JPH085539B2 - 仕分け方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、規格化さない少量多品種の商品の仕分けを
行う仕分け方法に関するものである。

従来の技術 従来の上記仕分け方法では、入荷された商品を一品毎
に作業員が確認して予め設定された行き先リストを検索
し、作業員は商品を行き先毎に搬送して行き先を再確認
し仕分けていた。

発明が解決しようとする課題 しかし、従来の規格化されない少量多品種の商品の仕
分け方法では、入荷、出荷の状況が確認できず、また全
ての仕分けが終了しないと行き先毎の仕分けが終了した
かが確認できず出荷が遅くなることが多かった。また、
作業員は行き先リストを検索するなど作業量が多く、ミ
スを防止するための負担が大きく、作業能率が悪かっ
た。上記問題を解決するため、コンピュータに商品一品
毎のデータを登録し、コンピュータで商品一品毎に行き
先を設定して表示し、かつ商品一品毎に移動を確認する
方法が考えられるが、商品一品毎の情報量が多くなり、
コンピュータのデータ量と処理能力が極大となるという
問題があった。

本発明は上記問題を解決するものであり、商品一品毎
の入荷、仕分けの状況が確認でき、さらにコンピュータ
のデータ量を抑えることができ、作業員の負担を軽減
し、作業能率を高めた仕分け方法を提供することを目的
とするものである。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するため本発明は、バーコードからな
る商品コードが取付けられた商品が入荷すると、バーコ
ードからなる台車コードが取付けられた台車に積載し、
台車を複数の仕分けゾーンを回送しながら台車より商品
を仕分けゾーンの各行き先毎に仕分けを行う仕分け方法
であって、商品の入荷に際し、台車の台車コードを読み
出し、台車に積載する商品毎に商品コードを読み出して
仕分け管理装置に入力し、仕分け管理装置は、入力した
台車毎に商品コードを登録し、商品コード毎に商品行き
先コードが設定されるまで待機し、商品コード毎に商品
行き先コードが設定されると、台車毎に商品コードによ
り商品行き先コードが検索し、台車毎に台車コード、商
品コードおよび商品行き先コードからなるICカードと、
台車毎に商品行き先コードにより仕分けゾーンおよびこ
の仕分けゾーン毎の商品の仕分け数を掲載した仕分けリ
ストを発行し、回送先の仕分けゾーンにてICカードを読
み出して表示器制御装置に入力することにより、表示器
制御装置は仕分けゾーン内に登録された商品行き先コー
ドの各行き先に商品コードによる商品識別符号を提示
し、この商品識別符号により商品の仕分けを行うもので
ある。

作用 上記方法により、台車毎に台車と台車に積載する商品
のバーコードが読み出されると、仕分け管理装置は台車
毎に商品コードを登録し、よって入力状況が確認され、
商品コード毎に商品行き先コードが設定されるまで待機
する。商品コード毎に商品行き先コードが設定される
と、台車毎に商品コードにより商品行き先コードを検索
し、台車毎に台車コード、商品コードおよび商品行き先
コードからなるICカードと、商品行き先コードにより仕
分けゾーンおよびこの仕分けゾーン毎の商品の仕分け数
が掲載された仕分けリストを発行する。台車が回送され
た仕分けゾーンでICカードが読み出され、表示器制御装
置に入力されると、この表示器制御装置は仕分けゾーン
内に登録された商品行き先コードの各行き先に、商品コ
ードにより商品識別符号を提示し、よってこの仕分けゾ
ーンでの仕分けが確認され、商品識別符号に基づいて商
品は各行き先毎に仕分けられる。また表示器制御装置は
各行き先毎に仕分けが満杯になったかを確認し、順次出
荷を促すことが可能となる。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
なお、仕分けする商品を依頼とする。

第１図は本発明の仕分け方法を使用した仕分け設備の
構成図である。第１図において、１は仕分け管理装置で
あるセンターコンピュータであり、管理センターＡのホ
ストコンピュータ２から入荷、出荷の予定データが送ら
れてくると、後述する商品コード毎に商品行き先コード
を設定し、またホストコンピュータ２へ入荷、出荷のデ
ータを出力している。仕分け設備の荷受エリアには、入
荷される商品に添付される、たとえば第２図に示す入荷
カード３のバーコード3A,3Bから商品コードと納入業者
コードを読み出し、あるいは第３図に示す依頼４を吊し
て搬送する台車５に取付けられた、たとえば第４図のよ
うな台車ラベル６のバーコード6Aから台車コード（台車
ナンバー）を読み出しセンターコンピュータ１へ出力す
るバーコードリーダ７と、台車５毎に台車５に吊された
衣類４の仕分けゾーンおよび仕分けゾーン毎の仕分け個
数を掲載した、第５図に示す仕分け補助リスト８を印刷
して発行するプリンタ９と、台車５毎に台車ナンバー、
商品コードおよび商品コードにより検索した商品行き先
コードからなる、第３図に示すICカード20を発行するIC
カードライタ21が設けられている。

入荷カード３はシール構造になっており、上記バーコ
ードからなる衣類４の型番、色指定、サイズなどのデー
タを含む商品コード3A、バーコードからなる納入業者コ
ード3B、衣類４の型番3C、色指定3D、納品日付3E、およ
び衣類４のサイズ3Fが印字され、３つに別れて裏紙部よ
りはがすことができ、貼付け可能となっている。

また、台車５には、前後側壁10A,10B上部にトロリ11
A,11Bが設けられており、吊り下げ案内レール12に両ト
ロリ11A,11Bを上方から係合させ、吊り下げ案内レール1
2の上方に配設した推進装置をトロリ11A,11Bに作用させ
ることで吊り下げ案内レール12の一定経路上を駆動走行
可能に構成され、また前後側壁10A,10Bの上部間にはハ
ンガーバー13が取付けられ、このハンガーバー13に複数
の衣類４が各々ハンガー14を介して吊される。さらに前
側壁10AにはICカード20と仕分け補助リスト８を収納す
るケース10Cが設けられている。

第１図の各仕分けゾーンの構成を第６図に示す。仕分
けゾーンは、字状の通路を挟んで行き先毎に設けられ
た複数の仕分け台車15により構成され、これら仕分け台
車15の上部には仕分け台車15毎に第７図に示すピックア
ップ表示器16が設けられている。ピックアップ表示器16
は、仕分ける衣類４のサイズと枚数を表示するディジタ
ル表示器16Aと、仕分け台車15への仕分け終了の際に押
す確認スイッチ16Bから構成されている。仕分けゾーン
の入口には、吊り下げ案内レール１から卸された台車５
のICカード20から台車ナンバー、商品コードおよび商品
行き先コードを読み出すICカードリーダ22と、第８図に
示すように台車ナンバーを表示するディジタル表示器18
Aおよび仕分けゾーンに入る際に押す確認スイッチ18Bか
らなる台車ナンバー表示器18と、ICカードリーダ22より
台車ナンバー、商品コードおよび商品行き先コードを入
力し、ピックアップ表示器16および台車ナンバー表示器
18の表示を制御する、モニタ付のマイクロコンピュータ
からなるコントローラ23が設けられている。ピックアッ
プ表示器16と台車ナンバー表示器18のディジタル表示は
コントローラ23からの信号により表示され、これら表示
器16,18の確認スイッチ16B,18Bの確認信号はコントロー
ラ23に入力されている。

センターコンピュータ１の動作を第９図のフローチャ
ートにしたがって詳細に説明する。

まず、台車５の台車ナンバーがバーコードリーダ７よ
り入力されると（ステップ25）、第１表に示すような台
車ナンバーによるマトリクスを登録する（ステップ2
6）。続いて台車５に吊されて搬送される衣類４毎にバ
ーコードリーダ７より商品コードが入力されると（ステ
ップ27）、商品コードを前記マトリクスに登録し（ステ
ップ28）、終了コードがバーコードリーダ７より入力さ
れるまでこれを繰り返す（ステップ29）。そして終了コ
ードが入力されると、商品コード毎に行き先コードが設
定されているかを確認し、設定されていない場合はステ
ップ25へ戻り、別の台車５毎に商品コードを登録する
（ステップ30）。商品コード毎に商品行き先コードが設
定されると、台車５毎に登録した商品コードにより商品
行き先コードを検索し（ステップ31）、この商品行き先
コードを台車マトリクスに登録し（ステップ32）、第１
表のデータ、すなわち台車ナンバー、商品コードおよび
商品行き先コードからなるデータをICコードライタ21に
出力してICカード20を発行し（ステップ33）、さらに商
品行き先コードから仕分けゾーンを確認し、仕分けゾー
ン毎に仕分け枚数をカウントしてプリンタ９へ出力し、
仕分け補助リスト８を発行する（ステップ34）。そし
て、ICカード20および仕分け補助リスト８の発行が終了
すると、この台車５の上記台車ナンバーによるマトリク
スを消去し（ステップ35）、他の台車５毎の台車マトリ
クスが登録されているかを確認し、登録されていればス
テップ31へ戻り、登録されていなければ終了とする（ス
テップ36）。

そして、台車５のケース10CにICカード20と仕分け補
助リスト８が収納され、吊り下げ案内レール12にトロリ
11A,11Bにより吊られると、推進装置により目標の仕分
けゾーンに台車５は移動される。

コントローラ23の動作を第10図のフローチャートにし
たがって詳細に説明する。

台車５が目標の仕分けゾーンに移動され、ICカードリ
ーダ22によりICカード20の台車ナンバー、商品コードお
よび商品行き先コードが入力されると（ステップ41）、
前の台車５が仕分けゾーン内で仕分けをまだ行っている
かを、仕分けゾーン内の仕分けを行う行き先の仕分け台
車15上のピックアップ表示器16の確認スイッチ16Aの確
認信号が全て入力されているかにより確認し（ステップ
42）、仕分けゾーンに前の台車５が仕分け中の時は待機
する（ステップ43）。このとき台車ナンバー表示器18に
は前の台車のナンバーが表示されている。前の台車５の
仕分けが終了すると、台車ナンバー表示器18にICカード
20より入力した台車ナンバーが変更され表示され（ステ
ップ44）、行き先コードにより仕分けゾーン内の行き先
のピックアップ表示器16が選択され、これらピックアッ
プ表示器16に商品コードにより衣類４のサイズと仕分け
枚数が表示される（ステップ45）。台車ナンバー表示器
18の確認スイッチ18Bが押されると（ステップ46）、台
車５の仕分けゾーンへの進入を確認する（ステップ4
7）。衣類４がピックアップ表示器16の指示にしたがっ
て台車15に移され確認スイッチ16Bが押されると（ステ
ップ48）、台車マトリックスの商品コードを消去し（ス
テップ49）、よってピックアップ表示器16の表示を消灯
する（ステップ50）。そして台車マトリクスの商品コー
ドが全て消去されたか、すなわち確認信号により仕分け
が終了したことが確認されると（ステップ51）、次に仕
分け台車15毎に衣類４が満杯がなっているかを、仕分け
台車15毎の衣類４の枚数のカウントにて確認し、一定の
枚数になるとコントローラ23のモニタに表示して（ステ
ップ52,53）、終了する。

この仕分けゾーンにて仕分けが終了し、仕分け補助リ
スト８により他の仕分けゾーンでの仕分けがあることが
確認されると、台車５を移動し、他の仕分けゾーンで第
10図のフローチャートにしたがって同様の仕分けを行
い、他の仕分けゾーンが存在しないと仕分け終了とな
る。仕分けの台車15が衣類４で満杯となると、搬送され
て梱包され各行き先へ出荷される。

上記構成による動作を説明する。

上記構成により、作業員は入荷した衣類４を台車５に
移載したした後、バーコードリーダ７により台車ナンバ
ーおよび衣類４の商品コードをセンターコンピュータ１
に入力する。センターコンピュータ１に商品コード毎に
商品行き先コードが設定されると、ICカード20および仕
分け補助リスト８が発行されるのでこれらを台車５のケ
ース10Cに収納し、台車５を吊り下げ案内レール12にト
ロリ11A,11Bによりり下げて目標の仕分けゾーンへ移動
させる。目標の仕分けゾーンでは、作業員はICカード20
をICカードリーダ22にかけ、台車ナンバー表示器18がこ
のICカードの台車ナンバーを表示したかを確認し、台車
ナンバーを確認すると、台車ナンバー表示器18の確認ス
イッチ18Aを押して仕分けゾーン内へ台車５を押して入
り、ピックアップ表示器16にサイズと枚数が表示されて
いる仕分け台車15に衣類４のサイズと枚数を確認して移
し（仕分し）、ピックアップ表示器16の確認スイッチ16
Aを押し、ピックアップ表示器16の消灯を確認し、仕分
けゾーン内を回送する。この仕分けゾーンでの仕分けが
終了すると、他の仕分けゾーンへ台車５を移動する。ま
た、衣類４で満杯となった仕分け台車15をコントローラ
23のモニタで確認し、仕分け台車15を引出し衣類４を梱
包し出荷する。

このように、台車ナンバーおよび商品コードを入力す
ることにより、入荷状況がセンターコンピュータ１にて
確認されるとともに、商品コード毎に商品行き先コード
が設定されるまで待機することができ、商品受入れと、
前記設定のタイムラグに対応することができる。またセ
ンターコンピュータ１はICカード20を発行することによ
り、入荷した衣類４一品毎のデータを保管する必要がな
くなり、タイムラグを鑑みてデータ量を減らすことが可
能となり、処理能力を向上させることができる。さら
に、ICカード20の読み出しに時間的制約はないので、人
手が介在して不確定な流れとなる仕分け作業が運用に柔
軟に対応することができ、またICカード20に衣類４の値
段などのデータを入力することも可能となる。また、作
業員は衣類４の行き先を検索して捜す必要がなくなり、
作業能率を向上させることができる。

発明の効果 以上のように本発明によれば、台車毎に商品コードが
登録され、よって入荷状況が確認できるとともに、商品
コード毎に商品行き先コードが設定されるまで待機する
ことができ、商品受入れと前記設定のタイムラグに対応
することができる。また、仕分けゾーンでICカードを読
み出すだけで各行き先に商品識別符号が提示されるため
この商品識別符号に基づいて商品の仕分けを行えばよ
く、行き先リストを検索する必要がなくなり、作業員の
作業能率を向上させることができる。さらに、ICカード
が発行されると、ICカードに商品毎のデータが格納され
るので、仕分け管理装置はそのデータを消去することが
でき、仕分け管理装置はデータ量を削減することが可能
となる。さらに、ICカードの読み出しに時間的制約はな
いので、台車の仕分けの順を変更するなど運用を柔軟に
行うことができる。また、表示器制御装置は仕分け先の
商品の満杯を確認できるので、順次商品の梱包、出荷を
促すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す仕分け方法を使用した
仕分け設備の構成図、第２図〜第５図はそれぞれ同仕分
け設備において使用する、入荷カードの表面図、台車の
側面図、台車ラベルの表面図および仕分け補助リストの
表面図、第６図は同仕分け設備の仕分けゾーンの斜視
図、第７図および第８図はそれぞれ同仕分け設備におい
て使用する、ピックアップ表示器および台車ナンバー表
示器の表面図、第９図および第10図はそれぞれ同仕分け
設備のセンターコンピュータおよびコントローラの要部
フローチャート図である。 １……センターコンピュータ（仕分け管理装置）、２…
…ホストコンピュータ、３……入荷カード、3A……商品
コード、４……衣類（商品）、５……台車、６……台車
ラベル、6A……台車コード、７……バーコードリーダ、
８……仕分け補助リスト（仕分けリスト）、９……プリ
ンタ、15……仕分け台車、16……ピックアップ表示器、
18……台車ナンバー表示器、20……ICカード、21……IC
カードライタ、22……ICカードリーダ、23……コントロ
ーラ（表示制御装置）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】バーコードからなる商品コードが取付けら
   れた商品が入荷すると、バーコードからなる台車コード
   が取付けられた台車に積載し、台車を複数の仕分けゾー
   ンを回送しながら台車より商品を仕分けゾーンの各行き
   先毎に仕分けを行う仕分け方法であって、商品の入荷に
   際し、台車の台車コードを読み出し、台車に積載する商
   品毎に商品コードを読み出して仕分に管理装置に入力
   し、仕分け管理装置は、入力した台車毎に商品コードを
   登録し、商品コード毎に商品行き先コードが設定される
   まで待機し、商品コード毎に商品行き先コードが設定さ
   れると、台車毎に商品コードにより商品行き先コードを
   検索し、台車毎に台車コード、商品コードおよび商品行
   き先コードからなるICカードと、台車毎に商品行き先コ
   ードによる仕分けゾーンおよびこの仕分けゾーン毎に商
   品の仕分け数を掲載した仕分けリストを発行し、回送先
   の仕分けゾーンにてICカードを読み出して表示器制御装
   置に入力することにより、表示器制御装置は仕分けゾー
   ン内に登録された商品行き先コードの各行き先に商品コ
   ードによる商品識別符号を提示し、この商品識別符号に
   より商品の仕分けを行う仕分け方法。