JPH0856651A - 乳酸菌の増殖方法およびそれを利用する乳酸菌パウダーの製造方法 - Google Patents
乳酸菌の増殖方法およびそれを利用する乳酸菌パウダーの製造方法Info
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- JPH0856651A JPH0856651A JP6225700A JP22570094A JPH0856651A JP H0856651 A JPH0856651 A JP H0856651A JP 6225700 A JP6225700 A JP 6225700A JP 22570094 A JP22570094 A JP 22570094A JP H0856651 A JPH0856651 A JP H0856651A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 牛乳由来の原料を使用せずに乳酸菌を効率的
に増殖させる。 【構成】 大豆の煮汁や米ぬか煮汁のような糖質を含有
し弱アルカリ性で非牛乳由来の食品加工廃液を培養液と
して、炭酸カルシウムを添加しながら乳酸菌を増殖させ
る。増殖した乳酸菌を培養液から分離した後、凍結真空
乾燥して乳酸菌パウダーを得る。
に増殖させる。 【構成】 大豆の煮汁や米ぬか煮汁のような糖質を含有
し弱アルカリ性で非牛乳由来の食品加工廃液を培養液と
して、炭酸カルシウムを添加しながら乳酸菌を増殖させ
る。増殖した乳酸菌を培養液から分離した後、凍結真空
乾燥して乳酸菌パウダーを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、乳酸菌発酵技術の分野
に属し、特に、乳酸菌の新しい増殖方法と、それを利用
する新しい形態の乳酸菌製品に関する。
に属し、特に、乳酸菌の新しい増殖方法と、それを利用
する新しい形態の乳酸菌製品に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】乳酸菌は、糖質を発酵させる
ことにより乳酸の製造および乳酸（菌）飲料の製造に欠
くことができない微生物として広く利用されているが、
乳酸菌自体をそのままあるいは加工して利用することは
殆ど見られない。
ことにより乳酸の製造および乳酸（菌）飲料の製造に欠
くことができない微生物として広く利用されているが、
乳酸菌自体をそのままあるいは加工して利用することは
殆ど見られない。
【０００３】例えば、乳酸菌の菌体を粉状化することが
できれば、各種の副原材料を添加して加工することによ
り、手軽に食べることのできる新しいタイプの各種の食
品を得ることができると期待できる。しかしながら、そ
のためには、乳酸菌を効率的に産生できることが必要で
あるが、従来の技術はこの要求を満足するものではな
い。
できれば、各種の副原材料を添加して加工することによ
り、手軽に食べることのできる新しいタイプの各種の食
品を得ることができると期待できる。しかしながら、そ
のためには、乳酸菌を効率的に産生できることが必要で
あるが、従来の技術はこの要求を満足するものではな
い。
【０００４】特に、従来より主として実施されている乳
製品を原料とする技術では、少量の乳酸菌菌体しか回収
できず、乳酸菌の価格も高くなる。また、このようにし
て得られた乳酸菌を利用する場合、牛乳由来の臭気がど
うしても除去できず、牛乳嫌いの人には受け入れられな
い傾向がある。
製品を原料とする技術では、少量の乳酸菌菌体しか回収
できず、乳酸菌の価格も高くなる。また、このようにし
て得られた乳酸菌を利用する場合、牛乳由来の臭気がど
うしても除去できず、牛乳嫌いの人には受け入れられな
い傾向がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段と発明の効果】本発明の目
的の一つは、牛乳由来の原料を使用せず乳酸菌を安価に
産生できるような新しい技術を提供することにある。ま
た、本発明の別の目的は、そのような技術を利用するこ
とにより、新しい形態の乳酸菌製品、特に、パウダー状
の乳酸菌菌体を得ることにある。
的の一つは、牛乳由来の原料を使用せず乳酸菌を安価に
産生できるような新しい技術を提供することにある。ま
た、本発明の別の目的は、そのような技術を利用するこ
とにより、新しい形態の乳酸菌製品、特に、パウダー状
の乳酸菌菌体を得ることにある。
【０００６】本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、非牛
乳由来の原料を用いて乳酸菌をきわめて効率的に増殖さ
せる方法を見出した。すなわち、本発明は、糖質を含有
し弱アルカリ性で非牛乳由来の食品加工廃液を原料とす
る培養液に炭酸カルシウムを添加して乳酸菌を培養する
ことから成る乳酸菌の増殖方法を提供するものである。
乳由来の原料を用いて乳酸菌をきわめて効率的に増殖さ
せる方法を見出した。すなわち、本発明は、糖質を含有
し弱アルカリ性で非牛乳由来の食品加工廃液を原料とす
る培養液に炭酸カルシウムを添加して乳酸菌を培養する
ことから成る乳酸菌の増殖方法を提供するものである。
【０００７】本発明の乳酸菌の増殖方法は、乳酸菌を効
率的に産生させる点において種々の技術に展開され得る
が、その好適な例として乳酸菌パウダーの製造がある。
かくして、本発明は、糖質を含有し弱アルカリ性で非牛
乳由来の食品加工廃液を原料とする培養液に炭酸カルシ
ウムを添加して乳酸菌を培養することにより乳酸菌を増
殖し、増殖した乳酸菌を培養液から分離した後、凍結真
空乾燥して粉状化することから成る乳酸菌パウダーの製
造方法も提供する。
率的に産生させる点において種々の技術に展開され得る
が、その好適な例として乳酸菌パウダーの製造がある。
かくして、本発明は、糖質を含有し弱アルカリ性で非牛
乳由来の食品加工廃液を原料とする培養液に炭酸カルシ
ウムを添加して乳酸菌を培養することにより乳酸菌を増
殖し、増殖した乳酸菌を培養液から分離した後、凍結真
空乾燥して粉状化することから成る乳酸菌パウダーの製
造方法も提供する。
【０００８】以下、本発明の方法の特徴を、その工程に
沿って説明する。
沿って説明する。
【０００９】本発明は、培養液の原料として、各種の食
品加工廃液のうち、比較的多量の糖質（１０％重量以
上）を含有し、弱アルカリ性、すなはち、ｐＨが約８
（通常７．８〜８．２）であるような非牛乳由来の食品
加工廃液に注目し、これを利用することにより乳酸菌の
効率的な増殖を可能にしたことに基づく。本発明におい
て用いられるそのような食品加工廃液の最も好適な例
は、大豆の煮汁および米ぬか煮汁である。
品加工廃液のうち、比較的多量の糖質（１０％重量以
上）を含有し、弱アルカリ性、すなはち、ｐＨが約８
（通常７．８〜８．２）であるような非牛乳由来の食品
加工廃液に注目し、これを利用することにより乳酸菌の
効率的な増殖を可能にしたことに基づく。本発明におい
て用いられるそのような食品加工廃液の最も好適な例
は、大豆の煮汁および米ぬか煮汁である。
【００１０】本発明において培養液の原料として好適な
大豆の煮汁とは、味噌や納豆の製造時に生じる副産物で
あり、従来は廃棄処分されていたものである。本発明者
は、この廃液が栄養分、有用成分を含有するとともに、
乳酸菌増殖を阻害する脂質が少ない点に（約０．１重量
％）に着目した。そして、この大豆の煮汁は、糖質を約
１０〜１２重量％と食品加工廃液の中でも比較的多く含
有し、また、蛋白質約４重量％含有する他、カルシウム
約２００ｍｇ／１００ｇ、リン２００ｍｇ／１００ｇな
どを含有する。また、本発明における培養液の原料とし
て好適な米ぬか煮汁とは、米の精米時に生じる米ぬかを
約３０重量％の割合で水に溶かし、４５〜５０゜Ｃで１
時間加熱したものである。この米ぬか煮汁も、糖質１５
〜１８重量％と多量に含有し、その他、蛋白質約４重量
％を含有し、さらに、グルタミン酸やアスパラギン酸な
どのアミノ酸、リンやカリウムなどの無機質を比較的多
量含有するが脂質の含有量は少ない（０．１重量％以
下）。これらの大豆の煮汁および米ぬか煮汁は、脂質の
含有量が０．１重量％以下と非常に少ない一方におい
て、糖質の含有量が高い（１０〜１８重量％）点におい
て、乳酸菌の生長にきわめて有効な培養液となる。さら
に、そのｐＨが８．０前後の弱アルカリ性であり、乳酸
菌により生じる酸の生成に伴いｐＨが下がっても、増殖
を停止するｐＨ（３．８以下）になるまでの乳酸菌の増
殖時間が長く、多量の乳酸菌を産生させることができ
る。これに加え、本発明に従えば、後述するように、炭
酸カルシウムを添加することにより、さらに増殖を継続
することが可能となる。
大豆の煮汁とは、味噌や納豆の製造時に生じる副産物で
あり、従来は廃棄処分されていたものである。本発明者
は、この廃液が栄養分、有用成分を含有するとともに、
乳酸菌増殖を阻害する脂質が少ない点に（約０．１重量
％）に着目した。そして、この大豆の煮汁は、糖質を約
１０〜１２重量％と食品加工廃液の中でも比較的多く含
有し、また、蛋白質約４重量％含有する他、カルシウム
約２００ｍｇ／１００ｇ、リン２００ｍｇ／１００ｇな
どを含有する。また、本発明における培養液の原料とし
て好適な米ぬか煮汁とは、米の精米時に生じる米ぬかを
約３０重量％の割合で水に溶かし、４５〜５０゜Ｃで１
時間加熱したものである。この米ぬか煮汁も、糖質１５
〜１８重量％と多量に含有し、その他、蛋白質約４重量
％を含有し、さらに、グルタミン酸やアスパラギン酸な
どのアミノ酸、リンやカリウムなどの無機質を比較的多
量含有するが脂質の含有量は少ない（０．１重量％以
下）。これらの大豆の煮汁および米ぬか煮汁は、脂質の
含有量が０．１重量％以下と非常に少ない一方におい
て、糖質の含有量が高い（１０〜１８重量％）点におい
て、乳酸菌の生長にきわめて有効な培養液となる。さら
に、そのｐＨが８．０前後の弱アルカリ性であり、乳酸
菌により生じる酸の生成に伴いｐＨが下がっても、増殖
を停止するｐＨ（３．８以下）になるまでの乳酸菌の増
殖時間が長く、多量の乳酸菌を産生させることができ
る。これに加え、本発明に従えば、後述するように、炭
酸カルシウムを添加することにより、さらに増殖を継続
することが可能となる。
【００１１】本発明の方法においては、上述の大豆の煮
汁や米ぬか煮汁のような非牛乳性食品加工廃液を滅菌し
ておき、これに、予備培養した乳酸菌を無菌的に接種す
る。
汁や米ぬか煮汁のような非牛乳性食品加工廃液を滅菌し
ておき、これに、予備培養した乳酸菌を無菌的に接種す
る。
【００１２】本発明の方法は、多くの種類の乳酸菌の増
殖に適応でき、ホモ乳酸発酵用の乳酸菌のみならずヘテ
ロ乳酸菌発酵用の乳酸菌、また、球菌、桿菌など各種の
乳酸菌に適用できる。本発明が適用される乳酸菌の例と
しては、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ａｃｉｄｏｐｈ
ｉｌｕｓ、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｌａｃｔｉ
ｓ、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｂｕｒｇａｒｉｃｕ
ｓ、Ｅｎｔｅｒｏｃｏｃｃｕｓ ｆａｃｅｃａｌｉｓ等
を挙げることができる。培養に際しては、単一種の乳酸
菌を接種してもよいが、通常は、２〜３種の乳酸菌を接
種する。
殖に適応でき、ホモ乳酸発酵用の乳酸菌のみならずヘテ
ロ乳酸菌発酵用の乳酸菌、また、球菌、桿菌など各種の
乳酸菌に適用できる。本発明が適用される乳酸菌の例と
しては、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ａｃｉｄｏｐｈ
ｉｌｕｓ、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｌａｃｔｉ
ｓ、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｂｕｒｇａｒｉｃｕ
ｓ、Ｅｎｔｅｒｏｃｏｃｃｕｓ ｆａｃｅｃａｌｉｓ等
を挙げることができる。培養に際しては、単一種の乳酸
菌を接種してもよいが、通常は、２〜３種の乳酸菌を接
種する。
【００１３】乳酸菌発酵のための培養は２０〜４０゜Ｃ
の温度下に実施されるが、本発明者は培養温度を２５±
２゜Ｃにコントロールすることによって特に乳酸菌の増
殖が効率的であることを見出している。
の温度下に実施されるが、本発明者は培養温度を２５±
２゜Ｃにコントロールすることによって特に乳酸菌の増
殖が効率的であることを見出している。
【００１４】本発明による乳酸菌の増殖方法の特徴は、
炭酸カルシウムの存在下に乳酸菌の培養を行うことにあ
る。すなわち、培養の進行に伴い、乳酸の量が増えｐＨ
が４以下の酸性になると、炭酸カルシウムを添加してｐ
Ｈが約７になるまで中和する。
炭酸カルシウムの存在下に乳酸菌の培養を行うことにあ
る。すなわち、培養の進行に伴い、乳酸の量が増えｐＨ
が４以下の酸性になると、炭酸カルシウムを添加してｐ
Ｈが約７になるまで中和する。
【００１５】培養状態にもよるが、中和には、通常、培
養液に対して３〜７％Ｗ／Ｖの炭酸カルシウムを加え
る。このような操作を繰り返すことにより、きわめて効
率的に乳酸菌が増殖される。増殖は、通常、１〜２週間
で終了する。
養液に対して３〜７％Ｗ／Ｖの炭酸カルシウムを加え
る。このような操作を繰り返すことにより、きわめて効
率的に乳酸菌が増殖される。増殖は、通常、１〜２週間
で終了する。
【００１６】本発明においてこのように、炭酸カルシウ
ムを添加する利点は、乳酸菌自体の増殖を促進するのみ
ならず、炭酸カルシウムが乳酸と反応して乳酸カルシウ
ムが生成されることにある。すなわち、乳酸菌菌体を食
べても日本人に不足がちなカルシウムを摂取することは
できないが、本発明に従えば消化吸収のよい乳酸カルシ
ウムが乳酸菌に混入され、良質のカルシウム源を含有す
るものとして乳酸菌菌体食品の付加価値を高める。
ムを添加する利点は、乳酸菌自体の増殖を促進するのみ
ならず、炭酸カルシウムが乳酸と反応して乳酸カルシウ
ムが生成されることにある。すなわち、乳酸菌菌体を食
べても日本人に不足がちなカルシウムを摂取することは
できないが、本発明に従えば消化吸収のよい乳酸カルシ
ウムが乳酸菌に混入され、良質のカルシウム源を含有す
るものとして乳酸菌菌体食品の付加価値を高める。
【００１７】本発明に従えば、以上のように乳酸菌菌体
を効率的に増殖させることができるので、乳酸菌菌体の
パウダー化（粉状化）が可能となる。このためには、培
養が終了した後、培養液と乳酸菌（菌体）を分離する。
この分離は、通常、乳酸菌／培養液混合物を遠心分離機
にかけることによって行われる。
を効率的に増殖させることができるので、乳酸菌菌体の
パウダー化（粉状化）が可能となる。このためには、培
養が終了した後、培養液と乳酸菌（菌体）を分離する。
この分離は、通常、乳酸菌／培養液混合物を遠心分離機
にかけることによって行われる。
【００１８】しかる後、乳酸菌菌体は予備凍結された
後、凍結真空乾燥に供せられる。予備凍結は、通常、乳
酸菌菌体を専用容器に移し、−３０゜Ｃ以下で８時間以
上かけて行われる。この後、凍結真空乾燥機に乳酸菌菌
体を専用容器ごと入れ、２０〜２５時間真空乾燥させる
ことにより、パウダー化した乳酸菌菌体を得ることがで
きる。
後、凍結真空乾燥に供せられる。予備凍結は、通常、乳
酸菌菌体を専用容器に移し、−３０゜Ｃ以下で８時間以
上かけて行われる。この後、凍結真空乾燥機に乳酸菌菌
体を専用容器ごと入れ、２０〜２５時間真空乾燥させる
ことにより、パウダー化した乳酸菌菌体を得ることがで
きる。
【００１９】本発明に従えば、従来の牛乳由来の培養液
を用いる場合よりも、著しく乳酸菌の増殖度を高め安価
に乳酸菌菌体を得ることができ、これを利用して従来に
は見られない牛乳由来の臭気のないパウダー状の乳酸菌
を製造することができる。そして、このような乳酸菌パ
ウダーは、その他、副原材料（例えば、乳糖、ビタミン
Ｃ、麦芽糖、ブドウ糖、など）を加えて顆粒状、粒状、
錠剤にすることにより手軽に食べられる食品をつくるこ
とができる点において、本発明は、乳酸菌をベースとす
る新しいタイプの食品を提供するのに寄与するものであ
る。
を用いる場合よりも、著しく乳酸菌の増殖度を高め安価
に乳酸菌菌体を得ることができ、これを利用して従来に
は見られない牛乳由来の臭気のないパウダー状の乳酸菌
を製造することができる。そして、このような乳酸菌パ
ウダーは、その他、副原材料（例えば、乳糖、ビタミン
Ｃ、麦芽糖、ブドウ糖、など）を加えて顆粒状、粒状、
錠剤にすることにより手軽に食べられる食品をつくるこ
とができる点において、本発明は、乳酸菌をベースとす
る新しいタイプの食品を提供するのに寄与するものであ
る。
【００２０】以下、本発明を実施例に沿って説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。
が、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２１】
〔実施例１：乳酸菌の増殖〕大豆煮汁（組成：糖質１
０．１重量％、タンパク質３．５重量％、脂質０．１重
量％、灰分１．１重量％、残余水分）を予め加熱滅菌
（条件：１気圧、１２１゜Ｃ、１０分）した後、常温ま
で冷却し、これに乳酸菌Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ
ａｃｉｄｏｐｈｉｌｕｓおよびＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌ
ｕｓ ｌａｃｔｉｓを無菌的に接種し、２５゜Ｃ±２゜
Ｃに温度をコントロールしながら培養を行った。当初の
ｐＨは８．０で、全乳酸菌数は２００個／ｇであった。
０．１重量％、タンパク質３．５重量％、脂質０．１重
量％、灰分１．１重量％、残余水分）を予め加熱滅菌
（条件：１気圧、１２１゜Ｃ、１０分）した後、常温ま
で冷却し、これに乳酸菌Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ
ａｃｉｄｏｐｈｉｌｕｓおよびＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌ
ｕｓ ｌａｃｔｉｓを無菌的に接種し、２５゜Ｃ±２゜
Ｃに温度をコントロールしながら培養を行った。当初の
ｐＨは８．０で、全乳酸菌数は２００個／ｇであった。
【００２２】培養開始から４８時間後、ｐＨは約３．８
になり、全乳酸菌数は５×１０6個／ｇになっていた。
その後、２４時間経過しても全乳酸菌数の変化は殆ど認
められなかった。
になり、全乳酸菌数は５×１０6個／ｇになっていた。
その後、２４時間経過しても全乳酸菌数の変化は殆ど認
められなかった。
【００２３】そこで、炭酸カルシウムを５．０％Ｗ／Ｖ
加えてｐＨを７．０として再び培養を開始した。４８時
間後にｐＨは約４．２になったので再び炭酸カルシウム
を加えてｐＨを７．０とした。以下、同様の操作を繰り
返しながら３３６時間（２週間）培養を行ったところ、
全乳酸菌数８．２×１０8個／ｇの乳酸菌菌体を得るこ
とができた。 〔実施例２：乳酸菌パウダーの製造〕実施例１で得られ
た培養液を遠心分離機（コクサン社製Ｈ−２０００Ｂ
Ｆ）にかけ、５，０００〜１０，０００回転／分の条件
で培養液と乳酸菌菌体を分離した。この乳酸菌菌体を凍
結真空乾燥機専用容器に移し、−３５゜Ｃで１０時間予
備凍結させた菌体を専用容器ごと凍結真空乾燥機に入
れ、真空度約０．５ミリバールの条件下に２０時間乾燥
させることによりパウダー化した乳酸菌菌体を得ること
ができた。この乳酸菌菌体を分析したところ１５．０重
量％の乳酸カルシウムを含有していることが認められ
た。
加えてｐＨを７．０として再び培養を開始した。４８時
間後にｐＨは約４．２になったので再び炭酸カルシウム
を加えてｐＨを７．０とした。以下、同様の操作を繰り
返しながら３３６時間（２週間）培養を行ったところ、
全乳酸菌数８．２×１０8個／ｇの乳酸菌菌体を得るこ
とができた。 〔実施例２：乳酸菌パウダーの製造〕実施例１で得られ
た培養液を遠心分離機（コクサン社製Ｈ−２０００Ｂ
Ｆ）にかけ、５，０００〜１０，０００回転／分の条件
で培養液と乳酸菌菌体を分離した。この乳酸菌菌体を凍
結真空乾燥機専用容器に移し、−３５゜Ｃで１０時間予
備凍結させた菌体を専用容器ごと凍結真空乾燥機に入
れ、真空度約０．５ミリバールの条件下に２０時間乾燥
させることによりパウダー化した乳酸菌菌体を得ること
ができた。この乳酸菌菌体を分析したところ１５．０重
量％の乳酸カルシウムを含有していることが認められ
た。
【００２４】〔実施例３：乳酸菌の増殖〕培養液として
大豆煮汁の代わりに米ぬか煮汁を使い、また、乳酸菌と
してＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｂｕｒｇａｒｉｃｕ
ｓを用いて、実施例１に記載と同様の方法により乳酸菌
の増殖を行った。
大豆煮汁の代わりに米ぬか煮汁を使い、また、乳酸菌と
してＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｂｕｒｇａｒｉｃｕ
ｓを用いて、実施例１に記載と同様の方法により乳酸菌
の増殖を行った。
【００２５】培養当初の乳酸菌数は２．０×１０6個／
ｇと比較的多量の乳酸菌を導入した。ｐＨが４以下にな
った時点で炭酸カルシウムを添加しながら２週間培養を
続けたところ菌数３．５×１０8個／ｇの乳酸菌菌体を
得ることができた。
ｇと比較的多量の乳酸菌を導入した。ｐＨが４以下にな
った時点で炭酸カルシウムを添加しながら２週間培養を
続けたところ菌数３．５×１０8個／ｇの乳酸菌菌体を
得ることができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 (Ｃ１２Ｎ 1/20 Ｃ１２Ｒ 1:01）
Claims (3)
- 【請求項１】糖質を含有し弱アルカリ性で非牛乳由来の
食品加工廃液を原料とする培養液に炭酸カルシウムを添
加して乳酸菌を培養することを特徴とする乳酸菌の増殖
方法。 - 【請求項２】糖質を含有し弱アルカリ性で非牛乳由来の
食品加工廃液を原料とする培養液に炭酸カルシウムを添
加して乳酸菌を培養することにより乳酸菌を増殖し、増
殖した乳酸菌を培養液から分離した後、凍結真空乾燥し
て粉状化することを特徴とする乳酸菌パウダーの製造方
法。 - 【請求項３】前記食品加工廃液が、大豆の煮汁または米
ぬか煮汁であることを特徴とする請求項２の乳酸菌パウ
ダーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6225700A JPH0856651A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 乳酸菌の増殖方法およびそれを利用する乳酸菌パウダーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6225700A JPH0856651A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 乳酸菌の増殖方法およびそれを利用する乳酸菌パウダーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0856651A true JPH0856651A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16833433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6225700A Pending JPH0856651A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 乳酸菌の増殖方法およびそれを利用する乳酸菌パウダーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0856651A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005095156A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-04-14 | Showa Sangyo Co Ltd | 大豆抽出物、その製造方法およびその用途 |
| JP5535619B2 (ja) * | 2007-05-21 | 2014-07-02 | 株式会社明治 | ナチュラルチーズの製造方法 |
| WO2015174407A1 (ja) * | 2014-05-15 | 2015-11-19 | エバラ食品工業株式会社 | 乳酸菌培地の製造方法、及びこれを用いた乳酸菌の培養方法並びに当該培養方法で得られる乳酸菌を用いた乳酸菌末 |
| JP2018082681A (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 有限会社オトコーポレーション | 食品の製造方法 |
| JP2019033706A (ja) * | 2017-08-18 | 2019-03-07 | 株式会社明治 | Ｄ−アミノ酸の製造方法 |
-
1994
- 1994-08-26 JP JP6225700A patent/JPH0856651A/ja active Pending
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