JPH0857799A

JPH0857799A - シームレスチューブの切断方法及びその装置

Info

Publication number: JPH0857799A
Application number: JP6195393A
Authority: JP
Inventors: Makoto Morikoshi; 誠森越; Katsumi Okuyama; 克己奥山; Norihiro Otsu; 紀宏大津; Chiharu Kongou; 千晴金剛
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1994-08-19
Filing date: 1994-08-19
Publication date: 1996-03-05
Anticipated expiration: 2013-10-08
Also published as: JP2808572B2

Abstract

(57)【要約】【目的】生産性が確保でき、薄い肉厚のシームレスベル
ト側に切断痕跡を残さず、かつ無駄な切断部分を発生せ
ずに切断できるシームレスチューブの切断方法及びその
装置を提供する。【構成】樹脂材料を用いて所定内径かつ所定肉厚に押出
し成形されるシームレスチューブを所定長さに切断して
シームレスベルトを得るシームレスチューブの切断方法
及び装置であって、押出し成形後にシームレスチューブ
の所定内径部を低摩擦材料からなるニップロール、チュ
ーブ支持体１５、３０により支持しつつ所定速度で搬送
し、またチューブ支持体３０を挿通状態にして所定速度
と同速度で昇降台４を移動しつつ、昇降台に搭載されか
つチューブ支持体３０回りに回転駆動される環状体２０
に搭載されるカッター手段４０、４１を待機位置から切
断位置に移動してシームレスチューブＳＴを所定長さに
切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシームレスチューブの切
断方法及びその装置に係り、特に連続成形されるシーム
レスチューブに対して損傷を与えることなく、かつチュ
ーブの連続成形を停止させることなく、連続的に一定寸
法に輪切り状態にするためのシームレスチューブの切断
方法及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、シームレスチューブを所定幅
の寸法に切断して得られるシームレスベルトは、電子写
真式複写機、印刷装置等において感光体装置、中間転写
装置、記録紙の搬送装置、現像装置、定着装置等の各種
動力伝達手段他に使用されている。このようなシームレ
スベルトに要求される機能として、ベルトが真円である
こと、低コストであること、外観に傷などが無いことが
挙げられる。このような仕様を満足するベルトを、例え
ば、複数本設けられるローラのベルトプーリ間において
張力を与えた状態で掛けるようにして動力伝達を行うよ
うに使用される。

【０００３】このようにして用いられるシームレスベル
トの製造方法としては、ベルトの真円度と、低コスト化
を配慮して、押出し成形されるシームレスチューブを所
定幅の寸法に切断してシームレスベルトを得る方法が従
来より採用されている。

【０００４】一方、特開昭５０−７３２９０号公報によ
れば、連続搬送される物品を停止させることなく、切断
するために物品搬送速度と同じ速度で移動する、切断装
置を具備した装置が開示されており、カッターの損傷防
止、切断寸法の調整の容易化を図ることが提案されてい
る。

【０００５】また、シームレスベルトを所定寸法に手作
業で切断する方法としては、連続成形されるシームレス
チューブの端面部分を手で掴んで、チューブ押出し機の
外部に引き出すようにして折り曲げて、押出しを中断し
てから、鋏等で所定寸法に破断することが考えられる
が、この作業中において特に傷をつけないようにするた
めには、細心の注意が必要である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように物品搬送に同期して切断を行う装置によれば、所
定寸法に切断する際にシームレスベルトに傷をつけない
ようにすることは非常に困難であった。この理由として
は、シームスチューブの肉厚が非常に薄く、かつ非常に
柔かく、しかも切断時に発生する切断抵抗があることか
ら、シームレスベルト側に切断痕跡が残ることが挙げら
れる。

【０００７】また、手作業による切断によれば、チュー
ブ押出し装置を一時停止してから、チューブ押出し機の
外部にチューブを引き出すようにして折り曲げて、所定
寸法に鋏等を用いて切断するので、実際に使用されるシ
ームレスベルトの幅寸法に対して略２倍分の切断をする
ようになる結果、シームレスチューブに多くの無駄が生
じる問題点があった。また、切断のためにシームレスチ
ューブの押出し動作を一旦停止するので、生産性が良く
ない問題点があった。

【０００８】したがって、本発明は上述の問題点に鑑み
てなされたものであり、シームレスチューブの押出し装
置を停止しないので生産性が確保でき、薄い肉厚のシー
ムレスベルト側に切断痕跡を残さず、かつ無駄な切断部
分を発生せずに切断することができるシームレスチュー
ブの切断方法及びその装置を提供することを目的として
いる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】及び

【作用】上述の課題を解決し、目的を達成するために、
本発明は、樹脂材料を用いて所定内径かつ所定肉厚に連
続押出し成形されるシームレスチューブを所定長さに切
断してシームレスベルトを得るシームレスチューブの切
断方法であって、押出し成形後に、シームレスチューブ
の所定内径部を低摩擦材料からなるチューブ支持体によ
り支持しつつ所定速度で搬送し、チューブ支持体を挿通
状態にして所定速度と同速度で移動体を移動しつつ、移
動体に搭載され、かつチューブ支持体回りに回転駆動さ
れる環状体に搭載されるカッター手段を待機位置から切
断位置に移動して、シームレスチューブを所定長さに切
断するように連動させることを特徴としている。

【００１０】また、カッター手段は超音波カッターであ
り、チューブ支持体回りに回転駆動される環状体の回転
中心を通る軸線に対して所定角度分傾斜されて環状体上
に配設されてなり、切断抵抗を少なくするようにして、
肉厚が小さいシームレスチューブを切断可能にしたこと
を特徴としている。

【００１１】また、樹脂材料を用いて所定内径かつ所定
肉厚に連続押出し成形されるシームレスチューブを所定
長さに切断してシームレスベルトを得るシームレスチュ
ーブの切断装置であって、押出し成形後にシームレスチ
ューブの所定内径部を低摩擦材料からなるチューブ支持
体により支持しつつ所定速度で搬送する搬送手段と、チ
ューブ支持体を挿通状態にして所定速度と同速度で移動
する移動体と、移動体に搭載されてなり、かつチューブ
支持体回りに回転駆動される環状体と、環状体に搭載さ
れてなり切断位置と待機位置に移動されるカッター手段
と、搬送手段と移動体と環状体とカッター手段に接続さ
れてなり各手段を連動して駆動制御する制御手段とを具
備する装置を特徴としている。

【００１２】また、カッター手段は超音波カッターであ
り、チューブ支持体回りに回転駆動される環状体の回転
中心を通る軸線に対して所定角度分傾斜されて環状体上
に配設されてなり、切断抵抗を少なくするようにして、
肉厚が小さいシームレスチューブを切断可能にした装置
を特徴としている。

【００１３】上記構成において、押出し成形後にシーム
レスチューブの所定内径部を低摩擦材料からなるチュー
ブ支持体により支持しつつ所定速度で搬送で搬送する動
作と、チューブ支持体を挿通状態にして所定速度と同速
度で移動する移動体の移動動作と、移動体に搭載されて
なり、かつチューブ支持体回りに回転駆動される環状体
の回転駆動動作と環状体に搭載されてなり切断位置と待
機位置に移動されるカッター手段を切断位置に移動する
動作との連動を制御手段で図りつつシームレスチューブ
の切断を行うように働く。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１はシームレスチューブの切断装置の要部を示した外観
斜視図である。本図において、図中の破線で示されたシ
ームレスチューブＳＴは、例えばポリウレタンラバー等
の抗張力に富む素材を所定の肉厚寸法と内径寸法ＩＤに
成形してから下方の矢印Ｄ１方向に連続的に成形される
ものであり、従来はこのように連続成形されるシームレ
スチューブＳＴの押出し成形作業を一旦停止し、鋏等を
使用して所定長さに切断してから、次ぎの工程に送るよ
うにしてシームレスベルトを得るようにしていた。

【００１５】一方、図示される装置によれば、シームレ
スチューブＳＴは支持棒体１４に設けられ、摩擦係数の
小さなテフロン樹脂製からなる１組みの内側ニップロー
ラ１５により、チューブ内径部分が当接する状態で支持
されるとともに、この内側ニップローラ１５に対応して
シームレスチューブＳＴの肉厚部分を介して当接して駆
動される一対のニップローラ１６が配設されている。こ
れらのニップローラ１６はチューブ製造装置の基部１上
において回動自在に軸支される一方、基部１上に固定さ
れるニップローラモータ１７から動力伝達機構１８を介
してシームレスチューブを矢印Ｄ１方向に、例えば、
０．３から３．０ｍｍ／ｓｅｃの速度で送り出すように
駆動される。このニップローラモータ１７は、後述する
昇降基台４が下方向に駆動される際に、昇降台４を駆動
するサーボモータ１０と同期して駆動されるようにする
ためにモータ回転数を検出するエンコーダ１１が内蔵さ
れている。

【００１６】上記の基部１の下方には、四隅において４
本の案内棒体５を介して固定される上側基部２と下側基
部３とが配設されており、これらの案内棒体５により挿
通状態で案内される案内ブロック６を左右側面部４ａ、
４ｃに夫々４個固定した昇降台４を上下垂直方向に、最
大で２００ｍｍ分移動可能にしている。一方、上側基部
２において回転軸受９により上端が支持されており、ま
たサーボモータ１０の出力軸に下端が固定されているボ
ールネジ８が昇降台４の左右側面部４ａ、４ｃに固定さ
れているボールブッシュ７に螺合して設けられており、
左右一対のサーボモータ１０の正逆回転駆動により昇降
台４を上下方向に駆動するように構成されている。これ
らのサーボモータ１０にはエンコーダ１２が内蔵されて
おり、両モータが同じ速度で駆動されるように制御され
る一方、これらのサーボモータ１０は上記のニップロー
ラモータ１７と完全同期して駆動されるように配線乃至
制御される。

【００１７】昇降台４は、図示のように補強板４ｅを固
定しており、所望の剛性が確保されるとともに、図示の
ように円環状の回転環状体２０を不図示の環状ベアリン
ングを介してラジアル方向に回転自在に支持している。

【００１８】一方、この回転環状体２０の中心部位に
は、支持棒体１４により支持されたチューブ支持体３０
が配設されており、テーパ部３１においてシームレスチ
ューブＳＴの直径ＩＤの内周面を案内して下方に送り出
すようにしている。このチューブ支持体３０の外直径Ｏ
Ｄは、シームレスチューブの内周長に対して９０％以上
９９．９％以下の外周長に成るように設定されており、
チューブを下方に支障なく送り出せるようにしている。
ここで、チューブの内周長に対してチューブ支持体３０
の外周長が９９．５％を超える値に設定されると、連続
して送り出されるシームレスチューブとチューブ支持体
３０外周面との動摩擦が大きくなり支持体の外周面上を
移動できなくなってしまう。

【００１９】一方、チューブ支持体３０の外周長がチュ
ーブの内周長の９０％未満に設定されると、後述するカ
ッターとシームレスチューブの間において発生する抵抗
が増大してしまい、チューブが変形して折れ傷が痕跡と
なり残るために製品不良となる。

【００２０】したがって、好ましいチューブ支持体３０
の外周長はシームレスチューブの内周長に対して９０％
以上９９．９％以下が望ましいので、このような関係に
なるようにシームレスチューブＳＴの直径ＩＤとチュー
ブ支持体３０の外直径ＯＤがなるように設計される。

【００２１】次に、上述した回転環状体２０には、外歯
２１ａを形成しているリングギア２１が固定されてお
り、このリングギア２１に歯合するピニオン２２を出力
軸にする破線で示されたピニオンモータ２３の駆動によ
り回転環状体２０を一定方向に回動し、回転環状体２０
の一部に固定されるセンサ板２５を昇降台４側において
固定されたセンサ２６で検出して、例えば１８０度分を
１００から１５０ｍｍ／ｓｅｃで回転駆動するように構
成されている。

【００２２】一方、回転環状体２０の上には、チューブ
支持体３０の外周面に対してカッター刃が対向して進退
するように設けられた第１カッターアッセイ４０と、第
２カッターアッセイ４１とが図示のように対向して固定
されている。これらのカッターアッセイは、図２のＸ−
Ｘ矢視断面図に示されるようにシームレスチューブの中
心を通る中心軸から角度θｃ分だけ超音波カッター４２
が傾斜するように設けられており、回転環状体２０が図
中の矢印Ｄ５方向に回転駆動されつつチューブを切断す
る際の切断抵抗を極力小さくできるように配慮する一
方、超音波カッター４２を図中の矢印Ｄ３、Ｄ４方向に
駆動することで切断状態と待機状態にするように構成さ
れている。

【００２３】また、上述のセンサは金属を非接触状態で
検知する近接スイッチが使用され、図示のように中心軸
から角度θ１分離れ、かつ一対のセンサ２６−１、２６
−２とセンサ２６−３、２６−４が基台４上に夫々角度
θ２分離れるように固定されており、センサ板２５が略
半回転すると、夫々のセンサの一方で先ず検出しピニオ
ンモータ２３の減速を行い、他方のセンサでセンサ板２
５が検出されると完全に停止するように配線されてい
る。

【００２４】図３は、図２のＹ‐Ｙ矢視断面図であっ
て、第１、第２カッターアッセイ４０、４１に共通な構
成を示したものである。本図において、図中の二点鎖線
で示した回転環状体２０の上には、基台５０が固定され
ており、リニアガイド５１を固定した移動プレート５４
を左右方向に移動可能にしており、移動プレート５４の
右端部位に設けられる調整ボルト５２を回転環状体２０
に固定される部材２０ｅに対して固定するようにして、
移動プレート５４を回転環状体２０に対して相対位置調
整できるように構成されている。この移動プレート５４
の上にはリニアガイド５３を設けたカッターホルダ５６
が矢印Ｄ３、Ｄ４方向に移動可能となるように配設され
ており、移動プレート５４上の左側に固定されたシリン
ダ５５の動作により駆動される一方、ストッパーボルト
５８に対してカッターホルダ５６が当接してそれ以上の
移動が規制されて、チューブを切断する位置に留まるよ
うにしている。この位置で、チューブの切断動作が実行
される。また、超音波カッター４２はカッター保持部材
５７を着脱して簡単に交換できるようにして、刃の保守
交換作業を容易にできるようにしている。

【００２５】図４は図１において説明した各構成が制御
装置１００に接続される様子を示したブロック図であ
り、既に説明ずみの構成には、同一符号を付して説明を
割愛して未説明部分に限定して述べると、ニップローラ
モータ１７のエンコーダ１１からは、その駆動にともな
いパルス波形が制御装置１００側に出力される。また、
昇降台４の側面部位において固定されたセンサ板２５は
上側基部に固定されたセンサ２８−１により検出可能に
しており、制御装置１００側において位置検出するよう
に構成されている。以上の構成により、ニップローラモ
ータ１７の駆動により、ニップローラは図中の矢印Ｗ１
方向に駆動される。また、このニップロールモータ１７
の駆動に完全同期して一対のサーボモータ１０が矢印Ｗ
３方向に駆動されて、昇降台４を矢印Ｄ２方向に駆動す
る。また、これらの駆動に前後して、第１、第２カッタ
ーアッセイが切断位置（矢印Ｄ３方向）に移動される。
そして、ピニオンモータ２３は回転環状体２０を矢印Ｄ
５方向に回転する。以上の各動作を同期しつつ実行し
て、連続して矢印Ｄ１方向に押出し成形されるシームレ
スチューブＳＴを所定ストロークＳ分の移動を昇降台４
が行いつつ実行して、所定長のチューブを得る。この後
に、下降状態にある昇降台４を矢印Ｄ方向にセンサ２８
−１がオンするまでサーボモータ１０をＷ４方向に逆回
転して上昇させつつ、かつシームレスチューブの連続成
形を行い、再度切断を行う。以降、同様の動作を繰り返
し行う。

【００２６】図５は、以上説明のシームレスチューブの
切断装置の動作例を示したフローチャートである。本図
において、装置の起動が行われると、ステップＳ１にお
いてシームレスチューブＳＴを連続押出し成形する準備
とチューブ支持体３０の外周面に対して初回の切断分の
挿入をするなどの下準備作業が終了すると、ステップＳ
２に進み初期化動作が実行されて、昇降台４を上昇位置
に移動し（センサ２８−１オン）、回転環状体２０のセ
ンサ２６−１がオンし、第１、第２カッターアッセイ４
０、４１が切断開始位置に移動され、かつ各超音波カッ
ター４２がシリンダ５５の動作により待機位置に移動さ
れる。

【００２７】この次に、ステップＳ３において、ニップ
ローラモータ１７の起動が行われて、ニップローラ１６
の作用により、シームレスチューブがＤ１方向に移動さ
れる。一方、昇降台４は、シームレスチューブの下降と
同じ速度で下降する。また、この昇降台４の下降動作の
開始と同時に、第１、第２カッターアッセイ４０、４１
が切断位置（矢印Ｄ３方向）にシリンダ５５の動作によ
り移動される。そして、ピニオンモータ２３は回転環状
体２０を矢印Ｄ５方向に回転する。以上の各動作をステ
ップＳ４において同期しつつ実行して、初回のシームレ
スチューブの所定寸法分の切断を行う。

【００２８】超音波モータが回転し、センサ板２５が近
接スイッチ２６−３で検出されると、ピニオンモータ２
３が停止し、ステップＳ４が終了する。次ぎに、ステッ
プＳ５として示されるように、第１及び第２カッターア
ッセイ４０、４１が待機位置のＤ４方向に移動し、カッ
ターの刃をチューブから遠ざける。そして、昇降台４が
上昇を開始するとともに、ピニオンモータ２３が逆回転
し始める。昇降台４の上昇は、センサ２８−１が、ピニ
オンモーター２３の逆回転は、センサ２６−１が夫々オ
ンするまで行われ、終了とともに次のステップＳ６の切
断動作に移る。本装置においては、シームレスチューブ
ＳＴの下降速度と昇降台４の上昇速度を主に調整するこ
とにより、任意の長さのチューブを連続的に得ることが
できる。

【００２９】以上のように、シームレスチューブＳＴの
押出し装置を中断しないので生産性が確保でき、しかも
チューブ支持体の外周面長とシームレスチューブの内周
面長との相互関係を切断に最適となるようにし、かつ切
断時の抵抗の少ない超音波カッター４２を切断面に対し
て所定角度傾けるようにして、特に従来絶対に不可能で
あった薄い肉厚のシームレスチューブ側にまったく切断
痕跡を残さず切断できるようになった。また、所望のベ
ルト幅に対して±１０ｍｍ以内の精度で切断でき、従来
の収率１０％から９０％に向上できた。このように無駄
な切断部分を発生せずに切断することができるので所定
幅のシームレスベルトに切断する際の、廃棄する無駄部
分を無くすことができる。

【００３０】尚、本発明は、上記実施例に限定されず、
他の構成が可能であって、例えば、ニップローラモータ
１７とサーボモータ１０を共通の動力源として少なくと
も昇降台４が下降するときには、ニップローラの回転動
作に完全同期する純機械的動力伝達手段を介して夫々駆
動するようにもできる。また、超音波カッターに代えて
多少高価なレーザーカッタや、通常の替え刃式のカッタ
ーも使用できる。さらに、昇降台４は高精度に上下移動
する構成であれば、一対の案内軸５に対して片支持状態
にしてボールネジ１本で駆動するようにもできる。

【００３１】また、回転環状体２０上に固定されるカッ
ターは２本に限定されず、１本でも良く、また、カッタ
ーを昇降台４の上下移動方向に沿うように他段式に配設
すれば、より幅狭の最終完成品のシームレスベルトを得
ることができる。

【００３２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、シ
ームレスチューブの押出し装置を中断しないので生産性
が確保でき、薄い肉厚のシームレスチューブ側に切断痕
跡を残さず、かつ無駄な切断部分を発生せずに切断する
ことができるシームレスチューブの切断方法及びその装
置を提供することができる。

【００３３】

【図面の簡単な説明】

【図１】シームレスチューブの切断装置の要部を示した
外観斜視図である。

【図２】図１のＸ‐Ｘ矢視断面図である。

【図３】カッターアッセイ４０、４１の正面図である。

【図４】図１において説明した各構成が制御装置１００
に接続される様子を示したブロック図である。

【図５】動作例のフローチャートである。

【符号の説明】

１シームレスチューブ押出し機側基部２上側基部３下側基部４昇降台５案内棒体７ボールブッシュ８ボールネジ１０サーボモータ１１エンコーダ１６ニップローラ１７ニップローラモータ２０回転環状体２１リングギア２３ピニオンギアモータ２５センサ板３０チューブ支持体４０第１カッターアッセイ４１第２カッターアッセイ

【手続補正書】

【提出日】平成７年２月２３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１はシームレスチューブの切断装置の要部を示した外観
斜視図である。本図において、図中の破線で示されたシ
ームレスチューブＳＴは、例えばポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリカーボネイト、ポリブチレンテレフタレ
ートン、フッ素樹脂等、通常押し出し成形が可能な熱可
塑性樹脂や、これら樹脂にカーボン等のフィラーを混合
したもの、難燃剤等の添加剤を混合したもの等の抗張力
に富む素材を、所定の肉厚寸法と内径寸法ＩＤに成形し
てから下方の矢印Ｄ１方向に連続的に成形されるもので
あり、従来はこのように連続成形されるシームレズチュ
ーブＳＴの押出し成形作業を一旦停止し、鋏等を使用し
て所定長さに切断してから、次の工程に送るようにして
シームレスベルトを得るようにしていた。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】一方、図示される装置によれば、シームレ
スチューブＳＴは支持棒体１４に設けられ、摩擦係数の
大きなポリウレタンラバー等のゴムからなる１組みの内
側ニップローラ１５により、チューブ内径部分が当接す
る状態で支持されるとともに、この内側ニップローラ１
５に対応してシームレスチューブＳＴの肉厚部分を介し
て当接して駆動される一対のニップローラ１６が配設さ
れている。これらのニップローラ１６はチューブ製造装
置の基部１上において回動自在に軸支される一方、基部
１上に固定されるニップローラモータ１７から動力伝達
機構１８を介してシームレスチューブを矢印Ｄ１方向
に、例えば、０．３から３．０ｍｍ／ｓｅｃの速度で送
り出すように駆動される。このニップローラモータ１７
は、後述する昇降基台４が下方向に駆動される際に、昇
降台４を駆動するサーボモータ１０と同期して駆動され
るようにするためにモータ回転数を検出するエンコーダ
１１が内蔵されている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】一方、この回転環状体２０の中心部位に
は、上述したテフロン中子１５から下方に向けて延設さ
れた支持棒体１４により支持されたチューブ支持体３０
が配設されており、テーパ部３１においてシームレスチ
ューブＳＴの直径ＩＤの内周面を案内して下方に送り出
すようにしている。このチューブ支持体３０の外直径Ｏ
Ｄは、シームレスチューブの内周長に対して９０％以上
９９．５％以下の外周長に成るように設定されており、
チューブを下方に支障なく送り出せるようにしている。
ここで、チューブの内周長に対してチューブ支持体３０
の外周長が９９．９％以上に設定されると、連続して送
り出されるシームレスチューブとチューブ支持体３０外
周面との動摩擦が大きくなり支持体の外周面上を移動で
きなってしまう。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年３月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】一方、この回転環状体２０の中心部位に
は、上述したテフロン中子１５から下方に向けて延設さ
れた支持棒体１４により支持されたチューブ支持体３０
が配設されており、テーパ部３１においてシームレスチ
ューブＳＴの直径ＩＤの内周面を案内して下方に送り出
すようにしている。このチューブ支持体３０の外直径Ｏ
Ｄは、シームレスチューブの内周長に対して９０％以上
９９．５％以下の外周長に成るように設定されており、
チューブを下方に支障なく送り出せるようにしている。
ここで、チューブの内周長に対してチューブ支持体３０
の外周長が９９．９％以上に設定されると、連続して送
り出されるシームレスチューブとチューブ支持体３０外
周面との動摩擦が大きくなり支持体の外周面上を移動で
きなってしまう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者金剛千晴三重県四日市市東邦町１番地三菱油化株式会社四日市総合研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂材料を用いて所定内径かつ所定肉厚
に連続押出し成形されるシームレスチューブを所定長さ
に切断してシームレスベルトを得るシームレスチューブ
の切断方法であって、前記押出し成形後に、前記シームレスチューブの前記所
定内径部を低摩擦材料からなるチューブ支持体により支
持しつつ所定速度で搬送し、前記チューブ支持体を挿通状態にして前記所定速度と同
速度で移動体を移動しつつ、該移動体に搭載され、かつ前記チューブ支持体回りに回
転駆動される環状体に搭載されるカッター手段を待機位
置から切断位置に移動して、シームレスチューブを前記所定長さに切断するように連
動させることを特徴とするシームレスチューブの切断方
法。
【請求項２】前記カッター手段は超音波カッターであ
り、前記チューブ支持体回りに回転駆動される環状体の
回転中心を通る軸線に対して所定角度分傾斜されて前記
環状体上に配設されてなり、切断抵抗を少なくするよう
にして、前記肉厚が小さいシームレスチューブを切断可
能にしたことを特徴とする請求項１に記載のシームレス
チューブの切断方法。
【請求項３】樹脂材料を用いて所定内径かつ所定肉厚
に連続押出し成形されるシームレスチューブを所定長さ
に切断してシームレスベルトを得るシームレスチューブ
の切断装置であって、前記押出し成形後に、前記シームレスチューブの前記所
定内径部を低摩擦材料からなるチューブ支持体により支
持しつつ所定速度で搬送する搬送手段と、前記チューブ支持体を挿通状態にして前記所定速度と同
速度で移動する移動体と、該移動体に搭載されてなり、かつ前記チューブ支持体回
りに回転駆動される環状体と、該環状体に搭載されてなり切断位置と待機位置に移動さ
れるカッター手段と、前記搬送手段と前記移動体と前記環状体と前記カッター
手段に接続されてなり各手段を連動して駆動制御する制
御手段と、を具備することを特徴とするシームレスチューブの切断
装置。
【請求項４】前記カッター手段は超音波カッターであ
り、前記チューブ支持体回りに回転駆動される環状体の
回転中心を通る軸線に対して所定角度分傾斜されて前記
環状体上に配設されてなり、切断抵抗を少なくするよう
にして、前記肉厚が小さいシームレスチューブを切断可
能にしたことを特徴とする請求項３に記載のシームレス
チューブの切断装置。