JPH02144666A - 仕分け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、規格化されない少量多品種の商品の仕分けを
行う仕分は方法に関するものである。

従来の技術 従来の上記仕分は方法では、入荷された商品を一品毎に
作業員が確認して予め設定された行き先リストを検索し
、作業員は商品を行き先毎に搬送して行き先を再確認し
仕分けていた。

発明が解決しようとする課題 しかし、従来の規格化さ才しない少量多品種の商品の仕
分は方法では、入荷、出荷の状況が確認できず、また全
ての仕分けが終了しないと行き先ｉＩｊの仕分けが終了
したかが確認できず出４１丁が遅くなることが多かった
、また、作業員は行き先リストを検＊するなど作業是が
多く、ミスをｌ；ｈ止するための負担が大きく、作業能
率が悪かった。」二記問題な解決するため、コンピュー
タに商品−品毎のデータをＷｔ録し、コンピュータで商
品−品毎に行き先を設定し［表示し、かつ商品−品毎に
移動を確認する方法が考えられるが、商品−品毎の情報
値が多くなり、：１ンビユータのデータ呈ど処理能力が
極大となるという問題があった。

本発明は−に記問題を解決するものであり、商品−品毎
の入荷、仕分けの状況が確認でき、さらにコンピュータ
のデータ量を抑えることができ２作業員の負担を軽減し
、作業能率を高めた仕分は方法を提供することを目的と
するものである９課題を解決するだめの手段 上記問題を解決するため本発明は、バーコードからなる
商品コードが取付けられた商品が入荷すると、バーコー
ドからなる台車コードが取付けられた台車に積載シ７１
台車を複数の仕分はゾーンを回送し、なから台車より商
品を仕分はゾーンの各行き先毎に仕分けを行う仕分は方
法であって、商品の入荷に際し、台車の台車コーＩ−を
続み出し、台車に積載する商品毎に商品コ・−ドを読み
出し７て仕分は管理装置に入力し、仕分は管理装置は、
入力した台車毎に商品コー　１・す登録し、商品コー１
−４σに商品行き先コートが設定されるまで待機し、商
品＝１−ド毎に商品行き先コートが設定されると。

台車毎に商品コートにより商品行き先口−１−を検索し
、台車毎に台車コート、商品コートおよび商品行き先コ
ードからなるＩＣカードと、台車毎に商品行き先コード
による仕分はゾーンおよびこの仕分はゾーン毎の商品の
仕分は数を掲軟した仕分はリストを発行し、回送光の仕
分はゾーンにてＩＣカードを読み出して表示器制御装置
に入力する。二とにより、表示器制御装置は仕分はゾー
ン内シこ登録された商品行き先コートの各行き先に商品
コードによる商品識別符号を掲示し、この商品識別符号
により商品の仕分けを行うものである。

作用 」−記方法により、台車毎に台車と台車に積載する商品
のバーコードが読み出されると、仕分は管理装置は台Ｍ
１毎に商品コードを登録し、よって入荷状況が確認され
、商品コード毎に商品行き先コードが設定されるまで待
機する。商品コード毎に商品行き先コードが設定される
と、台車毎に商品コー＝ドにより商品行き先コードを検
索し１台車毎に台車コー　ド、商品フードおよび商品行
き先コートからなるＩＣカードと、商品行き先コードに
よる仕分はゾーンオ９よびこの仕分はゾーン毎の商品の
イー１分は数が掲軟された仕分はリス１−を発行する。

台車が回送された仕分はゾーンでＩＣカードが読み出さ
れ１表示器制御装置に入力されると、この表示器制御装
置は仕分はゾーン内に登録さ扛た商品行き先コードの各
行き先に、商品コードにより商品識別符号を掲示し、よ
ってこの仕分はゾーンでの仕分けが確認され、商品識別
符号に基づいて商品は各行き先毎に仕分けられる。また
表示器制御装置は各行き先毎に仕分けが満杯になったか
を確認し、順次出荷を促すことが可能となる。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。な
お、仕分けする商品を衣類とする。

第１図は本発明の仕分は方法を使用した仕分は設備の構
成図である。第１図において２１は仕分は管理装置であ
るセンターコンピュータであり、管理センターＡのホス
トコンピュータ２から入荷、出荷の予定データが送られ
てくると、後述する商品コード毎に商品行き先コードを
設定し、またホスｌ−コンピュータ２へ入荷、出荷のデ
ータを出力している。仕分は設備の荷受エリアには、大
薊される商品に添付される、たとえば第２図に示す入荷
カード３のバーコード３Ａ、３Ｂから商品コードと納入
業者コードを読み出し、あるいは第３図に示す衣類４を
吊して搬送する台車５に取付けられた、たとえば第４図
のような台車ラベル６のバーコード６Δから台車コード
（台車ナンバー）を読み出しセンターコンピュータ１へ
出力するバーコードリーダ７と１台車５毎に台車５に吊
された衣ｆＩ４の仕分はゾーンおよび仕分はゾーン毎の
仕分は個数を掲載し７た、第５図に示す仕分は補助リス
ト８に印刷して発行するプリンタ９と５台車５毎に台車
ナンバー、商品コー１−および商品コートにより検索し
た商品行き先コートからなる、第３３図に示すＩＣカー
ド２０を発行するＩＣカードライタ２１が設けられてい
る。

入荷カード；３はシール構造になっており、上記バーコ
ードからなる衣類４の型番、色指定、サイズなどのデー
タを含む商品コード３Ａ、バーコードからなる納入業者
コー１−３Ｂ、衣類４の型番３Ｃ，色指定３Ｄ、納品［
１付３Ｅ、および衣類４のサイズ３Ｆが印字され、３つ
に別れて裏紙部よりはがすことができ、貼付は可能とな
っている。

また１台車５には、前後側壁１０Ａ、ＩＯＢ上部に１−
ロリＩＩＡ、ＩＩＢが設けられており、吊り下げ案内レ
ール１２に両トロリＩＩＡ、ＩＩＢを上方から係合させ
、吊り下げ案内レール１２の上方に配設した推進装置ｋ
トロリＩＩＡ、ＩＩＢに作用させることで吊り下げ案内
レール１２の一定経路上を駆動走行可能に構成さオ（て
おり、また前後側壁ｌＯΔ、１（ｌＦ３の上部間にはハ
ンガーパー１３が取付けられ、このハンガーパー１３に
複数の衣類４が各々ハンガー１４４介して吊さ才しる。

さらに前側壁＋ＯＡにはＩ　Ｃカート２０と仕分は補助
リスト８を収納するケースＩＯｃが設けられている。

第１図の各仕分はゾーンの構成を第６図に示す。

仕分はゾーンは、０字状の通路を挾んで行き先毎に設け
られた複数の仕分は台車１５により摘成さオし、これら
仕分は台車１５の上部には仕分は台車１５毎に第７図に
示すピックアップ表示器１６が設けられている。ピック
アップ表示器１６は、仕分ける衣類４のサイズと枚数を
表示するディジタル表示器＋６Ａと、仕分は台車１５へ
の仕分は終了の際に押すｙ１認スイッチ１６Ｂから構成
されている。仕分はゾーンの入口には、吊り下げ案内レ
ール１２から卸された台車５のＩＣカード２０から台車
ナンバー、商品コードおよび商品行き先コードを読み出
すＩＣカードリーダ２２と、第８図に示すように台車ナ
ンバーを表示するディジタル表示器１８Ａおよび仕分は
ゾーンに入る際に押す確認スイッチ１８Ｂからなる台車
ナンバー表示器１８と、ＩＣカードリーダ２２より台車
ナンバー、商品コードおよび商品行き先コードを入力し
、ピックアップ表示器１６および台車ナンバー表示器１
８の表示を制御する。モニタ付のマイクロコンピュータ
からなるコントローラ２３が設けられている。ピックア
ップ表示器１６と台車ナンバー表示器１８のディジタル
表示はコントローラ２３からの信号により表示され、こ
れら表示器１６．１８の確認スイッチ１６Ｂ、１８Ｂの
確認信号はコン］−ローラ２３に入力されている。

センターコンピュータ１の動作を第９図のフローチャー
トにしたがって詳細に説明する。

まず２台車５の台車ナンバーがバーコードリーダ７より
入力されると（ステップ２５）、第１表に示すような台
車ナンバーによるマトリクスを登録する（ステップ２６
）、続いて台車５に吊されて搬送される衣類４毎にバー
コードリーダ７より商品コードが入力されると（ステッ
プ２７）、商品コードを前記マトリクスに登録しくステ
ップ２８）、終了コードがバーコードリーダ７より入力
されるまでこれを繰り返す（ステップ２９）、そして終
了コードが入力されると、商品コード毎に行き先コード
が設定されているかを確認し、設定されていない場合は
ステップ２５へ戻り、別の台車５毎に商品コードを登録
する（ステップ３０）。商品コード毎に商品行き先コー
ドが設定されると２台車５毎に登録した商品コードによ
り商品行き先コードを検索しくステップ３１）、この商
品行き先コードを台車マトリクスに登録しくステップ３
２）、第１表のデータ、すなわち台車ナンバー、商品コ
ートおよび商品行き先コードからなるデータをＩＣカー
ドライタ２１に出力してＩＣカード２０を発行しくステ
ップ３３）、さらに商品行き先コードから仕分はゾーン
を確認し、仕分はゾーン毎の仕分は枚数をカウントして
プリンタ９へ出力し、仕分は補助リスト８を発行する（
ステップ３４）。そして、ＩＣカード２０および仕分は
補助リスト８の発行が終了すると、この台車５の上記台
車ナンバーによるマトリクスを消去しくステップ３５）
、他の台車５毎の台車マトリクスが登録されているかを
確ＬＺし一２録されていればステップ３１へ戻り、登録
されていなければ終了とする（ステップ３６）。

？７連嶌−− 第１表 そして１台車５のケースｌＯＣにＩＣカード２０と仕分
は補助リスト８が収納され、吊り下げ案内レール１２に
トロリＩＩＡ、ＩＩＢにより吊られると、推進装置によ
り目標の仕分はゾーンに台車５は移動される。

コントロー・う２３の動作を第１０図のフローチャート
にしたがって詳細に説明する。

台車５が目標の仕分はゾーンに移動され、ＩＣカードリ
ーダ２２によりＩＣカード２０の台車ナンバ、商品コー
ドおよび商品行き先コードが入力されると（ステップ４
１）、前の台車５が仕分はゾーン内で仕分けをまだ行っ
ているかを、仕分はゾーン内の仕分けを行う行き先の仕
分は台車１５上のピックアップ表示器１６の１ＩｉＬ’
ｐスイツチ１６Ａの確認信号が全て入力されているかに
より確認しくステップ４２）、仕分はゾーンに前の台車
５が仕分は中の時は待機する（ステップ４３）、このと
き台車ナンバー表示器１８には前の台車のナンバーが表
示されている。前の台車５の仕分けが終了すると、台車
ナンバー表示器１８にＩＣカード２０より入力した台車
ナンバーが変更されて表示され（ステップ４４）、行き
先コードにより仕分はゾーン内の行き先のピックアップ
表示器１６が選択され、これらピックアップ表示器１６
に商品コードにより衣類４のサイズと仕分は枚数が表示
される（ステップ４５）。台車ナンバー表示器１８の確
認スイッチ１８Ｂが押されると（ステップ４６）１台車
５の仕分はゾーンへの進入を確認する（ステップ４７）
６衣類４がピックアップ表示器１６の指示にしたがって
台車１５に移され確認スイッチ１６Ｂが押されると（ス
テップ４８）。

台車マトリクスの商品コードを消去しくステップ４９）
、よってピックアップ表示器１６の表示を消灯する（ス
テップ５０）。そして台車マトリクスの商品コードが全
て消去されたか、ずなわち確認信号により仕分けが終了
したことが確りされると（ステップ５１）１次に仕分は
台車１５毎に衣類４が満杯がなっているかを、仕分は台
車１５毎の衣類４の枚数のカウントにて確認し、一定の
枚数になるとコントローラ２３のモニタに表示して（ス
テップ５２゜５３）、終ｒする。

この仕分はゾーンにて仕分けが終了し、仕分は補助リス
ト８により他の仕分はゾーンでの仕分けがあることが確
認されると、台車５を移動し、他の仕分はゾーンで第１
θ図のフローチャートにしたがって同様の仕分けを行い
、他の仕分はゾーンが存在しないと仕分は終了どなる。

仕分けの台車１５が衣類４で満杯となると、搬送されて
梱包され各行き先へ出向される。

上記構成による動作を説明する。

上記構成により、作業員は入荷した衣類４を台車５に移
載した後、バーコードリーダ７により台車ナンバーおよ
び衣類４の商品コードをセンターコンピュータ１に入力
する。センターコンピュータ１に商品コード毎の商品行
き先コードが設定されると、ＩＣカード２０および仕分
は補助リス１−８が発行されるのでこれらを台車５のケ
ースＩＯｃに収納し１台車５を吊り下げ案内レール１２
にトロリ１１Ａ、ＩＩＢにより吊り下げて目標の仕分は
ゾーンへ移動させる。目標の仕分はゾーンでは１作業員
はＩＣカード２０をＩＣカードリーダ２２にかけ、台車
ナンバー表示器１８がこのＩＣカードの台車ナンバーを
表示したかを確認し、台車ナンバーを確認すると、台車
ナンバー表示器１８の確認スイッチ１８Ａを押して仕分
はゾーン内へ台車５を押して入り、ピックアップ表示器
１６にサイズと枚数が表示されている仕分は台車１５に
衣類４のサイズと枚数を確認して移しく仕分し）、ピッ
クアップ表示器１６の確認スイッチ１６Ａを押し、ピッ
クアップ表示器１６の消灯を確認し、仕分はゾーン内を
回送する。

この仕分はゾーンでの仕分けが終了すると、他の仕分は
ゾーンへ台車５を移動する。また、衣類４で満杯となっ
た仕分は台車１５をコントローラ２３のモニタでＷｐ　
Ｌｉ　ｂ、仕分は台車１５を引出し衣類４を梱包し出荷
する。

このように１台車ナンバーおよび商品コードを入力する
ことにより、入荷状況がセンターコンピュータ１にて’
Ｍｉ’？ｌされるとともに、商品コート毎に商ｎ２行き
先コードが設定されるまで待機することができ、商品受
入れと、前記設定のタイムラグに対応することができる
。またセンターコンピュータ１はＩＣカード２０を発行
することにより、入荷した衣類４−品毎のデータを保管
する必要がなくなり、タイムラグを鑑みてデータ量を減
らすことが可能となり、処理能力を向」ニさせることが
できる。さらに、ＩＣカード２０の読み出しに時間的制
約はないので、人手が介在して不確定な流れとなる仕分
は作業や運用に柔軟に対応することができ、またＩＣカ
ード２０に衣類４の値段などのデータを入力することも
可能となる。また、竹業貝は衣類４の行き先を検索して
捜す必要がなくなり、作業能率を向上させることができ
る。

発明の効果 以上のように本発明によれば、台車毎に商品コードが登
録さオｔ、よって入荷状況が確認できるとともに、商品
コード毎に商品行き先コードが設定されるまで待機する
ことができ、商品受入れと前記設定のタイムラグに対応
することができる。また、仕分はゾーンでＩＣカードを
読み出すだけで名行き先に商品識別符号が掲示され、る
ためこの商品識別符号に基づいて商品の仕分けを行えば
よく。

行き先リストな検索する必要がなくなり１作業員の作業
能率を向上させることができる。さらに。

ＩＣカードが発行されると、ＩＣカートに商品毎のデー
タが格納されるので、仕分は管理装置はそのデータを消
去することができ、仕分は管理装置はデータ量を削減す
ることが可能となる。さらに、ＩＣカードの読み出しに
時間的制約はないので、台車の仕分けの順を変更するな
ど運用を柔軟に行うことができる。また１表示器制御装
置は仕分は先の商品の満杯をｉｔ認できるので、順次商
品の梱包、出荷を促すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す仕分は方法を使用した
仕分は設備の構成図、第２図〜第５図はそれぞｔｂ同仕
分は設備において使用する、入荷カードの表面図１台車
の側面図２台車ラベルの表面図および仕分は補助リスト
の表面図、第６図は同仕分は設備の仕分はゾーンの斜視
図、第７図および第８図はそオ（ぞれ同イ１分は設備に
おいて使用する。ピックアップ表示器および台車ナンバ
ー表示器の表面図、第９図および第１Ｏ図はそれぞれ同
仕分は設備のセンターコンピュータおよびコントローラ
の要部フローチャー１・図である。 １・・・センターコンピュータ（仕分は管理装置）、２
・・・ホストコンピュータ、３・・・入荷カード、３Ａ
・・・商品コード、４・・・衣類（商品）、５・・・台
車、６・・・台車ラベル、６Ａ・・台車コード、７・・
・バーコードリーダ、８・・・仕分は補助リスト（仕分
はリスト）。 ９・・・プリンタ、１５・・・仕分は台車、１６・・・
ピックアップ表示器、１８・・・台車ナンバー表示器、
２０・・・ＩＣカード、２１・・・ＩＣカードライタ、
２２・・・ＩＣカードリーダ、２３・・・コントローラ
（表示制御装置）。 代理人　　　森　　本　　義　　弘 第 図 第４図 第Ｓ 図 第８図 ＡＡ ｌＢ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、バーコードからなる商品コードが取付けられた商品
   が入荷すると、バーコードからなる台車コードが取付け
   られた台車に積載し、台車を複数の仕分けゾーンを回送
   しながら台車より商品を仕分けゾーンの各行き先毎に仕
   分けを行う仕分け方法であって、商品の入荷に際し、台
   車の台車コードを読み出し、台車に積載する商品毎に商
   品コードを読み出して仕分け管理装置に入力し、仕分け
   管理装置は、入力した台車毎に商品コードを登録し、商
   品コード毎に商品行き先コードが設定されるまで待機し
   、商品コード毎に商品行き先コードが設定されると、台
   車毎に商品コードにより商品行き先コードを検索し、台
   車毎に台車コード、商品コードおよび商品行き先コード
   からなるＩＣカードと、台車毎に商品行き先コードによ
   る仕分けゾーンおよびこの仕分けゾーン毎の商品の仕分
   け数を掲載した仕分けリストを発行し、回送先の仕分け
   ゾーンにてＩＣカードを読み出して表示器制御装置に入
   力することにより、表示器制御装置は仕分けゾーン内に
   登録された商品行き先コードの各行き先に商品コードに
   よる商品識別符号を掲示し、この商品識別符号により商
   品の仕分けを行う仕分け方法。