JPH0857381A - 塗布方法および塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】グリスなどの塗布剤をその粘度の変化にかかわ
らず被塗布面に対し所要の厚みに塗布できる塗布方法お
よび塗布装置を提供する。 【構成】充填手段３５により塗布剤を供給機１５に充填
する。塗布剤を吐出するノズルと被塗布面３とを駆動装
置１２により相対移動させる。連動手段１３が前記相対
移動に連動して供給機１２の押出し部材１２ａを所定移
動量だけ移動させる。供給機１５は、押出し部材１５ａ
の移動量に対応した量の塗布剤を押し出してノズル２９
に供給する。連動手段１３は、前記相対移動および押出
し部材１５ａの移動を一定速度で行わせることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば、グリスや潤
滑油などの塗布剤を圧延機における圧延用ロールのロー
ル軸のような被塗布面に塗布する方法および装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図６に示すように、圧延機に装備された
圧延用ロール１は、両端部を軸受用チョック２により支
持されており、チョック２から突出したロール軸３はカ
ップリング４を介してモータ６の減速機５に連結されて
いる。この圧延用ロール１は、損傷による交換や定期的
な保守点検を行う場合に、ロール軸３をカップリング４
から抜き出して補修工場に移される。この圧延用ロール
１を再び圧延機に装備する際に、ロール軸３は、そのほ
ぼ全周面にわたってグリスを塗布したのちに、カップリ
ング４に嵌めこまれる。

【０００３】このロール軸３などの被塗布面にグリスを
塗布する場合、現状では、手作業によって行っているた
め、被塗布面にグリスを均一な厚さに塗布することは容
易でない。そこで、グリスを計量シリンダに充填してピ
ストンを設定ストロークだけ作動させることにより、被
塗布面に塗布すべき所定量のグリスをノズルから吐出し
て供給する液体定量供給装置（たとえば実開平１−８２
１９９号公報参照）を用いることが考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この液体定量
供給装置は、一定の容積を有するベアリングなどに所定
量のグリスや潤滑油などを充填するときには問題が生じ
ないが、前述のロール軸３などのように一定の塗布幅を
有する被塗布面にグリスなどを均一な厚みで塗布すると
きには、以下のような不都合が生じる。すなわち、グリ
スを吐出するノズルをロール軸３の軸方向に定速度で移
動させながらロール軸３の全周面にグリスを塗布する場
合、必要な一定量（総量）のグリスを供給できるだけで
なく、この一定量のグリスを常に定流速でノズルから吐
出させる必要がある。ところが、グリスなどは温度の変
動に応じて粘度が大きく変化し、同一の供給装置を用い
てグリスを供給する場合、室温範囲（５〜３０℃）内で
のグリスの温度の変動によってグリスの流速が４倍程度
変動する。そのため、ノズルをロール軸３の軸方向に定
速度で移動させると、グリスの温度変動に応じた流速の
変化によりロール軸３の単位面積当たりの塗布厚みが不
均一になる。

【０００５】また、ノズルをロール軸３の塗布幅に対し
定速で移動させるのに要する移動時間が一定であるのに
対し、所要の一定量のグリスを供給するのに要する時間
は、グリスの温度の変動に伴う流速の変化に応じて大き
く相違する。そのため、グリスの粘度が高くなり過ぎた
ときには、グリスが所定値よりも小さい厚みで塗布され
るとともに、ノズルの移動が停止したあともグリスが吐
出され続けて、ロール軸３の一部分にグリスが大きな厚
みに塗布されてしまう。逆に、グリスの粘度が低くなり
過ぎたときには、グリスの塗布厚みが大きくなり過ぎる
とともに、ノズルが塗布幅だけ移動し終る前に一定量の
グリスの吐出が終了して、ロール軸３にグリスが全く塗
布されない箇所が生じる。そこで、流量計などを用い
て、グリスをその流速が常に一定になるよう制御しなが
ら供給することが考えられるが、そのためには、複雑で
高精度な構成が必要になり、コスト高になる。

【０００６】そこで本発明は、簡単な構成により、グリ
スなどの塗布剤をその粘度の変化にかかわらず被塗布面
全体に対し所要の厚みに塗布できる塗布方法および塗布
装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る塗布方法は、塗布剤を吐出するノズル
と物品の被塗布面とを相対移動させながら、塗布剤を物
品の被塗布面に塗布する塗布方法であって、前記塗布剤
を供給機に充填しておき、前記相対移動に連動して前記
供給機の押出し部材を所定移動量だけ移動させることに
より、その所定移動量に対応した量の塗布剤を供給機か
ら押し出して前記ノズルに供給する。前記相対移動およ
び押出し部材の移動は、一定速度で行うのが好ましい。

【０００８】また、本発明に係る塗布装置は、塗布剤を
ノズルから吐出して物品の被塗布面に塗布する装置であ
って、前記ノズルと前記被塗布面とを相対移動させる駆
動装置と、押出し部材の移動により、その移動量に対応
した量の塗布剤を押し出して前記ノズルに供給する供給
機と、この供給機に塗布剤を充填する充填手段と、前記
相対移動に連動して前記押出し部材を所定移動量だけ移
動させる連動手段とを備えている。

【０００９】前記連動手段は、前記相対移動および前記
押出し部材の移動を一定速度で行うように構成すること
が好ましい。また、前記供給機は、塗布剤が充填される
シリンダと、充填された塗布剤を押し出すピストンから
なる押出し部材とを備えた構成とすることができる。

【００１０】

【作用および効果】本発明の塗布方法または塗布装置に
よれば、塗布剤を吐出するノズルと物品の被塗布面とを
相対移動させながら塗布剤を被塗布面に塗布する。たと
えば、ノズルを被塗布面に沿って移動させながらノズル
から塗布剤を被塗布面に対し吐出する。塗布剤を充填し
た供給機の押出し部材を、ノズルの移動に連動して所定
移動量だけ移動させて、その所定移動量に対応した量の
塗布剤を供給機から押し出してノズルに供給する。した
がって、ノズルが一定速度で移動されている場合には、
この移動に連動して押出し部材も一定速度で移動され
て、供給機からは塗布剤をその粘度にかかわらず常に定
流速で押し出してノズルに供給する。そのため、被塗布
面には、ノズルの移動量に対して予め設定された押出し
部材の所定移動量に対応する量の塗布剤が均一に塗布さ
れていく。また、ノズルが移動しているときのみ押出し
部材が連動して移動するので、ノズルの移動量を被塗布
面の塗布幅に設定しておけば、被塗布面に塗布もれや一
部分のみ塗布厚みが大きくなるといったことが生じな
い。

【００１１】また、前記供給機は、シリンダ内に充填し
た塗布剤をピストンで押し出すようにすれば、簡単で信
頼性の高いものとなる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の好ましい実施例について図面
を参照しながら詳述する。図１は本発明の一実施例に係
る塗布装置を示す構成図であり、この実施例では、図６
に示したロール軸３の端部の周面（被塗布面の一例）に
グリス（塗布剤の一例）を塗布する場合を例示してあ
る。したがって、ロール軸３を有する圧延用ロール１は
重量物であって移動が容易でないため、図１の実施例で
は停止状態のロール軸３（図２参照）に沿ってノズル２
９を相対移動させる。図１において、ノズル２９はノズ
ルラック１０に装着されており、このノズルラック１０
が、台車１１に載置されて移動される。

【００１３】上記台車１１の駆動装置の一例として、エ
アシリンダ１２が設けられており、このエアシリンダ１
２のピストンロッド１２ｂの先端がピンジョイント１３
を介して台車１１の連結部材１１ａに連結されている。
エアシリンダ１２における図１の左側室に圧縮空気源１
４から圧縮空気が送給されると、この圧縮空気の圧力に
よりピストン１２ａが図１の右方に移動して、ピストン
ロッド１２ｂを介して台車１１つまりノズルラック１０
が右方に移動される。このとき、エアシリンダ１２の右
側室の空気がエアブリーザー１２ｃから外部に排出され
る。

【００１４】グリスをノズルに供給する供給機の一例と
して、油圧シリンダと同機構のシリンダ１５が設けられ
ており、これのピストン１５ａがグリスの押出し部材と
して機能する。このピストン１５ａのピストンロッド１
５ｂの先端部は、連動手段の一例として示したピンジョ
イント１３を介して台車１１およびエアシリンダ１２の
ピストンロッド１２ｂに連結されている。

【００１５】グリスのシリンダ１５への充填手段３５と
してグリス貯留タンク１７およびポンプ１６が設けられ
ており、ポンプ１６の作動によりグリス貯留タンク１７
からグリスがシリンダ１５内に図１の右側室から充填さ
れるときに、この充填されるグリスの圧力によりピスト
ン１５ａが図１の左方に移動して、ピストンロッド１５
ｂを介して台車１１およびエアシリンダ１２のピストン
１２ａを引っ張って左方に移動させる。このとき、エア
シリンダ１２の右側室にはエアブリーザー１２ｃから外
部の空気が導入され、シリンダ１５の左側室の空気がエ
アブリーザー１５ｃから外部に排出される。

【００１６】また、ピンジョント１３には、先端部に作
動突部１８ａを備えた作動杆１８の基部が固着されてい
る。この作動突部１８ａに対応して、第１および第２の
リミットスイッチ１９，２０が所定間隔で対設されてお
り、台車１１、つまりノズルラック１０は、作動突部１
８ａが両リミットスイッチ１９，２０に対しそれらのス
イッチ作動片を押し下げてオンさせる範囲Ｗ内で往復動
するよう設定されている。

【００１７】コントローラ２１は、各リミットスイッチ
１９，２０の動作を検知して第１ないし第３の電磁弁２
２〜２４を所定の制御シーケンスに基づいて制御するこ
とにより、エアシリンダ１２への圧縮空気の送給および
送給停止、シリンダ１５へのグリスの充填およびグリス
の吐出をそれぞれ所定のタイミングで切り換え制御す
る。この制御については後述する。

【００１８】図２（ａ）はノズルラック１０と被塗布面
の一例として示したローラ軸３の端部の周面３ａとの相
対移動の関係を示す側面図であり、同図（ｂ）は（ａ）
のII−II線に沿って切断した断面図を示す。ロール１と
台車１１は同一の基板Ｂ上に載っている。ローラ軸３に
おけるグリスの被塗布面、つまりチョック２から突出し
た端部の周面３ａは、（ｂ）に示すように、カップリン
グ４（図６）に対し一体に回転できるように嵌合する小
判形を呈しており、ノズルラック１０内には、小判形の
ローラ軸３を所定の間隙を存して挿通させる開口部２８
ａを有するノズル支持フレーム２８が設置されている。

【００１９】このノズル支持フレーム２８には、ロール
軸３の周方向にほぼ均等な間隔で、グリスを吐出する６
本のノズル２９が各々の吐出口を開口部２８ａの中央
部、つまりローラ軸３に向けて配設されている。

【００２０】隣接するノズル２９の間に必要に応じて圧
縮空気を吐出するエアノズル３０を配設し、ノズル２９
から吐出されたグリスを、エアノズル３０から吐出され
た圧縮空気により被塗布面３ａに沿って薄く広げるか、
又はグリスを圧縮空気のような噴霧用流体で微粒子化す
る二流体ノズルを使用してもよい。ノズルラック１０
は、図２（ａ）の実線位置と２点鎖線位置との間の範囲
Ｗ、つまりローラ軸３の被塗布面３ａの両端間を往復動
する。このノズルラック１０の移動範囲Ｗは、前述のよ
うに両リミットスイッチ１９，２０の間隔により設定さ
れている。

【００２１】つぎに、前記実施例の動作について説明す
る。エアシリンダ１２およびシリンダ１５が図１の実線
で示す状態のときには、ノズルラック１０が図２（ａ）
の実線位置に停止している。この状態で、ロール１はノ
ズルラック１０に対して接近して、ロール軸３の先端部
がノズルラック１０の内方に若干入り込んでいる。コン
トローラ２１は、図１に示すように、第２のリミットス
イッチ２０が作動突部１８ａによりオンされているのを
検知して、各電磁弁２２〜２４を図１の状態に制御す
る。

【００２２】すなわち、第１の電磁弁２２に対しては、
電磁石２２ｃを付勢して弁位置２２ａを選択することに
より開状態とする。第２の電磁弁２３に対しては、電磁
石２３ｄを付勢して弁位置２３ｂを選択することによ
り、グリスをシリンダ１５に供給する。第３の電磁弁２
４に対しては、電磁石２４ｃを付勢して弁位置２４ａを
選択することにより、エアシリンダ１２をエアフィルタ
４０を介して大気に開放する。

【００２３】したがって、グリス貯留タンク１７のグリ
スがポンプ１６の駆動により元バルブ２５、第１の電磁
弁２２および逆止弁２６を通ってシリンダ１５内にその
右側室から充填され始める。この充填されるグリスの圧
力によりピストン１５ａが図１の左方に向け移動する。
このとき、エアシリンダ１２は、第３の電磁弁２４が大
気開放状態であることから、フリーな状態となってお
り、このエアシリンダ１２のピストン１２ａおよび台車
１１がシリンダ１５のピストン１５ａと一体に左方に移
動される。

【００２４】ピストン１５ａが図１の２点鎖線位置まで
移動して、シリンダ１５内にロール軸３に塗布すべき必
要量以上のグリスが充填されたとき、図１に２点鎖線で
示すように、作動突部１８ａが第１のリミットスイッチ
１９をオンする。このスイッチ１９のオンを検知したコ
ントローラ２１は、各電磁弁２２〜２４をつぎのように
制御する。

【００２５】すなわち、第１の電磁弁２２に対しては、
電磁石２２ｃを消勢し、かつ電磁石２２ｄを付勢して弁
位置２２ｂを選択することにより、閉状態とする。それ
によりグリスのシリンダ１５への供給が停止される。第
２の電磁弁２３に対しては、電磁石２３ｄを消勢し、か
つ電磁石２３ｃを付勢して弁位置２３ａを選択すること
により、開状態とする。それにより、シリンダ１５内の
グリスが第２の電磁弁２３を通ってノズルラック１０の
各ノズル２９に対し供給可能状態となる。第３の電磁弁
２４に対しては、電磁石２４ｃを消勢し、且つ電磁石２
４ｄを付勢して弁位置２４ｂを選択することにより、開
状態とする。したがって、圧縮空気源１４からの圧縮空
気が元バルブ２７および第３の電磁弁２４を通ってエア
シリンダ１２内にその左側室から送給され始める。

【００２６】そのため、エアシリンダ１２のピストン１
２ａは、圧縮空気の圧力により図１の２点鎖線位置から
右方に向け移動する。このピストン１２ａと一体に台車
１１およびシリンダ１５のピストン１５ａが右方に向け
移動する。この移動するピストン１５ａの移動量に対応
した量のグリスがシリンダ１５から第２の電磁弁２３お
よびグリス吐出通路４１を通って各ノズル２９からロー
ラ軸３に向け吐出される。ここで、圧縮空気源１４から
エアシリンダ１２への圧縮空気の送給速度およびエアブ
リーザー１２ｃからの空気の排出速度は、ピストン１２
ａが定速度で移動するように調整されている。

【００２７】したがって、エアシリンダ１２のピストン
１２ａは台車およびノズルラック１０を定速度で移動さ
せるとともに、このノズルラック１０と同一の定速度で
シリンダ１５のピストン１５ａをも移動させる。すなわ
ち、シリンダ１５内のグリスは、その温度による粘度の
いかんによらず、ノズルラック１０の移動と一体に連動
して定速度で移動するピストン１５ａにより定流速でシ
リンダ１５から押し出され、ノズル２９から吐出され
る。そのため、ローラ軸３には、単位面積当たり一定量
のグリスが塗布されて、グリスがほぼ一定の塗布厚みで
塗布されていく。

【００２８】ノズル２９が図２（ａ）に実線で示すよう
にローラ軸３の先端まで移動されてローラ軸３の塗布幅
Ｗ全体への塗布が終了した時点で、第２のリミットスイ
ッチ２０が図１に実線で示すようにオンされる。このス
イッチ２０のオンを検知したコントローラは、図１に示
すように、第１の電磁弁２２を開状態とし、第２および
第３の電磁弁２３，２４を共に閉状態とする。第３の電
磁弁２４の閉状態によりエアシリンダ１２への圧縮空気
の送給が停止されて台車１１が停止し、第２の電磁弁２
３の閉状態によりグリスの吐出が停止され、第１の電磁
弁２２の開状態によりグリスのシリンダ１５への充填動
作が可能な状態となり、つぎのローラ軸３への塗布に備
える。

【００２９】上記グリスの塗布工程において、エアシリ
ンダ１２内に送給する圧縮空気の流速が変動してノズル
台１０の移動速度が変化しても、ノズル台１０の移動速
度が早くなるのに対応してグリスの吐出量が大きくな
り、逆に、ノズル台１０の移動速度が遅くなるのに対応
してグリスの吐出量が小さくなるから、ローラ軸３の被
塗布面３ａにわたりほぼ均一な塗布厚みとなる。そのた
め、前述のように圧縮空気をエアシリンダ１２に送給す
るときの流速を一定に制御しなくてもよく、簡単で安価
な構成としながらも高い信頼性を備えた塗布装置とな
る。

【００３０】なお、上記動作において、グリスは、シリ
ンダ１５内の充填量の全てを１回の塗布動作において使
用する必要はなく、したがって、シリンダ１５内には、
ローラ軸３に塗布するのに必要な量以上のグリスが充填
される。また、ノズルラック１０を搭載した台車１１の
駆動手段としては、エアシリンダ１２の他に、モータの
回転を減速機を介して電動シリンダに伝達する構成など
の他の種々の駆動装置を用いることができる。

【００３１】図３は本発明の他の実施例の要部を示す概
略構成図である。図１に示す実施例では、台車１１を移
動させるエアシリンダ１２のピストンロッド１２ｂに、
グリスをノズル２９に供給するシリンダ１５のピストン
ロッド１５ｂを直接連結して、ノズルラック１０を搭載
した台車１１とシリンダ１５のピストン１５ａとを一体
的に移動させるようにしていた。この構成に代えて、図
３では、台車１１を移動させるエアシリンダ１２のピス
トンロッド１２ｂに、一端部を基台３１に回転自在に支
持させたリンク杆３２の他端部を軸支するとともに、リ
ンク杆３２の中間部に、グリスをノズル２９に供給する
シリンダ１５のピストンロッド１５ｂを、ピンジョイン
ト１３を介して連結した構成になっている。グリスの充
填供給系および吐出系や圧縮空気の供給系などの他の構
成は、図１と同様である。

【００３２】図３の構成によると、シリンダ１５のピス
トンロッド１５ｂをリンク杆３２に対してピンジョイン
ト１３を介して連結する位置を適宜変更することによ
り、リンク杆３２における一端からピンジョイント１３
までの長さＬ１と、ピンジョイント１３から他端までの
長さＬ２との比を調整できる。すなわち、ノズル２９の
単位距離当たりの移動量に対するシリンダ１５のピスト
ン１５ａの移動量、つまりノズル２９からのグリスの吐
出量を任意に調整することができる。これに対し図１の
実施例では、ノズル２９とシリンダ１５のピストン１５
ａとが一体的に移動するため、ノズル２９の単位距離当
たりの移動量に対するグリスの吐出量は、一定であって
調整することができない。したがって、グリスの塗布厚
みはノズル２９の移動速度により設定されるが、設計段
階においては、グリスの塗布厚みを設定するのが困難で
ある。図３の実施例では、設置時にグリスの塗布厚みを
任意に調整できるようにして、上述の不都合を解消して
いる。

【００３３】図４は本発明のさらに他の実施例を示す概
略側面図、図５は図４の概略平面図である。リンク杆３
２の中間部にシリンダ１５のピストンロッド１５ｂの先
端部がピンジョイント１３を介して連結されているとと
もに、リンク杆３２の一端部が基台３１に枢着されてい
る。この構成は図３の実施例と同様であるが、リンク杆
３２の他端部は台車１１やエアシリンダ１２に直接連結
されず、リンク杆３２の他端部から作動受け軸３３がリ
ンク杆３２と直交する方向に延びている。一方、台車１
１には、ノズルラック１０の他に、台車１１の移動によ
り作動受け軸３３に係合する切欠き３４ａが形成された
押圧台３４が搭載されている。

【００３４】台車１１が図４の実線位置から２点鎖線位
置まで移動して切欠き３４が作動受け軸３３に係合する
と、この時点から台車１１がさらに図４の左方に移動を
開始したときに、シリンダ１５からノズル２９へのグリ
スの供給が開始される。したがって、台車１１はシリン
ダ１５から右方へ大きく離間させることができ、ノズル
ラック１０内部の清掃や点検などを容易に行うことがで
きる。

【００３５】また、シリンダ１５へのグリスの充填は、
台車１１の移動とは独立して行われる。これに対し図１
および図３の実施例では、シリンダ１５のピストン１５
ａ、台車１１およびエアシリンダ１２のピストン１２ａ
が一体的に連結されているため、ノズルラック１０を搭
載した台車１１をロール軸３から大きく離間させること
が困難であり、しかも、グリスのシリンダ１５への充填
動作に連動して台車１１が移動されるため、グリス充填
量をロール軸３への１回の塗布量を下回らないように十
分確保しようとすると、台車１１の移動量が大きくなり
勝ちとなるので、ローラ軸３の塗布幅Ｗの設定が難しい
場合もある。図４および図５の実施例は上述の不都合を
も解消しており、しかも、図３の実施例と同様に、ノズ
ル２９の単位移動量に対するグリスの吐出量、つまり吐
出流速を調整できる利点も備えている。

【００３６】なお、本発明の塗布方法および塗布装置
は、前記実施例で示した圧延機のロール軸へのグリスの
塗布以外に、種々の回転軸への潤滑油やグリスの塗布に
適用できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る塗布装置を示す構成図
である。

【図２】（ａ）は同上実施例におけるノズルと被塗布面
との相対移動を示す概略側面図、（ｂ）は（ａ）のII−
II線に沿った断面図である。

【図３】本発明の他の実施例に係る塗布装置の一部を示
す概略側面図である。

【図４】本発明のさらに他の実施例に係る塗布装置の一
部を示す概略側面図である。

【図５】図４の概略平面図である。

【図６】本発明を適用して塗布剤を塗布できる圧延用ロ
ールを示す側面図である。

【符号の説明】 ３…ローラ軸（被塗布面）、１２…エアシリンダ（駆動
装置）、１３…ピンジョイント（連動手段）、１５…シ
リンダ（供給機）、１５ａ…ピストン（押出し部材）、
２９…ノズル、３２…リンク杆（連動手段）、３３…作
動受け軸（連動手段）、３４…押圧台（連動手段）、３
５…充填手段。

フロントページの続き (72)発明者 橋本 昌幸 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 野村 信彰 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社鉄鋼開発・生産本部千葉製鉄所 内 (72)発明者 佐久間 博郎 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社鉄鋼開発・生産本部千葉製鉄所 内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗布剤を吐出するノズルと物品の被塗布
   面とを相対移動させながら、塗布剤を物品の被塗布面に
   塗布する塗布方法であって、 前記塗布剤を供給機に充填しておき、前記相対移動に連
   動して前記供給機の押出し部材を所定移動量だけ移動さ
   せることにより、その所定移動量に対応した量の塗布剤
   を供給機から押し出して前記ノズルに供給する塗布方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記相対移動および
   押出し部材の移動を一定速度で行う塗布方法。
3. 【請求項３】 塗布剤をノズルから吐出して物品の被塗
   布面に塗布する装置であって、 前記ノズルと前記被塗布面とを相対移動させる駆動装置
   と、 押出し部材の移動により、その移動量に対応した量の塗
   布剤を押し出して前記ノズルに供給する供給機と、 この供給機に塗布剤を充填する充填手段と、 前記相対移動に連動して前記押出し部材を所定移動量だ
   け移動させる連動手段とを備えた塗布装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記連動手段は、前
   記相対移動および前記押出し部材の移動を一定速度で行
   うように構成されている塗布装置。
5. 【請求項５】 請求項３において、前記供給機は塗布剤
   が充填されるシリンダを備え、前記押出し部材が前記充
   填された塗布剤を押し出すピストンからなる塗布装置。