JPH0852801A - 既設管渠の更生工法及び更生管渠 - Google Patents
既設管渠の更生工法及び更生管渠Info
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- JPH0852801A JPH0852801A JP19061294A JP19061294A JPH0852801A JP H0852801 A JPH0852801 A JP H0852801A JP 19061294 A JP19061294 A JP 19061294A JP 19061294 A JP19061294 A JP 19061294A JP H0852801 A JPH0852801 A JP H0852801A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
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- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 施工期間の短縮及び施工費の低減が得られ、
既設管渠の破損及び弱体化を誘発するおそれのない既設
管渠の更生工法及び更生管渠を提供する。 【構成】 弾性変形可能な更生材２を縮径用治具６によ
って縮径せしめ、縮径せしめた状態で既設管渠１内の所
定位置に挿入し、縮径用治具６による更生材２の縮径を
解除して更生材２それ自体の弾性力によって既設管渠１
内で拡径し、かつ更生材２を既設管渠１の内周面１ａに
圧接固定させて既設管渠１内周面１ａを更生材２で被装
する。
既設管渠の破損及び弱体化を誘発するおそれのない既設
管渠の更生工法及び更生管渠を提供する。 【構成】 弾性変形可能な更生材２を縮径用治具６によ
って縮径せしめ、縮径せしめた状態で既設管渠１内の所
定位置に挿入し、縮径用治具６による更生材２の縮径を
解除して更生材２それ自体の弾性力によって既設管渠１
内で拡径し、かつ更生材２を既設管渠１の内周面１ａに
圧接固定させて既設管渠１内周面１ａを更生材２で被装
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、既に設置された水道管
や下水道管等の既設管渠を更生する既設管渠の更生工法
及びこの工法によって更生した更生管渠に関する。
や下水道管等の既設管渠を更生する既設管渠の更生工法
及びこの工法によって更生した更生管渠に関する。
【０００２】
【従来技術】一般に、地中に埋設される水道管や下水管
等の管渠は、従来からヒューム管、陶管、鋳鉄管等が広
く使用されている。これら管渠は長期間の使用により内
周面が硫化水素やその他の腐食ガス及び付着物や管渠内
の流水等によって侵食され、かつ劣化し、管厚が薄くな
って強度が低下している。また地圧や地盤沈下等により
管渠間の継目部がずれて隙間ができたり、上載荷重等に
よって管渠の一部が変形或いはクラックが発生し、この
部分より地下水等が管渠内に侵入し、また管渠内を流れ
る流水が地中に漏水することがある。
等の管渠は、従来からヒューム管、陶管、鋳鉄管等が広
く使用されている。これら管渠は長期間の使用により内
周面が硫化水素やその他の腐食ガス及び付着物や管渠内
の流水等によって侵食され、かつ劣化し、管厚が薄くな
って強度が低下している。また地圧や地盤沈下等により
管渠間の継目部がずれて隙間ができたり、上載荷重等に
よって管渠の一部が変形或いはクラックが発生し、この
部分より地下水等が管渠内に侵入し、また管渠内を流れ
る流水が地中に漏水することがある。
【０００３】この対策として、例えば特開平３−２６５
７９８号公報に開示されるように、下水管等の既設管渠
の内径より小なる外径を有する不透水性で弾性変形可能
なスリーブ内に、拡径可能に筒状に巻かれた状態で配置
されたベースを有する被覆体を前記管渠内の所定箇所へ
搬入し、ここにおいて拡開機によってベースを押し広
げ、固定手段によりベースを拡径した状態に維持するこ
とによりスリーブを管渠内周面に押圧して管渠の内周面
に不透水膜を形成する既設管渠の更生工法がある。
７９８号公報に開示されるように、下水管等の既設管渠
の内径より小なる外径を有する不透水性で弾性変形可能
なスリーブ内に、拡径可能に筒状に巻かれた状態で配置
されたベースを有する被覆体を前記管渠内の所定箇所へ
搬入し、ここにおいて拡開機によってベースを押し広
げ、固定手段によりベースを拡径した状態に維持するこ
とによりスリーブを管渠内周面に押圧して管渠の内周面
に不透水膜を形成する既設管渠の更生工法がある。
【０００４】また他の対策としては、地中に埋設された
既設管渠内に熱硬化性樹脂製の更生用管を折り畳まれた
縮径状態で挿入し、高圧流体、例えば加圧流水等の注入
により更生用管を拡径して管渠内周面に押圧して張設
し、かつ加熱によって更生用管を硬化せしめてなる既設
管渠の更生工法が開発され、実施されている。
既設管渠内に熱硬化性樹脂製の更生用管を折り畳まれた
縮径状態で挿入し、高圧流体、例えば加圧流水等の注入
により更生用管を拡径して管渠内周面に押圧して張設
し、かつ加熱によって更生用管を硬化せしめてなる既設
管渠の更生工法が開発され、実施されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これら既設管渠の更生
工法によると、既設管渠の内周面が不透水性のスリーブ
や熱硬化性樹脂製の更生用管によって被装されることか
ら、クラックが発生した管渠や、継目部に隙間が生じた
既設管渠であっても管渠内への地下水等の侵入及び管渠
内からの漏水が防止され、かつ既設管渠の強度向上が得
られる。しかし、被覆体を拡径するための拡開機や更生
用管を拡径するための加圧流体供給装置等の設備を要
し、かつ拡径作業に多くの時間を要することから、施工
期間の長期化及び拡開機、加圧流体供給装置等の設備
費、施工費等の増大を招き、更に拡開機や加圧流体供給
装置等によりスリーブの押圧或いは更生管を拡径する
際、過剰の押圧力が管渠の内周面に影響を及ぼし、新た
に管渠にクラックを発生させる等、管渠の破損或いは弱
体化を誘発するおそれがある等の不具合がある。
工法によると、既設管渠の内周面が不透水性のスリーブ
や熱硬化性樹脂製の更生用管によって被装されることか
ら、クラックが発生した管渠や、継目部に隙間が生じた
既設管渠であっても管渠内への地下水等の侵入及び管渠
内からの漏水が防止され、かつ既設管渠の強度向上が得
られる。しかし、被覆体を拡径するための拡開機や更生
用管を拡径するための加圧流体供給装置等の設備を要
し、かつ拡径作業に多くの時間を要することから、施工
期間の長期化及び拡開機、加圧流体供給装置等の設備
費、施工費等の増大を招き、更に拡開機や加圧流体供給
装置等によりスリーブの押圧或いは更生管を拡径する
際、過剰の押圧力が管渠の内周面に影響を及ぼし、新た
に管渠にクラックを発生させる等、管渠の破損或いは弱
体化を誘発するおそれがある等の不具合がある。
【０００６】従って、本発明の目的は、施工期間の短縮
及び施工費の低減が得られ、既設管渠の破損及び弱体化
を誘発するおそれのない既設管渠の更生工法及び更生管
渠を提供することにある。
及び施工費の低減が得られ、既設管渠の破損及び弱体化
を誘発するおそれのない既設管渠の更生工法及び更生管
渠を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明による既設管渠の更生工法は、弾性変形可能な
更生材を縮径用治具によって縮径せしめた状態で既設管
渠内に挿入し、縮径用治具による更生材の縮径を解除し
て更生材をそれ自体の弾性力によって既設管渠内で拡径
しかつ更生材を既設管渠の内周面に圧接して固定させて
既設管渠内周面を更生材で被装することを特徴とするも
のであり、また本発明による更生管渠は、既設管渠と、
縮径を解除することによりそれ自体の弾性力によって既
設管渠内で拡径し、既設管渠の内周面に圧接固定して既
設管渠内周面を被装する弾性変形可能な更生材とを有す
ることを特徴とするものである。
の本発明による既設管渠の更生工法は、弾性変形可能な
更生材を縮径用治具によって縮径せしめた状態で既設管
渠内に挿入し、縮径用治具による更生材の縮径を解除し
て更生材をそれ自体の弾性力によって既設管渠内で拡径
しかつ更生材を既設管渠の内周面に圧接して固定させて
既設管渠内周面を更生材で被装することを特徴とするも
のであり、また本発明による更生管渠は、既設管渠と、
縮径を解除することによりそれ自体の弾性力によって既
設管渠内で拡径し、既設管渠の内周面に圧接固定して既
設管渠内周面を被装する弾性変形可能な更生材とを有す
ることを特徴とするものである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明における既設管渠の更生工法及
び更生管渠の一実施例を図１乃至４によって説明する。
び更生管渠の一実施例を図１乃至４によって説明する。
【０００９】図１は、本実施例における既設管渠の更生
工法の概要を示す要部断面説明図であって、図中符号１
は、例えば地中に埋設された更生を必要とするヒューム
管、陶管、鋳鉄管等からなる既設管渠である。
工法の概要を示す要部断面説明図であって、図中符号１
は、例えば地中に埋設された更生を必要とするヒューム
管、陶管、鋳鉄管等からなる既設管渠である。
【００１０】既設管渠１は、長期間の使用により内周面
１ａが硫化水素やその他の腐食ガスや管渠１内を流れる
流水等による侵食等により劣化して強度が低下したり、
また地圧や地盤沈下、上載荷重等により一部が変形或い
はクラック等が発生している場合がある。
１ａが硫化水素やその他の腐食ガスや管渠１内を流れる
流水等による侵食等により劣化して強度が低下したり、
また地圧や地盤沈下、上載荷重等により一部が変形或い
はクラック等が発生している場合がある。
【００１１】このような既設管渠の更生作業は、先ず更
生すべき管渠１の内周面１ａに高圧水を噴射する所謂高
速洗浄により管渠１の内周面１ａを洗浄し、必要に応じ
て表面処理機により高圧洗浄では落としきれない内周面
１ａの汚れ、付着したモルタルや、混入した木根等を取
り除く表面処理を施す。
生すべき管渠１の内周面１ａに高圧水を噴射する所謂高
速洗浄により管渠１の内周面１ａを洗浄し、必要に応じ
て表面処理機により高圧洗浄では落としきれない内周面
１ａの汚れ、付着したモルタルや、混入した木根等を取
り除く表面処理を施す。
【００１２】一方管渠１の内周面１ａを被装する更生材
２は、図２にその斜視図を示すように、弾性変形可能な
材料、例えば、ばね鋼からなる円筒状のベース部３ａ及
びベース部３ａの両側に沿って複数列設し、先端に移行
するに従って外方に変位するよう放射状に折曲形成され
た弾性片３ｂとを有するベース３と、ベース３のベース
部３ａの外周を被装する薄膜状の環状部材４とを有して
いる。
２は、図２にその斜視図を示すように、弾性変形可能な
材料、例えば、ばね鋼からなる円筒状のベース部３ａ及
びベース部３ａの両側に沿って複数列設し、先端に移行
するに従って外方に変位するよう放射状に折曲形成され
た弾性片３ｂとを有するベース３と、ベース３のベース
部３ａの外周を被装する薄膜状の環状部材４とを有して
いる。
【００１３】環状部材４はベース部３ａの両端を被装す
る端部側環状部材４ａと、両端部側環状部材４ａ間に位
置するベース３ａ部分を被装する中央部環状部材４ｂと
によって構成され、端部側環状部材４ａは、水膨潤材
料、例えば、エーテル系ポリウレタンエラストマー、イ
ソブチレン−無水マレイン酸共重合体等の吸水性樹脂に
よって構成され、一方中央部環状部材４ｂはガラス繊維
マット、ガラス繊維不織布或いはポリエステル不織布等
のベース材に不飽和ポリエステル樹脂或いはエポキシ樹
脂等の常温硬化性樹脂を含浸させて構成されている。
る端部側環状部材４ａと、両端部側環状部材４ａ間に位
置するベース３ａ部分を被装する中央部環状部材４ｂと
によって構成され、端部側環状部材４ａは、水膨潤材
料、例えば、エーテル系ポリウレタンエラストマー、イ
ソブチレン−無水マレイン酸共重合体等の吸水性樹脂に
よって構成され、一方中央部環状部材４ｂはガラス繊維
マット、ガラス繊維不織布或いはポリエステル不織布等
のベース材に不飽和ポリエステル樹脂或いはエポキシ樹
脂等の常温硬化性樹脂を含浸させて構成されている。
【００１４】このように構成された筒状の更生材２を、
環状部材４の中央部環状部材４ｂを構成する常温硬化性
樹脂が未硬化状態下において、図１（ｂ）に示すよう
に、そのベース３のベース部３ａの両側近傍の複数個
所、本実施例では６か所を放射状に延伸する引張り金具
５ａを有する縮径用治具５によって更生材２の中心軸線
ａ方向に緊張して断面略星形に弾性変形させて縮径さ
せ、かつ縮径させた状態で管渠１内の更生を施すべき所
定位置まで挿入する。
環状部材４の中央部環状部材４ｂを構成する常温硬化性
樹脂が未硬化状態下において、図１（ｂ）に示すよう
に、そのベース３のベース部３ａの両側近傍の複数個
所、本実施例では６か所を放射状に延伸する引張り金具
５ａを有する縮径用治具５によって更生材２の中心軸線
ａ方向に緊張して断面略星形に弾性変形させて縮径さ
せ、かつ縮径させた状態で管渠１内の更生を施すべき所
定位置まで挿入する。
【００１５】管渠１内の所定位置まで更生材２を挿入し
た後、縮径用治具５による更生材２に緊張、即ち縮径を
解除する。縮径用治具５による縮径が解除された更生材
２のベース３は、それ自体の弾発力によって円筒状に復
元拡径して管渠１の内周面１ａを被装する。
た後、縮径用治具５による更生材２に緊張、即ち縮径を
解除する。縮径用治具５による縮径が解除された更生材
２のベース３は、それ自体の弾発力によって円筒状に復
元拡径して管渠１の内周面１ａを被装する。
【００１６】更生材２のベース３の復元拡径によって図
１（ｃ）及び図１（ｃ）のＡ−Ａ線断面を示す図３のよ
うに、弾性片３ｂの先端３ｂ′が管渠１の内周面１ａに
押圧されて僅かに変形してベース３を管渠１の内周面１
ａに保持し、かつベース部３ａの外周面を被装する水膨
潤性材料からなる端部側環状部材４ａ及び常温硬化性樹
脂を含む中央部環状部材４ｂが更生材２のベース３と管
渠１の内周面１ａとの間に介装して更生材２のベース３
と管渠１の内周面１ａとの寸法的乃至形状的誤差を補完
して互に密着固定し、かつ中央部環状部材４を構成する
常温硬化性樹脂は次第に硬化して既設管渠１は更生材２
によって更生される。
１（ｃ）及び図１（ｃ）のＡ−Ａ線断面を示す図３のよ
うに、弾性片３ｂの先端３ｂ′が管渠１の内周面１ａに
押圧されて僅かに変形してベース３を管渠１の内周面１
ａに保持し、かつベース部３ａの外周面を被装する水膨
潤性材料からなる端部側環状部材４ａ及び常温硬化性樹
脂を含む中央部環状部材４ｂが更生材２のベース３と管
渠１の内周面１ａとの間に介装して更生材２のベース３
と管渠１の内周面１ａとの寸法的乃至形状的誤差を補完
して互に密着固定し、かつ中央部環状部材４を構成する
常温硬化性樹脂は次第に硬化して既設管渠１は更生材２
によって更生される。
【００１７】上記実施例では、中央部環状部材４ｂを構
成する常温硬化性樹脂が未硬化状態において、縮径用治
具５によって更生材２を断面略星形に弾性変形させて縮
径させたが、常温硬化性樹脂を含まない更生材２を予め
工場等で縮径用治具５によって断面略星形に弾性変形さ
せて縮径状態に準備し、管渠１内に挿入する直前に常温
硬化性樹脂を含浸させて中央部環状部材４ｂを形成する
ことにより、作業の効率化を得ることも可能である。
成する常温硬化性樹脂が未硬化状態において、縮径用治
具５によって更生材２を断面略星形に弾性変形させて縮
径させたが、常温硬化性樹脂を含まない更生材２を予め
工場等で縮径用治具５によって断面略星形に弾性変形さ
せて縮径状態に準備し、管渠１内に挿入する直前に常温
硬化性樹脂を含浸させて中央部環状部材４ｂを形成する
ことにより、作業の効率化を得ることも可能である。
【００１８】また、中央部環状部材４ｂを構成する常温
硬化性樹脂に代えて熱硬化性樹脂を用いることも可能で
あり、この場合、更生材２を管渠１内に配設した後、加
熱装置によって熱硬化性樹脂を加熱硬化せしめることに
より中央部環状部材４ｂを形成する。更に熱可塑性樹脂
を用いることも可能である。
硬化性樹脂に代えて熱硬化性樹脂を用いることも可能で
あり、この場合、更生材２を管渠１内に配設した後、加
熱装置によって熱硬化性樹脂を加熱硬化せしめることに
より中央部環状部材４ｂを形成する。更に熱可塑性樹脂
を用いることも可能である。
【００１９】以上説明では、ベース３をばね鋼によって
形成したが、ばね鋼に限定されることなく、弾性変形可
能な他の金属や合成樹脂等他の材料によって形成するこ
とも可能であり、また更生材２を断面略星形に弾性変形
させて、縮径させたが、例えば図４に要部断面図を示す
ように、更生材２を断面略Ｕ字状乃至Ｃ字状に弾性変形
させて環状の縮径用治具６により保持する等適宜形状に
弾性変形させて縮径することも可能である。
形成したが、ばね鋼に限定されることなく、弾性変形可
能な他の金属や合成樹脂等他の材料によって形成するこ
とも可能であり、また更生材２を断面略星形に弾性変形
させて、縮径させたが、例えば図４に要部断面図を示す
ように、更生材２を断面略Ｕ字状乃至Ｃ字状に弾性変形
させて環状の縮径用治具６により保持する等適宜形状に
弾性変形させて縮径することも可能である。
【００２０】次に、本発明における既設管渠の更生工法
及び更生管渠の他の実施例を図５乃至８によって説明す
る。
及び更生管渠の他の実施例を図５乃至８によって説明す
る。
【００２１】図５は、本実施例における既設管渠の更生
工法の概要を示す要部断面図であって、図中符号１は、
前記実施例同様、更生を必要とする既設管渠である。
工法の概要を示す要部断面図であって、図中符号１は、
前記実施例同様、更生を必要とする既設管渠である。
【００２２】更生作業は、先ず前記実施例同様更生すべ
き管渠１の内周面１ａを洗浄し、必要に応じて表面処理
機によって内周面１ａを表面処理する。
き管渠１の内周面１ａを洗浄し、必要に応じて表面処理
機によって内周面１ａを表面処理する。
【００２３】一方管渠１の内周面１ａを被装する更生材
８は、図６に斜視図を示すように、弾性変形可能な材
料、例えばばね鋼からなるベース９を有し、ベース９
は、図７にその展開斜視図を示すように、細長いシート
状のベース部９ａを有している。ベース部９ａの両側縁
には、外方へ折曲した弾性片９ｂが複数列設され、一端
部９ｃが他端部９ｄの内側となる筒状、即ち渦巻状に巻
回した際、弾性片９ｂが先端に移行するに従って外方へ
変位する放射状に配列される。
８は、図６に斜視図を示すように、弾性変形可能な材
料、例えばばね鋼からなるベース９を有し、ベース９
は、図７にその展開斜視図を示すように、細長いシート
状のベース部９ａを有している。ベース部９ａの両側縁
には、外方へ折曲した弾性片９ｂが複数列設され、一端
部９ｃが他端部９ｄの内側となる筒状、即ち渦巻状に巻
回した際、弾性片９ｂが先端に移行するに従って外方へ
変位する放射状に配列される。
【００２４】またベース部９ａには、図７に示すように
ベース９を筒状に巻回した際、ベース部９ａを環状に被
装する環状部材１０が設けられている。環状部材１０
は、ベース部９ａの両端を被装する端部環状部材１０ａ
と、両端部環状部材１０ａ間に位置する部分を被装する
中央部環状部材１０ｂとによって構成され、端部環状部
材１０ａは水膨潤材料によって構成され、中央部環状部
材１０ｂは、ガラス繊維マット等のベース材に常温硬化
性樹脂を含浸させることにより構成されている。
ベース９を筒状に巻回した際、ベース部９ａを環状に被
装する環状部材１０が設けられている。環状部材１０
は、ベース部９ａの両端を被装する端部環状部材１０ａ
と、両端部環状部材１０ａ間に位置する部分を被装する
中央部環状部材１０ｂとによって構成され、端部環状部
材１０ａは水膨潤材料によって構成され、中央部環状部
材１０ｂは、ガラス繊維マット等のベース材に常温硬化
性樹脂を含浸させることにより構成されている。
【００２５】図６に示すような略平板状に形成された更
生材８を、常温硬化樹脂が未硬化状態下において図７に
示すように、ベース９の一端部９ｃが他端部９ｄの内側
となるようにベース９の弾性力に抗して筒状に巻回して
縮径し、その縮径した状態が維持されるように縮径用治
具（図示せず）、例えば環状の治具を嵌合し、かつ縮径
された状態で図５（ｂ）に示すように管渠１内の所定位
置まで更生材２を挿入した後、縮径用治具による更生材
８の縮径を解除する。
生材８を、常温硬化樹脂が未硬化状態下において図７に
示すように、ベース９の一端部９ｃが他端部９ｄの内側
となるようにベース９の弾性力に抗して筒状に巻回して
縮径し、その縮径した状態が維持されるように縮径用治
具（図示せず）、例えば環状の治具を嵌合し、かつ縮径
された状態で図５（ｂ）に示すように管渠１内の所定位
置まで更生材２を挿入した後、縮径用治具による更生材
８の縮径を解除する。
【００２６】縮径用治具による縮径が解除された更生材
８は、ベース３それ自体の弾発力によって拡径する。更
生材８の拡径によって、図５（ｃ）及び図８に図５
（ｃ）のＢ−Ｂ線断面を示すように弾性片９ａの先端９
ａ′が管渠１の内周面１ａに押圧されて僅かに変形して
ベース９を管渠１の内周面１ａに保持し、かつベース部
９ａの外周面を被装する端部側環状部材１０ａ及び中央
部環状部材１０ｂが更生材８のベース部９ａと管渠１の
内周面１ａとの間に介装して更生材８とベース３との寸
法的及形状的誤差を補完して互に密着固定され、中央部
環状部材１０ｂを構成する常温硬化樹脂は次第に硬化し
て既設管渠１は、更生材８によって更生される。
８は、ベース３それ自体の弾発力によって拡径する。更
生材８の拡径によって、図５（ｃ）及び図８に図５
（ｃ）のＢ−Ｂ線断面を示すように弾性片９ａの先端９
ａ′が管渠１の内周面１ａに押圧されて僅かに変形して
ベース９を管渠１の内周面１ａに保持し、かつベース部
９ａの外周面を被装する端部側環状部材１０ａ及び中央
部環状部材１０ｂが更生材８のベース部９ａと管渠１の
内周面１ａとの間に介装して更生材８とベース３との寸
法的及形状的誤差を補完して互に密着固定され、中央部
環状部材１０ｂを構成する常温硬化樹脂は次第に硬化し
て既設管渠１は、更生材８によって更生される。
【００２７】上記実施例では中央部環状部材１０ｂを構
成する常温硬化性樹脂が未硬化状態下において、更生材
８を弾性変形させて縮径したが、常温硬化性樹脂を有し
ない更生材８を予め工場等で巻回して縮径状態に縮径用
治具によって保持せしめて準備し、管渠１内に挿入する
直前で常温硬化性樹脂を含浸して中央部環状部材１０ｂ
を形成することにより作業の効率向上を図ることも可能
である。
成する常温硬化性樹脂が未硬化状態下において、更生材
８を弾性変形させて縮径したが、常温硬化性樹脂を有し
ない更生材８を予め工場等で巻回して縮径状態に縮径用
治具によって保持せしめて準備し、管渠１内に挿入する
直前で常温硬化性樹脂を含浸して中央部環状部材１０ｂ
を形成することにより作業の効率向上を図ることも可能
である。
【００２８】また中央部環状部材１０ｂを構成する常温
硬化性樹脂に代えて前記実施例同様、熱硬化性樹脂或い
は熱可塑性樹脂を用いることも可能であり、ベース９
は、ばね鋼に限定されることなく、弾性変形可能な他の
金属や合成樹脂等他の材料によって適宜形成することも
可能である。
硬化性樹脂に代えて前記実施例同様、熱硬化性樹脂或い
は熱可塑性樹脂を用いることも可能であり、ベース９
は、ばね鋼に限定されることなく、弾性変形可能な他の
金属や合成樹脂等他の材料によって適宜形成することも
可能である。
【００２９】更に上記各実施例においては、ベース３或
いは９の弾性力のみによって管渠１の内周面１ａに更生
材２或いは８を張設したが、補助的に拡開機等により更
に更生材２或いは８を管渠１の内周面１ａに押接するこ
とにより管渠１と更生材２或いは８との密着性を更に向
上せしめることも可能である。
いは９の弾性力のみによって管渠１の内周面１ａに更生
材２或いは８を張設したが、補助的に拡開機等により更
に更生材２或いは８を管渠１の内周面１ａに押接するこ
とにより管渠１と更生材２或いは８との密着性を更に向
上せしめることも可能である。
【００３０】以上説明した各実施例における既設管渠の
更生工法及び更生管渠によれば、更生材のベースを弾性
変形可能な材料によって形成し、縮径用治具によって縮
径状態に保持された更生材を既設管渠内の所定位置に挿
入し、縮径用治具による縮径を解除することにより、ベ
ースそれ自体の弾性力によって更生材が拡径して管渠内
周面に押接して固着することから、更生材を拡径するた
めの拡開機等の設備及び拡開作業の廃止が可能になり、
施工期間の短縮及び施工費の低減が得られ、かつ拡開機
等による過剰の押圧力による既設管渠の破損及び弱体化
が回避される。またベースの側端に形成した弾性片を介
して管渠内に更生材を固定することから、地圧等により
管渠の接続部がずれたり、管渠が変形した場合でも弾性
片が変形追従して更生材を安定した状態で管渠に固定す
ることが可能になり、環状部材の端部環状部材を水膨潤
材によって構成することと相俟って長期間安定した状態
が維持され、更に管渠内周面が更生材によって補強され
る等の効果を有するものである。
更生工法及び更生管渠によれば、更生材のベースを弾性
変形可能な材料によって形成し、縮径用治具によって縮
径状態に保持された更生材を既設管渠内の所定位置に挿
入し、縮径用治具による縮径を解除することにより、ベ
ースそれ自体の弾性力によって更生材が拡径して管渠内
周面に押接して固着することから、更生材を拡径するた
めの拡開機等の設備及び拡開作業の廃止が可能になり、
施工期間の短縮及び施工費の低減が得られ、かつ拡開機
等による過剰の押圧力による既設管渠の破損及び弱体化
が回避される。またベースの側端に形成した弾性片を介
して管渠内に更生材を固定することから、地圧等により
管渠の接続部がずれたり、管渠が変形した場合でも弾性
片が変形追従して更生材を安定した状態で管渠に固定す
ることが可能になり、環状部材の端部環状部材を水膨潤
材によって構成することと相俟って長期間安定した状態
が維持され、更に管渠内周面が更生材によって補強され
る等の効果を有するものである。
【００３１】
【発明の効果】以上説明した本発明の既設管渠の更生工
法及び更生管渠によれば、縮径用治具によって縮径状態
に保持された更生材を既設管渠内の所定位置に挿入し、
縮径用治具による縮径を解除することにより、更生材そ
れ自体の弾性力によって更生材が拡径して管渠内周面を
被装及び管渠内周面に固定することから、更生材を拡径
するための設備及び厄介な拡径作業の廃止が可能にな
り、施工期間の短縮及び施工費の低減が得られ、かつ拡
径作業に伴う過剰の押圧力による既設管渠の破損及び弱
体化が回避できる等本発明特有の効果を有する。
法及び更生管渠によれば、縮径用治具によって縮径状態
に保持された更生材を既設管渠内の所定位置に挿入し、
縮径用治具による縮径を解除することにより、更生材そ
れ自体の弾性力によって更生材が拡径して管渠内周面を
被装及び管渠内周面に固定することから、更生材を拡径
するための設備及び厄介な拡径作業の廃止が可能にな
り、施工期間の短縮及び施工費の低減が得られ、かつ拡
径作業に伴う過剰の押圧力による既設管渠の破損及び弱
体化が回避できる等本発明特有の効果を有する。
【図１】本発明における既設管渠の更生工法の一実施例
の概要を示す要部断面説明図である。
の概要を示す要部断面説明図である。
【図２】本実施例に用いる更生材の概要を示す要部斜視
図である。
図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本実施例に用いる他の更生材の概要を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明における既設管渠の更生工法の他の実施
例の概要を示す要部断面説明図である。
例の概要を示す要部断面説明図である。
【図６】本実施例に用いる更生材の概要を説明する展開
斜視図である。
斜視図である。
【図７】本実施例に用いる更生材の概要を説明する要部
斜視図である。
斜視図である。
【図８】図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。
１‥‥‥‥‥既設管渠 １ａ‥‥‥‥内周面 ２‥‥‥‥‥更生材 ３‥‥‥‥‥ベース ３ａ‥‥‥‥弾性片 ４‥‥‥‥‥環状部材 ５‥‥‥‥‥縮径用治具 ６‥‥‥‥‥縮径用治具 ８‥‥‥‥‥更生材 ９‥‥‥‥‥ベース ９ａ‥‥‥‥弾性片 １０‥‥‥‥環状部材
Claims (8)
- 【請求項１】 弾性変形可能な更生材を縮径用治具によ
って縮径せしめた状態で既設管渠内に挿入し、縮径用治
具による更生材の縮径を解除して更生材をそれ自体の弾
性力によって既設管渠内で拡径しかつ更生材を既設管渠
の内周面に圧接して固定させて既設管渠内周面を更生材
で被装することを特徴とする既設管渠の更生工法。 - 【請求項２】 更生材が円筒状であって、縮径用治具に
よる更生材の弾性変形によって縮径する請求項１に記載
の既設管渠の更生工法。 - 【請求項３】 更生材が断面略星形に弾性変形して縮径
される請求項２に記載の既設管渠の更生工法。 - 【請求項４】 更生材が拡径可能な筒状に巻かれた弾性
変形可能なシート状である請求項１に記載の既設管渠の
更生工法。 - 【請求項５】 更生材が、その両側縁に沿って複数列設
され、外方へ折曲して既設管渠の内周面に圧接する弾性
片を有している請求項１〜４のいずれか１つに記載の既
設管渠の更生工法。 - 【請求項６】 更生材が、弾性変形可能なベースと、こ
のベースと既設管渠の内周面との間に介装される環状部
材を有する請求項１〜５のいずれか１つに記載の既設管
渠の更生工法。 - 【請求項７】 既設管渠と、縮径を解除することにより
それ自体の弾性力によって既設管渠内で拡径し、既設管
渠の内周面に圧接固定して既設管渠内周面を被装する弾
性変形可能な更生材とを有することを特徴とする更生管
渠。 - 【請求項８】 更生材の両側縁に沿って複数列設され、
外方へ折曲して既設管渠の内周面に圧接する弾性片を有
する請求項７に記載の更生管渠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19061294A JP3502447B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 既設管渠の更生工法及び更生管渠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19061294A JP3502447B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 既設管渠の更生工法及び更生管渠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852801A true JPH0852801A (ja) | 1996-02-27 |
| JP3502447B2 JP3502447B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=16260975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19061294A Expired - Fee Related JP3502447B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 既設管渠の更生工法及び更生管渠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3502447B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010052276A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Yoshika Kk | 既設管補修工法 |
| CN108086443A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-05-29 | 杭州市市政工程集团有限公司 | 一种新老污水连通管交替施工连接结构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7084048B2 (en) | 2004-05-07 | 2006-08-01 | Memc Electronic Materials, Inc. | Process for metallic contamination reduction in silicon wafers |
-
1994
- 1994-08-12 JP JP19061294A patent/JP3502447B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010052276A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Yoshika Kk | 既設管補修工法 |
| CN108086443A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-05-29 | 杭州市市政工程集团有限公司 | 一种新老污水连通管交替施工连接结构 |
| CN108086443B (zh) * | 2018-01-31 | 2024-04-02 | 杭州市市政工程集团有限公司 | 一种新老污水连通管交替施工连接结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3502447B2 (ja) | 2004-03-02 |
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