JPH1057031A - 食用微生物組成物の噴霧乾燥法 - Google Patents
食用微生物組成物の噴霧乾燥法Info
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- JPH1057031A JPH1057031A JP9182208A JP18220897A JPH1057031A JP H1057031 A JPH1057031 A JP H1057031A JP 9182208 A JP9182208 A JP 9182208A JP 18220897 A JP18220897 A JP 18220897A JP H1057031 A JPH1057031 A JP H1057031A
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Abstract
を調製し、熱風入口温度200〜400℃および出口温
度40〜90℃の噴霧乾燥装置で、装置内の滞留時間は
乾燥後少なくとも1%の生存微生物を得るように調整し
て噴霧乾燥し、粉末化する。
Description
組成物の新規噴霧乾燥方法である。
が容易な方法を業界は必要としている。一般に噴霧乾燥
は室内で微生物サスペンジョンを熱風流に噴霧するもの
であり、この目的のために、室は熱風の入口、排出空気
の出口および乾燥微生物粉末を回収する出口を含む。
すぎると微生物を損傷させたり、殺すことさえあるので
不利である。
(生物応用研究所)は噴霧乾燥装置の入口における18
0〜300℃の温度はすべての生存生物を殺しうること
を実際に説明する。これらの観察はEP第298605
号明細書(ユニリバー,2頁43〜48行)およびEP
第63438号明細書(スコティッシュ ミルク マル
ケ,1頁14〜21行)でも確認される。
耐熱性であり、すなわち高温に耐えることができる。シ
ョパンらは、Microbacterium Lacticum の胞子形成培養
物を215℃で噴霧乾燥し、乾燥後10%より僅かに多
い生存菌を得ることができることを示した(Canadian
J.Microb., 23,755〜762,1977)。残念
なことに、これらの種は一般に悪い味を現わす原因とな
る食品の汚染フローラの一部となる。従ってこれらの耐
熱性乳酸菌は人の消費に適さない(「Fundamentals of
Food Microbiology 」, マリオン. エル. フィールズ,
AVI出版社,ウエストポート,1979)。
の発酵に使用される微生物の生存能力を限定する因子の
1つである。実際に微生物を噴霧乾燥するすべての常法
は100〜180℃の熱風入口温度を使用することは注
目できる。さらに、これらの方法は乾燥微生物の生存を
維持するために保護剤をも使用する。
(DSO Pharmachim)は乳酸菌により発酵した穀類の
噴霧乾燥方法を記載し、この方法では空気の入口および
出口温度はそれぞれ150℃および75℃である。
京ヤクルト製造)はさらに120〜155℃の空気入口
温度、40〜55℃の空気出口温度および保護剤を使用
する微生物の噴霧乾燥方法を記載する。
日本ラクン)は空気入口温度および空気出口温度がそれ
ぞれ105〜150℃および55〜70℃のものである
同様の乾燥方法を記載する。
第02086767号、日本特許第02086768
号、日本特許第02086769号および日本特許第0
2086770号明細書(すべて「クボタ」)はすべて
空気入口温度および空気出口温度がそれぞれ110〜1
80℃および70〜75℃のものである微生物の噴霧乾
燥方法を記載する。
Bacterial Prep.) 、SU特許第1097253号(Pr
otsishinら) 、SU特許第1227145号(Protsish
inら)、SU特許第1292706号(Appl. Biochem.
Res. )およびSU第1581257号(Dairyland Fo
od Labs.)明細書もすべて空気入口温度および空気出口
温度がそれぞれ60〜165℃および30〜75℃のも
のである細菌培養物の噴霧乾燥方法を記載する。
乾燥温度を200℃未満に限定することはこの方法の収
量を限定することを強調すべきである。本発明の目的は
この不利を克服することである。
霧乾燥方法に関し、この方法ではヒトの食物に有利な微
生物を含む組成物を調製し、200〜400℃の熱風入
口温度および40〜90℃の空気出口温度を有し、装置
内の培養物の滞留時間は乾燥後少なくとも1%の生存微
生物を得るように調整する噴霧乾燥装置で噴霧して粉末
化する。
気入口温度を有する噴霧乾燥装置は、装置内の小滴の滞
留時間が十分に短かく、その結果細胞の内部温度が致死
的にならない限り、ヒトの食物に有利な微生物に損傷を
与えず、またはほとんど損傷を与えないことが分かっ
た。噴霧小滴の内部温度は水分の蒸発による冷却のため
約40〜70℃を超えないことが実際に観察された。こ
うして本発明は噴霧小滴が乾燥装置の出口においてのみ
乾燥形に到達するように操作條件を選択することにあ
る。
高い生存を促進することが観察された。こうして高い空
気の入口温度の使用により実際に即時に乾燥することが
できる。
食品組成物を同時に噴霧する場合得られることも認めら
れた。
びまたはこれら微生物の混合物である微生物の培養物を
調製する。当業者は微生物の生育にもっとも適する培地
を選択することができる。
特にBifidobacterium infantisのようなビフィズバクテ
リア、Lactococcus lactis 亜種 lactis, Lactococcus
lactis 亜種 cremoris, Lactococcus lactis 亜種 l
actis biovar diacetylactisのようなラクトコッカス,
Streptococcus thermophilus, Streptococcus faecalis
のようなストレプトコッカス, Lactobacillus delbru
eckii 亜種 bulgaricus, Lactobacillus acidophilus
(L.johnsonii を含む6亜群を含む、フジサワら、Int.
J. Syst. Bact.,42,487〜491,1992参
照),Lactobacillus helveticus, Lactobacillus farc
iminis, Lactobacillus alimentarius, Lactobacillus
casei 亜種 casei, Lactobacillus delbruckii 亜種
lactis, Lactobacillus sake, Lactobacillus curvatus
のようなラクトバチルス, Pediococus pentosacens, Pe
diococcus acidilactici, Pediococcus halophilusのよ
うなペディオコッカス, Staphylococcus xylosus, Stap
hylococcus carnosus のようなスタフィロコッカス, Mi
crococcus varians のようなミクロコッカス, 特に属De
baromyces, Candida, Pichia, Tarulopsis およびSacch
aromyces の酵母, 例えば Debaromyces hansenii, Cand
ida krusei, Prichia saitoi, Torulopsis holmii, Tor
ulopsis versatilis, Torulopsis etchellsii, Sacchar
omyces cerevisiae 例えば S.cerevisiae NCIMB
40612(EP特許第663441号明細書に記
載)、Saccharomyces rouxii, および特に属 Aspergill
us, Rhizopus, Mucor および Penicilliumのかび、例え
ば Aspergillus oryzae, Aspergillus phoenicis, Aspe
rgillus niger, Aspergillus awamori, Rhizopus onyza
e, Rhizopus Oligoshorus, Rhizopus japonicus, Rhizo
pus formosaensis, Mucor circinelloides, Mucor japo
nicus, Penicillium glancum および Penicillium fusc
um などにより形成される群から選択した少なくとも1
種の微生物の培養物を調製する。
に例えば熱(熱感受性)および/または空気の存在に感
受性(選択的嫌気性)の微生物に特に適する。特に敏感
な微生物のうちにはプロバイオチック乳酸菌を含むこと
ができる。本発明の枠内で、プロバイオチック乳酸菌は
ヒトの腸管細胞に付着し、ヒトの腸管細胞上の病原菌を
排除し、外部アグレッションに一層強く反応することに
より、例えばヒトの血液由来の顆粒球の食作用能力を増
加することによりヒトの免疫系に作用しうる乳酸菌と規
定される(J. of Dairy Science ,78,491〜49
7,1995)。
記載の菌株 Lactobacillus acidophilus CNCM I
−1225を使用できる。この菌株は好酸性 lactobaci
lliの分類法に関するフジサワらにより提案された新分
類法に従って Lactobacillusjohnsoniiのうちに最近再
分類された(Int. J. Syst. Bact.,42,487〜79
1,1992)。例えばEP第199535号(Gorbac
k ら),米国特許第5591428号(Bengmarkら) ま
たは米国特許第5296221号(ミツオカら)明細書
に記載のもののような他のプロバイオチック乳酸菌も利
用できる。
粉末の保存中微生物の生存を増強することが既知の少な
くとも1種の化学保護剤を発酵前または発酵後含むこと
ができる。当業者はこれらの保護剤に関し豊富な資料を
有する。この趣旨で、米国特許第3897307号、米
国特許第4332790号、J第73008830号、
J第57047443号、J第02086766号、J
第02086767号、J第02086768号、J号
02086769号、J第02086770号、SU第
724113号、SU第1097253号、SU第12
27145号、SU第1292706号およびSU第1
581257号明細書に記載の保護剤は本発明の記載に
加入する。手引として、これらの保護剤はアスコルビン
酸のようなビタミン、リシン、システイン、グリシンお
よびグルタミン酸ナトリウムのようなアミノ酸またはそ
の塩、乳または大豆から得ることができるタン白または
タン白加水分解物、ラクトース、トレハロース、シユク
ロース、デキストリンおよびマルトデキストリンのよう
な糖類、および脂肪、特に例えばバター脂肪(バター
油)、パーム、落花生、カカオ、菜種または大豆脂肪で
ある。最後に、これらの保護剤は例えば0.1〜80重
量%の量で培養物に添加できる。
コロニー/gまたはcfu/g(cfuは「コロニー形
成ユニット」の畧語である)を含有することが好まし
い。例えば遠心分離によりこの培養物を濃縮して少なく
とも108 cfu/g、好ましくは108 〜1011cf
u/gまで生存細胞数を増加することも選択できる。
微生物培養物を直接噴霧乾燥できる。他方、容易に水に
分散でき、生存微生物を含む脱水食品組成物を望む場
合、既に乾燥形の各種成分を混合して製造するよりむし
ろこの組成物のすべての成分を同時に乾燥することが好
ましい。こうして塊り、または望ましくない沈澱の形成
は回避される。
微生物培養物は液体食品組成物と混合し、その場合混合
物は水分含量を70%未満に濃縮し、次に混合物は本発
明による乾燥條件下で噴霧乾燥することができる。この
態様は噴霧乾燥に感受性の低い、すなわち本発明による
乾燥條件下で少なくとも10〜50%の量で生存しうる
乳酸菌を含む、乳をベースとする脱水組成物に特に適応
する。特に、微生物培養物は食品組成物と混合して少な
くとも乾燥重量で80%の成分が食品由来である混合物
を得ることができ、次に混合物は本発明による乾燥條件
下で噴霧乾燥できる。
微生物を含む組成物と別の食品組成物は噴霧乾燥装置で
同時に粉末化することもできる。この態様は特に噴霧乾
燥に感受性である、すなわち本発明乾燥條件下で少なく
とも10〜50%の量で生存できない乳酸菌を含む乳を
ベースとする脱水組成物に適応する。特に、同時に、す
なわち同時かつ同じ室で、例えば1部の微生物培養物お
よび少なくとも1部、特に1〜1000部の食品組成物
(部は乾燥状態で計算する)を乾燥できる。
する食品組成物は例えば、少なくとも成分の1つが乳、
食肉、魚、果実および野菜から成る群から選択する液体
組成物である。好ましくは、食品組成物は乾燥前に70
重量%未満の水分含量に濃縮する。
根、塊茎、茎、葉、花または果実である食用植物由来の
加熱または生の微細砕部を含む。好ましい植物のうちに
は、例えば葉、特にニラネギ、アスパラガス、ウイキョ
ウおよびキャベツ、茎、特にダイオウおよびブロッコ
リ、種子例えばココア、エンドウ、大豆または穀類から
得られるもの、いくつかの根、特にニンジン、玉ネギ、
ハツカダイコン、セロリおよびビート、塊茎、特にキャ
ッサバおよびジャガイモ、および果実、特にトマト、ク
ルジェット、ナス、バナナ、リンゴ、アンズ、メロン、
スイカ、ナシ、スモモ、桃、サクランボ、キウイ、シー
バックソーンベリーカリンおよびミラベルチェリーに特
に分類できる。植物としてマッシュルーム、例えば特に
Agaricus bisporus, Pleurotus ostreatus, Boletus e
dulis または Lentinus edodesを使用することもでき
る。
魚および/またはその画分、特にタン白画分および/ま
たはタン白加水分解物である動物由来の加熱または生の
微細碎部を含むこともできる。従ってこの食品組成物は
例えば、ヨーロッパ指令96/4/EC(Official Jou
rnal of the European Communities, No OJ L 49/1
2,1996)による加水分解およびアレルゲン欠損牛
乳であることができる。
的に使用する噴霧乾燥装置は本発明の要求に特に十分に
適応できる(Jensen J. D., Food Technology, June ,
60〜71,1975参照)。例として、IE第653
90号(Charleville Res. LTD)およびUS第4702
799号(ネスレ)明細書に記載の噴霧乾燥装置は容易
に適応できる。
ズルの端部で非常に高温(200〜400℃)の区域を
有し、例えばこの区域は室の容積の50%まで、好まし
くは0.1〜20%を表わすことができ、装置の残部は
一層低温で、空気排出温度に達することができる。米国
特許第3065076号(ネスレ)明細書に記載の装置
はこれらの要求に特に適合する。
空気入口も有する。付加的空気は装置の出口の空気温度
を調整するために選択した温度を有する。この付加的空
気入口は例えば、上記規定の熱風入口近くに位置でき
る。
時に加熱したい場合、少なくとも1個の噴霧ノズル/組
成物を有することが必要である。操作中、噴霧ノズルの
位置は重要ではない。こうして例えば、非常に高温の区
域で2つの組成物を噴霧することができる。例えば、非
常に高温の区域で食品組成物を噴霧し、同時に一層低温
の区域で微生物を噴霧することもできる。
滞留時間の適当な選択にある。好ましくは、噴霧小滴は
装置の出口に向って、すなわち、例えば出口温度が40
〜90℃である場合乾燥形になる。この滞留時間は噴霧
乾燥装置を調整する各種パラメータ、例えば小滴を噴霧
する圧力、熱風流の圧力および/または小滴が乾燥室内
で保持しなければならない距離などにより調整できる。
滞留時間の調整に含まれる各パラメータの正確な値を供
することはできない。これらのパラメータおよびその関
連値は使用噴霧乾燥装置の型によるからである。手引と
して、微生物または食品組成物を噴霧するノズルの端部
に適用する圧は5〜250バールであり、装置の入口に
おける熱空気圧は100〜200ミリバールである。こ
うして、本発明による培養物の滞留時間を調整するため
の規定を簡単にするために、乾燥した直後の細菌の生存
割合を少なくとも1%とする場合、この時間は本発明に
従うことが容認されるであろう。当業者は適当な操作パ
ラメータを選択してこの結果を実際に達成できる。
は調整して25℃で0.05〜0.5の水分活性(A
w)を有する粉末を得ることもできる。実際に乾燥後お
よび保存中最良の生存割合はこの水分活性範囲を有する
粉末で得られる。
合は乾燥装置が少なくとも1つの次の條件、すなわち2
50〜400℃の入口温度、50〜75℃の出口温度お
よび乾燥後少なくとも10%の生存を得るように調整し
た培養物の滞留時間を示す場合得られる。
えることができる。こうして、乾燥装置の出口における
空気の関係湿度は10〜40%、好ましくは20〜40
%のものである。さらに、噴霧ノズル前微生物を含む組
成物中に食品加工で使用できる不活性ガス、例えば特に
CO2 、窒素、アルゴン、ヘリウムを単独または混合物
形で導入することができる。
法は例えば200〜1000g/l、好ましくは500
〜800g/lの密度、25℃で0.05〜0.5のA
w、少なくとも107 cfu/g、好ましくは108 〜
1011cfu/gを有し、4〜27℃で少なくとも10
%/年、好ましくは4〜27℃で少なくとも90%/年
の微生物の生存を示す微生物粉末を供することができ
る。この微生物粉末は食品、化粧品または医薬品の発酵
に対し接種物として使用する前に、冷蔵または冷凍温度
で保存できる。この粉末は直接経口経路で投与し、また
は或る種の固体または液体食品と混合することもでき
る。例えば乳と混合して幼児給食瓶を満たすために使用
でき、または粉乳と混合することさえできる。例えば、
入院患者に経腸経路で投与するための他の食品と混合す
ることもできる。
本方法は200〜1000g/lの密度、25℃で0.
05〜0.5のAw、1〜109 cfu/gを有し、2
0℃で少なくとも10%/年の微生物の生存を示す易分
散性食品粉末を供することができる。
を引用して下記付加的記載によりさらに詳細に下記す
る。%は特記しない限り重量による。しかし、これらの
例は本発明主題の説明として示し、どんな方法であって
もそこに限定を構成しないことは言うまでもない。
るとしてEP第577904号(ネスレ)明細書に記載
の、ヒト起源の菌株 Lactobacillus johnsoniiCNCM
I−1225の培養物を噴霧乾燥する。そのため、M
RS培地のCNCM I−1225菌株の3%新鮮プリ
カルチャーを10%の再構成脱脂粉乳、0.1%の市販
酵母抽出物、0.5%ペプトンおよび0.1%ツイーン
80を含む滅菌MSK培地と混合し、次に40℃で8時
間撹拌せずに発酵する。次にこの菌株の大規模培養物は
10〜25%の再構成脱脂粉乳、0.1%市販酵母抽出
物、0.5%ペプトンおよび0.1%ツイーン80を含
む滅菌MSK培地を3%の上記発酵混合物により40
℃、30回転/分で撹拌しながら、CO2雰囲気下で、
5.5のpH(約1〜3時間)を得るまで発酵させて製
造する。発酵はアルカリ性塩基を添加することによりp
H5.5で数時間継続する。次に培養物は15〜20℃
に冷却する。例1〜4では、2重量%のアスコルビン酸
および1.25重量%のグルタミン酸ナトリウムを培養
物に添加する。次に、米国特許第3065076号明細
書の図1.cに記載のものから適応した装置により噴霧
乾燥する。僅かな差は顆粒化装置を使用しないことであ
る。乾燥機と連合する微粉回収装置に入る粉末は室に再
循環され、18〜30℃の温度(環境温度による)を有
する付加的空気は室を外部媒体に開放することにより簡
単に加熱空気入口近くに注入し、CO2 および/または
窒素は噴霧直前に培養物中に注入する。さらに粉末は3
区画を経て流動層で回収されることは注目すべきであ
る。最初の2区画は60〜90℃の温度で尚さらに粉末
を乾燥するために働き、最後の区画は約30℃に粉末を
冷却する作用をする。操作條件は表1に記載する。乾燥
後、粉末は回収し、その1部は滅菌水に稀釈し、そのう
ちいくらかは寒天−MRS培地に広げ(De Manら、19
60)生存菌数を計数する。粉末表面の水蒸気分圧と純
水蒸気圧との同じ温度における比により規定された粉末
の水分活性を測定する。Awは恒温密閉室で到達した平
衡相対湿度を測定することにより測定できる。そのた
め、数gの粉末試料を密封容器に封入し、25℃の温度
調節室に入れる。この試料周辺の空間は30〜60分後
平衡、すなわち試料と同じAw値に達する。容器を密閉
した蓋に取り付けた電子センサーはこの空間の湿度を電
解抵抗により測定する。各種微生物粉末は窒素および/
またはCO2 雰囲気を含む密閉容器に入れ、各容器は2
0℃または27℃で12ケ月保存し、生存菌数を定期的
に測定し、次に20℃または27℃で90%の乳酸菌を
理論的に失なうのに必要な月数(値D)を計算する。比
較として、同一貯蔵條件下で伝統的凍結乾燥CNCM
I−1225菌のバッチの生存率を測定し(Hansen, D.
K.により)、20℃または27℃で90%の乳酸菌を理
論的に失なうのに必要な月数(D値)を計算する。
よび高温で貯蔵後乳酸菌の著しい安定性の得られること
を示す。
cerevisae NCIMB 40612の培養物を噴霧乾
燥する。そのため、NCIMB 40612菌株の発酵
は撹拌しながら(250〜450rpm)、通気を増加
して(0.02〜0.8m3 /時間)24時間インキュ
ベートし、適量のNH4 OHを添加してpH4.5に維
持し、消泡剤コントラスパム210(1.5重量%/培
地容積、Binggeli-Chemie, スイス)の添加量を増加し
て生成起泡を調整し、「糖蜜」培地(84.85%無菌
糖蜜、13.85%水、1%H2 SO4 )の量を適当に
増加して規則正しく添加することにより伝統的流加培養
方法により行なう。次に酵母は例2記載と同じ條件下で
乾燥する。
物を含む食品組成物の噴霧は、プロバイオチック菌培養
物および食品組成物を同時噴霧する場合例7〜9により
得られる場合に比し満足さの少ない生存率となることを
示すためのものである。発酵乳を例1〜4に記載のよう
に調製する。2重量%のアスコルビン酸、1.25重量
%のグルタミン酸ナトリウムおよび50重量%の乾物を
有する300重量%の濃縮乳をこれに添加し、次に混合
物は例1〜4に記載の装置により、表2に記載の操作條
件下で噴霧乾燥する。乾燥後、生存菌数を計数する。結
果は表2に示す。
−1225培養物を同時噴霧乾燥する。そのため、菌培
養物を例1〜4に記載のように調製し、保護剤をこれに
添加し、1部のこの菌培養物は50%乾物を有する約4
0〜100部の濃縮乳と連続同時噴霧し、噴霧は米国特
許第3065076号明細書図1.cに記載のものから
適応した装置で同時に行なう。例1〜4に記載のよう
に、噴霧後、粉末は3区画を通して流動層で回収し、最
初の2区画は60〜90℃の温度でさらに粉末を乾燥す
る働きをし、最後の区画は粉末を約30℃に冷却する働
きをする。脱水食品粉末の生存菌数は乳による稀釈を考
慮して計数する。結果は表2に示す。各種粉末はさらに
経時安定性を示し、これは例1〜4に記載の微生物粉末
により得られたものに類似する。例7では、2つの噴霧
は米国特許第3065076号明細書の図1.cに示す
装置で同時に行ない、顆粒化装置を使用しないことのみ
が異る。微粉回収装置に向かう粉末は室に再循環する。
18〜30℃(環境温度により)の温度を有する付加的
空気は外部媒体に単に室を開放することにより熱風入口
に接近して注入する。噴霧直前CO2 を培養培地に注入
する。培養物および乳はその端部が室の加熱空気入口の
レベル(米国特許第3065076号明細書の図1.c
のノズル14と同位置)に置かれた2個のノズルにより
同時噴霧する。操作條件は下表2に記載する。例8〜9
では、2つの噴霧は米国特許第3065076号明細書
の図1.cに示す装置で同時に行なう。顆粒化装置を使
用しないことのみが異る。微粉回収装置に向かう粉末は
室に再循環し、再循環粉末は室の中間に入り、18〜3
0℃(環境温度による)の温度を有する付加的空気を単
に外部媒体に室を開放することにより熱風入口に接近し
て注入する。乳はその端部が室の軸のレベルおよび熱風
入口の端部(US第3065076号明細書の図1.C
のノズル14と同じ位置)に置かれたノズルにより噴霧
する。菌培養物はその端部が室の軸のレベルおよび再循
環粉末入口の端部に置かれたノズルにより同時噴霧す
る。操作條件は表2に記載する。
%乾物を有する微粉砕濃縮トマトジュースを含む乳酸菌
CNCM I−1225培養物を例8に記載の條件下で
同時噴霧する。
%乾物を有する大豆をベースとする植物乳を含む乳酸菌
CNCM I−1225培養物を例8に記載の條件下で
同時噴霧する。
Claims (9)
- 【請求項1】 ヒトの食物に有利な微生物を含む組成物
を調製し、200〜400℃の熱風入口温度および40
〜90℃の空気出口温度を有する噴霧乾燥装置で噴霧し
て粉末化し、装置内の組成物の滞留時間は乾燥後少なく
とも1%の生存微生物を得るように調整する、噴霧乾燥
方法。 - 【請求項2】 乾燥装置は少なくとも次の條件の1つ、
すなわち250〜400℃の入口温度、50〜75℃の
出口温度、および乾燥後少なくとも10%の生存微生物
数を得るように調整した組成物の滞留時間を示す、請求
項1記載の方法。 - 【請求項3】 組成物は粉末化前に濃縮する、請求項1
記載の方法。 - 【請求項4】 濃縮後、組成物の水分は70%未満を含
む、請求項3記載の方法。 - 【請求項5】 乾燥装置内の組成物の滞留時間は25℃
で0.05〜0.5のAwを有する粉末を得るように調
整する、請求項1記載の方法。 - 【請求項6】 組成物はアスコルビン酸のようなビタミ
ン、リシン、システイン、グリシンおよびグルタミン酸
ナトリウムのようなアミノ酸またはその塩、乳または大
豆から得ることができるタン白またはタン白加水分解
物、ラクトース、トレハロース、シュクロース、デキス
トリンおよびマルトデキストリンのような糖、および脂
肪、特にバター、パーム、落花生、カカオ、菜種または
大豆脂肪より成る群から選択した少なくとも1種の保護
剤を含む、請求項1記載の方法。 - 【請求項7】 組成物は食品組成物を少なくとも80乾
燥重量%含む、請求項1記載の方法。 - 【請求項8】 噴霧乾燥装置で、微生物を含む組成物お
よび別の食品組成物を同時に噴霧する、請求項1記載の
方法。 - 【請求項9】 乾燥状態で計算して1部の微生物培養物
および少なくとも1部の食品組成物を同時に噴霧する、
請求項8記載の方法。
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