JPH0852893A

JPH0852893A - プリンタ

Info

Publication number: JPH0852893A
Application number: JP18825994A
Authority: JP
Inventors: Junichi Yoshikawa; 淳一吉川; Ritsuo Machii; 律雄町井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-08-10
Filing date: 1994-08-10
Publication date: 1996-02-27

Abstract

(57)【要約】【目的】異なる印字濃度を選択した場合でも最適な蓄熱
補正が得られるプリンタを提供する。【構成】熱エネルギーを発生するプリントヘッドと、プ
リントヘッドに熱エネルギーを発生させるための電力を
供給する電源８と、プリントヘッドの発生出力を複数段
階に切り替える切り替えスイッチ２５と、プリントヘッ
ドの蓄熱量に応じて電源８からの供給電力を調節するた
めの複数種類の補正テーブルを記憶しておくメモリ１０
と、切り替えスイッチ２５の切り替え情報に応じて、複
数種類の補正テーブルから所定の補正テーブルを選択
し、選択された補正テーブルに基づいて電源８からの供
給電力を制御する制御装置９とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写プリンタ、イン
クジェットプリンタ等の熱エネルギーを用いて記録を行
なうプリンタに関し、特にその印字濃度の制御に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】サーマルプリンタ等の熱エネルギーを用
いて印字を行なうプリンタにおいては、プリントを連続
して行なった場合サーマルヘッドがしだいに蓄熱してい
くため、この蓄熱量の増加によりサーマルヘッドに同じ
駆動電力を与えていても印字エネルギーが次第に高くな
り、印字濃度が変化するという問題がある。この問題を
解決するため、従来より、サーマルヘッドの蓄熱具合に
応じて、印字する熱エネルギーを減らす蓄熱補正が行な
われている。

【０００３】この様な蓄熱補正により、印字濃度の変化
を防止することはある程度可能であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例においては、印字の濃度調整スイッチ（通常３〜
５段階）等により印字エネルギーを意識的に変更した場
合でも、蓄熱補正をかけるテーブル（蓄熱補正曲線）は
一つであった。そのため、選択されたどの印字濃度にお
いても、最適な蓄熱補正をかけるということは不可能で
あった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明のプリンタは、ドット情報
を熱エネルギーを用いて被記録媒体上に記録するプリン
タにおいて、熱エネルギーを発生する熱エネルギー発生
手段と、該熱エネルギー発生手段に熱エネルギーを発生
させるための電力を供給する電力供給手段と、前記熱エ
ネルギー発生手段の発生出力を複数段階に切り替える切
り替え手段と、前記熱エネルギー発生手段の蓄熱量に応
じて前記電力供給手段からの供給電力を調節するための
複数種類の補正テーブルを記憶しておく記憶手段と、前
記切り替え手段の切り替え情報に応じて、前記複数種類
の補正テーブルから所定の補正テーブルを選択し、該選
択された補正テーブルに基づいて前記電力供給手段から
の供給電力を制御する制御手段とを具備することを特徴
としている。

【０００６】また、この発明に係わるプリンタにおい
て、前記複数種類の補正テーブルは、夫々、前記電力供
給手段から前記熱エネルギー発生手段に供給される電力
パルスの累積パルス数の増加につれて、該電力パルスの
幅を小さくする様に補正することを特徴としている。

【０００７】また、この発明に係わるプリンタにおい
て、前記複数種類の補正テーブルは、あらかじめ実験的
に求められたデータに基づいて設定されることを特徴と
している。

【０００８】また、この発明に係わるプリンタにおい
て、前記切り替え手段は、ユーザにより操作可能な印字
濃度調整スイッチであることを特徴としている。

【０００９】

【作用】以上の様に、この発明に係わるプリンタにおい
ては、各印字の濃度調整スイッチあるいは印字印加エネ
ルギーレベルにあった最適な蓄熱補正をかけるテーブル
をもつことにより、サーマルヘッド等の発熱体に印加す
る熱エネルギーに応じて最適な印加エネルギーとなり、
最適な印字が得られる。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照し、本発明の実施例につい
て詳細に説明する。（実施例１）＜タイプライタ本体の説明＞図１は、本発明の適用が可
能な熱転写プリンタの１つである電子タイプライタの外
観を示す図である。

【００１１】キーボードユニット１に配列したキーの操
作によりプリンタユニット３のキャリッジ５に搭載した
サーマルヘッド６を不図示のインクリボンを介し、プラ
テンに押しあてヒートを加えることによりリボンが有し
ていたインクでプラテンによって導かれる印字用紙に印
字を行う。また、印字する内容を表示するＬＣＤ液晶表
示器ユニット２や印字用紙を手動で送る為のプラテンノ
ブ４を備えている。

【００１２】印字濃度調整スイッチ２５は、印字濃度を
設定するスイッチで、印字動作のパラメータとしてのデ
ータをセットするスイッチである。

【００１３】電子タイプライタの構成ブロック図を図２
に示す。プリンタユニット３サーマルヘッド６を搭載し、駆動用モータを内蔵したキ
ャリッジ５を持つ、電子タイプライタの印字装置。キーボードユニット１入力部であり、キーマトリクスを持つ。ＬＣＤユニット２印字もしくは記憶する為の情報を表示するものであり、
表示面としては、ＬＣＤ液晶表示器を用いている。ＣＰ
Ｕ９からのデータをＬＣＤ２に表示するためのコントロ
ーラ、ドライバを持っている。ＣＰＵユニット７入力電源８としては、ＡＣアダプタ，ニッケルカドミュ
ーム電池及び乾電池等があり、これからＣＰＵ９を含め
るロジックを動作させる電源（以下Ｖｃｃと記す）、プ
リンタのモータ用電源（以下Ｖ_M と記す）、サーマルヘ
ッド印加用電源（以下Ｖ_H と記す）の３電源をつくる。
Ｖ_H は印字濃度調整スイッチ２５で電圧を切換えてい
る。

【００１４】制御系としては、ＣＰＵ９、後述するシス
テムプログラムやＣＧの入っているＲＯＭ１０、ワーク
用或いはテキスト用のＲＡＭ１１等の記憶素子と、ＣＰ
Ｕ９の拡張入出力端子やアドレスデコーダ等としてのカ
スタムＩＣ（ゲートアレイ：以下ＧＡ１２と記す）を主
な構成要素としている。上記ＲＡＭ１１には、後述の制
御に必要なＣＧからの文字の幅を記憶する文字カウント
部２３を有している。これによって、温度測定回路１３
からの温度情報を入手し、その後プリンタのサーマルヘ
ッド６に送るデータをＧ．Ａ．を通し、サーマルヘッド
ドライバに転送する。また、プリンタ用モータであるス
テッピングモータには、ＣＰＵからモータドライバ１４
を通して、モータ２２の各相にドライブ信号を送ってい
る。

【００１５】次に、本タイプライタは、インターフェイ
ス用コネクタ１５を本体内に内蔵しているが、これは外
部のホストからのデータを例えばセントロニクス社製の
インターフェイス１６やＲＳ−２３２Ｃ１７を介して本
タイプライタをプリンタとして打ち出せる様にレシーブ
のみ可能になっている。さらに、タイプの文字スタイル
をデータとして持つＣＧカートリッジ１８や登録データ
記憶用のＲＡＭカートリッジ１９が挿入できるカートリ
ッジコネクタ２０も本体内に持っている。

【００１６】＜サーマルヘッドドライバの構成＞次に図
３に、図２に示したサーマルヘッドをヒートするための
ＴＨドライバＩＣ２１の構成を示す。

【００１７】Ｖｃｃ１，Ｖｃｃ２：ロジック用の電源を
入力する端子ＶＤ１，ＶＤ２：サーマルヘッドを駆動するための
ドライバ用の電源ＧＮＤ１〜７：ＧＮＤＯＵＴ１〜２５：ヘッドの各ドットに対応したオー
プンコレクタ出力端子ＣＫ：データラッチ用タイミングクロッ
ク（Ｇ．Ａ１２から）Ｄ_IN ：ヒートデータ入力端子（Ｇ．Ａ１
２から）ＣＲＸ：ＩＣ外部にＣＲ充電回路を持ちＣ
の充電電圧レベルで、ＥＮ端子がＨｉｇｈの場合にソフ
トに関係なくサーマルヘッドの印字用出力の不可の信号
を出力することができる。

【００１８】ＥＮ：ＣＲＸ端子がＬｏｗ
である時に、この端子にＨｉｇｈが入力されると印字可
信号が出され、Ｌｏｗの時に印字不可信号が出力され
る。

【００１９】以上の構成において、まず、ヒート用デー
タをＩＣ内部のＤフリップフロップに送る為、ＣＰＵ９
からのパラレルデータをＧ．Ａ１２においてシリアルデ
ータに変換し、それをＤＩＮ端子に転送する。その時
に、ＣＰＵ９において、ヒートパルスカウンタ２４によ
り転送したヒートデータのヒートパルス数をカウントす
る。クロックもＧ．Ａ１２からＴ．Ｈ．ドライバ２１の
ＣＫ端子に送る。これを２４回繰り返すことにより、１
回分のヒートデータをＩＣの中にとりこみを完了する。
次にヒートデータをドライバに送る作業では、あらかじ
めソフト命令によりＥＮ端子をＬｏｗにすることでＣＲ
Ｘ端子外部のコンデンサのチャージをぬき、ＣＲＴ端子
をＬｏｗに落し、ヒートすべき時間長をＣＰＵ９内にお
としてセットした後にＥＮ端子にＨｉｇｈの信号を送
る。この時から、ラッチされたデータのとおり、ヒート
が始まり、ＣＰＵにセットされた時間に至り、ＥＮ端子
がＬｏｗにされるか、ＣＲＴ端子のコンデンサレベルが
設定値を越えるまでサーマルヘッドのヒートが続く。

【００２０】本例におけるサーマルヘッドは図３からも
明らかな様に、ｏｕｔ１〜２５の２５個のヘッドが縦１
列に並んでおり、図５のパターンを記録する場合は、図
５の例えば左から右へヘッドが移動しながら各ドットに
対応した記録タイミングでヒートすることにより、記録
が行われる。なお、ヘッドの形状はこれに限る必要はな
い。

【００２１】図４にプリンタのモータを駆動するための
モータドライバ１４の構成を示す。

【００２２】ＣＰＵ９の信号ラインがドライバＩＣの入
力に直接接続されており、この出力は直接モータ２２の
各相に接続され、ソフトの命令で、２相励磁を行ってい
る。これにより、ヘッド６を搭載したキャリッジ５が移
動する。そして、この移動と共に所定のタイミングでヒ
ートするべく各励磁の切換えに応じて、図６等に示した
“ヒートサイクル（１つの記録タイミング）”という基
準の間隔が規定されるのである。

【００２３】次に、以上の構成に基づいて、本発明の詳
細な説明を図面を参照しながら説明する。

【００２４】＜文字フォントの説明＞図５は、図２のＲ
ＯＭ１０、或いはＣＧカートリッジ１８内に格納された
文字フォントの例で、ここでは文字“Ａ”を縦２４×横
３２ドット（〇）で表わしたものである。基本的には時
間的或いは位置的に〇に対応した部分のヘッド（図３の
ｏｕｔ１〜ｏｕｔ２５のいずれか）を１ヒートパルス内
で１回ヒートすることによって、文字“Ａ”が印字され
る。本例では、図３に示した様にヘッドはｏｕｔ１〜ｏ
ｕｔ２５の縦に２５ドットの印字が可能でヘッドを移動
することによって文字が印字される。なお、ヘッドの構
成はこれに限る必要はない。Ａ〜Ｃは以下にサーマルヘ
ッドの駆動の説明の為に用いるパターンの一部である。
又、図５の横方向はヒートサイクル、縦方向は縦１列の
ヘッドに対応したドット行（１〜２５行）を表わす。

【００２５】次に、サーマルヘッドのヒートの詳細な説
明を行う。

【００２６】＜ＡＭＡ制御＞図６は図５のＡ部分の印字
の様子をヒート・パルス及びヒート・データにより示し
た図で、１つの格子の横方向は１ヒートサイクルを示
し、縦方向は１つのドットの距離（大きさ）を示してい
る。〇印は（ＣＧに対応した）ヒートデータである。本
実施例で言うＡＭＡ制御は１ヒートサイクル内でメイン
のドットのデータとは位置的に後にヒートされるＡｆｔ
ｅｒｄａｔａ（以下Ａと呼ぶ）とＭデータと呼ばれる
Ｍａｉｎｄａｔａの２つのデータとそのパルス幅によ
り印字を制御するものである。Ｍデータ及びＡデータの
パルス幅とパルス位置はどのＭデータ又はどのＡデータ
をとってもそれぞれ同じである。なお、説明の都合上、
パルス位置とパルスタイミングは同等の意味で使用して
いる。〇印のヒートデータとＭデータは１対１に対応し
ている。ところで、サーマルヘッドリボンは急激に暖ま
り難く、Ｍデータだけをヒートすると、印字にむらがで
きてしまう。つまり、Ｍデータのヒートパルスが長い
と、連続したドットの時、蓄熱してしまい、後にヒート
した方がエネルギーが高くなる。また、ヒートパルスが
短いとヒートし始めのドットのエネルギーが低いのであ
る。

【００２７】そこで、印字エネルギーを均一化、つまり
印字を均等にするには別々のＡデータとＭデータで、か
つ別々のヒート位置、別々のヒートパルスを持った制御
が必要となる。このＡＭＡ制御は、Ａと次のＭまでの間
隔が短いので、Ａによってヒートされた熱が低下しにく
く、特に常温，低温時（例えば３０℃以下）に効果を発
揮し、高品位の印字が得られる。

【００２８】ＡＭＡ制御では、ヒートの始まる１ドット
前にＣＧデータを先読みし、データが存在するなら位置
的にＭデータの後にＡデータのみをヒートする。このＡ
データ（ＡＭＡの内の最初のＡデータ）により暖められ
たサーマルヘッドは次に続く（次の記録タイミング）Ｍ
データにより印字され、続くＡデータにより確実にヘッ
ドは暖まり、印字も確固たるものとなる。又、更に次の
Ｍの予備にもなっている。しかるにその次に続くドット
は図６に示した様にＭデータのみで印字が可能となる。

【００２９】次に、本実施例のサーマルヘッドの蓄熱補
正の説明を行なう。

【００３０】＜蓄熱補正＞本実施例の蓄熱補正とは、ヘ
ッドダウン（ヘッドを記録用紙に接触させる）して印字
を開始した時点で、累積ヒートパルス数を０にリセット
し、その後のヒートをかけた印字データの累積ヒートパ
ルス数をカウントしておき、その累積ヒートパルス数に
応じたテーブルを参照して印字エネルギーを減らす補正
である。図７は、そのテーブルを図式化したもので、累
積ヒートパルス数が大きくなるにつれて印字エネルギー
が小さくなるようにあらかじめ実験で設定する値であ
る。印字エネルギーを小さくするために、ここではヒー
トパルス幅を減らすことで行なっており、減らす方法と
しては、下記の方法がある。

【００３１】方法１としては、ヒートパルス幅を減らす
係数α_i をある関数の曲線と考え、その曲線を実験で求
めて、その関数に累積ヒートパルス数Ｎ_i を代入するこ
とにより、係数α_i を求める。そして、その係数α_i を
ヒートパルス幅に乗じて、ヒートパルス幅を減らす方法
である。

【００３２】方法２としては、上記の方法で求めた曲線
により、ヒートパルス幅より減じる値を求め、その値を
テーブルにしておき、蓄熱補正時にテーブルを参照し
て、ヒートパルス幅を減らす方法である。

【００３３】その他、印加電圧Ｖ_H を減少させていく様
に構成することも可能である。

【００３４】ここでは、方法１で図７の説明を行なう。

【００３５】図７は、ＡＭＡ制御において、連続したヒ
ートデータがきたときのヘッド部の蓄熱緩和、つまり印
字エネルギーの均一化をするためにヒートパルス幅を減
らすという蓄熱補正を行なう曲線である。

【００３６】横軸は累積ヒートパルス数Ｎ_i を示し、縦
軸は累積ヒートパルス数に応じて、印字エネルギーを減
らすための係数α_i を示している。この係数α_i は各印
字濃度調整スイッチ１，２，３の夫々についてあらかじ
め実験で最適値を決定したものである。

【００３７】印字濃度調整スイッチ１は、平滑度の高い
スムース紙に印字するときに使用されるので、印字エネ
ルギーが小さく、蓄熱が小さい。そのため、ヒートパル
ス幅を減らす係数α_iIの曲線（蓄熱補正曲線）は、なだ
らかに減少する曲線、α_i1＝ｅ（Ｎ_i ）になる。

【００３８】印字濃度調整スイッチ３は、平滑度の低い
ラフ紙に印字するときに使用されるので、印字エネルギ
ーが高く、蓄熱が大きい。そのため、ヒートパルス幅を
減らす係数α_i3の曲線は、印字濃度調整スイッチ１より
急激に減少する曲線α_i3＝ｇ（Ｎ_i ）になる。

【００３９】印字濃度調整スイッチ２は、スイッチ１と
３の中間の印字エネルギーとなるので、蓄熱の具合もス
イッチ１と３との間となる。そのため、ヒートパルス幅
を減らす係数α_i2の曲線は、α_i1＝ｅ（Ｎ_i ）とα_i3＝
ｇ（Ｎ_i ）との中間の曲線、α_i2＝ｆ（Ｎ_i ）になる。

【００４０】以上、説明したように、各印字濃度調整ス
イッチ毎にヒートパルス幅を減らす係数α_i1，α_i2，α
_i3をもち、その係数は関数の曲線となっている。この関
数は実験によりあらかじめ近似式を求めておき、ｓｙｓ
ｔｅｍＲＯＭ１０の中に格納されており、その係数
は、ＣＰＵ９にて累積ヒートパルス数Ｎ_i を関数に代入
・計算することにより求められる。その求めた係数をヒ
ートパルス幅に乗じることで、印字エネルギーを減らし
て、各印字濃度調整スイッチに応じた蓄熱補正を行な
い、常に最適な印字エネルギーを印加できるようにして
いる。

【００４１】なお、蓄熱補正は、ヘッドダウン中に適用
し、ヘッドアップ（ヘッドが記録用の用紙から離れた時
点）でリセットされる。また、図７における蓄熱補正曲
線で、添字ｉは、印字データをサーマルヘッド・ドライ
バに転送した回数である。

【００４２】＜印字のフローチャート＞図８は本発明の
印字のフローチャートを示す。

【００４３】ステツプＳ１にて、印字コマンドが発せら
れ、印字動作が開始される。

【００４４】ステツプＳ２にて、印字スピード及びヒー
トエネルギーテーブルを決定するために、フォントスタ
イル，文字の大きさ，印字モードを調べ、Ｓ３にて印字
スピード及びヒートエネルギーテーブルを設定する。ヒ
ートエネルギーテーブルとは、印字エネルギーをヘッド
電圧（Ｖ_H ）に換算した値を表にしたもので、各フォン
トスタイル，各文字の大きさ，各印字モードごとにテー
ブルをもち、そのテーブルは印字濃度調整スイッチ，Ｔ
ｅｍｐ（環境温度）をパラメータとしている。

【００４５】上記で説明したヒートエネルギーテーブル
の例を図９に示す。図９において、縦軸は印字濃度調整
スイッチのレベルを示し、１，２，３と区切られ、横軸
はＴｅｍｐを示し、０〜２０，２０〜３０，３０〜５０
℃ごとに区切られている。

【００４６】ヒートエネルギーテーブルのテーブルの値
は、１６，１５，１４（Ｖ）等のヘッド電圧（Ｖ_H ）と
して設定されている。ヘッド電圧Ｖ_H はあらかじめ実験
で求めておく。

【００４７】縦軸のパラメータである印字濃度調整スイ
ッチは、プリンタの前記スイッチのレベルにより情報を
得て、横軸のパラメータであるＴｅｍｐはサーミスタに
より温度を検出して情報を得ている。前記２つの情報を
もとに、図９のヒートエネルギーテーブルにより、印字
する熱エネルギーを発生させるためのヘッド電圧Ｖ_Hを
決定している。

【００４８】ステツプＳ４にて、ステツプＳ３で設定し
た印字スピードにより、メインＭ及びアフターＡのヒー
トパルス幅を設定する。

【００４９】ステツプＳ７にて、ステツプＳ５で設定し
た印字濃度調整スイッチの位置の情報及びステツプＳ６
のサーミスタで検出した温度（環境温度）の情報をステ
ツプＳ３で設定されたヒートエネルギーテーブルに入力
することにより、ヘッド電圧Ｖ_H を設定する。

【００５０】ステツプＳ８にて、ステツプＳ５で設定さ
れた印字濃度調整スイッチの位置の情報に基づいて、蓄
熱補正曲線（蓄熱補正テーブル）を図７より設定する。

【００５１】ステツプＳ９にて、印字を行なうためにサ
ーマルヘッドを記録紙に圧接する（ヘッドダウン）。

【００５２】ステツプＳ１０にて、累積ヒートパルス数
Ｎ_i の補正値ｎ₀ ，Ｎ₀ を０に設定する。

【００５３】ステツプＳ１１にて、印字データ（ヒート
データ）をＣＰＵ９にセットする。

【００５４】ステツプＳ１２にて、ヒートパルスカウン
タでヒートパルス数ｎ_i の総数Ｎ_iをカウントする。こ
こでヒートパルス数ｎ_i は、ステツプＳ１３にて縦１例
の印字データをＴ．Ｈ．ドライバに転送したデータ数
（ヒートパルス数）を示している。ｉは印字データを転
送した（縦一列の印字データの転送を何回行なったか）
回数（縦一列の印字データの転送を何回行なったか）を
示し、１以上の整数である。

【００５５】ステツプＳ１３にて、ＣＰＵ９にセットし
た縦１列の印字データをサーマルヘッドドライバに転送
する。

【００５６】ステツプＳ１４にて、転送された印字デー
タ、縦１例（図５におけるＢ部）を印字する。ｉ＝１
（１回目の縦１列の印字）のときは、メインＭ及びアフ
ターＡのヒートパルス幅はステツプＳ４で設定されたも
のと同一である。

【００５７】ｉ＝２（２回目の縦１列、図５におけるＣ
部の印字）のときは、ステツプＳ８で設定した蓄熱補正
曲線（図７）に累積ヒートパルス数Ｎ₂ の情報を入力す
ることで、ヒートパルス幅にかける係数α₂₁（＝ｅ（Ｎ
₂ ））が入手でき（印字濃度調整スイッチ１で、蓄熱補
正曲線がα_i1＝ｅ（Ｎ_i ）のとき）、メイン及びアフタ
ーのヒートパルス幅はステツプＳ４で設定されたヒート
パルス幅Ｔ_M ，Ｔ_A に係数をかけた値α₂₁×Ｔ_M （＝ｅ
（Ｎ₂ ）×Ｔ_M ）、α₂₁×Ｔ_A （＝ｅ（Ｎ₂ ）×Ｔ_A ）
である。ここで、α_i1＝ｅ（Ｎ_i ）はあらかじめ実験で
求めた蓄熱補正曲線である。

【００５８】ｉ≧２以上は、上記と同様にしてメイン及
びアフターのヒートパルス幅を設定する。

【００５９】ステツプＳ１５にて、印字データが有れ
ば、ステツプＳ１２〜ステツプＳ１４を繰返す。また、
ステツプＳ１５にて印字データがなければ、サーマルヘ
ッドを記録紙から離間（ヘッドアップ）して印字動作を
終了する。（実施例２）次に実施例２について説明する。

【００６０】インクを吐出させる発熱素子を有している
インクジェット方式のプリンタにおいても、連続印字を
行なうとインクを吐出させる発熱素子が蓄熱して、印字
むらが生じるので、サーマルプリンタと同様な蓄熱補正
を行なっている。

【００６１】発熱部への印加エネルギーを変化させる印
字濃度調整スイッチを有しているインクジェットプリン
タにおいて、実施例１で説明したものと同様に印字濃度
調整スイッチに応じて蓄熱補正のテーブルを切換える様
に構成できる。（実施例３）インクジェット方式のプリンタにおいて、
サーミスタ等によるセンサで温度検出を行ない、その温
度によりインクを吐出させる発熱素子に印加するエネル
ギーを変える手段を有している場合、各温度によって、
発熱素子に印加するエネルギーが異なる。したがって、
実施例１と同様な蓄熱補正を行なうには、各温度ごとに
蓄熱補正をかけるテーブルをもつことで、常に最適な印
加エネルギーを発熱素子に印加することができる。

【００６２】ここで、使用されるヒートエネルギーテー
ブルを図１０に示す。図９と異なる点は、印字濃度調整
スイッチがついていないため、パラメータとしてはＴｅ
ｍｐのみであり、サーミスタ等によるセンサで検出した
温度情報のみで、ヘッド電圧Ｖ_H を例えば、１７，１
６，１５（Ｖ）と切換えている点である。０〜２０℃，
２０〜３０℃，３０〜５０℃の各温度ごとに蓄熱補正を
かけるテーブルをもっていて、環境に応じてヘッド電圧
が切り変わり、それに連動して蓄熱補正のテーブルが切
り変わる様になっている。例えば、図７の例を用いる
と、０〜２０℃の時はｇ（Ｎ_i ）、２０〜３０℃の時は
ｆ（Ｎ_i ）、３０〜５０℃の時はｅ（Ｎ_i ）という様に
対応されている。

【００６３】以上説明したように、上記の実施例のプリ
ンタによれば、各印字濃度調整スイッチあるいは印字印
加エネルギーレベルにあった最適な蓄熱補正をかけるテ
ーブル（蓄熱補正曲線）をもつことにより、サーマルヘ
ッドに印加する熱エネルギーに応じて、印字むらのない
最適な印字ができる効果がある。

【００６４】たとえば、熱転写プリンタの場合、平滑度
の低いラフ紙に印字する時、転写エネルギーを大きく印
加しないと、インクが転写しないが、その分、サーマル
ヘッドの蓄熱が大きいため、蓄熱補正を大きく行なうよ
うにし、また、平滑度の高いスムース紙に印字する場
合、転写エネルギーは小さくてもインクは転写し、蓄熱
が小さいため、蓄熱補正を小さく行なうようにする。こ
れにより、印字エネルギーレベルの設定値の変化によら
ず、最適な蓄熱補正が得られる様になる。

【００６５】なお、本発明はその主旨を逸脱しない範囲
で、上記実施例を修正または変形したものに適用可能で
ある。

【００６６】

【発明の効果】以上の様に、本発明に係わるプリンタに
よれば、各印字の濃度調整スイッチあるいは印字印加エ
ネルギーレベルにあった最適な蓄熱補正をかけるテーブ
ルをもつことにより、サーマルヘッド等の発熱体に印加
する熱エネルギーに応じて最適な印加エネルギーとな
り、最適な印字が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子タイプライタの外観図である。

【図２】電子タイプライタの構成ブロック図である。

【図３】サーマルヘッドドライバの構成図である。

【図４】モータドライバの構成図である。

【図５】文字フォントの例を示す図である。

【図６】図５におけるパターンＡ部をヒートするための
ＡＭＡ制御の説明図である。

【図７】各印字濃度調整スイッチにおける蓄熱補正曲線
である。

【図８】蓄熱補正を説明するための印字フローチャート
である。

【図９】ヒートエネルギーテーブルである。

【図１０】実施例３のヒートエネルギーテーブルであ
る。

【符号の説明】

５キャリッジ６サーマルヘッド９ＣＰＵ１０ＲＯＭ１１ＲＡＭ２１サーマルヘッドドライバ２３印字濃度調整スイッチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ドット情報を熱エネルギーを用いて被記
録媒体上に記録するプリンタにおいて、熱エネルギーを発生する熱エネルギー発生手段と、該熱エネルギー発生手段に熱エネルギーを発生させるた
めの電力を供給する電力供給手段と、前記熱エネルギー発生手段の発生出力を複数段階に切り
替える切り替え手段と、前記熱エネルギー発生手段の蓄熱量に応じて前記電力供
給手段からの供給電力を調節するための複数種類の補正
テーブルを記憶しておく記憶手段と、前記切り替え手段の切り替え情報に応じて、前記複数種
類の補正テーブルから所定の補正テーブルを選択し、該
選択された補正テーブルに基づいて前記電力供給手段か
らの供給電力を制御する制御手段とを具備することを特
徴とするプリンタ。
【請求項２】前記複数種類の補正テーブルは、夫々、
前記電力供給手段から前記熱エネルギー発生手段に供給
される電力パルスの累積パルス数の増加につれて、該電
力パルスの幅を小さくする様に補正することを特徴とす
る請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】前記複数種類の補正テーブルは、あらか
じめ実験的に求められたデータに基づいて設定されるこ
とを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項４】前記切り替え手段は、ユーザにより操作
可能な印字濃度調整スイッチであることを特徴とする請
求項１に記載のプリンタ。