JPH0853260A

JPH0853260A - シート束綴じ装置及びシート後処理装置

Info

Publication number: JPH0853260A
Application number: JP6209226A
Authority: JP
Inventors: Katsuto Kato; 克人加藤; Yoshifumi Takehara; 良文竹原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-08-09
Filing date: 1994-08-09
Publication date: 1996-02-27

Abstract

(57)【要約】【目的】針が空になった針カートリッジを繰り返し使
用できるようにして、針補給時に無駄になる部品をなく
し、ランニングコストを低減する。【構成】針カートリッジ１００Ａの針収納部１０１内
に、複数枚の針ベルトＮを接着テープで仮結合したテー
プ止め針ベルト束２００を収納した。同テープ止め針ベ
ルト２００は、針収納部１０１の後板１１１を上方に移
動させて形成される開口部より挿入する。そして、テー
プ止め針ベルト束２００から１枚の針ベルトＮを抜き出
す力をＦ１とし、針送りベルト６７ａが針ベルトＮを送
り出す力をＦ２とした場合、Ｆ１＜Ｆ２の関係になるよ
うにＦ１，Ｆ２を設定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、印刷機、記録
機器等の画像形成装置から排出された複数枚のシートを
針綴じするシート束綴じ装置（ステープルユニット）に
関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、印刷機、記録機器等の画像形成
装置から排出されたシートの後処理を行うシート後処理
装置（例えば、ソータ、フィニッシャ等）には、整合さ
れたシート束を針綴じするシート束綴じ装置を備えてい
るものがある。

【０００３】図１８に、従来のシート後処理装置に備え
られているシート束綴じ装置の代表的な構成例を示す。

【０００４】本シート束綴じ装置においては、複数の針
が横１列に連結されている針ベルトＮを使用するように
なっている。針ベルトＮは複数が積層された状態で、図
１９に示す針カートリッジ（針収納手段）６９の針収納
部６９ａ内に収納されている。また、針収納部６９ａ内
の積層された針ベルトＮは、針カートリッジ６９に一体
的な針押圧ばね（コイルスプリング）６９ｅにより針押
圧板６９ｄを介して上方から付勢されるようになってい
る。これによって、針ベルトＮを搬送する時の補助搬送
力が得られるようになっている。

【０００５】針カートリッジ６９は、上部ユニット６７
の所定位置に着脱可能に取り付けられている。この時、
針収納部６９ａ内の最下位の針ベルトＮ１が不図示の開
口部を介して針送りベルト（針送り出し手段）６７ａに
所定の圧力で接触する。

【０００６】針収納部６９ａ内に積層されている針ベル
トＮは最下位の針ベルトＮ１から順に針送りベルト６７
ａによって送り出される。図１９は最下位の針ベルトＮ
１が針収納部６９ａから送り出された状態を示す。

【０００７】針送りベルト６７ａによって送り出された
最下位の針ベルトＮ１の先端の針は、支軸６７ｃを中心
に矢印Ｙ方向に回動する上部ユニット６７側の針打ち込
み部６７ｂと、所定位置にある下部ユニット６８側の針
打ち込み部６８ａによってビン上等に整合されたシート
束Ｐに打ち込まれる。この時、上部ユニット６７と下部
ユニット６８とでシート束Ｐを挟み込む。

【０００８】針収納部６９ａ内に収納されている針ベル
トＮは針検知手段（反射型光センサ）９３によって検知
される。そして、この針検知手段９３からの情報に基づ
いて針送り判断手段９５が、針送りが正常に行われてい
るか否かを判断する。この結果、針なしで針送りが不正
常となっている場合、針送り判断手段９５は、針打ち禁
止手段２０１に対して信号を発し、シート束綴じ装置に
おける針打ち動作を停止させると同時に、表示装置２０
３に針なし状態である旨のメッセージを表示する。

【０００９】針カートリッジ６９内の針が空の状態にな
った場合、オペレータは使用済みの針カートリッジ６９
を上部ユニット６７から取り除き、針ベルトＮが充填さ
れている未使用の針カートリッジ６９を上部ユニット６
７にセットする。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
シート束綴じ装置が備えている針カートリッジ６９は、
針押圧ばね６９ｅや針押圧板６９ｄ（針付勢部）を具備
している構造のため高価であるにも拘らず、針が空にな
った使用済みの針カートリッジ６９は、オペレータによ
る針ベルトＮの充填が不可能（積層されている複数枚の
針ベルトはバラバラになりやすい）なことから、再使用
することができない。そのため、針補給時に無駄になる
部品（針カートリッジ６９、針押圧ばね６９ｅ、針押圧
板６９ｄ）が多く、シート束綴じ装置におけるランニン
グコストを高める原因になっていた。

【００１１】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、針が空になった針収納部への針ベルト
の収納がオペレータの手によって行え、針補給時に繰り
返し使用できる針収納手段を備えたシート束綴じ装置を
提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
針収納手段（１００Ａ）の針収納部（１０１）内に積層
されている複数枚の針ベルト（Ｎ）を針送り出し手段
（６７ａ）によって１枚ずつ順次送り出すシート束綴じ
装置に係る。

【００１３】そして、請求項１記載の発明は、上記目的
を達成するため、前記複数枚の針ベルト（Ｎ）を仮結合
手段（２０１）によって仮結合させた状態で前記針収納
部（１０１）に収納すると共に、前記仮結合手段（２０
１）によって仮結合されている針ベルト束（２００）か
ら１枚の針ベルト（Ｎ）を抜き出すのに必要とする力を
Ｆ１とし、前記針送り出し手段（６７ａ）が針ベルトを
送り出す力をＦ２とした場合、Ｆ１＜Ｆ２の関係となる
ようにＦ１，Ｆ２を設定したことを特徴とする。

【００１４】請求項２記載の発明は、針収納手段（１０
０Ａ）の針収納部（１０１）内に積層されている複数枚
の針ベルト（Ｎ）を１枚ずつ順次送り出すシート束綴じ
装置に係る。

【００１５】そして、請求項２記載の発明は、上記目的
を達成するため、前記複数枚の針ベルト（Ｎ）を仮結合
手段（２０１）によって仮結合された状態で前記針収納
部（１０１）に収納すると共に、前記針収納部（１０
１）に収納されている針ベルト（Ｎ）を１枚ずつ送り出
し方向に突き出す針ベルト突出し手段（２０７）を設
け、かつ、前記仮結合手段（２０１）によって仮結合さ
れている針ベルト束（２００）から１枚の針ベルト
（Ｎ）を抜き出すのに必要とする力をＦ１とし、前記針
ベルト突出し手段（２０７）が針ベルト（Ｎ）を突き出
す力をＦ３とした場合、Ｆ１＜Ｆ３の関係となるように
Ｆ１，Ｆ３を設定したことを特徴とする。

【００１６】

【作用】上記構成とした請求項１記載の発明によれば、
仮結合手段（２０１）によって仮結合された状態で針収
納部（１０１）に収納されている針ベルト束（２００）
の各針ベルト（Ｎ）は針送り出し手段（６７ａ）によっ
て１枚ずつ送り出すことができる。

【００１７】従って、積層されている複数枚の針ベルト
（Ｎ）をオペレータの手で針収納部（１０１）に収納す
ることが可能になる。なぜならば、針ベルト束（２０
０）は仮結合手段（２０１）によって仮結合されている
ので、バラバラにならないからである。

【００１８】これにより、針が空になった針収納手段
（１００Ａ）を繰り返し使用することが可能になり、針
補給時に無駄になる部品がなくなり、消耗品は針だけに
なるので、シート束綴じ装置（６６）のランニングコス
トが低減できる。

【００１９】また、上記構成とした請求項２記載の発明
によれば、仮結合手段（２０１）によって仮結合された
状態で針収納部（１０１）に収納されている針ベルト束
（２００）の各針ベルト（Ｎ）を針ベルト突出し手段
（２０７）によって１枚ずつ分離させて送り出すことが
できる。

【００２０】従って、積層されている複数枚の針ベルト
（Ｎ）をオペレータの手で針収納部（１０１）に収納す
ることが可能になる。なぜならば、針ベルト束（２０
０）は仮結合手段（２０１）によって仮結合されている
ので、バラバラにならないからである。

【００２１】これにより、針が空になった針収納手段
（１００Ａ）を繰り返し使用することが可能になり、針
補給時に無駄になる部品がなくなり、消耗品は針だけに
なるので、シート束綴じ装置（６６）のランニングコス
トが低減できる。

【００２２】なお、上記カッコ内の符号は図面を参照す
るためのものであって、本発明の構成を何等限定するも
のではない。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。〈実施例１〉図１及び図２は本発明の実施例１に係るシ
ート束綴じ装置の全体構成を示す。図１は縦断側面図で
あり、図２は横断平面図である。

【００２４】図２中において２点鎖線により矩形で示す
シート束綴じ装置（以下、綴じ装置という）６６は、一
般的な電動ホッチキスであり、複数の針が横１列に連結
された針ベルトＮを多段に収納可能な針カートリッジ１
００Ａと、この針カートリッジ１００Ａから針ベルトＮ
を順次針打ち込み部へ給送する針送りベルト６７ａと、
針送りベルト６７ａにより送られた針ベルトＮの先端の
針を順次シート束Ｐに打ち込んで針綴じを行う針打ち込
み部６７ｂ，６８ａとからなっている。

【００２５】針打ち込み部６７ｂは、回動中心６７ｃを
有し、綴じ装置６６の上部ユニット６７（図１において
Ｙ方向に移動可能）、下部ユニット６８が互いにシート
束Ｐを挟み込むことによって針打ちがなされる。

【００２６】また、綴じ装置６６は、モータ及び駆動系
（不図示）をカバーリングするステープラカバー７０が
ステープラアタッチメント板金７１にビス止めされてお
り、ステープラアタッチメント板金７１は、綴じ装置６
６本体をビス止め固定している。

【００２７】また、ステープラアタッチメント板金７１
は、綴じ装置６６を往復移動させる移動台７２にビス止
め固定されている。

【００２８】移動台７２の下部には、図２に示すよう
に、移動ガイド７３、コロスライダ７５が固定されてお
り、不図示のステープラ駆動モータからの駆動がギヤ
（１）７６、ギヤ（２）７７を介してリングギヤ７９に
伝達する。

【００２９】リングギヤ７９は、２カ所の凹部７９ｂと
コロスライダ７５と係合する突起部７９ａを有し、図２
中矢印Ａ方向に回動可能な構成になっている。リングギ
ヤ７９が半回転で突起部７９ａが１８０°回転するの
で、コロスライダ７５がリングギヤ７９の突起部７９ａ
の回転直径分の距離を移動可能となる。

【００３０】移動ガイド７３は、ステープラ固定板金８
０に取りつけられているガイド軸８１と係合し、綴じ装
置６６を載せた移動台７２をリングギヤ７９と共に平行
移動可能とする。

【００３１】回転検知マイクロスイッチ８２は、そのア
クチュエータ部８２ａがリングギヤ７９の凹部７９ｂに
対応する位置に設けられ、オン−オフによりリングギヤ
７９の半回転ごとの検知をするものである。

【００３２】綴じ装置位置検知マイクロスイッチ８３
は、移動台７２の側面に取りつけられたカム８５に係合
し、綴じ装置６６がビンＢから退避した退避位置の時オ
フし、その他の時オンにするような構成になっている。

【００３３】移動台７２の一端部には、コ字状をなして
シート束Ｐを上下の突起からセンス可能な透過型光セン
サ８６が設けられており、綴じ装置６６がシート綴じ位
置に到達した時にシート束Ｐを検知可能な構成になって
いる。

【００３４】以上の綴じ装置６６及び同綴じ装置６６を
往復移動可能にするユニットは、後述するシート後処理
装置の側板３に固定されている。

【００３５】テーパガイド８７は、シート入口先端側が
テーパ状になっており、綴じ装置６６がシート束Ｐ上
（シート綴じ位置）に進出する時、シート束Ｐの先端を
めくったり、ずらしたりしないようになっている。

【００３６】テーパガイド８７は、回動中心８７ａを中
心として回動可能になっていて、後端部８７ｂは通常は
ステープラ安全マイクロスイッチ８９をアクチュエート
するように反時計方向に不図示のばね手段により付勢さ
れている。

【００３７】そして、例えば綴じ装置６６がシート束Ｐ
上（シート綴じ位置）に進出した時に、異物（例えばオ
ペレータの手）や綴じ装置６６の綴じ能力以上の厚みの
シート束Ｐが、ビンＢ上に位置していた場合、ビンＢと
テーパガイド下９０を固定座として、テーパガイド上８
７の先端部を押し上げるようなモーメントが発生し、回
動中心８７ａを中心にテーパガイド上８７が時計方向に
回動し、これにより安全マイクロスイッチ８９をオフに
して、綴じ装置６６への通電をハード的に遮断するよう
な構成になっている。

【００３８】また、ステープラカバー７０の上部には、
回動中心９１ａをもつインターロックアーム９１を有し
ている。インターロックアーム９１は、通常は図示しな
いばね手段等によって反時計方向に回転する方向に付勢
されている。インターロックアーム９１の上方には、側
板３に設けたアクチュエート板９２が配置されており、
綴じ装置６６の図１Ｘ方向への往復移動に伴い、綴じ装
置６６がシート綴じ位置にあるときはインターロックア
ーム９１は実線で示す位置に、また退避位置にあるとき
はアクチュエート板９２の先端部にインターロックアー
ム９１が当接し、符号９１Ｘで示すようにインターロッ
クアーム９１のアームの下部が綴じ装置６６の針カート
リッジ１００Ａの上部に回動して押し下げられるように
なっている。

【００３９】次に、綴じ装置６６の針検知について説明
する。

【００４０】図１に示す針検知手段としての反射型光セ
ンサ９３は、針ベルトＮの下側に対向するよう設けられ
た、スポット光源を有する高感度センサである。同セン
サ９３は、針ベルトＮの下面からの反射光を受けて電気
信号に変え、出力する。針送り判断手段９５は、センサ
９３からの信号を受け、針送り状態が正常か否かを判断
し、その状態をシート後処理装置の操作部等に設けられ
た表示装置２０３に出力すると同時に、針打ち禁止手段
２０１に対し信号を発する。

【００４１】図３及び図４に、針カートリッジ１００Ａ
の詳細な構成を示す。

【００４２】本針カートリッジ１００Ａは、上部ユニッ
ト６７に対して着脱可能であり、針補給の際には上部ユ
ニット６７から取り外して、オペレータの手で針を充填
できる構成になっている。

【００４３】針カートリッジ１００Ａは、複数の針ベル
トＮを積層して収納する針収納部１０１と、針収納部１
０１内に収納されている針ベルトＮを付勢して補助搬送
力を与える針付勢部１０２と、針収納部１０１内から送
り出された針ベルトＮをガイドするガイド部１０３を有
している。

【００４４】針付勢部１０２は、針収納部１０１の上部
に設置されている。この針付勢部１０２は、針収納部１
０１の上部を覆うカバー部材１０４の下面に垂直状態に
固定された付勢ばね（コイルスプリング）１０５と、同
付勢ばね１０５の下端にばね座部材１０６を介して固定
された針押圧板１０７とからなっている。

【００４５】カバー部材１０４を針収納部１０１に取り
付けると、針付勢部１０２は針収納部１０１の上部に配
置される。この時、付勢ばね１０５は図３に示すように
略最大に伸長しており、針押圧板１０７は針収納部１０
１の底板１０８に略接触する位置にある。

【００４６】カバー部材１０４は、次のようにして、針
収納部１０１に取り付ける。

【００４７】まず、一端の左右の突起１０４ａ，１０４
ｂをガイド板１０９の左右の穴１０９ａ，１０９ｂに嵌
め込み、次いで、カバー部材１０４をガイド板１０９側
に押し付けながら他端の突起１０４ｃを前板１１０の穴
１１０ａに嵌め込む。

【００４８】針収納部１０１の後板（針収納部開放手
段）１１１はガイド板１０９にガイドされ、上下の方向
に移動可能になっている。この後板１１１の内側には、
針押圧板１０７を上方に持ち上げるシフタ部材１１２が
取り付けられている。この場合、シフタ部材１１２の後
端の左右の突起１１２ａ，１１２ｂが後板１１１の左右
の垂直溝１１１ａ，１１１ｂに移動可能に嵌め込まれて
いる（図６参照）。このシフタ部材１１２の先端（半円
状の切欠部１１２ｃ）は、ばね座部材１０６の溝部１０
６ａに嵌め込まれている。

【００４９】後板１１１をガイド板１０９に沿って上方
に移動させると、底板１０８に接触していた針押圧板１
０７がシフタ部材１１２を介して後板１１１と一体的に
上方に移動する。これにより、針収納部１０１の後部が
開放されると同時に、針押圧板１０７が付勢ばね１０５
を圧縮して針収納部１０１内の所定の高さ位置に退避す
る。ここで、後板１１１の爪１１１ｃをガイド板１０９
の上端に引っ掛けると、後板１１１は下方に落下しなく
なり、シフタ部材１１２によって支持されている針押圧
板１０７も付勢ばね１０５を圧縮した状態で静止する
（図５及び図６参照）。

【００５０】このように、後板１１１の爪１１１ｃがガ
イド板１０９の上端に引っ掛けられた時、針収納部１０
１の後部は、後述するテープ止め針ベルト束２００を挿
入することができる大きさに開放している。また、針押
圧板１０７は、針収納部１０１内にテープ止め針ベルト
束２００を収納できる高さ位置に退避して針収納空間を
形成している。

【００５１】針収納部１０１の底板１０８部分には、針
ベルトＮを針送りベルト６７ａに接触させるための開口
部１０８ａが形成され、針収納部１０１の前板１１０に
は、針ベルトＮを送り出すための開口部１１０ｂが形成
されている。

【００５２】本針カートリッジ１００Ａには、図７に示
すテープ止め針ベルト束２００が充填される。

【００５３】テープ止め針ベルト束２００は、積層され
た複数枚（例えば５０枚）の針ベルトＮを、送り出し方
向の両端部に貼り付けた接着テープ（仮結合手段）２０
１，２０１で仮結合状態としたものである。

【００５４】図５及び図６は、本針カートリッジ１００
Ａの針収納部１０１内にテープ止め針ベルト束２００を
収納する時の状態を示す。

【００５５】針カートリッジ１００Ａの針が空になった
場合、針カートリッジ１００Ａを上部ユニット６７から
取り外して、上述のように、後板１１１を爪１１１ｃが
ガイド板１０９の上端に引っ掛かるまで上方に移動させ
る。

【００５６】このようにして、針収納部１０１の後部を
開放し、かつ、針押圧板１０７を上方に退避させた状態
にし、開放している後部からテープ止め針ベルト束２０
０を図７のように向けて針収納部１０１内に挿入収納す
る。

【００５７】図５及び図６に示すように、針収納部１０
１内にテープ止め針ベルト束２００が収納された後、ガ
イド板１０９の上端から爪１１１ｃを外すと、後板１１
１は図３に示すように、針収納部１０１の後部を閉じる
位置まで降下する。また、この時、シフタ部材１１２は
後板１１１による押し上げが解除されて上下の方向に移
動自由になるので、シフタ部材１１２によって上方に退
避していた針押圧板１０７が付勢ばね１０５の復元力で
降下し、最上位の針ベルトＮを押圧する。

【００５８】図８は、上述のようにして、針収納部１０
１内にテープ止め針ベルト束２００を収納した針カート
リッジ１００Ａを上部ユニット６７の所定位置にセット
した状態を示す。

【００５９】針カートリッジ１００Ａを上部ユニット６
７の所定位置にセットすると、底板１０８の開口部１０
８ａに針送りベルト６７ａが位置して、針収納部１０１
内の最下位の針ベルトＮ１と所定圧で接触する。

【００６０】針収納部１０１内に積層されている針シー
トＮは矢印方向に回転する針送りベルト６７ａによって
最下位の針ベルトＮ１から順次１枚ずつ送り出されるの
であるが、ここでは、針収納部１０１内にテープ止め針
ベルト束２００を収納しているため、次のような条件が
設定されている。

【００６１】すなわち、テープ止め針ベルト束２００か
ら１枚の針ベルトＮを抜き出すのに必要とする力をＦ１
とし、針送りベルト６７ａが針ベルトＮを送り出す力を
Ｆ２とした場合、Ｆ１＜Ｆ２の関係となるようにＦ１，
Ｆ２を設定している。

【００６２】図８に示すように針ベルトＮが満量状態に
あるときのＦ２は、Ｆ２＝（ＦＢ１＋ｎ×ｗ）μで求め
られ、図９に示すように針ベルトＮが１枚になったとき
のＦ２は、Ｆ２＝（ＦＢ２＋１×ｗ）μで求められる。

【００６３】ただし、μは針送りベルト６７ａと針ベル
トＮとの間の摩擦係数であり、ＦＢ１，ＦＢ２は付勢ば
ね１０５の最大、最小付勢力であり、ｎは針ベルトＮの
枚数あり、ｗは針ベルトＮの１枚の重量である。

【００６４】従って、針収納部１０１内に収納されてい
る針ベルト束２００の各針ベルトＮは仮結合されていて
も針送りベルト６７ａによって順次１枚ずつ送り出され
る。この場合、針押圧板１０７は、針ベルトＮが１枚送
り出される毎に最上位の針ベルトＮに追従して降下す
る。そして、最後の１枚の針ベルトＮが送り出されて、
針カートリッジ１００Ａの針が空になると、センサ９３
によって針なしが検知される。〈実施例２〉上記テープ止め針ベルト束２００に代えて
針カートリッジ１００Ａの針収納部１０１内に収納する
クランプ止め針ベルト束２０３の構成を図１０に示す。

【００６５】本クランプ止め針ベルト束２０３は、積層
された複数枚の針ベルトＮを、送り出し方向の後端側に
装着したクランプ部材（仮結合手段）２０４で仮結合状
態としたものである。

【００６６】クランプ部材２０４は板ばねやプラスチッ
ク等の弾性を有する材料によって形成されており、最上
位の針ベルトＮと最下位の針ベルトＮを弾圧的に挟み持
っている。このクランプ部材２０４は繰り返して使用す
ることができる。

【００６７】本クランプ止め針ベルト束２０３を用いる
場合にも、クランプ止め針ベルト束２０３から１枚の針
ベルトＮを抜き出すのに必要とする力をＦ１とし、針送
りベルト６７ａが針ベルトＮを送り出す力をＦ２とした
場合、Ｆ１＜Ｆ２の関係となるようにＦ１，Ｆ２を設定
する。〈実施例３〉上記テープ止め針ベルト束２００に代えて
針カートリッジ１００Ａの針収納部１０１内に収納する
接着針ベルト束２０５の構成を図１１に示す。

【００６８】本接着針ベルト束２０５は、積層された複
数枚の針ベルトＮを、送り出し方向の両端部に点付けし
た接着剤（仮結合手段）２０６，２０６で仮結合状態と
したものである。

【００６９】本接着針ベルト束２０５を用いる場合に
も、接着針ベルト束２０５から１枚の針ベルトＮを抜き
出すのに必要とする力をＦ１とし、針送りベルト６７ａ
が針ベルトＮを送り出す力をＦ２とした場合、Ｆ１＜Ｆ
２の関係となるようにＦ１，Ｆ２を設定する。

【００７０】なお、テープ止め針ベルト束２００で用い
ている接着テープ２０１と、クランプ止め針ベルト束２
０３で用いているクランプ部材２０４と、接着針ベルト
束２０５で用いている接着剤２０６は、いずれもオペレ
ータが積層された複数枚の針ベルトＮを針収納部１０１
内に収納し終えるまでの間、積層された複数枚の針ベル
トＮがバラバラにならないように保っておくための手段
である。〈実施例４〉図１２〜図１４に、針カートリッジの別の
構成例を示す。

【００７１】なお、本針カートリッジ１００Ｂの基本的
構成は上記実施例１の針カートリッジ１００Ａと同様で
ある。

【００７２】本針カートリッジ１００Ｂにおいては、針
収納部１０１の底板（針収納部開放手段）１２０が針送
り方向（矢印方向）に移動可能になっており、針収納部
１０１から同底板１２０を所定位置まで引き出すと、針
付勢部１０２の針押圧板１２１が所定の位置まで上昇す
るようになっている。

【００７３】底板１２０には、左右の傾斜カム板１２
２，１２３が一体的に設けられている。底板１２０は、
傾斜カム板１２２，１２３の外面に設けられている突起
１２２ａ，１２３ａを左右の側板１２４，１２５の水平
溝１２４ａ，１２５ａに移動可能に嵌め込み、針収納部
１０１に取り付けられている。

【００７４】針押圧板１２１には、同針押圧板１２１を
垂直方向にガイドするための左右のガイド板１２６，１
２７が設けられている。この左右のガイド板１２６，１
２７の外面に設けられている突起１２６ａ，１２７ａが
左右の側板１２４，１２５の垂直溝１２４ｂ，１２５ｂ
に移動可能に嵌め込まれている。

【００７５】また、左右のガイド板１２６，１２７の外
面にはコロ１２８，１２９が設けられており、この左右
のコロ１２８，１２９が左右の傾斜カム板１２２，１２
３のカム面１２２ｂ，１２３ｂに当接している。

【００７６】針収納部１０１内の針が図１２に示すよう
に空の状態のとき、針押圧板１２１は、底板１２０に略
接触する位置にある。

【００７７】そして、この状態から、図１５に示すよう
に、底板１２０を引き出して行くと、コロ１２８，１２
９がカム面１２２ｂ，１２３ｂを登ることにより、針押
圧板１２１が付勢ばね１０５を縮小させながら上昇す
る。そして、底板１２０を所定位置まで引き出すと、コ
ロ１２８，１２９はカム面１２２ｂ，１２３ｂの水平頂
部に到達し、針押圧板１２１の上昇が退避位置で停止す
る。これによって、針収納部１０１の底部がテープ止め
針ベルト束２００を挿入収納可能な大きさに開放され、
かつ、針収納部１０１内にはテープ止め針ベルト束２０
０が収納可能な空間が得られる。

【００７８】なお、底板１２０は水平溝１２４ａ，１２
５ａに沿って水平に移動し、針押圧板１２１は垂直溝１
２４ｂ，１２５ｂに沿って垂直に移動する。

【００７９】また、底板１２０が引き出される時、左右
の傾斜カム板１２２，１２３は、後板１３０の左右の垂
直スリット１３０ａ，１３０ｂを通過する。

【００８０】本針カートリッジ１００Ｂにおいては、上
述のようにして、針収納部１０１の底部を開放して、そ
の開放部分から、テープ止め針ベルト束２００（又はク
ランプ止め針ベルト束２０３又は接着針ベルト束２０
５）を図１５に示すようにして針収納部１０１内に挿入
収納する。

【００８１】針収納部１０１内にテープ止め針ベルト束
２００を収納後、底板１２０を押し込んで行くと、テー
プ止め針ベルト束２００は底板１２０上に載置され、ま
た、コロ１２８，１２９がカム面１２２ｂ，１２３ｂを
下がることにより、針押圧板１２１が最上位の針ベルト
Ｎを押圧する。

【００８２】なお、後板１３０の穴１３０ａ，１３０ｂ
は針カートリッジ１００Ａのガイド板１０９の穴１０９
ａ，１０９ｂと同じ穴であり、底板１２０の開口部１２
０ａは針カートリッジ１００Ａの底板１０８の開口部１
０８ａと同じ開口部である。〈実施例５〉図１６は本発明の実施例５に係る綴じ装置
の全体構成を示す。なお、本綴じ装置において上記実施
例１の綴じ装置（図１）と同一の部材等には同一符号を
付す。

【００８３】本綴じ装置においては、針送りベルト６７
ａが針カートリッジ１００Ａの針収納部１０１内の針ベ
ルトＮを送り出す時、針収納部１０１内の最下位の針ベ
ルトＮを送り出し方向に突き出す針ベルト突出し機構
（針ベルト突出し手段）２０７を上部ユニット６７に備
えている。

【００８４】針ベルト突出し機構２０７は、上部ユニッ
ト６７の回動中心である支軸６７ｃ上に取り付けられた
偏心カム２０８と、同偏心カム２０８と針送りベルト６
７ａとの間に取り付けられた突出し部材２０９等からな
っている。突出し部材２０９は上部ユニット６７側のガ
イドピン２１０に嵌め込まれている長円穴２１１に沿っ
て針ベルト送り出し方向（矢印方向）に移動可能になっ
ている。また、突出し部材２０９はコイルバネ２１２に
よって偏心カム２０８方向に付勢され、常に偏心カム２
０８のカム面に接触している。

【００８５】図１６は偏心カム２０８が初期位置にある
状態を示している。この時、コイルばね２１２によって
付勢されている突出し部材２０９は偏心カム２０８のカ
ム面の最小径部に接触している。また、この時、突出し
部材２０９の先端は、最下位の針ベルトＮの若干後方に
位置している。

【００８６】偏心カム２０８のカム軸になっている支軸
６７ｃは針送りベルト６７ａが針ベルトＮの送り出しを
行う所定時間（数秒）前、不図示のモータの動力によっ
て１回転だけ回転する。これにより、突出し部材２０９
が１ストロークの突出し動作を行い、接着テープ２０１
によって仮結合されている針ベルト束２００の最下位の
針ベルトＮを突き出す。この場合、針ベルト束２００か
ら１枚の針ベルトＮを抜き出すのに必要する力をＦ１と
し、突き出し部材２０９が針ベルトＮを突き出す力をＦ
３とした場合、Ｆ１＜Ｆ３の関係となるようにＦ１，Ｆ
３を設定している。

【００８７】突出し部材２０９の突出し動作によって針
ベルト束２００から分離された最下位の針ベルトＮは、
所定時間（数秒）後に駆動する針送りベルト６７ａによ
って送り出される。

【００８８】このように、本実施例においては、針送り
ベルト６７ａが針送りを行う前の段階で突出し部材２０
９による最下位の針ベルトＮの強制的な分離が行われる
ので、針送りの信頼性が高い。図１７に、本シート束綴
じ装置６６を備えたビン移動型ソータ（シート後処理装
置）の構成例を示す。

【００８９】ソータ本体７は、１対の左右の側板３、ベ
ース５及びビンユニット２等を備えている。

【００９０】ビンユニット２は、多数のビンＢ１〜Ｂｎ
の集合からなるビンＢを有しており、側板３にそれぞれ
設けられている１対のガイドレール９に沿って上下の方
向に移動可能となるよう支持されている。

【００９１】ソータ本体７は、その上流側（図１７にお
いて右側）に配設された画像形成装置Ｍに接続されてい
て、画像形成装置Ｍから排出されるシートＰを搬入する
搬入口１０及び搬入ローラ対１１を有している。

【００９２】搬入ローラ対１１からビンユニット２への
方向にかけて第１のシート搬送路１２及び上部排出ロー
ラ対１３が設けられ、この搬入ローラ対１１から分岐し
て下方を向く第２のシート搬送路１５及びビンユニット
２に対向している下部排出ローラ対１６がそれぞれ設け
られている。

【００９３】両シート搬送路１２，１５の分岐部にはデ
フレクタ１７が配設されており、このデフレクタ１７は
選択的に変位して、上部排出ローラ対１３からビンＢに
排出すべきシートを第１のシート搬送路１２へ誘導し、
また下部排出ローラ対１６からビンＢに排出すべきシー
トを第２のシート搬送路１５に誘導する。

【００９４】第２のシート搬送路１５のシート排出部近
傍には、シートＰを検知する紙センサ１９が配設されて
いる。この紙センサ１９は、本例ではフォトインタラプ
タ内蔵型のリードスイッチで構成しているが、透過型光
センサでも同様の機能が得られる。

【００９５】画像形成装置Ｍ内から排出されるシートＰ
は、同装置Ｍ内に配設された画像形成装置排出センサ
（不図示）により検知されている。本例においては、シ
ートＰの通過時間及びシートＰと次のシートＰとの間隔
（紙間）をも計測可能となっていて、画像形成装置Ｍ本
体内に組み込まれた演算回路により、シートＰの排出信
号、紙間信号を発令してビンユニット２内のマイコンに
上記信号を伝送するようになっている。

【００９６】ビンユニット２は、枠構造からなる１対の
ビン支板２０を前後に有している。このビン支板２０の
先端にはビンスライダ２１が取りつけられており、さら
にビン支板２０及びビンスライダ２１にはビンカバー２
２が固定されている。

【００９７】各ビンＢにそれぞれ収納されたシートＰ
は、整合棒（不図示）の揺動により整合基準壁（不図
示）に押しつけられて整合される。

【００９８】ビンユニット２内に収納されている各ビン
Ｂは、その自由端の両端部がビンスライダ２１のクシ歯
状溝（不図示）にそれぞれ移動可能に載せられている。
またビンスライダ２１の基端部の左右部には、ビンがそ
れぞれ固定され、その外端にはトラニオン３３が回転自
在に取りつけられている。

【００９９】トラニオン３３は、各ビンＢのトラニオン
３３が積み重ねられるようにガイドレール９に嵌入し
て、最下位のトラニオン３３がビン支板２０に回転自在
に支持された下部ガイドコロ（不図示）に当接し、また
最上位のトラニオン３３がビン支板２０に回転自在に支
持された上部ガイドコロ３６に当接して、各ビンＢはビ
ン間隔をトラニオン３３の外径に等しく一定に保たれる
ようにしてビンユニット２に支持されている。

【０１００】ビンユニット２は上部ガイドコロ３６及び
下部ガイドコロ（不図示）をガイドレール９に嵌入した
状態で、ガイドレール９に沿って昇降し得るようになっ
ている。

【０１０１】なお、ビンユニット２に固着された金具３
７と側板３との間には、引っ張りばね３９が張設されて
いて、その弾力によりビンユニット２を引き上げるよう
に構成されている。

【０１０２】また、左右の各側板３に支持されている下
部排出ローラ対１６に対向する位置には、カム軸ホルダ
４０がそれぞれ配設されており、このカム軸ホルダ４０
とベース板５との間には軸受（不図示）を介してリード
カム軸４２が回転自在に配設されている。そして、左右
にそれぞれ配設されたリードカム軸４２の上方には、螺
旋状カム面を備えている左右１対のリードカム４３が固
設されている。

【０１０３】リードカム４３は、正逆回転可能のシフト
モータ（不図示）の動力が傘歯車（５１，４６ｂ）、プ
ーリ（４６ａ，４９）、ベルト（４７）、リードカム軸
（４２）等を介して伝えられて駆動される。

【０１０４】また、リードカム４３は、本例において
は、ビンＢ間を開拡部Ｘ１，Ｘ２の２カ所で開拡可能な
２条式に構成してあるが、これはソータ本体７内に進退
可能な本発明のシート束綴じ装置６６を設けたことによ
るものである。

【０１０５】また、シフトモータによりリードカム４３
が正逆方向にそれぞれ回転すると、トラニオン３３はリ
ードカム４３の中の溝に押圧されると共にガイドレール
９にガイドされて上昇又は降下する。

【０１０６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート束
綴じ装置においては、接着テープ等の仮結合手段によっ
て仮結合した針ベルト束を針収納手段の針収納部に収納
しても、針ベルトを１枚ずつ送り出せるようにしたの
で、針収納手段の針収納部材への針の充填をオペレータ
の手で行うことができる。

【０１０７】このため、針収納部に収納されていた針が
無くなっても針収納手段を繰り返し使用することがで
き、針の補給によって無駄になる部品がなくなり、ラン
ニングコストも低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係るシート束綴じ装置の全
体構成を示す縦断側面図。

【図２】同シート束綴じ装置の全体構成を示す横断平面
図。

【図３】同シート束綴じ装置に備えられている針カート
リッジの詳細な構成を示す縦断側面図。

【図４】同針カートリッジの詳細な構成を示す分解斜視
図。

【図５】同針カートリッジの針収納部にテープ止め針ベ
ルト束を充填する方法を説明する縦断側面図。

【図６】同針カートリッジの針収納部にテープ止め針ベ
ルト束を充填する方法を説明する正面図。

【図７】同針カートリッジの針収納部に充填するテープ
止め針ベルト束の構成を示す外観斜視図。

【図８】テープ止め針ベルト束を充填した針カートリッ
ジをシート束綴じ装置の所定位置にセットした状態を示
す縦断側面図。

【図９】シート束綴じ装置の所定位置にセットされた針
カートリッジ内に１枚の針ベルトが残っている状態を示
す縦断側面図。

【図１０】同針カートリッジの針収納部に充填するクラ
ンプ止め針ベルト束（実施例２）の構成を示す外観斜視
図。

【図１１】同針カートリッジの針収納部に充填する接着
針ベルト束（実施例３）の構成を示す縦断側面図。

【図１２】別の針カートリッジ（実施例４）の構成を示
す縦断側面図。

【図１３】同別の針カートリッジの構成を示す縦断正面
図。

【図１４】同別の針カートリッジの構成を示す分解斜視
図。

【図１５】同別の針カートリッジの針収納部にテープ止
め針ベルト束を充填する方法を説明する縦断側面図。

【図１６】本発明の実施例５に係るシート束綴じ装置の
全体構成を示す縦断側面図。

【図１７】本発明のシート束綴じ装置を備えたビン移動
型ソータ（シート後処理装置）の構成例を示す縦断側面
図。

【図１８】従来例のシート束綴じ装置の全体構成を示す
縦断側面図。

【図１９】同シート束綴じ装置に備えられている針カー
トリッジの構成を示す斜視図。

【符号の説明】

６６シート束綴じ装置６７ａ針送りベルト（針送り出し手段）１００Ａ，１００Ｂ針カートリッジ（針収納手段）１０１針収納部１１１後板（針収納部開放手段）１２０底板（針収納部開放手段）２００テープ止め針ベルト束２０１接着テープ（仮結合手段）２０３クランプ止め針ベルト束２０４クランプ部材（仮結合手段）２０５接着針ベルト束２０６接着剤（仮結合手段）２０７針ベルト突出し機構（針ベルト突出し手段）Ｎ針ベルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】針収納手段の針収納部内に積層されてい
る複数枚の針ベルトを針送り出し手段によって１枚ずつ
順次送り出すシート束綴じ装置において、前記複数枚の針ベルトを仮結合手段によって仮結合させ
た状態で前記針収納部に収納すると共に、前記仮結合手
段によって仮結合されている針ベルト束から１枚の針ベ
ルトを抜き出すのに必要とする力をＦ１とし、前記針送
り出し手段が針ベルトを送り出す力をＦ２とした場合、
Ｆ１＜Ｆ２の関係となるようにＦ１，Ｆ２を設定したこ
とを特徴とするシート束綴じ装置。
【請求項２】針収納手段の針収納部内に積層されてい
る複数枚の針ベルトを１枚ずつ順次送り出すシート束綴
じ装置において、前記複数枚の針ベルトを仮結合手段によって仮結合させ
た状態で前記針収納部に収納すると共に、前記針収納部
に収納されている針ベルトを１枚ずつ送り出し方向に突
き出す針ベルト突出し手段を設け、かつ、前記仮結合手
段によって仮結合されている針ベルト束から１枚の針ベ
ルトを抜き出すのに必要とする力をＦ１とし、前記針ベ
ルト突出し手段が針ベルトを突き出す力をＦ３とした場
合、Ｆ１＜Ｆ３の関係となるようにＦ１，Ｆ３を設定し
たことを特徴とするシート束綴じ装置。
【請求項３】前記針ベルト束の各針ベルトは接着テー
プによって仮結合されていることを特徴とする請求項１
又は２記載のシート束綴じ装置。
【請求項４】前記接着テープは、針ベルト束の送り出
し方向の両端部に貼り付けられていることを特徴とする
請求項３記載のシート束綴じ装置。
【請求項５】前記針ベルト束の各針ベルトは接着剤に
よって仮結合されていることを特徴とする請求項１又は
２記載のシート束綴じ装置。
【請求項６】前記接着剤は針ベルト同士を点付けして
いることを特徴とする請求項５記載のシート束綴じ装
置。
【請求項７】前記針ベルト束の各針ベルトは、最上位
の針ベルトと最下位の針ベルトを挟み持つクランプ部材
によって仮結合されていることを特徴とする請求項１又
は２記載のシート束綴じ装置。
【請求項８】前記クランプ部材は、針ベルト束の送り
出し方向の後端側で針ベルト束を挟み持っていることを
特徴とする請求項７記載のシート束綴じ装置。
【請求項９】前記針収納手段には、前記針収納部の一
部を開放する針収納部開放手段が設けられており、前記
針収納部開放手段によって前記針収納部の一部を開放し
て、前記針収納部内に前記仮結合手段によって仮結合さ
れた針ベルト束を収納することを特徴とする請求項１又
は２記載のシート束綴じ装置。
【請求項１０】前記針収納部開放手段は、前記針収納
部の後部壁を形成している開閉部材であることを特徴と
する請求項９記載のシート束綴じ装置。
【請求項１１】前記針収納部開放手段は、前記針収納
部の底部壁を形成している開閉部材であることを特徴と
する請求項９記載のシート束綴じ装置。
【請求項１２】複数枚の針ベルトを仮結合手段によっ
て仮結合させた状態で針収納手段の針収納部に収納する
と共に、前記仮結合手段によって仮結合されている針ベ
ルト束から１枚の針ベルトを抜き出すのに必要とする力
をＦ１とし、針送り出し手段が前記針収納部内の針ベル
トを送り出す力をＦ２とした場合、Ｆ１＜Ｆ２の関係と
なるようにＦ１，Ｆ２を設定しているシート束綴じ装置
を備えたことを特徴とするシート後処理装置。
【請求項１３】複数枚の針ベルトを仮結合手段によっ
て仮結合させた状態で針収納手段の針収納部に収納する
と共に、前記針収納部に収納されている針ベルトを１枚
ずつ送り出し方向に突き出す針ベルト突出し手段を設
け、かつ、前記仮結合手段によって仮結合されている針
ベルト束から１枚の針ベルトを抜き出すのに必要とする
力をＦ１とし、前記針ベルト突出し手段が針ベルトを突
き出す力をＦ３とした場合、Ｆ１＜Ｆ３の関係となるよ
うにＦ１，Ｆ３を設定しているシート束綴じ装置を備え
たことを特徴とするシート後処理装置。