明の目的は、断面扁平な管を切断する新規な優れた方
法及び装置を提供することである。より具体的にいえ
ば、本発明の目的は、生産性を最大限にし、管切断作業
を経済的にするために扁平管を連続的に送りながら切断
するための方法及び装置を提供することである。
来技術の問題を解決することを課題とする。従って、本
発明の目的は、断面扁平な管を切断する新規な優れた方
法及び装置を提供することである。より具体的にいえ
ば、本発明の目的は、生産性を最大限にし、管切断作業
を経済的にするために扁平管を連続的に送りながら切断
するための方法及び装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の一側面によれば、長寸法と短寸法を有する
扁平断面の連続した押出金属管を切断するための方法が
提供される。この方法は、（ａ）押出金属管を切断ニッ
プ内へ連続的に前進させ、（ｂ）前進する管の短寸法側
の対向した両管壁は無傷のままに残し、前記切断ニップ
において該管の長寸法側の対向した両管壁に完全に又は
部分的に切り込まれた整列した切り込みを形成し、
（ｃ）前記切断ニップの下流において、前記工程（ａ）
における管の前進速度を越えるを速度で管を前進させる
ことから成る。上記工程（ｃ）の結果として、管は、工
程（ｂ）で形成された整列した切り込みによって創生さ
れた切り目のところで緊張下におかれ、切断される。こ
の方法は、完全に連続的であり、管の断続的な前進及び
停止を行う必要がない。
に、本発明の一側面によれば、長寸法と短寸法を有する
扁平断面の連続した押出金属管を切断するための方法が
提供される。この方法は、（ａ）押出金属管を切断ニッ
プ内へ連続的に前進させ、（ｂ）前進する管の短寸法側
の対向した両管壁は無傷のままに残し、前記切断ニップ
において該管の長寸法側の対向した両管壁に完全に又は
部分的に切り込まれた整列した切り込みを形成し、
（ｃ）前記切断ニップの下流において、前記工程（ａ）
における管の前進速度を越えるを速度で管を前進させる
ことから成る。上記工程（ｃ）の結果として、管は、工
程（ｂ）で形成された整列した切り込みによって創生さ
れた切り目のところで緊張下におかれ、切断される。こ
の方法は、完全に連続的であり、管の断続的な前進及び
停止を行う必要がない。
【００１３】一実施例においては、上記工程（ａ）（前
進工程）は前記、管を切断ニップ（以下、単に「ニッ
プ」とも称する）を通して引張ることによって行われ
る。特に好ましい実施例では、工程（ａ）は、管を切断
ニップの下流に配置された摩擦抵抗の高い駆動表面を有
する第１組の駆動ローラに係合させることによって行わ
れる。工程（ｃ）は、管を第１組の駆動ローラより更に
下流に配置された第２組の駆動ローラに係合させること
によって行われる。
進工程）は前記、管を切断ニップ（以下、単に「ニッ
プ」とも称する）を通して引張ることによって行われ
る。特に好ましい実施例では、工程（ａ）は、管を切断
ニップの下流に配置された摩擦抵抗の高い駆動表面を有
する第１組の駆動ローラに係合させることによって行わ
れる。工程（ｃ）は、管を第１組の駆動ローラより更に
下流に配置された第２組の駆動ローラに係合させること
によって行われる。
【００１４】本発明の好ましい実施例では、工程（ｂ）
（整列した切り込みを形成する工程）は、管を１対の同
期ローラの間に画定される前記切断ニップを通して前進
させることによって行われる。各ローラには、そのニッ
プを通る管の近接する管壁に完全に又は部分的に切り込
むのには十分ではあるが、管全体の半分にまで切り通す
のには不十分な距離だけローラ表面から外方に突出した
切刃を有するナイフブレードを担持させておく。好まし
い実施例では、これらの同期ローラは、更に、管の短寸
法のサイズを決めるために管をほぼ非弾性的にその短寸
法方向に圧縮する働きをもする構成とする。
（整列した切り込みを形成する工程）は、管を１対の同
期ローラの間に画定される前記切断ニップを通して前進
させることによって行われる。各ローラには、そのニッ
プを通る管の近接する管壁に完全に又は部分的に切り込
むのには十分ではあるが、管全体の半分にまで切り通す
のには不十分な距離だけローラ表面から外方に突出した
切刃を有するナイフブレードを担持させておく。好まし
い実施例では、これらの同期ローラは、更に、管の短寸
法のサイズを決めるために管をほぼ非弾性的にその短寸
法方向に圧縮する働きをもする構成とする。
【００１５】本発明の別の側面によれば、熱交換器の製
造に用いるための使用するための管をサイズ決めし、所
定の長さに切断するための方法であって、（ａ）長寸法
と短寸法を有する扁平断面のオーバーサイズの押出アル
ミニウム管を第１速度で連続的に前進させ、（ｂ）該管
を所望の短寸法にサイズ決めするために該管の長寸法側
の管壁に互いに離隔したローラを係合させて該管をほぼ
非弾性的に圧縮し、（ｃ）工程（ｂ）とほぼ同時併行的
に、該管の長寸法側の両管壁に整列したナイフを係合さ
せて、該管を完全に切断することなく、該長寸法側の管
壁に長寸法方向に沿って切り込み、（ｄ）該管を所望の
長寸法にサイズ決めするために該管の短寸法側の管壁に
互いに離隔したローラを係合させて該管をほぼ非弾性的
に圧縮し、（ｅ）次いで、該管を前記第１速度より速い
第２速度で前進させて所定の長さに完全に切断すること
から成る方法が提供される。上記第２速度は、第１速度
より少くとも約２〜３倍い速い速度とすることが好まし
い。ここで、「オーバーサイズ」とは、最終サイズより
大きめのサイズであることを意味する。
造に用いるための使用するための管をサイズ決めし、所
定の長さに切断するための方法であって、（ａ）長寸法
と短寸法を有する扁平断面のオーバーサイズの押出アル
ミニウム管を第１速度で連続的に前進させ、（ｂ）該管
を所望の短寸法にサイズ決めするために該管の長寸法側
の管壁に互いに離隔したローラを係合させて該管をほぼ
非弾性的に圧縮し、（ｃ）工程（ｂ）とほぼ同時併行的
に、該管の長寸法側の両管壁に整列したナイフを係合さ
せて、該管を完全に切断することなく、該長寸法側の管
壁に長寸法方向に沿って切り込み、（ｄ）該管を所望の
長寸法にサイズ決めするために該管の短寸法側の管壁に
互いに離隔したローラを係合させて該管をほぼ非弾性的
に圧縮し、（ｅ）次いで、該管を前記第１速度より速い
第２速度で前進させて所定の長さに完全に切断すること
から成る方法が提供される。上記第２速度は、第１速度
より少くとも約２〜３倍い速い速度とすることが好まし
い。ここで、「オーバーサイズ」とは、最終サイズより
大きめのサイズであることを意味する。
【００１６】本発明の特に好ましい実施例によれば、連
続した押出金属管を所定の長さに切断するための方法で
あって、（ａ）長寸法と短寸法を有する扁平断面の連続
した押出金属管のコイル（巻きロール）を準備し、
（ｂ）該コイルから管を連続的に供給して真直ぐに伸ば
し、（ｃ）該管をその長寸法と短寸法のうちの一方につ
いてその初期寸法にサイズ決めし、（ｄ）該管をその長
寸法と短寸法のうちの他方についてその初期寸法にサイ
ズ決めし、（ｅ）該管の長寸法側の両管壁に長寸法方向
に沿って完全に切り込み、（ｆ）該管をその最終長寸法
にサイズ決めし、（ｇ）該管をその最終短寸法にサイズ
決めし、（ｈ）該管に常時第１駆動力を加え、（ｉ）該
管に第１駆動力より大きい第２駆動力を加えて前記切り
込まれた箇所で該管を切断することから成る方法が提供
される。本発明の非常に好ましい実施例では、管を、各
々切り込みブレードを担持した１対の互いに近接したロ
ーラによって画定される切断及びサイジングニップを通
して前進させることによって上記工程（ｅ）と（ｆ）を
同時に実施する。「サイジングニップ」とは、サイジン
グ即ちサイズ決めする（管を圧縮することなどにより所
定のサイズにする）ためのニップ（ローラ間の間隙）を
いう。
続した押出金属管を所定の長さに切断するための方法で
あって、（ａ）長寸法と短寸法を有する扁平断面の連続
した押出金属管のコイル（巻きロール）を準備し、
（ｂ）該コイルから管を連続的に供給して真直ぐに伸ば
し、（ｃ）該管をその長寸法と短寸法のうちの一方につ
いてその初期寸法にサイズ決めし、（ｄ）該管をその長
寸法と短寸法のうちの他方についてその初期寸法にサイ
ズ決めし、（ｅ）該管の長寸法側の両管壁に長寸法方向
に沿って完全に切り込み、（ｆ）該管をその最終長寸法
にサイズ決めし、（ｇ）該管をその最終短寸法にサイズ
決めし、（ｈ）該管に常時第１駆動力を加え、（ｉ）該
管に第１駆動力より大きい第２駆動力を加えて前記切り
込まれた箇所で該管を切断することから成る方法が提供
される。本発明の非常に好ましい実施例では、管を、各
々切り込みブレードを担持した１対の互いに近接したロ
ーラによって画定される切断及びサイジングニップを通
して前進させることによって上記工程（ｅ）と（ｆ）を
同時に実施する。「サイジングニップ」とは、サイジン
グ即ちサイズ決めする（管を圧縮することなどにより所
定のサイズにする）ためのニップ（ローラ間の間隙）を
いう。
【００１７】本発明は、又、押出金属管を連続的に所定
の長さに切断するための装置を提供する。一実施例によ
れば、本発明の装置は、所定の長さに切断すべき押出金
属管を供給するための供給手段と、供給手段から排出点
までの管の進行経路を設定するための手段と、該経路上
に切断ニップを画定するものであって、前記管の管壁に
切り込み、切り目を入れるのに十分に該経路に近接して
該経路の両側に整列して対置された切り込みブレード
と、該切り込みブレードを前記管が該経路に沿って移動
する速度と同じ速度で移動させるためのブレード移動手
段を備えた切断ニップ画定手段と、前記経路に沿って配
置されており、該管を該経路に沿って第１速度で連続的
に送るための第１送り手段と、該第１送り手段の下流に
配置されており、該管を緊張させて切断するために該管
を第１速度より速い速度で前進させるための第２送り手
段と、から成る。本発明の好ましい実施例では、前記切
断ニップ画定手段は、前記管を前記経路に沿って移動さ
せるとともに、前記ブレードを該経路内を移動する該管
に周期的に係合させるように、該管に摩擦係合するブレ
ード取付手段を有する。従って、この摩擦係合自体が前
記ブレード移動手段を構成する。本発明の好ましい実施
例では、前記第１送り手段は、前記切断ニップ画定手段
の下流に配置される。
の長さに切断するための装置を提供する。一実施例によ
れば、本発明の装置は、所定の長さに切断すべき押出金
属管を供給するための供給手段と、供給手段から排出点
までの管の進行経路を設定するための手段と、該経路上
に切断ニップを画定するものであって、前記管の管壁に
切り込み、切り目を入れるのに十分に該経路に近接して
該経路の両側に整列して対置された切り込みブレード
と、該切り込みブレードを前記管が該経路に沿って移動
する速度と同じ速度で移動させるためのブレード移動手
段を備えた切断ニップ画定手段と、前記経路に沿って配
置されており、該管を該経路に沿って第１速度で連続的
に送るための第１送り手段と、該第１送り手段の下流に
配置されており、該管を緊張させて切断するために該管
を第１速度より速い速度で前進させるための第２送り手
段と、から成る。本発明の好ましい実施例では、前記切
断ニップ画定手段は、前記管を前記経路に沿って移動さ
せるとともに、前記ブレードを該経路内を移動する該管
に周期的に係合させるように、該管に摩擦係合するブレ
ード取付手段を有する。従って、この摩擦係合自体が前
記ブレード移動手段を構成する。本発明の好ましい実施
例では、前記第１送り手段は、前記切断ニップ画定手段
の下流に配置される。
【００１８】本発明の一実施例においては、前記ブレー
ド移動手段をサーボモータと、該サーボモータを制御す
るためのサーボシステムと、前記経路内の管の速度を検
出し、その速度を表す信号を前記サーボシステムに供給
するためのエンコーダとで構成する。本発明の別の実施
例においては、前記ブレード移動手段を前記第１送り手
段によって駆動されるように第１送り手段に接続し、ブ
レード移動手段と第１送り手段の間にクラッチを介設
し、経路内の管の速度を検出し、ブレード移動手段を作
動させるために該クラッチを周期的に係合させるための
エンコーダを設ける。このクラッチは、１回転型クラッ
チであることが好ましい。
ド移動手段をサーボモータと、該サーボモータを制御す
るためのサーボシステムと、前記経路内の管の速度を検
出し、その速度を表す信号を前記サーボシステムに供給
するためのエンコーダとで構成する。本発明の別の実施
例においては、前記ブレード移動手段を前記第１送り手
段によって駆動されるように第１送り手段に接続し、ブ
レード移動手段と第１送り手段の間にクラッチを介設
し、経路内の管の速度を検出し、ブレード移動手段を作
動させるために該クラッチを周期的に係合させるための
エンコーダを設ける。このクラッチは、１回転型クラッ
チであることが好ましい。
【００１９】長寸法と短寸法を有する扁平管を切断する
のに特に適した装置実施例においては、該管を所望の長
寸法にサイズ決めするために前記経路に沿って配置され
ており、該管の短寸法側の管壁に係合して管を変形させ
るための第１セットのサイズ決めローラと、管を所望の
短寸法にサイズ決めするために該経路に沿って配置され
ており、該管の長寸法側の管壁に係合して管を変形させ
るための第２セットのサイズ決めローラを設ける。本発
明の特に好ましい実施例においては、前記第１セットの
サイズ決めローラ及び第２セットのサイズ決めローラ
は、それぞれ前記管の進行方向に間隔をおいて２組づつ
設け、第１セットのサイズ決めローラも、第２セットの
サイズ決めローラも、それぞれ管の進行方向でみて上流
側の組のサイズ決めローラは初期サイズ決め作業を行
い、下流側の組のサイズ決めローラが最終サイズ決め作
業を行うように構成する。本発明の非常に好ましい実施
例では、前記第２セットの下流側の組のサイズ決めロー
ラが、前記ニップ画定手段をも構成するようにする。
のに特に適した装置実施例においては、該管を所望の長
寸法にサイズ決めするために前記経路に沿って配置され
ており、該管の短寸法側の管壁に係合して管を変形させ
るための第１セットのサイズ決めローラと、管を所望の
短寸法にサイズ決めするために該経路に沿って配置され
ており、該管の長寸法側の管壁に係合して管を変形させ
るための第２セットのサイズ決めローラを設ける。本発
明の特に好ましい実施例においては、前記第１セットの
サイズ決めローラ及び第２セットのサイズ決めローラ
は、それぞれ前記管の進行方向に間隔をおいて２組づつ
設け、第１セットのサイズ決めローラも、第２セットの
サイズ決めローラも、それぞれ管の進行方向でみて上流
側の組のサイズ決めローラは初期サイズ決め作業を行
い、下流側の組のサイズ決めローラが最終サイズ決め作
業を行うように構成する。本発明の非常に好ましい実施
例では、前記第２セットの下流側の組のサイズ決めロー
ラが、前記ニップ画定手段をも構成するようにする。
【００２０】本発明の装置の特に好ましい実施例におい
ては、導入端と排出端を有する機枠を設け、機枠の導入
端のところに、管のコイル等から管を受取り、それを真
直ぐに伸ばすための管伸ばしローラを配設する。又、こ
の機枠には、管の短寸法の初期サイズ決めを行うために
管に係合する第１ローラセットと、第１ローラセットに
対して９０°変位した位置で管の長寸法の初期サイズ決
めを行うために管に係合する第２ローラセットを配設す
る。更に、この機枠上の第１及び第２ローラセットの下
流部位に１対の切り込み兼サイズ決めローラを設置す
る。この１対の切り込み兼サイズ決めローラは、管の短
寸法の最終サイズ決めを行うために狭い間隔をおいて配
置されており、両側管壁に切り込むための切り込みブレ
ードを担持している。機枠上の１対の切り込み兼サイズ
決めローラの下流部位に、管に係合し、管の長寸法の最
終サイズ決めを行うための第３ローラセットを設置す
る。更に、第３ローラセットの下流に、管を前記管伸ば
しローラ、第１、第２及び第３ローラセット及び切り込
み兼サイズ決めローラを通して連続的に引張るための送
りローラを設ける。又、この送りローラから管を受け取
るための案内ローラを機枠上に配置し、案内ローラから
管を受取り、管に緊張力を与えるための引張りローラを
排出端に配置する。前記送りローラ及び引張りローラ
は、管に係合するための高摩擦表面を有することが好ま
しい。そのような高摩擦表面は、例えば ポリウレタン
で形成することができる。
ては、導入端と排出端を有する機枠を設け、機枠の導入
端のところに、管のコイル等から管を受取り、それを真
直ぐに伸ばすための管伸ばしローラを配設する。又、こ
の機枠には、管の短寸法の初期サイズ決めを行うために
管に係合する第１ローラセットと、第１ローラセットに
対して９０°変位した位置で管の長寸法の初期サイズ決
めを行うために管に係合する第２ローラセットを配設す
る。更に、この機枠上の第１及び第２ローラセットの下
流部位に１対の切り込み兼サイズ決めローラを設置す
る。この１対の切り込み兼サイズ決めローラは、管の短
寸法の最終サイズ決めを行うために狭い間隔をおいて配
置されており、両側管壁に切り込むための切り込みブレ
ードを担持している。機枠上の１対の切り込み兼サイズ
決めローラの下流部位に、管に係合し、管の長寸法の最
終サイズ決めを行うための第３ローラセットを設置す
る。更に、第３ローラセットの下流に、管を前記管伸ば
しローラ、第１、第２及び第３ローラセット及び切り込
み兼サイズ決めローラを通して連続的に引張るための送
りローラを設ける。又、この送りローラから管を受け取
るための案内ローラを機枠上に配置し、案内ローラから
管を受取り、管に緊張力を与えるための引張りローラを
排出端に配置する。前記送りローラ及び引張りローラ
は、管に係合するための高摩擦表面を有することが好ま
しい。そのような高摩擦表面は、例えば ポリウレタン
で形成することができる。
【００２１】
【実施例】本発明の方法及び装置が対象とするタイプの
管の断面図は、図１に示されている。この種の管は、一
般に、押出成形によって形成され、両端壁１８，２０
と、両端壁によって互いに一体に連結された両側壁１
４，１６を有し、両側壁１４と１６の間に延長した内部
ウエブ１２に互いに分離された複数の断面三角形又は長
方形の内部チャンネル又は内部通路１０を有する。管の
両端壁と両側壁とは一体に連接しており、ここでは、説
明の便宜上、長寸法側の管壁１４，１６を「側壁」、短
寸法側の管壁１８，２０を「端壁」と称することとす
る。通常、このような管は、アルミニウムで押出成形さ
れるが、押出成形における寸法制御は高度の精度をもっ
て行うことが困難であるため、管を多少オーバーサイズ
（大きめ）に成形するのが普通である。即ち、管の長寸
法（側壁の幅）及び短寸法（端壁の幅）は、いずれも、
公称寸法（最終寸法）の、例えば０．０２５４〜０．１
７７８ｍｍ（０．０００１〜０．００７ｉｎ) 大きめに
される。
管の断面図は、図１に示されている。この種の管は、一
般に、押出成形によって形成され、両端壁１８，２０
と、両端壁によって互いに一体に連結された両側壁１
４，１６を有し、両側壁１４と１６の間に延長した内部
ウエブ１２に互いに分離された複数の断面三角形又は長
方形の内部チャンネル又は内部通路１０を有する。管の
両端壁と両側壁とは一体に連接しており、ここでは、説
明の便宜上、長寸法側の管壁１４，１６を「側壁」、短
寸法側の管壁１８，２０を「端壁」と称することとす
る。通常、このような管は、アルミニウムで押出成形さ
れるが、押出成形における寸法制御は高度の精度をもっ
て行うことが困難であるため、管を多少オーバーサイズ
（大きめ）に成形するのが普通である。即ち、管の長寸
法（側壁の幅）及び短寸法（端壁の幅）は、いずれも、
公称寸法（最終寸法）の、例えば０．０２５４〜０．１
７７８ｍｍ（０．０００１〜０．００７ｉｎ) 大きめに
される。
【００２２】図２にみられるように、従来技術の方法に
よれば、管の側壁１４，１６に切り目又は切り溝２２，
２４が切り込まれるが、図から明らかなように、切り目
又は切り溝２２，２４は側壁１４，１６を完全に突き通
す、即ち貫通するほどの深さではない。
よれば、管の側壁１４，１６に切り目又は切り溝２２，
２４が切り込まれるが、図から明らかなように、切り目
又は切り溝２２，２４は側壁１４，１６を完全に突き通
す、即ち貫通するほどの深さではない。
【００２３】これに対して、本発明の方法によれば、図
３にみられるように、管の側壁即ち長寸法側の対向した
管壁１４，１６に整列した切り目２６と２８が切り込ま
れ、それらの切り目は、側壁１４，１６を完全に突き通
し、即ち貫通して管の中空内部３０に達するのに十分な
深さとするが、管の端壁即ち短寸法側の対向した管壁１
８，２０は無傷のままに残す。本発明の方法によれば、
管切断工程において、このように切り目２６，２８を形
成した後、管を緊張させると、切り目のところで極めて
画然とした切断面が迅速に得られるので、内部通路１０
の１つ又はそれ以上を閉塞又は詰まらせる心配がない。
３にみられるように、管の側壁即ち長寸法側の対向した
管壁１４，１６に整列した切り目２６と２８が切り込ま
れ、それらの切り目は、側壁１４，１６を完全に突き通
し、即ち貫通して管の中空内部３０に達するのに十分な
深さとするが、管の端壁即ち短寸法側の対向した管壁１
８，２０は無傷のままに残す。本発明の方法によれば、
管切断工程において、このように切り目２６，２８を形
成した後、管を緊張させると、切り目のところで極めて
画然とした切断面が迅速に得られるので、内部通路１０
の１つ又はそれ以上を閉塞又は詰まらせる心配がない。
【００２４】図４及び５を参照して、本発明の装置及び
方法を詳しく説明する。この装置は、管コイル繰り出し
テーブル４０を備えており、周知の態様でテーブル４０
に回転自在に支承されたスピンドル又はリール４４に管
のコイル４２が巻回されている。コイル４２から繰り出
される管ストランド（管の連続体）（「連続した管」又
は単に「管」とも称する）４６は、コイル４２から引張
り出されるようになされている場合もあり、あるいは、
スピンドル４４自体を動力で回転させて管ストランド４
６を送り出すようになされている場合もある。
方法を詳しく説明する。この装置は、管コイル繰り出し
テーブル４０を備えており、周知の態様でテーブル４０
に回転自在に支承されたスピンドル又はリール４４に管
のコイル４２が巻回されている。コイル４２から繰り出
される管ストランド（管の連続体）（「連続した管」又
は単に「管」とも称する）４６は、コイル４２から引張
り出されるようになされている場合もあり、あるいは、
スピンドル４４自体を動力で回転させて管ストランド４
６を送り出すようになされている場合もある。
【００２５】装置は、導入端５２と排出端５４を有する
機枠５０を備えており、導入端５２に管ストランド４６
の両側に位置するように１対のローラ５６が垂直軸線の
周りに回転自在に取付けられている。ローラ５６は、機
枠５０上を移動経路に沿って送られる管ストランド４６
を単に案内するための案内ローラであり、管の長寸法よ
り大きい軸方向の幅を有する真円筒の表面を有するもの
であってよい。
機枠５０を備えており、導入端５２に管ストランド４６
の両側に位置するように１対のローラ５６が垂直軸線の
周りに回転自在に取付けられている。ローラ５６は、機
枠５０上を移動経路に沿って送られる管ストランド４６
を単に案内するための案内ローラであり、管の長寸法よ
り大きい軸方向の幅を有する真円筒の表面を有するもの
であってよい。
【００２６】１対のローラ５６の後に、即ち、管の進行
（流れ）方向でみて下流に、１対のローラ５８が機枠上
に水平軸線の周りに回転自在に取付けられている。ロー
ラ５８も、管ストランド４６の短寸法側の管壁に係合す
る単なる案内ローラである。ローラ５８の後に、水平軸
線の周りに回転自在の一連のローラ６０が機枠５０上に
取付けられている。これらのローラは、短寸法側の管壁
をぴったり受容するように寸法づけされた溝を有する溝
付きローラであり、上下に互い違いに（図５参照）配置
されている。かくして、ローラ６０は、コイル４２に巻
回されていたときの湾曲形状を残さないように真直ぐに
伸ばす管伸ばしローラとして機能する。
（流れ）方向でみて下流に、１対のローラ５８が機枠上
に水平軸線の周りに回転自在に取付けられている。ロー
ラ５８も、管ストランド４６の短寸法側の管壁に係合す
る単なる案内ローラである。ローラ５８の後に、水平軸
線の周りに回転自在の一連のローラ６０が機枠５０上に
取付けられている。これらのローラは、短寸法側の管壁
をぴったり受容するように寸法づけされた溝を有する溝
付きローラであり、上下に互い違いに（図５参照）配置
されている。かくして、ローラ６０は、コイル４２に巻
回されていたときの湾曲形状を残さないように真直ぐに
伸ばす管伸ばしローラとして機能する。
【００２７】管伸ばしローラ６０の後に、垂直軸線の周
りに回転自在の１対の第１初期サイズ決めローラ６２が
配置されている。先に述べたように、管４６は押出機か
ら押し出された時点では、オーバーサイズにされている
から、そのオーバーサイズの管が以後の熱交換器への組
み立ての支障にならないように、サイズ決めローラ６２
は、管の短寸法を初期サイズ決めするために管をその短
寸法方向にほぼ非弾性的に圧縮し、管の短寸法の初期サ
イズ決めを実施する。即ち、サイズ決めローラ６２は、
長寸法側の対向した両管壁に係合し、管の短寸法方向に
作用する（即ち、管をその短寸法方向に圧縮する）。ロ
ーラ６２が、通常、真円筒形を有するものとする。
りに回転自在の１対の第１初期サイズ決めローラ６２が
配置されている。先に述べたように、管４６は押出機か
ら押し出された時点では、オーバーサイズにされている
から、そのオーバーサイズの管が以後の熱交換器への組
み立ての支障にならないように、サイズ決めローラ６２
は、管の短寸法を初期サイズ決めするために管をその短
寸法方向にほぼ非弾性的に圧縮し、管の短寸法の初期サ
イズ決めを実施する。即ち、サイズ決めローラ６２は、
長寸法側の対向した両管壁に係合し、管の短寸法方向に
作用する（即ち、管をその短寸法方向に圧縮する）。ロ
ーラ６２が、通常、真円筒形を有するものとする。
【００２８】第１初期サイズ決めローラ６２によって管
の短寸法の初期サイズ決めを実施した後、管の長寸法の
初期サイズ決めを実施する。この目的のために、第１初
期サイズ決めローラ６２の後に１対の第２初期サイズ決
めローラ６４が垂直軸線のありに回転自在に取り付けら
れている。第２初期サイズ決めローラ６４も、やはり、
管をほぼ非弾性的に圧縮する。即ち、ローラ６４は、短
寸法側の対向した両管壁に係合し、管の長寸法方向に作
用し（即ち、管をその長寸法方向に圧縮し）、管の長寸
法の初期サイズ決めを実施する。ローラ６４は、通常、
溝付きローラである。かくして、管ストランド４６は、
第１初期サイズ決めローラ６２及び第２初期サイズ決め
ローラ６４を通過したときは、管の長寸法も、短寸法
も、それらの所望の最終寸法に非常に近い寸法とされて
いる。
の短寸法の初期サイズ決めを実施した後、管の長寸法の
初期サイズ決めを実施する。この目的のために、第１初
期サイズ決めローラ６２の後に１対の第２初期サイズ決
めローラ６４が垂直軸線のありに回転自在に取り付けら
れている。第２初期サイズ決めローラ６４も、やはり、
管をほぼ非弾性的に圧縮する。即ち、ローラ６４は、短
寸法側の対向した両管壁に係合し、管の長寸法方向に作
用し（即ち、管をその長寸法方向に圧縮し）、管の長寸
法の初期サイズ決めを実施する。ローラ６４は、通常、
溝付きローラである。かくして、管ストランド４６は、
第１初期サイズ決めローラ６２及び第２初期サイズ決め
ローラ６４を通過したときは、管の長寸法も、短寸法
も、それらの所望の最終寸法に非常に近い寸法とされて
いる。
【００２９】本発明の一実施例においては、第２初期サ
イズ決めローラ６４の後に、１対の切り込み兼サイズ決
めローラ６６を設置する。ローラ６６は、垂直軸線の周
りに回転自在とし、それらの円筒形外周面に切り込みブ
レード６８を担持させる。これらのローラ６６は、通
常、同じ角速度で互いに反対方向に同期して回転するよ
うに調時（同期）歯車等によって互いに連結する。切り
込みブレード６８を担持した１対のローラ６６は、それ
らの間に上述した切断ニップを画定し、サイズ決めロー
ラ６４から出てきた管ストランド４６は、この切断ニッ
プに通される。
イズ決めローラ６４の後に、１対の切り込み兼サイズ決
めローラ６６を設置する。ローラ６６は、垂直軸線の周
りに回転自在とし、それらの円筒形外周面に切り込みブ
レード６８を担持させる。これらのローラ６６は、通
常、同じ角速度で互いに反対方向に同期して回転するよ
うに調時（同期）歯車等によって互いに連結する。切り
込みブレード６８を担持した１対のローラ６６は、それ
らの間に上述した切断ニップを画定し、サイズ決めロー
ラ６４から出てきた管ストランド４６は、この切断ニッ
プに通される。
【００３０】通常の場合、各ローラ６６は、単一のブレ
ード６８を備えるものとし、それらのブレードを整列さ
せて同時に移動させ、前進する管ストランド４６の対向
した側壁（長寸法側の管壁）１４，１６に整列した切り
目２６，２８（図３）を形成するようにする。ブレード
６８は、慣用のブレード（ナイフ）素材を研磨して作ら
れたものであり、ブレード素材の片面又は両面を研磨し
て約１８°〜３２°の夾角を有する切り刃とすることが
できる。両面を研磨する場合は、対称的に削るのが普通
であるが、必ずしもそうする必要はない。
ード６８を備えるものとし、それらのブレードを整列さ
せて同時に移動させ、前進する管ストランド４６の対向
した側壁（長寸法側の管壁）１４，１６に整列した切り
目２６，２８（図３）を形成するようにする。ブレード
６８は、慣用のブレード（ナイフ）素材を研磨して作ら
れたものであり、ブレード素材の片面又は両面を研磨し
て約１８°〜３２°の夾角を有する切り刃とすることが
できる。両面を研磨する場合は、対称的に削るのが普通
であるが、必ずしもそうする必要はない。
【００３１】ローラ６６の回転によりそのブレードによ
って前進する管に順次に切り込まれる切り目と切り目の
間の間隔の長さを正確にするために、各ローラ６６の外
周面の長さが、得るべき切断管の長さに等しくなるよう
に選定する。従って、この実施例では、得るべき切断管
の長さが変更された場合は、外周面の周囲長の異なるロ
ーラに交換する必要がある。
って前進する管に順次に切り込まれる切り目と切り目の
間の間隔の長さを正確にするために、各ローラ６６の外
周面の長さが、得るべき切断管の長さに等しくなるよう
に選定する。従って、この実施例では、得るべき切断管
の長さが変更された場合は、外周面の周囲長の異なるロ
ーラに交換する必要がある。
【００３２】本発明のこの実施例のローラ６６は、管ス
トランド４６との摩擦接触だけによって駆動される。多
くの場合、ローラ６６を機枠５０上の進行経路に沿って
移動する管ストランド４６に摩擦係合させためにローラ
の表面に特別な加工を施す必要はないが、滑りが生じる
ような場合は、一方又は両方のローラ６６の円筒形外表
面に刻みを施しておくことによって滑りを回避すること
ができる。
トランド４６との摩擦接触だけによって駆動される。多
くの場合、ローラ６６を機枠５０上の進行経路に沿って
移動する管ストランド４６に摩擦係合させためにローラ
の表面に特別な加工を施す必要はないが、滑りが生じる
ような場合は、一方又は両方のローラ６６の円筒形外表
面に刻みを施しておくことによって滑りを回避すること
ができる。
【００３３】１対のローラ６６は、又、管ストランド４
６に対してその短寸法方向に作用し、その最終サイズ決
め操作を実施するのに十分な狭い間隔をもって配置され
ている。即ち、１対のローラ６６は、それらの間に画定
された切断ニップを通り抜ける管ストランド４６を実質
的に（もちろん完全にではないが）非弾性的に変形させ
て所望の最終短寸法にする。従って、ローラ６６は、管
の最終短寸法を決定する第１最終サイズ決めローラとし
ても機能する。
６に対してその短寸法方向に作用し、その最終サイズ決
め操作を実施するのに十分な狭い間隔をもって配置され
ている。即ち、１対のローラ６６は、それらの間に画定
された切断ニップを通り抜ける管ストランド４６を実質
的に（もちろん完全にではないが）非弾性的に変形させ
て所望の最終短寸法にする。従って、ローラ６６は、管
の最終短寸法を決定する第１最終サイズ決めローラとし
ても機能する。
【００３４】切り目を付された管ストランド４６は、ロ
ーラ６６を出た後、管の最終長寸法を決定するための第
２最終サイズ決めローラ６９，６９に通される。ローラ
６９，６９もやはり溝付きローラであり、水平軸線の周
りに回転自在に取り付けられており、管の短寸法側の管
壁１８，２０（図１参照）に作用する。
ーラ６６を出た後、管の最終長寸法を決定するための第
２最終サイズ決めローラ６９，６９に通される。ローラ
６９，６９もやはり溝付きローラであり、水平軸線の周
りに回転自在に取り付けられており、管の短寸法側の管
壁１８，２０（図１参照）に作用する。
【００３５】その後、管ストランド４６は、３対の駆動
ローラ即ち送りローラ７０の間に通される。駆動ローラ
７０は、それらの角速度が管ストランド４６を前進させ
る所望の速度に等しくなるようにモータ７１等によって
垂直軸線の周りに駆動される。管ストランド４６がリー
ル４４から上述した各加工ステーションを通して整然と
引き出されるようにするとともに、管ストランド４６が
切り目２６，２８（図３）のところで切断されるのに十
分な緊張下におかれるようにするために、各駆動ローラ
７０の外周面は管ストランド４６をしっかり把持するこ
とができるように高摩擦表面（即ち、高い摩擦係数を有
する表面）とすることが好ましい。そのような高摩擦表
面を形成するにに用いることができる材料の１例は、ポ
リウレタンであり、ローラ７０の外周をポリウレタンの
カバーで覆うことができる。最大限の摩擦を確実に得る
ために、ローラ７０は、接触面積の大きい長寸法側の管
壁に係合させる。
ローラ即ち送りローラ７０の間に通される。駆動ローラ
７０は、それらの角速度が管ストランド４６を前進させ
る所望の速度に等しくなるようにモータ７１等によって
垂直軸線の周りに駆動される。管ストランド４６がリー
ル４４から上述した各加工ステーションを通して整然と
引き出されるようにするとともに、管ストランド４６が
切り目２６，２８（図３）のところで切断されるのに十
分な緊張下におかれるようにするために、各駆動ローラ
７０の外周面は管ストランド４６をしっかり把持するこ
とができるように高摩擦表面（即ち、高い摩擦係数を有
する表面）とすることが好ましい。そのような高摩擦表
面を形成するにに用いることができる材料の１例は、ポ
リウレタンであり、ローラ７０の外周をポリウレタンの
カバーで覆うことができる。最大限の摩擦を確実に得る
ために、ローラ７０は、接触面積の大きい長寸法側の管
壁に係合させる。
【００３６】管ストランド４６は、送りローラ７０から
出た後、水平軸線の周りに回転自在の案内ローラ７２に
通され、次いで、機枠の排出端に配置された１対の引張
りローラ７４に通される。引張りローラ７４は、垂直軸
線の周りに回転自在であり、送りローラ７０と同様に、
管ストランド４６の側壁１４，１６に十分な摩擦力でも
って係合し、管ストランドを摩擦力でしっかり把持す
る。引張りローラ７４は、送りローラ７０の角速度より
好ましくは２〜３倍又はそれ以上高い角速度となるよう
な速度でモータ７６によって駆動される。その結果、引
張りローラ７４は、管ストランド４６を加速して装置か
ら引き出し、管ストランド４６を緊張させる。引張りロ
ーラ７４と管ストランド４６との強い摩擦係合と、切り
目２６，２８（図３）が深いことにより管の切断端が非
常にきれいである（画然としている）こととが相俟っ
て、管を熱交換器として組み立てる際の以後のろう付け
工程において管の内部通路１０（図１）の１つ又は幾つ
かが塞がれる可能性は極めて少ない。
出た後、水平軸線の周りに回転自在の案内ローラ７２に
通され、次いで、機枠の排出端に配置された１対の引張
りローラ７４に通される。引張りローラ７４は、垂直軸
線の周りに回転自在であり、送りローラ７０と同様に、
管ストランド４６の側壁１４，１６に十分な摩擦力でも
って係合し、管ストランドを摩擦力でしっかり把持す
る。引張りローラ７４は、送りローラ７０の角速度より
好ましくは２〜３倍又はそれ以上高い角速度となるよう
な速度でモータ７６によって駆動される。その結果、引
張りローラ７４は、管ストランド４６を加速して装置か
ら引き出し、管ストランド４６を緊張させる。引張りロ
ーラ７４と管ストランド４６との強い摩擦係合と、切り
目２６，２８（図３）が深いことにより管の切断端が非
常にきれいである（画然としている）こととが相俟っ
て、管を熱交換器として組み立てる際の以後のろう付け
工程において管の内部通路１０（図１）の１つ又は幾つ
かが塞がれる可能性は極めて少ない。
【００３７】所望の管切断を得るためには、送りローラ
７０のうちの最も下流に位置するローラと引張りローラ
７４との間の間隔は、切断すべき管の長さより長く、切
断すべき管の長さの２倍よりは短くしなければならな
い。通常の場合、この間隔は、管の切り目を付された部
分が送りローラ７０から出て間もなくの時点で破断が生
じ、案内ローラ７２が管ストランドの自由端（先端）を
受取り、確実に引張りローラ７４へ案内することができ
るように設定される。
７０のうちの最も下流に位置するローラと引張りローラ
７４との間の間隔は、切断すべき管の長さより長く、切
断すべき管の長さの２倍よりは短くしなければならな
い。通常の場合、この間隔は、管の切り目を付された部
分が送りローラ７０から出て間もなくの時点で破断が生
じ、案内ローラ７２が管ストランドの自由端（先端）を
受取り、確実に引張りローラ７４へ案内することができ
るように設定される。
【００３８】送りローラ７０及び、又は引張りローラ７
４は、所望ならば、同様の機能を果たす他の部材に代え
ることもできる。例えば、送りローラ７０及び引張りロ
ーラ７４のどちらか一方、又は両方に代えて、管４６を
両側から挟んで把持するクローラ・トラクタ型軌道ベル
ト（無端軌道ベルト）を用いることができる。
４は、所望ならば、同様の機能を果たす他の部材に代え
ることもできる。例えば、送りローラ７０及び引張りロ
ーラ７４のどちらか一方、又は両方に代えて、管４６を
両側から挟んで把持するクローラ・トラクタ型軌道ベル
ト（無端軌道ベルト）を用いることができる。
【００３９】更に別の変型例として、引張りローラ７４
の代わりに、常態においてでは管４６に接触しないが、
適当な命令を受けたとき、互いに引き寄せられて管４６
を把持するようになされたローラ対を用いることもでき
る。又、管４６を把持し、高速度で移動する軸方向に移
動自在のクランプパッドを用いることもできる。
の代わりに、常態においてでは管４６に接触しないが、
適当な命令を受けたとき、互いに引き寄せられて管４６
を把持するようになされたローラ対を用いることもでき
る。又、管４６を把持し、高速度で移動する軸方向に移
動自在のクランプパッドを用いることもできる。
【００４０】図４及び５に示された装置の構成は、比較
的構造が簡単であるため非常に好ましいが、切り込み兼
サイズ決めローラ６６の直径を得るべき切断管の長さに
依存して決めなければならないので、特に長い管を得た
い場合は、径の大きい切り込み兼サイズ決めローラ６６
を用いなければならないという不都合がある。従って、
長い管を得たい場合は、別の実施例を用いることができ
る。例えば、短寸法の最終サイズ決めローラとしてのロ
ーラ６６はそのまま保持するが、それらのローラに切り
込みブレード６８を設けず、ローラ６６のところ又はそ
の上流側に別個に切り込みステーションを追加する。そ
のような実施例が図６に示されている。即ち、図６の実
施例では、切り込みナイフ８２を担持するだけの役割の
１対のローラ８０によって切り込みステーションを構成
する。これらのローラ８０は、軸８４上で垂直軸線の周
りに回転自在とされ、両ローラ８０に担持されたナイフ
８２が整列するようにして両ローラを調時（同期）歯車
８６によって同期させて回転させる。
的構造が簡単であるため非常に好ましいが、切り込み兼
サイズ決めローラ６６の直径を得るべき切断管の長さに
依存して決めなければならないので、特に長い管を得た
い場合は、径の大きい切り込み兼サイズ決めローラ６６
を用いなければならないという不都合がある。従って、
長い管を得たい場合は、別の実施例を用いることができ
る。例えば、短寸法の最終サイズ決めローラとしてのロ
ーラ６６はそのまま保持するが、それらのローラに切り
込みブレード６８を設けず、ローラ６６のところ又はそ
の上流側に別個に切り込みステーションを追加する。そ
のような実施例が図６に示されている。即ち、図６の実
施例では、切り込みナイフ８２を担持するだけの役割の
１対のローラ８０によって切り込みステーションを構成
する。これらのローラ８０は、軸８４上で垂直軸線の周
りに回転自在とされ、両ローラ８０に担持されたナイフ
８２が整列するようにして両ローラを調時（同期）歯車
８６によって同期させて回転させる。
【００４１】ローラ８０，８０は、常態においてはそれ
らの間を管ストランド４６を自由に通過させるように管
の短寸法より大きいニップを画定するように構成されて
いるが、両ローラに担持されているナイフ８２の切り込
み切り刃は、管に所望の切り目を入れるのに十分に互い
に近接して配置されている。一方のローラの軸８４に綱
車９０が固定されており、綱車９０は、調時ベルト９２
を介して上述の送りローラ７０を駆動するモータ７１に
連結されている。かくして、ローラ８０が駆動される
と、ナイフ８２は、機枠５０上を通して移動する管スト
ランド４６と同じ速度で移動する。綱車９０と調時歯車
８６の間に慣用の１回転型クラッチ９４が介設されてい
る。周知のように、１回転型クラッチは、機械的又は電
気的信号を受取るようになされており、そのような信号
を受取ると、係合してその出力軸を１回転だけ駆動す
る。
らの間を管ストランド４６を自由に通過させるように管
の短寸法より大きいニップを画定するように構成されて
いるが、両ローラに担持されているナイフ８２の切り込
み切り刃は、管に所望の切り目を入れるのに十分に互い
に近接して配置されている。一方のローラの軸８４に綱
車９０が固定されており、綱車９０は、調時ベルト９２
を介して上述の送りローラ７０を駆動するモータ７１に
連結されている。かくして、ローラ８０が駆動される
と、ナイフ８２は、機枠５０上を通して移動する管スト
ランド４６と同じ速度で移動する。綱車９０と調時歯車
８６の間に慣用の１回転型クラッチ９４が介設されてい
る。周知のように、１回転型クラッチは、機械的又は電
気的信号を受取るようになされており、そのような信号
を受取ると、係合してその出力軸を１回転だけ駆動す
る。
【００４２】このシステムは、又、装置内を通る管スト
ランド４６に係合するホイール状入力器９８を有する慣
用のエンコーダ９６を備えている。エンコーダ９６は、
管への１つの切り込みが終った後通過した管ストランド
４６の長さを表す一連のパルスの形の信号を提供する。
これらの信号は、長さ制御回路１００へ送られ、長さ制
御回路１００は、その信号に基づいて適当な時間間隔で
１回転型クラッチ９４を係合させる働きをし、それによ
ってナイフ８２を管ストランド４６に接触させて切り目
２６，２８（図３）を形成する。例えば、エンコーダ９
６は、管ストランド４６の移動距離を表す、入力器９８
が１回転する毎に１０００個のパルスを出力するものと
することができる。これらのパルスは、管の所望の長さ
を表す一定のパルス数に達するまで慣用のカウンターに
蓄積される。一定のパルス数が蓄積されると、長さ制御
回路１００が１回転型クラッチ９４を係合させる信号を
発し、カウンターをリセットし、サイクルが新規に開始
される。
ランド４６に係合するホイール状入力器９８を有する慣
用のエンコーダ９６を備えている。エンコーダ９６は、
管への１つの切り込みが終った後通過した管ストランド
４６の長さを表す一連のパルスの形の信号を提供する。
これらの信号は、長さ制御回路１００へ送られ、長さ制
御回路１００は、その信号に基づいて適当な時間間隔で
１回転型クラッチ９４を係合させる働きをし、それによ
ってナイフ８２を管ストランド４６に接触させて切り目
２６，２８（図３）を形成する。例えば、エンコーダ９
６は、管ストランド４６の移動距離を表す、入力器９８
が１回転する毎に１０００個のパルスを出力するものと
することができる。これらのパルスは、管の所望の長さ
を表す一定のパルス数に達するまで慣用のカウンターに
蓄積される。一定のパルス数が蓄積されると、長さ制御
回路１００が１回転型クラッチ９４を係合させる信号を
発し、カウンターをリセットし、サイクルが新規に開始
される。
【００４３】別法として、エンコーダ９６を用いて長さ
情報と速度情報の両方を慣用のサーボシステム１０２
（図７参照）へ供給するようにすることもできる。図７
に示された実施例では、一方の軸８４をサーボモータ１
０４によって駆動させ、サーボモータ１０４に速度フィ
ードバックセンサ１０６を連結しておく。情報は、図６
の実施例の場合と同様にしてエンコーダ９６からサーボ
システム１０２へ供給され、サーボシステム１０２が、
サーボモータ１０４に指令を発してサーボモータ１０４
を回転させナイフ８２を駆動する。サーボシステム１０
２は、又、サーボモータ１０４にそれが回転すべき速度
を指令し、サーボモータ１０４の実際の回転速度が速度
フィードバックセンサ１０６によってシステム１０２へ
フィードバックされ、慣用の態様で所要の修正を行うこ
とができる。
情報と速度情報の両方を慣用のサーボシステム１０２
（図７参照）へ供給するようにすることもできる。図７
に示された実施例では、一方の軸８４をサーボモータ１
０４によって駆動させ、サーボモータ１０４に速度フィ
ードバックセンサ１０６を連結しておく。情報は、図６
の実施例の場合と同様にしてエンコーダ９６からサーボ
システム１０２へ供給され、サーボシステム１０２が、
サーボモータ１０４に指令を発してサーボモータ１０４
を回転させナイフ８２を駆動する。サーボシステム１０
２は、又、サーボモータ１０４にそれが回転すべき速度
を指令し、サーボモータ１０４の実際の回転速度が速度
フィードバックセンサ１０６によってシステム１０２へ
フィードバックされ、慣用の態様で所要の修正を行うこ
とができる。
【００４４】同じ装置で長寸法の異なる管を加工する場
合は、ローラ対５８，６０，６４，６６及び７２の下側
のローラの軸を固定にし、上側のローラの軸を上下に調
節自在にしておくことが好ましい。それによって、コイ
ル繰り出しテーブル４０の高さを調節する必要なしに、
異なる寸法の管に合うようにローラ間の間隙を迅速にセ
ットアップすることができる。
合は、ローラ対５８，６０，６４，６６及び７２の下側
のローラの軸を固定にし、上側のローラの軸を上下に調
節自在にしておくことが好ましい。それによって、コイ
ル繰り出しテーブル４０の高さを調節する必要なしに、
異なる寸法の管に合うようにローラ間の間隙を迅速にセ
ットアップすることができる。
【００４５】ここに開示された実施例では、サイズ決
め、切り込み、送り及び引張り操作を上述した順序で実
施することを企図しているが、そのような順序は、必要
に応じて変更することができる。例えば、送りローラ
は、切り込み及びサイズ決めローラの後（下流）にでは
なく、前（上流）に配置してもよい。
め、切り込み、送り及び引張り操作を上述した順序で実
施することを企図しているが、そのような順序は、必要
に応じて変更することができる。例えば、送りローラ
は、切り込み及びサイズ決めローラの後（下流）にでは
なく、前（上流）に配置してもよい。
【００４６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の方法及び装置は、従来技術に比べて優れた経済的利点
及び生産上の利点をもたらす。即ち、送りモータ７１を
連続的に作動することによって真に連続的な切断作業を
実施することができ、大きな経済性を提供する。更に、
従来の装置において採用されていた断続的作動に随伴す
る上述した欠点は、本発明の連続操作によって完全に回
避される。
の方法及び装置は、従来技術に比べて優れた経済的利点
及び生産上の利点をもたらす。即ち、送りモータ７１を
連続的に作動することによって真に連続的な切断作業を
実施することができ、大きな経済性を提供する。更に、
従来の装置において採用されていた断続的作動に随伴す
る上述した欠点は、本発明の連続操作によって完全に回
避される。
【００４７】更に、切断すべき管の管壁に完全に貫通す
る切り目を入れることによって管の切断面を著しくきれ
いにすることができる。このことは又、管を切断するた
めに切り目を付された管に引張りローラ７４によって及
ぼすべき引張り力が小さくてすむので、連続的動作を容
易にする効果も提供する。
る切り目を入れることによって管の切断面を著しくきれ
いにすることができる。このことは又、管を切断するた
めに切り目を付された管に引張りローラ７４によって及
ぼすべき引張り力が小さくてすむので、連続的動作を容
易にする効果も提供する。
【００４８】以上、本発明は、押出管に関連して説明さ
れたが、本発明は、いわゆる二次加工管の切断にも有効
に適用することができる。
れたが、本発明は、いわゆる二次加工管の切断にも有効
に適用することができる。
【図１】図１は、並流熱交換器を製造するのに通常用い
られるタイプの押出アルミニウム管の断面図である。
られるタイプの押出アルミニウム管の断面図である。
【図２】図２は、従来技術によって管に切り目又は切り
溝を形成する態様を示す管の断面図である。
溝を形成する態様を示す管の断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施例によって管に切り目
を形成する態様を示す管の断面図である。
を形成する態様を示す管の断面図である。
【図４】図４は、本発明の方法を実施するための本発明
の装置の平面図である。
の装置の平面図である。
【図５】図５は、図４の装置の側面図である。
【図６】図６は、サイズ決めローラと切り込みブレード
を別個に設けた、本発明の別の実施例の部分透視図であ
る。
を別個に設けた、本発明の別の実施例の部分透視図であ
る。
【図７】図７は、図６と同様の図であるが、本発明の更
に別の実施例による装置を示す。
に別の実施例による装置を示す。
１０：内部チャンネル（内部通路） １４，１６：側壁（長寸法側の管壁） １８，２０：端壁（短寸法側の管壁） ２６，２８：整列した切り目 ３０：中空内部 ４２：管のコイル ４４：スピンドル又はリール ４６：管ストランド ５０：機枠 ５２：導入端 ５４：排出端 ６０：管伸ばしローラ ６２：第１初期サイズ決めローラ ６４：第２初期サイズ決めローラ ６６：切り込み兼サイズ決めローラ（第１最終サイズ決
めローラ） ６８：切り込みブレード ６９：第２最終サイズ決めローラ ７０：駆動ローラ（送りローラ） ７１：モータ ７４：引張りローラ ７６：モータ ８０：ローラ ８２：切り込みブレード ９４：１回転型クラッチ ９６：エンコーダ １０２：サーボシステム １０４：サーボモータ
めローラ） ６８：切り込みブレード ６９：第２最終サイズ決めローラ ７０：駆動ローラ（送りローラ） ７１：モータ ７４：引張りローラ ７６：モータ ８０：ローラ ８２：切り込みブレード ９４：１回転型クラッチ ９６：エンコーダ １０２：サーボシステム １０４：サーボモータ
Claims (24)
- 【請求項１】 長寸法と短寸法を有する扁平断面の連続
した押出金属管を切断するための方法であって、 （ａ）金属管を切断ニップ内へ連続的に前進させ、 （ｂ）前進する管の短寸法側の対向した両管壁は無傷の
ままに残し、前記切断ニップにおいて該管の長寸法側の
対向した両管壁に完全に又は部分的に切り込まれた整列
した切り込みを形成し、 （ｃ）前記切断ニップの下流において、前記工程（ａ）
における管の前進速度を越えるを速度で管を前進させる
ことから成る方法。 - 【請求項２】 前記工程（ａ）は、前記管を前記切断ニ
ップを通して引張ることによって行われることを特徴と
する請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記工程（ａ）は、前記管を前記切断ニ
ップの下流に配置された摩擦抵抗の高い駆動表面を有す
る第１組の駆動ローラに係合させることによって行わ
れ、前記工程（ｃ）は、該管を第１組の駆動ローラより
下流に配置された第２組の駆動ローラに係合させること
によって行われることを特徴とする請求項１に記載の方
法。 - 【請求項４】 １対の同期ローラの間に前記切断ニップ
を画定し、各ローラに、該切断ニップを通る前記管の近
接する管壁に完全に又は部分的に切り込むのには十分で
はあるが、管全体の半分にまで切り通すのには不十分な
距離だけローラ表面から外方に突出した切刃を有するナ
イフブレードを担持させておき、前記管を該ナイフブレ
ードを担持した１対の同期ローラの間の切断ニップを通
して前進させることによって前記工程（ｂ）を実施する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 １対の同期ローラは、更に、前記管の短
寸法のサイズを決めるために該管をほぼ非弾性的にその
短寸法方向に圧縮する働きをもすることを特徴とする請
求項４に記載の方法。 - 【請求項６】 熱交換器の製造に用いるための使用する
ための管をサイズ決めし、所定の長さに切断するための
方法であって、 （ａ）長寸法と短寸法を有する扁平断面のオーバーサイ
ズの押出アルミニウム管を第１速度で連続的に前進さ
せ、 （ｂ）該管を所望の短寸法にサイズ決めするために該管
の長寸法側の管壁に互いに離隔したローラを係合させて
該管をほぼ非弾性的に圧縮し、 （ｃ）工程（ｂ）とほぼ同時併行的に、該管の長寸法側
の両管壁に整列したナイフを係合させて、該管を完全に
切断することなく、該長寸法側の管壁に長寸法方向に沿
って切り込み、 （ｄ）該管を所望の長寸法にサイズ決めするために該管
の短寸法側の管壁に互いに離隔したローラを係合させて
該管をほぼ非弾性的に圧縮し、 （ｅ）次いで、該管を前記第１速度より速い第２速度で
前進させて所定の長さに完全に切断することから成る方
法。 - 【請求項７】 前記第２速度は、前記第１速度より少く
とも約２〜３倍い速い速度とすることを特徴とする請求
項６に記載の方法。 - 【請求項８】 前記工程（ａ）は、前記工程（ｄ）が実
施された後、該管に送り手段を係合させることによって
実施されることを特徴とする請求項６に記載の方法。 - 【請求項９】 前記工程（ｄ）は、前記工程（ｂ）及び
（ｃ）を実施した後に実施されることを特徴とする請求
項６に記載の方法。 - 【請求項１０】 連続した押出金属管を所定の長さに切
断するための方法であって、 （ａ）長寸法と短寸法を有する扁平断面の連続した押出
金属管のコイルを準備し、 （ｂ）該コイルから管を連続的に供給して真直ぐに伸ば
し、 （ｃ）該管をその長寸法と短寸法のうちの一方について
その初期寸法にサイズ決めし、 （ｄ）該管をその長寸法と短寸法のうちの他方について
その初期寸法にサイズ決めし、 （ｅ）該管の長寸法側の両管壁に長寸法方向に沿って完
全に切り込み、 （ｆ）該管をその最終長寸法にサイズ決めし、 （ｇ）該管をその最終短寸法にサイズ決めし、 （ｈ）該管に常時第１駆動力を加え、 （ｉ）該管に第１駆動力より大きい第２駆動力を加えて
前記切り込まれた箇所で該管を切断することから成る方
法。 - 【請求項１１】 前記記工程（ｅ）と（ｆ）とは、前記
管を、各々切り込みブレードを担持した１対の互いに近
接したローラによって画定される切断及びサイジングニ
ップを通して前進させることにより同時に実施されるこ
とを特徴とする請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 押出金属管を所定の長さに連続的に切
断するための装置であって、 所定の長さに切断すべき押出金属管を供給するための供
給手段と、 該供給手段から排出点までの前記管の進行経路を設定す
るための経路設定手段と、 前記経路上に切断ニップを画定するものであって、前記
管の管壁に切り込み、切り目を入れるのに十分に該経路
に近接して該経路の両側に整列して対置された切り込み
ブレードと、該切り込みブレードを前記管が該経路に沿
って移動する速度と同じ速度で移動させるためのブレー
ド移動手段を備えた切断ニップ画定手段と、 前記経路に沿って配置されており、該管を該経路に沿っ
て第１速度で連続的に送るための第１送り手段と、 該第１送り手段の下流に配置されており、該管を緊張さ
せて切断するために該管を第１速度より速い速度で前進
させるための第２送り手段と、から成る装置。 - 【請求項１３】 前記切断ニップ画定手段は、前記管を
前記経路に沿って移動させるとともに、前記ブレードを
該経路内を移動する該管に周期的に係合させるように、
該管に摩擦係合するブレード取付手段を有し、該摩擦係
合が前記ブレード移動手段を構成することを特徴とする
請求項１２に記載の装置。 - 【請求項１４】 前記第１送り手段は、前記切断ニップ
画定手段の下流に配置されていることを特徴とする請求
項１２に記載の装置。 - 【請求項１５】 前記ブレード移動手段は、サーボモー
タと、該サーボモータを制御するためのサーボシステム
と、前記経路内の管の速度を検出し、その速度を表す信
号を前記サーボシステムに供給するためのエンコーダと
から成ることを特徴とする請求項１２に記載の装置。 - 【請求項１６】 前記ブレード移動手段は、前記第１送
り手段によって駆動されるように該第１送り手段に連結
されており、該ブレード移動手段と第１送り手段の間に
クラッチが介設し、前記経路内の管の速度を検出し、該
ブレード移動手段を作動させるために該クラッチを周期
的に係合させるためのエンコーダが設けられていること
を特徴とする請求項１２に記載の装置。 - 【請求項１７】 前記クラッチは、１回転型クラッチで
あることを特徴とする請求項１６に記載の装置。 - 【請求項１８】 長寸法と短寸法を有する扁平管を切断
するのに特に適するように、該管を所望の長寸法にサイ
ズ決めするために前記経路に沿って配置されており、該
管の短寸法側の管壁に係合して管を変形させるための第
１セットのサイズ決めローラと、該管を所望の短寸法に
サイズ決めするために該経路に沿って配置されており、
該管の長寸法側の管壁に係合して管を変形させるための
第２セットのサイズ決めローラとを含むことを特徴とす
る請求項１２に記載の装置。 - 【請求項１９】 前記第１セットのサイズ決めローラ及
び第２セットのサイズ決めローラは、それぞれ前記管の
進行方向に間隔をおいて２組づつ設け、第１セットのサ
イズ決めローラも、第２セットのサイズ決めローラも、
それぞれ管の進行方向でみて上流側の組のサイズ決めロ
ーラは初期サイズ決め作業を行い、下流側の組のサイズ
決めローラが最終サイズ決め作業を行うように構成した
ことを特徴とする請求項１８に記載の装置。 - 【請求項２０】 前記第２セットの下流側の組のサイズ
決めローラが、前記ニップ画定手段をも構成することを
特徴とする請求項１９に記載の装置。 - 【請求項２１】 長寸法と短寸法を有する扁平断面の押
出金属管を連続的に切断するための装置であって、 導入端と排出端を有する機枠と、 該機枠の導入端のところに配置されており、管のコイル
から押出金属管を受取り、それを真直ぐに伸ばすための
管伸ばしローラと、 前記機枠上に設けられており、前記管の短寸法の初期サ
イズ決めを行うために該管に係合するための第１ローラ
セットと、第１ローラセットに対して９０°変位した位
置に配置されており、該管の長寸法の初期サイズ決めを
行うために該管に係合する第２ローラセットを含む初期
サイズ決めローラと、 前記第１及び第２ローラセットの下流において前記機枠
上に設けられており、前記管の短寸法の最終サイズ決め
を行うために狭い間隔をおいて配置されて、対向した両
側の管壁に切り込むための切り込みブレードを担持した
１対の切り込み兼サイズ決めローラと、 該１対の切り込み兼サイズ決めローラの下流において前
記機枠上に設けられており、前記管に係合し、該管の長
寸法の最終サイズ決めを行うための第３ローラセット
と、 該第３ローラセットの下流において前記機枠上に設けら
れており、前記管を前記管伸ばしローラ、第１、第２及
び第３ローラセット及び切り込み兼サイズ決めローラを
通して連続的に引張るための送りローラと、 前記送りローラから管を受け取るように前記機枠上に設
けられた案内ローラと、 前記機枠の排出端に配置されており、前記案内ローラか
ら管を受取り、管に緊張力を与えるための引張りローラ
と、から成る装置。 - 【請求項２２】 前記送りローラ及び引張りローラは、
管に係合するための高摩擦表面を有することを特徴とす
る請求項２１に記載の装置。 - 【請求項２３】 前記高摩擦表面は、ポリウレタンで形
成されていることを特徴とする請求項２２に記載の装
置。 - 【請求項２４】 互いに離隔した管壁部分を有する連続
した金属管を切断するための方法であって、 （ａ）金属管を切断ニップ内へ連続的に前進させ、 （ｂ）該切断ニップにおいて、該管の対向した管壁部分
の一部分に完全に又は部分的に切り込まれた整列した切
り込みを形成し、該管の対向した管壁部分の、該切り込
みを形成された部分以外の残りの部分は無傷のままに残
し、 （ｃ）前記切断ニップの下流において、前記工程（ａ）
における管の前進速度を越えるを速度で管を前進させる
ことから成る方法。
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