JPH0856477A - ロックウール成型培地およびその製造方法 - Google Patents
ロックウール成型培地およびその製造方法Info
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- JPH0856477A JPH0856477A JP6222446A JP22244694A JPH0856477A JP H0856477 A JPH0856477 A JP H0856477A JP 6222446 A JP6222446 A JP 6222446A JP 22244694 A JP22244694 A JP 22244694A JP H0856477 A JPH0856477 A JP H0856477A
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- rock wool
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- solid fertilizer
- mat
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 肥料が全体に均質に存在し、かつ脱落しない
ロックウール成型培地を提供する。 【構成】 製繊時に結合剤を均一に撒布したロックウー
ルのフリース上面に固形肥料を撒布し、前記固形肥料を
撒布したフリースを積層し、加熱により結合剤を硬化さ
せてマットＡ1を成形し、このマットを所要の厚さに切
断してロックウール成型培地とする。 【効果】 固形肥料はフリース間に存在し、かつマット
全体に実質的に均質に分布しており、肥料のマットから
の脱落はない。
ロックウール成型培地を提供する。 【構成】 製繊時に結合剤を均一に撒布したロックウー
ルのフリース上面に固形肥料を撒布し、前記固形肥料を
撒布したフリースを積層し、加熱により結合剤を硬化さ
せてマットＡ1を成形し、このマットを所要の厚さに切
断してロックウール成型培地とする。 【効果】 固形肥料はフリース間に存在し、かつマット
全体に実質的に均質に分布しており、肥料のマットから
の脱落はない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、植物栽培用ロックウー
ル成型培地とその製造方法の改良に関する。
ル成型培地とその製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自然土壌からなる培地に代って、
ロックウールを用いた植物栽培用ロックウール成型培地
が多用されている。ロックウールが植物栽培用培地とし
て使用されている主なる理由は、保水性、通気性に優
れ、軽量であり、工業的に大量生産が可能であることに
よる。しかし、ロックウールは土壌などと異なり、それ
自体に肥料を含まないし、ＣＥＣ（カチオン交換容量の
こと、微細粒子の粘質土で大きく、粗い粒子の砂質土や
ロックウールは小さい値を示す。ＣＥＣが大きいものは
養分の吸収保持能力が大きい）が低く肥料を保持する力
も無いので、溶液栽培以外でロックウールを使用する場
合は、ロックウールの表面や内部に肥料の水溶液を撒布
するなどして肥料を添加するようにしている。
ロックウールを用いた植物栽培用ロックウール成型培地
が多用されている。ロックウールが植物栽培用培地とし
て使用されている主なる理由は、保水性、通気性に優
れ、軽量であり、工業的に大量生産が可能であることに
よる。しかし、ロックウールは土壌などと異なり、それ
自体に肥料を含まないし、ＣＥＣ（カチオン交換容量の
こと、微細粒子の粘質土で大きく、粗い粒子の砂質土や
ロックウールは小さい値を示す。ＣＥＣが大きいものは
養分の吸収保持能力が大きい）が低く肥料を保持する力
も無いので、溶液栽培以外でロックウールを使用する場
合は、ロックウールの表面や内部に肥料の水溶液を撒布
するなどして肥料を添加するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ロックウールに肥料を
添加する公知技術として、例えば、特公平１−５３０１
３号公報には、ロックウールの成型後に固形肥料または
その水溶液をロックウール成型体表面部に撒布、または
固形肥料を表面部に圧入するという手段が開示されてい
る。しかし、このような肥料添加手段では、余計な工程
が増える。また肥料の水溶液を使用する場合は水溶液自
体が酸性であるので、アルカリ性（ｐＨ７.５〜１０．
０）のロックウールと反応してロックウールが腐食し、
その強度が低下すること、また使用する製造装置の鋼材
を腐食すること、さらに乾燥エネルギーを多量に要する
といった欠点がある。
添加する公知技術として、例えば、特公平１−５３０１
３号公報には、ロックウールの成型後に固形肥料または
その水溶液をロックウール成型体表面部に撒布、または
固形肥料を表面部に圧入するという手段が開示されてい
る。しかし、このような肥料添加手段では、余計な工程
が増える。また肥料の水溶液を使用する場合は水溶液自
体が酸性であるので、アルカリ性（ｐＨ７.５〜１０．
０）のロックウールと反応してロックウールが腐食し、
その強度が低下すること、また使用する製造装置の鋼材
を腐食すること、さらに乾燥エネルギーを多量に要する
といった欠点がある。
【０００４】また、特公平３−２４９０号公報にあって
は、ロックウールに酸性、または酸性に調整された接着
剤を噴霧して成形する手段が開示されている。しかし、
通常は生産効率上、肥料はロックウールの製繊直後に空
中にあるロックウールに水溶液として吹き付けられる
が、ロックウールと肥料が均質に混和されず、所定の大
きさの立方体にカットした場合、肥料含有量が高い立方
体部分と肥料含有量が低い立方体部分ができてしまう。
また酸性の肥料が集綿チャンバー等の生産ラインを形成
している鋼材を腐食させるという問題もある。
は、ロックウールに酸性、または酸性に調整された接着
剤を噴霧して成形する手段が開示されている。しかし、
通常は生産効率上、肥料はロックウールの製繊直後に空
中にあるロックウールに水溶液として吹き付けられる
が、ロックウールと肥料が均質に混和されず、所定の大
きさの立方体にカットした場合、肥料含有量が高い立方
体部分と肥料含有量が低い立方体部分ができてしまう。
また酸性の肥料が集綿チャンバー等の生産ラインを形成
している鋼材を腐食させるという問題もある。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、製造工程の簡易化が図られる
と共に添加された肥料が全体に均質に存在し、肥料の脱
落がなく、しかも肥料効果が長期に持続されるロックウ
ール成型培地とその製造方法を提供することを主たる目
的とする。
と共に添加された肥料が全体に均質に存在し、肥料の脱
落がなく、しかも肥料効果が長期に持続されるロックウ
ール成型培地とその製造方法を提供することを主たる目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるロックウー
ル成型培地は、製繊時に結合剤を均一に撒布したロック
ウールのフリースの上面に固形肥料が撒布され、その固
形肥料撒布のフリースがマット状に積層され、結合剤が
加熱硬化されていることを要旨としている。
ル成型培地は、製繊時に結合剤を均一に撒布したロック
ウールのフリースの上面に固形肥料が撒布され、その固
形肥料撒布のフリースがマット状に積層され、結合剤が
加熱硬化されていることを要旨としている。
【０００７】また、本発明は、前記固形肥料に、粉状結
合剤で粉衣されている固形肥料が使用されていることを
要旨としている。
合剤で粉衣されている固形肥料が使用されていることを
要旨としている。
【０００８】また本発明によるロックウール成型培地の
製造方法は、製繊時に結合剤を均一に撒布したロックウ
ールのフリースを形成する工程と、このフリース上面に
固形肥料、または粉状結合剤で粉衣された固形肥料を撒
布し、その肥料を撒布したフリースを所要枚数重ねて圧
縮加熱してマット状に形成する工程とから成ることを要
旨としている。
製造方法は、製繊時に結合剤を均一に撒布したロックウ
ールのフリースを形成する工程と、このフリース上面に
固形肥料、または粉状結合剤で粉衣された固形肥料を撒
布し、その肥料を撒布したフリースを所要枚数重ねて圧
縮加熱してマット状に形成する工程とから成ることを要
旨としている。
【０００９】
【作用】本発明のロックウール成型培地にあっては、固
形肥料は、積層されてマット状に成形されるフリース間
に存在するので、肥料がマット全体に実質的に均質に存
在し、肥料の脱落がない。
形肥料は、積層されてマット状に成形されるフリース間
に存在するので、肥料がマット全体に実質的に均質に存
在し、肥料の脱落がない。
【００１０】また、粉状結合剤を粉衣された固形肥料を
使用し、その後の加熱硬化工程において粉衣された粉状
結合剤が固形肥料の回りで皮膜を形成する方法によれ
ば、潅水した時に肥料は徐々に溶け出す。
使用し、その後の加熱硬化工程において粉衣された粉状
結合剤が固形肥料の回りで皮膜を形成する方法によれ
ば、潅水した時に肥料は徐々に溶け出す。
【００１１】また、本発明のロックウール成型培地の製
造方法によれば、固形肥料が均質に分布され、かつロッ
クウールマットから脱落することのないロックウール成
型培地を簡易な工程により容易に得ることができる。
造方法によれば、固形肥料が均質に分布され、かつロッ
クウールマットから脱落することのないロックウール成
型培地を簡易な工程により容易に得ることができる。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて詳しく説
明する。
明する。
【００１３】実施例１ 銑鉄鉱滓、玄武岩、ドロマイト等からなる原料混合物を
キューポラで溶解し、次いで繊維化と同時に、結合剤と
なるフェノール樹脂を繊維化されたロックウールに対し
て１．５ｗｔ％の割合で吹き付け、厚さ３３mm、密度２
０kg／ｍ3のフリースを得、次いでそのフリース上に硫
安、第１燐酸カリ、硫酸カリよりなる肥料を６６ｇ／ｍ
2撒布し、次いで肥料を撒布したフリースを３０枚重ね
て圧縮しながらフェノール樹脂を加熱硬化させ、厚さ３
００mm、幅５８０mm、長さ１０００mm、密度６５kg／ｍ
3のマットＡ1（図１参照）を得た。これを長さ方向に切
断して９０度転倒し、繊維方向（フリースを形成してい
る繊維の方向）が上下方向になるようにし、トリミング
を行い、幅２８０mm、長さ５８０mm、厚さ１７mmの育苗
用ロックウール成型培地Ａ2（図２参照）を得た。
キューポラで溶解し、次いで繊維化と同時に、結合剤と
なるフェノール樹脂を繊維化されたロックウールに対し
て１．５ｗｔ％の割合で吹き付け、厚さ３３mm、密度２
０kg／ｍ3のフリースを得、次いでそのフリース上に硫
安、第１燐酸カリ、硫酸カリよりなる肥料を６６ｇ／ｍ
2撒布し、次いで肥料を撒布したフリースを３０枚重ね
て圧縮しながらフェノール樹脂を加熱硬化させ、厚さ３
００mm、幅５８０mm、長さ１０００mm、密度６５kg／ｍ
3のマットＡ1（図１参照）を得た。これを長さ方向に切
断して９０度転倒し、繊維方向（フリースを形成してい
る繊維の方向）が上下方向になるようにし、トリミング
を行い、幅２８０mm、長さ５８０mm、厚さ１７mmの育苗
用ロックウール成型培地Ａ2（図２参照）を得た。
【００１４】実施例２ 銑鉄鉱滓、玄武岩、ドロマイト等からなる原料混合物を
キューポラで溶解し、次いで繊維化と同時に、結合剤と
なるフェノール樹脂を繊維化されたロックウールに対し
て１．５ｗｔ％の割合で吹き付け、厚さ３３mm、密度２
０kg／ｍ3のフリースを得、このフリースを、図５およ
び図６に示すペンジュラム装置によってマット化した。
まず、前記フリースを水平状に配置された無端走行ベル
トコンベア１上にのせ、ミキサーで混合することにより
得た粉状結合剤で粉衣された固形肥料を撒布口２からフ
リース上に６７ｇ／ｍ2撒布し、次いで、そのフリース
をベルトコンベア１の終端側の下方部位にあって横方向
（矢印方向）に往復動可能なペンジュラム型走行ベルト
コンベア３，３間を通過させながら、その下端放出口側
に配置された無端走行ベルトコンベア４上に落下させる
操作により、フリースのベルトコンベア４への供給位置
をそのベルトコンベアの移送方向と直交する方向に往復
動させてジグザグ状にすることで、フリースを３０枚重
ねとなし、これを圧縮しながらフェノール樹脂を加熱硬
化させ、固形肥料に粉衣された粉状結合剤を加熱硬化し
て皮膜を形成せしめ、厚さ３００mm、幅５８０mm、長さ
１０００mm、密度６５kg／ｍ3のマットＡ3（図３参照）
を得た。これを長さ方向に切断して９０度転倒し、繊維
方向が上下方向になるようにし、トリミングを行い、幅
２８０mm、長さ５８０mm、厚さ１７mmの育苗用ロックウ
ール成型培地Ａ4（図４参照）を得た。
キューポラで溶解し、次いで繊維化と同時に、結合剤と
なるフェノール樹脂を繊維化されたロックウールに対し
て１．５ｗｔ％の割合で吹き付け、厚さ３３mm、密度２
０kg／ｍ3のフリースを得、このフリースを、図５およ
び図６に示すペンジュラム装置によってマット化した。
まず、前記フリースを水平状に配置された無端走行ベル
トコンベア１上にのせ、ミキサーで混合することにより
得た粉状結合剤で粉衣された固形肥料を撒布口２からフ
リース上に６７ｇ／ｍ2撒布し、次いで、そのフリース
をベルトコンベア１の終端側の下方部位にあって横方向
（矢印方向）に往復動可能なペンジュラム型走行ベルト
コンベア３，３間を通過させながら、その下端放出口側
に配置された無端走行ベルトコンベア４上に落下させる
操作により、フリースのベルトコンベア４への供給位置
をそのベルトコンベアの移送方向と直交する方向に往復
動させてジグザグ状にすることで、フリースを３０枚重
ねとなし、これを圧縮しながらフェノール樹脂を加熱硬
化させ、固形肥料に粉衣された粉状結合剤を加熱硬化し
て皮膜を形成せしめ、厚さ３００mm、幅５８０mm、長さ
１０００mm、密度６５kg／ｍ3のマットＡ3（図３参照）
を得た。これを長さ方向に切断して９０度転倒し、繊維
方向が上下方向になるようにし、トリミングを行い、幅
２８０mm、長さ５８０mm、厚さ１７mmの育苗用ロックウ
ール成型培地Ａ4（図４参照）を得た。
【００１５】比較例１ 肥料として水溶液のものを使用し、製繊直後の空中にあ
るロックウールに同肥料を吹き付ける以外は、実施例１
と同様な方法で同様のロックウール成型培地を得た。上
記実施例１，２および比較例１のロックウール成型培地
をそれぞれ供試体とし、図７に示すように、１枚の供試
体Ａの９箇所（イ）〜（リ）の部分より直径５０mm、厚
さ１７mmのサンプルを採取し、それぞれに容積の３倍の
水を加え、その溶液の電気伝導度（この場合の電気伝導
度とは、水中に塩類が溶けていると電気が流れ易くな
り、大きくなることから、その値が大きいほど、水中の
溶解肥料成分温度が高いことを意味する。）を測定した
結果を表１に示す。この表１に示すように、実施例１，
２のロックウール成型培地は比較例１の培地に比較して
電気伝導度のバラツキが小さく、肥料が均質に混在され
ていることが認められた。
るロックウールに同肥料を吹き付ける以外は、実施例１
と同様な方法で同様のロックウール成型培地を得た。上
記実施例１，２および比較例１のロックウール成型培地
をそれぞれ供試体とし、図７に示すように、１枚の供試
体Ａの９箇所（イ）〜（リ）の部分より直径５０mm、厚
さ１７mmのサンプルを採取し、それぞれに容積の３倍の
水を加え、その溶液の電気伝導度（この場合の電気伝導
度とは、水中に塩類が溶けていると電気が流れ易くな
り、大きくなることから、その値が大きいほど、水中の
溶解肥料成分温度が高いことを意味する。）を測定した
結果を表１に示す。この表１に示すように、実施例１，
２のロックウール成型培地は比較例１の培地に比較して
電気伝導度のバラツキが小さく、肥料が均質に混在され
ていることが認められた。
【００１６】
【表１】
【００１７】また、採取した前記サンプルに容積で３倍
量の水を加え、電気伝導度の経時変化を測定した結果を
表２に示す。この表２に示すように、実施例２における
電気伝導度の加水後の上昇は、粉状結合剤で粉衣された
固形肥料を使用し、後の加熱工程により結合剤が固形肥
料の回りに皮膜を形成しているので、固形肥料を粉衣し
ない実施例１および比較例に比較して緩やかであり、肥
料がゆっくりと溶出することが確認された。
量の水を加え、電気伝導度の経時変化を測定した結果を
表２に示す。この表２に示すように、実施例２における
電気伝導度の加水後の上昇は、粉状結合剤で粉衣された
固形肥料を使用し、後の加熱工程により結合剤が固形肥
料の回りに皮膜を形成しているので、固形肥料を粉衣し
ない実施例１および比較例に比較して緩やかであり、肥
料がゆっくりと溶出することが確認された。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】以上、説明してきたように、本発明によ
るロックウール成型培地は、ロックウール製繊時に結合
剤を均質に撒布してロックウールのフリースを作り、そ
のフリース上に固形肥料、または粉状結合剤で粉衣した
固形肥料を撒布した後、そのフリースを積層して圧縮
し、加熱硬化してマット状に形成されているので、固形
肥料はフリース間に存在し、かつマット全体に実質的に
均質に分布しており、肥料のマットからの脱落がない。
るロックウール成型培地は、ロックウール製繊時に結合
剤を均質に撒布してロックウールのフリースを作り、そ
のフリース上に固形肥料、または粉状結合剤で粉衣した
固形肥料を撒布した後、そのフリースを積層して圧縮
し、加熱硬化してマット状に形成されているので、固形
肥料はフリース間に存在し、かつマット全体に実質的に
均質に分布しており、肥料のマットからの脱落がない。
【００２０】また、肥料を粉状結合剤で粉衣したものを
使用した場合、その後の加熱工程により、その結合剤が
固形肥料の回りに皮膜を形成しているので、潅水したと
きに肥料を徐々に溶出させることができる。
使用した場合、その後の加熱工程により、その結合剤が
固形肥料の回りに皮膜を形成しているので、潅水したと
きに肥料を徐々に溶出させることができる。
【００２１】本発明のロックウール成型培地の製造方法
によれば、固形肥料が均質に分布され、ロックウールマ
ットから脱落することのないロックウール成型培地を簡
易な工程により容易に得ることができる。
によれば、固形肥料が均質に分布され、ロックウールマ
ットから脱落することのないロックウール成型培地を簡
易な工程により容易に得ることができる。
【００２２】加えて、本発明のロックウール成型培地の
製造方法によれば、上記工程から成るものであるから、
前述した特公平１−５３０１３号公報記載のように工程
を増やすことなく、また特公平１−５３０１３号公報お
よび特公平３−２４９０号公報記載のように酸性の肥料
水溶液を用いないので、製造ラインの鋼材を腐食するこ
ともなく、多大の乾燥エネルギーも不要であるなど、従
来技術の向上改善を図ることができる。
製造方法によれば、上記工程から成るものであるから、
前述した特公平１−５３０１３号公報記載のように工程
を増やすことなく、また特公平１−５３０１３号公報お
よび特公平３−２４９０号公報記載のように酸性の肥料
水溶液を用いないので、製造ラインの鋼材を腐食するこ
ともなく、多大の乾燥エネルギーも不要であるなど、従
来技術の向上改善を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示すロックウールマットの
側面図である。
側面図である。
【図２】図１のマットから切断して得たロックウール成
型培地の側面図である。
型培地の側面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すロックウールマット
の側面図である。
の側面図である。
【図４】図３のマットから切断して得たロックウール成
型培地の側面図である。
型培地の側面図である。
【図５】図３〜図４のマットを作るためのペンジュラム
装置の正面図である。
装置の正面図である。
【図６】前記装置の側面図である。
【図７】実施用サンプルの採取位置の説明図である。
Ａ1，Ａ3 ロックウールマット Ａ2，Ａ4 マットから切断して得たロックウール成型培
地 Ａ 供試体 １ 水平配置の無端走行ベルトコンベア ２ 固形肥料撒布口 ３ ペンジュラム型無端走行ベルトコンベア ４ 水平配置の無端走行ベルトコンベア
地 Ａ 供試体 １ 水平配置の無端走行ベルトコンベア ２ 固形肥料撒布口 ３ ペンジュラム型無端走行ベルトコンベア ４ 水平配置の無端走行ベルトコンベア
フロントページの続き (72)発明者 熊谷 育也 長野県長野市吉田３−11−９ (72)発明者 小林 正美 長野県長野市大豆島風間1563
Claims (3)
- 【請求項１】 製繊時に結合剤を均一に撒布したロック
ウールのフリースの上面に固形肥料が撒布され、その固
形肥料撒布のフリースがマット状に積層され、結合剤が
加熱硬化されていることを特徴とするロックウール成型
培地。 - 【請求項２】 前記固形肥料に、粉状結合剤で粉衣され
ている固形肥料が使用されている請求項１に記載のロッ
クウール成型培地。 - 【請求項３】 製繊時に結合剤を均一に撒布したロック
ウールのフリースを形成する工程と、このフリース上面
に固形肥料、または粉状結合剤で粉衣された固形肥料を
撒布し、その肥料を撒布したフリースを所要枚数重ねて
圧縮加熱してマット状に形成する工程とから成ることを
特徴とするロックウール成型培地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6222446A JP2838767B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | ロックウール成型培地およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6222446A JP2838767B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | ロックウール成型培地およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0856477A true JPH0856477A (ja) | 1996-03-05 |
| JP2838767B2 JP2838767B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=16782535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6222446A Expired - Fee Related JP2838767B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | ロックウール成型培地およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2838767B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141217A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-26 | ニチアス株式会社 | 植物育苗床の製造法 |
| JPS63209523A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-08-31 | 新日鐵化学株式会社 | 育苗用成形培地 |
-
1994
- 1994-08-23 JP JP6222446A patent/JP2838767B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141217A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-26 | ニチアス株式会社 | 植物育苗床の製造法 |
| JPS63209523A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-08-31 | 新日鐵化学株式会社 | 育苗用成形培地 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2838767B2 (ja) | 1998-12-16 |
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