JPH0852784A - 双軸スクリュー型押出機、特に双軸押出成形機 - Google Patents
双軸スクリュー型押出機、特に双軸押出成形機Info
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- JPH0852784A JPH0852784A JP7187302A JP18730295A JPH0852784A JP H0852784 A JPH0852784 A JP H0852784A JP 7187302 A JP7187302 A JP 7187302A JP 18730295 A JP18730295 A JP 18730295A JP H0852784 A JPH0852784 A JP H0852784A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
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-
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-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特に繊維状の添加物と補強充填材のために均
一な分配がプラスチック母体において達成され、当該繊
維に対してできる限り損傷が少なく、十分な加湿のある
ような、一般的タイプのスクリュー型押出成形機を具現
化する。 【解決手段】 双軸スクリュー型押出成形機が、ケーシ
ング（２）、同じ回転方向（２９）に回転して駆動する
軸（３、４）及び互いに向き合い対毎に連関し軸（３、
４）に回転不能に配設された混合要素（２１、２２）を
備えてなり、各混合要素（２１、２２）が軸（３、４）
と連結した円板（３０）であり、混合翼（４０、４１）
が当該円板（３０）の互いに向き合った前部（３９）で
等しい角度距離（ｄ）で且つ円板のそれぞれの周囲（３
４）の近傍に備えられ、混合要素（２１）の混合翼（４
０）と連関した混合要素（２２）の混合翼（４１）とが
相互係合し互いにすれ違って回転して、ギャップ（５
０）はそのままとする。
一な分配がプラスチック母体において達成され、当該繊
維に対してできる限り損傷が少なく、十分な加湿のある
ような、一般的タイプのスクリュー型押出成形機を具現
化する。 【解決手段】 双軸スクリュー型押出成形機が、ケーシ
ング（２）、同じ回転方向（２９）に回転して駆動する
軸（３、４）及び互いに向き合い対毎に連関し軸（３、
４）に回転不能に配設された混合要素（２１、２２）を
備えてなり、各混合要素（２１、２２）が軸（３、４）
と連結した円板（３０）であり、混合翼（４０、４１）
が当該円板（３０）の互いに向き合った前部（３９）で
等しい角度距離（ｄ）で且つ円板のそれぞれの周囲（３
４）の近傍に備えられ、混合要素（２１）の混合翼（４
０）と連関した混合要素（２２）の混合翼（４１）とが
相互係合し互いにすれ違って回転して、ギャップ（５
０）はそのままとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前提部
分に係る双軸スクリュー型押出機に関するものである。
分に係る双軸スクリュー型押出機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】異なる装置配置の各種の混合要素が、充
填材と補強剤の双軸押出成形機への混合に用いられる。
それらの分散及び分配混合作用により、それら混合要素
は、プラスチック母体への充填材と補強剤の均一な混合
を達成する。ガラス繊維のような混合充填材がプラスチ
ック母体に添加される場合、個々の繊維の長さは、最終
製品ができるだけ良好な機械特性を発揮するために、で
きるだけ短くされなければならない。これは、製品の熱
的及び機械的一様性の要求によって出てくる。公知の混
合要素は十分な一様性と繊維に対する殆ど損傷のない結
果を達成するについて成功しておらず、これら公知の混
合要素の分散部分は余りにも高い。
填材と補強剤の双軸押出成形機への混合に用いられる。
それらの分散及び分配混合作用により、それら混合要素
は、プラスチック母体への充填材と補強剤の均一な混合
を達成する。ガラス繊維のような混合充填材がプラスチ
ック母体に添加される場合、個々の繊維の長さは、最終
製品ができるだけ良好な機械特性を発揮するために、で
きるだけ短くされなければならない。これは、製品の熱
的及び機械的一様性の要求によって出てくる。公知の混
合要素は十分な一様性と繊維に対する殆ど損傷のない結
果を達成するについて成功しておらず、これら公知の混
合要素の分散部分は余りにも高い。
【０００３】ケーシング中に２個の平行な交差ケーシン
グ穴を有する連続混合機が米国特許第３１９５８６８号
明細書(U.S. patent 3,195,868) から公知である。各ケ
ーシング穴は同じ回転方向に駆動されるべき軸を備え
る。２つずつ交互に割り当てられた混合要素はシャフト
上に配設され、回転中に相互係合する混合翼を備えてい
る。これら混合翼は練りブロックの形状においてパドル
型円板に取り付けられている。これらによって、材料が
搬送方向に制約されていないハウジングを貫通する。
グ穴を有する連続混合機が米国特許第３１９５８６８号
明細書(U.S. patent 3,195,868) から公知である。各ケ
ーシング穴は同じ回転方向に駆動されるべき軸を備え
る。２つずつ交互に割り当てられた混合要素はシャフト
上に配設され、回転中に相互係合する混合翼を備えてい
る。これら混合翼は練りブロックの形状においてパドル
型円板に取り付けられている。これらによって、材料が
搬送方向に制約されていないハウジングを貫通する。
【０００４】練りブロックの同様のデザインはヨーロッ
パ特許公開公報第２６９９１３号(EP 0 269 913 A2) か
ら公知である。
パ特許公開公報第２６９９１３号(EP 0 269 913 A2) か
ら公知である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、特に
繊維状の添加物と補強充填材のために均一な分配がプラ
スチック母体において達成され、当該繊維に対してでき
る限り損傷が少なく、十分な加湿のあるような、一般的
タイプのスクリュー型押出機を具現化することにある。
繊維状の添加物と補強充填材のために均一な分配がプラ
スチック母体において達成され、当該繊維に対してでき
る限り損傷が少なく、十分な加湿のあるような、一般的
タイプのスクリュー型押出機を具現化することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に従い、この課題
は請求項１の特徴部分の記載された構成によって解決さ
れる。多くの有利で部分的に発明性に富む実施態様が従
属請求項から明らかとなろう。
は請求項１の特徴部分の記載された構成によって解決さ
れる。多くの有利で部分的に発明性に富む実施態様が従
属請求項から明らかとなろう。
【０００７】本発明は、スクリュー型押出機を通って流
れる材料が混合要素の間に形成され翼部の混合作用に再
び強制的にさらされる混合室を通って強制的に案内され
ることを保証する。設計次第で、混合翼の分散乃至分配
部分は高くなったり低くなったりし、高い分配部分と低
い分散部分は基本的に、例えば繊維、特にガラス繊維か
らなる補強充填材に対する損傷ができるだけ抑えられる
ことが望まれる。
れる材料が混合要素の間に形成され翼部の混合作用に再
び強制的にさらされる混合室を通って強制的に案内され
ることを保証する。設計次第で、混合翼の分散乃至分配
部分は高くなったり低くなったりし、高い分配部分と低
い分散部分は基本的に、例えば繊維、特にガラス繊維か
らなる補強充填材に対する損傷ができるだけ抑えられる
ことが望まれる。
【０００８】
【実施例】本発明の別の特徴、利点及び詳細は、添付図
面に関連した実施例の以下の記載より明らかになろう。
面に関連した実施例の以下の記載より明らかになろう。
【０００９】図１に、ケーシング２を備えた双軸押出成
形機１を部分的に開けた状態で示す。双軸押出成形機１
は軸線５、６が平行に延びた２本の軸３、４を備えてな
る。モータ７は分岐伝動装置８によって軸３、４を駆動
する。伝動装置８に隣接して供給ホッパ９（外郭だけを
示す）が、押出成形機１で溶融されるべきポリマー用に
ケーシング２に備えられる。このホッパー９の下方に続
いて、供給帯１０が形成され、そこで搬送スクリュー要
素１１が軸３、４上に配設される。これに続いて、練り
ブロック１３が溶融帯１２に軸３、４上に取り付けられ
る。続いて集積帯１４が存在し、ここで軸３、４は戻り
搬送スクリュー要素１５を備え、そのネジ部は搬送スク
リュー要素１１のネジ部と反対方向を向いている。集積
帯１４に続いて追加帯１６があり、ここで再び搬送スク
リュー要素１７が軸３、４に据え付けられ、押出形成機
１の搬送方向１８に供給する。戻り搬送スクリュー要素
１５の直ぐ後方に、追加ホッパー１０（外郭だけを示
す）がケーシング２に開口している。これは例えばガラ
ス繊維を溶融物に追加するのに供される。
形機１を部分的に開けた状態で示す。双軸押出成形機１
は軸線５、６が平行に延びた２本の軸３、４を備えてな
る。モータ７は分岐伝動装置８によって軸３、４を駆動
する。伝動装置８に隣接して供給ホッパ９（外郭だけを
示す）が、押出成形機１で溶融されるべきポリマー用に
ケーシング２に備えられる。このホッパー９の下方に続
いて、供給帯１０が形成され、そこで搬送スクリュー要
素１１が軸３、４上に配設される。これに続いて、練り
ブロック１３が溶融帯１２に軸３、４上に取り付けられ
る。続いて集積帯１４が存在し、ここで軸３、４は戻り
搬送スクリュー要素１５を備え、そのネジ部は搬送スク
リュー要素１１のネジ部と反対方向を向いている。集積
帯１４に続いて追加帯１６があり、ここで再び搬送スク
リュー要素１７が軸３、４に据え付けられ、押出形成機
１の搬送方向１８に供給する。戻り搬送スクリュー要素
１５の直ぐ後方に、追加ホッパー１０（外郭だけを示
す）がケーシング２に開口している。これは例えばガラ
ス繊維を溶融物に追加するのに供される。
【００１０】溶融帯１６に続いて混合帯２０があり、こ
こで軸３、４は混合要素２１、２２を備え、これらの２
つが同時に相互係合する。混合要素２１、２２の詳細を
以下に記載する。相互係合する混合要素２１、２２の二
対が備えられ、それらの間に比較的短い搬送スクリュー
要素２３を備える。この混合帯２０に続いて吐出帯２４
があり、ここで出口２５（外郭だけを示す）がハウジン
グ２に形成される。この吐出帯２４において、搬送スク
リュー要素２６が軸３、４上に据え付けられポリマーを
搬送し、これに充填材及び補強剤が、排出部材２８とし
ての所謂開口細片を備えた排出帯２７に向かう搬送方向
１８において、添加される。
こで軸３、４は混合要素２１、２２を備え、これらの２
つが同時に相互係合する。混合要素２１、２２の詳細を
以下に記載する。相互係合する混合要素２１、２２の二
対が備えられ、それらの間に比較的短い搬送スクリュー
要素２３を備える。この混合帯２０に続いて吐出帯２４
があり、ここで出口２５（外郭だけを示す）がハウジン
グ２に形成される。この吐出帯２４において、搬送スク
リュー要素２６が軸３、４上に据え付けられポリマーを
搬送し、これに充填材及び補強剤が、排出部材２８とし
ての所謂開口細片を備えた排出帯２７に向かう搬送方向
１８において、添加される。
【００１１】図２に、供給帯１０の端部から出口２５ま
での押出成形機１の断面を拡大して示す。これから認識
されるように、スクリュー要素１１、１５、１７、２６
は整合しており、言い換えれば、これらは同じ方向、即
ち、回転方向２９に駆動される。
での押出成形機１の断面を拡大して示す。これから認識
されるように、スクリュー要素１１、１５、１７、２６
は整合しており、言い換えれば、これらは同じ方向、即
ち、回転方向２９に駆動される。
【００１２】対毎に連関して相互係合する混合要素２
１、２２は等しく構成される。これらは、ケーシング穴
３２又は３３の円セグメントの形状でシリンダ状の連関
した内側壁３１にまで延在する閉リング円板３０を有す
る。これはそれぞれのケーシング穴３２又は３３の内側
壁３１とリング円板３０のシリンダ状周囲面３４の間に
１０分の数ミリメートルから数ミリメートルの幅のギャ
ップ３５を残して、各軸３又は４を収容する。
１、２２は等しく構成される。これらは、ケーシング穴
３２又は３３の円セグメントの形状でシリンダ状の連関
した内側壁３１にまで延在する閉リング円板３０を有す
る。これはそれぞれのケーシング穴３２又は３３の内側
壁３１とリング円板３０のシリンダ状周囲面３４の間に
１０分の数ミリメートルから数ミリメートルの幅のギャ
ップ３５を残して、各軸３又は４を収容する。
【００１３】リングシリンダ３６が各閉リング円板３０
に据え付けられるか、これと一体に形成され、リング円
板３０とリングシリンダ３６とは各軸線５又は６に対し
て共軸状に配設される。図４から認識されるように、内
歯３７は各リングシリンダ３６の内側面及び対応してリ
ング円板３０の内側面に形成され、外歯３８は軸３又は
４に形成されて、混合要素２１及び２２は軸３及び４に
回転せずに固定されうる。同様にして、上記した別の要
素も軸３及び４に回転せずに据え付けられる。
に据え付けられるか、これと一体に形成され、リング円
板３０とリングシリンダ３６とは各軸線５又は６に対し
て共軸状に配設される。図４から認識されるように、内
歯３７は各リングシリンダ３６の内側面及び対応してリ
ング円板３０の内側面に形成され、外歯３８は軸３又は
４に形成されて、混合要素２１及び２２は軸３及び４に
回転せずに固定されうる。同様にして、上記した別の要
素も軸３及び４に回転せずに据え付けられる。
【００１４】各リングシリンダ３６がリング円板３０を
越えて突出する側で、混合翼４０及び４１はリング円板
３０の、リングシリンダ３６に隣接した前部３９に固定
されている。混合翼４０及び４１は各リング円板３０の
周囲面３４と同一平面の、即ち、これに対応する外側フ
ランク４２を有する。これら混合翼は更に、回転方向２
９に従うフランク４３と回転方向２９に遅れ側フランク
４４とリングシリンダ３６に向くフランク４５を備えて
なる。混合要素２１の混合翼４０は搬送方向１８と逆方
向に延び、連関する混合要素２２の混合翼４１は搬送方
向１８に延びる。
越えて突出する側で、混合翼４０及び４１はリング円板
３０の、リングシリンダ３６に隣接した前部３９に固定
されている。混合翼４０及び４１は各リング円板３０の
周囲面３４と同一平面の、即ち、これに対応する外側フ
ランク４２を有する。これら混合翼は更に、回転方向２
９に従うフランク４３と回転方向２９に遅れ側フランク
４４とリングシリンダ３６に向くフランク４５を備えて
なる。混合要素２１の混合翼４０は搬送方向１８と逆方
向に延び、連関する混合要素２２の混合翼４１は搬送方
向１８に延びる。
【００１５】軸３、４の２本の軸線５、６は、互いに交
わる２つのケーシング穴３２、３３のために、等しい径
であるケーシング穴３２、３３の径Ｄより小さい距離ａ
を有する。リング円板３０は、ギャップ３５のためにＤ
／２より小さい半径Ｒ30を有する。リングシリンダ３６
は半径Ｒ36を有し、幅ｂのギャップ４７が１つの混合要
素２１又は２２のリング円板３０の周囲面３４と他方の
連関した混合要素２２又は２１のリングシリンダ３６の
周囲面４６との間に残る。ａ＝Ｒ30＋Ｒ36＋ｂの関係が
当てはまる。ギャップ４７の幅ｂはギャップ３５の幅に
等しくなりうる。２つの混合要素２１、２２が図１〜３
の図示に対応して互いに適合する場合、混合翼４０と４
１それぞれの前部４８は他方の混合翼４１及び４０それ
ぞれのリング円板３０の対向前部３９にまで延び、小さ
なギャップ４９は開いたままである。
わる２つのケーシング穴３２、３３のために、等しい径
であるケーシング穴３２、３３の径Ｄより小さい距離ａ
を有する。リング円板３０は、ギャップ３５のためにＤ
／２より小さい半径Ｒ30を有する。リングシリンダ３６
は半径Ｒ36を有し、幅ｂのギャップ４７が１つの混合要
素２１又は２２のリング円板３０の周囲面３４と他方の
連関した混合要素２２又は２１のリングシリンダ３６の
周囲面４６との間に残る。ａ＝Ｒ30＋Ｒ36＋ｂの関係が
当てはまる。ギャップ４７の幅ｂはギャップ３５の幅に
等しくなりうる。２つの混合要素２１、２２が図１〜３
の図示に対応して互いに適合する場合、混合翼４０と４
１それぞれの前部４８は他方の混合翼４１及び４０それ
ぞれのリング円板３０の対向前部３９にまで延び、小さ
なギャップ４９は開いたままである。
【００１６】２つの混合要素２１、２２の２つの混合翼
４０と４１の内フランク４５は２つずつ互いにすれ違っ
て回転し、軸３、４は同じ回転方向２９を有する。これ
らは平坦で、リング円板３０のシリンダ状の周囲面３４
に関した割線を形成する。図３及び４に示された２つの
連関した混合翼４０、４１の全体的な重なりの場合、２
つの混合翼４０、４１の内フランク４５は互いに平行に
延び、ギャップ５０がそれらの間に残り、その幅ｃはＲ
30とＲ36の寸法に依存して１０分の数ミリメートルから
数ミリメートルになる。２つの混合翼４０と４１は互い
に向き合い、あるいはばらばらに回転する場合、ギャッ
プ５０はより広くなり、２つの内フランク４５が互いに
平行な場合、即ち、２つの混合翼４０、４１がすっかり
重なる場合、最も小さな寸法ｃを有し、それらの対称平
面５１は互いにすれ違い、両方の軸線５、６を横切る。
４０と４１の内フランク４５は２つずつ互いにすれ違っ
て回転し、軸３、４は同じ回転方向２９を有する。これ
らは平坦で、リング円板３０のシリンダ状の周囲面３４
に関した割線を形成する。図３及び４に示された２つの
連関した混合翼４０、４１の全体的な重なりの場合、２
つの混合翼４０、４１の内フランク４５は互いに平行に
延び、ギャップ５０がそれらの間に残り、その幅ｃはＲ
30とＲ36の寸法に依存して１０分の数ミリメートルから
数ミリメートルになる。２つの混合翼４０と４１は互い
に向き合い、あるいはばらばらに回転する場合、ギャッ
プ５０はより広くなり、２つの内フランク４５が互いに
平行な場合、即ち、２つの混合翼４０、４１がすっかり
重なる場合、最も小さな寸法ｃを有し、それらの対称平
面５１は互いにすれ違い、両方の軸線５、６を横切る。
【００１７】混合翼４０と４１の全ては等しく、即ち、
それぞれ軸５と６を通っておかれ外フランク４２と内フ
ランク４５の中心に位置する対称平面５１に関して鏡面
対称である。混合翼４０と４１は、対称平面５１の等し
い角度距離ｄで配設され、当該角度距離ｄは例えば４つ
の混合翼４０と４１の場合には９０°である。
それぞれ軸５と６を通っておかれ外フランク４２と内フ
ランク４５の中心に位置する対称平面５１に関して鏡面
対称である。混合翼４０と４１は、対称平面５１の等し
い角度距離ｄで配設され、当該角度距離ｄは例えば４つ
の混合翼４０と４１の場合には９０°である。
【００１８】進み側フランク４３と遅れ側フランク４４
は、それらが衝突することなく、互いに通過して回転す
る際にギャップ５２が残るように構成される。図５に示
されるように、混合要素２１、２２が図３及び図４に示
された内フランク４５の完全な重なりに比べて角度ｄ／
２だけ回転する場合に、混合要素２１の混合翼４０の進
み側フランク４３は混合要素２２の混合翼４１の遅れ側
フランク４４と重なり合い、逆も同じである。この場
合、混合翼４０の進み側フランク４３は混合翼４１の遅
れ側フランク４４に対向し、逆も同じである。好ましく
は、進み側フランク４３と遅れ側フランク４４は内フラ
ンク４５と同じく平坦である。混合翼４０、４１の進み
側フランク４３と遅れ側フランク４４が混合翼４１、４
０の遅れ側フランク４３と進み側フランク４４を過ぎて
回転する場合に混合翼４０と４１の衝突を避けるため
に、このギャップ５２は十分に広くなければならない。
この幅は勿論、遅れ側フランク４４を通過する進み側フ
ランク４３の回転に関して変わる。ギャップ５２の最小
の幅ｅが図５の左側に示される。この最小幅ｅは、混合
翼４０の外フランク４２と進み側フランク４３の間のカ
ット縁部５３が混合翼４１の内フランク４５と遅れ側フ
ランク４４の間のカット縁部５４と衝突せず、逆もまた
同じである事実に起因する。より大きな幅ｅ’のギャッ
プ５２が図５の右側に示され、１０分の数ミリメートル
から数ミリメートルになりうることが差異ｅ’−ｅに当
てはまり、これはＲ30とＲ36の寸法に依存し、周囲に沿
って分布した混合翼４０、４１の数、即ち、角度距離ｄ
に依存する。
は、それらが衝突することなく、互いに通過して回転す
る際にギャップ５２が残るように構成される。図５に示
されるように、混合要素２１、２２が図３及び図４に示
された内フランク４５の完全な重なりに比べて角度ｄ／
２だけ回転する場合に、混合要素２１の混合翼４０の進
み側フランク４３は混合要素２２の混合翼４１の遅れ側
フランク４４と重なり合い、逆も同じである。この場
合、混合翼４０の進み側フランク４３は混合翼４１の遅
れ側フランク４４に対向し、逆も同じである。好ましく
は、進み側フランク４３と遅れ側フランク４４は内フラ
ンク４５と同じく平坦である。混合翼４０、４１の進み
側フランク４３と遅れ側フランク４４が混合翼４１、４
０の遅れ側フランク４３と進み側フランク４４を過ぎて
回転する場合に混合翼４０と４１の衝突を避けるため
に、このギャップ５２は十分に広くなければならない。
この幅は勿論、遅れ側フランク４４を通過する進み側フ
ランク４３の回転に関して変わる。ギャップ５２の最小
の幅ｅが図５の左側に示される。この最小幅ｅは、混合
翼４０の外フランク４２と進み側フランク４３の間のカ
ット縁部５３が混合翼４１の内フランク４５と遅れ側フ
ランク４４の間のカット縁部５４と衝突せず、逆もまた
同じである事実に起因する。より大きな幅ｅ’のギャッ
プ５２が図５の右側に示され、１０分の数ミリメートル
から数ミリメートルになりうることが差異ｅ’−ｅに当
てはまり、これはＲ30とＲ36の寸法に依存し、周囲に沿
って分布した混合翼４０、４１の数、即ち、角度距離ｄ
に依存する。
【００１９】完全のために、幅ｅが理論的に零に近づき
うるようにシリンダセグメント面として進み側フランク
４３と遅れ側フランク４４の各々が形成される事実に注
目される 混合翼４０と４１それぞれの最も可能性のある横断面
は、図３及び図４の図示に従う相互係合する混合翼の互
いにすれ違う回転に関してギャップ５０の幅ｃが２つの
混合翼４０、４１の重なりの位置での零に近づくこと、
ギャップ５２が進み側フランク４３と遅れ側フランク４
４の互いにすれ違う回転に関してｅに近づくことで、決
定される。基本的に混合翼の横断面は、この最大の横断
面から形成されうる。しかしながら、外フランク４２が
それぞれのケーシング穴３２、３３の内側壁３１によっ
て、及び反対側のリングシリンダ３６の周囲面４６によ
ってはぎ取られ、２つの混合翼４０、４１の内フランク
４５が互いにはぎ取られ、そして混合翼４０と４１の進
み側フランク４３が混合翼４１と４０の遅れ側フランク
４４によってはぎ取られるので、混合翼の上記形状が好
ましい。
うるようにシリンダセグメント面として進み側フランク
４３と遅れ側フランク４４の各々が形成される事実に注
目される 混合翼４０と４１それぞれの最も可能性のある横断面
は、図３及び図４の図示に従う相互係合する混合翼の互
いにすれ違う回転に関してギャップ５０の幅ｃが２つの
混合翼４０、４１の重なりの位置での零に近づくこと、
ギャップ５２が進み側フランク４３と遅れ側フランク４
４の互いにすれ違う回転に関してｅに近づくことで、決
定される。基本的に混合翼の横断面は、この最大の横断
面から形成されうる。しかしながら、外フランク４２が
それぞれのケーシング穴３２、３３の内側壁３１によっ
て、及び反対側のリングシリンダ３６の周囲面４６によ
ってはぎ取られ、２つの混合翼４０、４１の内フランク
４５が互いにはぎ取られ、そして混合翼４０と４１の進
み側フランク４３が混合翼４１と４０の遅れ側フランク
４４によってはぎ取られるので、混合翼の上記形状が好
ましい。
【００２０】混合要素４１、４２の各リング円板３０が
連関したケーシング穴３２と３３のそれぞれを閉じるの
で、混合されるべき材料、即ち、溶融ポリマーと充填材
と補強剤が強制的に、互いに向いた混合要素２１、２２
の２つのリング円板３０の間に形成された混合室５５を
通って案内される。図１〜３、特に図３に示されるよう
に、ケーシング穴３３で搬送方向１８に搬送された材料
は、混合要素２２のリング円板３０の前方にためられ、
流れ方向の矢印５６に従い別のケーシング穴３２へ偏向
され、そこで搬送方向１８において軸線方向に変位した
混合要素２１のリング円板３０に向かって流れうる。ケ
ーシング穴３２に達する材料は流れ方向の矢印５７に従
って混合要素２１のリング円板３０の前まで流れ、そこ
でたまり、対応して半径方向に２つのリング円板３０の
間に形成された混合室５５へ偏向される。この混合室５
５において、材料は相互係合する混合翼４０、４１によ
って配分の、即ち、分配混合プロセスに強制的に向けら
れる。ギャップ５０と５２が十分に必要な大きさにされ
る場合、小さな剪断作用のみ、即ち、低い分配効果のみ
がある。ガラス繊維フィラメントと同様の小さな繊維と
の破壊の程度は、この混合プロセスにおいて対応して低
い。
連関したケーシング穴３２と３３のそれぞれを閉じるの
で、混合されるべき材料、即ち、溶融ポリマーと充填材
と補強剤が強制的に、互いに向いた混合要素２１、２２
の２つのリング円板３０の間に形成された混合室５５を
通って案内される。図１〜３、特に図３に示されるよう
に、ケーシング穴３３で搬送方向１８に搬送された材料
は、混合要素２２のリング円板３０の前方にためられ、
流れ方向の矢印５６に従い別のケーシング穴３２へ偏向
され、そこで搬送方向１８において軸線方向に変位した
混合要素２１のリング円板３０に向かって流れうる。ケ
ーシング穴３２に達する材料は流れ方向の矢印５７に従
って混合要素２１のリング円板３０の前まで流れ、そこ
でたまり、対応して半径方向に２つのリング円板３０の
間に形成された混合室５５へ偏向される。この混合室５
５において、材料は相互係合する混合翼４０、４１によ
って配分の、即ち、分配混合プロセスに強制的に向けら
れる。ギャップ５０と５２が十分に必要な大きさにされ
る場合、小さな剪断作用のみ、即ち、低い分配効果のみ
がある。ガラス繊維フィラメントと同様の小さな繊維と
の破壊の程度は、この混合プロセスにおいて対応して低
い。
【図１】ハウジングを備えた双軸押出成形機の部分的に
開けた状態での概略平面図である。
開けた状態での概略平面図である。
【図２】図１の拡大した部分断面図図である。
【図３】図１及び図２に対応する一対の混合要素の平面
図である。
図である。
【図４】図３の断面線IV−IVに従う混合要素の断面図で
ある。
ある。
【図５】回転角度だけ回転した位置での混合要素の図４
に従う概略図である。
に従う概略図である。
２ ケーシング ３ 軸 ９ 供給開口 １１ スクリュー要素 ２１ 混合要素 ２８ 排出開口 ３０ 円板 ３２ ケーシング穴 ４０ 混合翼
Claims (14)
- 【請求項１】 ケーシング（２）と、 互いに平行な２つの交差するケーシング穴（３２、３
３）と、 上記ケーシングの一端の供給開口（９）とケーシング
（２）の他端の排出開口（２８）と、 上記ケーシング穴（３２、３３）に配設され同じ回転方
向（２９）に回転駆動された２つの軸（３、４）と、 当該軸（３、４）に回転不能に配設されたスクリュー要
素（１１、１５、１７、２６）と、 互いに向き合い対毎に連関し軸（３、４）に回転不能に
配設された混合要素（２１、２２）とを備えてなる双軸
スクリュー型押出機、特に双軸押出形成機において、 各混合要素（２１、２２）が軸（３、４）と連結した円
板（３０）であり、 混合翼（４０、４１）が円板（３０）の互いに向き合っ
た前部（３９）に等しい角度距離（ｄ）で且つ円板のそ
れぞれの周囲（３４）の近傍で備えられ、 混合要素（２１）の混合翼（４０）と連関した混合要素
（２２）の混合翼（４１）とが相互係合し互いにすれ違
って回転しながら、ギャップ（５０）をあけたままにす
ることを特徴とする双軸スクリュー型押出機。 - 【請求項２】 前記円板が、それぞれのケーシング穴
（３２、３３）の内側壁（３１）に向かうギャップ（３
５）を規定するシリンダ状の周囲面（３４）を有する閉
鎖リング円板（３０）であることを特徴とする請求項１
に記載の双軸スクリュー型押出機。 - 【請求項３】 各混合要素（２１、２２）が、円板（３
０）の前部（３９）に隣接するリングシリンダ（３６）
を備えてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の
双軸スクリュー型押出機。 - 【請求項４】 混合要素（２２、２１）のリングシリン
ダ（３６）の周囲面（４６）と協働する他の混合要素
（２１、２２）のリング円板（３０）の周囲面（３４）
がギャップ（４７）を規定することを特徴とする請求項
２又は３に記載の双軸スクリュー型押出機。 - 【請求項５】 ２つのリングシリンダ（３６）と２つの
連関した混合要素（２１、２２）の２つのリング円板
（３０）の間に、混合室（５５）が規定され、ここで混
合翼（４０、４１）が相互係合する間に互いにすれ違っ
て回転することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一
項に記載の双軸スクリュー型押出機。 - 【請求項６】 混合翼（４０、４１）各々が内側フラン
ク（４５）を有し、このフランク（４５）が互いにすれ
違って回転し、ギャップ（５０）を形成することを特徴
とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の双軸スクリ
ュー型押出機械。 - 【請求項７】 混合翼（４０、４１）各々が、それぞれ
のケーシング穴（３２、３３）の内側壁（３１）に向か
うギャップ（３５）を規定する外フランク（４２）を有
することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記
載の双軸スクリュー型押出機。 - 【請求項８】 混合翼（４０、４１）が進み側フランク
（４３）と遅れ側フランク（４４）を有することを特徴
とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の双軸スクリ
ュー型押出機。 - 【請求項９】 混合要素（２１、２２）の混合翼（４
０、４１）の進み側フランク（４３）が連関した混合要
素（２２、２１）の混合翼（４１、４０）の遅れ側フラ
ンク（４４）とすれ違って回転しながら、ギャップ（５
２）を形成することを特徴とする請求項８に記載の双軸
スクリュー型押出機。 - 【請求項１０】 各混合翼（４０、４１）の内フランク
（４５）が平坦であることを特徴とする請求項６に記載
の双軸スクリュー型押出機。 - 【請求項１１】 各混合翼（４０、４１）の外フランク
（４２）がシリンダのセグメントの形状を有し、リング
円板（３０）の周囲面（３４）と同一平面であることを
特徴とする請求項７に記載の双軸スクリュー型押出機。 - 【請求項１２】 各混合翼（４０、４１）の進み側フラ
ンク（４３）が平坦であることを特徴とする請求項８に
記載の双軸スクリュー型押出機。 - 【請求項１３】 各混合翼（４０、４１）の遅れ側フラ
ンク（４４）が平坦であることを特徴とする請求項７に
記載の双軸スクリュー型押出機。 - 【請求項１４】 混合翼（４０、４１）が、軸（３、
４）の軸線（５、６）を通って位置した対称平面（５
１）に関して鏡面対称であることを特徴とする請求項１
〜１３のいずれか一項に記載の双軸スクリュー型押出
機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4426441A DE4426441A1 (de) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | Zwei-Wellen-Schneckenmaschine, insbesondere Zwei-Wellen-Extruder |
| DE4426441:0 | 1994-07-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852784A true JPH0852784A (ja) | 1996-02-27 |
| JP3801236B2 JP3801236B2 (ja) | 2006-07-26 |
Family
ID=6524174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18730295A Expired - Fee Related JP3801236B2 (ja) | 1994-07-26 | 1995-07-24 | 双軸スクリュー型押出機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5593227A (ja) |
| EP (1) | EP0694378B1 (ja) |
| JP (1) | JP3801236B2 (ja) |
| CN (1) | CN1050320C (ja) |
| DE (2) | DE4426441A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013028055A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-02-07 | Japan Steel Works Ltd:The | 押出機における脱揮装置及び方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| RU2134198C1 (ru) * | 1997-12-09 | 1999-08-10 | Тамбовский государственный технический университет | Червячный смеситель для композиционных полимерных материалов |
| US6015227A (en) * | 1998-05-26 | 2000-01-18 | Fogarty; James | Thermoplastic foam extrusion screw with circulation channels |
| DE19848124A1 (de) * | 1998-10-19 | 2000-04-20 | Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh | Verfahren zur Herstellung von gefüllten, modifizierten und mit Fasern verstärkten Thermoplasten und Doppel-Schnecken-Extruder zur Durchführung des Verfahrens |
| US6186769B1 (en) | 1999-04-06 | 2001-02-13 | Woodshed Technologies | Resin and fiber compounding apparatus for molding operations |
| US6875385B2 (en) | 1999-04-06 | 2005-04-05 | Woodshed Technologies, Inc. | Method of compounding resin and fiber |
| US6431847B1 (en) | 1999-04-06 | 2002-08-13 | Woodshed Technologies, Inc. | Apparatus for compounding resin and fiber |
| FR2804365B3 (fr) * | 2000-02-01 | 2001-12-28 | Krupp Werner Et Pfleiderer Gmb | Extrudeuse a deux vis |
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| CN1190308C (zh) * | 2002-11-23 | 2005-02-23 | 汕头市奇佳机械厂有限公司 | 全降解仿纸片材挤出成型设备 |
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| KR100864105B1 (ko) * | 2004-09-03 | 2008-10-16 | 라이스트리츠 아게 | 압출기 스크류, 압출기 및 샤프트-허브 연결체 |
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- 1994-07-26 DE DE4426441A patent/DE4426441A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-07-15 EP EP95111121A patent/EP0694378B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-15 DE DE59509170T patent/DE59509170D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-24 JP JP18730295A patent/JP3801236B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-25 US US08/506,667 patent/US5593227A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-25 CN CN95115309A patent/CN1050320C/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN1127697A (zh) | 1996-07-31 |
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| EP0694378A2 (de) | 1996-01-31 |
| JP3801236B2 (ja) | 2006-07-26 |
| EP0694378A3 (de) | 1997-08-20 |
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| DE4426441A1 (de) | 1996-02-01 |
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