JPH0853934A - 金属製型枠パネル - Google Patents
金属製型枠パネルInfo
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- JPH0853934A JPH0853934A JP18851894A JP18851894A JPH0853934A JP H0853934 A JPH0853934 A JP H0853934A JP 18851894 A JP18851894 A JP 18851894A JP 18851894 A JP18851894 A JP 18851894A JP H0853934 A JPH0853934 A JP H0853934A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属製の型枠パネルにおいて、セパレータの
架設が、鉄筋等と干渉することなく迅速且つ簡単に作業
できるようにする。 【構成】 上下方向に所定間隔で多数の孔予定部10を
形成する。各孔予定部10は、丸孔の輪郭のうち、対向
する2箇所だけに連繋部11を残し、他を打ち抜いて、
盲蓋部12が残置するようにしたもので、必要に応じ
て、盲蓋部12をねじり取ることができるようになって
いる。セパレータを架設するに適し且つ鉄筋等と干渉し
ない位置の孔予定部10において、盲蓋部12を除去
し、これをセパレータ架設用孔16とする。
架設が、鉄筋等と干渉することなく迅速且つ簡単に作業
できるようにする。 【構成】 上下方向に所定間隔で多数の孔予定部10を
形成する。各孔予定部10は、丸孔の輪郭のうち、対向
する2箇所だけに連繋部11を残し、他を打ち抜いて、
盲蓋部12が残置するようにしたもので、必要に応じ
て、盲蓋部12をねじり取ることができるようになって
いる。セパレータを架設するに適し且つ鉄筋等と干渉し
ない位置の孔予定部10において、盲蓋部12を除去
し、これをセパレータ架設用孔16とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、金属製の型枠パネルに
関するものである。
関するものである。
【0002】
【従来の技術】躯体コンクリートの立面を構成する型枠
の堰板として、主に型枠解体の省力化を図る目的のも
と、合板製のものに代えて金属製の型枠パネルを用いる
ことがある。この種金属製の型枠パネルは、躯体コンク
リートの硬化後に解体・除去することなく埋め殺し状態
に放置する(いわゆる捨てパネルとする)ものである。
の堰板として、主に型枠解体の省力化を図る目的のも
と、合板製のものに代えて金属製の型枠パネルを用いる
ことがある。この種金属製の型枠パネルは、躯体コンク
リートの硬化後に解体・除去することなく埋め殺し状態
に放置する(いわゆる捨てパネルとする)ものである。
【0003】従来、金属製型枠パネルとしてはリブラス
を用いたものが主流であったが、このリブラスには、夏
季にあっては躯体コンクリートの乾燥速度が過度に早く
なって品質低下が生じ、また冬季にあっては凍害防止の
ため養生シートを必要とし手間がかかる等の欠点があっ
たため、本出願人は嘗て、これらの欠点を解決した金属
製型枠パネルを開発し出願している(特願平4−509
10号)。
を用いたものが主流であったが、このリブラスには、夏
季にあっては躯体コンクリートの乾燥速度が過度に早く
なって品質低下が生じ、また冬季にあっては凍害防止の
ため養生シートを必要とし手間がかかる等の欠点があっ
たため、本出願人は嘗て、これらの欠点を解決した金属
製型枠パネルを開発し出願している(特願平4−509
10号)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】このような金属製の型
枠パネルを立て込んで型枠を構成する場合には、互いに
対向する型枠パネル相互間にセパレータ(連結棒)を架
設して躯体コンクリートの打設圧力に耐えるようにす
る。そのため型枠パネルには、セパレータの架設時に用
いるセパ孔が、一定間隔のもと予め複数、形成されてい
る。
枠パネルを立て込んで型枠を構成する場合には、互いに
対向する型枠パネル相互間にセパレータ(連結棒)を架
設して躯体コンクリートの打設圧力に耐えるようにす
る。そのため型枠パネルには、セパレータの架設時に用
いるセパ孔が、一定間隔のもと予め複数、形成されてい
る。
【0005】ところで、このセパレータを架設する場
合、型枠パネルの対向立設間には既に鉄筋等が組み込ま
れた状態にあるため、これらの鉄筋等がセパ孔の位置付
けと干渉する場合が生じる。このような場合、セパレー
タの架設が困難又は不可能となるものであった。また、
躯体コンクリートの打設時には、セパレータの架設に用
いなかった(孔空き状態のまま放置された)セパ孔から
躯体コンクリートが漏出することがあり、仕上がりが見
苦しくなるという難点もあった。
合、型枠パネルの対向立設間には既に鉄筋等が組み込ま
れた状態にあるため、これらの鉄筋等がセパ孔の位置付
けと干渉する場合が生じる。このような場合、セパレー
タの架設が困難又は不可能となるものであった。また、
躯体コンクリートの打設時には、セパレータの架設に用
いなかった(孔空き状態のまま放置された)セパ孔から
躯体コンクリートが漏出することがあり、仕上がりが見
苦しくなるという難点もあった。
【0006】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、セパレータの架設が確実且つ簡単に行えるよ
うにすると共に、仕上がりにおいて躯体コンクリートの
漏出跡などが発生しない綺麗なものが得られるようにし
た金属製型枠パネルを提供することを目的とする。
であって、セパレータの架設が確実且つ簡単に行えるよ
うにすると共に、仕上がりにおいて躯体コンクリートの
漏出跡などが発生しない綺麗なものが得られるようにし
た金属製型枠パネルを提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、躯体コンクリートの立面を構成する型枠の堰板と
して用いる金属製型枠パネルにおいて、多数の孔予定部
が互いに所定間隔をおいて列状を呈し且つこの列が複数
並行するように設けられて成り、上記孔予定部は孔の輪
郭のうち一部だけを残して大半を打ち抜くことで内側に
盲蓋部が残置されたものとなされ、必要に応じて盲蓋部
を除去すればセパレータ架設用孔を形成できる構成とな
っていることを特徴としている。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、躯体コンクリートの立面を構成する型枠の堰板と
して用いる金属製型枠パネルにおいて、多数の孔予定部
が互いに所定間隔をおいて列状を呈し且つこの列が複数
並行するように設けられて成り、上記孔予定部は孔の輪
郭のうち一部だけを残して大半を打ち抜くことで内側に
盲蓋部が残置されたものとなされ、必要に応じて盲蓋部
を除去すればセパレータ架設用孔を形成できる構成とな
っていることを特徴としている。
【0008】前記孔予定部の各列が、躯体コンクリート
側へ突出する内側補強リブの底部に配置されるようにす
るとよい。前記孔予定部の各列に対し、躯体コンクリー
トとは反対側へ突出する外側補強リブを沿接形成してお
くとよい。
側へ突出する内側補強リブの底部に配置されるようにす
るとよい。前記孔予定部の各列に対し、躯体コンクリー
トとは反対側へ突出する外側補強リブを沿接形成してお
くとよい。
【0009】
【作用】孔予定部は、盲蓋部の外縁に少なくとも1箇所
の連繋部が残置され、その他は全て打ち抜かれた状態に
ある。そのため、この盲蓋部は、連繋部を裂断させるこ
とで簡単に除去することができる。従って、列を呈して
いる孔予定部の中から、セパレータの架設に適切とされ
る配置のものから盲蓋部を除去して、この部分にセパレ
ータ架設用孔を形成させる。言うまでもなく、盲蓋部を
除去しない孔予定部にあっては、盲蓋部によってセパレ
ータ孔が閉塞された状態にあるから、躯体コンクリート
の漏出の原因となることはない。
の連繋部が残置され、その他は全て打ち抜かれた状態に
ある。そのため、この盲蓋部は、連繋部を裂断させるこ
とで簡単に除去することができる。従って、列を呈して
いる孔予定部の中から、セパレータの架設に適切とされ
る配置のものから盲蓋部を除去して、この部分にセパレ
ータ架設用孔を形成させる。言うまでもなく、盲蓋部を
除去しない孔予定部にあっては、盲蓋部によってセパレ
ータ孔が閉塞された状態にあるから、躯体コンクリート
の漏出の原因となることはない。
【0010】孔予定部を多数設けることに対する強度上
の対策として、内側補強リブや外側補強リブなどを設け
るとよい。
の対策として、内側補強リブや外側補強リブなどを設け
るとよい。
【0011】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図2は本発明に係る型枠パネル1を用いて型枠2を
構成した状況を示したもので、各型枠パネル1は、亜鉛
等でメッキされた薄い鋼板製のパネル本体5に対して、
躯体コンクリートの打設側(型枠パネル1の互いに対向
する立設間)へ向けて突出する上下方向に長い内側補強
リブ6が、左右方向に所定間隔で複数本設けられて成
る。
る。図2は本発明に係る型枠パネル1を用いて型枠2を
構成した状況を示したもので、各型枠パネル1は、亜鉛
等でメッキされた薄い鋼板製のパネル本体5に対して、
躯体コンクリートの打設側(型枠パネル1の互いに対向
する立設間)へ向けて突出する上下方向に長い内側補強
リブ6が、左右方向に所定間隔で複数本設けられて成
る。
【0012】上記パネル本体5には、図1(a)及び図
3に示すように内側補強リブ6の両側に沿うようにして
これとは反対向きへ突出する外側補強リブ7が設けられ
ている。なお、パネル本体5における左右端側の仕舞い
部には、内側補強リブ6とこれに沿った外側補強リブ7
とが配されており、型枠2の構成時には、隣接する型枠
パネル1相互を、それらの左右端側の内側補強リブ6同
士が重ね合わさるように連結すればよい(図示略)。
3に示すように内側補強リブ6の両側に沿うようにして
これとは反対向きへ突出する外側補強リブ7が設けられ
ている。なお、パネル本体5における左右端側の仕舞い
部には、内側補強リブ6とこれに沿った外側補強リブ7
とが配されており、型枠2の構成時には、隣接する型枠
パネル1相互を、それらの左右端側の内側補強リブ6同
士が重ね合わさるように連結すればよい(図示略)。
【0013】内側補強リブ6には、その底部となる部分
に多数の孔予定部10が互いに所定間隔(直径15mm
で50mm間隔とした)をおいて設けられ、上下方向に
沿った列を呈している。また、この内側補強リブ6は左
右方向に複数本設けられているので、孔予定部10の列
も左右方向に所定間隔(100mm間隔とした)をおい
て複数本、並行するものとなっている。
に多数の孔予定部10が互いに所定間隔(直径15mm
で50mm間隔とした)をおいて設けられ、上下方向に
沿った列を呈している。また、この内側補強リブ6は左
右方向に複数本設けられているので、孔予定部10の列
も左右方向に所定間隔(100mm間隔とした)をおい
て複数本、並行するものとなっている。
【0014】各孔予定部10は、図1(b)に示すよう
に円形孔の輪郭のうち、対向する2箇所に微小な連繋部
11を残置させ、その他の大半部を打ち抜くようにされ
たもので、孔輪郭の内側には、これと略同形状の盲蓋部
12が残置されている。上記盲蓋部12の外径は、図1
(c)に示すように孔輪郭の内径と略同径であり、従っ
て上記連繋部11は肉厚が薄く、機械的強度を弱くした
状態に形成されている。そのため、図1(d)に示すよ
うに両連繋部11を結んだ軸線を中心として盲蓋部12
を回転させるようにすれば、この盲蓋部12は連繋部1
1をねじ切る状態で簡単に除去することができる。勿
論、このような盲蓋部12の回転を伴わせることなく、
ドライバー等の工具を盲蓋部12へ突き立てることで連
繋部11を引きちぎるようにすることも可能である。
に円形孔の輪郭のうち、対向する2箇所に微小な連繋部
11を残置させ、その他の大半部を打ち抜くようにされ
たもので、孔輪郭の内側には、これと略同形状の盲蓋部
12が残置されている。上記盲蓋部12の外径は、図1
(c)に示すように孔輪郭の内径と略同径であり、従っ
て上記連繋部11は肉厚が薄く、機械的強度を弱くした
状態に形成されている。そのため、図1(d)に示すよ
うに両連繋部11を結んだ軸線を中心として盲蓋部12
を回転させるようにすれば、この盲蓋部12は連繋部1
1をねじ切る状態で簡単に除去することができる。勿
論、このような盲蓋部12の回転を伴わせることなく、
ドライバー等の工具を盲蓋部12へ突き立てることで連
繋部11を引きちぎるようにすることも可能である。
【0015】なお、これらの孔予定部10は、列を呈す
る方向に沿ってその両側が内側補強リブ6及び外側補強
リブ7で挟まれた状態となっているので、パネル本体5
としての板強度は所定以上に保たれている。盲蓋部12
を除去した後に形成される孔は、図2及び図4に示すよ
うに型枠パネル1を対向立設する場合にセパレータ15
を架設するためのセパレータ架設用孔16(図1(d)
参照)として用いることができる。17は横パイプ、1
8は抱き合わせ金具、19はフォームタイ、20は楔で
ある。なお、セパレータ架設用孔16を設ける位置(盲
蓋部12を除去する孔予定部10)は、型枠2の組立現
場において鉄筋21等との干渉を避けながら適宜選出す
ればよい。
る方向に沿ってその両側が内側補強リブ6及び外側補強
リブ7で挟まれた状態となっているので、パネル本体5
としての板強度は所定以上に保たれている。盲蓋部12
を除去した後に形成される孔は、図2及び図4に示すよ
うに型枠パネル1を対向立設する場合にセパレータ15
を架設するためのセパレータ架設用孔16(図1(d)
参照)として用いることができる。17は横パイプ、1
8は抱き合わせ金具、19はフォームタイ、20は楔で
ある。なお、セパレータ架設用孔16を設ける位置(盲
蓋部12を除去する孔予定部10)は、型枠2の組立現
場において鉄筋21等との干渉を避けながら適宜選出す
ればよい。
【0016】内側補強リブ6の相互間には、長手方向を
左右に向けた通気孔25が、上下方向に所定間隔をおい
て複数設けられている。各通気孔25は、図5に示すよ
うに躯体コンクリートの打設側へカバー部26が膨隆
し、その下縁部(又は上縁部)が開口するようにして形
成されたものである。躯体コンクリートの打設時節が夏
季であれば、図6(a)に示すように通気孔25を下に
向けて、水分の必要以上の流出防止と水和熱の排気促進
を図り、一方冬季であれば、図6(b)に示すように通
気孔25を上に向けて、水分の流出促進と水和熱の必要
以上の排気防止を図るようにして、いずれも硬化時にコ
ンクリートに亀裂等が生じることのないようにしてい
る。
左右に向けた通気孔25が、上下方向に所定間隔をおい
て複数設けられている。各通気孔25は、図5に示すよ
うに躯体コンクリートの打設側へカバー部26が膨隆
し、その下縁部(又は上縁部)が開口するようにして形
成されたものである。躯体コンクリートの打設時節が夏
季であれば、図6(a)に示すように通気孔25を下に
向けて、水分の必要以上の流出防止と水和熱の排気促進
を図り、一方冬季であれば、図6(b)に示すように通
気孔25を上に向けて、水分の流出促進と水和熱の必要
以上の排気防止を図るようにして、いずれも硬化時にコ
ンクリートに亀裂等が生じることのないようにしてい
る。
【0017】このような型枠パネル1を用いて型枠2を
組み立てるうえでは、図7に示すような支承レール部材
28を用いると便利である。この支承レール部材28は
溝形鋼状に形成されたもので、その長手方向に沿って所
定間隔おきに水平舌片部29が設けられている。この水
平舌片部29は、立壁面から切起こしの手法によって一
体的に形成したものであって、基礎面30への固定時に
固定釘31(図2参照)を打ち込む部分とされる。この
ような水平舌片部29を具備させることで、溝底部28
aへ固定釘31を打ち込む場合に比べて作業が容易とな
るばかりでなく、固定釘31の頭部が溝底部28aに無
い状態となるから、型枠パネル1の立設に安定性が得ら
れる利点がある。
組み立てるうえでは、図7に示すような支承レール部材
28を用いると便利である。この支承レール部材28は
溝形鋼状に形成されたもので、その長手方向に沿って所
定間隔おきに水平舌片部29が設けられている。この水
平舌片部29は、立壁面から切起こしの手法によって一
体的に形成したものであって、基礎面30への固定時に
固定釘31(図2参照)を打ち込む部分とされる。この
ような水平舌片部29を具備させることで、溝底部28
aへ固定釘31を打ち込む場合に比べて作業が容易とな
るばかりでなく、固定釘31の頭部が溝底部28aに無
い状態となるから、型枠パネル1の立設に安定性が得ら
れる利点がある。
【0018】ところで、本発明においてパネル本体5の
素材やメッキの種類、厚さ等は何ら限定されるものでは
ない。またパネル本体5は、縦長形状(縦使い用)とす
ることも横長形状(横使い用)とすることも可能であ
る。孔予定部10における孔輪郭(即ち、盲蓋部12)
の形状は、楕円や三角形以上の多角形等に変更すること
も可能である。勿論、形成数は限定されない。また、連
繋部11の形成数も限定されない。
素材やメッキの種類、厚さ等は何ら限定されるものでは
ない。またパネル本体5は、縦長形状(縦使い用)とす
ることも横長形状(横使い用)とすることも可能であ
る。孔予定部10における孔輪郭(即ち、盲蓋部12)
の形状は、楕円や三角形以上の多角形等に変更すること
も可能である。勿論、形成数は限定されない。また、連
繋部11の形成数も限定されない。
【0019】
【発明の効果】本発明は、上述の構成を具備するもので
あって、多数設けた孔予定部の中から所望に応じて盲蓋
部を除去することにより、セパレータ架設用孔を形成で
きるようにしてあるので、鉄筋等と干渉しない適切な位
置にセパレータを確実に架設することができる。従っ
て、型枠の組み立てが迅速且つ容易に行え、しかも必要
且つ十分な強度を持たせることができる。
あって、多数設けた孔予定部の中から所望に応じて盲蓋
部を除去することにより、セパレータ架設用孔を形成で
きるようにしてあるので、鉄筋等と干渉しない適切な位
置にセパレータを確実に架設することができる。従っ
て、型枠の組み立てが迅速且つ容易に行え、しかも必要
且つ十分な強度を持たせることができる。
【0020】また、盲蓋部を除去しない孔予定部にあっ
ては、躯体コンクリートの漏出を防止できるため、綺麗
な仕上がりが得られる。内側補強リブや外側補強リブを
設けておけば、孔予定部を多数設けても強度低下のおそ
れはない。
ては、躯体コンクリートの漏出を防止できるため、綺麗
な仕上がりが得られる。内側補強リブや外側補強リブを
設けておけば、孔予定部を多数設けても強度低下のおそ
れはない。
【図1】本発明に係る型枠パネルを示したもので、
(a)は部分正面図、(b)は孔予定部の拡大正面図、
(c)は(b)のA−A線拡大断面図、(d)は孔予定
部から盲蓋部を除去する状況の斜視図である。
(a)は部分正面図、(b)は孔予定部の拡大正面図、
(c)は(b)のA−A線拡大断面図、(d)は孔予定
部から盲蓋部を除去する状況の斜視図である。
【図2】本発明に係る型枠パネルを用いた型枠の一部破
砕斜視図である。
砕斜視図である。
【図3】本発明に係る型枠パネルの拡大平面図である。
【図4】セパレータの架設部分を示す側断面図である。
【図5】通気孔を拡大して示す断面斜視図である。
【図6】通気孔の使用状況を説明する側断面図である。
【図7】支承レール部材の要部斜視図である。
【符号の説明】 1 型枠パネル 2 型枠 6 内側補強リブ 7 外側補強リブ 10 孔予定部 12 盲蓋部 16 セパレータ架設用孔
フロントページの続き (72)発明者 柳原 芳紀 大阪府門真市三ツ島1503−2 (72)発明者 山崎 猛 大阪府東大阪市下六万寺町3−1−11
Claims (3)
- 【請求項1】 躯体コンクリートの立面を構成する型枠
(2)の堰板として用いる金属製型枠パネルにおいて、
多数の孔予定部(10)が互いに所定間隔をおいて列状
を呈し且つこの列が複数並行するように設けられて成
り、上記孔予定部(10)は孔の輪郭のうち一部だけを
残して大半を打ち抜くことで内側に盲蓋部(12)が残
置されたものとなされ、必要に応じて盲蓋部(12)を
除去すればセパレータ架設用孔(16)を形成できる構
成となっていることを特徴とする金属製型枠パネル。 - 【請求項2】 前記孔予定部(10)の各列が躯体コン
クリート側へ突出する内側補強リブ(6)の底部に配置
されていることを特徴とする請求項1記載の金属製型枠
パネル。 - 【請求項3】 前記孔予定部(10)の各列に対して躯
体コンクリートとは反対側へ突出する外側補強リブ
(7)が沿接形成されていることを特徴とする請求項1
又は請求項2記載の金属製型枠パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18851894A JPH0853934A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 金属製型枠パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18851894A JPH0853934A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 金属製型枠パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0853934A true JPH0853934A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=16225121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18851894A Pending JPH0853934A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 金属製型枠パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0853934A (ja) |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP18851894A patent/JPH0853934A/ja active Pending
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