JPH0857862A - プラスチックの成形金型素材 - Google Patents
プラスチックの成形金型素材Info
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- JPH0857862A JPH0857862A JP19855394A JP19855394A JPH0857862A JP H0857862 A JPH0857862 A JP H0857862A JP 19855394 A JP19855394 A JP 19855394A JP 19855394 A JP19855394 A JP 19855394A JP H0857862 A JPH0857862 A JP H0857862A
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- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C33/301—Modular mould systems [MMS], i.e. moulds built up by stacking mould elements, e.g. plates, blocks, rods
- B29C33/302—Assembling a large number of mould elements to constitute one cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】長期間にわたってガス抜き性能を維持するとと
もに、金型として必要な強度を確保する 【構成】多数本の管状体２を束ねて一体化させ、これら
の管状体２間に、樹脂の通過を阻止し、空気などの通過
を許容する直線的なガス抜き通路を形成した。
もに、金型として必要な強度を確保する 【構成】多数本の管状体２を束ねて一体化させ、これら
の管状体２間に、樹脂の通過を阻止し、空気などの通過
を許容する直線的なガス抜き通路を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックの成形金
型素材に関するものである。
型素材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、エンジニアリングプラスチック
などのプラスチックを成形するため、成形金型が使用さ
れている。この成形金型は、固定側金型と、移動自在な
可動側金型からなり、固定側金型に対して可動側金型を
移動させることにより型開きし、あるいは、型締めする
ことができる。そして、成形金型を型締めすることでキ
ャビティが形成され、このキャビティは、スプルを介し
て射出ノズルの先端部と連通されている。したがって、
射出成形時、射出ノズルから射出された溶融樹脂は、ス
プルを経てキャビティに充填されるようになっている。
などのプラスチックを成形するため、成形金型が使用さ
れている。この成形金型は、固定側金型と、移動自在な
可動側金型からなり、固定側金型に対して可動側金型を
移動させることにより型開きし、あるいは、型締めする
ことができる。そして、成形金型を型締めすることでキ
ャビティが形成され、このキャビティは、スプルを介し
て射出ノズルの先端部と連通されている。したがって、
射出成形時、射出ノズルから射出された溶融樹脂は、ス
プルを経てキャビティに充填されるようになっている。
【０００３】ところで、このような成形金型を用いて成
形品を成形する場合、キャビティ内に残存する空気や樹
脂に含まれる水分や揮発分など（以下、空気などとい
う。）は、射出圧力によって複数個に分割されて組み立
てられた金型の接合面などを通して一部外部に排出され
るものの、その余は排出されることなくキャビティ内に
残存することになる。そして、このキャビティ内に残っ
た空気などが圧縮されることにより、成形品にその痕跡
を残したり、著しく高熱となって（断熱圧縮現象）成形
品にやけ（焦げ）を発生させる、といった成形不良を引
き起こすことがある。このため、キャビティ内の空気な
どを速やかに外部に排出させる、いわゆるガス抜きの必
要性があり、例えば、突き出しピンを緩やかなハメアイ
関係に形成し、その摺動面の微小な隙間を利用してガス
抜きしている。
形品を成形する場合、キャビティ内に残存する空気や樹
脂に含まれる水分や揮発分など（以下、空気などとい
う。）は、射出圧力によって複数個に分割されて組み立
てられた金型の接合面などを通して一部外部に排出され
るものの、その余は排出されることなくキャビティ内に
残存することになる。そして、このキャビティ内に残っ
た空気などが圧縮されることにより、成形品にその痕跡
を残したり、著しく高熱となって（断熱圧縮現象）成形
品にやけ（焦げ）を発生させる、といった成形不良を引
き起こすことがある。このため、キャビティ内の空気な
どを速やかに外部に排出させる、いわゆるガス抜きの必
要性があり、例えば、突き出しピンを緩やかなハメアイ
関係に形成し、その摺動面の微小な隙間を利用してガス
抜きしている。
【０００４】しかしながら、このようなガス抜き要領で
は、金型によっては採用することができない他、成形品
にバリなどが発生して後加工が必要となることから、近
年、金属粉末や金属繊維を焼結させた多孔質の焼結体で
金型を作り、その焼結体の粒子間に形成される小孔（通
路）を利用してガス抜きすることが試みられている。こ
のような焼結体に形成される小孔の直径は、成形品の表
面精度を確保するためには樹脂が入り込まない必要があ
り、樹脂材料によっても異なるが、ほぼ５０〜１５０μ
ｍ程度とされている。
は、金型によっては採用することができない他、成形品
にバリなどが発生して後加工が必要となることから、近
年、金属粉末や金属繊維を焼結させた多孔質の焼結体で
金型を作り、その焼結体の粒子間に形成される小孔（通
路）を利用してガス抜きすることが試みられている。こ
のような焼結体に形成される小孔の直径は、成形品の表
面精度を確保するためには樹脂が入り込まない必要があ
り、樹脂材料によっても異なるが、ほぼ５０〜１５０μ
ｍ程度とされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た多孔質の焼結体からなる金型は、全体が均質に形成さ
れており、鋼材からなる金型に比較して強度が低い他、
使用当初は円滑にガス抜きが行われるものの、使用によ
って小孔が徐々に目詰まりし、ついにはガス抜きが不可
能となる問題があった。すなわち、空気などが焼結体の
小孔（通路）を通って外部に抜けるまでには、焼結体の
三次元方向にわたって複雑に絡み合うように形成された
長い距離を経なければならず、この間に空気などの揮発
分、例えば、樹脂の添加剤や分解物などが固化すること
により、焼結体の小孔（通路）を目詰まりさせるもので
あった。このように目詰まりした焼結体は、洗浄するこ
とによって表面近傍の目詰まりを一部除去できるもの
の、内部に入り込んで固化した目詰まりを解消させるこ
とはできず、当初のガス抜き性能まで回復させることは
できなかった。
た多孔質の焼結体からなる金型は、全体が均質に形成さ
れており、鋼材からなる金型に比較して強度が低い他、
使用当初は円滑にガス抜きが行われるものの、使用によ
って小孔が徐々に目詰まりし、ついにはガス抜きが不可
能となる問題があった。すなわち、空気などが焼結体の
小孔（通路）を通って外部に抜けるまでには、焼結体の
三次元方向にわたって複雑に絡み合うように形成された
長い距離を経なければならず、この間に空気などの揮発
分、例えば、樹脂の添加剤や分解物などが固化すること
により、焼結体の小孔（通路）を目詰まりさせるもので
あった。このように目詰まりした焼結体は、洗浄するこ
とによって表面近傍の目詰まりを一部除去できるもの
の、内部に入り込んで固化した目詰まりを解消させるこ
とはできず、当初のガス抜き性能まで回復させることは
できなかった。
【０００６】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、空気などの通過距離を相対的に短くするこ
とにより、長期間にわたって目詰まりすることなくガス
抜き性能を維持することができるとともに、金型として
必要な強度を確保することのできるプラスチックの成形
金型素材を提供するものである。
れたもので、空気などの通過距離を相対的に短くするこ
とにより、長期間にわたって目詰まりすることなくガス
抜き性能を維持することができるとともに、金型として
必要な強度を確保することのできるプラスチックの成形
金型素材を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、多数本の管状
体もしくは線状体を束ねて一体化させ、これらの管状体
間もしくは線状体間に樹脂の通過を阻止し、空気などの
通過を許容する直線的なガス抜き通路を形成したことを
特徴とするものである。
体もしくは線状体を束ねて一体化させ、これらの管状体
間もしくは線状体間に樹脂の通過を阻止し、空気などの
通過を許容する直線的なガス抜き通路を形成したことを
特徴とするものである。
【０００８】
【作用】成形時、キャビティ内の空気などは、管状体間
もしくは線状体間に形成される直線的なガス抜き通路を
通り抜けて外部に排出される。この結果、空気などの通
過する距離が相対的に短くなり、目詰まりしにくく、長
期間にわたって安定したガス抜き性能を維持することが
できる他、管状体もしくは線状体が束ねられ一体化され
ることにより、金型として充分な強度を確保することが
できる。
もしくは線状体間に形成される直線的なガス抜き通路を
通り抜けて外部に排出される。この結果、空気などの通
過する距離が相対的に短くなり、目詰まりしにくく、長
期間にわたって安定したガス抜き性能を維持することが
できる他、管状体もしくは線状体が束ねられ一体化され
ることにより、金型として充分な強度を確保することが
できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１０】図１には、本発明の成形金型素材１が示さ
れており、この成形金型素材１は、小孔２ａを形成した
多数本の管状体２を束ねて加熱加圧し、隣接する管状体
２における外周面の接触部分を焼結させたもので、その
両端面間には、各管状体２の小孔２ａと、これらの管状
体２，２の外周面に形成される空間２ｂが連通され、こ
れらの小孔２ａおよび空間２ｂが、樹脂の通過を阻止
し、空気などの通過を許容するガス抜き通路となる。具
体的には、内径１５０μｍ、外径４５０μｍのステンレ
ス製管状体２を束ねて加熱加圧し、焼結させることによ
り、平均直径１００μｍの小孔２ａおよび平均直径３５
μｍの空間２ｂを形成したものである。
れており、この成形金型素材１は、小孔２ａを形成した
多数本の管状体２を束ねて加熱加圧し、隣接する管状体
２における外周面の接触部分を焼結させたもので、その
両端面間には、各管状体２の小孔２ａと、これらの管状
体２，２の外周面に形成される空間２ｂが連通され、こ
れらの小孔２ａおよび空間２ｂが、樹脂の通過を阻止
し、空気などの通過を許容するガス抜き通路となる。具
体的には、内径１５０μｍ、外径４５０μｍのステンレ
ス製管状体２を束ねて加熱加圧し、焼結させることによ
り、平均直径１００μｍの小孔２ａおよび平均直径３５
μｍの空間２ｂを形成したものである。
【００１１】このような小孔２ａおよび空間２ｂからな
るガス抜き通路は、成形金型素材１の両端面間にわたっ
て直線的に形成されることから、多孔質の焼結体の如き
三次元方向に小孔（通路）を形成したものに比較して相
対的に空気などが通過する距離は短くなり、目詰まりし
にくいことから、長期間にわたって安定したガス抜き性
能を維持することができる。そして、この成形金型素材
１は、管状体２の材質を選択することにより、そのまま
金型として必要な強度を確保することができる。また、
樹脂は、管状体２の小孔２ａや、隣接する管状体２の外
周面に形成される空間２ｂに入り込むことがなく、成形
品の表面精度を確保することができる他、長期間の使用
によって小孔２ａおよび空間２ｂが目詰まりしても、洗
浄によってほぼ当初のガス抜き性能に回復させることが
できる。
るガス抜き通路は、成形金型素材１の両端面間にわたっ
て直線的に形成されることから、多孔質の焼結体の如き
三次元方向に小孔（通路）を形成したものに比較して相
対的に空気などが通過する距離は短くなり、目詰まりし
にくいことから、長期間にわたって安定したガス抜き性
能を維持することができる。そして、この成形金型素材
１は、管状体２の材質を選択することにより、そのまま
金型として必要な強度を確保することができる。また、
樹脂は、管状体２の小孔２ａや、隣接する管状体２の外
周面に形成される空間２ｂに入り込むことがなく、成形
品の表面精度を確保することができる他、長期間の使用
によって小孔２ａおよび空間２ｂが目詰まりしても、洗
浄によってほぼ当初のガス抜き性能に回復させることが
できる。
【００１２】なお、前述した管状体２を一体化させてな
る成形金型素材１の変形例として、図２に示すように、
管状体２に代えて線状体３を束ねて加熱加圧し、隣接す
る線状体３における外周面の接触部分を焼結させた成形
金型素材１であってもよい。この実施例においては、線
状体３，３の外周面に形成される空間３ｂが線状体３の
両端面間に連通され、この空間３ｂが、樹脂の通過を阻
止し、空気などの通過を許容するガス抜き通路となる。
る成形金型素材１の変形例として、図２に示すように、
管状体２に代えて線状体３を束ねて加熱加圧し、隣接す
る線状体３における外周面の接触部分を焼結させた成形
金型素材１であってもよい。この実施例においては、線
状体３，３の外周面に形成される空間３ｂが線状体３の
両端面間に連通され、この空間３ｂが、樹脂の通過を阻
止し、空気などの通過を許容するガス抜き通路となる。
【００１３】ところで、前述した実施例においては、管
状体２もしくは線状体３を束ねて形成される成形金型素
材１における小孔２ａおよび空間２ｂ，３ｂの大きさ
は、成形品の表面精度を考慮して設定したが、特に、一
定以上の表面精度を確保する必要がない場合には、樹脂
を通さない範囲内でその小孔などの大きさをより大きく
することもできる。
状体２もしくは線状体３を束ねて形成される成形金型素
材１における小孔２ａおよび空間２ｂ，３ｂの大きさ
は、成形品の表面精度を考慮して設定したが、特に、一
定以上の表面精度を確保する必要がない場合には、樹脂
を通さない範囲内でその小孔などの大きさをより大きく
することもできる。
【００１４】一方、管状体２もしくは線状体３を利用し
て金型素材１を形成する場合、管状体２もしくは線状体
３の材質によっては、強度が不足することがある。この
場合には、管状体２もしくは線状体３を補強するため、
管状体２（もしくは線状体３）に直線的なガス抜き穴を
多数本形成した、具体的には、直径１ｍｍのガス抜き穴
を２ｍｍピッチで形成した金属製補強ブロックを一体化
させるようにしてもよい。
て金型素材１を形成する場合、管状体２もしくは線状体
３の材質によっては、強度が不足することがある。この
場合には、管状体２もしくは線状体３を補強するため、
管状体２（もしくは線状体３）に直線的なガス抜き穴を
多数本形成した、具体的には、直径１ｍｍのガス抜き穴
を２ｍｍピッチで形成した金属製補強ブロックを一体化
させるようにしてもよい。
【００１５】この場合、磁石によるチャックを利用して
機械加工することを考慮すると、金属製補強ブロックに
鋼材を用いることが有利であるが、管状体２もしくは線
状体３の材料との相性によっては、すなわち、両者を焼
結させるためには、非磁性金属、例えば、ステンレス鋼
が好ましい場合もあり、必ずしも磁性金属に限定するも
のではない。その場合の機械加工は、機械的なチャック
を用いて行えばよい。
機械加工することを考慮すると、金属製補強ブロックに
鋼材を用いることが有利であるが、管状体２もしくは線
状体３の材料との相性によっては、すなわち、両者を焼
結させるためには、非磁性金属、例えば、ステンレス鋼
が好ましい場合もあり、必ずしも磁性金属に限定するも
のではない。その場合の機械加工は、機械的なチャック
を用いて行えばよい。
【００１６】また、金属製補強ブロックは、多数本のガ
ス抜き穴を形成した場合について説明したが、管状体２
もしくは線状体３の空間２ｂ，３ｂを通して連通するこ
とから、１本のガス抜き穴であってもよく、また、金属
製補強ブロックの外周面に１本もしくは複数本の凹状溝
を形成してガス抜き穴としてもよく、さらに、その加工
の関係から、ガス抜き穴がＴ字状であってもよい。
ス抜き穴を形成した場合について説明したが、管状体２
もしくは線状体３の空間２ｂ，３ｂを通して連通するこ
とから、１本のガス抜き穴であってもよく、また、金属
製補強ブロックの外周面に１本もしくは複数本の凹状溝
を形成してガス抜き穴としてもよく、さらに、その加工
の関係から、ガス抜き穴がＴ字状であってもよい。
【００１７】さらに、予めガス抜き穴を形成した金属製
補強ブロックを説明したが、ガス抜き穴は、ユーザーの
成形装置に合わせて機械加工する必要があり、このた
め、金属製補強ブロックが中実状態の金型素材１を出荷
し、ガス抜き穴の加工をユーザーに委ねるようにしても
よい。
補強ブロックを説明したが、ガス抜き穴は、ユーザーの
成形装置に合わせて機械加工する必要があり、このた
め、金属製補強ブロックが中実状態の金型素材１を出荷
し、ガス抜き穴の加工をユーザーに委ねるようにしても
よい。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、多数本の
管状体もしくは線状体を束ねて一体化させ、これらの管
状体間もしくは線状体間に樹脂の通過を阻止し、空気な
どの通過を許容する直線的なガス抜き通路を形成したこ
とにより、成形時、キャビティ内の空気などは、管状体
もしくは線状体に形成される直線的なガス抜き通路を通
って外部に排出される結果、空気などの通過する距離が
相対的に短くなり、目詰まりしにくく、長期間にわたっ
て安定したガス抜き性能を維持することができる他、金
型として充分な強度を確保することができる。
管状体もしくは線状体を束ねて一体化させ、これらの管
状体間もしくは線状体間に樹脂の通過を阻止し、空気な
どの通過を許容する直線的なガス抜き通路を形成したこ
とにより、成形時、キャビティ内の空気などは、管状体
もしくは線状体に形成される直線的なガス抜き通路を通
って外部に排出される結果、空気などの通過する距離が
相対的に短くなり、目詰まりしにくく、長期間にわたっ
て安定したガス抜き性能を維持することができる他、金
型として充分な強度を確保することができる。
【図１】本発明の成形金型素材の第一実施例を一部省略
して示す斜視図である。
して示す斜視図である。
【図２】本発明の成形金型素材の第二実施例を一部省略
して示す斜視図である。
して示す斜視図である。
１ 成形金型素材 ２ 管状体 ２ａ 小孔（ガス抜き通路） ２ｂ 空間（ガス抜き通路） ３ 線状体 ３ｂ 空間（ガス抜き通路）
Claims (1)
- 【請求項１】 多数本の管状体もしくは線状体を束ねて
一体化させ、これらの管状体間もしくは線状体間に樹脂
の通過を阻止し、空気などの通過を許容する直線的なガ
ス抜き通路を形成したことを特徴とするプラスチックの
成形金型素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19855394A JPH0857862A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | プラスチックの成形金型素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19855394A JPH0857862A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | プラスチックの成形金型素材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857862A true JPH0857862A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16393095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19855394A Pending JPH0857862A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | プラスチックの成形金型素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0857862A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2401575A (en) * | 2003-05-13 | 2004-11-17 | Univ Warwick | Gas venting needle in injection moulding |
| US7287975B2 (en) * | 2003-06-12 | 2007-10-30 | Towa Corporation | Resin mold material and resin mold |
| KR100886829B1 (ko) * | 2007-06-28 | 2009-03-04 | 이강복 | 사출 금형의 가스 배출용 블록 |
| WO2009055025A1 (en) * | 2007-10-25 | 2009-04-30 | Sealed Air Corporation (Us) | Mold, mold image and method for making a molded article |
-
1994
- 1994-08-23 JP JP19855394A patent/JPH0857862A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2401575A (en) * | 2003-05-13 | 2004-11-17 | Univ Warwick | Gas venting needle in injection moulding |
| GB2401575B (en) * | 2003-05-13 | 2006-04-12 | Univ Warwick | Gas venting needle |
| US7179072B2 (en) | 2003-05-13 | 2007-02-20 | Gordon Frederick Smith | Gas venting needle |
| US7287975B2 (en) * | 2003-06-12 | 2007-10-30 | Towa Corporation | Resin mold material and resin mold |
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