JPH0857701A - 管表面切削用スクレーパ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、小型軽量で作業性の良く均一に切削
できる樹脂管表面切削用スクレーパを提供するものであ
る。 【構成】本発明は、樹脂管の端部内面に挿入して樹脂管
と固定する外周面と、内面におねじが螺合する案内部と
を有する円筒状のコア部材と、このコア部材の案内部に
螺合するおねじを軸心側に有しこのおねじの端部側から
前記コア部材に外挿した樹脂管の端部を覆うキャップ状
の握り部と、この握り部の開口側に設け、前記コア部材
に外挿した樹脂管の外周面を切削するバイトと、からな
る管表面切削用スクレーパである。上記においてコア部
材の案内部は、前記おねじと螺合すると共におねじを軸
方向に強制的に押圧するとおねじから外れるようになっ
たラチェット式することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂管を樹脂製の継手
と融着接続する際、樹脂管の接続端部の汚れや酸化皮膜
を取り除くために管の外周面を切削加工する管表面切削
用スクレーパに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の管表面を切削する工具として実開
昭６３−１８９５２１号公報で開示された図１０に示す
ものがある。このものは管表面を切削する際、軸９３の
おねじと螺合する案内リング９５にねじ部材９４を突出
して設け、このねじ部材９４に螺合するハンドルナット
９６を締め付けて、バイトホルダー９７を管５の表面に
押し付け、ハンドルナット９６を樹脂管５の回りに回転
させながら切削するものである。また管５との固定は、
管内面に挿入したゴム栓９８をナット９９の締め付けに
よって軸方向に圧縮して膨張させ、管５の内面に軸９３
を固定するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のスクレーパ
は、管５の表面へバイトを押し付ける力の調整と、管５
との固定のためにハンドルナット９６とナット９９とを
夫々締め付けなければならず、特にハンドルナット９６
の締め付け程度の調節が管５表面の切削深さに影響する
ので難しいものである。また管５の回りにバイトを回転
させるためにハンドルナット９６を回転すると、ハンド
ルナット９６の締め付け程度が回転中に変化する問題が
ある。このため、切削作業中のバイトを回転させる作業
が行い難い問題があった。本発明は上記の問題点を解消
して、小型軽量で作業性の良い樹脂管表面切削用スクレ
ーパを提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、樹脂管
の端部内面に挿入して樹脂管と固定する外周面と、内面
におねじが螺合する案内部とを有する円筒状のコア部材
と、このコア部材の案内部に螺合するおねじを軸心側に
有しこのおねじの端部側から前記コア部材に外挿した樹
脂管の端部を覆うキャップ状の握り部と、この握り部の
開口側に設け、前記コア部材に外挿した樹脂管の外周面
を切削するバイトと、からなることを特徴とする管表面
切削用スクレーパである。上記においてコア部材の案内
部は、前記おねじと螺合すると共におねじを軸方向に強
制的に押圧するとおねじから外れるようになったラチェ
ット式からなることを特徴とする管表面切削用スクレー
パである。また上記において、前記握り部の外周面に、
内周面の一部が前記バイトの外面に接してバイトを軸心
側に押圧する、円周上の一部に切り割りを有した略環状
のバネ部材を装着した管表面切削用スクレーパである。
更に上記において、前記握り部の端部側に握り部を回転
させるための回転駆動装置を連結し、この回転駆動装置
を握り部の外周面で回転自在に保持してなる管表面切削
用スクレーパである。

【０００５】

【作用】本発明は上記の構成であり、握り部の軸心側お
ねじに螺合したコア部材を樹脂管の端部内面に挿入する
ことにより樹脂管の弾性力で樹脂管とコア部材が固定さ
れる。この状態で握り部を手で回転することにより、握
り部の軸心側に設けたおねじがコア部材の案内部と螺合
して握り部が進退する。このため握り部の開口側に設け
たバイトがコア部材に挿入した樹脂管の回りに回転しな
がら軸方向に進退して樹脂管の端部外周面を切削する。
握り部はバイトの切削部分をキャップ状に覆っているの
で安全に作業が行え、樹脂管に挿入してない状態でもバ
イトが握り部の内面側にあるので安全である。また樹脂
管内にコア部材を挿入するため、樹脂管の偏平や曲がり
が矯正される。このため樹脂管が真円で直管状態で切削
が行われ、均一な管表面の切削が行われる。コア部材の
案内部はラチェット式であると、握り部のおねじを切削
開始位置に巻戻す作業が省略され、コア部材を管に装着
後握り部を管の軸方向に押すだけで簡単に握り部のおね
じを管への切削開始位置状態にすることができる。この
ため作業が終了した後の握り部の巻戻し作業が省略さ
れ、作業が簡単になる。また握り部の外周面にバイトを
軸心側に押圧する略環状のバネ部材を装着することによ
って、バイトが管表面を均一な力で押圧するので、均一
に切削できる。更に握り部の端部に握り部と回転自在に
回転駆動装置を設けることによって、作業が容易に行わ
れる。

【０００６】

【実施例】以下本発明の実施例を図１ないし図９に基づ
いて説明する。図１は本発明の第１実施例のスクレーパ
で、樹脂管５に装着した状態を示す断面図である。主な
構成部品はコア部材１とコア部材１に螺合するおねじ軸
２５付の本体２と本体２に固定されたバイト３とからな
る。コア部材１は略円筒状で、内面に本体２のおねじ２
１と螺合して案内部となるめねじ１１とおねじとの逃げ
部１２を設けてある。また外周面には図２に拡大して示
すように、樹脂管５の端部内面に挿入する挿入部１３と
大径部１４とその間に樹脂管の端面５１が突当たる段部
１５を設けてある。挿入部１３は樹脂管の内径寸法に合
致する外径寸法で、段部１５付近で樹脂管５内径より少
し大きくなった環状凹凸部１６を設けて樹脂管５と確実
に固定するようにしてある。

【０００７】本体２はキャップ状握り部２２の軸心側に
おねじ２１を有する軸２５を一体に設けてあり、握り部
２２の開口端内面にはバイト３を固定してある。おねじ
２１に前記のコア部材１が螺合しておねじ２１の先端に
座金２３とナット２４を設け、コア部材１がおねじ軸２
５から外れるのを防止している。図３はバイト３を示
し、固定用ねじ穴３２に握り部２２の外側から挿入した
ボルト３１を螺合して固定してある。３３は樹脂管５が
挿入容易なように設けた面取り部である。３４は樹脂管
５の外周面を切削する切刃で、必要な切削深さに見合う
だけの当たり面３６からの段差３５を設けてある。段差
３５の距離は通常０．１〜０．３ｍｍ付けられる。本体
２のキャップ状握り部２２は金属又はプラスチック等の
弾性を有する材料で作られた薄肉の円筒状であり、キャ
ップ状握り部２２の弾性力によってバイト３は樹脂管５
の表面に適度な力で押し付けられる。

【０００８】次に切削する際の手順について説明する。
まず図１に示すように、スクレーパ本体２は軸２５のお
ねじ２１の奥までコア部材１のめねじ１１が螺合してい
る状態に準備する。次に樹脂管５の端部内面にコア部材
１の挿入部１３を挿入し樹脂管５の端部５１がが段部１
５に突当たるまで握り部２２を持って挿入する。この際
樹脂管５の外面でバイト３の面取り部３３が押上げられ
て樹脂管５が挿入され、樹脂管５の内面にコア部材１が
挿入して固定される。次に握り部２２を手で持って回転
するとコア部材１のめねじ１１に軸２５のおねじ２１が
螺合するのでバイト３が螺旋状に後退し、バイト３の切
刃３４によって管５の表面が切削される。握り部２２の
回転は、おねじ２１の端部に設けた座金２３がコア部材
１内面の逃げ段部１６に突当たるまで行われ、この位置
でバイト３の切刃３４は樹脂管５の端面５１に達し、管
表面の切削作業が終了する。尚、バイト３の樹脂管５へ
の押し付け力を確保するために、バイト３の握り部２２
への取付け部分にコイルバネ又はスプリング座金を装着
してバイトに弾力性を持たせても良い。

【０００９】図４は本発明の第２実施例を示す断面図で
ある。前記第１実施例と異なる点は、コア部材１のめね
じ１１の代わりにおねじ２６と螺合するラチェット式の
送り案内部７を設け、切削開始する前にコア部材１をお
ねじ２６の奥まで螺合しておく握り部２２のねじ戻し準
備作業を省略するようにしたことである。本体２の軸２
５には一方にのみ傾斜面を有するおねじ２６を形成し、
コア部材１７におねじ２６に螺合するラチェット式案内
部７を設けてある。案内部７はコア部材１７の内周にお
ねじ２６が挿通する大径中空部１８と小径中空部１９を
設け、小径中空部１９側の一部に穴７４を設けて、この
穴７４に本体２のおねじ２６に螺合するつめ７１と、つ
め７１をおねじ２６側に押すバネ７２と、つめ７１とバ
ネ７２を穴７４内に保持する止めねじ７３を設けてラチ
ェット式案内部７を形成している。つめ７１はバネ７２
でおねじ２６側に押されており、本体２のおねじ２６が
回転するとつめ７１がおねじ２６と螺合しおねじ２１が
進退する。また本体２を軸方向に強く押すと、本体２の
おねじ２６がつめ７１に対して外れる方向の傾斜面にな
っており、またつめ７１はバネ７２で押されているの
で、つめ７１がバネ７２を圧縮しておねじ２６との螺合
から外れ、おねじの軸２５がコア部材１７の内面を移動
出来る。

【００１０】この実施例のスクレーパでは、管５との切
削が終了した時点で本体２はコア部材１７と離れた位
置、即ちコア部材１７に螺合するおねじ２６の位置がお
ねじ軸２５端部の座金２３側にあるが、次の樹脂管５を
切削するためにコア部材１７を管５の端部から挿入する
際、この樹脂管５内への押し込み力をコア部材１７が受
けて、コア部材１７のラチェット式送り案内部７のつめ
７１がおねじ２６との螺合から外れ、おねじ２６はコア
部材１７の内面を軸方向に移動する。そして図４に示す
ごとく、コア部材１７が本体２の内面奥端面２７に当っ
て、コア部材１７の挿入部が樹脂管５内に挿入される。
このようにコア部材１７のおねじ２６との螺合部にラチ
ェット式の送り案内部７を設けたことにより、樹脂管５
を切削終了後次の管を切削するために握り部２２を切削
時とは逆回転して初期状態に戻す面倒な握り部６２の準
備作業を行う必要がない。

【００１１】またバイト３０は取付け穴３６に握り部２
２の開口側から軸方向にボルト３１で固定するようにな
っており、図５にバイト３０の形状を示す。３７は面取
り部で段差部３８を形成して切刃３９で切削される。ま
た本体２の軸心方向端部に六角孔２８付のボス２９を設
け、握り部２２を別の電動工具等で回転出来るようにし
てある。

【００１２】図６は第３実施例を示す断面図であり、こ
の実施例ではおねじ２６付の軸２５を金属製で設け、握
り部２２を樹脂製で設けて樹脂製本体２０内に金属製お
ねじ軸２５をインサート成型により一体化したものであ
る。

【００１３】図７は本発明の第４実施例を示すもので、
この実施例では握り部２２の開口側に取付けたバイト３
０の外面を軸心側に押圧するバネ部材４１を握り部２２
の外周面に設けた溝４２に装着してある。図８で示すご
とく、バネ部材４１は円周上の一部に切り割り４３を設
けた鋼製で、切り割り部４３にバイト３０の一部４０が
入って切り割り部付近の内面がバイト３０の外面を押圧
するようにしてある。バイト３０はビス４４によって軸
心側へ移動自在に取り付けられている。またおねじ２６
の軸２５と握り部２２付の本体２０とはボルト４５で連
結固定してある。バネ部材４１は切り割り部４３付近の
内面でバイト３０の外面を押しているので、バネ部材４
１にバイト３０を樹脂管５側に押付ける適度な押付け力
が働く。

【００１４】図９は本発明の第５実施例を示すもので、
前記第４実施例に駆動装置を設けて、握り部２２の回転
を自動化したものである。ケース８内には直流モータ８
１と減速機８２を収納してあり、この出力軸９３は握り
部本体２０のボス２９に嵌合している。ケース８と本体
２０の固定は、握り部２２の外周面とケース８の握り部
２２を覆うように伸びる取付筒８４の内周面との間で行
われ、この間にベアリング８５を装着して本体の握り部
２２が回転自在に固定されている。モータ８１の電源
は、樹脂管５を本装置で切削加工した後電気融着接続す
るコントローラ電源に付設されたＤＣ１２又はＤＣ２４
ボルト電源から取られる。８６はモータ８１のスイッチ
で、樹脂管５にケース８を持って挿入後、スイッチ８６
を入れるとモータ８１が駆動して切削加工が行われ、切
削加工が終了すると自動的にスイッチ８６が切れるよう
になっている。

【００１５】

【発明の効果】以上説明の通り、本発明によれば、コア
部材を樹脂管の端部に挿入して握り部を回転させるだけ
で本体のおねじがコア部材の案内部と螺合し、握り部内
面に設けたバイトが樹脂管の回りを回転しながら進退し
て切削が行われる。このため簡単に且つ安全に樹脂管表
面を均一に切削することが出来る。またコンパクトな大
きさとなり、構造が簡単で取り扱いが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例を示す樹脂管に装着した
切削前の断面図。

【図２】 コア部材外周面の部分拡大断面図を示す図で
ある。

【図３】 図１のバイト３を示す斜視図である。

【図４】 本発明の第２実施例を示す樹脂管に装着した
切削前の断面図。

【図５】 図４のバイト３０を示す斜視図である。

【図６】 本発明の第３実施例を示す樹脂管に装着した
切削前の断面図。

【図７】 本発明の第４実施例を示す樹脂管に装着した
切削前の断面図。

【図８】 図７のＡ−Ａ断面図である。

【図９】 本発明の第５実施例を示す樹脂管に装着した
切削前の断面図。

【図１０】 従来技術を示す断面図である。

【符号の説明】

１、１７ コア部材 ２、２０ 本体 ３、３０ バイト ５ 樹脂管 ７ ラチェット式送り案内部 １１ コア部材
のめねじ １３ コア部材の挿入部 １４ コア部材
の大径部 １５ コア部材の段部 １６ コア部材
の環状凹凸部 ２１、２６ おねじ ２２ 本体の握
り部 ２５ おねじ軸 ２８ 六角穴 ２９ ボス ３１、４４、４
５ ボルト ３３、３７ バイトの案内部 ３４、３９ バ
イトの切刃 ３５、３８ バイトの段差部 ４０ バイト３
０の一部 ４１ 略環状のバネ部材 ４２ 握り部の
溝 ４３ バネ部材４１の切り割り部 ７１ 案内部７
のつめ ７２ 案内部７のバネ ７３ 案内部７
の止めねじ ８ ケース ８１ モータ ８２ 減速機 ８３ 駆動部の
出力軸 ８４ 取付筒 ８５ ベアリン
グ ８６ スイッチ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂管の端部内面に挿入して樹脂管と固
   定する外周面と、内面におねじが螺合する案内部とを有
   する円筒状のコア部材と、 このコア部材の案内部に螺合するおねじを軸心側に有し
   このおねじの端部側から前記コア部材に外挿した樹脂管
   の端部を覆うキャップ状の握り部と、 この握り部の開口側に設け、前記コア部材に外挿した樹
   脂管の外周面を切削するバイトと、からなることを特徴
   とする管表面切削用スクレーパ。
2. 【請求項２】 前記コア部材の案内部は、前記おねじと
   螺合すると共におねじを軸方向に強制的に押圧するとお
   ねじから外れるようになったラチェット式案内部からな
   ることを特徴とする請求項１記載の管表面切削用スクレ
   ーパ。
3. 【請求項３】 前記握り部の外周面に装着し、円周上の
   一部に切り割りを有した略環状のバネ部材とからなり、
   このバネ部材は内周面の一部が前記バイトの外面に接し
   てバイトを軸心側に押圧することを特徴とする請求項１
   ないし２記載の管表面切削用スクレーパ。
4. 【請求項４】 前記握り部の端部側に握り部を回転させ
   るための回転駆動部を連結して設け、この回転駆動部を
   握り部の外周面で回転自在に保持してなることを特徴と
   する請求項１ないし３記載の管表面切削用スクレーパ。