JPH0852834A - タイルカーペットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 下反りした床施工性の良い、かつ、パイル保
持性の良い高品質なタイルカーペットの製造方法。 【構成】 冷却プレート１２上に連続送りされる裏基布
１上に所定の塗布温度の裏打材２を所定の厚さで塗布
し、その上に加圧ロール８ａ、８ｂでカーペット基材４
を加圧しながら貼り着けていくパイルアップ方式の製造
方法で、裏基布１に裏打材２の塗布温度より低い融点の
不織布を使用して、裏打材２にカーペット基材４を貼着
した後、裏基布１の裏打材２の熱で溶けた部分をカーペ
ット基材４より強く熱収縮させて、タイルカーペット５
を下反りさせる。また、裏打材２の粘度を５０，０００
〜１００，０００ＣＰＳにして、カーペット基材４への
接着性、浸透性を適度な値に確保することで、カーペッ
ト基材４へのプレコーティング処理を不要なものにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パイルが植毛されたカ
ーペット基材にアスファルト系等の粘着性裏打材で裏基
布を貼り合わせたタイルカーペットの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】パイルを植毛したカーペット基材を表面
に有するタイルカーペットは、製造された長尺なものか
ら矩形等の実用サイズに裁断されて、平坦な床面等に貼
着される。かかるタイルカーペットは、裏基布のあるも
のと無いものに大別され、例えば裏基布のあるものは図
５に示すような製造装置で、裏基布のないものは図６に
示すような製造装置で製造されている。

【０００３】図５は、カーペット基材２４を下向きにし
たパイルダウン方式の製造装置で、前もってプレコート
処理した長尺なカーペット基材２４が表裏面を逆にして
ロール２６を介して水平な冷却プレート２７上に連続送
りされる。プレコート処理は、カーペット基材２４のパ
イルの抜け、カーペット基材全体の熱収縮および緩和収
縮による反りを抑制する目的で、カーペット基材２４に
前もってＳＢＲラテックス等でプレコーティングを施し
てパイルの目止めを行うと共に、カーペット基材２４の
持つ伸縮性を固定させている。

【０００４】カーペット基材２４が冷却プレート２７上
の第１コーターゾーンＢに送られると、カーペット基材
２４上にタンク２８から第１裏打材２２ａが塗布され、
塗布された第１裏打材２２ａはドクターナイフ２９で所
定の厚さに規制される。第１裏打材２２ａは、アスファ
ルトや非晶性オレフィン重合体を主成分とする１０，０
００〜３０，０００ＣＰＳの粘度のバッキン材で、１７
０℃〜２００℃の塗布温度に加熱したものがカーペット
基材２４に塗布される。

【０００５】カーペット基材２４が第１コーターゾーン
Ｂから後続の第２コーターゾーンＣに向う途中で、所定
の厚さに規制された第１裏打材２２ａ上にガラス不織布
２３がロール３０を介して供給される。ガラス不織布２
３は、製造されたタイルカーペット２５の全体を補強し
て、実用サイズに裁断された規定サイズのタイルカーペ
ット２５が熱収縮および緩和収縮により収縮してサイズ
不足となるのを防止する補強材である。

【０００６】カーペット基材２４が第２コーターゾーン
Ｃに入ると、ガラス不織布２３上にタンク３１から第２
裏打材２２ｂが供給されて、ドクターナイフ３２で所定
の厚さに規制される。第２裏打材２２ｂは、第１コータ
ーゾーンＢの第１裏打材２２ａと同じものである。カー
ペット基材２４が第２コーターゾーンＣを出たところ
で、第２裏打材２２ｂ上に裏基布２１がロール３３を介
して供給される。裏基布２１は、第１・第２裏打材２２
ａ、２２ｂの塗布温度より高い融点の不織布等の基布
で、例えばポリエステルスパンボンド等の繊維から成る
不織布が一般的に用いられている。

【０００７】以上のように、カーペット基材２４上に第
１裏打材２２ａ、ガラス不織布２３、第２裏打材２２
ｂ、裏基布２１を張り合わせて一体化して製造された長
尺なタイルカーペット２５は、冷却されてから実用サイ
ズに裁断される。タイルカーペット２５の第１・第２裏
打材２２ａ、２２ｂは、カーペット基材２４に裏基布２
１を強固に貼り合わせると共に、ガラス不織布２３との
接着性を高め、適度な剛軟度と耐荷重性、寸法安定性を
付与するものである。

【０００８】図６は、カーペット基材４４を上向きにし
たパイルアップ方式の製造装置が示される。図６装置に
おいては、テフロン系のエンドレスベルト５０が加熱プ
レート５１上から冷却プレート５２上へと送られ、加熱
プレート５１上のエンドレスベルト５０上に第１裏打材
４２ａ、ガラス不織布４３、第２裏打材４２ｂ、カーペ
ット基材４４が順に供給される。

【０００９】即ち、エンドレスベルト５０上に始めに第
１裏打材４２ａがタンク５３から供給され、ドクターナ
イフ５４で厚さ規制される。厚さ規制された第１裏打材
４２ａ上にガラス不織布４３がロール５５を介して供給
される。次に、ガラス不織布４３上に第２裏打材４２ｂ
がタンク５６から供給され、ドクターナイフ５７で厚さ
規制される。

【００１０】前もって予熱され適度な粘度とされた第１
・第２裏打材４２ａ、４２ｂが、加熱プレート５１で所
定の温度に維持され、適度な粘度に維持された状態で、
第２裏打材４２ｂ上にカーペット基材４４が塗布ロール
５８を介して供給される。塗布ロール５８は、第２裏打
材４２ｂを加圧すること無くカーペット基材４４を第２
裏打材４２ｂ上に送り出す。カーペット基材４４が第２
裏打材４２ｂに貼着されて製造されたタイルカーペット
４５は、エンドレスベルト５０と共に冷却プレート５２
のゾーンへと送られて冷却され、最後にエンドレスベル
ト５０から取り出される。

【００１１】図６の場合、カーペット基材４４のパイル
目止め、タイルカーペット４５の反り抑制のために、カ
ーペット基材４４を次のプレコーターゾーンＤと冷却ゾ
ーンＥを経過させてロール５８から第２裏打材４２ｂ上
に供給している。プレコーターゾーンＤでは、カーペッ
ト基材４４に目止め用のコーティング材５９がコーティ
ングされる。コーティング材５９は、裏打材４２ａ、４
２ｂより低粘度で接着性、浸透性の高い非晶性オレフィ
ン重合体等である。このコーティング材５９がコーティ
ングされたカーペット基材４４は、冷却ゾーンＥで冷却
されてパイルの目止めがなされ、カーペット基材全体の
伸縮性が固定される。

【００１２】尚、図６の鎖線４６はメッシュ補強材、鎖
線４７はガラスネットで、これらは後述するタイルカー
ペットの反り抑制手段として必要に応じ両方、或いは、
一方が使用される。メッシュ補強材４６は、ガラス不織
布４３と重合させて第１裏打材４２ａ上に供給される。
ガラスネット４７は、カーペット基材４４と重合させて
第２裏打材４２ｂ上に供給され、これはカーペット基材
４４の熱収縮を抑制し、後述するようなタイルカーペッ
ト４５の上反りを抑制する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】図５の製造方法におい
て、カーペット基材２４は、本来的にある程度の歪みを
持っており、さらにある程度のテンションが掛けられて
送られ、かつ、裏打材２２ａ、２２ｂで加熱される結
果、冷却されるときや裁断後に緩和収縮を起こす。他
方、裏打材２２ａ、２２ｂや裏基布２１は、冷却される
ときにほとんど収縮をしない。そのため、図４に示すよ
うに、製造され実用サイズに裁断されたタイルカーペッ
ト２５は、自然状態でカーペット基材２４の在る表面側
が裏面側より大きく収縮して、表面周縁部が上に反る上
反りとなっていた。

【００１４】このような上反りのタイルカーペット２５
を平坦な床面ｍに敷設すると、反った周縁部が床面ｍか
ら浮き上がり、この浮き上がりが床面ｍとのフィット性
を悪くし、床面ｍに複数のタイルカーペット２５を隙間
無く突き合わせて敷設する施工を難しいものにしてい
る。そのため、タイルカーペット２５の上反りは、タイ
ルカーペット自体の品質を落とすと共に、タイルカーペ
ット施行業者の最も嫌うところであった。

【００１５】また、図６の製造方法においても、製造さ
れ実用サイズに裁断されたタイルカーペット４５が上反
りし、この上反りは裏基布が無い分、図５の場合より目
立って発生し易い。そこで、図６の場合は、熱収縮し難
いメッシュ補強材４６或いはガラスネット４７を加え
て、実用サイズのタイルカーペット４５の上反りを抑制
するようにしている。

【００１６】また、図５や図６の製造方法において、製
造されたタイルカーペットのパイル抜け、上反りを抑制
するように、予めカーペット基材をプレコーターゾーン
でプレコーティングを施して、裏打材の浸透性を高め、
カーペット基材の伸縮性を固定させている。このような
プレコーティング処理は、パイルの耐引抜き強度の維持
や遊び毛防止に効果があるが、上反り防止の効果の面で
はまだ完全とはいえない。而も、プレコーティングのた
めの設備、工程がコスト高でタイルカーペットの製造コ
ストを高くしていた。

【００１７】尚、図５と図６の製造方法において、プレ
コーターゾーンを省略して、プレコーティング処理され
ていないカーペット基材に裏打材を直接に塗布すること
も一部で実施されている。しかし、このようにするとタ
イルカーペットの上反り傾向とパイル抜けが目立つと共
に、タイルカーペットにおけるカーペット基材の見た目
の風合い、耐毛羽立性が悪くなることが分かっている。

【００１８】また、タイルカーペットには、裏打材に塩
化ビニール系のバッキン材を使用したものがあり、この
種のタイルカーペットは、カーペット基材に常温の裏打
材を塗布した後、可塑化ゾーンで全体を加熱して裏打材
に適度な浸透性を持たせてパイル抜けを防止し、カーペ
ット基材の伸縮性を固定している。この種のタイルカー
ペットにおいても、製造されたタイルカーペットが上反
りする問題があった。

【００１９】本発明の目的とするところは、上反りの無
い下反り傾向の高品質タイルカーペットの製造が低コス
トで可能な製造方法を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は、長尺な裏基布
とカーペット基材を粘着性裏打材で貼り合わせた塗布方
式のタイルカーペットの製造において、裏打材の塗布温
度より低い融点の裏基布の片面を冷却しながら、裏基布
の他の片面に所定の塗布温度の裏打材を所定の厚さで塗
布する工程、塗布された裏打材上にカーペット基材を貼
り合わせる工程を含む製造方法にて、上記目的を達成す
るものである。

【００２１】また、本発明においては、裏基布が、裏打
材の塗布温度より低い融点の繊維を主体に構成された不
織布であることが、また、裏基布に裏打材が塗布される
前に、裏基布の裏打材塗布面と反対の片面を水冷する冷
却工程を含むことが、タイルカーペットの安定した下反
り傾向を実現させる上で望ましい。

【００２２】また、本発明においては、裏打材の粘度を
５０，０００〜１００，０００ＣＰＳにして、この裏打
材にカーペット基材を加圧ロールで加圧しながら貼り合
わせるようにすることが、下反り傾向のタイルカーペッ
トをより低コストで製造する上で望ましい。

【００２３】

【作用】裏打材の塗布温度より低い融点の裏基布の片面
を冷却して、裏基布の他の片面に所定の塗布温度の裏打
材を所定の厚さで塗布すると、裏基布の裏打材塗布面が
裏基布の厚さの約半分の深さで裏打材の熱にて溶け、こ
の溶けた部分が後で冷却固化するときに熱収縮する。こ
のような裏打材の部分的な熱収縮は、裏打材上にカーペ
ット基材を貼り合わせた後のカーペット基材の熱収縮時
にも行われて、タイルカーペットを裏基布側に反らせ
る。その結果、実用サイズに裁断されたタイルカーペッ
トは、裏基布の熱収縮力で下反りとなり、悪くても反り
の無い平坦なものとなる。

【００２４】また、裏打材に粘度が５０，０００〜１０
０，０００ＣＰＳのものを使用し、この裏打材にカーペ
ット基材を加圧ロールで加圧しながら貼り合わせるよう
にすると、カーペット基材をプレコーティング処理しな
くても裏打材の浸透性が適度なものとなって、パイル抜
けの無い下反り傾向の高品質なタイルカーペットの製造
が可能となる。

【００２５】

【実施例】本発明製造方法を、図１の具体的実施装置例
を参照して説明する。

【００２６】図１はパイルアップ方式のタイルカーペッ
ト製造装置で、水平な冷却プレート１２上で連続送りさ
れる裏基布１上に第１裏打材２ａ、ガラス不織布３、第
２裏打材２ｂ、カーペット基材４が順に供給される。裏
基布１は、裏基布供給部１０から長尺なものがその長手
方向でもってロール１１から冷却プレート１２上へと送
り出される。

【００２７】冷却プレート１２上の裏基布１上に、先ず
タンク１３から所定の塗布温度の第１裏打材２ａが供給
され、ドクターナイフ１４で厚さ規制される。次に、厚
さ規制された第１裏打材２ａ上にタイルカーペット補強
材であるガラス不織布３がロール１５を介して供給され
る。次に、ガラス不織布３上にタンク１６から所定の塗
布温度の第２裏打材２ｂが供給され、ドクターナイフ１
７で厚さ規制される。最後に厚さ規制された第２裏打材
２ｂ上に加圧ロール８ａを介してカーペット基材４が供
給される。カーペット基材４は、何らプリコーティング
処理されていないものが第２裏打材２ｂ上に供給され
る。加圧ロール８ａは、下側の加圧ロール８ｂと上下で
対をなし、上下の加圧ロール８ａ、８ｂでカーペット基
材４が第２裏打材２ｂに加圧されて貼り着けられて、タ
イルカーペット５が製造される。

【００２８】尚、第１裏打材２ａと第２裏打材２ｂは同
じもので、以下、この両者を区別しない場合は裏打材２
と称する。

【００２９】図１の製造装置による本発明製造方法の特
徴の１つは、裏基布１に裏打材２の塗布温度より低い融
点の基布を使用し、これの片面を強制冷却しながら反対
の片面に裏打材２を塗布するようにしたことである。例
えば、裏打材２にアスファルト又は非晶性オレフィン重
合体を主成分とするバッキン材を使用し、これを１７０
〜２００℃の塗布温度で裏基布１に塗布する場合、裏基
布１に裏打材２の塗布温度より低い融点の繊維を含む不
織布を使用する。具体的に裏基布１は、融点が１５０〜
１６０℃程度のポリプロピレン等の繊維を７０％以上の
高混率で含む不織布であることが、後述のタイルカーペ
ット下反りを安定して実現させる上で望ましい。

【００３０】上記融点の裏基布１の裏面を冷却プレート
１２で冷却して、表面側に２００℃近い温度の裏打材２
を塗布すると、裏基布１の表面側の厚さの約半分の繊維
部分が裏打材２の温度で溶ける。このとき、裏基布１の
裏面側が溶けないように、裏基布１の裏面側を冷却プレ
ート１２で強制冷却する。また、図１に示すように、裏
基布１が冷却プレート１２上に送られる直前の工程で裏
基布１の裏面に冷却水噴霧装置６から冷却水７を噴き付
けて強制冷却すれば、裏打材２の塗布時に裏基布１の表
面側が溶けても裏面側が溶ける心配が確実になくなり、
安定した塗布動作が可能となる。

【００３１】裏基布１上に第１裏打材２ａと第２裏打材
２ｂが順に塗布され、第２裏打材２ｂ上にカーペット基
材４が供給されてタイルカーペット５が製造される間
に、裏基布１には、図２の斜線で区分けされるように、
裏基布１の表面側に含有した低融点繊維が一旦溶けて冷
却固化する傾向にある半溶融状態の表層部１’が、裏基
布１の厚さの約半分の領域で形成される。この半溶融状
態の表層部１’は、裏打材２にカーペット基材４を貼り
着けた後もしばらく維持され、タイルカーペット５が自
然冷却されるときに熱収縮して固化する。

【００３２】上記要領で製造されて実用サイズに裁断さ
れたタイルカーペット５は、図３に示すように裏基布１
の在る裏面側に下反りする。この下反りは、タイルカー
ペット５における裏基布１の表層部１’の熱収縮力がカ
ーペット基材４の熱収縮力より大きいためである。実
際、裏基布１にポリプロピレンの繊維を９０％含ませた
５０〜１５０ｇ／ｍ2 の不織布を使用して、上記要領で
製造した多数のタイルカーペットは、そのサイズに関係
なくほぼ全部が少し下反りし、悪くても上反りすること
は無いことが実験で確認された。下反りのタイルカーペ
ット５は、平坦な床面ｍに置いたとき、少し押さえるだ
けで床面ｍに密着するので、床面ｍとのフィット性に優
れ、複数枚を床面ｍに突き合わせて敷設するタイル施工
が容易、正確に行えることが分かっている。

【００３３】図１の製造装置による本発明製造方法のも
う１つの特徴は、第１裏打材２ａと第２裏打材２ｂの両
者に粘度が５０，０００〜１００，０００ＣＰＳのもの
を使用し、この裏打材２にカーペット基材４を加圧ロー
ル８ａ、８ｂで適度に加圧して貼り着けることである。
裏打材２の高粘度化は、既存の裏打材料のアスファルト
又は非晶性オレフィン重合体に粘着付与材及び充填材を
加えることで達成すればよい。

【００３４】上記高粘度の裏打材２を１７０〜２００℃
の塗布温度で裏基布１に塗布し、裏打材２上にカーペッ
ト基材４を加圧ロール８ａ、８ｂで上下から加圧して貼
り着けると、カーペット基材４への裏打材２の接着性と
浸透性が常に適度な値で、かつ、安定して得られ、パイ
ル保持性や耐毛羽立性の良いタイルカーペット５が製造
されことが実験で確認された。また、実験によると、裏
打材２の粘度が５０，０００ＣＰＳを割ると浸透過多で
パイル面が堅くなる可能性が生じ、裏打材２の粘度が１
００，０００ＣＰＳを超えると浸透不足のためパイル引
抜き強度や耐毛羽立性が悪くなり上反りする可能性が生
じることが分かっている。

【００３５】裏打材２の高粘度化とカーペット基材４の
加圧貼着による裏打材２の浸透性確保により、従来必要
とされていたカーペット基材のプレコーティングによる
パイル目止めの前処理が不要となる。更に、上記裏打材
２の融点設定によるタイルカーペット下反り現象によ
り、従来行われていたプレコーターゾーンでのカーペッ
ト基材の伸縮性固定の前処理が不要となる。つまり、本
発明においては、カーペット基材４にプレコーティング
の前処理されていないものを使用しても、パイル抜けの
無い高品質で下反りのタイルカーペット５が製造でき、
製造工程からコスト高のプレコート工程が省けて、タイ
ルカーペットの製造コストの低減化が可能となる。

【００３６】尚、本発明方法の実施装置は、図１の製造
装置に限らず、例えば図１の冷却プレート１２の前段に
図１の冷却水噴霧装置６と同様な強制冷却手段を配置し
て、図１の冷却水噴霧装置６を省略してもよい。また、
冷却プレート１２の後段を一部カットして、カットされ
た空間部分に下側の加圧ロール８ｂを配置するようにし
てもよい。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、裏打材の塗布温度より
低い融点の裏基布の片面に裏打材を塗布すると、裏基布
の裏打材塗布面が裏基布の厚さの約半分の深さで裏打材
の熱で溶け、この溶けた部分が後で冷却固化するときに
強く熱収縮をして、タイルカーペットを確実に裏基布側
に下反りさせるので、床等へのフィット性、施行性に優
れた商品価値の高いタイルカーペットが製造できる。

【００３８】また、粘度が５０，０００〜１００，００
０ＣＰＳの裏打材にカーペット基材を加圧ロールで加圧
しながら貼り合わせるようにして、裏打材のカーペット
基材への接着性と浸透性を適度に確保させたので、カー
ペット基材をプリコーティング等の前処理しなくてもパ
イル保持性、耐毛羽立性の良い下反りの高品質なタイル
カーペットが製造できる。

【００３９】また、タイルカーペット製造工程から設備
的にコスト高となるプレコート工程が省けて、タイルカ
ーペットの製造コストの低減化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法を説明するためのパイルアッ
プ方式のタイルカーペット製造装置の概略を示す側面
図。

【図２】図１の製造装置で製造されるタイルカーペット
の部分拡大側面図。

【図３】図１の製造装置で製造されて実用サイズに裁断
されたタイルカーペットの側面図。

【図４】従来の製造方法で製造されたタイルカーペット
の側面図。

【図５】従来のタイルカーペット製造方法を説明するた
めのパイルダウン方式の製造装置の概略を示す側面図。

【図６】他の従来のタイルカーペット製造方法を説明す
るためのパイルアップ方式の製造装置の概略を示す側面
図。

【符号の説明】

１ 裏基布 ２ 裏打材 ４ カーペット基材 ５ タイルカーペット ７ 冷却水 ８ａ 加圧ロール ８ｂ 加圧ロール

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺な裏基布とカーペット基材を裏打材
   で貼り合わせた塗布方式のタイルカーペット製造方法で
   あって、 裏打材の塗布温度より低い融点の裏基布の片面を冷却し
   ながら裏基布の他の片面に所定の塗布温度の裏打材を所
   定の厚さで塗布する工程、裏基布に塗布された裏打材上
   にカーペット基材を貼り合わせる工程を含むことを特徴
   とするタイルカーペットの製造方法。
2. 【請求項２】 前記裏基布が、裏打材の塗布温度より低
   い融点の繊維を主体に構成された不織布である請求項１
   記載のタイルカーペットの製造方法。
3. 【請求項３】 前記裏基布に裏打材が塗布される前に、
   裏基布の裏打材塗布面と反対の片面を水冷する冷却工程
   を含む請求項１記載のタイルカーペットの製造方法。
4. 【請求項４】 前記裏打材の粘度が５０，０００〜１０
   ０，０００ＣＰＳで、この裏打材にカーペット基材を加
   圧ロールで加圧しながら貼り合わせる工程を含む請求項
   １記載のタイルカーペットの製造方法。