JPH074797B2 - 熱交換器の偏平管の製造方法 - Google Patents
熱交換器の偏平管の製造方法Info
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- B21C37/157—Perforations
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0478—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag the conduits having a non-circular cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、カークーラー用凝縮器及び蒸発器等の熱交換
器に多用されている偏平管の製造方法に関する。
器に多用されている偏平管の製造方法に関する。
［従来の技術］ カークーラー用凝縮器は、第１図のように、一般にチュ
ーブと呼ばれることもある偏平管11を蛇行状に屈曲さ
せ、その平行部に放熱用コルゲートフィン12を配すると
ともにこの偏平管11の両端部にユニオン13を設けたもの
が主流となっている。
ーブと呼ばれることもある偏平管11を蛇行状に屈曲さ
せ、その平行部に放熱用コルゲートフィン12を配すると
ともにこの偏平管11の両端部にユニオン13を設けたもの
が主流となっている。
これに対して最近では、第２図のように、所定長さの複
数の偏平管21の間に放熱用コルゲートフィン12を配し、
これらの偏平管21の両端にヘッダーパイプ22を共通に接
続した凝縮器も使われている。
数の偏平管21の間に放熱用コルゲートフィン12を配し、
これらの偏平管21の両端にヘッダーパイプ22を共通に接
続した凝縮器も使われている。
第１図及び第２図に示す両凝縮器共に、押出し成形によ
り内部に冷媒流路が多数形成された偏平管を用いてい
る。これらの偏平管を得るには、帯状の偏平管部材を所
定長さに切断する切断工程を要する。その切断工程で
は、メタルソーにより切断するのが一般的である。場合
によっては、プレスによるシャー切断も用いらている。
り内部に冷媒流路が多数形成された偏平管を用いてい
る。これらの偏平管を得るには、帯状の偏平管部材を所
定長さに切断する切断工程を要する。その切断工程で
は、メタルソーにより切断するのが一般的である。場合
によっては、プレスによるシャー切断も用いらている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながらメタルソーによる切断では、切断時に多量
のバリ及び切粉が発生するため、得られた偏平管を用い
て凝縮器と成した場合に冷凍回路の目づまり等の不都合
を生ずるおそれがある。通常は、バリ取り及び切粉の洗
浄を行うが、第１図に示す凝縮器に用いる偏平管は長さ
として10m程度あり、また第２図に示す凝縮器の偏平管
は数量が多いため、切断時のバリ，切粉を完全に取り除
く事は難しく、又、多大の工数と経費を要する。
のバリ及び切粉が発生するため、得られた偏平管を用い
て凝縮器と成した場合に冷凍回路の目づまり等の不都合
を生ずるおそれがある。通常は、バリ取り及び切粉の洗
浄を行うが、第１図に示す凝縮器に用いる偏平管は長さ
として10m程度あり、また第２図に示す凝縮器の偏平管
は数量が多いため、切断時のバリ，切粉を完全に取り除
く事は難しく、又、多大の工数と経費を要する。
一方。プレスによるシャー切断は、切粉の発生はない
が、若干のバリが発生する。さらに、切り口のつぶれが
発生する為、偏平管の穴数が少い場合（支柱間距離が長
い場合）は、よりつぶれ量が多くなる。したがってこの
シャー切断を採用することはできない。
が、若干のバリが発生する。さらに、切り口のつぶれが
発生する為、偏平管の穴数が少い場合（支柱間距離が長
い場合）は、よりつぶれ量が多くなる。したがってこの
シャー切断を採用することはできない。
またローラに取付けた刃を回転して溝をつけ、その後、
切断溝を開く方向に張力を作用させてカットする方法も
提案されている（例えば、特開昭63−264218号公報参
照）が、溝をつける際に刃が偏平管内にめり込み、プレ
スによるシャー切断の場合と同様にバリが生じ、これに
より通路が半ば閉鎖されるおそれがある。また切断の際
には、偏平管の移送方向にローラにより張力を作用させ
て溝部分で引き裂くので、溝形成部と反対側の偏平管の
端面部分では、伸びながら引きちぎられることになり、
これに伴って、開口端面が平らにならず、端面を整える
工程が必要となり、この場合でもコストが増大する不都
合があった。
切断溝を開く方向に張力を作用させてカットする方法も
提案されている（例えば、特開昭63−264218号公報参
照）が、溝をつける際に刃が偏平管内にめり込み、プレ
スによるシャー切断の場合と同様にバリが生じ、これに
より通路が半ば閉鎖されるおそれがある。また切断の際
には、偏平管の移送方向にローラにより張力を作用させ
て溝部分で引き裂くので、溝形成部と反対側の偏平管の
端面部分では、伸びながら引きちぎられることになり、
これに伴って、開口端面が平らにならず、端面を整える
工程が必要となり、この場合でもコストが増大する不都
合があった。
それ故に、本発明の技術課題は、バリ，切粉が発生せ
ず、支柱強度が弱い場合でも問題を起こさず、しかも端
面を整える工程を削除でき、製造コストの低減を可能に
した偏平管の製造方法を提供することにある。
ず、支柱強度が弱い場合でも問題を起こさず、しかも端
面を整える工程を削除でき、製造コストの低減を可能に
した偏平管の製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、内部に冷媒流路が形成された帯状の偏
平管部材から、所定長の偏平管を得る熱交換器の偏平管
の製造方法において、周縁に切刃が形成され、回転自在
に枢支されたディスクカッタで、前記偏平管部材の上下
壁を横切ることにより、偏平管部材の双方の壁部に溝を
形成し、その後、前記偏平管部材の溝上流側を固定する
一方、この溝を基点として溝下流側を揺動することによ
り、偏平管部材を溝部分で破断させ、偏平管単体を得る
ことを特徴とする熱交換器の偏平管の製造方法が得られ
る。
平管部材から、所定長の偏平管を得る熱交換器の偏平管
の製造方法において、周縁に切刃が形成され、回転自在
に枢支されたディスクカッタで、前記偏平管部材の上下
壁を横切ることにより、偏平管部材の双方の壁部に溝を
形成し、その後、前記偏平管部材の溝上流側を固定する
一方、この溝を基点として溝下流側を揺動することによ
り、偏平管部材を溝部分で破断させ、偏平管単体を得る
ことを特徴とする熱交換器の偏平管の製造方法が得られ
る。
［作用］ 本発明においては、ディスクカッタが横切ることにより
偏平管部材の上下壁に溝を形成する。その後、偏平管部
材の溝の上流側部分を固定し、溝を基点としてその溝の
下流側部分を揺動させる。この結果、溝に添って偏平管
部材が破断され、所定長の偏平管単体が分離して得られ
る。
偏平管部材の上下壁に溝を形成する。その後、偏平管部
材の溝の上流側部分を固定し、溝を基点としてその溝の
下流側部分を揺動させる。この結果、溝に添って偏平管
部材が破断され、所定長の偏平管単体が分離して得られ
る。
［実施例］ 以下本発明の実施例による熱交換器の偏平管の製造方法
を説明する。
を説明する。
先ず、第３図及び第４図に示すように、従来と同様に押
出し成形された偏平管部材31の切断を所望する箇所（切
断予定箇所）の周囲表面、特に、上下壁に溝又は傷32を
付ける。この傷32の深さは、冷媒通路となる多数の穴33
に達する寸前に止める。
出し成形された偏平管部材31の切断を所望する箇所（切
断予定箇所）の周囲表面、特に、上下壁に溝又は傷32を
付ける。この傷32の深さは、冷媒通路となる多数の穴33
に達する寸前に止める。
傷32は、第５図に示すように、回転自在に枢支された円
盤状のローラー（ディスクカッタ）34の周面の尖ったエ
ッジ部分則ち切刃を偏平管部材31の両面に押し当て、こ
の状態でローラー34を偏平管部材31上で矢印35とは反対
向きに転動させつつ偏平管部材31の上下壁を横切ること
により付けられる。ローラー34は周面にぎざぎきざを有
したものでもよい。
盤状のローラー（ディスクカッタ）34の周面の尖ったエ
ッジ部分則ち切刃を偏平管部材31の両面に押し当て、こ
の状態でローラー34を偏平管部材31上で矢印35とは反対
向きに転動させつつ偏平管部材31の上下壁を横切ること
により付けられる。ローラー34は周面にぎざぎきざを有
したものでもよい。
次に、第６図に示すように、傷32の両側で偏平管部材31
をそれぞれ第１及び第２のクランプ41,42にて挟持し、
例えば、傷32よりも下流側の第１のクランプ41を偏平管
部材31の厚み方向43や幅方向44や長手方向45において振
動させる。こうして偏平管部材31を傷32を中心として揺
動させると、その力は傷32の箇所に集中するため、偏平
管部材31は切断予定箇所で疲労破壊により破断される。
この結果、偏平管単体が得られる。
をそれぞれ第１及び第２のクランプ41,42にて挟持し、
例えば、傷32よりも下流側の第１のクランプ41を偏平管
部材31の厚み方向43や幅方向44や長手方向45において振
動させる。こうして偏平管部材31を傷32を中心として揺
動させると、その力は傷32の箇所に集中するため、偏平
管部材31は切断予定箇所で疲労破壊により破断される。
この結果、偏平管単体が得られる。
これによると支柱47の強度が弱い場合でも偏平管部材31
を変形させることなく切断して、所望長さの偏平管単体
を得ることができる。さらにこのような疲労破壊による
切断においては、バリや切粉等の異物は発生はしない。
したがってこの偏平管単体を用いて第１図や第２図に示
す凝縮器を製造した場合、冷凍回路の目づまり等の不都
合を生じるおそれはない。しかも開口端面を整える作業
が不要であるため、製造コストの低減も可能である。
を変形させることなく切断して、所望長さの偏平管単体
を得ることができる。さらにこのような疲労破壊による
切断においては、バリや切粉等の異物は発生はしない。
したがってこの偏平管単体を用いて第１図や第２図に示
す凝縮器を製造した場合、冷凍回路の目づまり等の不都
合を生じるおそれはない。しかも開口端面を整える作業
が不要であるため、製造コストの低減も可能である。
なお上述した作業が長尺の偏平管部材を連続的に送給し
つつ行なわれることは、従来と同様に当然のことであ
る。
つつ行なわれることは、従来と同様に当然のことであ
る。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、偏平管部材の外
壁をディスクカッタが横切って偏平管部材に傷を付ける
ので、その作業に際してはバリや切粉の発生がなく、し
かも支柱の強度が弱い場合でも偏平管部材を変形させる
ことがない。また偏平管部材を傷を基点として揺動さ
せ、その傷に沿って破断させることにより偏平管単位を
分離するので、偏平管単位の開口形状が損なわれること
はない。したがって偏平管単体の開口及び端面が整然と
したもので、複雑な後工程を省くことができ、コストを
低減できる。
壁をディスクカッタが横切って偏平管部材に傷を付ける
ので、その作業に際してはバリや切粉の発生がなく、し
かも支柱の強度が弱い場合でも偏平管部材を変形させる
ことがない。また偏平管部材を傷を基点として揺動さ
せ、その傷に沿って破断させることにより偏平管単位を
分離するので、偏平管単位の開口形状が損なわれること
はない。したがって偏平管単体の開口及び端面が整然と
したもので、複雑な後工程を省くことができ、コストを
低減できる。
第１図は本発明によって得られる偏平管を用いて作られ
る凝縮器の一例の斜視図、第２図は同じく他例の斜視
図、第３図は本発明の一実施例において傷を付けられた
偏平管部材の要部の斜視図、第４図は第３図のIV−IV断
面図、第５図は偏平管部材に傷を付ける工程の一例を示
す説明図、第６図は偏平管部材の切断工程を示す説明図
である。 11,21……偏平管単体,31……偏平管部材、12……コルゲ
ートフィン、32……溝又は傷、34……ローラー、41,42
……クランプ。
る凝縮器の一例の斜視図、第２図は同じく他例の斜視
図、第３図は本発明の一実施例において傷を付けられた
偏平管部材の要部の斜視図、第４図は第３図のIV−IV断
面図、第５図は偏平管部材に傷を付ける工程の一例を示
す説明図、第６図は偏平管部材の切断工程を示す説明図
である。 11,21……偏平管単体,31……偏平管部材、12……コルゲ
ートフィン、32……溝又は傷、34……ローラー、41,42
……クランプ。
Claims (1)
- 【請求項１】内部に冷媒流路が形成された帯状の偏平管
部材から、所定長の偏平管を得る熱交換器の偏平管の製
造方法において、 周縁に切刃が形成され、回転自在に枢支されたディスク
カッタで、前記偏平管部材の上下壁を横切ることによ
り、偏平管部材の双方の壁部に溝を形成し、 その後、前記偏平管部材の溝上流側を固定する一方、こ
の溝を基点として溝下流側を揺動させることにより、偏
平管部材を溝部分で破断させ、偏平管単体を得ることを
特徴とする熱交換器の偏平管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1017480A JPH074797B2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 熱交換器の偏平管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1017480A JPH074797B2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 熱交換器の偏平管の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6167190A Division JP2665315B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 熱交換器の偏平多穴管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02198798A JPH02198798A (ja) | 1990-08-07 |
| JPH074797B2 true JPH074797B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=11945168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1017480A Expired - Fee Related JPH074797B2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 熱交換器の偏平管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074797B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03124337A (ja) * | 1989-10-04 | 1991-05-27 | Zexel Corp | 熱交換器のチューブの製造方法 |
| US5407116A (en) * | 1989-10-04 | 1995-04-18 | Zexel Corporation | Method and apparatus for cutting flat tubes |
| JP3618344B2 (ja) * | 1992-12-30 | 2005-02-09 | クラウン・アンリミテッド・マシン・インコーポレーテッド | 管の切り離し方法及びその切り離し装置 |
| JPH07164400A (ja) * | 1993-12-15 | 1995-06-27 | Nec Corp | ガラス基板の切断装置 |
| US5472126A (en) * | 1993-12-16 | 1995-12-05 | Crown Unlimited Machine, Inc. | Tube slicing technique |
| US6061905A (en) * | 1994-06-20 | 2000-05-16 | Modine Manufacturing Company | Method and apparatus for cutting tubing |
| JP3567499B2 (ja) * | 1994-08-31 | 2004-09-22 | 株式会社デンソー | 扁平チューブの切断方法及びその装置 |
| IT1283800B1 (it) * | 1995-09-01 | 1998-04-30 | Burr Oak Tool & Gauge | Dispositivo di taglio stazionario e spostabile in modo graduato |
| JP2005177921A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Zexel Valeo Climate Control Corp | チューブの製造方法、熱交換チューブ、及び熱交換器 |
| KR100820903B1 (ko) * | 2006-08-18 | 2008-04-10 | 장영진 | 압연날을 구비한 냉매관 절단장치 |
| CN116393812A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-07-07 | 宁波泰尔汽车部件有限公司 | 一种高精度多重流量变速箱油冷管加工方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5072278A (ja) * | 1973-10-26 | 1975-06-14 | ||
| JPS5183286A (ja) * | 1975-01-17 | 1976-07-21 | Asahi Seiki Mfg | Entojokinzokukannosetsudanhoho |
| JPS5918167B2 (ja) * | 1975-12-19 | 1984-04-25 | アサヒセイキコウギヨウ カブシキガイシヤ | キンゾクパイプノセツダンソウチ |
| JPS54132883A (en) * | 1978-04-05 | 1979-10-16 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Cutting method of small diametral metal pipe |
| JPS58188114A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-02 | Toshiba Corp | 巻鉄心の製造方法 |
| JPS5918167A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-30 | 松下電器産業株式会社 | 焼結体薄板の製造方法 |
| JPS623840A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-09 | Showa Alum Corp | チユ−ブの自動定尺切断装置 |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP1017480A patent/JPH074797B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02198798A (ja) | 1990-08-07 |
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