JPH0852833A - タイルカーペットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイル保持性、耐毛羽立性の良い高品質なタ
イルカーペットが低コストで製造できる製造方法。 【構成】 冷却プレート１２上に連続送りされる裏基布
１上に粘度が５０，０００〜１００，０００ＣＰＳで所
定の塗布温度に設定された裏打材２を所定の厚さで塗布
し、その上に加圧ロール８ａ、８ｂでカーペット基材４
を適度に加圧しながら貼り着ける。この製法は、カーペ
ット基材４を下にして、その上に裏打材２を直接塗布す
るパイルダウン方式の製法にも適用可能である。裏打材
２の高粘度化と加圧塗布により、裏打材２のカーペット
基材４への接着性、浸透性が適度な値に確保されて、従
来必要とされていたカーペット基材４へのプレコーティ
ングの前処理工程が不要なものとなり、その分、タイル
カーペットの製造工程数、製造コストが低減される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パイルが植毛されたカ
ーペット基材にアスファルト系等の粘着性裏打材を塗布
してタイルカーペットを製造する製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】パイルを植毛したカーペット基材を表面
に有するタイルカーペットは、製造された長尺なものか
ら矩形等の実用サイズに裁断されて、平坦な床面等に貼
着される。かかるタイルカーペットは、裏基布の有るも
のと無いものに大別され、一般に裏基布の有るタイルカ
ーペットは図４に示すような装置で製造され、裏基布の
無いタイルカーペットは図５に示すような装置で製造さ
れている。

【０００３】図４は、表裏逆にしたカーペット基材４の
上面に塗布した裏打材２ａ’、２ｂ’上に不織布の裏基
布１を貼り着けてタイルカーペット５’を製造するパイ
ルダウン方式の製造装置が示される。図５は、テフロン
系のエンドレスベルト２０上に塗布した裏打材２ａ”、
２ｂ”上にカーペット基材４を貼り着けてタイルカーペ
ット５”を製造するパイルアップ方式の製造装置が示さ
れる。

【０００４】図４装置による従来製法を説明する。長尺
なカーペット基材４を表裏逆にしロール１１を介して水
平な冷却プレート１２上に連続送りする。カーペット基
材４は前もってＳＢＲラテックス等でプレコーティング
を施してパイルの目止めを行うと共に、カーペット基材
４の持つ伸縮性を固定させるのが一般的である。

【０００５】カーペット基材４が冷却プレート１２上の
第１コーターゾーンＢに送られると、カーペット基材４
上にタンク１３から第１裏打材２ａ’が塗布され、塗布
された第１裏打材２ａ’はドクターナイフ１４で所定の
厚さに規制される。第１裏打材２ａ’は、アスファルト
や非晶性オレフィン重合体を主成分とする１０，０００
〜３０，０００ＣＰＳの粘度のバッキン材で、１７０℃
〜２００℃の塗布温度に加熱したものがカーペット基材
４に塗布される。

【０００６】カーペット基材４が第１コーターゾーンＢ
から後続の第２コーターゾーンＣに向う途中で、所定の
厚さに規制された第１裏打材２ａ’上にガラス不織布３
がロール１５を介して供給される。ガラス不織布３は、
製造されたタイルカーペット５’の全体を補強して、実
用サイズに裁断された規定サイズのタイルカーペット
５’が熱収縮および時効による緩和収縮にてサイズ不足
となるのを防止する補強材である。

【０００７】カーペット基材４が第２コーターゾーンＣ
に入ると、ガラス不織布３上にタンク１６から第２裏打
材２ｂ’が供給され、これがドクターナイフ１７で所定
の厚さに規制される。第２裏打材２ｂ’は、第１コータ
ーゾーンＢの第１裏打材２ａ’と同じものである。カー
ペット基材４が第２コーターゾーンＣを出たところで、
第２裏打材２ｂ’上に裏基布１がロール２１を介して供
給される。裏基布１は、第１・第２裏打材２ａ’、２
ｂ’の塗布温度より高い融点のポリエステルスパンボン
ド等の繊維から成る不織布が一般に用いられる。

【０００８】以上のように製造された長尺なタイルカー
ペット５’は、冷却されてから、実用サイズに裁断され
る。タイルカーペット５’の第１・第２裏打材２ａ’、
２ｂ’は、カーペット基材４に裏基布１を強固に貼り合
わせると共に、ガラス不織布３との接着性を高め、適度
な剛軟度、耐荷重性および寸法安定性を付与するもので
ある。

【０００９】次に、図５装置による従来製法を説明す
る。この場合、テフロン系のエンドレスベルト２０が加
熱プレート２２上から冷却プレート２３上へと送られ、
加熱プレート２２上のエンドレスベルト２０上に第１裏
打材２ａ”、ガラス不織布３、第２裏打材２ｂ”、カー
ペット基材４が順に供給される。即ち、エンドレスベル
ト２０上に始めに第１裏打材２ａ”がタンク１３から供
給され、ドクターナイフ１４で厚さ規制される。厚さ規
制された第１裏打材２ａ”上にガラス不織布３がロール
１５を介して供給される。次に、ガラス不織布３上に第
２裏打材２ｂ”がタンク１６から供給され、ドクターナ
イフ１７で厚さ規制される。

【００１０】第１・第２裏打材２ａ”、２ｂ”は、アス
ファルトや非晶性オレフィン重合体を主成分とする１
０，０００〜３０，０００ＣＰＳの粘度のバッキン材
で、加熱プレート２２でこれら裏打材が所定の温度に維
持され裏打材の粘度が一定に保持された状態で、第２裏
打材２ｂ”上にカーペット基材４が塗布ロール２４を介
して供給される。塗布ロール２４は、第２裏打材２ｂ”
を加圧すること無くカーペット基材４を第２裏打材ｂ上
に送り出す。カーペット基材４が第２裏打材ｂに貼着さ
れて製造されたタイルカーペット５”は、エンドレスベ
ルト２０と共に冷却プレート２３の冷却ゾーンへと送ら
れて冷却され、最後にエンドレスベルト２０から取り出
される。

【００１１】図５の従来製法の場合、カーペット基材４
のパイル目止め、伸縮性固定のために、カーペット基材
４を次のプレコーターゾーンＤと冷却ゾーンＥの前処理
工程を経過させて、供給ロール２４から第２裏打材２
ｂ”上に供給している。プレコーターゾーンＤでは、カ
ーペット基材４に目止め用のコーティング材２５がコー
ティングされる。コーティング材２５は、裏打材２
ａ”、２ｂ”より低粘度で接着性、浸透性の高い非晶性
オレフィン重合体等である。このコーティング材２５が
コーティングされたカーペット基材４は、冷却ゾーンＥ
で冷却されてパイルの目止めがなされ、カーペット基材
全体の伸縮性が固定される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】図４や図５の従来製法
において、プレコーターを省略して、プレコーティング
処理されていないカーペット基材に裏打材を直接に塗布
することも可能である。しかし、このようにすると製造
されたタイルカーペットのパイル抜けが目立つと共に、
タイルカーペットの見た目の風合い、耐毛羽立性が悪く
なる。そこで、タイルカーペットのパイル抜けをより確
実に防止し、風合いや耐毛羽立性を少しでも良くするよ
うに、カーペット基材をプレコーターゾーンでプレコー
ティングを施して、裏打材の浸透性を高めるようにして
いる。ところが、このようなカーペット基材のプレコー
ティングの前処理は、パイルの耐引抜き強度に効果があ
り、風合いや耐毛羽立性を良好なものにし、上反り防止
にも効果があるが、プレコーティングのための設備、工
程がコスト高となり、これがタイルカーペットの製造コ
ストを高いものにしていた。

【００１３】本発明の目的は、パイル保持性や耐毛羽立
性の良い高品質のタイルカーペットが低コストで製造で
きる製造方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、パイルを植毛
したカーペット基材に粘着性裏打材を塗布する塗布方式
のタイルカーペット製造において、５０，０００〜１０
０，０００ＣＰＳの粘度の裏打材をカーペット基材に加
圧ロールで加圧しながら塗布する工程を含むことを特徴
とする。

【００１５】

【作用】裏打材に粘度が５０，０００〜１００，０００
ＣＰＳのものを使用し、この裏打材にカーペット基材を
加圧ロールで加圧しながら貼り合わせるようにすると、
カーペット基材をプレコーティング処理しなくても裏打
材の浸透性が適度なものとなって、パイル抜けの無い高
品質なタイルカーペットが製造される。

【００１６】

【実施例】以下、本発明製造方法を図１乃至図３の具体
的実施装置例を参照して説明する。尚、図４及び図５を
含む全図を通じ同一、又は、相当部分には同一符号を付
して説明の重複を避ける。

【００１７】図１はパイルアップ方式のタイルカーペッ
ト製造装置が示され、水平な冷却プレート１２上で連続
送りされる裏基布１上に第１裏打材２ａ、ガラス不織布
３、第２裏打材２ｂ、カーペット基材４が順に供給され
る。裏基布１は、裏基布供給部１０から長尺なものがそ
の長手方向でもってロール１１から冷却プレート１２上
へと送り出される。

【００１８】冷却プレート１２上の裏基布１上に、先ず
タンク１３から所定の塗布温度の第１裏打材２ａが供給
され、ドクターナイフ１４で厚さ規制される。次に、厚
さ規制された第１裏打材２ａ上にタイルカーペット補強
材のガラス不織布３がロール１５を介して供給される。
次に、ガラス不織布３上にタンク１６から所定の塗布温
度の第２裏打材２ｂが供給され、ドクターナイフ１７で
厚さ規制される。最後に厚さ規制された第２裏打材２ｂ
上に加圧ロール８ａを介してカーペット基材４が供給さ
れる。カーペット基材４は、何らプレコーティング処理
されていないものが第２裏打材２ｂ上に供給される。加
圧ロール８ａは、下側の加圧ロール８ｂと上下で対をな
し、上下の加圧ロール８ａ、８ｂでカーペット基材４が
第２裏打材２ｂに加圧されて貼り着けられ、タイルカー
ペット５が製造される。

【００１９】尚、第１裏打材２ａと第２裏打材２ｂは同
じもので、以下、この両者を区別しない場合は裏打材２
と称する。

【００２０】また、図１製造装置は、裏基布１に裏打材
２の塗布温度より低い融点の基布を使用し、これの裏面
を冷却水噴霧装置６からの冷却水７と冷却プレート１２
で強制冷却して、反対の片面に裏打材２を塗布するよう
にしている。例えば裏打材２を１７０〜２００℃の塗布
温度で裏基布１に塗布する場合、裏基布１に融点が１５
０〜１６０℃程度のポリプロピレン等の繊維を７０％以
上の高混率で含む不織布が使用される。

【００２１】このように裏基布１に裏打材２を塗布する
と、裏基布１の表面側の厚さの約半分の繊維部分が裏打
材２の温度で溶け、この溶けた部分が加圧ロール８ａ、
８ｂ通過後に冷却固化するときに熱収縮して、製造され
たタイルカーペット５を、その中央部が浮き上がるよう
に下反りさせる。このような下反りのタイルカーペット
５は、平坦な床面に置いたとき、中央部を少し押さえる
だけで床面に密着して床フィット性に優れ、タイル施工
が容易、正確に行えるものとなる。

【００２２】図１製造装置による製造方法において、本
発明の特徴とするところは、第１裏打材２ａと第２裏打
材２ｂの両者に粘度が５０，０００〜１００，０００Ｃ
ＰＳのものを使用し、この裏打材２にカーペット基材４
を加圧ロール８ａ、８ｂで適度に加圧して貼り着けるこ
とである。裏打材２の高粘度化は、既存の裏打材材料の
アスファルト又は非晶性オレフィン重合体に粘着付与材
及び充填材を加えることで達成すればよい。

【００２３】上記高粘度の裏打材２を１７０〜２００℃
の塗布温度で裏基布１に塗布し、裏打材２上にカーペッ
ト基材４を加圧ロール８ａ、８ｂで上下から加圧して貼
り着けると、カーペット基材４への裏打材２の接着性と
浸透性が常に適度な値で、かつ、安定して得られ、パイ
ル保持性や耐毛羽立性の良いタイルカーペット５が製造
されことが実験で確認された。また、実験によると、裏
打材２の粘度が５０，０００ＣＰＳを割ると浸透過多で
パイル面が堅くなる可能性が生じ、裏打材２の粘度が１
００，０００ＣＰＳを超えると浸透性不足でパイル引抜
強度や耐毛羽立性が悪くなり、また緩和収縮による上反
りも発生する可能性が生じることが分かっている。

【００２４】裏打材２の高粘度化とカーペット基材４の
加圧貼着による裏打材２の浸透性確保により、従来必要
とされていたカーペット基材４のプレコーティングによ
るパイル目止めの前処理が不要となる。つまり、本発明
においては、カーペット基材４にプレコーティングの前
処理されていないものを使用しても、パイル抜けの無い
高品質なタイルカーペット５が製造できる。従って、製
造工程からコスト高のプレコート工程が省けて、タイル
カーペットの製造コストの低減化が可能となる。

【００２５】図２は、図５の製造装置に本発明方法を適
用したもので、エンドレスベルト２０上に供給される裏
打材２に粘度が５０，０００〜１００，０００ＣＰＳの
ものを使用し、この裏打材２上にカーペット基材４を加
圧ロール８ａ、８ｂで加圧しながら貼り着けていく。こ
の場合も裏打材２の粘度設定と加圧塗布の技術内容で裏
打材２のカーペット基材４への浸透性が適度に確保され
るので、カーペット基材４のプレコーティングによるパ
イル目止めの前処理が不要となり、製造工程からコスト
高のプレコート工程が省け、タイルカーペットの製造コ
ストの低減化が可能となる。

【００２６】図３は、図４の製造装置に本発明方法を適
用したもので、冷却プレート１２上のカーペット基材４
上に供給される裏打材２に粘度が５０，０００〜１０
０，０００ＣＰＳのものを使用し、この裏打材２上に基
布１を供給するときに加圧ロール８ａ、８ｂで裏打材２
とカーペット基材４を加圧する。この場合も裏打材２の
カーペット基材４への浸透性が適度に確保されるので、
カーペット基材４のプレコーティングによるパイル目止
めの前処理が不要となる。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、粘度が５０，０００〜
１００，０００ＣＰＳの裏打材にカーペット基材を加圧
ロールで加圧しながら貼り合わせるようにすることで、
カーペット基材をプリコーティング処理しなくても裏打
材の浸透性が適度なものとなって、パイル抜けの無いパ
イル保持性、耐毛羽立性の良い高品質なタイルカーペッ
トが製造できる。また、高品質のタイルカーペットの製
造工程から設備的にコスト高となるプレコート工程が省
けて、タイルカーペットの製造コストの低減化が可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法を説明するためのパイルアッ
プ方式のタイルカーペット製造装置の概略を示す側面
図。

【図２】本発明の製造方法を説明するための他のパイル
アップ方式のタイルカーペット製造装置の概略を示す側
面図。

【図３】本発明の製造方法を説明するためのパイルダウ
ン方式のタイルカーペット製造装置の概略を示す側面
図。

【図４】従来の製造方法を説明するためのパイルダウン
方式のタイルカーペット製造装置の概略を示す側面図。

【図５】従来の製造方法を説明するためのパイルアップ
方式のタイルカーペット製造装置の概略を示す側面図。

【符号の説明】

２ 裏打材 ４ カーペット基材 ５ タイルカーペット ８ａ 加圧ロール ８ｂ 加圧ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイルを植毛したカーペット基材に粘着
   性裏打材を塗布する塗布方式のタイルカーペット製造方
   法であって、 ５０，０００〜１００，０００ＣＰＳの粘度の裏打材を
   カーペット基材に加圧ロールで加圧しながら塗布する工
   程を含むことを特徴とするタイルカーペットの製造方
   法。