JPH0857548A - 断面積が変化する材料のストレッチ成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 断面積が変化する材料を所望の形状に成形す
ることにある。 【構成】 断面積が変化する成形材料８の断面積の小さ
い一端部を金型４に固着し、成形材料８の断面積の大き
い他端部をストレッチシリンダ−７で引っ張るジョ−部
１３に固着し、上記金型４に成形材料８の折曲部に対応
して所定の引張り力となるようにストレッチシリンダ−
７の引張り力を調整しながら、ストレッチシリンダ−７
に対して金型４を相対的に旋回駆動して成形材料８を金
型４にそって折曲して成形するようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形加工分野における
断面積が変化する材料のストレッチ成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アルミニウムの金属の押出し材な
どの成形材料を曲げ成形するのに、ストレッチ成形方法
が使用されている。

【０００３】従来のストレッチ成形方法は、ストレッチ
シリンダ−で成形材料を一定の引張り力で引張って、成
形材料を金型のまわりに折曲して成形しているもので、
成形材料がもっぱら断面が一様なものに限られているも
のであった。

【０００４】最近、断面積が一様でない折曲部を必要と
する設備があり、断面積が一様でない折曲部を成形する
のに、ロ−ル成形や、折曲部を成形するのに、ロ−ル成
形や、折曲部材を分割して断面積が一様な材料としてス
トレッチ成形で所定の曲率半径に成形し、ストレッチ成
形した部材を切断して分割し、これらの部材を溶接等で
接合して製造しているものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ロ−ル成形で
は曲げ部の板厚が厚くなると成形が困難となり、またス
トレッチ成形においても部材を分割して溶接等で接合し
なければならず、製造工程が多くなって手間がかかり、
生産性がよくなく、改善が望まれているものであった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、断面
積が変化する成形材料の断面積の小さい一端部を金型に
固着し、成形材料の断面積の大きい他端部をストレッチ
シリンダ−で引っ張るジョ−部に固着し、上記金型に成
形材料の巻き付ける部分に対応して所定の引張り力とな
るようにストレッチシリンダ−の引張り力を調整しなが
ら、ストレッチシリンダ−に対して金型を相対的に旋回
駆動して成形材料を金型にそって折曲して成形すること
を特徴とする断面積が変化する材料のストレッチ成形方
法を提供するにある。

【０００７】

【作用】本発明のストレッチ成形方法では、断面積が変
化する成形材料であっても、金型に成形材料の巻き付け
る部分に対応して所定の引張り力となるようにストレッ
チシリンダ−の引張り力を調整することによって、成形
材料を一工程で所要の形状に折曲することができ、断面
積が変化する成形材料を生産性よく、かつ品質よく成形
できる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を実施例にもとづいて説明す
る。図１以下は、本発明の一実施例を示すものである。
ストレッチ成形装置１は、図１のように所定の大きさと
した固定台２にロ−タリ−テ−ブル３を配設して金型４
を搭載し、この固定台２の一側部にア−ム５を突設して
キャリッジ６を走行自在に設けてストレッチシリンダ−
７を装着し、図２のように断面積が変化する成形材料８
をストレッチ成形できるようにしている。

【０００９】上記ロ−タリ−テ−ブル３は、その下方部
の固定台２内に所要の馬力の油圧モ−タ−等の回転駆動
装置（図示せず）を設け、減速器（図示せず）を介して
所定の速度でロ−タリ−テ−ブル３を回転駆動できるよ
うにしている。そして、ロ−タリ−テ−ブル３にロ−タ
リ−エンコ−ダ−等の角度検出器（図示せず）を配設
し、ロ−タリ−テ−ブル３の回転角度を検出して制御装
置（図示せず）に送信するようにしている。

【００１０】上記ロ−タリ−テ−ブル３には、側周面を
所要の曲率半径とした金型４を搭載して固定し、金型４
の側周面を成形材料８の所要の折曲面となるように形成
し、成形材料８の一端部を金型４に固定する固着部９を
設けている。

【００１１】また、上記金型４にそって成形材料８を折
り曲げていく折曲部１０には、必要により図２のように
成形材料８を金型４の側面にロ−ラ−等を押し付ける横
押装置１１を固定台２に設定し、所定の押圧力で押付け
られるようにしている。

【００１２】ストレッチシリンダ−７は、ア−ム５に移
動可能に配置したキャリッジ６に揺動自在に搭載してい
て、そのシリンダ−ロッド１２の先端にジョ−部１３を
成形材料８の他端部が固着可能に取着している。

【００１３】上記ストレッジシリンダ−７は、図外の油
圧ユニットに接続していて、所定の油圧ポンプや油圧制
御弁等によって成形材料８の断面積に応じてその降伏応
力となるようにして引張れるように油圧制御できるよう
にしている。

【００１４】このストレッチ成形装置１の制御装置（図
示せず）には、成形材料８の材質、形状、断面積、降伏
応力、ロ−タリ−テ−ブル３の回転角度、成形材料８と
の摩擦係数、油圧圧力などを入力して、ストレッチシリ
ンダ−７の引張力を金型４の回転角度に対応して適切と
なるように制御するようにしており、成形材料８を金型
４の所定形状の側周面にそって折曲して所望の形状に成
形できるようにしている。

【００１５】しかして、図３のようなチャンネル状の漸
次断面積が変化している成形材料８を、図２のように断
面積が小さい一端部を金型４の固着部９に固着し、キャ
リッジ６を移動して断面積が大きい他端部をストレッチ
シリンダ−７側のジョ−部１３に固着する。

【００１６】そして、成形材料８の材質、断面形状、降
伏応力を入力し、プログラミングし、算出した所定の油
圧をストレッチシリンダ−７に供給して成形材料８を引
張力Ｔｏで引張り、ロ−タリ−テ−ブル３を所定速度で
回転駆動していく。

【００１７】このようにしてロ−タリ−テ−ブル３を回
転駆動して成形材料８を金型４に巻き付けていくとき、
金型４の巻き付け角度に応じて成形材料８と金型４の間
に摩擦抵抗が生じるので、成形材料８の断面積の増加分
に相当する引張力を増していっても、既に金型４に巻き
つけられている成形材料８の断面積の小さい部分を破断
に至らしめることがない。もし、成形材料８と金型４間
の摩擦抵抗の大きさが引張力の増加分より小さい場合、
横押装置１１を働かせて摩擦抵抗を付加することによ
り、成形材料８の断面積の小さい部分の破断を防止する
ようにできる。

【００１８】このようにして断面積が変化する成形材料
８に所定の降伏点の引張力を与えながら金型４に巻き付
けて成形するので、図４、図５のように成形でき、断面
積が変化する成形材料８であっても、一工程で、能率よ
く、簡単に、品質よく折曲して成形できるものである。

【００１９】なお、ストレッチ成形時に、図２のように
金型４の成形材料８の折曲部１０を横押装置１１で金型
４に押付けながら成形することもできる。

【００２０】上記の横押装置１１の使用は、成形材料８
の断面変化が大きくて、成形材料８と金型４との摩擦抵
抗が不足する場合に摩擦抵抗を増大できて適切に対応で
きるものであるが、通常の場合にも効果的に利用できる
ものである。

【００２１】なお、成形材料８の中心線にそって金型４
側とストレッチシリンダ−７のジョ−部１３側で引張る
ことが成形材料８の断面に均一な引張力を与えられて好
ましいが、成形材料８の下辺側または上辺側を水平状に
設置し、成形材料８のストレッチ成形にしたがってスト
レッチシリンダ−７側のジョ−部１３を成形材料８の中
心線に位置するように移動させて引張ることもできるも
のである。

【００２２】また、成形材料は、一定の曲率半径に折曲
して成形するものに限らず、曲率半径が変化するものに
ついても、金型の側面を所望の形状に合わせて上記のよ
うにしてストレッチ成形できるものである。

【００２３】またさらに、成形材料としては、本発明の
趣旨にそってストレッチ成形できるものが適用できるも
のであるが、一般的に断面形状が途中で小さくならずに
大きくなっているものが適用できるものである。

【００２４】なお、実施例では、金型側を旋回して成形
材料をストレッチ成形したが、ストレッチシリンダ−側
を旋回するものを除外するものでない。

【００２５】

【発明の効果】以上のように本発明にあっては、断面積
が変化する成形材料であっても、金型に成形材料の折曲
部に対応して所定の引張り力となるようにストレッチシ
リンダ−の引張り力を調整してストレッチ成形するの
で、成形材料を一工程で所要の形状に折曲することがで
き、断面積が変化する成形材料を生産性よく、かつ品質
よく成形できる。

【００２６】また、金型の成形材料の折曲部を横押装置
で金型に押付けながら成形材料を成形すると、断面積が
大きく変化する成形材料であっても、簡単にストレッチ
成形することができる。

【００２７】またさらに、成形材料をその中心線にそっ
て引張るようにして、断面積が変化する成形材料を均一
状に引張れてストレッチ成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の一部省略した概略平面図、

【図２】同上のストレッチ成形状態の一部省略した概略
平面図、

【図３】同上の成形材料の一側図、

【図４】同上のストレッチ成形状態の側面図、

【図５】同上のストレッチ成形状態の背面図。

【符号の説明】

１…ストレッチ成形装置 ３…ロ−タリ−テ−ブル
４…金型 ７…ストレッチシリンダ− ８…成形材料
９…固着部 １０…折曲部 １１…横押装置
１３…ジョ−部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面積が変化する成形材料の断面積の小
   さい一端部を金型に固着し、成形材料の断面積の大きい
   他端部をストレッチシリンダ−で引っ張るジョ−部に固
   着し、上記金型に成形材料の巻き付ける部分に対応して
   所定の引張り力となるようにストレッチシリンダ−の引
   張り力を調整しながら、ストレッチシリンダ−に対して
   金型を相対的に旋回駆動して成形材料を金型にそって折
   曲して成形することを特徴とする断面積が変化する材料
   のストレッチ成形方法。
2. 【請求項２】 金型による曲げ角度、成形材料の材質、
   断面積、金型と成形材料との摩耗抵抗等をプログラム入
   力して、これらに対応してストレッチシリンダ−の引張
   り力を調整して成形材料を成形する請求項１に記載の断
   面積が変化する材料のストレッチ成形方法。
3. 【請求項３】 金型の側部に横押装置を配設し、成形材
   料の折曲部を横押装置で金型に押付けながら成形材料を
   成形する請求項１または２に記載の断面積が変化する材
   料のストレッチ成形方法。
4. 【請求項４】 金型の折曲面の曲率半径が変化している
   ものである請求項１ないし３のいずれかに記載の断面積
   が変化する材料のストレッチ成形方法。
5. 【請求項５】 成形材料の折曲部分に対応して成形材料
   のその折曲部分の中心を引張るように、ストレッチシリ
   ンダ−で引張るジョ−部の引張り中心部を移動する請求
   項１ないし４のいずれかに記載の断面積が変化する材料
   のストレッチ成形方法。